CN209870836U - 一种打包机熔接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种打包机熔接机构，包括：振动器，可上下移动地安装于壳体上，具有初始位置，以及与包扎带摩擦熔接的熔接位置；第一偏压件，与振动器连接，为振动器提供向初始位置方向运动的偏压力；第二偏压件，与振动器连接，第二偏压件受手柄驱动结构的驱动，为振动器提供向熔接位置向运动的偏压力；振动器在熔接位置时，第二偏压件向振动器施加的偏压力大于第一偏压件向振动器施加的偏压力。当包扎带摩擦加热变软时，第二偏压件克服第一偏压件对振动器的偏压力，驱动振动器向包扎带方向运动，使振动器始终压紧贴合于包扎带上，给包扎带施加一定的压紧力，与现有技术相比，熔接效果好。

Description

一种打包机熔接机构

技术领域

本实用新型涉及打包机技术领域，具体涉及一种打包机熔接机构。

背景技术

货物在运输、转移过程中，最常见的一种方式是通过包扎带将零散的货物打包成一个整体，以避免货物散落、损坏，打包机由于具有包装效率高、束紧力稳定的优点，广泛适用于纸箱打包、工业打包和日常用品打包。

现有一种摩擦熔接型打包机，其熔接机构包括电机和振动器，振动器的底部设置有摩擦块，熔接时，振动器先运动至熔接位置，此时摩擦块压紧包扎带，然后电机驱动摩擦块水平往复移动，从而带动包扎带实现摩擦熔接。在熔接初始状态时，摩擦块能够与包扎带紧密贴合，向包扎带施加一定的压紧力，但是在熔接过程中，包扎带会摩擦加热变软，厚度变小，而由于摩擦块的纵向位置是不变的，导致摩擦块向包扎带施加的压紧力减小，影响熔接效果。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的打包机熔接机构在熔接时不能保证向包扎带施加持续稳定的压紧力的缺陷，从而提供一种能够施加持续稳定的压紧力、熔接效果好的打包机熔接机构。

为此，本实用新型提供一种打包机熔接机构，包括：

振动器，可上下移动地安装于壳体上，具有初始位置，以及与包扎带摩擦熔接的熔接位置；

第一偏压件，与所述振动器连接，为所述振动器提供向所述初始位置方向运动的偏压力；

第二偏压件，与所述振动器连接，所述第二偏压件受手柄驱动结构的驱动，为所述振动器提供向所述熔接位置向运动的偏压力；

所述振动器在熔接位置时，所述第二偏压件向所述振动器施加的偏压力大于所述第一偏压件向所述振动器施加的偏压力。

作为一种优选方案，所述振动器上成型有适于安置所述第二偏压件的内腔。

作为一种优选方案，所述手柄驱动结构包括：

熔接手柄，可转动地安装于所述壳体上；

导向活塞套，可上下移动地安装于所述内腔内，其顶部设置有与所述熔接手柄驱动配合的驱动块，底部与所述第二偏压件相抵；

手柄扣件，可转动地安装于所述壳体上，与所述熔接手柄扣紧配合，以驱动所述熔接手柄复位。

作为一种优选方案，所述壳体的内壁成型有与所述第一偏压件的一端相抵的第一环形台阶，所述振动器的顶部成型有与所述第一环形台阶相对的第二环形台阶，所述第一偏压件的另一端与所述第二环形台阶相抵。

作为一种优选方案，还包括限定所述振动器与所述壳体相对转动的第一限位结构，所述第一限位结构包括：

安装槽，成型于所述壳体上，且沿所述振动器的运动方向延伸；

第一通孔，设置于所述振动器上；

定位杆，一端穿入所述振动器的所述第一通孔，与所述振动器连接，另一端从所述安装槽穿出至所述壳体外，所述定位杆沿所述安装槽上下移动。

作为一种优选方案，还包括用于限定所述导向活塞套与所述壳体相对位置的第二限位结构，所述第二限位结构包括成型于所述导向活塞套上的与所述定位杆适配连接的第二通孔，所述第一通孔为长条孔，其纵向长度大于所述定位杆的直径长度，以允许所述定位杆能够相对所述振动器移动。

作为一种优选方案，所述振动器的底部设置有摩擦座，所述摩擦座上设有与其滑动配合的滑块，以及设置于所述滑块底部的摩擦块。

作为一种优选方案，还包括用于驱动所述滑块往复移动的熔接驱动结构，所述熔接驱动结构包括：

驱动电机，一端设有偏心轴；

连杆，一端套设于所述偏心轴上，另一端与所述滑块活动连接。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的打包机熔接机构，第一偏压件为振动器提供向初始位置方向运动的偏压力，第二偏压件受手柄驱动结构的驱动，为振动器提供向熔接位置向运动的偏压力，振动器在熔接位置时，第二偏压件向振动器施加的偏压力大于第一偏压件向振动器施加的偏压力，当包扎带摩擦加热变软时，第二偏压件克服第一偏压件对振动器的偏压力，驱动振动器向包扎带方向运动，使振动器始终压紧贴合于包扎带上，给包扎带施加一定的压紧力，与现有技术相比，熔接效果好。

2.本实用新型提供的打包机熔接机构，手柄驱动结构包括：熔接手柄，可转动地安装于壳体上；导向活塞套，可上下移动地安装于内腔内，其顶部设置有与熔接手柄驱动配合的驱动块，底部与第二偏压件相抵；手柄扣件，可转动地安装于壳体上，与熔接手柄扣紧配合，以驱动熔接手柄复位。手动驱动熔接手柄，从而通过导向活塞套和第二偏压件驱动振动器从初始位置移动至熔接位置，具有结构简单的优点。

3.本实用新型提供的打包机熔接机构，还包括限定振动器与壳体相对转动的第一限位结构，第一限位结构包括：安装槽，成型于壳体上，且沿振动器的运动方向延伸；第一通孔，设置于振动器上；定位杆，一端穿入振动器的第一通孔，与振动器连接，另一端从安装槽穿出至壳体外，定位杆沿安装槽上下移动。通过设置定位杆，使振动器底部的摩擦块与包扎带的相对位置不变，摩擦块与包扎带之间能够保持较大的接触面积，熔接效果好。

4.本实用新型提供的打包机熔接机构，还包括用于限定导向活塞套与壳体相对位置的第二限位结构，第二限位结构包括成型于导向活塞套上的与定位杆适配连接的第二通孔，第一通孔为长条孔，其纵向长度大于定位杆的直径长度，以允许定位杆能够相对振动器移动。振动器在初始位置时，定位杆位于长条孔的顶部，手柄驱动结构驱动导向活塞套相对振动器向下运动时，长条孔供定位杆移动，上述结构具有结构简单的优点。

5.本实用新型提供的打包机熔接机构，还包括用于驱动滑块往复移动的熔接驱动结构，熔接驱动结构包括：驱动电机，一端设有偏心轴；连杆，一端套设于偏心轴上，另一端与滑块活动连接，以驱动滑块水平往复移动，熔接驱动结构具有结构简单的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的打包机熔接机构的立体图；

图2为图1中打包机熔接机构转过一定角度的另一立体图；

图3为图1的剖面图；

图4为图1中去除壳体后的立体图；

图5为振动器、导向活塞套、定位杆的分解结构示意图；

图6为活接驱动结构与滑块的装配结构示意图。

附图标记说明：1、壳体；11、第一环形台阶；12、安装槽；2、振动器；21、第一偏压件；22、第二偏压件；23、内腔；24、第二环形台阶；25、第一通孔；3、熔接手柄；4、导向活塞套；41、驱动块；42、第二通孔；5、手柄扣件；51、结合部；6、定位杆；7、摩擦座；71、滑块；72、摩擦块；73、螺栓；8、驱动电机；81、偏心轴；82、连杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种打包机熔接机构，如图1-5所示，包括壳体1、振动器2、摩擦座7、手柄驱动结构和熔接驱动结构。

如图3所示，振动器2可上下移动地安装于壳体1上，具有初始位置，以及与包扎带摩擦熔接的熔接位置。振动器2为倒凸台结构，具有成型在上的第二环形台阶24，第一偏压件21一端与第二环形台阶24相抵，另一端与成型于壳体1内壁的第一环形台阶11相抵，为所述振动器2提供向所述初始位置方向运动的偏压力。振动器2的中部成型有适于安置所述第二偏压件22的内腔23，第二偏压件22受手柄驱动结构的驱动，为所述振动器2提供向所述熔接位置向运动的偏压力，所述振动器2在熔接位置时，所述第二偏压件22向所述振动器2施加的偏压力大于所述第一偏压件21向所述振动器2施加的偏压力。。

手柄驱动结构包括熔接手柄3、导向活塞套4和手柄扣件5。

导向活塞套4可上下移动地安装于所述内腔23内，其顶部设置有与所述熔接手柄3驱动配合的驱动块41，底部与所述第二偏压件22相抵，所述驱动块41为滚轮。熔接手柄3可转动地安装于所述壳体1上，用于驱动导向活塞套4和振动器2向下移动。手柄扣件5通过转轴可转动地安装于所述壳体1上，与所述熔接手柄3扣紧配合，手柄扣件5具有与熔接手柄3扣紧配合的结合部51，扭簧套设于转轴上，使手柄扣件5始终扣紧熔接手柄3。

所述振动器2与所述壳体1之间设置有第一限位结构，所述第一限位结构包括：安装槽12，成型于所述壳体1上，且沿所述振动器2的运动方向延伸；第一通孔25，设置于所述振动器2上；定位杆6，一端穿入所述振动器2的所述第一通孔25，与所述振动器2连接，另一端从所述安装槽12穿出至所述壳体1外，所述定位杆6沿所述安装槽12上下移动。

所述导向活塞套4与所述壳体1之间设置有第二限位结构，所述第二限位结构包括成型于所述导向活塞套4上的与所述定位杆6适配连接的第二通孔42，所述第一通孔25为长条孔，其纵向长度大于所述定位杆6的直径长度，以允许所述定位杆6能够相对所述振动器2移动。

如图3和4所示，摩擦座7设置于振动器2的底部振动器2的底部，摩擦座7上设有与其滑动配合的滑块71，以及设置于所述滑块71底部的摩擦块72。摩擦座7上设有与其滑动配合的滑块71，以及设置于所述滑块71底部的摩擦块72。摩擦座7与振动器2之间通过螺栓结构固定连接，螺栓结构包括成型于摩擦座7上的第三通孔，以及成型于振动器底部的与第三通孔相对的螺纹孔，螺栓73穿过第三通孔，与振动器2螺纹连接，从而将摩擦座与振动器固定连接。

如图6所示，熔接驱动结构包括：驱动电机8，一端设有偏心轴81；连杆82，一端套设于所述偏心轴81上，另一端与所述滑块71活动连接,驱动电机8通过偏心轴81、连杆82带动滑块71水平往复移动。

本实施中，第一偏压件21和第二偏压件22均为弹簧。

本实施例的打包机熔接机构的工作原理如下：

熔接时，熔接手柄3驱动导向活塞套4和振动器2同步向下运动，直至振动器2底部的摩擦块72与包扎带接触后，导向活塞套4继续相对振动器2向下运动，此时，第二偏压件22继续积蓄能量，并使振动器2与包扎带压紧贴合，驱动电机8动作，通过偏心轴81、连杆82带动滑块71水平往复移动，摩擦块72驱动包扎带的重合部分快速摩擦熔接，当包扎带摩擦加热变软时，第二偏压件22克服第一偏压件21对振动器2的偏压力，驱动振动器2向包扎带方向运动，使振动器2始终压紧贴合于包扎带上。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种打包机熔接机构，其特征在于：包括：

振动器(2)，可上下移动地安装于壳体(1)上，具有初始位置，以及与包扎带摩擦熔接的熔接位置；

第一偏压件(21)，与所述振动器(2)连接，为所述振动器(2)提供向所述初始位置方向运动的偏压力；

第二偏压件(22)，与所述振动器(2)连接，所述第二偏压件(22)受手柄驱动结构的驱动，为所述振动器(2)提供向所述熔接位置向运动的偏压力；

所述振动器(2)在熔接位置时，所述第二偏压件(22)向所述振动器(2)施加的偏压力大于所述第一偏压件(21)向所述振动器(2)施加的偏压力。

2.根据权利要求1所述的打包机熔接机构，其特征在于：所述振动器(2)上成型有适于安置所述第二偏压件(22)的内腔(23)。

3.根据权利要求2所述的打包机熔接机构，其特征在于：所述手柄驱动结构包括：

熔接手柄(3)，可转动地安装于所述壳体(1)上；

导向活塞套(4)，可上下移动地安装于所述内腔(23)内，其顶部设置有与所述熔接手柄(3)驱动配合的驱动块(41)，底部与所述第二偏压件(22)相抵；

手柄扣件(5)，可转动地安装于所述壳体(1)上，与所述熔接手柄(3)扣紧配合，以驱动所述熔接手柄(3)复位。

4.根据权利要求3所述的打包机熔接机构，其特征在于：所述壳体(1)的内壁成型有与所述第一偏压件(21)的一端相抵的第一环形台阶(11)，所述振动器(2)的顶部成型有与所述第一环形台阶(11)相对的第二环形台阶(24)，所述第一偏压件(21)的另一端与所述第二环形台阶(24)相抵。

5.根据权利要求3或4所述的打包机熔接机构，其特征在于：还包括限定所述振动器(2)与所述壳体(1)相对转动的第一限位结构，所述第一限位结构包括：

安装槽(12)，成型于所述壳体(1)上，且沿所述振动器(2)的运动方向延伸；

第一通孔(25)，设置于所述振动器(2)上；

定位杆(6)，一端穿入所述振动器(2)的所述第一通孔(25)，与所述振动器(2)连接，另一端从所述安装槽(12)穿出至所述壳体(1)外，所述定位杆(6)沿所述安装槽(12)上下移动。

6.根据权利要求5所述的打包机熔接机构，其特征在于：还包括用于限定所述导向活塞套(4)与所述壳体(1)相对位置的第二限位结构，所述第二限位结构包括成型于所述导向活塞套(4)上的与所述定位杆(6)适配连接的第二通孔(42)，所述第一通孔(25)为长条孔，其纵向长度大于所述定位杆(6)的直径长度，以允许所述定位杆(6)能够相对所述振动器(2)移动。

7.根据权利要求3所述的打包机熔接机构，其特征在于：所述振动器(2)的底部设置有摩擦座(7)，所述摩擦座(7)上设有与其滑动配合的滑块(71)，以及设置于所述滑块(71)底部的摩擦块(72)。

8.根据权利要求7所述的打包机熔接机构，其特征在于：还包括用于驱动所述滑块(71)往复移动的熔接驱动结构，所述熔接驱动结构包括：

驱动电机(8)，一端设有偏心轴(81)；

连杆(82)，一端套设于所述偏心轴(81)上，另一端与所述滑块(71)活动连接。