JP7481917B2 - 取付具、開口部装置及び取り付け方法 - Google Patents

Description

本発明は、開口枠の取り付けに適した取付具、開口部装置及び取り付け方法に関する。

躯体に形成された開口部の内側に開口枠としての窓枠を取り付ける技術として、従来は、溶接工法が主流である（例えば、特許文献１参照）。しかし、この溶接工法は、作業が難しく熟練工が必要なこと、火花に対する製品の養生や作業員の安全対策が必要なこと等から様々な制約があり、無溶接の取り付け技術が要望されている。そこで、開口部側に複数の掛止具、窓枠側に複数の掛止部を設け、各掛止部に設けられたネジ軸を各掛止具に設けられた長孔に挿入し、ナットの締結により窓枠を固定する窓枠取付装置が提案されていた（例えば、特許文献２参照）。

実開昭５６－７４１７６号公報 特開平４－３３０１８７号公報

窓枠の取り付けの際には、各掛止具と各掛止部との互いの対向面がいずれも密接するように窓枠の取り付けが行われることが好ましいが、実際には、各掛止具と各掛止部とは、面内方向や面外方向に個々にズレを生じるおそれがある。
そこで、窓枠取付装置では、掛止具のネジ挿通孔を長孔とし、さらに、掛止具を開口部に取り付けるためのネジ挿通孔をネジの外径に対して位置調節が可能な程度に十分に大きなサイズとして、内径の余裕の範囲で位置調節を可能としている。

しかしながら、上記従来技術では、各掛止具の位置調節作業にはネジの締め直し作業の繰り返しが必須となり、取り付け作業負担の増加を招いていた。さらに、十分に大きなサイズのネジ挿通孔を用いて窓枠の固定を行う場合、安定的に定位置に保持し取り付けることが困難であった。

本発明は、上記従来技術の有する問題を解決し、取り付け作業を容易にし、安定的に開口枠を取り付ける取付具、開口部装置及び取り付け方法を提供することをその目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は、
躯体に形成された開口部の内側に開口枠を取り付ける取付具であって、
前記躯体又は前記開口枠の一方に取り付けられるアンカー部材と、当該アンカー部材を係止可能な係止部材と、前記躯体又は前記開口枠の他方に取り付けられ、前記係止部材を介して前記アンカー部材と連結可能なアンカー固定ブラケットとを備え、
前記アンカー部材は、前記躯体又は前記開口枠に連結される連結部と、所定方向に延在する本体部とを有し、
前記係止部材は、前記アンカー部材の前記本体部を受け入れる凹部を有し、
前記凹部の入り口に、前記凹部の入り口の幅を前記凹部の奥側よりも狭くすると共に、前記凹部に受け入れられた前記アンカー部材の前記本体部を係止する一対の係止爪が設けられ、
前記凹部の奥側には、前記アンカー部材の前記本体部に接する当接部が設けられていることを特徴とする。
さらに、本発明は、前記当接部が、互いに逆となる二方向に向かって個別に折り曲げられた第一当接部と第二当接部とを含むことを特徴とする。
また、他の発明は、前記係止部材が、前記凹部及び前記一対の係止爪を有する第一部材と、前記当接部を有する第二部材とを有し、
前記当接部が前記アンカー部材の前記本体部よりも前記凹部の奥側に介挿された状態で、前記第二部材が前記第一部材に取り付けられていることを特徴とする。
さらに他の発明は、連結時に対向する前記係止部材と前記アンカー固定ブラケットの互いの対向面のいずれか一方に、
対向する相手側に凸となる断面弧状の周面部が設けられており、
前記周面部は、複数設けられ、当該複数の周面部は、頂点が同一線上に並ぶように配置されていることを特徴とする。

また、本発明は、開口部装置において、上記取付具を備えることを特徴とする。
さらに、本発明は、係止部材が前記凹部及び前記一対の係止爪を有する第一部材と前記当接部を有する第二部材とを有する上記取付具により開口部の内側に開口枠を取り付ける開口枠の取り付け方法であって、
前記躯体又は前記開口枠の一方に取り付けられた前記アンカー部材の本体部を、前記係止部材の前記第一部材の前記凹部に受け入れて、前記一対の係止爪により係止する工程と、
前記当接部を前記アンカー部材の前記本体部よりも前記凹部の奥側に介挿して前記第二部材を前記第一部材に取り付ける工程と、
前記係止部材と前記アンカー固定ブラケットとを連結する工程とを備えることを特徴とする。

本発明は、係止部材が、アンカー部材の本体部を受け入れる凹部を有し、凹部の入り口には、凹部に受け入れられたアンカー部材の本体部を係止する一対の係止爪が設けられ、凹部の奥側には、本体部に接する当接部が設けられている。
これにより、開口部の内側に開口枠を取り付ける際に、アンカー部材の本体部を係止部材の凹部内に受け入れることでアンカー部材と係止部材との連結を容易に行うことができる。さらに、当接部がアンカー部材の本体部に当接するので、アンカー部材に対する係止部材の傾きや回動をより確実に抑制して、係止部材を介してアンカー部材とアンカー固定ブラケットとを連結することができる。
このため、開口部に対する開口枠の取り付け作業負担を低減すると共に、安定的に開口枠を取り付けることが可能となる。

発明の第１実施形態である開口部装置の屋内側の内観を示す正面図である。 図１におけるＷ－Ｗ線に沿った開口部装置の縦断面図である。 図１におけるＶ－Ｖ線に沿った開口部装置の横断面図である。 図１におけるＵ－Ｕ線に沿った開口部装置の断面図である。 図４の取付具を右方から見た図である。 図６（Ａ）はアンカー固定ブラケットを上方から見た図、図６（Ｂ）は後方から見た図である。 図７（Ａ）は係止部材を上方から見た図、図７（Ｂ）は後方から見た図である。 図４の係止部材がアンカー部材の本体部を受け入れる場合の姿勢を右方から見た図である。 アンカー部材の表裏面を反転させた状態で縦枠に取り付けた場合の取付具を上方から見た図である。 図９の取付具を右方から見た図である。 係止部材とアンカー固定ブラケットのドリルネジによる連結位置が周面部の頂点位置からズレを生じた場合の取付具を示す図である。 図１２（Ａ）は第２の実施形態に係る取付具を上方から見た図であり、図１２（Ｂ）は取付具を後方から見た図である。 図１３（Ａ）は係止部材の第一部材を上方から見た図、図１３（Ｂ）は後方から見た図である。 図１４（Ａ）は係止部材の第二部材を上方から見た図、図１４（Ｂ）は後方から見た図である。 図１５（Ａ）はアンカー部材に係止部材の第一部材を取り付ける工程を上方から見た図、図１５（Ｂ）は後方から見た図である。 図１６（Ａ）は係止部材の第一部材に第二部材を取り付ける工程を上方から見た図、図１６（Ｂ）は後方から見た図である。 図１７（Ａ）は第３の実施形態に係る取付具を上方から見た図であり、図１７（Ｂ）は取付具を後方から見た図である。 図１８（Ａ）は係止部材の第一部材を前方から見た図、図１８（Ｂ）は係止部材の第一部材を上方から見た図、図１８（Ｃ）は後方から見た図である。 図１９（Ａ）はアンカー部材に係止部材の第一部材を取り付ける工程を上方から見た図、図１９（Ｂ）は後方から見た図である。 図２０（Ａ）は第一部材に第二部材を取り付ける工程を上方から見た図、図２０（Ｂ）は後方から見た図である。

［第１実施形態］
本発明に係る開口部装置の第１実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下に説明する実施形態はあくまで本発明の一例であり、本発明が下記に説明する実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で適宜変更可能である。
下記の実施形態は、本発明に係る開口部装置を窓枠の取り付けに適用した場合について示している。

［窓枠及び内外障子］
図１は開口部装置１００の屋内側の内観を示す正面図、図２は図１におけるＷ－Ｗ線に沿った開口部装置１００の縦断面図、図３は図１におけるＶ－Ｖ線に沿った開口部装置１００の横断面図である。なお、図１では後述する取付具６０の図示は省略している。
開口部装置１００は、建物の躯体に形成された矩形の開口部Ｈに設置される。
開口部装置１００は、開口枠としての窓枠１０と、当該窓枠１０の内側に設けられた引戸障子である外障子２Ａ及び内障子２Ｂと、躯体である建物の壁に形成された開口部Ｈに窓枠１０の取り付けを行うための取付具６０とを有する。

以下、開口部装置１００が備える全ての構成の説明については、窓枠１０の幅方向を左右方向（見付け方向、面内方向という場合もある）、高さ方向を上下方向（見付け方向という場合もある）、図１における紙面奥行き方向（図２における紙面左右方向）を前後方向（見込み方向、面外方向という場合もある）と定義して説明する。
また、開口部装置１００については、屋内側から見た場合の上下左右を開口部装置１００の上下左右と定義する。さらに、開口部装置１００については、屋外側を前、屋内側を後と定義する。
なお、本実施の形態では、特に断りがない場合には、開口部装置１００の上下が鉛直上下方向に平行となり、開口部装置１００の前後左右が水平方向に平行となるように建物に設置されている前提で各部の方向について説明する。

引違い窓である開口部装置１００の窓枠１０は、互いに上下方向に離隔してそれぞれ左右方向に沿って配設された上枠３及び下枠４と、互いに左右方向に離隔してそれぞれ上下方向に沿って配設された一対の縦枠５Ａ，５Ｂとを備え、これらが矩形状に組み合わされて枠体を構成している。
上枠３、下枠４及び縦枠５Ａ，５Ｂは、アルミニウム合金の押し出し型材により形成されている。

外障子２Ａ及び内障子２Ｂ（以下、各障子２Ａ，２Ｂとする）は、互いに上下方向に離隔してそれぞれ左右方向に沿って配設された上框２１Ａ，２１Ｂ及び下框２２Ａ，２２Ｂと、互いに左右方向に離隔してそれぞれ上下方向に沿って配設された一対の召し合わせ框２３Ａ，２３Ｂ及び戸先框２４Ａ，２４Ｂとを備え、これらが矩形状に組み合わされて、ガラスパネル２５Ａ，２５Ｂを四方から囲むように支持する框体を構成している。
これら各框２１Ａ、２１Ｂ、２２Ａ、２２Ｂ、２３Ａ、２３Ｂ、２４Ａ，２４Ｂもアルミニウム合金の押し出し型材により形成されている。

召し合わせ框２３Ａ，２３Ｂは、窓の閉鎖時に窓枠１０の左右方向における中央に位置して、見込み方向（前後方向）に並んだ配置で対向する。この配置において、召し合わせ框２３Ｂの前側壁には、対向する召し合わせ框２３Ａの後側壁に摺接するシール部材２３１Ｂが設けられている。

一方、戸先框２４Ａ，２４Ｂは、窓の閉鎖時に、それぞれ、窓枠１０の左端部と右端部とに位置して、縦枠５Ａ，５Ｂに個別に突き合わされた配置となる。
縦枠５Ａ，５Ｂにおける各障子２Ａ，２Ｂ側の面には、戸先框２４Ａ，２４Ｂ側に凸となる凸条５１Ａ，５１Ｂが上下方向に沿って設けられている。これらの凸条５１Ａ，５１Ｂは、窓の閉鎖時に、戸先框２４Ａ，２４Ｂの縦枠５Ａ，５Ｂに対向する見込み面に設けられた樹脂製の戸当り部材（図示を省略）に差し込まれた状態となる。
また、縦枠５Ａ，５Ｂには、窓の閉鎖時に、戸先框２４Ａ，２４Ｂの後側壁に摺接するシール部材５２Ａ，５２Ｂが設けられている。

各障子２Ａ，２Ｂは、窓枠１０の内側で左右方向に移動可能となっている。各障子２Ａ，２Ｂの左右方向の移動を可能とするために、上枠３の下面には、左右方向に沿った一対の上部案内レール３１Ａ，３１Ｂが見込み方向（前後方向）に並んだ状態で設けられている。
各上部案内レール３１Ａ，３１Ｂは、下方に向かって凸となる凸条であり、各上框２１Ａ，２１Ｂの左右方向の両端部に設けられたガイドブロック２１１Ａ，２１１Ｂに形成されたガイド溝２１２Ａ，２１２Ｂに挿入されている。この構成により、各障子２Ａ，２Ｂの上端部は、上枠３によって左右方向に移動可能に支持される。
また、上框２１Ａ，２１Ｂには、上部案内レール３１Ａ，３１Ｂに摺接する配置でシール部材２１３Ａ，２１３Ｂが設けられている。

また、各障子２Ａ，２Ｂの左右方向の移動を可能とするために、下枠４には、左右方向に沿った一対の下部案内レール４１Ａ，４１Ｂが見込み方向（前後方向）に並んだ状態で設けられている。
なお、外障子２Ａの外形寸法は、内障子２Ｂよりも上下方向に幾分長く設定されているため、下框２２Ａの下端部は、下框２２Ｂの下端部より低位置に配置される。これに対応して、下枠４の底板が前斜め下方向に傾斜して形成され、外障子２Ａに対応する下部案内レール４１Ａが内障子２Ｂに対応する下部案内レール４１Ｂよりも低位置に配置される。

そして、各障子２Ａ，２Ｂの下框２２Ａ，２２Ｂの左右方向の両端部近傍には、戸車２２１Ａ，２２１Ｂが前後方向に沿った軸を中心として回転可能に設けられている。
これら各戸車２２１Ａ，２２１Ｂは、下部案内レール４１Ａ，４１Ｂがはまり込む凹溝２２２Ａ，２２２Ｂが外周面に形成されている。
この構成により、各障子２Ａ，２Ｂの下端部は、下枠４によって左右方向に滑動可能に支持されている。
また、下枠４には、各下框２２Ａ，２２Ｂの後側壁２２３Ａ，２２３Ｂに摺接する配置でシール部材４２Ａ，４２Ｂが設けられている。

［取付具］
窓枠１０を躯体の開口部Ｈに取り付けるための取付具６０について説明する。図１における符号ｔは、取付具６０の取り付け位置を示している。
躯体の開口部Ｈは、窓枠１０よりも一回りほど大きなサイズの矩形の開口であり、開口部Ｈの内縁部は、窓枠１０の上枠３、下枠４及び一対の縦枠５Ａ，５Ｂの各々と対向するように、例えばＲＣ構造の壁部である構造材Ｃ（図４参照）によって構成されている。
即ち、図１のように、窓枠１０の上枠３は、対向する構造材Ｃに対して左右方向に点在する五つの取り付け位置ｔで取付具６０により連結され、一対の縦枠５Ａ，５Ｂは、それぞれ対向する構造材Ｃに対して上下方向に点在する四つの取り付け位置ｔで取付具６０により連結されている。なお、取付具６０の取り付け数は、窓枠１０の左右方向及び上下方向の大きさに応じて適宜変更される。

図４は図１におけるＵ－Ｕ線に沿った断面図であり、窓枠１０の縦枠５Ｂを構造材Ｃに取り付ける取付具６０を上方から見た状態を示し、図５は図４の取付具６０を右方から見た状態を示している。窓枠１０の上枠３及び一対の縦枠５Ａ，５Ｂに使用される取付具６０は、各々で向きが異なる点を除いて構成は同一であるため、本実施形態では、縦枠５Ｂにおける取付具６０について主に説明を行う。

取付具６０は、縦枠５Ｂに取り付けられるアンカー部材６１と、当該アンカー部材６１を係止可能な係止部材６２と、構造材Ｃに取り付けられ、係止部材６２を介してアンカー部材６１と連結可能なアンカー固定ブラケット６３とを備えている。
上記アンカー部材６１、係止部材６２及びアンカー固定ブラケット６３は、いずれもアルミニウム合金、スチール等の金属平板から打ち抜き加工、プレス加工等の加工を施して形成されている。また、金型による一体成型でも良い。
以下、上記アンカー部材６１、係止部材６２及びアンカー固定ブラケット６３の各部分については、縦枠５Ｂと構造材Ｃの間で取り付けられた状態での方向を基準として説明する。
また、アンカー部材６１、係止部材６２及びアンカー固定ブラケット６３の各部の方向については、特に断りがない場合には、これらの各部材が誤差やズレ、ガタつきのない状態で取り付けられていることを前提として説明する。

［取付具：アンカー部材］
縦枠５Ｂの右端部の前側の角部と後側の角部には、互いに対向するように形成されたリップ部５３Ｂ，５３Ｂが、上下方向の全長に渡って形成されている。
そして、アンカー部材６１は、後述する構造によって、対向するリップ部５３Ｂ，５３Ｂの間に取り付けることが可能である。

このアンカー部材６１は、全体的に略平板状であって、縦枠５Ｂに対する取り付け状態において、その平板面が前後方向及び上下方向に平行となる。
そして、アンカー部材６１の平板形状は、その平板面に対して右方から見て略クランク状を呈しており、図５に示すように、前後方向における両端の端部６１１がそれぞれ前方と後方とに延出され、これらの中間に位置する本体部６１２は前斜め下方向（後斜め上方向）に延在している。
本体部６１２は、その延在方向（前斜め下方向）に直交する方向の幅が一定となっている。また、本体部６１２は、上下両側の側縁部が平行なので、アンカー部材６１の前後方向についても幅が一定となっている。
前側の端部６１１と後側の端部６１１とは、これらの間の本体部６１２により、上下方向に離隔した配置となっている。

そして、前側の端部６１１には、その前端下部が部分的に右方に分離し傾斜して縦枠５Ｂのリップ部５３Ｂに取り付けられる連結部６１３が形成され、後側の端部６１１には、その後端上部が部分的に右方に分離し傾斜して連結部６１３が形成されている。
図４に示すように、前側の端部６１１と連結部６１３との間には、前方に拡開した隙間空間が形成されるので、縦枠５Ｂの前側のリップ部５３Ｂを後方から差し込んで挟持することができる。
同様に、後側の端部６１１と連結部６１３との間には、後方に拡開した隙間空間が形成されるので、縦枠５Ｂの後側のリップ部５３Ｂを前方から差し込んで挟持することができる。

図５に示すように、上下方向に平行な縦枠５Ｂに対して、アンカー部材６１の両側の端部６１１が前後方向に平行となる状態をアンカー部材６１の適正な取り付け状態とする。
縦枠５Ｂにアンカー部材６１を取り付ける場合には、中間に位置する本体部６１２の前後方向に対する傾斜角度が図５の状態より大きく傾斜するように左右方向（図５における紙面奥行き方向）を軸として時計方向（又は反時計方向）にアンカー部材６１を傾動させた状態にする。
そして、各リップ部５３Ｂ，５３Ｂの内側に両側の端部６１１を通過させる。
さらに、両側の端部６１１の右面を各リップ部５３Ｂの左面に当接させた状態で、中間に位置する本体部６１２が図５の取り付け状態の傾斜角度となるようにアンカー部材６１を、左右方向を軸として反時計方向（又は時計方向）に全体的に傾動させることで、前後の端部６１１と連結部６１３との隙間空間に各リップ部５３Ｂが差し込まれた状態となり、アンカー部材６１を各リップ部５３Ｂ，５３Ｂの間に取り付けることができる。

［取付具：アンカー固定ブラケット］
図６（Ａ）はアンカー固定ブラケット６３を上方から見た図、図６（Ｂ）は後方から見た図である。
図４～図６に示すように、縦枠５Ｂの取り付けが行われる構造材Ｃは、上下方向及び前後方向に延在する取付面Ｃ１を有する。そして、アンカー固定ブラケット６３は、構造材Ｃの取付面Ｃ１上に締結部材としてのネジ６３５（コンクリートネジ）の締結によって固定されている。

アンカー固定ブラケット６３は、平板を直角に折曲した断面Ｌ字状のアングル材であり、構造材Ｃの取付面Ｃ１に固定される基端部６３１と、当該基端部６３１から直角に折り曲げられた折曲部６３２と、折曲部６３２における係止部材６２との対向面側に設けられた周面部６３３とを備えている。

基端部６３１は、上下方向及び前後方向に平行であって、上下方向に延在する平板状となっている。そして、基端部６３１には、ネジの挿通孔としての二つの貫通孔６３４が上部と下部とに形成されている。これらの貫通孔６３４の各々にネジ６３５が挿通されて、基端部６３１は、その右側平面を構造材Ｃの取付面Ｃ１に当接させた状態で取り付けられている。

折曲部６３２は、上下方向及び左右方向に平行であって、上下方向に延在する平板状となっている。そして、折曲部６３２の後面（屋内側面）側が係止部材６２との対向面となる。
そして、折曲部６３２の後面には、上下方向に延在する周面部６３３が例えば接着等により取り付けられている。なお、周面部６３３は、折曲部６３２に対して接着に限らず、いかなる方法で取り付けてもよい。この周面部６３３は、断面形状が後方に凸となる略円弧状であって、上下方向について断面形状が一様となっている。なお、ここでいう略円弧状とは、真円の円弧でも良いし、長円や楕円の円弧でもよい。

ここでは、周面部６３３が折曲部６３２よりも硬度が小さい樹脂材料からなる場合を例示するが、折曲部６３２と同程度の硬度の金属材料から形成してもよい。
また、周面部６３３は、折曲部６３２を断面円弧状に曲げ加工して形成しても良い。

上記周面部６３３はその上下方向が、縦枠５Ｂの長手方向と同じ方向に延在するように設けられている。つまり、周面部６３３は、アンカー部材６１とアンカー固定ブラケット６３とを連結する係止部材６２の延出方向（左右方向）に対して直交する方向に沿って設けられている。
このため、取り付けの誤差等により、アンカー固定ブラケット６３の折曲部６３２が取付面Ｃ１に対して前後方向に傾きを生じた場合、及び／又は、係止部材６２がアンカー部材６１に対して前後方向に傾きを生じた場合であっても、周面部６３３の周面で接するので係止部材６２が広範囲で接触した状態を維持することができ、安定的に連結状態を維持することが可能である。

［取付具：係止部材］
図７（Ａ）は係止部材６２を上方から見た図、図７（Ｂ）は後方から見た図、図８は係止部材６２がアンカー部材６１の本体部６１２を受け入れる場合の姿勢を右方から見た図である。
図４、図５及び図７に示すように、係止部材６２は、全体形状が略矩形の平板からなり、アンカー部材６１に取り付けられた状態で平板面が上下方向及び左右方向に平行に向けられる。

係止部材６２の右端部には、後方に折曲されたフランジ部６２６が形成されている。
フランジ部６２６の近傍には、上下二箇所に後述する連結部材としてのドリルネジ６４を挿通する挿通孔としての貫通孔６２５が形成されている。貫通孔６２５は、ドリルネジ６４を円滑に挿通可能な孔であるため、内側には雌ネジは形成されておらず、その内径は、ドリルネジ６４の雄ネジ外径より僅かに大きくなっている。
なお、フランジ部６２６は、平板部に比べ前後方向が厚くなっているため、フランジ部６２６を把持することでアンカー部材６１への取り付け作業を円滑に行うことができる。また、後述する第２実施形態の第二部材６２ｂを第一部材６２ａに取り付ける際の左右方向の基準となる。

係止部材６２の左端部には、右方に向かって矩形に切りかかれた凹部６２１が形成され、当該凹部６２１の入り口側には、向かい合わせて対向するように突出した一対の係止爪６２２が形成されている。
凹部６２１は、係止爪６２２の部分を除いて、その上下幅が一定となるように形成されている。この凹部６２１は、係止部材６２をアンカー部材６１に取り付ける際に、アンカー部材６１の本体部６１２を内側に受け入れることができる。

一対の係止爪６２２は、向かい合わせて対向するように突出しているので、凹部６２１の入り口は、一対の係止爪６２２によって奥側よりも幅が狭くなっている。一対の係止爪６２２の先端部の間隔は、アンカー部材６１の本体部６１２を凹部６２１に受け入れる際に通過可能な幅となっている。
具体的には、図８に示すように、一対の係止爪６２２の先端部の間隔は、アンカー部材６１の本体部６１２の延在方向（前斜め下方向）に対する直交方向の幅より僅かに広くなっている。
つまり、係止部材６２の平板面の角度θがアンカー部材６１の本体部６１２の延在方向に対して直角となるように傾けた場合に、一対の係止爪６２２の先端部の間を本体部６１２が通過することが可能な幅となっている。

凹部６２１の奥側、即ち、凹部６２１内の右端面には、係止部材６２の平板面からアンカー部材６１の見込み方向に向かって、直角に折曲された当接部としての第一当接部６２３及び第二当接部６２４が設けられている。
第一当接部６２３は、前方に向かって折り曲げられ、第二当接部６２４は、後方に向かって折り曲げられている。そして、各当接部６２３，６２４は、いずれも平板状であって、その平板面が同一平面上に並ぶように左側に平坦な当接面となっている。各当接部６２３，６２４の当接面は、いずれも、平板状の係止部材６２の板厚よりも前後方向（見込み方向）に幅が広くなっている。つまり、各当接部６２３，６２４の当接面は、係止部材６２の凹部６２１の内側の各当接部６２３，６２４以外のいずれの部位の厚さよりも前後方向の幅が広くなっている。
これにより、第一当接部６２３及び第二当接部６２４は、凹部６２１に受け入れられたアンカー部材６１の本体部６１２の右側の平坦面に対して前後方向に幅の広い当接面で面接触し、アンカー部材６１に対して係止部材６２が直角となる向きをより確実に維持し、傾斜を抑制することができる。

［窓枠の取り付け方法］
上記取付具６０による窓枠１０の取り付け方法を図４～図８に基づいて説明する。

縦枠５Ｂの各取り付け位置ｔに対してアンカー部材６１の取り付けを行う。
縦枠５Ｂにアンカー部材６１を取り付ける場合には、アンカー部材６１の本体部６１２の前後方向に対する傾斜角度が図５の状態より大きく傾斜するように左右方向を軸として時計方向（又は反時計方向）に傾動させた状態にする。これにより、アンカー部材６１の両側の端部６１１の前後方向における距離が縮まり、対向する二つのリップ部５３Ｂの間をアンカー部材６１が通ることができる。
さらに、両側の端部６１１の右面を各リップ部５３Ｂの左面に当接させた状態で、アンカー部材６１を前回と逆方向、即ち、左右方向に平行な回動軸を中心として反時計方向（又は時計方向）に傾動させる。
これにより、前後の端部６１１と連結部６１３との隙間空間に各リップ部５３Ｂが差し込まれた状態となり、アンカー部材６１を各リップ部５３Ｂ，５３Ｂの間に取り付けることができる。
このように、各アンカー部材６１を傾けることにより縦枠５Ｂに対する取り付けと取り外しを行うことができるので、アンカー部材６１の上下方向の位置調整のための取り付け、取り外しも容易に行うことができる。

また、アンカー部材６１の取り付けの前後いずれでも良いが、縦枠５Ｂに対向する構造材Ｃの取付面Ｃ１上であって、各取り付け位置ｔに対応する位置に、アンカー固定ブラケット６３の取り付けを行う。
この場合、アンカー固定ブラケット６３の周面部６３３が後方に凸となる向きでその上下方向が縦枠５Ｂの長手方向と同じ方向となるように、貫通孔６３４に通したネジ６３５により基端部６３１を構造材Ｃの取付面Ｃ１に締結固定する。

また、アンカー部材６１が縦枠５Ｂに取り付けられた後に、当該アンカー部材６１に対して係止部材６２の取り付けを行う。
前述した図８に示すように、係止部材６２の平板面を、アンカー部材６１の本体部６１２の延在方向（前斜め下方向）に直交する状態とし、一対の係止爪６２２の先端部の間を通過させて凹部６２１内に本体部６１２を受け入れるように、係止部材６２をアンカー部材６１側に移動させる。
このとき、本体部６１２の右面に第一当接部６２３及び第二当接部６２４の左側の当接面を面接触させることで、アンカー部材６１に対して係止部材６２を直角により確実に維持することができる。

さらに、その状態から、係止部材６２の平板面が上下方向及び左右方向に平行となる向き（「適正な向き」とする）に傾動させる。なお、係止部材６２が上記適正な向きとなったときに、凹部６２１内の上端側の内面と下端側の内面とがアンカー部材６１の本体部６１２の上下の端部に当接するように、凹部６２１の上下の幅が設定されている。
そして、係止部材６２の適正な向きへの傾動により、一対の係止爪６２２は、それぞれ本体部６１２の背後（受け入れ方向と逆側の面、即ち、左面）に回り込み、アンカー部材６１に対して係止部材６２の右方（アンカー部材６１に対して係止部材６２が離隔する方向）への移動を規制する。

これにより、アンカー部材６１に対して係止部材６２を適正な向きで取り付けることができる。
なお、係止部材６２は、アンカー部材６１に取り付けられた状態から、幾分傾動させることで、本体部６１２の延在方向に沿って移動させることができる。つまり、係止部材６２の前後方向の位置を容易に調整して決めることが可能である。換言すれば、窓枠１０を構造材Ｃに対して見込み方向に容易に調整して、窓枠１０の取付位置を決めることが可能である。

そして、アンカー部材６１に対する係止部材６２の取り付けと構造材Ｃに対するアンカー固定ブラケット６３の取り付けの後に、係止部材６２とアンカー固定ブラケット６３の連結を行う。
この場合、アンカー固定ブラケット６３の折曲部６３２の周面部６３３に対して、後方から係止部材６２の前面を当接させて、各貫通孔６２５に通されたドリルネジ６４をねじ込み、双方を連結する。
アンカー固定ブラケット６３の折曲部６３２及び周面部６３３には、予め、ネジ孔は形成されていないが、ドリルネジ６４を使用することにより、折曲部６３２及び周面部６３３にネジ孔を形成しつつ、締結することができる。

なお、係止部材６２の凹部６２１の開口深さは、第一当接部６２３及び第二当接部６２４の当接面から一対の係止爪６２２の右側の端面までの間隔がアンカー部材６１の本体部６１２の厚さより大きく、一定のギャップＧ（図４参照）ができるように設定されている。このギャップＧは、アンカー部材６１に対する係止部材６２の取り付け作業を円滑に行うことができるように、ある程度の寸法に設定されている。
係止部材６２とアンカー固定ブラケット６３とを連結する際には、係止部材６２をアンカー固定ブラケット６３側に引き寄せて、一対の係止爪６２２がアンカー部材６１の本体部６１２の左面に当接した状態とすることが好ましい。その際、係止部材６２の各当接部６２３Ａ，６２４Ａの当接面と、アンカー部材６１の本体部６１２の右側の平坦面の間に、スペーサー（図示を省略）等を差し込んでも良い。

また、係止部材６２とアンカー固定ブラケット６３とを連結する際には、各ドリルネジ６４の中心がアンカー固定ブラケット６３の周面部６３３における頂点を通過する位置で連結することが好ましい。
但し、各部の部材の加工誤差、取り付け誤差、ギャップＧの寸法、部材の撓み等の各種の要因によって各ドリルネジ６４の中心位置は周面部６３３の頂点に対してズレを生じ得る。
そのような場合でも、図１１に示すように、周面部６３３は、周面で係止部材６２に接するので、一定の幅を持った接触面で接触した状態を維持することができ、互いに連結された係止部材６２とアンカー固定ブラケット６３の互いの向きが、連結後に変動することを抑制し、連結時の姿勢を維持することができる。

なお、上記構成及び取り付け作業については、縦枠５Ｂと構造材Ｃとの間に設けられる取付具６０を例示して説明を行ったが、上枠３と対向する構造材Ｃとの間に設けられる取付具６０及び縦枠５Ａと対向する構造材Ｃとの間に設けられる取付具６０についても、その構成及び取り付け作業は、実質的に同一である。
上枠３と対向する構造材Ｃとの間に設けられる取付具６０は、既に述べた縦枠５Ｂと構造材Ｃとの間に設けられる取付具６０の説明における「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」をそれぞれ「左」、「右」、「下」、「上」、「前」、「後」に置き換えることにより適正な位置又は方向となる。
また、縦枠５Ａと対向する構造材Ｃとの間に設けられる取付具６０は、既に述べた縦枠５Ｂと構造材Ｃとの間に設けられる取付具６０の説明における「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」をそれぞれ「上」、「下」、「右」、「左」、「後」、「前」に置き換えることにより適正な位置又は方向となる。

また、下枠４については、取付具６０とは異なる左右方向に複数設けられた台座７０に対して取り付けが行われる。
この台座７０は、下枠４の下部に取り付けられたアンカー部材７１と、アンカー部材７１から下方に延びる柱状体７２と、柱状体７２を挟持する挟持部材７３と、挟持部材７３を嵌め込み可能であって挟持部材７３のバネ圧によって保持されるＣ型チャンネル材からなる土台７４とを備えている。土台７４は、下側の構造材にネジ止めにより固定されている。
従って、下枠４の下側にアンカー部材７１を取り付け、アンカー部材７１の柱状体７２を挟持部材７３で挟持しつつ、土台７４の一対のリップ部に挟持部材７３を嵌め込むことにより、下枠４を構造材に取り付けることができる。

［技術的効果］
上記開口部装置１００の取付具６０は、係止部材６２が、アンカー部材６１の本体部６１２を受け入れる凹部６２１を有し、一対の係止爪６２２が凹部６２１内の本体部６１２を係止する構造であるため、係止部材６２をアンカー部材６１に対して容易に取り付けることができる。また、係止部材６２を本体部６１２の延在する方向に容易に位置調整することが可能である。
さらに、係止部材６２は、凹部６２１の奥側に第一当接部６２３及び第二当接部６２４を備えているので、アンカー部材６１に対する係止部材６２の取り付け方向を安定的に維持することができ、窓枠１０を開口部Ｈに安定的に固定することが可能となる。
特に、当接部は、互いに逆となる二方向に向かって個別に折り曲げられた第一当接部６２３と第二当接部６２４と有するので、これらが両側から係止部材６２を維持することで、開口部Ｈに対する窓枠１０の取り付け状態をより安定的に維持することができる。

また、取付具６０は、アンカー固定ブラケット６３側の折曲部６３２に周面部６３３を設けている。
このため、各部材の加工誤差、取り付け誤差、部材の撓み、或いは構造材Ｃのゆがみ、変形等の各種の要因によって係止部材６２及び／又はアンカー固定ブラケット６３の折曲部６３２に傾きが生じた状態や、ドリルネジ６４の中心位置が周面部６３３の頂点に対してズレが生じた状態で連結された場合であっても、周面部６３３の周面に係止部材６２が接触した状態を維持することができ、連結後の安定状態を高く維持することが可能である。

［アンカー部材について］
図９はアンカー部材６１の表裏面を反転させた状態で縦枠５Ｂに取り付けた場合の取付具６０を上方から見た図、図１０は図９の取付具６０を右方から見た図である。
アンカー部材６１の本体部６１２は、前後方向に延在する両側の側縁部が傾斜しているので、当該連結作業の際に、アンカー部材６１の表裏面を反転させると、本体部６１２の傾斜方向も反転させることができる。よって、縦枠５Ｂに対してアンカー部材６１のどちらの面を向けて取り付けても、本体部６１２は上向き又は下向きに傾斜しているので、係止部材６２の取り付けが可能である。また、取り付け誤差や部材の撓み等の各種の要因によって、縦枠５Ｂの各取り付け位置ｔ（図１参照）における前後位置Ｄ（図１１参照）が長手方向で異なる場合でも、本体部６１２の傾斜によって、アンカー部材６１に対する係止部材６２の前後位置Ｄの調整が可能であり、作業性の向上を図ることが可能である。
なお、このように、アンカー部材６１の表裏面を反転させて取り付ける構成については、後述する他の実施形態についても適用可能である。

［アンカー部材とアンカー固定ブラケットの取り付け位置について］
上記実施形態では、アンカー部材６１を縦枠５Ｂに取り付け、アンカー固定ブラケット６３を開口部Ｈの構造材Ｃに取り付ける場合を例示したが、開口部Ｈ側にアンカー部材６１を取り付け、縦枠５Ｂ側にアンカー固定ブラケット６３を取り付けて、相互間を係止部材６２で連結してもよい。
なお、このように、アンカー部材６１とアンカー固定ブラケット６３の取り付け位置を交換する構成については、後述する他の実施形態についても適用可能である。

［第２実施形態］
以下、図面に基づいて取付具６０Ａについて説明する。
なお、第２実施形態における取付具６０Ａも窓枠１０の周囲の複数の取り付け位置ｔ（図１参照）に設けられるが、第１実施形態と同様に、縦枠５Ｂと構造材Ｃとの間に設けられる構成を例示する。この取付具６０Ａの場合も、縦枠５Ｂと構造材Ｃとの間に設けられている状態での方向を基準として説明する。

図１２（Ａ）は取付具６０Ａを上方から見た図であり、図１２（Ｂ）は取付具６０Ａを後方から見た図である。
なお、以下に説明する取付具６０Ａについて、前述した取付具６０と同一の構成については同符号を付して重複する説明は省略し、主に取付具６０と異なる点について説明する。

取付具６０Ａは、縦枠５Ｂに取り付けられるアンカー部材６１と、当該アンカー部材６１を係止可能な係止部材６２Ａと、構造材Ｃに取り付けられ、係止部材６２Ａを介してアンカー部材６１と連結可能なアンカー固定ブラケット６３Ａとを備えている。
上記係止部材６２Ａを構成する第一部材６２ａ及び第二部材６２ｂとアンカー固定ブラケット６３Ａは、いずれもアルミニウム合金、スチール等の金属平板から打ち抜き加工、プレス加工等の加工を施して形成されている。また、金型による一体成型でも良い。

［アンカー固定ブラケット］
アンカー固定ブラケット６３Ａは、折曲部６３２に対して、係止部材６２Ａの第一部材６２ａ及び第二部材６２ｂとを連結するネジ６２７Ａの先端部との干渉を回避するために周面部６３３Ａは頂点が同一線上に並ぶように二箇所に分離して設けられている。また、各周面部６３３Ａの頂点の並ぶ方向は、縦枠５Ｂの長手方向と同じ方向に設けられている。
即ち、折曲部６３２の後面における上下方向中間部を避けてその両側にそれぞれ周面部６３３Ａが設けられている。
これにより、ネジ６２７Ａの先端部が各周面部６３３Ａに干渉せず、係止部材６２Ａの前面に対して良好な周面接触状態を維持して周面部６３３Ａを連結することができる。

［係止部材］
図１２に示すように、係止部材６２Ａは、前述した第一部材６２ａと第二部材６２ｂとを有する。
図１３（Ａ）は第一部材６２ａを上方から見た図、図１３（Ｂ）は後方から見た図、図１４（Ａ）は第二部材６２ｂを上方から見た図、図１４（Ｂ）は後方から見た図である。

図１２及び図１３に示すように、第一部材６２ａは、全体形状が略矩形の平板からなり、フランジ部６２６の近傍において上下二箇所に設けられたドリルネジ６４を挿通する挿通孔としての貫通孔６２５Ａは、左右方向に長い長孔となっている。貫通孔６２５Ａは、ドリルネジ６４を円滑に挿通可能な孔であるため、内側には雌ネジは形成されておらず、短手方向の幅は、ドリルネジ６４の雄ネジ外径より僅かに広くなっている。
また、平板面の中央には、第二部材６２ｂを締結固定するためのタップ孔６２８Ａが形成されている。

さらに、第一部材６２ａの左端部には、右方に向かって矩形に切り欠かれた凹部６２１Ａが形成され、当該凹部６２１Ａの入り口側には、向かい合わせて対向するように突出した一対の係止爪６２２Ａが形成されている。これらは、前述した係止部材６２の凹部６２１及び一対の係止爪６２２と概ね同一の構成だが、第一部材６２ａの凹部６２１Ａは、ギャップＧが極力小さくなるように、本体部６１２を受け入れる方向の深さが浅く設定されている。また、第一部材６２ａには第一及び第二当接部は設けられていない。

図１２及び図１４に示すように、第二部材６２ｂは、全体形状が略矩形の平板からなり、その平板面の中央には、第二部材６２ｂを第一部材６２ａに締結固定するためのネジ６２７Ａを挿通する挿通孔としての貫通孔６２９Ａが形成されている。
また、第二部材６２ｂの左端部には、第二部材６２ｂの平板面からアンカー部材６１の見込み方向に向かって、直角に折曲された当接部としての第一当接部６２３Ａ及び第二当接部６２４Ａが設けられている。
第一当接部６２３Ａは、前方に向かって折り曲げられ、第二当接部６２４Ａは、後方に向かって折り曲げられている。そして、各当接部６２３Ａ，６２４Ａは、同一平面上に並ぶように左側に当接面が設けられている。各当接部６２３Ａ，６２４Ａの当接面は、アンカー部材６１の本体部６１２の右側の平坦面に面接触し、アンカー部材６１に対して係止部材６２Ａが直角となる向きを維持し、傾斜をより確実に抑制することができる。

［窓枠の取り付け方法］
上記取付具６０による窓枠１０の取り付け方法を図１２、図１５及び図１６に基づいて説明する。
図１５（Ａ）はアンカー部材６１に係止部材６２Ａの第一部材６２ａを取り付ける工程を上方から見た図、図１５（Ｂ）は後方から見た図、図１６（Ａ）は第一部材６２ａに第二部材６２ｂを取り付ける工程を上方から見た図、図１６（Ｂ）は後方から見た図である。

縦枠５Ｂの各取り付け位置ｔに対してアンカー部材６１の取り付けを行う。アンカー部材６１の取り付けは、取付具６０の場合と同じである。
また、アンカー部材６１の取り付けの前後いずれでも良いが、縦枠５Ｂに対向する構造材Ｃの取付面Ｃ１上であって、各取り付け位置ｔに対応する位置に、アンカー固定ブラケット６３Ａの取り付けを行う。
この場合、アンカー固定ブラケット６３Ａは、周面部６３３Ａが後方に凸となる向きで構造材Ｃにネジ６３５により締結固定される。

また、アンカー部材６１が縦枠５Ｂに取り付けられた後に、当該アンカー部材６１に対して係止部材６２Ａの第一部材６２ａの取り付けを行う。
この場合、図１５に示すように、アンカー部材６１の本体部６１２の延在方向に直交する方向に第一部材６２ａの平板面を傾けた状態（図８参照）とし、一対の係止爪６２２Ａの先端部の間を通過させて凹部６２１Ａ内に本体部６１２を受け入れるように、第一部材６２ａをアンカー部材６１側に移動させる。

さらに、第一部材６２ａの平板面が上下方向及び左右方向に平行となる向き（適正な向き）に傾動させる。なお、第一部材６２ａが上記適正な向きとなったときに、凹部６２１Ａ内の上下の端部がアンカー部材６１の本体部６１２の上下の端部に当接するように、凹部６２１Ａの上下の幅は予め設定されている。
そして、第一部材６２ａの適正な向きへの傾動により、一対の係止爪６２２Ａは、それぞれ本体部６１２の背後（左面側）に回り込み、第一部材６２ａがアンカー部材６１に取り付けられる

第一部材６２ａがアンカー部材６１に取り付けられると、図１６に示すように、第二部材６２ｂの取り付けが行われる。
第一部材６２ａの凹部６２１Ａの開口部深さ（凹部６２１Ａの内側右端面から各係止爪６２２Ａの右端面までの距離）は、その取り付けを容易に行うために本体部６１２の厚さよりも幅を若干広くしてギャップを設けている。
このギャップに対して第二部材６２ｂの第一当接部６２３Ａを挿入しつつ、当該第二部材６２ｂを第一部材６２ａの後面側にネジ６２７Ａの締結により固定する。
この場合、第一当接部６２３Ａは、上記ギャップを埋めるスペーサーとして機能する。また、第一及び第二当接部６２３Ａ，６２４Ａは、アンカー部材６１の本体部６１２の右面に当接して係止部材６２Ａのアンカー部材６１に対する前後方向の傾動や上下方向の回動をより確実に抑制する。

そして、アンカー部材６１に対する係止部材６２Ａの取り付けと構造材Ｃに対するアンカー固定ブラケット６３Ａの取り付けの後に、図１２に示すように、係止部材６２Ａとアンカー固定ブラケット６３Ａの連結を行う。
この場合、アンカー固定ブラケット６３Ａの折曲部６３２の周面部６３３Ａに対して、後方から係止部材６２Ａの第一部材６２ａの前面を当接させて、各貫通孔６２５Ａに通されたドリルネジ６４をねじ込み、双方を連結する。各貫通孔６２５Ａは、左右方向に沿った長孔なので、各ドリルネジ６４の中心を周面部６３３Ａの頂点に位置決めしてねじ込みを行う。

なお、上記構成及び取り付け作業については、縦枠５Ｂと構造材Ｃとの間に設けられる取付具６０Ａを例示して説明を行ったが、上枠３と対向する構造材Ｃとの間に設けられる取付具６０Ａ及び縦枠５Ａと対向する構造材Ｃとの間に設けられる取付具６０Ａについても、その構成及び取り付け作業は、実質的に同一である。
これらの位置又は方向の置き換えについては、第１実施形態の場合と同一である。

［技術的効果］
上記取付具６０Ａは、取付具６０と同一の技術的効果を有する。
さらに、取付具６０Ａでは、係止部材６２Ａが第一部材６２ａと第二部材６２ｂとを有し、第二部材６２ｂの第一当接部６２３Ａを第一部材６２ａの凹部６２１Ａとアンカー部材６１の本体部６１２との間に介挿してスペーサーとしての機能も持たせている。
このため、アンカー部材６１に対する第一部材６２ａの取り付けの際には、凹部６２１Ａ内にギャップを持たせることで、取り付け作業や位置調整作業を円滑に行うことを可能としつつも、第二部材６２ｂの取り付け後はギャップを十分に低減することができる。従って、アンカー部材６１に対する係止部材６２の前後方向の傾動や上下方向（上枠においては左右方向）の回動をより確実に抑制し、窓枠１０を開口部Ｈに対してさらに安定的に取り付けることが可能となる。

また、アンカー固定ブラケット６３Ａの周面部６３３Ａは、その上下方向について分離して複数設けられているので、係止部材６２Ａ側の凸となる部位（例えば、ネジ６２７Ａ）との干渉を回避することができ、係止部材６２Ａとアンカー固定ブラケット６３Ａとをそれぞれ適正な姿勢で連結することが可能となる。従って、これにより、窓枠１０を開口部により安定的に取り付けることが可能となる。

また、上記取付具６０Ａでは、アンカー固定ブラケット６３Ａに周面部６３３Ａが延在する上下方向に直交する方向に沿った長孔からなるドリルネジ６４の貫通孔６２５Ａが係止部材６２Ａの第一部材６２ａに設けられている。
このため、係止部材６２Ａ側からドリルネジ６４の締結を行う場合に、その位置を貫通孔６２５Ａに沿って調整することができ、周面部６３３Ａの頂点に位置合わせを行うことができる。
従って、係止部材６２Ａがアンカー固定ブラケット６３Ａの周面部６３３Ａの頂点で連結され、これらを安定的に連結することが可能となる。

なお、係止部材６２Ａとアンカー固定ブラケット６３Ａとの前後位置を逆にして、係止部材６２Ａの後方に周面部６３３Ａを設け、アンカー固定ブラケット６３Ａの折曲部６３２に長孔からなるドリルネジ６４の貫通孔６２５Ａを設けて、折曲部６３２側からドリルネジ６４によって連結する構成としても良い。
この場合も、ドリルネジ６４の締結位置を周面部６３３Ａの頂点に合わせることができ、係止部材６２Ａとアンカー固定ブラケット６３Ａとを安定的に連結することが可能となる。

［第３実施形態］
第３実施形態としての取付具６０Ｂについて説明する。
この第３実施形態における取付具６０Ｂも窓枠１０の周囲の複数の取り付け位置ｔ（図１参照）に設けられるが、第１実施形態と同様に、縦枠５Ｂと構造材Ｃとの間に設けられる構成を例示する。この取付具６０Ｂの場合も、縦枠５Ｂと構造材Ｃとの間に設けられている状態での方向を基準として説明する。

図１７（Ａ）は取付具６０Ｂを上方から見た図であり、図１７（Ｂ）は取付具６０Ｂを後方から見た図である。
なお、以下に説明する取付具６０Ｂについて、前述した取付具６０，６０Ａと同一の構成については同符号を付して重複する説明は省略し、主に取付具６０，６０Ａと異なる点について説明する。

取付具６０Ｂは、縦枠５Ｂに取り付けられるアンカー部材６１と、当該アンカー部材６１を係止可能な係止部材６２Ｂと、構造材Ｃに取り付けられ、係止部材６２Ｂを介してアンカー部材６１と連結可能なアンカー固定ブラケット６３Ｂとを備えている。
前述した取付具６０，６０Ａは、アンカー固定ブラケット６３，６３Ａ側に周面部６３３，６３３Ａを設けていたが、この取付具６０Ｂは、係止部材６２Ｂ側に周面部６２ｄを設けることを特徴とする。

上記係止部材６２Ｂを構成する第一部材６２ｃ及び第二部材６２ｂとアンカー固定ブラケット６３Ｂとは、いずれもアルミニウム合金、スチール等の金属平板から打ち抜き加工、プレス加工等の加工を施して形成されている。また、金型による一体成型でも良い。

［アンカー固定ブラケット］
アンカー固定ブラケット６３Ｂは、前述したアンカー固定ブラケット６３から周面部６３３を除いたものと同一である。

［係止部材］
図１８（Ａ）は係止部材６２Ｂの第一部材６２ｃを前方から見た図、図１８（Ｂ）は上方から見た図、図１８（Ｃ）は後方から見た図である。
図１７に示すように、係止部材６２Ｂは、第一部材６２ｃと、第二部材６２ｂと、第一部材６２ｃに設けられた周面部６２ｄを有する。

図１８に示すように、第一部材６２ｃは、全体形状が略矩形の平板からなり、フランジ部６２６の近傍において上下二箇所にドリルネジ６４を挿通する長孔ではなく円孔の貫通孔６２５設けられている。
さらに、第一部材６２ｃの左端部には、前述した第一部材６２ａと同一の凹部６２１Ａ及び一対の係止爪６２２Ａが形成されている。

周面部６２ｄは、第一部材６２ｃの前面（屋外側面）の右側部分において、第一部材６２ｃの上下方向の全長に渡って設けられている。
この周面部６２ｄは、アンカー固定ブラケット６３Ｂ側に断面形状が凸となる略円弧状であって、上下方向について断面形状が一様となっている。周面部６２ｄの材質は前述した周面部６３３と同一である。
また、周面部６２ｄは、タップ孔６２８Ａを避けるように、左端部の中央はＵ字状に一部切り欠かれている。
なお、周面部６２ｄは、ドリルネジ６４を用いることを想定して第一部材６２ｃの二つの貫通孔６２５を閉塞して設けられているが、貫通孔６２５と同位置に貫通孔を形成しておいても良い。

［窓枠の取り付け方法］
上記取付具６０Ｂによる窓枠１０の取り付け方法を図１７、図１９及び図２０に基づいて説明する。
図１９（Ａ）はアンカー部材６１に係止部材６２Ｂの第一部材６２ｃを取り付ける工程を上方から見た図、図１９（Ｂ）は後方から見た図、図２０（Ａ）は第一部材６２ｃに第二部材６２ｂを取り付ける工程を上方から見た図、図２０（Ｂ）は後方から見た図である。

縦枠５Ｂの各取り付け位置ｔに対してアンカー部材６１の取り付けを行う。アンカー部材６１の取り付けは、取付具６０の場合と同じである。
また、アンカー部材６１の取り付けの前後いずれでも良いが、縦枠５Ｂに対向する構造材Ｃの取付面Ｃ１上であって、各取り付け位置ｔに対応する位置に、アンカー固定ブラケット６３Ｂの取り付けを行う。

また、アンカー部材６１が縦枠５Ｂに取り付けられた後に、当該アンカー部材６１に対して係止部材６２Ｂの第一部材６２ｃの取り付けを行う。第一部材６２ｃの取り付けは、図１９に示すように、前述した取付具６０Ａの第一部材６２ａの取り付けと同様に行うことができる。
さらに、第一部材６２ｃに第二部材６２ｂの取り付けを行う。この取り付けも、図２０に示すように、前述した取付具６０Ａの第二部材６２ｂの取り付けと同様に行うことができる。

そして、アンカー部材６１に対する係止部材６２Ｂの取り付けと構造材Ｃに対するアンカー固定ブラケット６３Ｂの取り付けの後に、図１７に示すように、係止部材６２Ｂとアンカー固定ブラケット６３Ｂの連結を行う。
この場合、係止部材６２Ｂの周面部６２ｄに対して、前方からアンカー固定ブラケット６３Ｂの折曲部６３２の後面を当接させて、各貫通孔６２５に通されたドリルネジ６４をねじ込み、双方を連結する。各貫通孔６２５は、その中心が前後方向について周面部６２ｄの頂点と一致するように設けられているので、アンカー固定ブラケット６３Ｂの折曲部６３２を周面部６２ｄの頂点に当接した状態で連結することができる。

なお、上記構成及び取り付け作業については、縦枠５Ｂと構造材Ｃとの間に設けられる取付具６０Ｂを例示して説明を行ったが、上枠３と対向する構造材Ｃとの間に設けられる取付具６０Ａ及び縦枠５Ａと対向する構造材Ｃとの間に設けられる取付具６０Ａについても、その構成及び取り付け作業は、実質的に同一である。
これらの位置又は方向の置き換えについては、第１実施形態の場合と同一である。

［技術的効果］
上記取付具６０Ｂは、取付具６０と同一の技術的効果を有する。また、取付具６０Ｂは、係止部材６２Ｂが第一部材６２ｃと第二部材６２ｂとを有する点について、取付具６０Ａと同一の技術的効果を有する。
さらに、上記取付具６０Ｂは、係止部材６２Ｂに周面部６２ｄが設けられ、さらに、係止部材６２Ｂにアンカー固定ブラケット６３Ｂと連結するドリルネジ６４の貫通孔６２５が設けられている。
このため、係止部材６２Ｂに対して、アンカー固定ブラケット６３Ｂの折曲部６３２を周面部６２ｄの頂点に当接するように、相互に連結することが可能となる。従って、係止部材６２Ｂとアンカー固定ブラケット６３Ｂとを安定的に連結することができ、開口部Ｈに対して窓枠１０を安定的に固定することが可能となる。

なお、前述した取付具６０，６０Ａ，６０Ｂは、開口部装置１００をＲＣ構造に取り付ける場合を説明したが、躯体の構造はこれに限定されることはなくＡＬＣ構造やＳＣ構造にも適用加能である。また、開口部装置１００も引違い窓に限定されることはなく、開き窓やＦＩＸ窓等でも良い。

２Ａ 外障子
２Ｂ 内障子
３ 上枠
４ 下枠
５Ａ，５Ｂ 縦枠
１０ 窓枠（開口枠）
２１Ａ，２１Ｂ 上框
２２Ａ，２２Ｂ 下框
２３Ａ，２３Ｂ 召し合わせ框
２４Ａ，２４Ｂ 戸先框
２５Ａ，２５Ｂ ガラスパネル
３１Ａ，３１Ｂ 上部案内レール
４１Ａ，４１Ｂ 下部案内レール
４２Ａ，４２Ｂ シール部材
５１Ａ，５１Ｂ 凸条
５２Ａ，５２Ｂ シール部材
５３Ｂ，５３Ｂ リップ部
６０，６０Ａ，６０Ｂ 取付具
６１ アンカー部材
６２，６２Ａ，６２Ｂ 係止部材
６２ａ 第一部材
６２ｂ 第二部材
６２ｃ 第一部材
６２ｄ 周面部
６３，６３Ａ，６３Ｂ アンカー固定ブラケット
６４ ドリルネジ
７０ 台座
７１ アンカー部材
７２ 柱状体
７３ 挟持部材
７４ 土台
１００ 開口部装置
６１１ 端部
６１２ 本体部
６１３ 連結部
６２１，６２１Ａ 凹部
６２２，６２２Ａ 係止爪
６２３，６２３Ａ 第一当接部
６２４，６２４Ａ 第二当接部
６２５，６２５Ａ 貫通孔（挿通孔）
６２６ フランジ部
６２７Ａ ネジ
６２８Ａ タップ孔
６２９Ａ 貫通孔（挿通孔）
６３１ 基端部
６３２ 折曲部
６３３，６３３Ａ 周面部
６３４ 貫通孔（挿通孔）
６３５ ネジ
Ｃ 構造材
Ｃ１ 取付面
Ｇ ギャップ
Ｈ 開口部
ｔ 取り付け位置

Claims (9)

1. 躯体に形成された開口部の内側に開口枠を取り付ける取付具であって、
   前記躯体又は前記開口枠の一方に取り付けられるアンカー部材と、当該アンカー部材を係止可能な係止部材と、前記躯体又は前記開口枠の他方に取り付けられ、前記係止部材を介して前記アンカー部材と連結可能なアンカー固定ブラケットとを備え、
   前記アンカー部材は、前記躯体又は前記開口枠に連結される連結部と、所定方向に延在する本体部とを有し、
   前記係止部材は、前記アンカー部材の前記本体部を受け入れる凹部を有し、
   前記凹部の入り口に、前記凹部の入り口の幅を前記凹部の奥側よりも狭くすると共に、前記凹部に受け入れられた前記アンカー部材の前記本体部を係止する一対の係止爪が設けられ、
   前記凹部の奥側には、前記アンカー部材の前記本体部に接する当接部が設けられており、
   前記当接部は、互いに逆となる二方向に向かって個別に折り曲げられた第一当接部と第二当接部とを含むことを特徴とする取付具。
2. 躯体に形成された開口部の内側に開口枠を取り付ける取付具であって、
   前記躯体又は前記開口枠の一方に取り付けられるアンカー部材と、当該アンカー部材を係止可能な係止部材と、前記躯体又は前記開口枠の他方に取り付けられ、前記係止部材を介して前記アンカー部材と連結可能なアンカー固定ブラケットとを備え、
   前記アンカー部材は、前記躯体又は前記開口枠に連結される連結部と、所定方向に延在する本体部とを有し、
   前記係止部材は、前記アンカー部材の前記本体部を受け入れる凹部を有し、
   前記凹部の入り口に、前記凹部の入り口の幅を前記凹部の奥側よりも狭くすると共に、前記凹部に受け入れられた前記アンカー部材の前記本体部を係止する一対の係止爪が設けられ、
   前記凹部の奥側には、前記アンカー部材の前記本体部に接する当接部が設けられており、
   前記係止部材は、前記凹部及び前記一対の係止爪を有する第一部材と、前記当接部を有する第二部材とを有し、
   前記当接部が前記アンカー部材の前記本体部よりも前記凹部の奥側に介挿された状態で、前記第二部材が前記第一部材に取り付けられていることを特徴とする取付具。
3. 連結時に対向する前記係止部材と前記アンカー固定ブラケットの互いの対向面のいずれか一方に、
   対向する相手側に凸となる断面弧状の周面部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の取付具。
4. 躯体に形成された開口部の内側に開口枠を取り付ける取付具であって、
   前記躯体又は前記開口枠の一方に取り付けられるアンカー部材と、当該アンカー部材を係止可能な係止部材と、前記躯体又は前記開口枠の他方に取り付けられ、前記係止部材を介して前記アンカー部材と連結可能なアンカー固定ブラケットとを備え、
   前記アンカー部材は、前記躯体又は前記開口枠に連結される連結部と、所定方向に延在する本体部とを有し、
   前記係止部材は、前記アンカー部材の前記本体部を受け入れる凹部を有し、
   前記凹部の入り口に、前記凹部の入り口の幅を前記凹部の奥側よりも狭くすると共に、前記凹部に受け入れられた前記アンカー部材の前記本体部を係止する一対の係止爪が設けられ、
   前記凹部の奥側には、前記アンカー部材の前記本体部に接する当接部が設けられており、
   連結時に対向する前記係止部材と前記アンカー固定ブラケットの互いの対向面のいずれか一方に、
   対向する相手側に凸となる断面弧状の周面部が設けられており、
   前記周面部は、複数設けられ、当該複数の周面部は、頂点が同一線上に並ぶように配置されていることを特徴とする取付具。
5. 前記当接部は、互いに逆となる二方向に向かって個別に折り曲げられた第一当接部と第二当接部とを含むことを特徴とする請求項２又は請求項４に記載の取付具。
6. 前記係止部材と前記アンカー固定ブラケットの内、前記周面部が設けられている方に、前記係止部材と前記アンカー固定ブラケットとを連結するネジの挿通孔が設けられていることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の取付具。
7. 前記係止部材と前記アンカー固定ブラケットの内、前記周面部が設けられていない方に、前記係止部材と前記アンカー固定ブラケットとを連結するネジの挿通孔が設けられ、当該挿通孔が前記周面部の延在方向に交差する方向に沿った長孔であることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の取付具。
8. 請求項１から７のいずれか一項に記載の取付具を備えることを特徴とする開口部装置。
9. 請求項２に記載の取付具により前記開口部の内側に前記開口枠を取り付ける開口枠の取り付け方法であって、
   前記躯体又は前記開口枠の一方に取り付けられた前記アンカー部材の本体部を、前記係止部材の前記第一部材の前記凹部に受け入れて、前記一対の係止爪により係止する工程と、
   前記当接部を前記アンカー部材の前記本体部よりも前記凹部の奥側に介挿して前記第二部材を前記第一部材に取り付ける工程と、
   前記係止部材と前記アンカー固定ブラケットとを連結する工程とを備えることを特徴とする開口枠の取り付け方法。

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