JP2020097834A - 接合用金具 - Google Patents

Abstract

【課題】ビスを適正な姿勢でねじ込んでその座面を締結面に密着させることが可能であり、ビスによる適切な締結力が発揮されるようにする。【解決手段】交差状に配置される第１建材２と第２建材３とで挟まれる入隅部に配置される接合用金具であって、第１建材２に第１ビス４で締結固定される水平な第１ベース板１７と、第１ベース板１７の後縁から上向きに屈曲状に連設され、第２建材３に第２ビス５で締結固定される第２ベース板１８とを備える金具ベース１３と、第１ベース板１７の上面側に固定される締結枠１４とを備える。締結枠１４は、離間した状態で第１ベース板１７と上下に向かい合う締結壁２３を備え、該締結壁２３の上面に、第１ビス４の座面１０を受け止める締結面２６を設ける。第１建材２にねじ込まれる第１ビス４のねじ込み初期姿勢を締結面２６の垂線に沿う姿勢に規定するガイド構造を設ける。【選択図】図１

Description

本発明は、木造建築構造において土台と柱、あるいは梁と柱などの耐力建材の入隅部に固定されて、これら耐力建材どうしを接合し補強する接合用金具に関する。

交差状に組まれる建材どうしを接合するための接合用金具は例えば特許文献１に公知である。特許文献１の接合用金具（木造軸組の入隅用補強金具）は、帯板状の金属平板をＬ字状に折り曲げて形成されるＬ形アングル部材と、Ｌ形アングル部材に筋交い状に架設される一対のリブ部材とを備えている。Ｌ形アングル部材には、各平板部にビス（固定ビス）用の固定孔がそれぞれ４個ずつ設けられている。各平板部の板面が締結面とされ、ビスは締結面の垂線に沿って建材に対して垂直にねじ込まれる。

特許文献２のデッキ床の接合用金具では、Ｌ字状に連接された第１および第２のプレートを備えており、各プレートにビス（固定具）をねじ込むための固定用孔が設けられている。各固定プレートは、建材（幕板）の側面に対して斜め下向きとなる傾斜片を備えており、該傾斜片に固定用孔が設けられている。各傾斜片の板面が締結面とされ、ビスは締結面の垂線に沿って建材に対して斜めにねじ込まれる。

特開２０１６−７９６６９号公報 特開２００３−２７８２９９号公報

接合用金具を固定するためのビスは、締結面の垂線に沿って建材にねじ込まれることが望ましい。これは、ねじ込みが完了したビスの座面を締結面に密着させるためであり、ビスの座面と締結面とが密着することによってビスによる締結力が適正に発揮されるからである。しかし、特許文献１および特許文献２の接合用金具では、ねじ込みを開始する際のビスのねじ込み姿勢（締結面に対するビスの中心軸線の角度）は、作業者の目測で決められるため、ビスのねじ込み姿勢が締結面の垂線に対して傾斜する状態でねじ込まれるおそれがある。このため、従来の接合用金具では、ねじ込みが完了したビスの座面と締結面とが密着せず、ビスによる適切な締結力が発揮されず、両建材の接合強度が低下するおそれがあった。

本発明の接合用金具の目的は、ビスを適正な姿勢でねじ込んでその座面を締結面に密着させることが可能であり、ビスによる適切な締結力が発揮されるようにすることにある。

本発明は、前後方向に配置される第１建材２と、第１建材２に交差状に配置される第２建材３とで挟まれる入隅部に配置される接合用金具を対象とする。第１建材２に第１ビス４で締結固定される第１ベース板１７と、第１ベース板１７の後縁から上向きに屈曲状に連設され、第２建材３に第２ビス５で締結固定される第２ベース板１８とを備える金具ベース１３と、第１ベース板１７の上面側に固定される締結枠１４とを備える。締結枠１４は、離間した状態で第１ベース板１７と上下に向かい合う締結壁２３を備え、該締結壁２３の上面に、第１ビス４の座面１０を受け止める締結面２６が設けられている。そして、第１建材２にねじ込まれる第１ビス４のねじ込み初期姿勢を締結面２６の垂線に沿う姿勢に規定するためのガイド構造が設けられていることを特徴とする。

具体的には、ガイド構造は、締結面２６とともに締結壁２３を貫通する上ビス孔３３と、第１ベース板１７を貫通する下ビス孔３４とを備えるものとする。上ビス孔３３と下ビス孔３４の開口中心を結ぶことで得られる方向をガイド方向Ｇと規定したとき、当該ガイド方向Ｇは締結面２６の垂線方向と一致されている。

第１ベース板１７の厚み寸法ｔは、第１ビス４のねじピッチＰよりも小さく設定されている。上ビス孔３３の直径寸法ｄ１は、第１ビス４の呼び径Ｄ１よりも僅かに大きく設定され、下ビス孔３４の直径寸法ｄ２は、第１ビス４の呼び径Ｄ１よりも小さく、かつねじ軸８の軸部６の直径寸法Ｄ２よりも大きく設定されている。

締結枠１４は、締結面２６が形成される締結壁２３と、締結壁２３の左右縁から下向きに延設され、第１ベース板１７に固定される左右一対の脚壁２４・２４とを備える。締結面２６は、第１ベース板１７の第１建材２との密着面に対して、左右いずれかの方向に下り傾斜する状態で設けられている。

締結壁２３は山形に形成されており、該締結壁２３の上面に設けられた締結面２６は、締結壁２３の中央から左方向に下り傾斜する第１締結面２６ａと、締結壁２３の中央から右方向に下り傾斜する第２締結面２６ｂとで構成されている。

第１ベース板１７の左右縁に補強板１９がそれぞれ上向きに折曲げ形成されている。締結枠１４は、一対の脚壁２４・２４からそれぞれ水平方向外向きに延設され、第１ベース板１７に密着する一対の座壁２５・２５を備える。各座壁２５・２５の側端は、該座壁２５の上面に被さる補強板１９でかしめ固定されている。

本発明に係る接合用金具１においては、第１建材２にねじ込まれる第１ビス４のねじ込み初期姿勢を締結面２６の垂線に沿う姿勢に規定するガイド構造を設けたので、当該ガイド構造を用いることで第１ビス４の中心軸線と締結面２６の垂線とが一致した適正姿勢で第１ビス４のねじ込みを開始することができる。また、ねじ込み途中においても第１ビス４の中心軸線が締結面２６の垂線に対して傾斜することを規制することができるので、当該適正姿勢で第１ビス４のねじ込みを行うことができる。こうした接合用金具１によれば、ねじ込みの初期姿勢からねじ込みの終了まで、第１ビス４を適正姿勢に維持しながら第１建材２にねじ込むことができるので、当該第１ビス４のねじ込みが完了したとき、第１ビス４の座面１０を、締結面２６に密着させることができる。以上のように、本発明に係る接合用金具１によれば、第１ビス４を適正な姿勢でねじ込んでその座面１０を締結面２６に密着させることができるので、当該第１ビス４による第１建材２に対する適正な締結力を確実に発揮させて、両建材２・３を大きな接合強度で接合することができる。

具体的には、ガイド構造は、締結面２６とともに締結壁２３を貫通する上ビス孔３３と、第１ベース板１７を貫通する下ビス孔３４とを備えるものとし、上ビス孔３３と下ビス孔３４の開口中心を結ぶことで得られる方向をガイド方向Ｇと規定したとき、当該ガイド方向Ｇと締結面２６の垂線方向とが一致する構成を採ることができる。以上のようなガイド構成を備える接合用金具１によれば、上下のビス孔３３・３４に挿通された第１ビス４のねじ軸８を、両ビス孔３３・３４の内面で支持させることで、第１ビス４のねじ込み初期姿勢を規定することができる。また、第１ビス４の中心軸線と締結面２６の垂線とが一致した適正姿勢で第１ビス４をねじ込んで、その座面１０を締結面２６に密着させることができる。以上より、本発明に係る接合用金具によれば、第１ビス４による第１建材２に対する適正な締結力を確実に発揮させて、両建材２・３を大きな接合強度で接合することができる。加えて、簡素な構成でガイド構造を構成することができるので、ガイド構造を設けたことに伴う接合用金具１のコストアップを抑制できる利点もある。

一般的なビスにおいては、ねじ軸の先端部分は先細り状に形成されている。そこで、下ビス孔３４の直径寸法ｄ２を、第１ビス４の呼び径Ｄ１よりも小さく、かつねじ軸８の軸部６の直径寸法Ｄ２よりも大きく設定した本発明によれば、ねじ込み初期の位置合わせ時において、先細り状のねじ軸８の先端部分を第１ビス４の呼び径Ｄ１よりも小さい下ビス孔３４の内面で支持して、第１ビス４のねじ込み初期姿勢を適正に規定できる。なお、第１ベース板１７の厚み寸法ｔは、第１ビス４のねじピッチＰよりも小さく設定したので、ねじ軸８の中央部分においてもねじ軸８の周囲と下ビス孔３４の内面が干渉してねじ込み動作が阻害されることはない。

締結面２６が、第１ベース板１７の第１建材２との密着面に対して、左右いずれかの方向に下り傾斜する状態で設けられていると、第１ビス４を、第１建材２との密着面に対して傾斜する状態でねじ込むことができる。これによれば、第１建材２の上方に他の建材が配置されている場合でも、電動工具を斜めに構えて他の建材を避けた状態で該第１ビス４をねじ込むことができる。従って、第１建材２の上方空間が狭隘な個所にも接合用金具１を配置し、第１建材２と第２建材３とを接合することができる。加えて、締結枠１４が、締結面２６が形成される締結壁２３と、締結壁２３の左右縁から下向きに延設され、第１ベース板１７に固定される左右一対の脚壁２４・２４とを備えるように構成されていると、締結壁２３を両持ち状に支持して、第１ビス４の締結力で締結壁２３がたわみ変形するのを阻止して、第１ビス４の座面１０と締結面２６とを確実に密着させることができる。また、第１ビス４による締結力を分散した状態で第１ベース板１７に作用させることができるので、接合用金具１の接合強度を向上させることができる。

締結面２６が、締結壁２３の中央から左方向に下り傾斜する第１締結面２６ａと、締結壁２３の中央から右方向に下り傾斜する第２締結面２６ｂとで構成されていると、左右いずれの方向からでも第１建材２の上方に配置された他の建材を避けた状態で該第１ビス４をねじ込むことができる。また、左右勝手違いの２個の接合用金具１を用意する必要がない分、製造コストや管理コストを削減できる。

締結枠１４が備える各座壁２５・２５の側端が、該座壁２５の上面に被さる第１ベース板１７の補強板１９でかしめ固定されていると、第１ベース板１７と補強板１９とで座壁２５を挟持して金具ベース１３と締結枠１４とを一体化できる。このように、かしめ固定により一体化した金具ベース１３と締結枠１４によれば、両者１３・１４を溶接して一体化する場合に比べて、溶接熱によるひずみの発生がないので、第１ベース板１７の平坦度が悪化するのを防止できる。従って、第１建材２に第１ベース板１７を締結固定したとき、両者２・１７の接触面積が減少することによる接合強度の低下を抑制することができる。また、一対の脚部２４・２４に作用する締結力は、第１ベース板１７に密着する一対の固定壁２５を介して第１ベース板１７に作用するので、第１ビス４の締結力で第１ベース板１７を第１建材２に的確に密着させ、接合強度の向上を図ることができる。

本発明に係る接合用金具の要部の縦断正面図とその部分拡大図であり、第１ビスの位置合わせ時の状態を示している。 本発明に係る接合用金具の使用形態を示す側面図である。 本発明に係る接合用金具を入隅部に配置した状態を示す縦断正面図である。 本発明に係る接合用金具の分解斜視図である。 本発明に係る接合用金具の斜視図である。 図５におけるＡ−Ａ線断面図である。 第１ビスのねじ込み途中の状態を示す縦断正面図である。 本発明に係る接合用金具の正面図、背面図、平面図、底面図、左側面図、および平面図におけるＸ−Ｘ線断面図である。

（実施例） 図１から図８に、本発明に係る接合用金具の実施例を示す。この実施例における前後、左右、上下とは、図２、図３、および図５に示す交差矢印と、各矢印の近傍に表記した前後、左右、上下の表示に従う。図２に示すように接合用金具１は、木造建築構造において交差状に配置される第１建材２と第２建材３とで挟まれる入隅部に固定されて、両建材２・３どうしを接合するものである。本実施例における第１建材２は妻壁の横架材を構成する小屋梁であり、第２建材３は小屋梁と屋根たる木の間に設けられる垂直材を構成する小屋束であり、両建材２・３ともに耐力建材である。これら第１建材２と第２建材３とは直角に交差している。接合用金具１は、第１建材２にねじ込まれる第１ビス４と、第２建材３にねじ込まれる第２ビス５とで入隅部に固定される。

第１および第２のビス４・５は、所謂コーススレッドと呼ばれる建築用の木ねじからなる。図１において第１ビス４は、軸部６の周囲にねじ部７が形成されたねじ軸８と、ねじ軸８の一端（上端）に一体に設けられる操作頭部９とを備えている。操作頭部９は、角部が丸められた円錐台状に形成されており、該操作頭部９の下面がリング状の座面１０とされている。操作頭部９の上面には電動工具に装着したビットが差し込まれる操作凹部が凹み形成されている。第２ビス５は第１ビス４と同様の構成であり、両ビス４・５は長さ寸法が異なるだけである。第１および第２のビス４・５の呼び径Ｄ１は６．５ｍｍであり、ねじ軸８の軸部６の直径Ｄ２は４．０ｍｍであり、ねじピッチＰは３．０ｍｍである。

接合用金具１は、金具ベース１３と、金具ベース１３に一体的に固定される締結枠１４とを備えている。図３および図４に示すように金具ベース１３は、第１建材２に第１ビス４で締結固定される水平な第１ベース板１７と、第１ベース板１７の後縁に直角に屈曲する状態で連設され、第２建材３に第２ビス５で締結固定される垂直な第２ベース板１８と、第１ベース板１７および第２ベース板１８の左右の縁部に連設される左右一対の補強板１９・１９とを備えている。

第１ベース板１７は平面視において左右に長い長方形状に形成され、第２ベース板１８は正面視において上側左右の角部が丸められた正方形状に形成されている。各補強板１９は、第１ベース板１７の左右縁の全体、および第２ベース板１８の下側一部に連続してＬ字状に形成されており、第１ベース板１７と第２ベース板１８とで形成される角部の左右中央には、補強用の三角リブ２０が形成されている。金具ベース１３は所定形状に形成された金属板材にプレス機により絞り加工を施して形成される。金具ベース１３は厚みが１．６ｍｍの溶融亜鉛メッキ鋼板を素材にしている。

上記のように、金具ベース１３を絞り加工により形成すると、各部材１７・１８・１９を個々に形成し、これらを溶接固定する場合に比べて、溶接熱によるひずみの発生を回避でき、第１および第２ベース板１７・１８の平坦度を確保することができる。これにより、第１および第２建材２・３に接合用金具１を固定したとき、第１ベース板１７と第１建材２、および第２ベース板１８と第２建材３の接触面積が減少（密着度が悪化）することによる接合強度の低下を抑制することができる。

締結枠１４は、第１ベース板１７と上下に向かい合う締結壁２３と、締結壁２３の左右端から下向きに延設される一対の脚壁２４・２４と、各脚壁２４の下端から左右外向きに延設される左右一対の座壁２５・２５とで断面ハット型に形成されており、締結壁２３の上面に第１ビス４の座面１０を受け止める締結面２６が設けられている。締結壁２３は山形に折曲げ形成されており、締結面２６は締結壁２３の左右中央から左向きに下り傾斜する第１締結面２６ａと、締結壁２３の左右中央から右向きに下り傾斜する第２締結面２６ｂとで構成されている。第１および第２の締結面２６ａ・２６ｂは、それぞれ水平面に対して１５度の角度で下り傾斜している。締結枠１４の左右寸法（一対の座壁２５・２５の左右縁どうしの距離）は一対の補強板１９・１９の内法寸法と略一致しており、前後寸法は第１ベース板１７の上面の前後寸法よりも僅かに小さく設定されている。また、締結枠１４の厚み寸法は、金具ベース１３の厚み寸法ｔよりも大きく設定されている。締結枠１４は帯板状の金属板材にプレス機により折り曲げ加工を施して形成される。締結枠１４は、厚みが３．２ｍｍの溶融亜鉛メッキ鋼板を素材にしている。

図４に示すように、金具ベース１３が備える第１ベース板１７の左右には、それぞれ２個ずつの嵌合孔２９が形成されている。また、締結枠１４が備える各座壁２５には、前記嵌合孔２９に対応する嵌合突起３０が下向きに突出形成されている。金具ベース１３と締結枠１４とは、嵌合孔２９に嵌合突起３０を嵌合させたうえで、図６に示すように、座壁２５よりも上方に突出した各補強板１９を内向きに塑性変形させることにより、両座壁２５・２５の側端が、各座壁２５の上面に被さる補強板１９でかしめ固定され一体化される（図５参照）。金具ベース１３と締結枠１４とを一体化したとき、締結枠１４は金具ベース１３に対して、嵌合孔２９と嵌合突起３０との嵌合により前後左右方向の動きが制限され、第１ベース板１７と補強板１９のかしめ部分との挟持により上下方向の動きが制限されている。これにより、両者１３・１４は相対的にずれ動くことなく一体化されており、第１ベース板１７の上面と座壁２５の下面とは密着している。

上記のように、かしめ固定により一体化した金具ベース１３と締結枠１４によれば、両者１３・１４を溶接して一体化する場合に比べて、溶接熱によるひずみの発生がないので、第１ベース板１７の平坦度が悪化するのを防止できる。従って、第１建材２に第１ベース板１７を締結固定したとき、両者２・１７の接触面積が減少することによる接合強度の低下を抑制することができる。

図５に示すように、第１ベース板１７と締結壁２３とは離間した状態で上下に向かい合うよう配置されており、第１ベース板１７および締結壁２３に、第１ビス４が挿通される上ビス孔３３と下ビス孔３４が形成されている。上ビス孔３３は、その中心軸線が締結面２６の垂線に沿うように形成されている。下ビス孔３４は、その中心軸線が第１ベース板１７の板面の垂線に沿うように形成されており、上ビス孔３３の中心軸線の延長線上に、上下方向における下ビス孔３４の孔中心が位置している（図７参照）。上下のビス孔３３・３４は、各締結面２６ａ・２６ｂに対応してそれぞれ２組ずつ形成されており、平面視においてマトリクス状に配置されている。

接合用金具１には、締結面２６（第１締結面２６ａ、第２締結面２６ｂ）の垂線に沿う方向に第１ビス４がねじ込まれるように、該第１ビス４のねじ込み初期姿勢を規定するガイド構造が設けられている。具体的には、ガイド構造は先の上ビス孔３３と下ビス孔３４とで構成されており、上ビス孔３３と下ビス孔３４の開口中心を結ぶことで得られる方向をガイド方向Ｇと規定したとき、当該ガイド方向Ｇと締結面２６の垂線方向とが一致している。これにより、上下のビス孔３３・３４に挿通された第１ビス４のねじ軸８が、両ビス孔３３・３４の内面で支持されることで、第１ビス４のねじ込み初期姿勢が規定される。

具体的には、図７に示すように、上ビス孔３３の直径寸法ｄ１は、第１ビス４の呼び径Ｄ１よりも僅かに大きく設定されており、下ビス孔３４の直径寸法ｄ２は、第１ビス４の呼び径Ｄ１よりも小さく、かつねじ軸８の軸部６の直径寸法Ｄ２よりも大きく設定されている。第１ビス４を上ビス孔３３、次いで下ビス孔３４に挿通したのち、図１に示すように、ねじ軸８の先端が第１建材２に食い込むように押し込むと、先細り状のねじ軸８の先端部分におけるねじ部７のフランクが呼び径Ｄ１よりも小径の下ビス孔３４の内面上縁で受け止められ支持される。さらに、ねじ軸８の中途部におけるねじ部７の山の頂が上ビス孔３３の内面と接触して支持され、上下のビス孔３３・３４でねじ軸８の上下２か所が支持される。これにより、第１ビス４のねじ込み初期姿勢は、その中心軸線が締結面２６の垂線に沿うように規定される。

ねじ込み途中の第１ビス４においても、ねじ込み初期と同様に、ねじ軸８の中途部におけるねじ部７のフランクが下ビス孔３４の内面上縁で受け止められて支持され、ねじ軸８の中途部におけるねじ部７の山の頂が上ビス孔３３の内面と接触して支持される。これにより、ガイド構造により第１ビス４の姿勢が規定された状態でねじ込み操作が行われるので、ねじ込み途中においても、第１ビス４の中心軸線を締結面２６の垂線と一致させることができる。なお、第１ベース板１７（金具ベース１３）の厚み寸法ｔは、第１ビス４のねじピッチＰよりも小さく設定したので、ねじ軸８の中央部分においてもねじ部７と下ビス孔３４の内面が干渉してねじ込み動作が阻害されることはない。本実施例の上ビス孔３３の直径寸法ｄ１は７．０ｍｍであり、下ビス孔３４の直径寸法ｄ２は６．０ｍｍである。

接合用金具１による第１建材２と第２建材３との接合は、第１締結面２６ａ、または第２締結面２６ｂのいずれか一方の締結面２６を利用して、第１ビス４で第１ベース板１７を第１建材２に締結固定し、第２ベース板１８の板面（図２においては前側の板面）を締結面として第２ビス５で第２ベース板１８を第２建材３に締結固定する。ここでは、第１締結面２６ａを利用する形態を説明する。まず、接合用金具１を第１建材２と第２建材３で挟まれる入隅部にあてがい、この状態で、第１ビス４を第１締結面２６ａ（左側の締結面）における一方の上下のビス孔３３・３４（ガイド構造）に挿通する。次いで、ガイド構造でねじ込み初期姿勢が規定された状態で保持されている第１ビス４を、電動工具を使用して第１建材２にねじ込む。これにより、第１ビス４は、その中心軸線が第１締結面２６ａの垂線に沿う状態でねじ込まれ、ねじ込みが完了した第１ビス４の座面１０は、第１締結面２６ａに密着する。

上記と同様に、残る上下のビス孔３３・３４にも第１ビス４を挿通してねじ込むことにより、第１建材２に対する第１ベース板１７の締結固定が完了する。次いで、第２ベース板１８の上寄りに設けた４個の側ビス孔３５に第２ビス５をそれぞれねじ込むことにより、第２建材３に対する第２ベース板１８の締結固定が完了する。これにて、入隅部への接合用金具１の固定が完了し、第１建材２と第２建材３とが接合される。なお、第１ベース板１７は、第１締結面２６ａのいずれか一方の上下のビス孔３３・３４と、第２締結面２６ｂいずれか一方の上下のビス孔３３・３４とを利用して第１ビス４で締結固定することもできる。この場合には、前後位置の異なる上下のビス孔３３・３４をそれぞれ利用する。

入隅部に固定された接合用金具１において、第１ビス４による締結力は、一対の脚部２４・２４を介して第１ベース板１７に作用するので、第１ビス４による締結力を分散した状態で第１ベース板１７に作用させることができ、両建材２・３どうしの接合強度を向上させることができる。また、本実施例では、一対の脚部２４・２４に作用する締結力は、一対の座壁２５を介して第１ベース板１７に作用するので、第１ビス４の締結力で第１ベース板１７を第１建材２に的確に密着させ、接合強度の向上を図ることができる。締結壁２３を一対の脚部２４・２４で両持ち状に支持しているので、第１ビス４の締結力で締結壁２３がたわみ変形するのを阻止して、第１ビス４の座面１０と締結面２６とを確実に密着させることができる。

第１および第２の締結面２６ａ・２６ｂは、第１ベース板１７の第１建材２との表面（密着面）に対して、左右方向に下り傾斜する状態で設けられているので、図１に示すように、第１建材２の上方に他の建材が配置されている場合でも、電動工具を斜めに構えて他の建材を避けた状態で該第１ビス４をねじ込むことができる。従って、第１建材２の上方空間が狭隘な個所にも接合用金具１を固定し、第１建材２と第２建材３とを接合することができる。また、それぞれ逆方向に下り傾斜する左右一対の締結面２６ａ・２６ｂにより、左右いずれの方向からでも第１建材２の上方に配置された他の建材を避けた状態で該第１ビス４をねじ込むことができる。また、左右勝手違いの２個の接合用金具１を用意する必要がない分、製造コストや管理コストを削減できる。

以上のように、上記実施例に係る接合用金具によれば、ガイド構造を用いることで第１ビス４の中心軸線と締結面２６の垂線とが一致した適正姿勢で第１ビス４のねじ込みを開始することができる。また、ねじ込み途中においても第１ビス４の中心軸線が締結面２６の垂線に対して傾斜することを規制することができるので、当該適正姿勢で第１ビス４のねじ込みを行うことができる。こうした接合用金具１によれば、ねじ込みの初期姿勢からねじ込みの終了まで、第１ビス４を適正姿勢に維持しながら第１建材２にねじ込むことができるので、当該第１ビス４のねじ込みが完了したとき、第１ビス４の座面１０を、締結面２６に密着させることができる。以上のように、本実施例に係る接合用金具１によれば、第１ビス４を適正な姿勢でねじ込んでその座面１０を締結面２６に密着させることができるので、当該第１ビス４による第１建材２に対する適正な締結力を確実に発揮させて、両建材２・３を大きな接合強度で接合することができる。

具体的には、ガイド構造は、締結面２６とともに締結壁２３を貫通する上ビス孔３３と、第１ベース板１７を貫通する下ビス孔３４とを備えるものとし、上ビス孔３３と下ビス孔３４の開口中心とを結ぶことで得られる方向をガイド方向Ｇと規定したとき、当該ガイド方向Ｇと締結面２６の垂線方向とが一致するようにした。これによれば、上下のビス孔３３・３４に挿通された第１ビス４のねじ軸８を、両ビス孔３３・３４の内面で支持させることで、第１ビス４のねじ込み初期姿勢を規定することができる。また、第１ビス４の中心軸線と締結面２６の垂線とが一致した適正姿勢で第１ビス４をねじ込んで、その座面１０を締結面２６に密着させることができる。以上より、本実施例に係る接合用金具１によれば、第１ビス４による第１建材２に対する適正な締結力を確実に発揮させて、両建材２・３を大きな接合強度で接合することができる。加えて、簡素な構成でガイド構造を構成することができるので、ガイド構造を設けたことに伴う接合用金具１のコストアップを抑制できる利点もある。

上記の実施例以外に、第１ベース板１７を第２建材３に締結固定し、第２ベース板１８を第１建材２に締結固定して、入隅部に接合用金具１を配置することができる。また、木造建築構造の上隅の入隅部にも配置することができる。第２ベース板１８にも締結枠１４に相当する部材を設けて、第２ビス５用のガイド構造を設けてもよい。この場合には、第２ベース板１８の補強板１９は、上端まで形成することが好ましい。第１ベース板１７と第２ベース板１８とのなす角度は９０度に設定したが、第１建材２と第２建材３との交差角度によって、９０度以外に設定することも可能である。締結枠１４の座壁２５は省略することができる。締結面２６は、第１締結面２６ａまたは第２締結面２６ｂのいずれか一方のみであってもよい。また、締結面２６は傾斜している必要はなく、第１建材２（第２建材３）の表面と平行な面で構成することもできる。上下のビス孔３３・３４は、合計４組に限らずそれ以上であってもよく、また、平面視において千鳥状に配置してもよい。ガイド構造は、締結壁２３の下面に固定した、第１ビス４の呼び径Ｄ１より僅かに大きな内径を有する筒体で構成することもできる。

１ 接合用金具
２ 第１建材
３ 第２建材
４ 第１ビス
５ 第２ビス
８ ねじ軸
１０ 座面
１３ 金具ベース
１４ 締結枠
１７ 第１ベース板
１８ 第２ベース板
２３ 締結壁
２４ 脚壁
２５ 座壁
２６ 締結面
２６ａ 第１締結面
２６ｂ 第２締結面
３３ 上ビス孔
３４ 下ビス孔
Ｄ１ 第１ビスの呼び径
Ｄ２ ねじ軸の軸部の直径寸法
ｄ１ 上ビス孔の直径寸法
ｄ２ 下ビス孔の直径寸法
Ｐ 第１ビスのねじピッチ
ｔ 第１ベース板の厚み寸法

Claims (6)

1. 前後方向に配置される第１建材（２）と、第１建材（２）に交差状に配置される第２建材（３）とで挟まれる入隅部に配置される接合用金具であって、
   第１建材（２）に第１ビス（４）で締結固定される第１ベース板（１７）と、第１ベース板（１７）の後縁から上向きに屈曲状に連設され、第２建材（３）に第２ビス（５）で締結固定される第２ベース板（１８）とを備える金具ベース（１３）と、
   第１ベース板（１７）の上面側に固定される締結枠（１４）と、
   を備えており、
   締結枠（１４）は、離間した状態で第１ベース板（１７）と上下に向かい合う締結壁（２３）を備え、該締結壁（２３）の上面に、第１ビス（４）の座面（１０）を受け止める締結面（２６）が設けられており、
   第１建材（２）にねじ込まれる第１ビス（４）のねじ込み初期姿勢を締結面（２６）の垂線に沿う姿勢に規定するためのガイド構造が設けられていることを特徴とする接合用金具。
2. ガイド構造は、締結面（２６）とともに締結壁（２３）を貫通する上ビス孔（３３）と、第１ベース板（１７）を貫通する下ビス孔（３４）とを備えており、
   上ビス孔（３３）と下ビス孔（３４）の開口中心を結ぶことで得られる方向をガイド方向（Ｇ）と規定したとき、当該ガイド方向（Ｇ）と締結面（２６）の垂線方向とが一致している、請求項１に記載の接合用金具。
3. 第１ベース板（１７）の厚み寸法（ｔ）は、第１ビス（４）のねじピッチ（Ｐ）よりも小さく設定されており、
   上ビス孔（３３）の直径寸法（ｄ１）が、第１ビス（４）の呼び径（Ｄ１）よりも僅かに大きく設定され、下ビス孔（３４）の直径寸法（ｄ２）が、第１ビス（４）の呼び径（Ｄ１）よりも小さく、かつねじ軸（８）の軸部（６）の直径寸法（Ｄ２）よりも大きく設定されている請求項２に記載の接合用金具。
4. 締結枠（１４）は、締結面（２６）が形成される締結壁（２３）と、締結壁（２３）の左右縁から下向きに延設され、第１ベース板（１７）に固定される左右一対の脚壁（２４・２４）とを備えており、
   締結面（２６）が、第１ベース板（１７）の第１建材（２）との密着面に対して、左右いずれかの方向に下り傾斜する状態で設けられている請求項１から３のいずれかひとつに記載の接合用金具。
5. 締結壁（２３）は山形に形成されており、
   該締結壁（２３）の上面に設けられた締結面（２６）が、締結壁（２３）の中央から左方向に下り傾斜する第１締結面（２６ａ）と、締結壁（２３）の中央から右方向に下り傾斜する第２締結面（２６ｂ）とで構成されている請求項４に記載の接合用金具。
6. 第１ベース板（１７）の左右縁に補強板（１９）がそれぞれ上向きに折曲げ形成されており、
   締結枠（１４）は、一対の脚壁（２４・２４）からそれぞれ水平方向外向きに延設され、第１ベース板（１７）に密着する一対の座壁（２５・２５）を備えており、
   各座壁（２５・２５）の側端が、該座壁（２５）の上面に被さる補強板（１９）でかしめ固定されている請求項４または５に記載の接合用金具。

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