KR20230131341A - 스크롤 압축기 - Google Patents

스크롤 압축기 Download PDF

Info

Publication number
KR20230131341A
KR20230131341A KR1020220027605A KR20220027605A KR20230131341A KR 20230131341 A KR20230131341 A KR 20230131341A KR 1020220027605 A KR1020220027605 A KR 1020220027605A KR 20220027605 A KR20220027605 A KR 20220027605A KR 20230131341 A KR20230131341 A KR 20230131341A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
refrigerant
valve
scroll
compression chamber
plate member
Prior art date
Application number
KR1020220027605A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102662550B1 (ko
Inventor
박상백
전나영
김철환
Original Assignee
엘지전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지전자 주식회사 filed Critical 엘지전자 주식회사
Priority to KR1020220027605A priority Critical patent/KR102662550B1/ko
Priority to PCT/KR2023/000048 priority patent/WO2023167401A1/ko
Publication of KR20230131341A publication Critical patent/KR20230131341A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102662550B1 publication Critical patent/KR102662550B1/ko

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
    • F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
    • F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C23/02—Pumps characterised by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/0042—Driving elements, brakes, couplings, transmissions specially adapted for pumps
    • F04C29/0085—Prime movers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/12—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/12—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet
    • F04C29/124—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2230/00—Manufacture
    • F04C2230/60—Assembly methods
    • F04C2230/604—Mounting devices for pumps or compressors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2240/00—Components
    • F04C2240/10—Stators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2240/00—Components
    • F04C2240/20—Rotors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2240/00—Components
    • F04C2240/30—Casings or housings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2240/00—Components
    • F04C2240/60—Shafts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2210/00—Working fluid
    • F05B2210/10—Kind or type
    • F05B2210/14—Refrigerants with particular properties, e.g. HFC-134a
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2240/00—Components
    • F05B2240/10—Stators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2240/00—Components
    • F05B2240/20—Rotors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2240/00—Components
    • F05B2240/60—Shafts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2260/00—Function
    • F05B2260/30—Retaining components in desired mutual position
    • F05B2260/301—Retaining bolts or nuts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)
  • Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)

Abstract

본 발명은, 외관을 형성하는 케이싱; 상기 케이싱의 내측에 설치되어 동력을 발생시키는 구동부; 상기 구동부에 회전 가능하게 설치되는 회전축; 상기 회전축에 선회 회전 가능하도록 설치되는 선회 스크롤과 상기 선회 스크롤에 맞물리도록 결합되어 상기 선회 스크롤 사이에 압축실을 형성하는 고정 스크롤을 구비하는 압축부; 및 일 측이 상기 압축실에 대면하도록 배치되어 개방 시에 냉매의 흡입을 가이드하며 압축기의 구동 정지시 폐쇄되어 냉매의 역류를 방지하게 하는 밸브부와, 고정 스크롤의 흡입구에 구비되는 측면에 설치되는 밸브 고정부를 구비하는 체크 밸브를 포함하는 스크롤 압축기를 제공한다.

Description

스크롤 압축기{Scroll Compressor}
본 발명은 스크롤 압축기에 관한 것이다.
일반적으로 압축기는 냉장고나 에어콘과 같은 증기압축식 냉동사이클(이하, 냉동사이클로 약칭함)에 적용되고 있다. 압축기는 냉매를 압축하는 방식에 따라 왕복동식, 로터리식, 스크롤식 등으로 구분될 수 있다.
왕복동식 압축기는 실린더 내 피스톤이 왕복운동으로 가스를 압축하는 압축기이고, 이 중 스크롤 압축기는 밀폐용기의 내부공간에 고정된 고정 스크롤에 선회 스크롤이 맞물려 선회운동을 함으로써 고정 스크롤의 고정랩과 선회 스크롤의 선회랩 사이에 압축실이 형성되는 압축기이다.
스크롤 압축기는 선회 스크롤과 비선회 스크롤이 서로 맞물려 결합되고, 선회 스크롤이 비선회 스크롤에 대해 선회운동을 하면서 두 개 한 쌍의 압축실을 형성하게 된다.
압축실은 외곽에 형성되는 흡입압실, 흡입압실에서 중심부를 향해 점차 체적이 감소하면서 연속으로 형성되는 중간압실, 중간압실의 중심쪽에 이어지는 토출압실로 이루어진다. 일반적으로, 흡입압실은 비선회 스크롤의 측면을 관통하여 형성되고, 중간압실은 밀봉되게 되며, 토출압실은 비선회 스크롤의 경판부를 관통하여 형성된다.
스크롤 압축기는 냉매가 흡입되는 경로에 따라 저압식과 고압식으로 구분될 수 있다. 저압식은 냉매흡입관이 케이싱의 내부공간에 연통되어 저온의 흡입냉매가 케이싱의 내부공간을 통과한 후 흡입압실로 가이드되는 방식이고, 고압식은 냉매흡입관이 흡입압실에 직접 연결되어 냉매가 케이싱의 내부공간을 통과하지 않고 흡입압실에 직접 가이드되는 방식이다.
종래의 스크롤 압축기는, 압축기 구동이 정지 시에, 흡입부와 토출부의 압력 차로 인해 두가지 문제가 발생하였다.
첫째로, 스크롤 압축기는, 압축기 구동이 정지함에 따라, 토출 공간의 고압 냉매와 오일이 흡입부로 이동하게 되고, 압축기가 다시 구동됨에 따라, 흡입부에 정체되어 있던 오일 및 냉매가 압축실로 유입된다.
이로 인해, 오일의 유입에 따라 압축부에서 과압축이 발생하게 되고, 랩에 크랙이 발생하거나 랩이 부러지게 되는 문제가 있으며, 압축기의 효율이 저하되게 된다.
이와 같이, 압축기가 정지 후, 다시 구동 시에 효율 및 신뢰성이 저하되는 문제가 있었다.
두번째로, 종래의 스크롤 압축기는, 압축기의 구동이 정지함에 따라, 토출공간은 고압을 형성하고, 흡입 공간은 저압을 형성하게 된다.
이로 인해, 선회 스크롤은 역회전하게 되고, 소음이 발생하게 된다.
특허문헌 1에는, 케이스; 상기 케이스의 내측에 장착되는 스테이터와 상기 스테이터의 반경 방향 내측에서 회전 가능하게 구비되는 로터를 포함하는 구동모터; 상기 케이스 내부에서 상기 구동모터의 일측(downstream side)과 상기 케이스에 의해 정의되며, 압축된 냉매와 윤활 오일의 원심 분리가 수행되는 원심분리 공간; 상기 케이스에 구비되어 상기 원심분리공간의 냉매를 외부로 토출하는 토출관; 상기 로터에 결합되어 회전하는 회전축; 상기 구동모터의 타측(upsteam side)에 구비되며, 상기 회전축의 회전에 의해 회전하는 선회 스크롤과 상기 선회 스크롤 사이에서 냉매를 압축하는 고정 스크롤을 포함하는 압축부; 및 상기 고정 스크롤의 측면을 관통하여 상기 압축부의 냉매 흡입구 내부로 장착되는 체크밸브를 포함하는 스크롤 압축기가 개시된다.
특허문헌 1에는, 압축기가 정지 후에, 흡입부와 토출부의 압력차로 인해 발생되는 종래 스크롤 압축기의 문제들, 즉, 압축기가 정지 후, 다시 구동 시에 효율 및 신뢰성이 저하되는 문제와, 선회 스크롤의 역회전에 의한 소음 발생 문제를 해결하기 위한, 체크밸브를 포함하는 구조의 스크롤 압축기가 개시된다.
하지만, 특허문헌 1의 스크롤 압축기는, 양산에 적용하기 어려운 문제가 있다.
보다 상세하게, 스크롤 압축기의 흡입부의 조립은, 인렛 튜브(inlet tube)와, 칼라(collar)의 쉘에 압입, 석션 튜브(suction tube)의 용접, 석션 파이프(suction pipe)의 용접의 순서로 진행된다.
하지만, 특허문헌 1에서 제안된 흡입 배관 구조를 적용하기 위해서는 압축기 쉘의 외관에 추가적인 어댑터의 구성이 필요하였으며, 용접으로 어댑터를 결합 설치하거나 쉘을 일부 구간만 두껍게 형성해야 하는 등의 추가적인 가공 공정이 필요하였다.
또한, 특허문헌 1에서 제안된 흡입 배관 구조의 적용을 위해서는 오링의 설치가 또한 요구되어 제작 비용 및 공수가 증가하게 되는 문제가 있었다.
한편, 특허문헌 1의 흡입 배관 구조를 직접 칼라(collar) 형태로 압입할 경우, 밸브가 칼라 압입시 또는 외부 파이프 용접시에 변형되어 실링 기능을 상실한 우려가 있다.
따라서, 추가적인 가공 공정이나, 제작 비용과 공수를 증가시키지 않으며, 용접으로 인한 변형으로 인해 실링 기능의 상실을 방지할 수 있는 구조의 개발이 요구된다.
공개 특허공보 10-2020-0054784호(2020.05.20)
본 발명은 상기의 과제를 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 제1목적은, 기존의 양산 가능한 쉘의 구조를 유지하면서도, 힌지 구조가 적용된 체크 밸브를 적용할 수 있는 스크롤 압축기를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 제2목적은, 압축기가 정지 후 다시 구동 시에도 효율 및 신뢰성이 저하되지 않을 수 있는 구조의 스크롤 압축기를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 제3목적은, 압축기가 정지 후 다시 구동 시, 선회 스크롤의 역회전에 의한 소음이 발생되지 않는 구조의 스크롤 압축기를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 제4목적은, 압축기가 정지할 때, 흡입쪽으로 냉매 및 오일이 역류되지 않도록 막을 수 있는 구조의 스크롤 압축기를 제공하는 것이다.
상기의 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 스크롤 압축기는, 외관을 형성하는 케이싱; 상기 케이싱의 내측에 설치되어 동력을 발생시키는 구동부; 상기 구동부에 회전 가능하게 설치되는 회전축; 상기 회전축에 선회 회전 가능하도록 설치되는 선회 스크롤과 상기 선회 스크롤에 맞물리도록 결합되어 상기 선회 스크롤 사이에 압축실을 형성하는 고정 스크롤을 구비하는 압축부; 및 일 측이 상기 압축실에 대면하도록 배치되어 개방 시에 냉매의 흡입을 가이드하며 압축기의 구동 정지시 폐쇄되어 냉매의 역류를 방지하게 하는 밸브부와, 고정 스크롤의 흡입구에 구비되는 측면에 관통 설치되는 밸브 고정부를 구비하는 체크 밸브를 포함한다.
이로 인해, 고정스크롤의 흡입구에 구비하는 측면에 체크 밸브의 밸브 고정부가 직접 관통 설치되기에 복잡한 구조의 변경 없이 고정 스크롤에 체크 밸브를 간단히 조립 가능하게 된다.
본 발명과 관련된 일 예에 따르면, 상기 밸브 고정부는, 상기 고정 스크롤의 흡입구에 구비되는 측면에 나사 결합된다.
이로 인해, 고정스크롤의 흡입구에 구비하는 측면에 체크 밸브의 밸브 고정부가 나사 결합 방식에 의해 설치되기에 복잡한 구조의 변경 없이 고정 스크롤에 체크 밸브를 간단히 조립 가능하게 된다.
이를 위해, 상기 밸브 고정부는 원주 방향으로 나선 형태로 연장 형성되는 나사부를 포함하고, 상기 고정 스크롤의 흡입구에 구비되는 측면에는 상기 나사부와 나사 정합 가능하도록 나선 형태로 나사산이 연장 형성되는 나사 결합부가 구비될 수 있다.
상기 밸브부는, 일 측이 상기 밸브고정부에 삽입되고, 냉매가 유동하는 냉매 유동 유로를 구비하는 밸브몸체; 및 상기 압축실에 인접하는 일 측에 회동부를 구비하여 상기 밸브몸체에 회동 가능하게 연결되고, 냉매의 유입시에 개방되고 압축기의 구동 정지 시에 폐쇄되어 냉매의 역류를 방지하게 하는 판부재를 포함할 수 있다.
상기 밸브몸체는, 상기 압축실에 대면하는 일 면에서 상기 냉매의 역류를 방지하도록 상기 판부재의 일 방향으로의 회동을 제한하면서 지지하는 회동 제한 단부를 구비할 수 있다.
이러한 구조에 의해, 본 발명의 스크롤 압축기는, 압축기의 구동시에는 흡입구를 통해 냉매가 이동하게 되고, 압축기의 정지시에는 압축부 내부 고압과 흡입부 저압의 압차로 인해 힌지 부분이 회동하며, 닫히면서, 고압과 저압이 분리되게 된다.
상기 판부재는, 개방된 상태에서 내측면이 상기 압축실 내에서의 냉매의 유동 방향을 향하도록 배치되어 상기 압축실로 냉매의 유입을 가이드 하도록 설치될 수 있다.
본 발명은, 고정스크롤의 흡입구에는 상기 판부재가 회동할 수 있도록 수용하는 판부재 수용홈이 형성되고, 상기 판부재 수용홈은, 상기 판부재가 회동하는 경로를 따라 상기 압축실의 일측부에서 상기 압축실의 타측부까지 형성될 수 있다.
고정스크롤의 흡입구에 판부재 수용홈이 형성되고, 판부재 수용홈은, 상기 판부재가 회동하는 경로를 따라 압축실의 일측에서 타측까지 형성되어, 판부재는 고정스크롤의 흡입구에서 원활하게 회동할 수 있게 된다.
상기 밸브몸체는, 상기 판부재의 열림방향을 유지 가능하게 하도록 외주의 일측이 디컷(D-cut) 형상으로 절개되어 형성되는 열림방향유지부를 구비하고, 상기 고정 스크롤의 측부에 구비되고, 상기 판부재의 열림방향을 유지 가능하게 하도록 상기 열림방향유지부와 정합 가능하게 형성되는 가이드홈이 구비될 수 있다.
이로 인해, 밸브몸체가 조립 혹은 압축 과정 등에서, 회전되지 않기에, 판부재의 열림방향은 유지되어, 냉매의 효율적인 유입을 가능하게 한다.
상기 밸브몸체는, 상기 밸브부의 반대 측단에서 상기 밸브 고정부를 향해 돌출되는 돌출 결합단부를 구비하고, 상기 밸브 고정부는 상기 밸브몸체를 향하는 단부 내주에 구비되어 상기 돌출 결합단부를 수용하며 삽입 결합 가능하게 하는 결합홈을 구비할 수 있다.
따라서, 밸브몸체의 돌출 결합단부가 밸브 고정부에 결합홈에 결합되는 구조에 의해 1차적으로 밸브 몸체가 판부재의 열림방향을 유지한 상태에서 간단히 밸브 고정부가 결합될 수 있다.
다시 말해서, 돌출 결합단부와 결합홈에 의해 밸브몸와 밸브 고정부는 손쉽게 삽입 결합될 수 있다. 일례로, 밸브몸체가 먼저 열림방향을 유지하도록 고정 스크롤에 설치된 후에, 밸브 고정부의 결합홈이 밸브몸체의 돌출 결합단부에 삽입될 수 있다.
또한, 상기 밸브 고정부는, 상기 고정 스크롤의 흡입구에 구비되는 측면에 압입 결합될 수 있다.
상기 밸브 고정부의 상기 밸브부가 배치된 반대편의 내주에는 유입 튜브가 설치되는 유입 체결부가 구비될 수 있다.
또한, 상기 유입 체결부는, 상기 유입 튜브의 고정을 위해 내주가 다각형의 구조로 형성될 수 있다.
이러한 구조에 의해, 유입 튜브는 유입 체결부에서 회전되지 않으며 단단히 고정될 수 있다.
상기 밸브 고정부는, 상기 나사부에 연결되며 상기 밸브부의 반대측 외주에 구비되는 밀봉부를 더 포함할 수 있다.
이로 인해, 체크 밸브는 고정스크롤의 흡입구를 형성하는 측면에 사이에서, 냉매 등의 유체를 밀봉 혹은 씰링 성능을 보다 향상시킨다.
상기 밀봉부는, 상기 나사부 보다 반경 방향으로 더 돌출되고, 상기 밸브 고정부의 상기 밸브부가 배치된 반대편의 내주에는, 유입 튜브가 설치되는 유입 체결부와, 상기 유입 체결부 보다 내측에 단이 지도록 형성되어 상기 유입 튜브의 내주에 삽입 결합되는 칼라부재가 설치되는 칼라 체결부를 구비할 수 있다.
본 발명의 스크롤 압축기는, 고정스크롤의 흡입구에 구비하는 측면에 체크 밸브의 밸브 고정부가 직접 관통 설치되기에 복잡한 구조의 변경 없이 고정 스크롤에 체크 밸브를 간단히 조립 가능하게 된다.
본 발명의 스크롤 압축기는, 고정스크롤의 흡입구에 구비하는 측면에 가 구비되어 체크 밸브가 직접 체결 가능하게 되고, 이러한 모듈형 체크 밸브에 의해 별도의 쉘 어댑터 장착이나 쉘의 신규 제작 등이 필요하지 않으면서도 체크 밸브를 고정 스크롤에 간단히 조립이 가능하다.
또한, 본 발명의 스크롤 압축기는, 고정스크롤의 흡입구에 구비하는 측면에 체크 밸브의 밸브 고정부가 나사 결합 방식에 의해 설치되기에 복잡한 구조의 변경 없이 고정 스크롤에 체크 밸브를 간단히 조립 가능하게 된다.
또한, 본 발명의 스크롤 압축기가, 밸브몸체의 돌출 결합단부는 밸브 고정부의 결합홈을 수용하며 삽입 결합시켜서, 밸브몸체의 돌출 결합단부가 밸브 고정부에 결합홈에 결합되는 구조에 의해 1차적으로 밸브 몸체가 판부재의 열림방향을 유지한 상태에서 간단히 밸브 고정부가 결합될 수 있다.
다시 말해서, 돌출 결합단부와 결합홈에 의해 밸브몸와 밸브 고정부는 손쉽게 삽입 결합될 수 있다. 일례로, 밸브몸체가 먼저 열림방향을 유지하도록 고정 스크롤에 설치된 후에, 밸브 고정부의 결합홈이 밸브몸체의 돌출 결합단부에 삽입될 수 있다.
또한, 본 발명의 스크롤 압축기는, 압축기의 구동시에는 흡입구를 통해 냉매가 이동하게 되고, 압축기의 정지시에는 압축부 내부 고압과 흡입부 저압의 압차로 인해 힌지 부분이 닫히면서, 고압과 저압이 분리되게 된다.
또한, 본 발명의 스크롤 압축기는, 고정스크롤의 흡입구에 판부재 수용홈이 형성되고, 판부재 수용홈은, 상기 판부재가 회동하는 경로를 따라 압축실의 일측에서 타측까지 형성되어, 판부재는 고정스크롤의 흡입구에서 원활하게 회동할 수 있게 된다.
또한, 본 발명의 스크롤 압축기는, 체크 밸브의 체결부에 냉매흡입관이 유입 튜브와, 칼라부재를 통해 결합됨에 따라, 냉매흡입관은, 체크 밸브에 단단히 지지되며 연결될 수 있으며, 냉매가 압축실로 안정적으로 제공될 수 있게 된다.
또한, 본 발명의 스크롤 압축기는, 체크 밸브를 적용하여 구동 정지 시 냉매 역류를 방지되게 된다. 기존의 양산 방법과 동일한 방식으로 냉매흡입관을 고정 스크롤에 체결 가능하게 할 수 있다.
또한, 본 발명의 스크롤 압축기는, 케이싱과 유입 튜브 사이에 결합되는 흡입 튜브에 의해 유입 튜브는 안정적으로 지지되고, 유입 튜브의 내주에 삽입되는 냉매흡입관을 안정적으로 지지할 수 있다.
또한, 본 발명의 스크롤 압축기는, 상기 밸브 고정부에 유입 튜브가 설치되는 유입 체결부가 구비되고, 유입 체결부는, 내주가 다각형의 구조로 형성되어, 유입 튜브는 유입 체결부에서 회전되지 않으며 단단히 고정될 수 있다.
또한 본 발명은, 밸브 고정부가, 상기 나사부에 연결되며 상기 밸브부의 반대측 외주에서 밀봉부를 구비하여, 체크 밸브는 고정스크롤의 흡입구를 형성하는 측면에 사이에서, 냉매 등의 유체를 밀봉 혹은 씰링 성능을 보다 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 스크롤 압축기를 도시하는 단면도이다.
도 2는 도 1의 일부를 분해하여 도시한 분해 사시도이다.
도 3a은 고정 스크롤의 측부에 체크 밸브가 설치된 예를 도시하는 단면도이다.
도 3b는 밸브몸체가 고정 스크롤의 측부에 결합된 예를 도시하기 위한 도 3a에서 A-A의 단면도이다.
도 4는 고정 스크롤에 체크 밸브가 설치된 예를 도시하는 평면도이다.
도 5a는 본 발명의 체크 밸브의 사시도이다.
도 5b는 본 발명의 체크 밸브의 분해사시도이다.
도 6은 체크 밸브가 개방된 상태에서 냉매의 유입을 도시하는 개념도이다.
도 7은 체크 밸브가 폐쇄된 상태를 도시하는 개념도이다.
도 8a는 본 발명의 체크 밸브의 다른 일례를 도시하는 사시도이다.
도 8b는 본 발명의 체크 밸브의 다른 일례를 도시하는 분해사시도이다.
도 9는 도 8a의 체크 밸브가 고정 스크롤의 측부에 체크 밸브가 설치된 예를 도시하는 단면도이다.
도 10은 도 8a의 체크 밸브가 고정 스크롤에 설치된 예를 도시하는 평면도이다.
이하, 본 발명에 관련된 스크롤 압축기(10)에 대하여 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.
본 명세서에서는 서로 다른 실시예라도 동일 또는 유사한 구성에 대해서는 동일 또는 유사한 참조번호를 부여하고, 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
또한, 서로 다른 실시예라도 구조적, 기능적으로 모순이 되지 않는 한 어느 하나의 실시예에 적용되는 구조는 다른 하나의 실시예에도 동일하게 적용될 수 있다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 명세서에 개시된 실시 예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시 예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시 예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 스크롤 압축기(10)를 도시하는 단면도이고, 도 2는 도 1의 일부를 분해하여 도시한 분해 사시도이고, 도 3a은 고정스크롤(140)의 측부에 체크 밸브(145)가 설치된 예를 도시하는 단면도이고, 도 4는 고정스크롤(140)에 체크 밸브(145)가 설치된 예를 도시하는 평면도이다.
이하, 도 1 내지 도 4을 참조하여, 본 발명의 스크롤 압축기(10)의 구조에 대하여 서술한다.
본 발명의 스크롤 압축기(10)는, 외관을 형성하는 케이싱(110)과, 케이싱(110)의 내측에 설치되어 동력을 발생시키는 구동부(120)와, 구동부(120)에 회전 가능하게 설치되는 회전축(125)과, 회전축(125)에 선회 회전 가능하도록 설치되는 선회스크롤(150)과 상기 선회스크롤(150)에 맞물리도록 결합되어 상기 선회스크롤(150) 사이에 압축실(V)을 형성하는 고정스크롤(140)을 구비하는 압축부와, 고정스크롤(140)의 측면에 관통 설치되고, 일 측이 상기 압축실(V)에 대면하도록 배치되어 개방 시에 냉매의 흡입을 가이드하며, 압축기의 구동 정지시 폐쇄되어 냉매의 역류를 방지하게 하는 체크 밸브(145)를 포함한다.
이로 인해, 스크롤 압축기(10)의 구동 정지 시에, 냉매의 역류가 방지될 수 있다.
또한, 스크롤 압축기(10)의 쉘의 형상을 변경시키지 않고도, 즉, 기존의 양산과 동일하게 흡입 배관을 삽입할 수 있게 된다.
스크롤 압축기(10)의 쉘은 케이싱(110)일 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 스크롤 압축기(10)는, 체크 밸브(145)가 고정스크롤(140)의 측면에 관통 설치되는 “모듈형 체크 밸브(145)”로서 구성되게 된다.
체크 밸브(145)는, 고정스크롤(140)의 측면에 나사 또는 압입 결합될 수 있다.
또한, 체크 밸브(145)는, 밸브부(146)와 밸브 고정부(149)를 구비한다.
밸브부(146)는, 일 측이 상기 압축실(V)에 대면하도록 배치되어 개방 시에 냉매의 흡입을 가이드하며 압축기의 구동 정지시 폐쇄되어 냉매의 역류를 방지하게 한다. 밸브 고정부(149)는, 고정스크롤(140)의 흡입구(142a)에 구비되는 측면에 관통 설치된다.
도 3a에는 밸브 고정부(149)가 고정스크롤(140)의 흡입구(142a)의 측면에 나사 결합되는 예에 대하여 도시된다.
밸브 고정부(149)가 고정스크롤(140)의 흡입구(142a)를 형성하는 측면에 나사 결합되는 경우, 밸브 고정부(149)는 나사부(146g)를 포함할 수 있는데, 나사부(146g)는 원주 방향으로 나선으로 연장 형성될 수 있다.
또한, 고정스크롤(140)의 측면에는 체크 밸브 결합부(142b)가 구비될 수 있다. 체크 밸브 결합부(142b)는, 밸브 고정부(149)의 나사부(146g)와 나선 결합 가능하도록 나사산이 나선으로 연장 형성되어 형성된다.
이와 같이, 밸브 고정부(149)는 나사부(146g)를 포함하여, 고정스크롤(140)의 흡입구(142a)의 측면에 나사 결합될 수 있다.
한편, 전술한 바와 같이, 본 발명의 체크 밸브(145)의 밸브 고정부(149)는 고정스크롤(140)의 흡입구(142a)의 측면에 압입으로 결합될 수 있으며, 압입 결합의 경우는, 밸브 고정부(149)는 나사부(146g)를 구비하지 않고, 마찬가지로 체크 밸브 결합부(142b)는 나사를 구비하지 않으며, 밸브 고정부(149)의 외주가 체크 밸브 결합부(142b)의 내주에 억지 끼움 방식에 의해 압입 결합된다.
밸브부(146)는, 밸브몸체(146a-1) 및 판부재(146b)를 포함할 수 있다.
밸브몸체(146a-1)는 일 측이 상기 밸브고정부(149)에 삽입되고, 냉매가 유동하는 냉매 유동 유로(146e)를 구비할 수 있다.
판부재(146b)는, 압축실(V)에 인접하는 일 측에 구비되도록 밸브몸체(146a-1)에 회동 가능하게 연결될 수 있는데, 냉매의 유입시에 개방되고 압축기의 구동 정지 시에 폐쇄되어 냉매의 역류를 방지하도록 회동 가능하게 설치될 수 있다.
밸브몸체(146a-1)에는 회동 제한 단부(146c)가 구비될 수 있다.
밸브몸체(146a-1)는, 상기 판부재(146b)의 열림방향을 유지 가능하게 하도록 외주의 일측이 디컷(D-cut) 형상으로 절개되어 형성되는 열림방향유지부(146a-2)를 구비한다. 또한, 고정스크롤(140)은 상기 고정스크롤(140)의 흡입구(142a)의 측면에 구비되고, 상기 판부재(146b)의 열림방향을 유지 가능하게 하도록 상기 열림방향유지부(146a-2)와 정합 가능하게 형성되는 가이드홈(142d)이 구비될 수 있다.
도 3b를 참조하면, 디컷 형상으로 절개 형성되는 열림방향유지부(146a-2)와 이에 정합된 가이드홈(142d)에 의해, 밸브몸체가 고정스크롤(140)의 흡입구(142a)의 측면에 설치되어 있는 예가 도시된다.
이로 인해, 조립 혹은 압축과정에서 판부재(146b)의 열림방향은 유지되어, 압축 냉매의 효율적인 유입을 가능하게 한다.
또한, 밸브몸체(146a-1)는, 상기 밸브부(146)의 반대 측단에서 상기 밸브 고정부(149)를 향해 돌출되는 돌출 결합단부(146a-3)를 구비하고, 상기 밸브 고정부(149)는, 상기 밸브몸체(146a-1)를 향하는 단부 내주에 구비되어 상기 돌출 결합단부(146a-3)를 수용하며 삽입 결합 가능하게 하는 결합홈(149h)을 구비할 수 있다.
이로 인해, 돌출 결합단부(146a-3)와 결합홈(149h)에 의해 밸브몸체(146a-1)와 밸브 고정부(149)는 손쉽게 삽입 결합될 수 있다. 일례로, 밸브몸체(146a-1)가 먼저 열림방향을 유지하도록 고정 스크롤(140)에 설치된 후에, 밸브 고정부(149)의 결합홈(149h)이 밸브몸체(146a-1)의 돌출 결합단부(146a-3)에 삽입될 수 있다.
회동 제한 단부(146c)는, 압축실(V)의 대면하는 일 면에 구비되는데, 냉매의 역류를 방지하도록 판부재(146b)의 일 방향으로의 회동을 제한하면서 지지한다.
밸브 고정부(149)의 상기 밸브부(146)가 배치된 반대편의 내주에는 유입 튜브(147a)가 설치되는 유입 체결부(149f)가 구비될 수 있다.
유입 체결부(149f)는 체크 밸브(145)의 밸브 고정부(149)의 내측에 구비되고, 유입 튜브(147a)가 삽입 가능하도록 형성될 수 있다.
유입 체결부(149f)는 다각형의 구조로 형성될 수 있다. 일례로, 도 5b에는 6각형의 구조로 형성되어 있는 유입 체결부(149f)의 예가 도시된다.
하지만, 반드시 이러한 구조에 한정되는 것은 아니고, 유입 체결부(149f)는 원형, 8각형이나 12각형으로 형성될 수 있다.
이러한 구조에 의해, 유입 튜브(147a)는 유입 체결부(149f)에서 회전되지 않으며 단단히 고정될 수 있다.
유입 체결부(149f)는, 고정스크롤(140)의 측부에 결합되는 밸브 고정부(149)의 나사부(146g)의 내주에 구비될 수 있다.
유입 체결부(149f)에는, 유입 튜브(147a)가 결합될 수 있다.
또는 유입 체결부(149f)에 결합된 유입 튜브(147a)의 내주에는, 칼라부재(147b)가 더 설치될 수 있다.
칼라부재(147b)는, 유입 튜브(147a)의 내주에 결합되어 유입 튜브(147a)를 체크 밸브(145)의 유입 체결부(149f)에 지지될 수 있도록 유입 튜브(147a)의 내주를 가압한다.
일례로, 칼라부재(147b)는, 유입 튜브(147a)의 내주에 압입 결합될 수 있다.
또한, 칼라부재(147b)의 내주에는 냉매가 유동할 수 있는 냉매 유입 유로(147d)가 구비될 수 있으며, 칼라부재(147b)의 냉매 유입 유로(147d)는 체크 밸브(145)의 유입부(146d)를 통해 압축실(V)에 연통될 수 있다.
본 발명의 스크롤 압축기(10)는 가스 냉매를 상기 압축실(V)로 유입 가능하게 하도록 상기 체크 밸브(145)에 연결되는 냉매흡입관(115)을 더 포함할 수 있다.
냉매흡입관(115)은 유입 튜브(147a)에 삽입 설치되어 체크 밸브(145)의 유입부(146d)에 연통되게 된다.
냉매흡입관(115)의 단부에는 유입 튜브(147a)의 외주에 배치되는 흡입 튜브(147c)가 구비될 수 있다. 흡입 튜브(147c)는 유입 튜브(147a)의 외주에서 지지하여, 냉매흡입관(115)이 유입 튜브(147a)의 내주에서 이탈을 방지하도록 지지한다.
일례로, 흡입 튜브(147c)는 케이싱(110, 또는 원통 쉘(111))과 유입 튜브(147a) 사이에서 결합되어 유입 튜브(147a)의 외주를 지지하도록 할 수 있다.
이를 위해, 케이싱(110, 또는 원통 쉘(111))에는 흡입 튜브(147c)가 설치되는 결합홀이 구비될 수 있다(도 3a). 이 경우, 흡입 튜브(147c)는 케이싱(110, 또는 원통 쉘(111))의 결합홀과 유입 튜브(147a) 사이에서 결합되어 유입 튜브(147a)의 외주를 지지하는 구조가 된다.
흡입 튜브(147c)에 의해 유입 튜브(147a)는 원통 쉘(111)에 대하여 지지될 수 있게 된다.
또한, 흡입 튜브(147c)는, 유입 튜브(147a)가 체크 밸브(145)의 밸브 고정부(149)의 내측에 구비된 유입 체결부(149f)에 삽입 결합된 후, 원통 쉘(111)과 유입 튜브(147a)의 사이에서 원통 쉘(111)과 유입 튜브(147a) 각각과 용접되어 결합될 수 있다.
도 3a을 참조하면, 흡입 튜브(147c)는, 유입 튜브(147a)의 외주에 지지되도록 설치되는 접촉부(147c-1)와, 접촉부(147c-1)에 교차하는 방향으로 연결되어 케이싱(110)의 원통 쉘(111)에 지지되는 지지부분(147c-2)을 포함할 수 있다.
케이싱(110, 또는 원통 셸(111))과 유입 튜브(147a) 사이에 결합되는 흡입 튜브(147c)에 의해 유입 튜브(147a)는 안정적으로 지지되어, 내주에 삽입되는 냉매흡입관(115)을 또한 안정적으로 지지할 수 있다.
이와 같이, 체크 밸브(145)의 유입 체결부(149f)에 냉매흡입관(115)이 유입 튜브(147a)와, 칼라부재(147b)를 통해 결합됨에 따라, 냉매흡입관(115)은, 체크 밸브(145)에 단단히 지지되며 연결될 수 있으며, 냉매가 압축실(V)로 안정적으로 제공될 수 있게 된다.
체크 밸브(145)의 밸브부(146)는 압축실(V)로 제공된 냉매의 역류를 방지하는 판부재(146b)를 포함할 수 있다.
판부재(146b)는, 체크 밸브(145)에서 압축실(V)에 인접하는 일 측에 회동 가능하도록 구비될 수 있다.
일례로, 판부재(146b)는, 체크 밸브(145)에 힌지 결합될 수 있다.
판부재(146b)는, 체크 밸브(145)의 일 측에 회동 가능하게 설치되는 회동부(146a)를 구비할 수 있다. 회동부(146a)에는 핀이 관통하여 설치될 수 있다. 또한, 회동부(146a)에 관통 설치된 핀은 체크 밸브(145)의 일 측에 구비된 회동 지지부(146i)에 설치되어 판부재(146b)는 회동 지지부(146i)에 지지되며 체크 밸브(145)에 대해 회동 가능하게 된다.
판부재(146b)는 압축기의 구동 시에 개방되어 유입부(146d)를 통해 냉매가 유입되게 된다.
판부재(146b)가 회동부(146a)에 대해 회전하는 구조를 형성하는데, 이는 스윙 타입의 체크 밸브(145)일 수 있다.
판부재(146b)는 일례로, 원형으로 형성될 수 있다. 이는, 유입부(146d)를 형성하는 회동 제한 단부(146c)가 원형으로 형성되기에, 유입부(146d)를 개폐하기 위해 원형인 것이 바람직하다. 판부재(146b)의 직경은 유입부(146d)의 직경 보다는 크고, 회동 제한 단부(146c) 외주의 외경 보다는 작도록 형성되어 유입부(146d)를 제대로 닫을 수 있도록 이루어지는 것이 또한 바람직하다.
또한, 체크 밸브(145)는 회동 제한 단부(146c)를 더 포함할 수 있다.
회동 제한 단부(146c)는 판부재(146b)의 일 방향으로의 회동을 제한하면서 지지할 수 있다.
회동 제한 단부(146c)의 내부에는 냉매가 압축실(V)로 유입되는 유입부(146d)가 구비될 수 있다.
일 방향은 냉매가 압축실(V)로 유입되는 방향과 반대로 역류하는 방향일 수 있다.
회동 제한 단부(146c)가 판부재(146b)의 일 방향으로의 회동을 제한하면서 지지하여서, 스크롤 압축기(10)의 정지 시에 압축실(V) 내부의 고압과 흡입부 저압의 압력차로 인해, 판부재(146b)가 회동 제한 단부(146c)에 막혀 닫히면서 고압과 저압이 분리되게 되어 역류가 방지되게 된다.
케이싱(110)은, 외관을 형성하도록 이루어진다.
본 발명의 스크롤 압축기(10)는, 회전축(125)이 선회스크롤(150)과 고정스크롤(140)을 관통하도록 배치되는 축관통 스크롤 압축기(10)일 수 있다. 도 1에 도시되는 바와 같이, 회전축(125)이 선회스크롤(150)과 고정스크롤(140)을 포함하는 압축부를 관통하도록 배치되는 “축관통 스크롤 압축기(10)”로 이해될 수 있다.
한편, 본 발명의 스크롤 압축기(10)는, 도 1에서 도시되는 바와 같이, 하부 압축식의 스크롤 압축기(10)가 도시되어 있으며, 하부 압축식의 스크롤 압축기(10)에 대해서 주로 서술하나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
즉, 본 발명의 스크롤 압축기(10)는, 축관통 스크롤 압축기(10)라면, 압축부가 구동부(120)의 상측에 배치되는 상부 압축식의 스크롤 압축기(10)에도 적용될 수 있다.
또한, 본 발명은, 고정스크롤(140)의 측면에 체크 밸브(145)가 관통 설치되어, 스크롤 압축기(10)의 구동 정지 시에 냉매의 역류를 방지할 수 있게 된다.
보다 상세하게는, 밸브 고정부(149)는 고정스크롤(140)의 흡입구(142a)의 측면에 나사 결합될 수 있는데, 이로 인해, 체크 밸브(145)는 “모듈형 체크 밸브(145)”로서 설치되기에, 기존의 기존의 양산 방법과 동일한 방식으로 냉매흡입관(115)을 고정스크롤(140)에 체결 가능하게 할 수 있다.
체크 밸브(145)와 관련된 상세 구조에 대하여 후술하기로 한다.
또한, 이하의 설명에서는 구동부(120)와 압축부가 상하 축방향으로 배열되는 종형 스크롤 압축기(10)이면서 압축부가 구동부(120)보다 하측에 위치하는 하부 압축식 스크롤 압축기(10)를 예로 들어 설명한다.
또한, 하부 압축식이면서 흡입통로를 이루는 냉매흡입관(115)이 압축부에 직접 연결되고, 냉매토출관(116)이 케이싱(110)의 내부공간에 연통되는 고압식 스크롤 압축기(10)를 예로 들어 설명한다.
하지만, 본원의 스크롤 압축기(10)는 하부 압축식에 반드시 한정되는 것은 아니고, 압축부가 구동부(120)의 상측에 배치되는 상부 압축식에도 적용 가능하다.
본 발명의 스크롤 압축기(10)는 인버터 스크롤 압축기(10)일 수 있다. 또한, 본 발명의 스크롤 압축기(10)는 저속에서 고속까지 운전 가능하다. 또한, 본 발명의 스크롤 압축기(10)는 고압식이고 하부 압축식일 수 있다.
도 1에는 하부 압축식 스크롤 압축기(10)가 도시되는데, 도 1에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 의한 스크롤 압축기(10)는, 케이싱(110)의 내부공간(1a)에 구동모터를 이루며 회전력을 발생하는 구동부(120)가 케이싱(110)의 상부에 설치되고, 구동부(120)의 하측에는 그 구동부(120)의 회전력을 전달받아 냉매를 압축하는 압축부가 설치되는 하부 압축식 스크롤 압축기(10)로 이해될 수 있다.
케이싱(110)은 저유 공간(S11)을 구비한다. 일례로, 케이싱(110)의 상측부에 구동부(120)가 설치될 수 있으며, 구동부(120)의 하측으로 메인 프레임(130), 선회스크롤(150), 고정스크롤(140) 및 토출 커버(160)가 순차적으로 설치될 수 있다.
구동부(120)는 외부로부터 전기적 에너지를 공급받아, 기계적 에너지로 전환시키는 구동부(120)를 구성한다.
또한, 메인 프레임(130), 선회스크롤(150), 고정스크롤(140) 및 토출 커버(160)는 구동부(120)에서 발생된 기계적 에너지를 전달받아 냉매를 압축하는 압축부를 구성한다.
도 1을 참조하면, 구동부(120)는 후술한 회전축(125)의 상단에 결합되고, 압축부는 회전축(125)의 하단에 결합되는 예가 도시된다. 즉, 본 발명의 스크롤 압축기(10)는 하부 압축식 구조일 수 있다.
정리하면, 스크롤 압축기(10)는 구동부(120)와 압축부를 포함하며, 구동부(120)와 압축부는 케이싱(110)의 내부 공간(110a)에 수용된다.
케이싱(110)은 원통 셸(111), 상부 셸(112) 및 하부 셸(113)을 포함할 수 있다.
원통 셸(111)은 양 단이 개구된 원통 형상으로 형성될 수 있다.
원통 셸(111)의 상측 단부에는 상부 셸(112)이 결합될 수 있으며, 원통 셸(111)의 하측 단부에는 하부 셸(113)이 결합될 수 있다.
즉, 원통 셸(111)의 상하측 양 단부가 상부 셸(112) 및 하부 셸(113)과 각각 결합되어 덮어지고, 결합된 원통 셸(111), 상부 셸(112) 및 하부 셸(113)은 케이싱(110)의 내부 공간(110a)을 형성한다. 이때, 내부 공간(110a)은 밀폐된다.
밀폐된 케이싱(110)의 내부 공간(110a)은 하부 공간(S1), 상부 공간(S2), 저유 공간(S11) 및 토출 공간(S3)으로 분리된다.
메인 프레임(130)을 기준으로 상측에는 하부 공간(S1) 및 상부 공간(S2)이 형성되고, 하측에는 저유 공간(S11) 및 토출 공간(S3)이 형성된다.
하부 공간(S1)은 구동부(120)와 메인 프레임(130) 사이의 공간을 의미하고, 상부 공간(S2)은 구동부(120)의 상측 공간을 의미한다. 또한, 저유 공간(S11)은 토출 커버(160)의 하측 공간을 의미하고, 토출 공간(S3)은 토출 커버(160)와 고정스크롤(140) 사이의 공간을 의미한다.
원통 셸(111)의 측면에는 냉매 흡입관(115)의 일 단이 관통 결합되는 흡입관 수용홀이 구비된다. 냉매 흡입관(115)의 일 단은 원통 셸(111)의 반경 방향으로 원통 셸(111)에 관통 결합될 수 있는데, 일례로, 냉매 흡입관(115)의 일 단은 원통 셸(111)의 측면에 구비된 흡입관 수용홀에 반경 방향으로 관통 결합될 수 있다.
냉매 흡입관(115)은 원통 셸(111)을 관통하여 고정스크롤(140)의 측부에 형성되는 흡입구(142a)에 연통될 수 있다.
본 발명에서, 전술한 바와 같이, 고정스크롤(140)의 측면에는 체크 밸브(145)가 관통 설치되어 압축기의 구동 정지 시에 냉매의 역류를 방지하는데, 냉매흡입관(115)은 체크 밸브(145)를 사이에 두고, 압축실(V)에 반대편에 배치되며, 체크 밸브(145)의 냉매 유동 유로(146e)와 연통되도록 체크 밸브(145)에 연결된다.
도 5a는 본 발명의 체크 밸브(145)의 사시도이고, 도 6은 체크 밸브(145)가 개방된 상태에서 냉매의 유입을 도시하는 개념도이다. 또한, 도 7은 체크 밸브(145)가 폐쇄된 상태를 도시하는 개념도이다.
이하, 체크 밸브(145)의 구조 및 동작에 대하여 보다 상세히 서술한다.
전술한 바와 같이, 체크 밸브(145)는, 고정스크롤(140)의 측면에 나사 또는 압입 결합될 수 있다.
도 3a, 도 4 및 도 6을 참조하면, 밸브 고정부(149)가 고정스크롤(140)의 측면에 나사 결합되는 예에 대하여 도시된다.
밸브 고정부(149)가 나사 결합되는 경우, 밸브 고정부(149)는 나사부(146g)를 포함할 수 있는데, 나사부(146g)는 원주 방향으로 나선으로 연장 형성될 수 있다.
도 5a 및 도 5b를 참조하면, 밸브 고정부(149)의 우측의 외주에 나사부(146g)가 원주 방향으로 나선 형상으로 돌출 형성되어 있는 예가 도시된다.
또한, 후술하는 바와 같이, 고정스크롤(140)의 측면에는 체크 밸브 결합부(142b)가 구비될 수 있다.
밸브 고정부(149)가 고정스크롤(140)의 흡입구(142a)에 나사 결합되는 경우, 체크 밸브 결합부(142b)는 내주에 밸브 고정부(149)의 나사부(146g)와 정합되는 나사부(146g)가 나선으로 연장 형성될 수 있다.
밸브부(146)는, 밸브몸체(146a-1) 및 판부재(146b)를 포함할 수 있다.
밸브몸체(146a-1)는 일 측이 상기 밸브고정부(149)에 삽입되고, 냉매가 유동하는 냉매 유동 유로(146e)를 구비할 수 있다.
판부재(146b)는, 압축실(V)에 인접하는 일 측에 구비되도록 밸브몸체(146a-1)에 회동 가능하게 연결될 수 있는데, 냉매의 유입시에 개방되고 압축기의 구동 정지 시에 폐쇄되어 냉매의 역류를 방지하도록 회동 가능하게 설치될 수 있다.
회동부(146a)는 압축실(V)에 인접하는 일 측에 회동 가능하게 구비된다.
회동부(146a)에는 핀이 관통하여 설치될 수 있다. 또한, 회동부(146a)에 관통 설치된 핀은 체크 밸브(145)의 일 측에 구비된 회동 지지부(146i)에 설치되어 판부재(146b)는 회동 지지부(146i)에 지지되며 체크 밸브(145)에 대해 회동 가능하게 된다.
판부재(146b)는, 회동부(146a)에 연결되어 체크 밸브(145)의 일 측에서 회동 가능하도록 이루어진다.
판부재(146b)는, 개방된 상태에서는 압축실(V)로 냉매의 유입을 가이드한다. 또한, 판부재(146b)는, 폐쇄된 상태에서는, 압축실(V)로 제공된 냉매의 역류를 방지하게 한다.
이와 같이, 판부재(146b)는, 체크 밸브(145)에 구비된 회동부(146a)에 의해 압축실(V)에 인접하는 일 측에 회동 가능한 구조를 형성하는데, 이러한 구조는, 힌지 구조로 이해될 수 있다.
판부재(146b)는 압축기의 구동 시에 개방되어 유입부(146d)를 통해 냉매가 유입되게 된다.
판부재(146b)가 회동부(146a)에 대해 회전하는 구조를 형성하여 이를 스윙 타입의 체크 밸브(145)일 수 있다.
판부재(146b)는 일례로, 원형의 판 형상으로 형성될 수 있다. 이는, 유입부(146d)를 형성하는 회동 제한 단부(146c)가 원형으로 형성되기에, 유입부(146d)를 개폐하여야 하기 때문이다.
판부재(146b)의 직경은 유입부(146d)의 직경 보다는 크고, 회동 제한 단부(146c) 외주의 외경 보다는 작도록 형성되어 유입부(146d)를 제대로 닫을 수 있도록 이루어지는 것이 또한 바람직하다.
또한, 체크 밸브(145)는 회동 제한 단부(146c)를 더 포함할 수 있다.
회동 제한 단부(146c)는 판부재(146b)의 일 방향으로의 회동을 제한하면서 지지할 수 있다.
회동 제한 단부(146c)의 내부에는 냉매가 압축실(V)로 유입되는 유입부(146d)가 구비될 수 있다.
일 방향은 냉매가 압축실(V)로 유입되는 방향과 반대로 역류하는 방향일 수 있다.
또한, 일 방향은, 본 발명의 스크롤 압축기(10)의 상하(수직) 방향과 교차하는 수평 방향일 수 있다.
회동 제한 단부(146c)가 판부재(146b)의 일 방향으로의 회동을 제한하면서 지지하여서, 스크롤 압축기(10)의 정지 시에 압축실(V) 내부의 고압과 흡입부 저압의 압력차로 인해, 판부재(146b)가 회동 제한 단부(146c)에 막혀 닫히면서 고압과 저압이 분리되게 되어 역류가 방지되게 된다.
도 5a 및 도 5b에는 링형상으로 형성된 밸브 몸체(146a-1)의 단부에 회동 제한 단부(146c)가 도시되며, 밸브 몸체(146a-1)의 내부에 유입부(146d)가 구비되어 있는 예가 도시된다.
유입 체결부(149f)는 회동부(146a)와 판부재(146b)가 구비되어 있는 일 측의 반대편 타 측에 구비된다. 또한, 유입 체결부(149f)는, 체크 밸브(145)의 내측에 구비된다. 또한, 유입 체결부(149f)는, 고정스크롤(140)의 측부에 결합되는 나사부(146g)의 내주에 구비될 수 있다.
예를 들면, 유입 체결부(149f)는 다각형 또는 원형의 구조로 형성될 수 있다. 일례로, 도 5b에는 6각형의 구조로 형성되어 있는 유입 체결부(149f)의 예가 도시되나, 반드시 이러한 구조에 한정되는 것은 아니고, 유입 체결부(149f)는 8각형이나 12각형 등으로도 형성될 수 있다.
유입 체결부(149f)에는, 냉매흡입관(115)의 삽입을 안내하는 유입 튜브(147a)가 설치될 수 있다.
또한, 유입 체결부(149f)에 결합된 유입 튜브(147a)의 내주에는, 칼라부재(147b)가 더 설치될 수 있다.
칼라부재(147b)는, 유입 튜브(147a)의 내주에 결합되어 유입 튜브(147a)를 체크 밸브(145)의 유입 체결부(149f)에 지지될 수 있도록 유입 튜브(147a)의 내주를 가압한다.
일례로, 칼라부재(147b)는, 유입 튜브(147a)의 내주에 압입 결합될 수 있다.
또한, 칼라부재(147b)의 내주에는 냉매가 유동할 수 있는 냉매 유입 유로(147d)가 구비될 수 있으며, 칼라부재(147b)의 냉매 유입 유로(147d)는 체크 밸브(145)의 유입부(146d)를 통해 압축실(V)에 연통될 수 있다.
냉매흡입관(115)은 유입 튜브(147a)에 삽입 설치되어 체크 밸브(145)의 유입부(146d)에 연통되게 된다.
냉매흡입관(115)의 단부에는 유입 튜브(147a)의 외주에 배치되는 흡입 튜브(147c)가 구비될 수 있다. 흡입 튜브(147c)는 유입 튜브(147a)의 외주에서 지지하여, 냉매흡입관(115)이 유입 튜브(147a)의 내주에서 이탈을 방지하도록 지지한다.
종래에는, 체크 벨브의 조립을 위해서 케이싱(110)이나 쉘의 구조를 변경하여야 하였으며, 쉘의 구조를 변경하기 위해서 용접으로 어댑터(adapter)를 장착하거나, 쉘 신규 제작으로 인해 양산 공정 라인의 수정이 필요하였다.
하지만, 본 발명의 스크롤 압축기(10)는, 이와 같은 체크 밸브(145)의 구조에 의해, 쉘 구조의 변경이 필요하지 않으며, 고정스크롤(140)에 간단히 조립이 가능하며 기존의 쉘 구조를 그대로 적용할 수 있게 된다.
이와 같이, 체크 밸브(145)의 유입 체결부(149f)에 냉매흡입관(115)이 유입 튜브(147a)와, 칼라부재(147b)를 통해 결합됨에 따라, 냉매흡입관(115)은, 체크 밸브(145)에 단단히 지지되며 연결될 수 있으며, 냉매가 압축실(V)로 안정적으로 제공될 수 있게 된다.
따라서, 냉매는 냉매 흡입관(115)과 이에 연통되는 체크 밸브(145)를 통해 압축실(V)에 유입될 수 있다.
도 8a은 본 발명의 체크 밸브(145)의 다른 일례를 도시하는 사시도이고, 도 9는 도 8a의 체크 밸브(145)가 고정스크롤(140)의 측부에 체크 밸브(145)가 설치된 예를 도시하는 단면도이며, 도 10은 도 8의 체크 밸브(145)가 고정스크롤(140)에 설치된 예를 도시하는 평면도이다.
도 8a 내지 도 10에는 본 발명의 체크 밸브(145)의 다른 일례가 도시된다.
본 발명의 체크 밸브(145)의 다른 일례는, 나사부(146g)에 연결된 밀봉부(146h)가 더 구비되는 점에서 도 5a 등에서 전술한 예의 체크 밸브(145)와 차이가 있다.
도 8a 내지 도 10을 참조하면, 나사부(146g)에 인접하여 밀봉부(146h)가 더 구비되어 있다.
밀봉부(146h)는, 체크 밸브(145)와 고정스크롤(140)의 체크 밸브 결합부(142b) 사이를 밀봉(혹은 씰링) 가능하게 한다. 즉, 밀봉부(146h)는 씰링부로 명명될 수도 있다. 밀봉부(146h)는 체크 밸브(145)와 고정스크롤(140)의 체크 밸브 결합부(142b) 사이를 밀봉하도록 외주에 고무패킹 혹은 가스켓을 더 구비할 수도 있다.
이 경우, 고정스크롤(140)의 체크 밸브 결합부(142b)에는 나사부(146g)에 정합되는 나사산이 형성되고, 밀봉부(146h)에 정합되되 나사산이 형성되지 않은 내주면을 구비할 수 있다.
이로 인해, 체크 밸브(145)는 고정스크롤(140)의 체크 밸브 결합부(142b)에 사이에서, 냉매 등의 유체를 밀봉 혹인 씰링 성능을 보다 향상시킨다.
또한, 밀봉부(146h)는, 나사부(146g) 보다 반경 방향으로 더 돌출될 수 있다. 이 경우, 상기 밸브 고정부(149)의 상기 밸브부(146)가 배치된 반대편의 내주에는, 유입 튜브(147a)가 설치되는 유입 체결부(149f)와, 상기 유입 체결부(149f) 보다 내측에 단이 지도록 형성되어 상기 유입 튜브(147a)의 내주에 삽입 결합되는 칼라부재(147b)가 설치되는 칼라 체결부(149g)를 구비될 수 있다.
이와 같은 구조는, 도 9에 도시된다.
밸브 고정부(149)의 상기 밸브부(146)가 배치된 반대편의 내주에 유입 체결부(149f)와 칼라 체결부(149g)가 구비되어서, 유입 튜브(147a) 및 칼라부재(147b의 결합, 지지를 용이하게 할 수 있으며, 따라서, 냉매 흡입관(115)도 보다 안정적으로 설치될 수 있다.
한편, 다시 도 1을 참조하면, 냉매 흡입관(115)의 상기 일 단과 다른 타 단에는 어큐뮬레이터(50)가 결합된다.
어큐뮬레이터(50)는 증발기의 출구 측에 냉매관으로 연결된다. 따라서, 증발기에서 어큐뮬레이터(50)로 이동하는 냉매가 어큐뮬레이터(50)에서 액냉매가 분리된 후, 가스 냉매가 냉매 흡입관(115)과 이에 연통되는 체크 밸브(145)를 통해 압축실(V)로 직접 흡입된다.
상부 셸(112)의 상부에는 케이싱(110)의 내부 공간(110a)과 연통되는 냉매 토출관(116)이 관통 결합된다. 따라서, 압축부에서 케이싱(110)의 내부 공간(110a)으로 토출된 냉매가 냉매 토출관(116)을 통해 응축기(미도시)로 방출된다.
고정스크롤(140)은, 케이싱(110)의 내부에 설치된다. 고정스크롤(140)의 일 측에는 선회스크롤(150)이 선회 가능하도록 배치되는데, 고정스크롤(140)은 선회스크롤(150)과 함께 압축실(V)을 형성하도록 이루어진다.
또한, 고정스크롤(140)의 일 측과 반대편에 구비되는 타 측에는, 토출 커버(160)가 설치된다.
한편, 고정스크롤(140)에는 고정랩(144)이 구비되도록 이루어진다. 고정스크롤(140)은, 서브축수구멍(1431)을 더 구비할 수도 있다.
고정스크롤(140)은 고정 경판부(141), 고정측벽부(142), 서브베어링부(143) 및 고정랩(144)을 포함할 수 있는데, 고정스크롤(140)의 측면에는 전술한 체크 밸브(145)가 결합된다.
선회스크롤(150)은, 고정스크롤(140)에 대해 선회 운동하며, 상기 고정랩(144)과 맞물려 압축실(V)을 형성한다.
일례로, 선회스크롤(150)은, 고정스크롤(140)의 고정랩(144)과 맞물려 압축실(V)을 형성하는 선회랩(152)과, 상기 선회랩(152)의 일 단에서 연결되며 기 결정된 폭으로 형성되는 선회경판부(151)를 구비할 수 있는데, 선회스크롤(150)의 상세 구조에 대해서는 후술하기로 한다.
회전축(125)은 케이싱(110)의 내부에서 일 방향으로 배치되고, 상기 고정스크롤(140) 및 선회스크롤(150)의 내주에 관통 결합되도록 설치되어, 상기 선회스크롤(150)을 회전 가능하게 하도록 회전력을 전달하게 할 수 있다.
토출 커버(160)는 고정스크롤(140)의 압축실(V)을 형성하는 일 측과 반대되는 타 측에 결합된다. 또한, 토출 커버(160)는 토출 커버(160)의 하부를 형성하는 커버 하부면(1611)을 구비한다. 토출 커버(160)의 측면을 형성하는 커버 측면(1612)을 구비한다.
커버 하부면(1611)의 중앙부에는 축 방향으로 관통되는 관통 구멍(1611a)이 형성될 수 있다. 상기 관통 구멍(1611a)에는 고정 경판부(141)에서 하측 방향으로 돌출된 서브 베어링부(143)가 삽입되어 결합될 수 있으나, 반드시 이러한 구조에 한정되는 것은 아니고, 관통 구멍(1611a)이 보스 형상으로 형성되어 고정스크롤(140)의 서브 베어링부(143)가 아닌, 고정스크롤(140)의 고정 경판부(141)의 내주에 직접 삽입될 수도 있다.
커버 하부면(1611)에는 오일 피더(127)의 내측과 연통 가능한 토출 구멍(163)이 형성될 수 있다.
오일 피더(127)는, 커버 하부면(1611)에서 상기 고정스크롤(140)과 반대 방향으로 향하도록 결합되어, 상기 저유 공간(S11)에 연통 가능하도록 형성된다.
도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 고압식이고 하부 압축식인 스크롤 압축기(10)는, 케이싱(110)의 상반부에 구동부(120)를 이루는 구동부(120)가 설치되고, 구동부(120)의 하측에는 메인프레임(130), 고정스크롤(140), 선회스크롤(150), 토출 커버(160)가 차례대로 설치된다. 통상, 압축부는 메인프레임(130), 고정스크롤(140), 선회스크롤(150), 토출 커버(160)를 포함할 수 있다.
구동부(120)는 후술할 회전축(125)의 상단에 결합되고, 압축부는 회전축(125)의 하단에 결합된다. 이에 따라, 압축기는 앞서 설명한 하부 압축식 구조를 이루며, 압축부는 회전축(125)에 의해 구동부(120)에 연결되어 그 구동부(120)의 회전력에 의해 작동하게 된다.
도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 케이싱(110)은 원통쉘(111), 상부쉘(112), 하부쉘(113)을 포함할 수 있다. 원통쉘(111)은 상하 양단이 개구된 원통 형상일 수 있고, 상부쉘(112)은 원통쉘(111)의 개구된 상단을 복개하도록 결합될 수 있고, 하부쉘(113)은 원통쉘(111)의 개구된 하단을 복개하도록 결합될 수 있다.
이에 따라, 케이싱(110)의 내부공간(110a)은 밀폐되고, 밀폐된 케이싱(110)의 내부공간(110a)은 구동부(120)를 기준으로 하부공간(S1)과 상부공간(S2)으로 분리된다.
하부공간(S1)은 구동부(120)의 하측에 형성되는 공간으로, 하부공간(S1)은 다시 압축부를 기준으로 저유 공간(S11)과 배출공간(S12)으로 구분될 수 있다.
저유 공간(S11)은 압축부의 하측에 형성되는 공간으로, 오일 또는 액냉매가 혼합된 혼합오일이 저장되는 공간을 이룬다. 배출공간(S12)은 압축부의 상면과 구동부(120)의 하면 사이에 형성되는 공간으로, 압축부에서 압축된 냉매 또는 오일이 혼합된 혼합냉매가 토출되는 공간을 이룬다.
상부공간(S2)은 구동부(120)의 상측에 형성되는 공간으로, 압축부에서 토출되는 냉매로부터 오일이 분리되는 유분리공간을 이루게 된다. 상부공간(S2)에 냉매토출관(116)이 연통된다.
원통쉘(111)의 내부에는 전술한 구동부(120)와 메인프레임(130)이 삽입되어 고정된다. 구동부(120)의 외주면과 메인프레임(130)의 외주면에는 원통쉘(111)의 내주면과 기설정된 간격만큼 이격되는 오일회수통로(Po1)(Po2)가 형성될 수 있다.
원통쉘(111)의 측면으로 냉매흡입관(115)이 관통하여 결합된다. 이에 따라 냉매흡입관(115)은 케이싱(110)을 이루는 원통쉘(111)을 반경방향으로 관통하여 결합된다.
냉매흡입관(115)은 엘(L)자 형상으로 형성되어, 일단은 원통쉘(111)을 관통하여 압축부를 이루는 고정스크롤(140)의 흡입구(142a)에 직접 연통된다. 이에 따라, 냉매가 냉매흡입관(115)을 통해 압축실(V)에 유입될 수 있다.
또한, 냉매흡입관(115)의 타단은 원통쉘(111)의 밖에서 흡입통로를 이루는 어큐뮬레이터(50)에 연결된다. 어큐뮬레이터(50)는 증발기(미도시)의 출구측에 냉매관으로 연결된다. 이에 따라, 증발기에서 어큐뮬레이터(50)로 이동하는 냉매는 그 어큐뮬레이터(50)에서 액냉매가 분리된 후 가스냉매가 냉매흡입관(115)을 통해 압축실(V)로 직접 흡입된다.
원통쉘(111)의 상반부 또는 상부쉘(112)에는 터미널 브라켓(미도시)이 결합되고, 터미널 브라켓에는 외부전원을 구동부(120)에 전달하기 위한 터미널(미도시)이 관통 결합될 수 있다.
상부쉘(112)의 상부에는 케이싱(110)의 내부공간(110a), 구체적으로는 구동부(120)의 상측에 형성되는 상부공간(S2)에 냉매토출관(116)의 내측단이 연통되도록 관통하여 결합된다.
냉매토출관(116)은 압축부에서 케이싱(110)의 내부공간(110a)으로 토출되는 압축된 냉매가 응축기(미도시)를 향해 외부로 배출되는 통로에 해당된다. 냉매토출관(116)은 후술할 회전축(125)과 동일축선상에 배치될 수 있다. 이에 따라 냉매토출관(116)과 평행하게 배치되는 벤츄리관은 회전축(125)의 축중심에 대해 편심지게 배치될 수 있다.
냉매토출관(116)에는 압축기(10)에서 응축기로 토출되는 냉매로부터 오일을 분리하는 어큐뮬레이터(50)가 설치되거나 또는 압축기(10)에서 토출된 냉매가 다시 압축기(10)로 역류하는 것을 차단하는 체크밸브(미부호)가 설치될 수 있다.
이하, 도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 구동부(120)는 고정자(121) 및 회전자(122)를 포함한다. 고정자(121)는 원통쉘(111)의 내주면에 삽입되어 고정되고, 회전자(122)는 고정자(121)의 내부에 회전 가능하게 구비된다.
고정자(121)는 고정자코어(1211) 및 고정자코일(1212)을 포함한다.
고정자코어(1211)는 환형 또는 속빈 원통형상으로 형성되고, 원통쉘(111)의 내주면에 열간압입으로 고정된다.
고정자코어(1211)의 중앙부에는 원형으로 관통되어 회전자(122)가 회전 가능하게 삽입되는 회전자수용부(1211a)가 형성된다. 고정자코어(1211)의 외주면에는 축방향을 따라 디컷(D-cut) 모양으로 절개되거나 함몰된 복수 개의 고정자측 오일회수홈(1211b)이 원주방향을 따라 기설정된 간격을 두고 형성될 수 있다.
회전자수용부(1211a)의 내주면에는 다수 개의 티스(미도시)와 슬롯(미도시)이 원주방향을 따라 번갈아 형성되고, 각각의 티스에는 고정자코일(1212)이 양쪽 슬롯을 통과하여 감겨진다.
보다 정확하게는, 슬롯은 원주방향으로 이웃하는 고정자코일 간 공간일 수 있다. 또한, 슬롯은 내부통로(120a)를 형성하며, 고정자코어(1211)의 내주면과 후술할 회전자코어(1221)의 외주면 사이에는 공극통로를 형성하며, 오일회수홈(1211b)은 외부통로를 형성한다. 내부통로(120a)와 공극통로는 압축부에서 배출되는 냉매가 상부공간(S2)으로 이동하는 통로를 형성하며, 외부통로는 상부공간(S2)에서 분리된 오일이 저유 공간(S11)으로 회수되는 제1 오일회수통로(Po1)를 형성하게 된다.
고정자코일(1212)은 고정자코어(1211)에 감겨지고, 케이싱(110)에 관통 결합되는 터미널(미도시)을 통해 외부전원과 전기적으로 연결된다. 고정자코어(1211)와 고정자코일(1212)의 사이에는 절연부재인 인슐레이터(1213)가 삽입된다.
인슐레이터(1213)는 고정자코일(1212)의 뭉치를 반경방향으로 수용하도록 외주측과 내주측에 구비되어 고정자코어(1211)의 축방향 양쪽으로 연장될 수 있다.
회전자(122)는 회전자코어(1221) 및 영구자석(1222)을 포함한다.
회전자코어(1221)는 원통형상으로 형성되고, 고정자코어(1211)의 중심부에 형성된 회전자수용부(1211a)에 수용된다.
구체적으로, 회전자코어(1221)는 고정자코어(1211)의 회전자수용부(1211a)에 기설정된 공극(120a)만큼 간격을 두고 회전 가능하게 삽입된다. 영구자석(1222)은 회전자코어(1221)의 내부에 원주방향을 따라 기설정된 간격을 두고 매립된다.
회전자코어(1221)의 하단에는 밸런스웨이트(123)가 결합될 수 있다. 하지만, 밸런스웨이트(123)는 후술할 회전축(125)의 주축부(1251)에 결합될 수도 있다. 본 실시예는 밸런스웨이트(123)가 회전자코어(1221)의 하단에 결합된 예를 중심으로 설명한다.
또한, 밸런스웨이트(123)는, 회전자코어(1221)의 하단에 결합되어 회전자(122)의 회전에 의해 함께 회전하게 된다.
밸런스웨이트(123)의 외주에는, 토출 구멍(163)에 의한 하부 차압을 해소하고 냉매를 상부로 유동하기 위한, 가스빼기홀이 구비될 수 있다.
회전자코어(1221)의 중앙에는 회전축(125)이 결합된다. 회전축(125)의 상단부는 회전자(122)에 압입되어 결합되고, 회전축(125)의 하단부는 메인프레임(130)에 회전 가능하게 삽입되어 반경방향으로 지지된다.
회전자(122)에는 토출 냉매가 유동할 수 있는 공기 갭 혹은 와인딩 갭이 구비될 수 있다.
메인프레임(130)에는 회전축(125)의 제1 베어링부(1252)를 지지하도록 부시 베어링으로 된 메인 베어링(171)이 구비된다. 이에 따라, 회전축(125)의 하단부 중 메인프레임(130)에 삽입된 부분이 메인프레임(130)의 내부에서 원활하게 회전될 수 있다.
회전축(125)은 구동부(120)의 회전력을 압축부를 이루는 선회스크롤(150)에 전달한다. 이에 의해, 회전축(125)에 편심 결합된 선회스크롤(150)이 고정스크롤(140)에 대해 선회운동 하게 된다.
도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 회전축(125)은, 주축부(1251), 제1 베어링부(1252), 고정 베어링부(1253), 편심부(1254)를 포함한다.
주축부(1251)는 회전축(125)의 상측 부분이며, 원기둥 형상으로 형성된다. 주축부(1251)는 회전자코어(1221)에 부분적으로 압입되어 결합될 수 있다.
제1 베어링부(1252)는 주축부(1251)의 하단에서 연장되는 부분이다. 제1 베어링부(1252)는 메인프레임(130)의 메인축수구멍(133a)에 삽입되어 반경방향으로 지지될 수 있다.
고정 베어링부(1253)는 회전축(125)의 하측 부분을 의미한다. 고정 베어링부(1253)는 고정스크롤(140)의 서브축수구멍(1431)에 삽입되어 반경방향으로 지지될 수 있다. 고정 베어링부(1253)의 중심축과 제1 베어링부(1252)의 중심축은 동일선상에 배열될 수 있다. 즉, 제1 베어링부(1252) 및 고정 베어링부(1253)는 동일한 중심축을 구비할 수 있다.
한편, 편심부(1254)는 제1 베어링부(1252)의 하단과 고정 베어링부(1253)의 상단 사이에 형성된다. 편심부(1254)는 후술할 선회스크롤(150)의 회전축 결합부(153)에 삽입되어 결합될 수 있다.
편심부(1254)는 제1 베어링부(1252) 및 고정 베어링부(1253)에 대해 반경방향으로 편심지게 형성될 수 있다. 즉, 편심부(1254)의 중심축은 제1 베어링부(1252)의 중심축 및 고정 베어링부(1253)의 중심축에 대해 편심지게 형성될 수 있다. 이에 따라, 회전축(125)이 회전을 하면 선회스크롤(150)은 고정스크롤(140)에 대해 선회운동을 할 수 있게 된다.
한편, 회전축(125)의 내부에는 제1 베어링부(1252), 고정 베어링부(1253), 편심부(1254)에 오일을 공급하기 위한 급유통로(126)가 중공형상으로 형성된다. 급유통로(126)는 회전축(125)의 내부에서 축방향을 따라 형성되는 내부오일통로(1261)를 포함한다.
내부오일통로(1261)는 압축부가 구동부(120)보다 하측에 위치함에 따라 회전축(125)의 하단에서 대략 고정자(121)의 하단이나 중간 높이, 또는 제1 베어링부(1252)의 상단보다는 높은 위치까지 홈파기로 형성될 수 있다. 다만 도시되지 않은 실시예에서, 내부오일통로(1261)가 회전축(125)을 축방향으로 관통하여 형성될 수도 있다.
회전축(125)의 하단, 즉 고정 베어링부(1253)의 하단에는 저유 공간(S11)에 채워진 오일을 펌핑하기 위한 오일픽업(127)이 결합될 수 있다. 오일픽업(127)은 회전축(125)의 내부오일통로(1261)에 삽입되어 결합되는 급유관(1271)과, 급유관(1271)을 수용하여 이물질의 침입을 차단하는 차단부재(1272)를 포함할 수 있다. 급유관(1271)은 토출 커버(160)를 관통하여 저유 공간(S11)의 오일에 잠기도록 하측으로 연장될 수 있다.
회전축(125)에는 내부오일통로(1261)에 연통되어 그 내부오일통로(1261)를 따라 상측으로 이동되는 오일을 제1 베어링부(1252), 고정 베어링부(1253), 편심부(1254)로 안내하는 복수 개의 급유구멍이 형성될 수 있다.
도 2를 참조하면, 본 실시예에 따른 압축부가, 메인프레임(130), 고정스크롤(140), 선회스크롤(150) 및 토출 커버(160) 등을 포함하는 예에 대하여 도시된다.
메인프레임(130)은, 선회스크롤(150)을 사이에 두고, 고정스크롤(140)의 반대편에 고정 설치된다. 또한, 메인프레임(130)은 선회스크롤(150)을 선회 회전 가능하도록 수용할 수 있다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 메인프레임(130)은 프레임경판부(131), 프레임측벽부(132), 메인베어링수용부(133)를 포함할 수 있다.
프레임경판부(131)는 환형으로 형성되어 구동부(120)의 하측에 설치된다. 프레임측벽부(132)는 메인프레임(130)의 하측면 가장자리에서 원통 형상으로 연장될 수 있는데, 일례로, 프레임측벽부(132)는 프레임경판부(131)의 하측면 가장자리에서 원통 형상으로 연장된다. 또한, 프레임측벽부(132)의 외주면은 원통쉘(111)의 내주면에 열간압입으로 고정되거나 용접되어 고정된다. 이에 따라, 케이싱(110)의 하부공간(S1)을 이루는 저유 공간(S11)과 배출공간(S12)은 프레임경판부(131)와 프레임측벽부(132)에 의해 분리된다.
프레임측벽부(132)에는 배출통로의 일부를 이루는 제2 배출구멍(132a)이 축방향으로 관통하도록 형성될 수 있다. 제2 배출구멍(132a)은 후술할 고정스크롤(140)의 제1 배출구멍(142c)에 대응되도록 형성되어 그 제1 배출구멍(142c)과 함께 냉매배출통로를 이루게 된다.
도 2에 도시된 바와 같이, 제2 배출구멍(132a)은 원주방향으로 길게 형성되거나 또는 복수 개가 원주방향을 따라 기설정된 간격을 두고 형성될 수 있다. 이에 따라, 제2 배출구멍(132a)은 배출면적을 확보하면서도 반경방향 폭은 최소한으로 유지하여 메인프레임(130)의 동일 직경 대비 압축실(V) 체적을 확보할 수 있다. 이는 고정스크롤(140)에 구비되어 배출통로의 일부를 이루는 제1 배출구멍(142c)도 동일하게 형성될 수 있다.
제2 배출구멍(132a)의 상단, 즉 프레임경판부(131)의 상면에는 복수 개의 제2 배출구멍(132a)을 수용하는 배출안내홈(132b)이 형성될 수 있다. 배출안내홈(132b)은 제2 배출구멍(132a)의 형성위치에 따라 적어도 한 개 이상으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 제2 배출구멍(132a)은 3개의 군으로 이루어질 경우, 배출안내홈(132b)은 3개의 군으로 된 제2 배출구멍(132a)을 각각 수용하도록 3개의 배출안내홈(132b)으로 형성될 수 있다. 3개의 배출안내홈(132b)은 원주방향으로 동일선상에 위치하도록 형성될 수 있다.
배출안내홈(132b)은 제2 배출구멍(132a)보다 넓게 형성될 수 있다. 예를 들어, 제2 배출구멍(132a)은 후술할 제1 오일회수홈(132c)과 원주방향으로 동일선상에 형성될 수 있다. 따라서 후술할 유로가이드(190)가 구비되는 경우에는 단면적이 작은 제2 배출구멍(132a)이 유로가이드(190)의 내측에 위치하기가 곤란하게 된다. 이에 제2 배출구멍(132a)의 단부에 배출안내홈(132b)을 형성하되, 그 배출안내홈(132b)의 내주측이 유로가이드(190)의 내측까지 반경방향으로 확장될 수 있다.
이를 통해 제2 배출구멍(132a)의 내경을 작게 형성하여 그 제2 배출구멍(132a)을 프레임(130)의 외주면 근처에 형성하면서도 유로가이드(190)에 의해 제2 배출구멍(132a)이 유로가이드(190)의 바깥쪽, 즉 고정자(121)의 외주면쪽으로 배척되지 않도록 할 수 있다.
메인프레임(130)의 외주면을 이루는 프레임경판부(131)의 외주면과 프레임측벽부(132)의 외주면에는 제2 오일회수통로(Po2)의 일부를 이루는 제1 오일회수홈(132c)이 축방향으로 관통하여 형성될 수 있다. 제1 오일회수홈(132c)은 한 개만 형성될 수도 있고, 메인프레임(130)의 외주면을 따라 원주방향으로 기설정된 간격을 두고 형성될 수도 있다. 이에 따라, 케이싱(110)의 배출공간(S12)은 제1 오일회수홈(132c)을 통해 케이싱(110)의 저유 공간(S11)과 연통되게 된다.
제1 오일회수홈(132c)은 후술할 고정스크롤(140)의 제2 오일회수홈(미도시)과 대응되도록 형성되어 그 고정스크롤(140)의 제2 오일회수홈과 함께 제2 오일회수통로를 형성하게 된다.
메인베어링수용부(133)는 프레임경판부(131)의 중심부 상면에서 구동부(120)를 향해 상향으로 돌출된다. 메인베어링수용부(133)는 원통 형상으로 된 메인축수구멍(133a)이 축방향으로 관통되어 형성되고, 메인축수구멍(133a)에는 회전축(125)의 제1 베어링부(1252)가 삽입되어 반경방향으로 지지된다.
이하에서, 도 1 및 도 2를 참조하여 고정스크롤(140)에 대하여 서술하는데, 본 실시예에 따른 고정스크롤(140)은 고정 경판부(141), 고정측벽부(142), 서브베어링부(143) 및 고정랩(144)을 포함할 수 있다.
고정 경판부(141)는 외주면에 복수 개의 오목한 부분이 형성된 원판모양으로 형성되고, 중앙에는 후술할 서브베어링부(143)의 내주에 구비되는 서브축수구멍이 상하 방향으로 관통 형성될 수 있다. 서브축수구멍의 주변에는 토출압실(Vd)과 연통되어 압축된 냉매가 후술할 토출 커버(160)의 배출공간(S3)으로 토출되는 토출구(1411)가 형성될 수 있다.
토출구(1411)는 후술할 제1 압축실(V1)과 제2 압축실(V2)에 모두 연통될 수 있도록 한 개만 형성될 수 있다. 하지만, 본 실시예와 같이 제1 압축실(V1)에는 제1 토출구가 연통되고, 제2 압축실(V2)에는 제2 토출구가 연통될 수도 있다. 이에 따라, 제1 압축실(V1)과 제2 압축실(V2)에서 압축된 냉매는 서로 다른 토출구에 의해 각각 독립적으로 토출될 수 있다.
고정측벽부(142)는 고정 경판부(141)의 상면 가장자리에서 상하 방향으로 연장되어 환형으로 형성될 수 있다. 고정측벽부(142)는 메인프레임(130)의 프레임측벽부(132)에 상하 방향으로 마주보도록 결합될 수 있다.
고정측벽부(142)에는 제1 배출구멍(142c)이 축방향으로 관통되어 형성된다. 제1 배출구멍(142c)은 원주방향으로 길게 형성되거나 또는 복수 개가 원주방향을 따라 기설정된 간격을 두고 형성될 수 있다. 이에 따라, 제1 배출구멍(142c)은 배출면적을 확보하면서도 반경방향 폭은 최소한으로 유지하여 고정스크롤(140)의 동일 직경 대비 압축실(V) 체적을 확보할 수 있다.
전술한 바와 같이, 고정스크롤(140)에는, 체크 밸브(145)가 설치되는데, 고정스크롤(140)의 측부에는 체크 밸브(145)가 결합되는 체크 밸브 결합부(142b)가 구비될 수 있다.
일례로, 체크 밸브(145)는 고정스크롤(140)의 고정측벽부(142)에 결합될 수 있으며, 이를 위해, 체크 밸브 결합부(142b)가 고정측벽부(142)에 형성될 수 있다.
체크 밸브 결합부(142b)는, 고정스크롤(140)과, 체크 밸브(145) 사이의 결합 방식에 따라 다르게 형성될 수 있다.
일례로, 고정스크롤(140)과 체크 밸브(145)가 압입 결합되는 경우, 체크 밸브 결합부(142b)는 삽입되는 체크 밸브(145)의 외경의 직경과 억지 끼움될 수 있는 크기의 내경을 구비할 수 있다.
도 3a에는 고정스크롤(140)의 흡입구(142a)와 체크 밸브(145)의 밸브 고정부(149) 사이에 나사 결합되는 예가 도시되며, 이 경우, 고정스크롤(140)의 측부에 구비되는 체크 밸브 결합부(142b)는 나사산으로 이루어질 수 있다.
체크 밸브 결합부(142b)는, 고정측벽부(142)에서 반경 방향으로 관통되도록 형성될 수 있다.
밸브 고정부(149)가 고정스크롤(140)의 흡입구(142a)를 형성하는 측면(체크 밸브 결합부(142b))에 압입 또는 나사 결합될 수 있다.
고정스크롤(140)과 체크 밸브(145)가 압입 결합되는 경우, 체크 밸브 결합부(142b)는 삽입되는 체크 밸브(145)의 외경의 직경과 억지 끼움될 수 있는 크기의 내경을 구비할 수 있다.
도 3a에 도시되는 바와 같이, 고정스크롤(140)과 체크 밸브(145)의 밸브 고정부(149)가 나사 결합되는 경우, 체크 밸브 결합부(142b)는 내주에 나사산이 구비될 수 있는데, 체크 밸브 결합부(142b)의 나사산은, 밸브 고정부(149)의 나사산과 정합되어 서로 나사 결합될 수 있다.
한편, 상기 압축실(V)의 시작부 인근에는 상기 체크밸브의 판부재(146b)가 회동할 수 있는 체크밸브 유동홈(148)이 형성됨이 바람직하다.
압축실(V)의 시작부는, 고정스크롤(140)의 흡입구(142a)일 수 있다.
상기 체크밸브 유동홈(148)은 실질적으로 원통형으로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 판부재(146b)은 닫힌 상태에서는 회동 제한 단부(146c)에 접촉되어 유입부(146d)를 닫게 되며, 열린 상태에서는 상기 압축실(V)의 내부에서 고정스크롤(140)의 고정랩(144)에 걸릴 때까지 이동하여 열리게 된다.
따라서, 상기 체크밸브 유동홈(148)은 판부재(146b)가 회동하는 경로를 따라 압축실(V)의 일측부 흡입구(142a)에서 상기 압축실(V)의 타측부까지 형성됨이 바람직하다. 상기 압축실(V)의 일측부와 타측부 사이의 거리가 상기 압축실(V)의 폭이라 할 수 있다.
상기 체크밸브 유동홈(148)은, 고정스크롤(140)의 측부에서 형성될 수 있으며, 또한, 체크 밸브(145)의 판부재(146b)가 회동하는 방향으로 형성될 수 있다.
특히, 상기 체크밸브 유동홈(148)은 상기 고정스크롤(140)의 서브베어링부(143)를 향해 반경 방향 내측으로 연장되어 형성될 수 있다. 상기 고정스크롤(140)의 서브베어링부(143)는 베어링을 통해서 회전축(125)의 최하부를 회전 가능하게 지지하게 된다.
상기 압축실(V)는 마주보는 한 쌍의 고정랩(144)과 선회랩(152)에 의해 형성되며, 이러한 압축실(V)은 압축실(V)의 흡입구(142a)에서부터 인볼류트 형상으로 형성될 수 있다. 즉, 압축실(V)은 반경 방향 외측에서 내측을 향해 인볼류트 형상으로 형성될 수 있다. 압축실(V)를 따라 냉매가 반경 방향 외측에서 내측으로 유동하면서 압축이 수행된다. 따라서, 반경 방향 내측으로 갈수록 압력이 높아지게 된다.
상기 압축실(V)의 시작부(159)는 압축실(V) 중에서 가장 반경 방향 외측에 형성될 수 있다. 따라서, 흡입구(142a)을 통해 유입된 냉매는 압축실(V)를 따라 도 4 및 도 6을 기준으로 반시계 방향으로 유동하게 된다.
이때, 체크 밸브(145)의 내부로부터 유입되는 냉매는 개방된 판부재(146b)에 의해 압축실(V) 내주의 곡면을 따라 반시계 방향으로 유도될 수 있으며, 이로 인해, 유동 저항을 줄일 수 있다.
이러한 압축실(V)의 형상과 체크밸브 유동홈(148)의 형상으로 인해, 상기 체크밸브의 판부재(146b)의 개폐 방향이 중요하다.
상기 판부재(146b)은 도 4 및 도 6와 같이 개방되며, 도 7과 같이 폐쇄되게 된다. 즉, 수평으로 판부재(146b)가 회전하고 이때 개구되는 방향은 압축실(V)의 하류측(downstream)을 향하도록 하는 것이 바람직하다.
따라서, 판부재(146b)의 회동부(146a)는 압축실(V) 시작부분 측에 위치되는 것이 바람직하다.
판부재(146b)의 회동부(146a)는 압축실(V) 시작부분 측에 위치됨에 따라, 판부재(146b)가 개방된 상태에서, 유입부(146d)로부터 유입되는 냉매의 유동은, 판부재(146b)에 의해 가이드되게 된다.
도시된 복수 개의 제1 배출구멍(142c)은 압축실(V) 내부에서 압축되어 압축실(V) 외부로 토출된 냉매가 상측으로 통과하는 구멍이다.
도 6을 참조하여, 흡입구(142a) 인근에서 체크 밸브(145)의 판부재(146b)의 개폐에 따른 유로 저항에 대해서 상세히 설명한다.
전술한 바와 같이, 스크롤 압축기(10)는 수직으로 배치되고 상기 냉매흡입관(115)의 단부는 고정스크롤(140)의 측부에 배치된다. 또한, 체크 밸브(145)도 고정스크롤(140)의 측부에 설치될 수 있다.
이로써, 상기 판부재(146b)는 수평으로 개폐될 수 있으며, 이를 위해, 판부재(146b)의 회전축(125)인 핀은 수직 방향으로 배치될 수 있다. 즉, 체크밸브의 판부재(146b)는 고정스크롤(140)의 측면에서 수평 방향으로 개폐되게 된다.
또한, 도 6에 도시된 바와 같이, 판부재(146b)의 개폐를 위해 판부재(146b)가 회동 궤적이 형성하는 체적 미만에 대해서만 사체적이 발생될 수 있다. 즉, 매우 작은 양의 냉매의 역류가 발생되며, 이러한 역류량에 의해서는 선회스크롤(150)이 역회전되지 않을 수 있게 된다.
특히, 판부재(146b)가 개방 방향이 고정스크롤(140)의 측벽부 방향이므로, 컴팩트한 구조를 구현하는 것이 가능하게 된다.
판부재(146b)가 개방되어 냉매가 압축실(V)로 유입될 때, 유입되는 냉매는 경사지게 위치되는 판부재(146b)에 부딪혀 냉매가 반시계방향으로 원활히 안내될 수 있다.
즉, 판부재(146b)가 개방된 경우에 판부재(146b)는 냉매의 유입을 가이드하는 기능을 수행하게 된다. 따라서, 판부재(146b)가 없는 경우 실질적으로 수직하게 냉매의 유동이 굴곡됨에 반해 판부재(146b)가 가이드역할을 하는 경우 유선형의 사선 형태로 냉매가 유동하여 오히려 유로 손실을 줄일 수 있다.
즉, 판부재(146b)는, 개방된 상태에서 내측면이 상기 압축실(V) 내에서의 냉매의 유동 방향을 향하도록 배치되어 냉매의 유입을 가이드할 수 있다.
도 6에는 판부재(146b)의 내측면이 화살표 방향을 향하도록 배치되어 있어, 냉매의 유입을 가이드하는 예가 도시된다.
판부재(146b)의 내측면은, 판부재(146b)가 폐쇄된 상태에서, 체크 밸브(145)의 유입부(146d)와 냉매 유동 유로(146e)을 향하도록 마주하는 면일 수 있다.
한편, 선회스크롤(150)의 구동이 정지하는 경우, 판부재(146b)과 압축실(V) 시작부(159) 사이의 공간의 압력이 냉매흡입관(115)과 체크 밸브(145)의 내부 압력보다 높게 된다. 따라서, 압축실(V) 시작부에서 판부재(146b)을 닫는 압력이 발생되어 판부재(146b)는 즉각적으로 닫힐 수 있다. 판부재(146b)가 닫힐 때 시계 방향으로 유동하는 냉매는 압축실(V) 시작점의 곡면을 통해 부드럽게 멈출 수 있게 된다.
특히, 상기 압축실(V) 시작점에서의 유로 폭은 다른 부분의 압축실(V)의 폭보다 작은 것이 바람직하다. 즉, 체크밸브 유동홈(148)의 외경에 대응되는 압축실(V)에서 상기 압축실(V) 시작점에서부터 유로의 폭은 원주 방향을 따라 압축실(V)의 중심을 향해 점차 증가할 수 있다.
따라서, 이러한 압축실(V) 시작점 부분에서의 유로 폭 감소는 실질적으로 순방향의 냉매 유입을 더욱 원활히 할 수 있으며 반대로 역방향의 냉매 유동을 더욱 효과적으로 멈출 수 있게 한다.
따라서, 매우 작은 사체적이 발생될 수밖에 없으며, 이를 통해서 선회스크롤(150)의 역회전을 효과적으로 방지할 수 있다.
또한, 냉매 토출측이 아닌 냉매 유입측에 체크밸브를 구비하여 소음을 매우 낮출 수 있다.
한편, 고정스크롤(140)의 고정측벽부(142)의 체크 밸브 결합부(142b)에 체크 밸브(145)가 설치되고, 체크 밸브(145)에 냉매흡입관(115)이 연통될 수 있다. 또한, 체크 밸브(145)의 유입 체결부(149f)에 유입 튜브(147a)가 결합되고, 유입 튜브(147a)에 냉매 흡입관이 결합되게 된다.
제1 배출구멍(142c)은 고정스크롤(140)이 원통쉘(111)에 결합된 상태에서 앞서 설명한 제2 배출구멍(132a)과 연통된다. 이에 따라, 제1 배출구멍(142c)은 앞서 설명한 제2 배출구멍(132a)과 함께 냉매배출통로를 형성한다.
고정측벽부(142)의 외주면에는 제2 오일회수홈이 형성될 수 있다. 제2 오일회수홈은 메인프레임(130)에 구비된 제1 오일회수홈(132c)에 연통되어, 그 제1 오일회수홈(132c)을 통해 회수되는 오일을 저유 공간(S11)으로 안내하게 된다. 이에 따라, 제1 오일회수홈(132c)과 제2 오일회수홈은 후술할 토출 커버(160)의 오일회수홈(1612a)과 함께 제2 오일회수통로(Po2)를 형성하게 된다.
고정측벽부(142)에는 고정측벽부(142)를 반경방향으로 관통하는 흡입구(142a)가 형성된다. 흡입구(142a)에는 원통쉘(111)을 관통한 냉매흡입관(115)의 단부가 삽입되어 결합된다. 이에 의해, 냉매가 냉매흡입관(115)을 통해 압축실(V)로 유입될 수 있다.
서브베어링부(143)는 고정 경판부(141)의 중심부에서 토출 커버(160)를 향해 축방향으로 연장 형성된다. 서브베어링부(143)의 중심에는 원통 형상의 서브축수구멍(1431)이 축방향으로 관통 형성되고, 서브축수구멍(1431)에 회전축(125)의 고정 베어링부(1253)가 삽입되어 반경방향으로 지지될 수 있다. 이에 따라 회전축(125)의 하단(또는 고정 베어링부(1253))이 고정스크롤(140)의 서브베어링부(143)에 삽입되어 반경방향으로 지지되고, 회전축(125)의 편심부(1254)는 서브베어링부(143)의 주변을 이루는 고정 경판부(141)의 상면에 축방향으로 지지될 수 있다.
고정랩(144)은 고정 경판부(141)의 상면에서 선회스크롤(150)을 향해 축방향으로 연장 형성될 수 있다. 고정랩(144)은 후술할 선회랩(152)과 맞물려 압축실(V)을 형성한다. 고정랩(144)에 대해서는 나중에 선회랩(152)과 함께 설명한다.
이하, 도 1 및 도 2를 참조하여 선회스크롤(150)에 대하여 설명한다. 본 실시예에 따른 선회스크롤(150)은 선회경판부(151), 선회랩(152), 회전축 결합부(153)를 포함할 수 있다.
선회경판부(151)는 원판 형상으로 형성되어 메인프레임(130)에 수용된다. 선회경판부(151)의 상면은 메인프레임(130)에 배압실링부재(미부호)를 사이에 두고 축방향으로 지지될 수 있다.
선회랩(152)은 선회경판부(151)의 하면에서 고정스크롤(140)을 향해 연장 형성될 수 있다. 선회랩(152)은 고정랩(144)과 맞물려 압축실(V)을 형성한다.
선회랩(152)은 고정랩(144)과 함께 인볼류트 형상으로 형성될 수 있다. 하지만 선회랩(152)과 고정랩(144)은 인볼류트 외에 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
예를 들어, 선회랩(152)은 직경과 원점이 서로 다른 다수 개의 원호를 연결한 형태를 가지며, 최외곽의 곡선은 장축과 단축을 갖는 대략 타원형 형태로 형성될 수 있다. 이는 고정랩(144)도 마찬가지로 형성될 수 있다.
선회랩(152)의 내측 단부는 선회경판부(151)의 중앙부위에 형성되며, 선회경판부(151)의 중앙부위에는 회전축 결합부(153)가 축방향으로 관통 형성될 수 있다.
회전축 결합부(153)에는 회전축(125)의 편심부(1254)가 회전 가능하게 삽입되어 결합된다. 이에 따라, 회전축 결합부(153)의 외주부는 선회랩(152)과 연결되어 압축과정에서 고정랩(144)과 함께 압축실(V)을 형성하는 역할을 하게 된다.
회전축 결합부(153)는 선회랩(152)과 동일 평면상에서 중첩되는 높이로 형성될 수 있다. 즉, 회전축 결합부(153)는 회전축(125)의 편심부(1254)가 선회랩(152)과 동일 평면상에서 중첩되는 높이에 배치될 수 있다. 이에 따라, 냉매의 반발력과 압축력이 선회경판부(151)를 기초로 하여 동일 평면에 가해지면서 서로 상쇄되고, 이를 통해 압축력과 반발력의 작용에 의한 선회스크롤(150)의 기울어짐이 억제될 수 있다.
회전축 결합부(153)는, 선회 베어링(173)의 외주에 접촉되어 상기 선회 베어링(173)을 지지하는 결합측부(미도시)를 구비할 수 있다.
또한, 회전축 결합부(153)는, 상기 선회 베어링(173)의 일 단에 접촉되어 상기 선회 베어링(173)을 지지하는 결합단부(미도시)를 더 구비할 수 있다.
회전축 결합부(153)의 내주에 선회 베어링(173)의 외주에 접촉되도록 상하로 형성되는 결합측부가 도시되며, 선회 베어링(173)의 상단에 접촉되어 선회 베어링(173)을 지지하는 결합단부가 도시된다.
한편, 압축실(V)은 고정 경판부(141)와 고정랩(144), 그리고 선회경판부(151)와 선회랩(152)으로 이루어지는 공간에 형성된다. 그리고, 압축실(V)은 고정랩(144)을 기준으로 그 고정랩(144)의 내측면과 선회랩(152)의 외측면 사이에 형성되는 제1 압축실(V1)과, 고정랩(144)의 외측면과 선회랩(152)의 내측면 사이에 형성되는 제2 압축실(V2)로 이루어질 수 있다.
상기와 같은 본 실시예에 따른 스크롤 압축기(10)는 다음과 같이 동작된다.
즉, 구동모터(120)에 전원이 인가되면, 회전자(122)와 회전축(125)에 회전력이 발생되어 회전하고, 회전축(125)에 편심 결합된 선회스크롤(150)이 올담링(180)에 의해 고정스크롤(140)에 대해 선회운동을 하게 된다.
그러면, 압축실(V)의 체적이 압축실(V)의 바깥쪽에 형성되는 흡입압실(Vs)에서 중심쪽을 향해 연속으로 형성되는 중간압실(Vm), 그리고 중앙부의 토출압실(Vd)로 갈수록 점점 감소하게 된다.
그러면, 냉매가 냉동사이클의 응축기(미도시)와 팽창기(미도시), 그리고 증발기(미도시)로 이동하였다가 어큐뮬레이터(50)로 이동하게 되고, 이 냉매는 냉매흡입관(115)을 통해 압축실(V)을 이루는 흡입압실(Vs)쪽으로 이동을 하게 된다.
이때, 체크 밸브(145)의 판부재(146b)는 회동부(146a)의 회동에 의해 회동 제한 단부(146c)로부터 이격되며 개방되게 된다. 냉매흡입관(115)을 통해 유동하는 냉매는, 체크 밸브(145)의 개방된 판부재(146b)에 의해 가이드되어 냉매가 압축실(V)로 유입되고, 흡입압실(Vs)로 흡입된 냉매는 압축실(V)의 이동궤적을 따라 중간압실(Vm)을 거쳐 토출압실(Vd)로 이동하면서 압축되고, 압축된 냉매는 토출압실(Vd)에서 토출구(1411)를 통해 토출 커버(160)의 배출공간(S3)으로 토출된다.
그러면, 토출 커버(160)의 배출공간(S12)으로 토출된 냉매(냉매에는 오일이 혼합되어 혼합냉매를 이룬다. 다만, 설명중에는 혼합냉매 또는 냉매로 혼용할 수 있다)는 토출 커버(160)의 배출구멍수용홈(1613)과 고정스크롤(140)의 제1 배출구멍(142c)을 통해 메인프레임(130)과 구동모터(120) 사이에 형성된 배출공간(S12)으로 이동된다. 이 혼합냉매는 구동모터(120)를 통과하여 구동모터(120)의 상측에 형성된 케이싱(110)의 상부공간(S2)으로 이동하게 된다.
상부공간(S2)으로 이동된 혼합냉매는 상부공간(S2)에서 냉매와 오일로 분리되고, 냉매(또는 오일이 분리되지 않은 일부 혼합냉매)는 냉매토출관(116)을 통해 케이싱(110)의 외부로 배출되어 냉동사이클의 응축기로 이동하게 된다.
반면, 상부공간(S2)에서 냉매로부터 분리된 오일(또는 액냉매가 혼합된 혼합오일)은 케이싱(110)의 내주면과 고정자(121) 사이의 제1 오일회수통로(Po1)를 통해 하부공간(S1)을 향해 이동하게 되고, 하부공간(S1)으로 이동한 오일은 케이싱(110)의 내주면과 압축부의 외주면 사이에 형성된 제2 오일회수통로(Po2)를 통해 압축부의 하부에 형성되는 저유 공간(S11)으로 회수된다.
이 오일은 급유통로(126)를 통해 각각의 베어링면(미부호)으로 공급되고, 일부는 압축실(V)로 공급된다. 베어링면과 압축실(V)로 공급되는 오일은 냉매와 함께 토출 커버(160)로 토출되어 회수되는 일련의 과정을 반복하게 된다.
한편, 압축기의 정지 시에는, 압축실(V) 내부의 압력이 상대적으로 고압이 되고, 체크 밸브(145) 및 냉매흡입관(115)의 압력이 상대적으로 저압이 되어, 판부재(146b)가 회동 제한 단부(146c)에 접촉되어 폐쇄되게 된다.
이로 인해, 압축실(V)로부터 냉매흡입관(115)으로의 역류가 방지되게 된다.
이상에서 설명한 스크롤 압축기(10)은 위에서 설명된 실시예들의 구성과 방법에 한정되는 것이 아니라, 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.
본 발명은 본 발명의 정신 및 필수적 특징을 벗어나지 않는 범위에서 다른 특정한 형태로 구체화될 수 있음은 통상의 기술자에게 자명하다. 따라서, 상기의 상세한 설명은 모든 면에서 제한적으로 해석되어서는 아니되고 예시적인 것으로 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구항의 합리적 해석에 의해 결정되어야 하고, 본 발명의 등가적 범위 내에서의 모든 변경은 본 발명의 범위에 포함된다.
10:스크롤 압축기
110:케이싱 111:원통 셸
112: 상부 셸 113:하부 셸
115:냉매흡입관 116:냉매토출관
110a: 내부공간상부공간 120:구동부
125:회전축 1251:주축부
1252:제1 베어링부 1254:편심부
1253:고정 베어링부 172:고정 베어링
V:압축실
130:메인 프레임 131:프레임경판부
132:프레임측벽부 133:메인베어링수용부
133a: 메인축수구멍 312a: 제1 축수구멍
150:선회스크롤 151:선회 경판부
152:선회랩
140:고정스크롤 142a: 흡입구
141:고정 경판부 142:고정 측벽부
142b: 체크 밸브 결합부
145:체크 밸브
146:밸브부 146a-1:밸브몸체
146a-2:열림방향유지부 146a-3:돌출 결합단부
149:밸브 고정부 149f:유입 체결부
149g:칼라 체결부 149h:결합홈
142d:가이드홈
146a: 회동부
146i: 회동 지지부 146b: 판부재
146g: 나사부 146d: 유입부
146c: 회동 제한 단부 146e: 냉매 유동 유로
149f: 유입 체결부 146h: 밀봉부
147a: 유입 튜브 147b: 칼라부재
147d: 냉매 유입 유로 147c: 흡입 튜브
147c-1:접촉부 147c-1:지지부분
148:체크밸브 유동홈

Claims (14)

  1. 외관을 형성하는 케이싱;
    상기 케이싱의 내측에 설치되어 동력을 발생시키는 구동부;
    상기 구동부에 회전 가능하게 설치되는 회전축;
    상기 회전축에 선회 회전 가능하도록 설치되는 선회 스크롤과 상기 선회 스크롤에 맞물리도록 결합되어 상기 선회 스크롤 사이에 압축실을 형성하는 고정 스크롤을 구비하는 압축부; 및
    일 측이 상기 압축실에 대면하도록 배치되어 개방 시에 냉매의 흡입을 가이드하며 압축기의 구동 정지시 폐쇄되어 냉매의 역류를 방지하게 하는 밸브부와, 고정 스크롤의 흡입구에 구비되는 측면에 설치되는 밸브 고정부를 구비하는 체크 밸브를 포함하는 스크롤 압축기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 밸브 고정부는, 상기 고정 스크롤의 흡입구에 구비되는 측면에 나사 결합되는 스크롤 압축기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 밸브 고정부는 원주 방향으로 나선 형태로 연장 형성되는 나사부를 포함하고,
    상기 고정 스크롤의 흡입구에 구비되는 측면에는 상기 나사부와 나사 정합 가능하도록 나선 형태로 나사산이 연장 형성되는 나사 결합부가 구비되는 스크롤 압축기.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 밸브부는,
    일 측이 상기 밸브고정부에 삽입되고, 냉매가 유동하는 냉매 유동 유로를 구비하는 밸브몸체; 및
    상기 압축실에 인접하는 일 측에 회동부를 구비하여 상기 밸브몸체에 회동 가능하게 연결되고, 냉매의 유입시에 개방되고 압축기의 구동 정지 시에 폐쇄되어 냉매의 역류를 방지하게 하는 판부재를 포함하는 스크롤 압축기.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 밸브몸체에는,
    상기 압축실에 대면하는 일 면에서 상기 냉매의 역류를 방지하도록 상기 판부재의 일 방향으로의 회동을 제한하면서 지지하는 회동 제한 단부를 구비하는 스크롤 압축기.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 판부재는,
    개방된 상태에서 내측면이 상기 압축실 내에서의 냉매의 유동 방향을 향하도록 배치되어 상기 압축실로 냉매의 유입을 가이드 하도록 설치되는 스크롤 압축기.
  7. 제6항에 있어서,
    고정스크롤의 흡입구에는 상기 판부재가 회동할 수 있도록 수용하는 판부재 수용홈이 형성되고,
    상기 판부재 수용홈은, 상기 판부재가 회동하는 경로를 따라 상기 압축실의 일측부에서 상기 압축실의 타측부까지 형성되는 스크롤 압축기.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 밸브몸체는, 상기 판부재의 열림방향을 유지 가능하게 하도록 외주의 일측이 디컷(D-cut) 형상으로 절개되어 형성되는 열림방향유지부를 구비하고,
    상기 고정 스크롤의 측부에 구비되고, 상기 판부재의 열림방향을 유지 가능하게 하도록 상기 열림방향유지부와 정합 가능하게 형성되는 가이드홈이 구비되는 스크롤 압축기.
  9. 제4항에 있어서,
    상기 밸브몸체는, 상기 밸브부의 반대 측단에서 상기 밸브 고정부를 향해 돌출되는 돌출 결합단부를 구비하고,
    상기 밸브 고정부는 상기 밸브몸체를 향하는 단부 내주에 구비되어 상기 돌출 결합단부를 수용하며 삽입 결합 가능하게 하는 결합홈을 구비하는 스크롤 압축기.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 밸브 고정부는, 상기 고정 스크롤의 흡입구에 구비되는 측면에 압입 결합되는 스크롤 압축기.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 밸브 고정부의 상기 밸브부가 배치된 반대편의 내주에는 유입 튜브가 설치되는 유입 체결부가 구비되는 스크롤 압축기.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 유입 체결부는, 상기 유입 튜브의 고정을 위해 내주가 다각형의 구조로 형성되는 스크롤 압축기.
  13. 제3항에 있어서,
    상기 밸브 고정부는, 상기 나사부에 연결되며 상기 밸브부의 반대측 외주에 구비되는 밀봉부를 더 포함하는 스크롤 압축기.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 밀봉부는, 상기 나사부 보다 반경 방향으로 더 돌출되고,
    상기 밸브 고정부의 상기 밸브부가 배치된 반대편의 내주에는, 유입 튜브가 설치되는 유입 체결부와, 상기 유입 체결부 보다 내측에 단이 지도록 형성되어 상기 유입 튜브의 내주에 삽입 결합되는 칼라부재가 설치되는 칼라 체결부를 구비하는 스크롤 압축기.
KR1020220027605A 2022-03-03 2022-03-03 스크롤 압축기 KR102662550B1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220027605A KR102662550B1 (ko) 2022-03-03 2022-03-03 스크롤 압축기
PCT/KR2023/000048 WO2023167401A1 (ko) 2022-03-03 2023-01-02 스크롤 압축기

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220027605A KR102662550B1 (ko) 2022-03-03 2022-03-03 스크롤 압축기

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20230131341A true KR20230131341A (ko) 2023-09-13
KR102662550B1 KR102662550B1 (ko) 2024-05-03

Family

ID=87883929

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020220027605A KR102662550B1 (ko) 2022-03-03 2022-03-03 스크롤 압축기

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR102662550B1 (ko)
WO (1) WO2023167401A1 (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02264177A (ja) * 1989-04-05 1990-10-26 Hitachi Ltd スクロール圧縮機の吸入逆止弁
JP2009235917A (ja) * 2008-03-26 2009-10-15 Tatsuno Corp ポンプ装置
CN104047848A (zh) * 2014-07-03 2014-09-17 湖南联力精密机械有限公司 吸气阀内置的涡旋空气压缩机
KR20200054784A (ko) 2018-11-12 2020-05-20 엘지전자 주식회사 스크롤 압축기

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5496160A (en) * 1995-07-03 1996-03-05 Tecumseh Products Company Scroll compressor having a suction check valve

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02264177A (ja) * 1989-04-05 1990-10-26 Hitachi Ltd スクロール圧縮機の吸入逆止弁
JP2009235917A (ja) * 2008-03-26 2009-10-15 Tatsuno Corp ポンプ装置
CN104047848A (zh) * 2014-07-03 2014-09-17 湖南联力精密机械有限公司 吸气阀内置的涡旋空气压缩机
KR20200054784A (ko) 2018-11-12 2020-05-20 엘지전자 주식회사 스크롤 압축기

Also Published As

Publication number Publication date
WO2023167401A1 (ko) 2023-09-07
KR102662550B1 (ko) 2024-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101462941B1 (ko) 횡형 스크롤 압축기
KR20130102351A (ko) 횡형 스크롤 압축기
US11293442B2 (en) Scroll compressor having discharge cover providing a space to guide a discharge flow from a discharge port to a discharge passgae formed by a plurality of discharge holes
KR102492941B1 (ko) 개선된 랩 구조를 구비한 압축기
KR20180083646A (ko) 스크롤 압축기
KR102182170B1 (ko) 스크롤 압축기
KR102662550B1 (ko) 스크롤 압축기
CN114439746B (zh) 涡旋式压缩机
KR20220144675A (ko) 압축기용 어큐뮬레이터 및 이를 구비한 압축기
KR20220136552A (ko) 스크롤 압축기 및 이를 구비한 공기조화장치
KR102512409B1 (ko) 스크롤 압축기
KR102611336B1 (ko) 스크롤 압축기
CN215521257U (zh) 涡旋式压缩机
KR102662877B1 (ko) 스크롤 압축기
KR102652594B1 (ko) 스크롤 압축기
KR102674755B1 (ko) 스크롤 압축기
KR102232270B1 (ko) 전동식 압축기
KR20240022816A (ko) 스크롤 압축기
KR102630535B1 (ko) 스크롤 압축기
WO2021024907A1 (ja) スクロール圧縮機
KR102386647B1 (ko) 스크롤 압축기
KR100343727B1 (ko) 스크롤 압축기의 구동축 지지구조
KR20240086908A (ko) 스크롤 압축기
KR20240014320A (ko) 스크롤 압축기
KR20230149905A (ko) 스크롤 압축기

Legal Events

Date Code Title Description
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
X091 Application refused [patent]
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)