JP2016130460A - ロータリ圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】シリンダ及び端板から圧縮部内の冷媒に熱が伝わるのを抑制すると共に、コストアップを抑えたロータリ圧縮機を得ること。【解決手段】上部に冷媒の吐出部が設けられ、下部に冷媒の吸入部が設けられると共に潤滑油が貯留される密閉された縦置きの圧縮機筐体と、該圧縮機筐体内に配置され、前記吸入部から吸入した冷媒を圧縮して前記吐出部から吐出する圧縮部と、前記圧縮機筐体内に配置され、回転軸を介して前記圧縮部を駆動するモータと、前記圧縮機筐体の側部に取付けられ、前記冷媒の吸入部に接続されたアキュムレータと、を備えるロータリ圧縮機において、前記圧縮部を構成するシリンダの内径をＤｃ、前記シリンダの高さをＨｃ、前記回転軸の偏心部の偏心量をｅとするとき、（ｅ＋Ｈｃ）・（Ｄｃ−ｅ）１／３／（ｅ・Ｈｃ）２／３の式で求められる値が、４．１未満となるように、前記Ｄｃ、Ｈｃ及びｅを設定する。【選択図】図２

Description

本発明は、空気調和機や冷凍機などに用いられるロータリ圧縮機に関する。

ロータリ圧縮機では、圧縮部の吸入工程において、高温となっているシリンダ及び端板から冷媒に熱が伝わり、冷媒が熱膨張して圧縮動力が増加し、圧縮機効率が低下する。

例えば、特許文献１には、シリンダと、シリンダの両端を閉塞する端板とで囲まれた圧縮室（シリンダ室）内に、上記端板に軸支されたクランク軸（偏心部）によって偏心回転するピストンを配置し、このピストンの外周面に当接し上記圧縮室内を高圧側と低圧側に区分するベーンをシリンダに取り付けた圧縮部と、この圧縮部を駆動するモータとを密閉容器内に収納したロータリ圧縮機において、上記シリンダの吸入側部分に、このシリンダを軸方向に貫通する孔を設け、この孔の両端面を端板で塞いで密閉空間を形成し、この密閉空間により、運転時に高温となっている密閉容器内の冷媒からシリンダ内壁への伝熱を抑え、シリンダ内の冷媒の温度上昇を抑制するロータリ圧縮機が記載されている。

特開平０２−１４０４８６号公報

しかしながら、特許文献１に記載されたロータリ圧縮機は、シリンダの吸入側部分に、このシリンダを軸方向に貫通する穴を設けるので、その分、コストアップとなる、という問題がある。

本発明は、シリンダ及び端板から圧縮部内の冷媒に熱が伝わるのを抑制すると共に、コストアップを抑えたロータリ圧縮機を得ることを目的とする。

本発明は、上部に冷媒の吐出部が設けられ、下部に冷媒の吸入部が設けられると共に潤滑油が貯留される密閉された縦置きの圧縮機筐体と、該圧縮機筐体内に配置され、前記吸入部から吸入した冷媒を圧縮して前記吐出部から吐出する圧縮部と、前記圧縮機筐体内に配置され、回転軸を介して前記圧縮部を駆動するモータと、前記圧縮機筐体の側部に取付けられ、前記冷媒の吸入部に接続されたアキュムレータと、を備えるロータリ圧縮機において、前記圧縮部を構成するシリンダの内径をＤｃ、前記シリンダの高さをＨｃ、前記回転軸の偏心部の偏心量をｅとするとき、（ｅ＋Ｈｃ）・（Ｄｃ−ｅ）^１／３／（ｅ・Ｈｃ）^２／３の式で求められる値が、４．１未満となるように、前記Ｄｃ、Ｈｃ及びｅを設定することを特徴とする。

本発明は、シリンダを軸方向に貫通する穴などを設けずに、圧縮部の寸法を適切に設定することにより、シリンダ及び端板から圧縮部内の冷媒に熱が伝わるのを抑制すると共に、コストアップを抑えることができる。

本発明に係るロータリ圧縮機の実施例を示す縦断面図である。 第１の圧縮部及び第２の圧縮部の上から見た横断面図である。 シリンダ室壁面面積Ｓ／シリンダ室容積Ｖの関数であるパラメータＡとシリンダ高さＨｃ／シリンダ内径Ｄｃとの関係を示す図である。 パラメータＡと副軸面圧との関係を示す図である。 パラメータＡと偏心部偏心量ｅ／シリンダ室容積Ｖの関数であるパラメータＢとの関係を示す図である。 冷媒Ｒ３２を用いる２シリンダ式のロータリ圧縮機の圧縮部の寸法の実施例１〜３を示す図表である。

以下に、本発明を実施するための形態（実施例）につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。

図１は、本発明に係るロータリ圧縮機の実施例を示す縦断面図であり、図２は、実施例の第１の圧縮部及び第２の圧縮部の上から見た横断面図である。

図１に示すように、ロータリ圧縮機１は、密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体１０の下部に配置された圧縮部１２と、圧縮機筐体１０の上部に配置され、回転軸１５を介して圧縮部１２を駆動するモータ１１と、を備えている。

モータ１１のステータ１１１は、円筒状に形成され、圧縮機筐体１０の内周面に焼きばめされて固定されている。モータ１１のロータ１１２は、円筒状のステータ１１１の内部に配置され、モータ１１と圧縮部１２とを機械的に接続する回転軸１５に焼きばめされて固定されている。

圧縮部１２は、第１の圧縮部１２Ｓと第２の圧縮部１２Ｔとを備えており、第２の圧縮部１２Ｔは、第１の圧縮部１２Ｓの上側に配置されている。図２に示すように、第１の圧縮部１２Ｓは、環状の第１シリンダ１２１Ｓを備えている。第１シリンダ１２１Ｓは、環状の外周から張り出した第１側方張出部１２２Ｓを備え、第１側方張出部１２２Ｓには、第１吸入孔１３５Ｓと第１ベーン溝１２８Ｓが放射状に設けられている。また、第２の圧縮部１２Ｔは、環状の第２シリンダ１２１Ｔを備えている。第２シリンダ１２１Ｔは、環状の外周から張り出した第２側方張出部１２２Ｔを備え、第２側方張出部１２２Ｔには、第２吸入孔１３５Ｔと第２ベーン溝１２８Ｔが放射状に設けられている。

図２に示すように、第１シリンダ１２１Ｓには、モータ１１の回転軸１５と同心に、円形の第１シリンダ内壁１２３Ｓが形成されている。第１シリンダ内壁１２３Ｓ内には、第１シリンダ１２１Ｓの内径よりも小さい外径の第１環状ピストン１２５Ｓが配置され、第１シリンダ内壁１２３Ｓと第１環状ピストン１２５Ｓとの間に、冷媒を吸入し圧縮して吐出する第１シリンダ室１３０Ｓが形成される。第２シリンダ１２１Ｔには、モータ１１の回転軸１５と同心に、円形の第２シリンダ内壁１２３Ｔが形成されている。第２シリンダ内壁１２３Ｔ内には、第２シリンダ１２１Ｔの内径よりも小さい外径の第２環状ピストン１２５Ｔが配置され、第２シリンダ内壁１２３Ｔと第２環状ピストン１２５Ｔとの間に、冷媒を吸入し圧縮して吐出する第２シリンダ室１３０Ｔが形成される。

第１シリンダ１２１Ｓには、第１シリンダ内壁１２３Ｓから径方向に、シリンダ高さ全域に亘る第１ベーン溝１２８Ｓが形成され、第１ベーン溝１２８Ｓ内に、平板状の第１ベーン１２７Ｓが、摺動自在に嵌合されている。第２シリンダ１２１Ｔには、第２シリンダ内壁１２３Ｔから径方向に、シリンダ高さ全域に亘る第２ベーン溝１２８Ｔが形成され、第２ベーン溝１２８Ｔ内に、平板状の第２ベーン１２７Ｔが、摺動自在に嵌合されている。

図２に示すように、第１ベーン溝１２８Ｓの径方向外側には、第１側方張出部１２２Ｓの外周部から第１ベーン溝１２８Ｓに連通するように第１スプリング穴１２４Ｓが形成されている。第１スプリング穴１２４Ｓには、第１ベーン１２７Ｓの背面を押圧する図示しない第１ベーンスプリングが挿入されている。第２ベーン溝１２８Ｔの径方向外側には、第２側方張出部１２２Ｔの外周部から第２ベーン溝１２８Ｔに連通するように第２スプリング穴１２４Ｔが形成されている。第２スプリング穴１２４Ｔには、第２ベーン１２７Ｔの背面を押圧する図示しない第２ベーンスプリングが挿入されている。

ロータリ圧縮機１の起動時は、この第１ベーンスプリングの反発力により、第１ベーン１２７Ｓが、第１ベーン溝１２８Ｓ内から第１シリンダ室１３０Ｓ内に突出し、その先端が、第１環状ピストン１２５Ｓの外周面に当接し、第１ベーン１２７Ｓにより、第１シリンダ室１３０Ｓが、第１吸入室１３１Ｓと、第１圧縮室１３３Ｓとに区画される。また、同様に、第２ベーンスプリングの反発力により、第２ベーン１２７Ｔが、第２ベーン溝１２８Ｔ内から第２シリンダ室１３０Ｔ内に突出し、その先端が、第２環状ピストン１２５Ｔの外周面に当接し、第２ベーン１２７Ｔにより、第２シリンダ室１３０Ｔが、第２吸入室１３１Ｔと、第２圧縮室１３３Ｔとに区画される。

また、第１シリンダ１２１Ｓには、第１ベーン溝１２８Ｓの径方向外側と圧縮機筐体１０内とを開口部Ｒ（図１参照）で連通して圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒を導入し、第１ベーン１２７Ｓに冷媒の圧力により背圧をかける第１圧力導入路１２９Ｓが形成されている。なお、圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒は、第１スプリング穴１２４Ｓからも導入される。また、第２シリンダ１２１Ｔには、第２ベーン溝１２８Ｔの径方向外側と圧縮機筐体１０内とを開口部Ｒ（図１参照）で連通して圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒を導入し、第２ベーン１２７Ｔに冷媒の圧力により背圧をかける第２圧力導入路１２９Ｔが形成されている。なお、圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒は、第２スプリング穴１２４Ｔからも導入される。

第１シリンダ１２１Ｓの第１側方張出部１２２Ｓには、第１吸入室１３１Ｓに外部から冷媒を吸入するために、第１吸入室１３１Ｓと外部とを連通させる第１吸入孔１３５Ｓが設けられている。第２シリンダ１２１Ｔの第２側方張出部１２２Ｔには、第２吸入室１３１Ｔに外部から冷媒を吸入するために、第２吸入室１３１Ｔと外部とを連通させる第２吸入孔１３５Ｔが設けられている。第１吸入孔１３５Ｓ及び第１吸入孔１３５Ｓの断面は円形である。

また、図１に示すように、第１シリンダ１２１Ｓと第２シリンダ１２１Ｔの間には、中間仕切板１４０が配置され、第１シリンダ１２１Ｓの第１シリンダ室１３０Ｓ（図２参照）と第２シリンダ１２１Ｔの第２シリンダ室１３０Ｔ（図２参照）とを仕切っている。中間仕切板１４０は、第１シリンダ１２１Ｓの上端部と第２シリンダ１２１Ｔの下端部を閉塞している。

第１シリンダ１２１Ｓの下端部には、下端板１６０Ｓが配置され、第１シリンダ１２１Ｓの第１シリンダ室１３０Ｓを閉塞している。また、第２シリンダ１２１Ｔの上端部には、上端板１６０Ｔが配置され、第２シリンダ１２１Ｔの第２シリンダ室１３０Ｔを閉塞している。下端板１６０Ｓは、第１シリンダ１２１Ｓの下端部を閉塞し、上端板１６０Ｔは、第２シリンダ１２１Ｔの上端部を閉塞している。

下端板１６０Ｓには、副軸受部１６１Ｓが形成され、副軸受部１６１Ｓに、回転軸１５の副軸部１５１が回転自在に支持されている。上端板１６０Ｔには、主軸受部１６１Ｔが形成され、主軸受部１６１Ｔに、回転軸１５の主軸部１５３が回転自在に支持されている。

回転軸１５は、互いに１８０°位相をずらして偏心させた第１偏心部１５２Ｓと第２偏心部１５２Ｔとを備え、第１偏心部１５２Ｓは、第１の圧縮部１２Ｓの第１環状ピストン１２５Ｓに回転自在に嵌合し、第２偏心部１５２Ｔは、第２の圧縮部１２Ｔの第２環状ピストン１２５Ｔに回転自在に嵌合している。

回転軸１５が回転すると、第１環状ピストン１２５Ｓが、第１シリンダ内壁１２３Ｓに沿って第１シリンダ１２１Ｓ内を図２の時計回りに公転し、これに追随して第１ベーン１２７Ｓが往復運動する。この第１環状ピストン１２５Ｓ及び第１ベーン１２７Ｓの運動により、第１吸入室１３１Ｓ及び第１圧縮室１３３Ｓの容積が連続的に変化し、圧縮部１２は、連続的に冷媒を吸入し圧縮して吐出する。また、回転軸１５が回転すると、第２環状ピストン１２５Ｔが、第２シリンダ内壁１２３Ｔに沿って第２シリンダ１２１Ｔ内を図２の時計回りに公転し、これに追随して第２ベーン１２７Ｔが往復運動する。この第２環状ピストン１２５Ｔ及び第２ベーン１２７Ｔの運動により、第２吸入室１３１Ｔ及び第２圧縮室１３３Ｔの容積が連続的に変化し、圧縮部１２は、連続的に冷媒を吸入し圧縮して吐出する。

図１に示すように、下端板１６０Ｓの下側には、下端板カバー１７０Ｓが配置され、下端板１６０Ｓとの間に下マフラー室１８０Ｓを形成している。そして、第１の圧縮部１２Ｓは、下マフラー室１８０Ｓに開口している。すなわち、下端板１６０Ｓの第１ベーン１２７Ｓ近傍には、第１シリンダ１２１Ｓの第１圧縮室１３３Ｓと下マフラー室１８０Ｓとを連通する第１吐出孔１９０Ｓ（図２参照）が設けられ、第１吐出孔１９０Ｓには、圧縮された冷媒の逆流を防止するリード弁型の第１吐出弁２００Ｓが配置されている。

下マフラー室１８０Ｓは、環状に形成された１つの室であり、第１の圧縮部１２Ｓの吐出側を、下端板１６０Ｓ、第１シリンダ１２１Ｓ、中間仕切板１４０、第２シリンダ１２１Ｔ及び上端板１６０Ｔを貫通する冷媒通路１３６（図２参照）を通して上マフラー室１８０Ｔ内に連通させる連通路の一部である。下マフラー室１８０Ｓは、吐出冷媒の圧力脈動を低減させる。また、第１吐出弁２００Ｓに重ねて、第１吐出弁２００Ｓの撓み開弁量を制限するための第１吐出弁押え２０１Ｓが、第１吐出弁２００Ｓとともにリベットにより固定されている。第１吐出孔１９０Ｓ、第１吐出弁２００Ｓ及び第１吐出弁押え２０１Ｓは、下端板１６０Ｓの第１吐出弁部を構成している。

図１に示すように、上端板１６０Ｔの上側には、上端板カバー１７０Ｔが配置され、上端板１６０Ｔとの間に上マフラー室１８０Ｔを形成している。上端板１６０Ｔの第２ベーン１２７Ｔ近傍には、第２シリンダ１２１Ｔの第２圧縮室１３３Ｔと上マフラー室１８０Ｔとを連通する第２吐出孔１９０Ｔ（図２参照）が設けられ、第２吐出孔１９０Ｔには、圧縮された冷媒の逆流を防止するリード弁型の第２吐出弁２００Ｔが配置されている。また、第２吐出弁２００Ｔに重ねて、第２吐出弁２００Ｔの撓み開弁量を制限するための第２吐出弁押え２０１Ｔが、第２吐出弁２００Ｔとともにリベットにより固定されている。上マフラー室１８０Ｔは、吐出冷媒の圧力脈動を低減させる。第２吐出孔１９０Ｔ、第２吐出弁２００Ｔ及び第２吐出弁押え２０１Ｔは、上端板１６０Ｔの第２吐出弁部を構成している。

下マフラーカバー１７０Ｓ、下端板１６０Ｓ、第１シリンダ１２１Ｓ及び中間仕切板１４０は、下側から挿通されて第２シリンダ１２１Ｔに設けられたメネジにネジ込まれた複数の通しボルト１７５により第２シリンダ１２１Ｔに締結される。上マフラーカバー１７０Ｔ及び上端板１６０Ｔは、上側から挿通されて第２シリンダ１２１Ｔに設けられた前記メネジにネジ込まれた通しボルト（図示せず）により第２シリンダ１２１Ｔに締結される。複数の通しボルト１７５等により一体に締結された下マフラーカバー１７０Ｓ、下端板１６０Ｓ、第１シリンダ１２１Ｓ、中間仕切板１４０、第２シリンダ１２１Ｔ、上端板１６０Ｔ及び上マフラーカバー１７０Ｔは、圧縮部１２を構成している。圧縮部１２のうち、上端板１６０Ｔの外周部が、圧縮機筐体１０にスポット溶接により固着され、圧縮部１２を圧縮機筐体１０に固定している。

円筒状の圧縮機筐体１０の外周壁には、軸方向に離間して下部から順に、第１貫通孔１０１及び第２貫通孔１０２が、夫々第１吸入管１０４及び第２吸入管１０５を通すために設けられている。また、圧縮機筐体１０の外側部には、独立した円筒状の密閉容器からなるアキュムレータ２５が、アキュムホルダー２５２及びアキュムバンド２５３により保持されている。

アキュムレータ２５の天部中心には、冷媒回路の蒸発器に接続するシステム接続管２５５が接続され、アキュムレータ２５の底部に設けられた底部貫通孔２５７には、一端がアキュムレータ２５の内部上方まで延設され、他端が、夫々第１吸入管１０４及び第２吸入管１０５の他端に接続される第１低圧連絡管３１Ｓ及び第２低圧連絡管３１Ｔが固着されている。

冷媒回路の低圧冷媒をアキュムレータ２５を介して第１の圧縮部１２Ｓに導く第１低圧連絡管３１Ｓは、吸入部としての第１吸入管１０４を介して第１シリンダ１２１Ｓの第１吸入孔１３５Ｓ（図２参照）に接続されている。また、冷媒回路の低圧冷媒をアキュムレータ２５を介して第２の圧縮部１２Ｔに導く第２低圧連絡管３１Ｔは、吸入部としての第２吸入管１０５を介して第２シリンダ１２１Ｔの第２吸入孔１３５Ｔ（図２参照）に接続されている。すなわち、第１吸入孔１３５Ｓ及び第２吸入孔１３５Ｔは、冷媒回路の蒸発器に並列に接続されている。

圧縮機筐体１０の天部には、冷媒回路と接続し高圧冷媒を冷媒回路の凝縮器側に吐出する吐出部としての吐出管１０７が接続されている。すなわち、第１吐出孔１９０Ｓ及び第２吐出孔１９０Ｔは、冷媒回路の凝縮器に接続されている。

圧縮機筐体１０内には、およそ第２シリンダ１２１Ｔの高さまで潤滑油が封入されている。また、潤滑油は、回転軸１５の下部に挿入される図示しないポンプ羽根により、回転軸１５の下端部に取付けられた給油パイプ１６から吸上げられ、圧縮部１２を循環し、摺動部品（第１環状ピストン１２５Ｓ及び第２環状ピストン１２５Ｔ）の潤滑を行なうとともに、圧縮部１２の微小隙間のシールをする。

次に、図１〜図６を参照して、冷媒Ｒ３２を用いる実施例のロータリ圧縮機１の特徴的な構成について説明する。第１シリンダ室１３０Ｓ及び第２シリンダ室１３０Ｔ内の吸入冷媒の温度上昇Δｔ[Ｋ]は、次の（１）式で表される。
Δｔ＝ｈ・Ｓ・Δθ／（ｍ・ｃ）・・・・・（１）
ここで、
ｈ：熱伝達率[Ｗ／（ｍｍ^２・Ｋ）]
Ｓ：シリンダ室（１３０Ｓ，１３０Ｔ）の壁面面積[ｍｍ^２]
Δθ：壁面温度と冷媒温度の差[Ｋ]
ｍ：冷媒質量[ｇ／ｓ]＝（シリンダ室容積Ｖ[ｍｍ^３／ｒｅｖ]）×（吸入冷媒密度ρ[ｇ／ｍｍ^３]）
ｃ：冷媒比熱[Ｊ／（ｇ・Ｋ）]

冷媒Ｒ３２の吸入冷媒密度ρは、冷媒Ｒ４１０Ａの約７０％であるが、蒸発エンタルピーは、約１４０％である。そのため、略同一の排除容積Ｖ（シリンダ室容積）が適用可能である。同一の排除容積Ｖであるので、冷媒Ｒ４１０Ａ用の圧縮部１２の寸法を用いることができ、壁面面積Ｓも同一となる。よって、上記（１）式のΔｔは、吸入冷媒密度ρが小さい冷媒Ｒ３２の方が、冷媒Ｒ４１０Ａよりも大きくなり、冷媒Ｒ３２の方が冷媒Ｒ４１０Ａに比べて加熱され易い。このことから、冷媒Ｒ３２を採用する場合、冷媒加熱を抑制することは、冷媒Ｒ４１０Ａを用いる場合に比べ、圧縮効率の向上に有効である。

本発明では、シリンダ室（１３０Ｓ，１３０Ｔ）の壁面面積をＳ、排除容積（シリンダ室容積）をＶとすると、Ｓ／Ｖが小さくなるように、圧縮部１２Ｓ，１２Ｔの寸法を設定することにより、冷媒の加熱を抑制する。

実施例のロータリ圧縮機１の一つのシリンダ室（第１シリンダ室１３０Ｓ又は第２シリンダ室１３０Ｔ）の壁面面積Ｓは、次の（２）式で表される。
Ｓ＝２Ｓｂ＋Ｓｃ＋Ｓｒ ・・・・・・・・・・・・・（２）
Ｓｂ＝（Ｄｃ^２−（Ｄｃ−２ｅ）^２）π／４ ・・・・（３）
Ｓｃ＝π・Ｄｃ・Ｈｃ ・・・・・・・・・・・・・（４）
Ｓｒ＝π・（Ｄｃ−２ｅ）・Ｈｃ ・・・・・・・・（５）
ここで、
Ｓｂ：シリンダ室の端板（１６０Ｓ，１６０Ｔ）部又は中間仕切板（１４０）部の面積[ｍｍ^２]
Ｓｃ：シリンダ（１２１Ｓ，１２１Ｔ）内周壁面積[ｍｍ^２]
Ｓｒ：環状ピストン（１２５Ｓ，１２５Ｔ）外周壁面積[ｍｍ^２]
Ｄｃ：シリンダ（１２１Ｓ，１２１Ｔ）内径[ｍｍ]
ｅ ：偏心部（１５２Ｓ，１５２Ｔ）偏心量[ｍｍ]
Ｈｃ：シリンダ（１２１Ｓ，１２１Ｔ）高さ[ｍｍ]

また、ロータリ圧縮機１の一つのシリンダ室（第１シリンダ室１３０Ｓ又は第２シリンダ室１３０Ｔ）の排除容積（シリンダ室容積）Ｖは、次の（６）式で表される。
Ｖ＝π・ｅ・（Ｄｃ−ｅ）・Ｈｃ ・・・・・・・・・（６）
（２）式及び（６）式より、Ｓ／Ｖは、次の（７）式で表される。
Ｓ／Ｖ＝２（ｅ＋Ｈｃ）／（ｅ・Ｈｃ） ・・・・・・（７）

Ｓ／Ｖは、排除容積Ｖが大きいほど小さくなるので、シリンダ室の寸法を評価するには、排除容積Ｖの影響を除去する必要がある。そこで、Ｓ／ＶにＶ^１／３を掛けたものをパラメータＡ[無次元]とする。パラメータＡは、次の（８）式で表され、パラメータＡが小さいほど冷媒加熱の影響が少ない。
Ａ＝（ｅ＋Ｈｃ）・（Ｄｃ−ｅ）^１／３／（ｅ・Ｈｃ）^２／３ ・・・（８）

次に、特許第４８６４５７２号公報には、シリンダ高さＨｃとシリンダ内径Ｄｃの比率Ｈｃ／Ｄｃを小さくすることにより、冷媒リーク量を減らして圧縮効率を向上させることが記載されている。

図３は、パラメータＡとＨｃ／Ｄｃとの関係を示す図である。図３に示すように、パラメータＡが小さいほど、Ｈｃ／Ｄｃが大きくなる傾向がある。図３に示す実施例１〜３は、ロータリ圧縮機１の、排除容積Ｖ、圧縮機筐体１０の内径及びシリンダ高さＨｃを同一とし、偏心部偏心量ｅを変えたものである。シリンダ高さＨｃ大、シリンダ高さＨｃ小の二つのパターンについて計算した。

計算例（Ｈｃ大）は、吸入孔１３５Ｓ，１３５Ｔの断面積を従来通り確保できるシリンダ高さＨｃに設定したものである。偏心部偏心量ｅを大きくするほどシリンダ内径Ｄｃが小さくなりＨｃ／Ｄｃは大きくなってしまう。しかし、パラメータＡは小さくすることができる。

計算例（Ｈｃ小）は、吸入孔１３５Ｓ，１３５Ｔの断面積が従来の８０％程度となるまでシリンダ高さＨｃを低く設定したものである。シリンダ高さＨｃを低く設定した方が、同じパラメータＡ値の場合、Ｈｃ／Ｄｃを小さくすることができ、冷媒リーク量を減らすことができる。この場合、吸入孔１３５Ｓ，１３５Ｔの断面積が小さいため、吸入冷媒の圧力損失が増えてしまうが、冷媒Ｒ３２は、冷媒Ｒ４１０Ａよりも密度が低いので、圧力損失の影響は少ない。

従来の冷媒Ｒ４１０Ａを用いるロータリ圧縮機では、Ｈｃ／Ｄｃを小さくすることが圧縮効率向上に有効であるため、Ｈｃ／Ｄｃが小さい圧縮部１２Ｓ，１２Ｔの寸法が選択された結果、パラメータＡが小さくなるような圧縮部１２Ｓ，１２Ｔの寸法となっていない。冷媒加熱の影響が大きい冷媒Ｒ３２を用いるロータリ圧縮機１では、パラメータＡを、従来のロータリ圧縮機の下限値４．１（図３参照）よりも小さい値とすることにより、従来のロータリ圧縮機よりも圧縮効率を向上させることができる。

図４は、パラメータＡと副軸部（１５１）面圧との関係を示す図である。パラメータＡが小さい圧縮部１２Ｓ，１２Ｔの寸法は、偏心部（１５２Ｓ，１５２Ｔ）の偏心量ｅが大きい。偏心量ｅを大きくすると、回転軸１５と環状ピストン１２５Ｓ，１２５Ｔの組立上の都合から副軸部１５１の径を小さくする必要があり、副軸径を小さくすると副軸面圧Ｐが大きくなってしまう。それ故、パラメータＡには下限値がある。

次に、副軸面圧Ｐの算出方法を説明する。軸荷重Ｆ[Ｎ]は、次の（９）式で表される。
Ｆ＝Ｗ／（２π・ｅ・Ｎ） ・・・・・（９）
ここで、
Ｗ：圧縮動力[Ｗ]
ｅ：偏心部（１５２Ｓ，１５２Ｔ）の偏心量[ｍｍ]
Ｎ：回転軸１５の回転数[ｒｅｖ／ｓ]

また、圧縮動力Ｗは、次の（１０）式で表される。
Ｗ＝Δｈ・Ｖ・ρ・Ｎ ・・・・・・・（１０）
ここで、
Δｈ：吐出エンタルピーと吸入エンタルピーとの差[Ｊ／ｇ]
Ｖ：排除容積（シリンダ室容積）[ｃｃ／ｒｅｖ]
ρ：吸入冷媒密度[ｇ／ｍｍ^３]
Ｎ：回転軸１５の回転数[ｒｅｖ／ｓ]
Δｈ、ρ、Ｎは、運転条件で決まる。

圧縮部１２Ｓ，１２Ｔの寸法に関係するパラメータのみ残して、軸負荷Ｆ[ｍｍ^２／ｒｅｖ]を次の（１１）式とした。
Ｆ＝Ｖ／ｅ ・・・・・・・・・・・・（１１）
また、副軸部１５１の面積は、副軸部１５１の直径Ｄｓの二乗と仮定した。
以上より、副軸面圧Ｐは、次の（１２）式で算出される。
Ｐ＝Ｖ／（ｅ・Ｄｓ^２） ・・・・・・（１２）
ここで、
Ｖ：排除容積（シリンダ室容積）[ｃｃ／ｒｅｖ]
ｅ：偏心部（１５２Ｓ，１５２Ｔ）の偏心量[ｍｍ]
Ｄｓ：副軸部１５１の直径[ｍｍ]

従来の経験値によれば、副軸部１５１の許容最大面圧は、２２〜２３である。図４に示すように、計算例（Ｈｃ小）は、計算例（Ｈｃ大）よりも副軸面圧Ｐを小さくすることができる。パラメータＡを小さくすることができる計算例（Ｈｃ小）にて、副軸面圧Ｐが２２になるポイントがパラメータＡの下限値の目安となる。なお、後述するように、副軸部１５１の耐久性を向上させる手段を講じれば、さらにパラメータＡを小さくすることが可能である。

以上のことから、パラメータＡの範囲は、図４に示すように、３．９＜パラメータＡ＜４．１とすることが望ましい。また、吸入孔１３５Ｓ，１３５Ｔの断面積を従来通り確保できるシリンダ高さＨｃ（試算例（Ｈｃ大））を採用する場合には、パラメータＡの範囲は、図４に示すように、４．０＜パラメータＡ＜４．１とすることが望ましい。

次に、パラメータＡよりも簡単なパラメータとして、パラメータＢ[無次元]を次の（１３）式で定義する。
Ｂ＝ｅ／Ｖ^１／３ ・・・・・・・・・・（１３）
ここで、
Ｖ：排除容積（シリンダ室容積）[ｃｃ／ｒｅｖ]
ｅ：偏心部（１５２Ｓ，１５２Ｔ）の偏心量[ｍｍ]

図５は、パラメータＡとパラメータＢとの関係を示す図である。図５に示すように、パラメータＡとパラメータＢには相関がある。パラメータＡの範囲３．９＜パラメータＡ＜４．１に対応する範囲として、パラメータＢの範囲を０．２１５＜パラメータＢ＜０．２４０の範囲としてもよい。

図６は、冷媒Ｒ３２を用いる２シリンダ式のロータリ圧縮機１の圧縮部１２Ｓ，１２Ｔの寸法の実施例１〜３を示す図表である。実施例１〜３において、排除容積Ｖは１４．５[ｍｍ^３／ｒｅｖ]、圧縮機筐体１０の内径はφ１１２ｍｍで固定した。

図６に示すように、実施例１は、三つの実施例の中でパラメータＡが最も小さく、冷媒加熱の影響を最小とすることができる。しかしながら、副軸面圧Ｐが高い。実施例１の副軸面圧Ｐは、従来実績の許容最大面圧２３を超えていないが、以下の何れかの対策をするとよい。
ａ．潤滑油に極圧添加剤を加える。
ｂ．潤滑油の冷媒溶解粘度を高くする。
ｂ_１．従来の粘度グレード（ＩＳＯ ＶＧ６８）よりも、粘度グレードを高くする。
ｂ_２．冷媒Ｒ３２と相溶性のない冷媒Ｒ４１０Ａ用の潤滑油を用いる。
ｂ_３．相溶性のある冷媒Ｒ３２用の潤滑油と冷媒Ｒ４１０Ａ用の潤滑油を混合したものを用いる。
ここで、冷媒と相溶性のない潤滑油とは、冷媒に対する潤滑油の比率が０〜１００％の中で、ある特定の比率範囲において、温度に関係なく冷媒と潤滑油が二層分離している領域を有するものを指す。

実施例２は、パラメータＡが実施例１に比べて大きいが、副軸面圧Ｐが三つの実施例の中で最も小さい。従って、使用運転範囲の広いロータリ圧縮機（熱帯地域向け又は温水暖房機向け）に適している。また、潤滑油に極圧添加剤を加えなくとも信頼性を維持することができる。

実施例３は、パラメータＡが実施例１と実施例２の中間の値となっている。実施例１及び実施例２に比べてシリンダ高さＨｃが高いので、吸入孔１３５Ｓ，１３５Ｔの断面積を大きくすることができ、吸入冷媒の圧力損失を低減することができ、高速回転時の圧縮効率に優れている。副軸面圧Ｐは、従来のロータリ圧縮機の副軸面圧Ｐの範囲内であり、潤滑油に極圧添加剤を加えなくとも信頼性を維持することができる。実施例３のロータリ圧縮機１は、冷媒Ｒ４１０Ａを用いるロータリ圧縮機と同様の吸入孔１３５Ｓ，１３５Ｔの断面積を確保できるので、冷媒Ｒ３２用と冷媒Ｒ４１０Ａ用の両方に使用することができる。

なお、本発明は、単シリンダ式ロータリ圧縮機及び２段圧縮式ロータリ圧縮機に適用することができる。本発明は、シリンダ１２１Ｓ，１２１Ｔを軸方向に貫通する穴などを設けずに、圧縮部１２Ｓ，１２Ｔの寸法を適切に設定することにより、シリンダ１２１Ｓ，１２１Ｔ及び端板１６０Ｓ，１６０Ｔから圧縮部１２Ｓ，１２Ｔ内の冷媒に熱が伝わるのを抑制すると共に、コストアップを抑えることができる。

以上、実施例を説明したが、前述した内容により実施例が限定されるものではない。また、前述した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、前述した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。さらに、実施例の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換及び変更のうち少なくとも１つを行うことができる。

１ ロータリ圧縮機
１０ 圧縮機筐体
１１ モータ
１２ 圧縮部
１５ 回転軸
１６ 給油パイプ
２５ アキュムレータ
３１Ｓ 第１低圧連絡管
３１Ｔ 第２低圧連絡管
１０１ 第１貫通孔
１０２ 第２貫通孔
１０４ 第１吸入管
１０５ 第２吸入管
１０７ 吐出管（吐出部）
１１１ ステータ
１１２ ロータ
１２Ｓ 第１の圧縮部（圧縮部）
１２Ｔ 第２の圧縮部（圧縮部）
１２１Ｓ 第１シリンダ（シリンダ）
１２１Ｔ 第２シリンダ（シリンダ）
１２２Ｓ 第１側方張出部
１２２Ｔ 第２側方張出部
１２３Ｓ 第１シリンダ内壁（シリンダ内壁）
１２３Ｔ 第２シリンダ内壁（シリンダ内壁）
１２４Ｓ 第１スプリング穴
１２４Ｔ 第２スプリング穴
１２５Ｓ 第１環状ピストン（環状ピストン）
１２５Ｔ 第２環状ピストン（環状ピストン）
１２７Ｓ 第１ベーン（ベーン）
１２７Ｔ 第２ベーン（ベーン）
１２８Ｓ 第１ベーン溝（ベーン溝）
１２８Ｔ 第２ベーン溝（ベーン溝）
１２９Ｓ 第１圧力導入路
１２９Ｔ 第２圧力導入路
１３０Ｓ 第１シリンダ室（シリンダ室）
１３０Ｔ 第２シリンダ室（シリンダ室）
１３１Ｓ 第１吸入室（吸入室）
１３１Ｔ 第２吸入室（吸入室）
１３３Ｓ 第１圧縮室（圧縮室）
１３３Ｔ 第２圧縮室（圧縮室）
１３５Ｓ 第１吸入孔（吸入孔）
１３５Ｔ 第２吸入孔（吸入孔）
１３６ 冷媒通路
１４０ 中間仕切板
１５１ 副軸部
１５２Ｓ 第１偏心部（偏心部）
１５２Ｔ 第２偏心部（偏心部）
１５３ 主軸部
１６０Ｓ 下端板（端板）
１６０Ｔ 上端板（端板）
１６１Ｓ 副軸受部（軸受部）
１６１Ｔ 主軸受部（軸受部）
１７０Ｓ 下端板カバー
１７０Ｔ 上端板カバー
１７５ 通しボルト
１８０Ｓ 下マフラー室
１８０Ｔ 上マフラー室
１９０Ｓ 第１吐出孔（吐出弁部）
１９０Ｔ 第２吐出孔（吐出弁部）
２００Ｓ 第１吐出弁（吐出弁部）
２００Ｔ 第２吐出弁（吐出弁部）
２０１Ｓ 第１吐出弁押え（吐出弁部）
２０１Ｔ 第２吐出弁押え（吐出弁部）
２５２ アキュムホルダー
２５３ アキュムバンド
２５５ システム接続管
２５７ 底部貫通孔

Claims (6)

1. 上部に冷媒の吐出部が設けられ、下部に冷媒の吸入部が設けられると共に潤滑油が貯留される密閉された縦置きの圧縮機筐体と、該圧縮機筐体内に配置され、前記吸入部から吸入した冷媒を圧縮して前記吐出部から吐出する圧縮部と、前記圧縮機筐体内に配置され、回転軸を介して前記圧縮部を駆動するモータと、前記圧縮機筐体の側部に取付けられ、前記冷媒の吸入部に接続されたアキュムレータと、を備えるロータリ圧縮機において、
   前記圧縮部を構成するシリンダの内径をＤｃ、前記シリンダの高さをＨｃ、前記回転軸の偏心部の偏心量をｅとするとき、（ｅ＋Ｈｃ）・（Ｄｃ−ｅ）^１／３／（ｅ・Ｈｃ）^２／３の式で求められる値が、４．１未満となるように、前記Ｄｃ、Ｈｃ及びｅを設定することを特徴とするロータリ圧縮機。
2. 前記冷媒としてＲ３２を用いることを特徴とする請求項１に記載のロータリ圧縮機。
3. 前記潤滑油に極圧添加剤を加えることを特徴とする請求項１に記載のロータリ圧縮機。
4. 前記潤滑油の粘度グレードを、ＩＳＯ ＶＧ６８以上とすることを特徴とする請求項１に記載のロータリ圧縮機。
5. 前記冷媒としてＲ３２を用い、前記潤滑油として前記Ｒ３２と相溶性のない冷媒Ｒ４１０Ａ用の潤滑油を用いることを特徴とする請求項１に記載のロータリ圧縮機。
6. 前記冷媒としてＲ３２を用い、前記潤滑油として前記Ｒ３２と相溶性のある潤滑油と、前記Ｒ３２と相溶性のない冷媒Ｒ４１０Ａ用の潤滑油を混合したものを用いることを特徴とする請求項１に記載のロータリ圧縮機。

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