JP7302512B2 - 三方枠及び三方枠の組み立て方法 - Google Patents

Description

本開示は、三方枠及び三方枠の組み立て方法に関するものである。

特許文献１には、幕板に対して斜めに当接する縦枠を備えた三方枠が開示されている。この三方枠では、幕板と縦枠とのなす角度に合わせて折り曲げられた補強ブラケットが幕板の裏側に固定され、補強ブラケットと縦枠とをボルト及びナットにより締結することで幕板と縦枠を固定している。

特開２００３－９５５６３号公報

上記のような三方枠においては、補強ブラケットの折り曲げ加工における角度の誤差などにより、幕板と横枠が当接する部分に隙間が生じる為、スペーサーにより角度調節を行う必要があった。スペーサーによる角度調節では、幕板と補強ブラケットの間にスペーサーが挟まった状態を保ちながら、ボルト及びナットによる締結を行う必要があり、操作が煩雑になるという課題がある。

本開示は上記の問題に鑑みてなされたものであって三方枠において、幕板と縦枠を固定する場合に、簡単な操作で幕板と縦枠を固定可能な三方枠を提供することを目的としている。

本開示に係る三方枠は、正面板及び正面板の裏面に固定された補強部材を備え、扉の上側に設置される幕板と、正面板に接する横板を備え、扉の横側に設置された縦枠と、補強部材と横板を締結するねじ部材と、補強部材又は横板のいずれか一方に備えられ、ねじ部材を挟んで、横板と正面板とが接する辺とは反対側に設けられた雌ねじ部と、雌ねじ部で囲われた穴を通り、補強部材又は横板のうち雌ねじ部を備えていないほうの補強部材又は横板にねじ先が接する角度調節ねじと、を備えたものである。

本開示に係る三方枠の組み立て方法は、上述した三方枠の組み立て方法であって、幕板と縦枠とをねじ部材により仮締めするステップと、幕板と縦枠とのなす角度を、角度調節ねじを回転させることにより調節するステップと、幕板と縦枠とをねじ部材により本締めするステップと、を備えたものである。

本開示によれば、幕板と縦枠を固定する場合に、簡単な操作で幕板と縦枠を固定することができる。

実施の形態１における三方枠を示す斜視図である。 実施の形態１における幕板と縦枠を締結する前の三方枠を上方向からみた端面図である。 実施の形態１における据え付け後の三方枠を上方向からみた端面図である。 実施の形態２における据え付け後の三方枠を上方向からみた端面図である。

実施の形態１．
以下に実施の形態１に係る三方枠を図面に基づいて詳細に説明する。なお、各図面における同一の符号は同一又は相当の構成を表している。初めに図１及び図２を用いて本実施の形態の構成について説明する。

図１は実施の形態１における三方枠１００を示す斜視図である。この斜視図は、エレベータの乗場に設けられた三方枠１００を、乗場から扉の方に向かって左側の上部から見たものである。以下、乗場側から扉の方を向いたときの左右の方向を単に左側、右側という。また、左右の方向に直行する奥行方向のうち、乗場のある方を乗場側、乗場のない方、すなわち昇降路側を裏側という。また、図２は三方枠の左側部分の地面に対して水平な端面を真上から見たものである。紙面の下側が乗場側、紙面の上側が裏側を表している。

本実施の形態に係る三方枠１００は、幕板１、縦枠２ａ，２ｂ、締結ねじ、及び角度調節ねじ４を備えており、エレベータの乗場において、扉を設置する位置に設けられた壁の開口部分に取り付けられるものであって、エレベータの扉を囲い、乗降口を形成するものである。図１及び図２に示す左側の縦枠２ａは幕板１と固定されていないものであって、図１に示す右側の縦枠２ｂは幕板１と固定されたものである。

幕板１は、正面板１１、水平板１２、補強部材３、及び水平補強部材７を備えたものであって、扉の上側に設置され三方枠１００の上部分を形成し後に説明する縦枠２ａ，２ｂと締結されることにより固定されるものである。

正面板１１は扉と平行に設置される板材であって、上端が裏側に向かって折り返されている。また、正面板１１の裏側両端には、補強部材３が接着固定されている。水平板１２は地面に対して水平な板材であって、水平板１２の乗場側の端は正面板１１の下端と垂直に交わっている。また、裏側の端は上側に向かって折り返されており、正面板１１の裏側両端と同様に、水平補強部材７が上側両端に接着固定されている。

この正面板１１と水平板１２は一枚の鉄板を折り曲げて形成されたものである。また、正面板１１の上端の折り返しと水平板１２は、後に説明する縦枠２ａ，２ｂの横板２１の設置角度に合わせて、乗場側から裏側に向かうにしたがい横幅が短くなるものである。

補強部材３は、第一固定板３２及び第二固定板３３を備えたものであって、後に説明する締結ねじを用いて正面板１１を縦枠２ａ，２ｂに固定するものである。補強部材３は、鋼板を折り曲げ加工することにより形成されるものであって、形成された二つの面のうち、正面板１１の裏面に固定される方が第一固定板３２であり、後に説明する穴３１が設けられた方が第二固定板３３である。第一固定板３２と第二固定板３３のなす角の角度は、折り曲げ加工により補強部材３を形成するときに決定されるものあって、三方枠１００の据え付け作業中に変化するものではなく一定である。また、この角度は後に説明する縦枠２ａ，２ｂの横板２１と縦枠正面板２２とのなす角の角度に合わせて決定されるものである。

正面板１１の左右両端に固定された二つの補強部材３は、正面板１１の中心を通る軸に対して左右対称な形状をしており、以下左側に固定された補強部材３について説明する。第一固定板３２は、乗場側が正面板１１の裏側の左端に接着固定されている。折り曲げ加工により形成される第二固定板３３は乗場側の辺を、第一固定板３２の左端の辺と共有し、裏側方向に折り曲げられているものである。第二固定板３３は、上下方向に一列に並んだ穴３１が３つ備えられている。この穴３１は、後に説明する締結ねじの締結ボルト６が通過するものである。

水平補強部材７は、後に説明する締結ねじを用いて、水平板１２を縦枠２ａ，２ｂに固定するものである。水平補強部材７は補強部材３と同様に鋼板を折り曲げ加工することにより形成するものである。水平板１２の左右両端に固定された二つの水平補強部材７は、水平板１２の中心を通る軸に対して左右対称な形状をしており、以下、左側に固定された水平補強部材７について説明する。

水平補強部材７は、水平板１２の上側の左端に接着固定された第一の面と、水平方向に並んだ二つの穴７１を備えた第二の面を備えている。この穴７１は、後に説明する締結ねじの締結ボルト６が通過するものである。

また、地面に対して水平な水平板１２の上側に固定された水平補強部材７の第一の面と、地面に対して垂直な縦枠２ａ，２ｂの横板２１との締結に用いる穴７１が設けられた水平補強部材７の第二の面とのなす角の角度は９０度である。折り曲げ加工により形成される第二の面は下側の辺を第一の面の左側の辺と共有している。

次に縦枠２ａ，２ｂについて説明する。縦枠２ａ，２ｂは、横板２１及び縦枠正面板２２を備えたものであって扉の左右に設置されて三方枠１００の左右部分を形成し、幕板１と締結されることにより幕板１を固定している。縦枠２ａ，２ｂは幕板１の中心を通る軸に対して左右対称な形状をしており、以下左側の縦枠２ａについて説明する。

縦枠正面板２２は、正面板１１と平行な板材であって三方枠１００を据え付けたときには、正面板１１よりも乗場側にある。縦枠正面板２２の左端は裏側に向かって折り返されている。また、縦枠正面板２２と次に説明する横板２１とは一枚の鉄板を折り曲げて形成されるものである。

縦枠正面板２２は、正面板１１と平行な板材であるため、正面板１１と横板２１とのなす角の角度は１８０度から縦枠正面板２２と横板２１のなす角の角度を引いたものになる。したがって、正面板１１と横板２１との締結に用いられる補強部材３の第一固定板３２と第二固定板３３のなす角の角度も、縦枠正面板２２と横板２１とのなす角の角度に応じて決定されるものである。

横板２１は、幕板１の正面板１１及び水平板１２に接する板材である。横板２１は、三方枠１００を据え付けたときに、穴３１及び穴７１と対向する位置に、締結ねじの締結ボルト６が通る締結穴２１ａ及び水平締結穴２１ｂを有している。

また横板２１は、一番上の締結穴２１ａの裏側方向の隣であって三方枠を据え付けたときに補強部材３と対向する位置に、後に説明する角度調節ねじ４が通る調節穴を有している。さらに、横板２１は第二固定板３３とは反対側に、調節穴と連通するように溶接されたウエルドナット５を備えている。ウエルドナット５は内側に雌ねじ部を備えるものである。

締結ねじは、締結ボルト６及び締結ナット８から構成されるねじ部材であって、横板２１と第二固定板３３を締結することで、幕板１を縦枠２ａに固定している。締結ボルト６は、横板２１の、第二固定板３３とは反対側にねじ頭があって、雄ねじ部は締結穴２１ａ又は水平締結穴２１ｂを通って、さらに穴３１又は穴７１を通っている。締結ナット８は、締結ボルト６のねじ先側からはめられている。締結ナット８が締められることにより、締結ねじは横板２１と第二固定板３３又は水平補強部材７の第二の面を締結している。

ボルトである角度調節ねじ４は、幕板１と縦枠２ａの締結の角度を調節するものである。角度調節ねじ４のねじ頭は第二固定板３３とは反対側にあって、雄ねじ部はウエルドナット５及び調節穴を通過して、三方枠１００を据え付けたときに、ねじ先が第二固定板３３に当接する。

次に本実施の形態の三方枠１００の組み立てに係る、幕板１と縦枠２ａ，２ｂの締結手順について、図３を用いて説明する。図３は、据え付け後の三方枠１００の左側部分の地面に対して水平な端面を真上から見たものである。また、図３に示す三方枠１００の補強部材３は、折り曲げ加工の誤差により、本来の望ましい第一固定板３２と第二固定板３３のなす角の角度よりも鋭角に形成されたものである。図の点線は、角度調節ねじ４による角度の調節を行わずに組み立てを行った場合の縦枠２ａの位置を表している。

本実施の形態に係る三方枠１００の据え付けにおいては、幕板１と縦枠２ａ，２ｂとを締結してから、三方枠１００を壁に据え付ける。したがって、以下に説明する幕板１と縦枠２ａ，２ｂの締結は、壁に取り付ける前に行うものである。なお、これまでの説明と同様に、壁に取り付けた後には、乗場がある方を乗場側、その反対側を裏側という。また、図３においては、正面板１１の乗場側が常に乗場に正対するように図示している。以下の説明においても構成の説明と同様に左側の縦枠２ａと幕板１との締結について説明する。

まず締結ねじの締結ボルト６の雄ねじ部を３つの締結穴２１ａのそれぞれに挿入し、穴３１を通過させる。そして、ねじ先から締結ナット８をはめて、締結ねじを締める。このときの締結ねじを締める動作は、完全に締めるものではなく、ゆとりを持たせた仮締めである。すると、締結ボルト６のねじ頭により押圧される横板２１と締結ナット８に押圧される第二固定板３３は平行になるように力が働くため、縦枠２ａは図の点線の位置に固定される。

次に、ウエルドナット５に第二固定板３３と反対側から角度調節ねじ４を挿入し回転する。すると、角度調節ねじ４の、第二固定板３３のある方に突出した部分が伸長し、角度調節ねじ４のねじ先が第二固定板３３に当接する。さらに角度調節ねじ４を回転させることにより、ねじ先が第二固定板３３を押圧する。その反作用により締結ねじよりも裏側の横板２１と第二固定板３３との距離は長くなり、反対に、締結ねじよりも乗場側の横板２１と第二固定板３３との距離は短くなる。

この動作により幕板１の正面板１１と縦枠２ａの横板２１とのなす角の角度が調節される。角度調節ねじ４の回転に伴って、角度は連続的に変化し正面板１１の左端の辺と横板２１が接し、正面板１１と横板２１とが接する辺である突合せ部１１ａを形成したところで正面板１１と横板２１とのなす角の角度は、望ましい角度になる。

その後、締結ねじを完全に締める本締めをする。最後に、締結ボルト６の雄ねじ部を２つの水平締結穴２１ｂのそれぞれに挿入し、穴７１を通過させる。そして、ねじ先から締結ナット８をはめて、締結ねじを締める。このときの締結ねじを締める動作は本締めでよい。

本実施の形態によれば、補強部材３を折り曲げ加工する際に角度誤差が生じた場合においても、幕板１と縦枠２ａを正しい角度で固定することができる。この方法は従来行われていた、スペーサーを用いて角度を調節する方法に比べて操作が簡単であるという点、及び角度を連続的に調節できるという点に利点がある。

スペーサーによる角度調節を行う場合は、横板２１と第二固定板３３に挟まれた締結ボルト６の裏側方向から、スペーサーを挿入した状態で締結ねじを締める必要がある。したがって、据え付け現場で幕板１と縦枠２ａ，２ｂの締結を行うためには、狭いスペースでスペーサーを押さえながら、締結ねじを締める必要があり困難を伴う。

そのため従来は、三方枠１００を倒した状態、すなわち正面板１１の乗場側が下を向いた状態で、スペーサーを挟み突合せ部１１ａの隙間の調整を行っていた。この方法では、三方枠１００を倒した状態で作業を行う必要があるため、据え付け現場ではスペースの確保が困難である。したがって、工場で正面板１１と縦枠２ａ，２ｂの締結を行ってから出荷する必要があり、輸送のコストが高くなっていた。本実施の形態によれば、スペーサーを押さえる必要が無いため据え付け現場において、三方枠１００を立てた状態で角度調節を行うことができ、輸送のコストを抑えることができる。

また、従来のスペーサーを用いた角度調節では、スペーサーの枚数と板厚を変更することにより角度を段階的に変更していたが、本実施の形態においては、角度調節ねじ４を回転させることにより角度を連続的に変更するため、より精密に角度調節を行うことができる。

さらに、ウエルドナット５を溶接することで雌ねじ部を形成しているため、雌ねじ部を形成するために横板２１の板厚を厚くする必要がない。

実施の形態２．
本実施の形態は、角度調節ねじ４を横板２１に備えられたウエルドナット５に挿入する代わりに、第二固定板３３に設けられた雌ねじ部である補強雌ねじ部３３ａに挿入する三方枠１００である。以下、図４を用いて、実施の形態１との相違点を中心に説明する。各図面における図３と同一の符号は同一又は相当の部分を表している。

本実施の形態に係る横板２１は、実施の形態１では備えられていたウエルドナット５及び角度調節穴が設けられていない。一方、本実施の形態に係る第二固定板３３は、一番上の穴３１の裏側方向の隣に備えられた穴の内側に、雌ねじ部である補強雌ねじ部３３ａを備えている。

本実施の形態における幕板１と縦枠２ａ，２ｂとの角度調節においては、締結ねじによる仮締めの後に、補強雌ねじ部３３ａに、横板２１の反対側から角度調節ねじ４を挿入し回転させる。すると角度調節ねじ４の、横板２１がある方に突出した部分が伸長しねじ先が横板２１に当接する。さらに角度調節ねじ４を回転させることによりねじ先が横板２１を押圧する。その反作用により、実施の形態１と同様に、幕板１と縦枠２ａ，２ｂのなす角が調節される。

以上によれば、実施の形態１のように横板２１にウエルドナット５を溶接することなく、同様の効果を得ることができる。

以上、実施の形態について説明したが、本発明はこの実施の形態に限定されるものではない、以下に変形例を示す。

実施の形態において、雌ねじ部は一番上の締結穴２１ａ又は穴３１の隣に設けられていたが、締結ねじを挟んで突合せ部１１ａと反対側であって、角度調節ねじ４のねじ先が第二固定板３３又は横板２１に当接する位置であれば、隣に設けられていなくてもよい。すなわち、締結ねじを挟んで突合せ部１１ａと反対側であるというのは、突合せ部１１ａと雌ねじ部との距離が、突合せ部と締結ねじとの距離よりも遠いという意味である。言い換えれば、締結ねじよりも昇降路側であるという意味である。また、実施の形態において雌ねじ部は一つであったが、複数設けられていてもよい。

実施の形態において、補強部材３及び水平補強部材７は、幕板１の正面板１１及び水平板１２に接着固定するものであったが、固定方法はこれに限らない。また、第一固定板３２及び第一の面を排して、板材と一体形成するようにしてもよい。

実施の形態において、正面板１１と横板２１とが接する辺である突合せ部１１ａは、図３及び図４に当接する辺として図示されているが、接するとは当接することに限られない。すなわち、例えば、当接する以外に僅かに隙間がある場合や間に別の物が挟まっているなどの、近接することも含むものである。

実施の形態１においては雌ねじ部をウエルドナット５に設けていたが、課題の解決のためには、横板２１の板厚を厚くして雌ねじ部を設けてもよい。また、実施の形態２においては、第二固定板３３に補強雌ねじ部３３ａを設けていたが、これを単なる穴として、実施の形態１のようにウエルドナット５を溶接するようにしてもよい。

１ 幕板、２ａ，２ｂ 縦枠、３ 補強部材、４ 角度調節ねじ、５ ウエルドナット、６ 締結ボルト、７ 水平補強部材、８ 締結ナット、１１ 正面板、１２ 水平板、２１ 横板、２１ａ 締結穴、２１ｂ 水平締結穴、２２ 縦枠正面板、３１，７１ 穴、３２ 第一固定板、３３ 第二固定板、３３ａ 補強雌ねじ部、 １００ 三方枠

Claims (4)

1. 正面板及び前記正面板の裏面に固定された補強部材を備え、扉の上側に設置される幕板と、
   前記正面板に接する横板を備え、前記扉の横側に設置された縦枠と、
   前記補強部材と前記横板を締結するねじ部材と、
   前記補強部材又は前記横板のいずれか一方に備えられ、前記ねじ部材を挟んで、前記横板と前記正面板とが接する辺とは反対側に設けられた雌ねじ部と、
   前記雌ねじ部で囲われた穴を通り、前記補強部材又は前記横板のうち前記雌ねじ部を備えていないほうの前記補強部材又は前記横板にねじ先が接する角度調節ねじと、
   を備えた三方枠。
2. 前記雌ねじ部は、前記横板に開けられた穴と連通するように溶接されたナットの内側に設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載の三方枠。
3. 前記雌ねじ部は、前記補強部材に開けられた穴の内側に設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載の三方枠。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の三方枠の組み立て方法であって、
   前記幕板と前記縦枠とを前記ねじ部材により仮締めするステップと、
   前記幕板と前記縦枠とのなす角の角度を、前記角度調節ねじを回転させることにより調節するステップと、
   前記幕板と前記縦枠とを前記ねじ部材により本締めするステップと、
   を備えたことを特徴とする三方枠の組み立て方法。

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