JP7295345B2 - 融接装置 - Google Patents

Description

本発明は融接装置に関し、特に携帯式梱包機の梱包バンド融接装置に関する。

あるベルトの接着方式において、例えば、携帯式電動梱包機の中に、梱包製品または梱包パーツを束ねるために、ＰＥＴまたはＰＰ梱包バンドを用い、摩擦発熱の方式によって接着させようとするベルトの二部分を接着することによって、バンドを締め付けるとともに接着させるものがある。携帯式梱包機にとって、いつも少ない操作で、機械の自動運行によって一連の動作が完成でき、且つ機械の構造をなるべく簡単に、配置が合理的に、軽くて美しくすることが望まれる。

本発明は携帯式梱包機に使用でき、梱包バンドに対する融接を行なうと同時に、操作と構造が簡単である融接装置を提供することを目的とする。

融接装置であって、操作部材と、融接作業モータと、融接作業可動アッセンブリと、融接作業固定アッセンブリと、を含み、前記融接作業モータは伝動機構を介して融接作業可動アッセンブリと接続され、前記融接装置には中間接続部材が回転できるように設置され、前記中間接続部材には第一入力部位や第二入力部位およびロッキング構造の接続部位が設置され、
前記第一入力部位は操作部材に対する操作によって、前記中間接続部材を第一方向に回転させ、
前記第二入力部位は融接作業モータとクラッチ伝動接続され、前記融接作業モータは出力部材を介して前記第二入力部位を動かして第二方向に向いて回転させるとともに、これによって中間接続部座を動かして第二方向に回転し、且つ一定の角度まで回転すると両者が離脱されるが、前記一定の角度は融接作業可動アッセンブリが融接作業角度まで移動することに必要な回転角度に対応することを特徴とする。

さらに、前記第二入力部位は扇形歯車であり、前記出力部材は歯車を使用する。

さらに、前記融接装置には融接作業可動アッセンブリの融接作業状態ロッキング構造が設置され、前記ロッキング構造は傾斜を付けて設置し、その上端はロッキング構造の接続部位と回転接続され、回転軸線は中間接続部材の回転軸線と平行し、その下端は融接作業可動アッセンブリと接続され、前記融接装置には中間接続部材が第二方向を向いて回転する最大回転角度を限定するためのリミット構造が設置され、前記融接装置は融接作業が行われる時に、ロッキング構造がロッキング状態になるように配置され、且つ第二入力部位と出力部材は離脱状態になり、中間接続部材は第二回転方向を向いて回転する傾向を維持して、融接作業可動アッセンブリが上向きに上がらないようにし、融接作業が始まる前に、融接作業可動アッセンブリが上に上げられた状態になり、ロッキング構造はアンロッキング状態になり、第二入力部位と出力部材は接続状態になる。

さらに、前記融接作業状態ロッキング構造は上部アッセンブリと下部アッセンブリを含み、上部アッセンブリによってロッキング構造の接続部位と回転接続され、前記下部アッセンブリによって融接作業可動アッセンブリと接続され、上部アッセンブリと下部アッセンブリとの間には圧縮バネが設置され、上部アッセンブリと下部アッセンブリとのそのうち一つには長さ調節部材が設置され、そのうちの他の一つには長さ調節部材に嵌め合う挿入接続部材が設置され、前記融接装置には中間接続部材が第二方向を向いて回転する最大角度を限定するためのリミット構造が設置され、前記ロッキング構造や融接作業可動アッセンブリおよび中間接続部材は融接作業が行なわれる時にロッキング構造がロッキング状態になり、且つ第二入力部位と出力部材が離脱状態になり、中間接続部材が第二回転方向を向いて回転する傾向を維持し、ロッキング構造とロッキング構造の接続部位が回転接続される回転軸線は平面の第一側の外に置かれ、融接作業が始まる前に、融接作業可動アッセンブリは上に上げられた状態になり、ロッキング構造はアンロッキング状態になり、ロッキング構造とロッキング構造の接続部位が回転接続される回転軸線は平面の第二側の外に置かれ、第二入力部位と出力部材は接続状態になるように配置され、前記平面は中間接続部材の回転軸線と、融接作業可動アッセンブリとロッキング構造が回転接続される回転軸線と、が経過する平面である。

さらに、前記融接作業可動アッセンブリは溶接作業部材と融接作業動力入力接続部材を含み、融接部材と融接作業動力入力接続部材はヒンジ接続され、融接作業動力入力接続部材は偏心構造を介して伝動機構の一端に接続され、前記伝動機構の他の一端は融接作業モータの出力端に接続され、前記融接作業部材は設置台上に滑り接続され、前記融接作業部材と接続部材とのヒンジ接続軸線は設置台の回転軸線に平行する。

さらに、前記融接作業モータと伝動機構との間は片方向伝動接続関係であり、中間接続部材の第二入力部位と前記出力部材が接続状態になって、第一方向に向いて移動する時に、前記融接作業モータと伝動機構との間は駆動接続離脱関係になり、融接作業モータは伝動機構を駆動しない。

さらに、前記融接作業可動アッセンブリは設置台と設置シートとの間に設置される設置台の上挙げバネを含む。

前記操作部材は回転可能な操作ハンドルアッセンブリであり、その回転軸線は融接装置のテンションプーリの回転軸線と平行し、前記操作ハンドルアッセンブリは操作ハンドルと、操作ハンドルと同期回転するように結合されて作業時テンションプーリの逆転を防ぐ歯止めと、歯車と、を含み、前記第一入力部位と操作ハンドルアッセンブリとの間にはスイングロッドが設置され、スイングロッドの端部は第一入力部位と嵌め合い、前記スイングロッドには歯車が設置され、操作ハンドル上の歯車と噛み合い接続される。

前記第一入力部位は前記中間接続部材が第二方向上の回転限界まで回転すると、その位置が、操作部材が操作される時に、入力される外力を受けて、前記中間接続部材が第一方向に向いてリセット回転できるように配置される。

本発明の技術手段を使用することによって、本発明は簡単な構造で嵌め合うことになり、異なる伝動の前後連結やクラッチ変化を通じて、融接装置の自動バンド圧着、融接作業を実現する。

図１は本発明の携帯式梱包機実施例の構造を示した略図１である。 図２は本発明の携帯式梱包機実施例の構造を示した分解図である。 図３は本発明の携帯式梱包機実施例の構造を示した略図２である。 図４は図２に基づき本発明の携帯式梱包機実施例の一部構造に対する更なる分解図である。 図５は本発明の携帯式梱包機実施例中、ハンドルを上向きに上げた後、融接作業モータが作業を始めようとする時の略図である。 図６は本発明の携帯式梱包機実施例中、融接作業が行われている時の略図である。 図７は本発明の携帯式梱包機実施例の融接作業可動アッセンブリの構造を示した分解略図である。

図面のとおり、本発明の融接装置は、回転可能な操作ハンドルアッセンブリと、融接作業モータ２００と、融接作業可動アッセンブリと、融接作業固定アッセンブリと、を含む。前記融接作業モータは、伝動機構を介して融接作業可動アッセンブリと接続される。前記融接装置には、固定設置シート１００上に回転接続される中間接続部材１と、図面中の符号が１０である中間接続部材の回転軸と、が設置される。前記中間接続部材には、第一入力部位１１や第二入力部位１２およびロッキング構造の接続部位１３が設置される。設置シート１００は、携帯式梱包機のベース３００上に設置される。

前記第一入力部位１１は操作ハンドルアッセンブリに対する操作によって、前記中間接続部材１を第一方向、即ち図５中の反時計回り方向に回転させる。

前記第二入力部位１２は、扇形歯車を使用し、融接作業モータ２００の出力部材２０１とクラッチ伝動接続される。前記出力部材２０１は、歯車を使用し、モータ出力軸２０５上に設置される。前記融接作業モータ２００は、出力部材２０１を介して前記第二入力部位１２を動かして第二方向（即ち、図６中の時計回り方向）に回転させるとともに、これによって中間接続部材１全体を動かして第二方向上で回転させる。一定の角度まで回転すると両者は離脱する。前記一定の角度は、融接作業可動アッセンブリが融接作業角度（即ち、図５の角度から図６の角度まで移動）まで回転する角度を言う。扇形歯車を使用するため、歯車の扇形角度を確認することによってクラッチの脱着時機と回転角度をコントロールすることができる。このため、構造が簡単になり、クラッチの脱着が確実で且つ安定する。

前記融接装置には、融接作業可動アッセンブリの融接作業状態ロッキング構造が設置される。前記ロッキング構造は、傾斜を付けて設置される。ロッキング構造の上端とロッキング構造の接続部位１３は、軸２１を介してヒンジ接続される。軸２１と軸１０は、平行である。ロッキング構造の下端は、融接作業可動アッセンブリと回転可能に接続される。前記融接装置には、融接作業が行われている時に中間接続部材１の第二方向を向いて回転する最大回転角度を限定するためのリミット構造が設置される。この最大回転角度になると、扇形歯車と出力部材との間はすでに離脱状態になる。前記リミット構造は、携帯式梱包機ハウジング上のスペーシング１０１と中間接続部材１上のブロック１４との嵌め合いによって構成される。前記ロッキング構造と融接作業の下押しロッキング出力接続部位１３は、融接作業モータが作業を始める前に、中間接続部材１に第一回転方向に向いて回転する傾向を持たせる。融接作業が行われると、中間接続部材１が第二回転方向に向いて回転する傾向を維持しながらリミット構造のスペーシング１０１上にしっかりと突き当てられる。

上記ロッキング構造の好ましい構造として、前記ロッキング構造は、上部アッセンブリと下部アッセンブリからなる。上部アッセンブリには、第一接続部材２４が設置される。前記接続部材２４は、融接作業の下押しロッキング出力接続部位１３と軸２１によってヒンジ接続される。下部アッセンブリには、第二接続部材２５が設置される。第二接続部材２５は、融接作業可動アッセンブリと回転接続される。上部アッセンブリと下部アッセンブリとの間には、圧縮バネ２２が設置される。上部アッセンブリ中の第一接続部材には、ナット２６が設置される。ナットには、長さ調節部材２３が設置される。前記長さ調節部材２３は、第二接続部材２５中に挿し込まれる。前記ロッキング構造や融接作業可動アッセンブリおよび中間接続部材１は、融接作業が行なわれる時（図６を参照）にロッキング構造がロッキング状態になる。且つ第二入力部位１２と出力部材２０１が離脱状態になる。中間接続部材１は、第二回転方向を向いて回転する傾向を維持する。ロッキング構造とロッキング構造の接続部位１３が回転接続される回転軸線は、平面の第一側の外に置かれる。融接作業が始まる前に（図５を参照）、融接作業可動アッセンブリは上に上げられた状態になる。ロッキング構造は、アンロッキング状態になる。ロッキング構造とロッキング構造の接続部位が回転接続される回転軸線は、平面の第二側の外に置かれる。第二入力部位１２と出力部材２０１は、接続状態になるように配置される。前記平面は、中間接続部材の回転軸線と、融接作業可動アッセンブリとロッキング構造が回転接続される回転軸線と、が経過する平面である。第一側と第二側は、前記平面の表と裏との両側に分けられる。

前記融接作業可動アッセンブリは、設置台３１を含む。前記設置台３１は、軸受３２を介して回転できるように設置シート１００上に設置される。前記設置台３１は、さらに融接作業状態ロッキング構造を介して中間接続部材と接続される。具体的には、前記設置台３１は、ピン軸２７を介して第二接続部材２５と回転接続される。そこで、前記中間接続部材１の第二方向上における回転は、前記ロッキング構造を介して融接作業可動アッセンブリが融接作業角度まで回転する時点でロッキングされて逆転できなくなる。

前記融接作業可動アッセンブリは、設置台３１と設置シート１００との間に設置される設置台の上挙げバネ３７を含む。

操作ハンドルアッセンブリの回転軸線と融接装置のテンションプーリ５００の軸線とは平行である。前記操作ハンドルアッセンブリは、操作ハンドル６を含む。図面符号６０は、ハンドルの回転軸である。操作ハンドル６には、それと同期回転する作業時テンションプーリの逆転を防ぐ歯止め６１および歯車６２が接続されている。前記第一入力部位１１と操作ハンドルアッセンブリとの間には、スイングロッド７が設置される。スイングロッド７の端部上に固定接続される接続部材７１（例えば、スイングロッドの端部にねじ接続されるボルト）は、第一入力部位１１と嵌め合い、前記スイングロッド７には歯車７２が設置される。歯車７２はベース３００上に設置される。歯車７２は操作ハンドル６上の歯車６２と噛み合い接続される。操作ハンドル回す時に、当該歯車接続構造によってスイングロッド７の動作が実現する。

前記融接作業可動アッセンブリは、融接作業部材３３と融接作業動力入力接続部材３４を含む。融接作業部材３３と接続部材３４は、ヒンジ接続される。融接作業動力入力接続部材３４は、偏心軸３５を介して伝動機構２０２の一端に接続される。前記伝動機構２０２は、ベルト伝動機構を使用することができる。偏心軸３５は、前記伝動機構の従動輪２０３と接続される。前記伝動機構の駆動輪２０４は、融接作業モータの出力軸２０５と接続される。前記融接作業部材３３は、設置台３１上のガイドレール３６と滑り接続され、それらの側面間の円弧形溝に転がりボールを設置して、融接作業部材３３をガイドレール３６上に滑り接続させることができる。前記融接作業部材３３と融接作業動力入力接続部材３４のヒンジ接続軸線は、設置台３１の回転軸線に平行すると同時に、偏心軸３５にも平行する。

前記融接作業モータ２００と伝動機構２０２との間は、片方向伝動接続関係である。中間接続部材１の第二入力部位１２と前記出力部材２０１が接続状態になって（本実施例中は歯車噛み合い状態）、第一方向に回転する時に、前記融接作業モータ２００と伝動機構２０２との間は、駆動接続離脱関係になる。融接作業モータ２００は、伝動機構２０２を駆動しない。これを実現するには、駆動輪２０４と融接作業モータの出力軸２０５との間が対応する方向のワンウェイベアリングで接続されていればよい。

前記融接作業固定アッセンブリは、携帯式梱包機底部の不動構造である。上表面には固定摩擦構造４が設置され、前記融接作業部材３３は固定摩擦構造４と嵌め合い、摩擦によって梱包バンドの継ぎ目を発熱させて融接する。

作業時、前の梱包バンドの継ぎ目が融接されると、ハンドル６を上に持ち上げる。この時、ハンドルアッセンブリは回転され、歯止め６１は回転によって自動に携帯式梱包機のテンション装置のテンション片方向ロッキングを解除する。これと同時に、歯車６２はスイングロッド７上の歯車７２を動かして、スイングロッド７を下に押し付け、その端部の接続部材７１も下向きに第一入力部位１１に作用される。図面から見れば、スイングロッド７は、平面に垂直する投影上においても、各回転軸線と斜交されるが、そこで、スイングロッドがステアリング役割を果たすようになる。これによって、操作部材上記構造を使用し、上記各関連回転関係や方向を組み合わせて、テンション構造と融接構造を自動に関連させることができ、作業がさらに確実且つ便利になり、そして構造の配置がさらに均一且つ合理的になり、人体工学に適合する。

第一入力部位１１が上記作用を受けると、中間接続部材１は第一方向に回転される（図５中の逆時計回り方向）。これによって、第二入力部位１２は図５の位置まで回転する。前記融接作業モータ２００と伝動機構２０２との間は、片方向伝動接続関係であるため、この時の出力部材２０１は第二入力部位１２と噛み合っているけど、伝動機構は逆転しない。これに対し、ロッキング構造の接続部位１３は第一方向に回転した後、傾斜したロッキング構造とロッキング構造の接続部位１３との間の回転軸線も前記平面の第二側の外に回転する。これによってロッキングが解除され、設置台３１は回転して持ち上げられ、図５の状態になる。そこで、接着済み梱包バンドを取り除くと同時に、再び梱包・融接しようとする梱包バンドを入れることができる。

梱包バンドが引っ張られると、融接作業モータ２００はシグナルを受けて作業し始め、出力部材２０１はそれによって駆動回転され、第二入力部位１２は第二方向回転に駆動されるとともに、これによって、中間接続部材１全体が第二方向に回転し、傾斜付きロッキング構造とロッキング構造の接続部位１３との回転軸線も前記平面の第一側外に回転して、ロッキングを実現する。この状態において、前記圧縮バネ２２は中間接続部材１が第二方向に回転する傾向を維持させて、ブロック１４がリミット構造のスペーシング１０１上にしっかりと突き当たるようにし、圧縮バネ２２の作用によって、設置台を溶接作業角度まで下に押し付けることによって、ロッキングを実現する。

これと同時に、融接作業モータ２００は伝動機構２０２や偏心軸３５および融接作業動力入力接続部材３４を介して、融接作業部材３３を動かして、ガイドレール３６のガイディングによって往復移動し、融接作業を行う。

この時に、扇形歯車はすでに出力部材２０１（図６を参照）から離脱され、且つ前記ロッキング構造によって状態を維持するため、中間接続部材１は妨害を受けずに正常な状態を維持する。

融接が終わると、再びハンドルを持ち上げて、上記プロセスを繰り返す。

さらに、出力部材２０１（以下モータ出力歯車と称する）に軸穴が設置され、融接作業モータ２００のモータ出力軸２０５は前記軸穴に挿し込まれ、前記モータ出力軸とモータ出力歯車との間には捩じりバネが設置される。前記モータ出力軸とモータ出力歯車との間には、円周方向上一定の間隔があり、前記モータ出力軸には第一駆動部位があって、第二入力部位の扇形歯車を駆動して第二方向に回転させる。

前記捩じりバネの作業方向として、第二入力部位の扇形歯車が一定の角度を回ると、モータ出力歯車から離脱し、モータ出力軸の回転が止まった時に、モータ出力歯車を引き続き回転させて、モータ出力歯車を第一駆動部位との接続から離脱させる。前記モータ出力軸には第二リミット部位が設置される。

前記モータ駆動軸とモータ出力歯車との接続部位はセクタ軸であり、前記モータ出力歯車のモータ軸穴には突起部が設置される。突起部の両側は、それぞれモータ出力軸の第一駆動部位と第二リミット部位と嵌合される。前記捩じりバネは、第二入力部位の扇形歯車が一定の角度を回ると、モータ出力歯車から離脱し、モータ出力軸の回転が止まった時に、モータ出力歯車を引き続き回転させて、モータ出力歯車を第一駆動部位との接続から離脱させるとともに、第二リミット部位に触れるまで回転する。

前記間隔に対応する遠心角は第一入力部位の扇形歯車の隣接する歯間の角度より小さい。

前記モータ出力歯車の端面には捩じりバネ接続穴が設置され、前記捩じりバネは、セクタ軸上に嵌れ、前記捩じりバネの一端は、前記捩じりバネ接続穴と接続され、前記捩じりバネは、セクタ軸の形状とマッチングする扁平状のリングバネであって、前記セクタ軸と接続される。

前記円周上の間隔と捩じりバネによって、第二入力部位の扇形歯車がリセット方向に回転する時に、モータ出力歯車は、モータ出力軸に対する一定の回転角度を持つようになり、幅広い適応性を持たせるとともに、第二入力部位の扇形歯車とモータ出力歯車との間におけるブロッキング現象の発生を避けることができ、携帯式梱包機の作業全体の自動連結を確保できる。

以上は本発明の具体的な実施形態であるだけで、本発明の構造特徴はこれに限らず、本分野の技術者が本発明の分野において、実施したすべての変動または修飾は、いずれも本発明の特許請求の範囲に属する。

Claims (9)

1. 梱包バンドを融接する融接装置であって、
   操作部材と、融接作業モータと、融接作業可動アッセンブリと、融接作業固定アッセンブリと、を含み、
   前記融接作業モータは、伝動機構を介して前記融接作業可動アッセンブリと接続され、
   前記融接装置には、中間接続部材が回転できるように設けられ、
   前記中間接続部材には、第一入力部位、第二入力部位、および、前記融接作業可動アッセンブリを融接作業状態で保持するロッキング構造の接続部位が設けられ、
   前記第一入力部位は、操作部材に対する操作によって、前記中間接続部材が第一方向に回転し、
   前記第二入力部位は、扇形歯車であり、前記融接作業モータの出力部材としての歯車に接続され、
   前記融接作業モータは、前記出力部材を介して前記第二入力部位を動かすことによって、前記中間接続部材を前記第一方向とは反対の第二方向に向いて回転させるとともに、中間接続部材が前記第二方向に一定の角度まで回転すると、前記第二入力部位と前記出力部材とが離脱される、ここで、前記一定の角度は、前記融接作業可動アッセンブリが融接作業角度まで移動することに必要な回転角度に対応している、
   ことを特徴とする融接装置。
2. 前記融接装置には、前記ロッキング構造が設置され、
   前記ロッキング構造は、傾斜を付けて設けられ、前記ロッキング構造の上端は前記ロッキング構造の接続部位と回転接続され、
   前記ロッキング構造の回転軸線は、中間接続部材の回転軸線と平行し、前記ロッキング構造の下端は、前記融接作業可動アッセンブリと接続され、
   前記融接装置には、前記中間接続部材が前記第二方向を向いて回転する最大回転角度を限定するためのリミット構造が設けられ、
   前記融接装置は、融接作業が行われる時に、前記ロッキング構造がロッキング状態になるように配置され、且つ前記第二入力部位と前記出力部材は離脱状態になり、
   前記中間接続部材は、第二方向を向いて回転した状態を維持して、前記融接作業可動アッセンブリが上向きに上がらないようにし、
   融接作業が始まる前に、前記融接作業可動アッセンブリが上に上げられた状態になり、前記ロッキング構造は、アンロッキング状態になり、前記第二入力部位と前記出力部材は、接続状態になる、ことを特徴とする請求項１に記載の融接装置。
3. 前記ロッキング構造は、上部アッセンブリと下部アッセンブリを含み、前記上部アッセンブリによって前記ロッキング構造の接続部位と回転接続され、前記下部アッセンブリによって前記融接作業可動アッセンブリと接続され、
   前記上部アッセンブリと前記下部アッセンブリとの間には圧縮バネが設けられ、
   前記上部アッセンブリと前記下部アッセンブリとのうち一つには長さ調節部材が設けられ、他の一つには前記長さ調節部材に嵌め合う挿入接続部材が設けられ、
   前記融接装置には前記中間接続部材が前記第二方向を向いて回転する最大角度を限定するためのリミット構造が設けられ、
   前記ロッキング構造、前記融接作業可動アッセンブリおよび前記中間接続部材は、融接作業が行なわれる時に前記ロッキング構造がロッキング状態になり、且つ前記第二入力部位と前記出力部材が離脱状態になり、前記中間接続部材が第二方向を向いて回転した状態を維持し、前記ロッキング構造と前記ロッキング構造の接続部位が回転接続される回転軸線は平面の第一側の外に置かれ、
   融接作業が始まる前に、前記融接作業可動アッセンブリは上に上げられた状態になり、前記ロッキング構造はアンロッキング状態になり、前記ロッキング構造とロッキング構造の接続部位が回転接続される回転軸線は平面の第二側の外に置かれ、前記第二入力部位と出力部材は接続状態になるように配置され、前記平面は中間接続部材の回転軸線と、前記融接作業可動アッセンブリと前記ロッキング構造が回転接続される回転軸線と、が経過する平面である、
   ことを特徴とする請求項１に記載の融接装置。
4. 前記融接作業可動アッセンブリは、設置台を含み、
   前記設置台は、回転できるように設置シート上に設けられ、
   前記設置台は、さらに前記ロッキング構造を介して前記中間接続部材と接続され、
   前記中間接続部材の第二方向上における回転は、前記ロッキング構造を介して前記融接作業可動アッセンブリが融接作業角度まで回転する時点でロッキングされて逆転できなくなる、
   ことを特徴とする請求項１に記載の融接装置。
5. 前記融接作業可動アッセンブリは、融接作業部材と融接作業動力入力接続部材を含み、
   前記融接作業部材と前記融接作業動力入力接続部材は、ヒンジ接続され、
   前記融接作業動力入力接続部材は、偏心構造を介して伝動機構の一端に接続され、
   前記伝動機構の他の一端は、前記融接作業モータの出力端に接続され、
   前記融接作業部材は、設置台上のガイドレールに滑り接続され、
   前記融接作業部材と前記融接作業動力入力接続部材とのヒンジ接続軸線は、設置台の回転軸線に平行する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の融接装置。
6. 前記融接作業モータと伝動機構との間は、片方向伝動接続関係であり、
   前記中間接続部材の前記第二入力部位と前記出力部材が接続状態になって、前記第一方向に向いて移動する時に、前記融接作業モータと伝動機構との間は、駆動接続離脱関係になり、前記融接作業モータは伝動機構を駆動しない、
   ことを特徴とする請求項１に記載の融接装置。
7. 前記融接作業可動アッセンブリは設置台と設置シートとの間に設置される設置台の上挙げバネを含む、ことを特徴とする請求項１に記載の融接装置。
8. 前記操作部材は回転可能な操作ハンドルアッセンブリであり、
   前記融接装置は、前記操作ハンドルアッセンブリの回転軸線と軸線が平行なテンションプーリを有し、
   前記操作ハンドルアッセンブリの回転軸線は、前記融接装置の前記テンションプーリの回転軸線と平行であり、
   前記操作ハンドルアッセンブリは操作ハンドルと、前記操作ハンドルと同期回転するように結合されて作業時における前記テンションプーリの逆転を防ぐ歯止めと、歯車と、を含み、
   前記第一入力部位と前記操作ハンドルアッセンブリとの間には、スイングロッドが設置され、
   前記スイングロッドの端部は、第一入力部位と嵌め合い、
   前記スイングロッドには、歯車が設置され、前記操作ハンドル上の歯車と噛み合い接続される、
   ことを特徴とする請求項１に記載の融接装置。
9. 前記第一入力部位は、前記中間接続部材が第二方向上の回転限界まで回転すると、その位置が、前記操作部材が操作される時に、入力される外力を受けて、前記中間接続部材が第一方向に向いてリセット回転できるように配置される、
   ことを特徴とする請求項１に記載の融接装置。

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