CN210063463U - 一种打包机熔接机构及打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种打包机熔接机构及打包机，其中，打包机熔接机构包括：熔接座，可转动地安装于壳体上，熔接座具有初始位置，以及与包扎带压紧连接的熔接位置；第一偏压件，为熔接座提供向初始位置方向运动的偏压力；弹簧座组件，可转动地安装于壳体上，弹簧座组件受电动驱动结构的驱动，以带动熔接座朝熔接位置移动；电动驱动结构，包括驱动电机、传动轴，驱动电机具有动力输出轴，以及跟随动力输出轴一起转动的第一齿轮，传动轴的一端设有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，另一端设有与弹簧座组件相抵、驱动弹簧座组件转动的凸轮。由于在熔接时，熔接座由驱动电机、传动轴、凸轮和弹簧座组件来驱动，操作省力，使用方便。

Description

一种打包机熔接机构及打包机

技术领域

本实用新型涉及打包机技术领域，具体涉及一种打包机熔接机构及打包机。

背景技术

货物在运输、转移过程中，最常见的一种方式是通过包扎带将零散的货物打包成一个整体，以避免货物散落、损坏，打包机由于具有包装效率高、束紧力稳定的优点，广泛适用于纸箱打包、工业打包和日常用品打包。

现有一种摩擦熔接型打包机，其熔接机构包括手柄和振动器，振动器的底部设置有摩擦块，熔接时，通过手柄驱动振动器运动至熔接位置，此时摩擦块压紧包扎带，然后电机驱动摩擦块水平往复移动，从而带动包扎带实现摩擦熔接，当熔接完成后，撤去对手柄的作用力，振动器在复位弹簧的作用朝远离包扎带的位置移动。由于在熔接时，操作人员需要始终手动压紧手柄，使振动器保持在熔接位置，这样操作比较费力，使用不方便；另外，在熔接初始状态时，摩擦块能够与包扎带紧密贴合，向包扎带施加一定的压紧力，但是在熔接过程中，包扎带会摩擦加热变软，厚度变小，而由于摩擦块的纵向位置是不变的，导致摩擦块向包扎带施加的压紧力减小，影响熔接效果。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的打包机熔接机构操作比较费力、使用不方便、且在熔接时不能保证向包扎带施加持续稳定的压紧力的缺陷，从而提供一种操作省力、能够施加持续稳定的压紧力、熔接效果好的打包机熔接机构，及具有该打包熔接机构的打包机。

为此，本实用新型提供一种打包机熔接机构，包括：

熔接座，可转动地安装于壳体上，所述熔接座具有初始位置，以及与包扎带压紧连接的熔接位置；

第一偏压件，与所述熔接座连接，为所述熔接座提供向所述初始位置方向运动的偏压力；

弹簧座组件，可转动地安装于所述壳体上，所述弹簧座组件受电动驱动结构的驱动，以带动所述熔接座朝所述熔接位置移动；

电动驱动结构，包括驱动电机、连接所述驱动电机和所述弹簧座组件的传动轴，所述驱动电机具有动力输出轴，以及跟随所述动力输出轴一起转动的第一齿轮，所述传动轴的一端设有与所述第一齿轮啮合连接的第二齿轮，另一端设有与所述弹簧座组件相抵、驱动所述弹簧座组件转动的凸轮。

所述弹簧座组件包括：

弹簧座，通过销轴可转动地安装于所述壳体上，其外壁上设置有与所述凸轮抵接的驱动块，所述弹簧座的顶部成型有第一安装部，所述第一安装部设有第一通孔；

螺杆，穿过所述第一通孔，可移动地安装于所述第一安装部上，所述螺杆具有与位于所述第一安装部顶部的螺母配合螺接的连接部，以及与所述熔接座相抵的驱动部；

第二偏压件，设置于所述驱动部与所述第一安装部之间，为所述驱动部提供向远离所述第一安装部移动的偏压力；

所述熔接座位于所述熔接位置时，所述第二偏压件向所述熔接座施加的偏压力大于所述第一偏压件向熔接座施加的偏压力。

所述弹簧座的底部具有与所述第一安装部相对设置的第二安装部，所述第二安装部上成型有与所述驱动部适配、供其伸出的第二通孔。

所述第一偏压件为设置于所述壳体上的扭簧，其一端与所述壳体上的固定块相抵，另一端与所述熔接座连接。

所述熔接座上设有与其滑动连接的滑块，所述滑块的底部设有齿板。

一种打包机，包括如上所述的打包机熔接机构。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的打包机熔接机构，包括熔接座、第一偏压件、弹簧座组件和电动驱动结构，电动驱动结构，包括驱动电机、连接驱动电机和弹簧座组件的传动轴，驱动电机具有动力输出轴，以及跟随动力输出轴一起转动的第一齿轮，传动轴的一端设有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，另一端设有与弹簧座组件相抵、驱动弹簧座组件转动的凸轮。熔接时，驱动电机的动力输出轴朝一个方向转动，由于第一齿轮与第二齿轮啮合，带动传动轴一起转动，设置于传动轴上的凸轮与弹簧座组件抵接，驱动熔接座转动至熔接位置，此时，第一偏压件积蓄能量，熔接完成后，驱动电机的动力输出轴带动传动轴、凸轮朝反方向转动，撤去对弹簧座组件和熔接座的驱动，第一偏压件释放能量，驱动熔接座由熔接位置移动至初始位置。由于在熔接时，熔接座由驱动电机、传动轴、凸轮和弹簧座组件来驱动，操作省力，使用方便。

2.本实用新型提供的打包机熔接机构，弹簧座组件包括：弹簧座，通过销轴可转动地安装于壳体上，其外壁上设置有与凸轮抵接的驱动块，弹簧座的顶部成型有第一安装部，第一安装部设有第一通孔；螺杆，穿过第一通孔，可移动地安装于第一安装部上，螺杆具有与位于第一安装部顶部的螺母配合螺接的连接部，以及与熔接座相抵的驱动部；第二偏压件，设置于驱动部与第一安装部之间，为驱动部提供向远离第一安装部移动的偏压力；熔接座位于熔接位置时，第二偏压件向熔接座施加的偏压力大于第一偏压件向熔接座施加的偏压力；熔接座在熔接初始时，其底部与包扎带贴合抵接，此时驱动电机一停止转动，也即凸轮和弹簧座的位置保持不变，当包扎带摩擦加热变软时，由于第二偏压件向熔接座施加的偏压力大于第一偏压件向熔接座施加的偏压力，第二偏压件克服第一偏压件对熔接座的偏压力，驱动熔接座向包扎带方向运动，使熔接座始终压紧贴合于包扎带上，给包扎带施加一定的压紧力，与现有技术相比，熔接效果好。

3.本实用新型提供的打包机熔接机构，所述弹簧座的底部具有与所述第一安装部相对设置的第二安装部，所述第二安装部上成型有与所述驱动部适配、供其伸出的第二通孔，第二安装部起到给驱动部导向的作用，具有结构简单的优点。

4.本实用新型提供的打包机熔接机构，第一偏压件为设置于壳体上的扭簧，其一端与壳体上的固定块相抵，另一端与熔接座连接。当熔接座由初始位置移动至熔接位置时，扭簧积蓄能量，当凸轮撤去对弹簧座组件和熔接座的驱动后，扭簧释放能量，驱动熔接座复位至初始位置，扭簧具有结构简单的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的打包机熔接机构的立体图；

图2为图1中打包机熔接机构去除壳体后的立体图；

图3为图2转过一定角度的另一立体图；

图4为弹簧座组件的立体图；

图5为弹簧座组件的爆炸结构示意图；

图6为熔接座的立体图。

附图标记说明：1、壳体；2、熔接座；21、第一偏压件；22、滑块；23、齿板；3、弹簧座；30、驱动块；31、第一安装部；32、第二安装部；33、第一通孔；34、第二通孔；4、驱动电机；40、动力输出轴；41、第一齿轮；5、传动轴；51、凸轮；52、第二齿轮；6、螺杆；61、连接部；62、驱动部；63、第二偏压件；64、螺母。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种打包机，具有打包机熔接机构，其中，如图1-3所示，打包机熔接机构包括熔接座2、第一偏压件21、弹簧座组件和电动驱动结构。

熔接座2，可转动地安装于壳体1上，所述熔接座2具有初始位置，以及与包扎带压紧连接的熔接位置，所述熔接座2上设有与其滑动连接的滑块22，如图6所示，所述滑块22的底部设有适于压紧包扎带的齿板23，当齿板23水平往复移动时，带动包扎带实现摩擦熔接，需要说明的是，驱动齿板23水平往复移动的动力机构为曲柄滑块机构(曲柄滑块机构为现有成熟技术，故不对其具体结构和工作原理做详细描述)。

第一偏压件21，设置于所述壳体1上的扭簧，其一端与所述壳体1上的固定块相抵，另一端与所述熔接座2连接，为所述熔接座2提供向所述初始位置方向运动的偏压力。

如图4和5所示，弹簧座组件包括弹簧座3、螺杆6和第二偏压件63。弹簧座3，通过销轴可转动地安装于所述壳体1上，其外壁上设置有与所述凸轮51抵接的驱动块30，所述弹簧座3的顶部成型有第一安装部31，所述第一安装部31设有第一通孔33；螺杆6，穿过所述第一通孔33，可移动地安装于所述第一安装部31上，所述螺杆6具有与位于所述第一安装部31顶部的螺母64配合螺接的连接部61，以及与所述熔接座2相抵的驱动部62；第二偏压件63，设置于所述驱动部62与所述第一安装部31之间，为所述驱动部62提供向远离所述第一安装部31移动的偏压力；所述弹簧座3的底部具有与所述第一安装部31相对设置的第二安装部32，所述第二安装部32上成型有与所述驱动部62适配、供其伸出的第二通孔34；所述熔接座2位于所述熔接位置时，所述第二偏压件63向所述熔接座2施加的偏压力大于所述第一偏压件21向熔接座2施加的偏压力。

电动驱动结构，如图2和3所示，包括驱动电机4、连接所述驱动电机4和所述弹簧座组件的传动轴5，所述驱动电机4具有动力输出轴40，以及跟随所述动力输出轴40一起转动的第一齿轮41，所述传动轴5的一端设有与所述第一齿轮41啮合连接的第二齿轮52，另一端设有与所述弹簧座组件相抵、驱动所述弹簧座组件转动的凸轮51。本实施例中，第二齿轮52为扇形齿轮。

本实施例的打包机熔接机构，熔接时，驱动电机4的动力输出轴40朝一个方向转动，由于第一齿轮41与第二齿轮52啮合，从而带动传动轴5一起转动，设置于传动轴5上的凸轮51与弹簧座组件抵接，进而驱动熔接座2转动至熔接位置，此时，第一偏压件21积蓄能量，熔接完成后，驱动电机4的动力输出轴40带动传动轴5、凸轮51朝反方向转动，撤去对弹簧座组件和熔接座2的驱动，第一偏压件21释放能量，驱动熔接座2由熔接位置移动至初始位置。由于在熔接时，熔接座由驱动电机、传动轴、凸轮和弹簧座组件来驱动，操作省力，使用方便。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种打包机熔接机构，其特征在于：包括：

熔接座(2)，可转动地安装于壳体(1)上，所述熔接座(2)具有初始位置，以及与包扎带压紧连接的熔接位置；

第一偏压件(21)，与所述熔接座(2)连接，为所述熔接座(2)提供向所述初始位置方向运动的偏压力；

弹簧座组件，可转动地安装于所述壳体(1)上，所述弹簧座组件受电动驱动结构的驱动，以带动所述熔接座(2)朝所述熔接位置移动；

电动驱动结构，包括驱动电机(4)、连接所述驱动电机(4)和所述弹簧座组件的传动轴(5)，所述驱动电机(4)具有动力输出轴(40)，以及跟随所述动力输出轴(40)一起转动的第一齿轮(41)，所述传动轴(5)的一端设有与所述第一齿轮(41)啮合连接的第二齿轮(52)，另一端设有与所述弹簧座组件相抵、驱动所述弹簧座组件转动的凸轮(51)。

2.根据权利要求1所述的打包机熔接机构，其特征在于：所述弹簧座组件包括：

弹簧座(3)，通过销轴可转动地安装于所述壳体(1)上，其外壁上设置有与所述凸轮(51)抵接的驱动块(30)，所述弹簧座(3)的顶部成型有第一安装部(31)，所述第一安装部(31)设有第一通孔(33)；

螺杆(6)，穿过所述第一通孔(33)，可移动地安装于所述第一安装部(31)上，所述螺杆(6)具有与位于所述第一安装部(31)顶部的螺母(64)配合螺接的连接部(61)，以及与所述熔接座(2)相抵的驱动部(62)；

第二偏压件(63)，设置于所述驱动部(62)与所述第一安装部(31)之间，为所述驱动部(62)提供向远离所述第一安装部(31)移动的偏压力；

所述熔接座(2)位于所述熔接位置时，所述第二偏压件(63)向所述熔接座(2)施加的偏压力大于所述第一偏压件(21)向熔接座(2)施加的偏压力。

3.根据权利要求2所述的打包机熔接机构，其特征在于：所述弹簧座(3)的底部具有与所述第一安装部(31)相对设置的第二安装部(32)，所述第二安装部(32)上成型有与所述驱动部(62)适配、供其伸出的第二通孔(34)。

4.根据权利要求1所述的打包机熔接机构，其特征在于：所述第一偏压件(21)为设置于所述壳体(1)上的扭簧，其一端与所述壳体(1)上的固定块相抵，另一端与所述熔接座(2)连接。

5.根据权利要求1所述的打包机熔接机构，其特征在于：所述熔接座(2)上设有与其滑动连接的滑块(22)，所述滑块(22)的底部设有齿板(23)。

6.一种打包机，其特征在于：包括如权利要求1-5中任一项所述的打包机熔接机构。

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