JP7285368B2 - 硬化性組成物、ウレタン樹脂及び放熱用部材 - Google Patents
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Description
熱伝導性と可撓性とを有する熱伝導性樹脂としては、特許文献1に記載のポリウレタンポリマーが知られている。しかしながら、特許文献1に記載のポリウレタンポリマーは熱伝導性が十分ではなく、放熱性を高めるために放熱性(熱伝導性)フィラーの量を増やすと、柔軟性が低下して放熱効率が低下するという問題があった。
また、近年、発熱量が多く、形状が複雑な発熱部材が増えていることから、さらに優れた熱伝導性と柔軟性との両立が可能な熱伝導性樹脂の開発が求められていた。
即ち本発明は、ポリオール(A)と、ポリイソシアネート(B)と、下記一般式(1)で表されるリン酸エステル(C1)、炭素数12~24の脂肪酸(C2)、ショ糖脂肪酸エステル(C3)、ソルビタン脂肪酸エステル(C4)及びグリセリン脂肪酸エステル(C5)からなる群から選ばれる少なくとも1種の無機充填剤用分散剤(C)と、無機充填剤(D)とを含有し、下記(1)~(3):(1)ポリオール(A)が化学式量又は数平均分子量が1000以下であるポリアルキレングリコール(A1)をポリオール(A)の重量に基づいて50重量%以上含有する。
(2)無機充填剤(D)を硬化性組成物の重量に基づいて70~97重量%含有する。
(3)無機充填剤(D)100重量部に対する、無機充填剤用分散剤(C)の合計重量が1~5重量部である。
本発明の硬化性組成物は、ポリオール(A)と、ポリイソシアネート(B)と、下記一般式(1)
で表されるリン酸エステル(C1)、炭素数12~24の脂肪酸(C2)、ショ糖脂肪酸エステル(C3)、ソルビタン脂肪酸エステル(C4)及びグリセリン脂肪酸エステル(C5)からなる群から選ばれる少なくとも1種の無機充填剤用分散剤(C)と、無機充填剤(D)とを含有する。
第一の態様の硬化性組成物は、一剤中に、ポリオール(A)、ポリイソシアネート(B)、無機充填剤用分散剤(C)及び無機充填剤(D)を含む。
ポリアルキレングリコール(A1)としては、炭素数2~20の脂肪族ジオールに炭素数2~4のアルキレンオキサイド(以下、AOと記載する)を付加重合して得られるジオールが挙げられる。
炭素数2~20の脂肪族ジオールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、1,3-及び1,4-ブタンジオール、1,6-ヘキサンジオール並びにネオペンチルグリコール等が挙げられ、好ましくはエチレングリコール、プロピレングリコール、更に好ましくはエチレングリコールである。
AOとしては、エチレンオキサイド、1,2-又は1,3-プロピレンオキサイド及び1,2-、1,3-、1,4-又は2,3-ブチレンオキサイド等が挙げられ、好ましくはエチレンオキサイド、1,2-又は1,3-プロピレンオキサイド、更に好ましくは1,2-又は1,3-プロピレンオキサイドである。
これらのAOは2種以上を併用してもよく、2種以上の併用の場合のAOの結合様式は、ブロック付加、ランダム付加及びこれらの併用のいずれでもよい。
装置本体:HLC-8120(東ソー(株)製)
カラム:東ソー(株)製TSKgel α6000、G3000 PWXL
検出器:RI(Refractive Index)
溶離液:0.5%酢酸ソーダ・水/メタノール(体積比70/30)
溶離液流量:1.0ml/分
カラム温度:40℃
試料濃度:0.25重量%
注入量:200μl
標準物質:東ソー(株)製TSK STANDARD POLYETHYLENE OXIDE
データ処理ソフト:GPC-8020modelII(東ソー(株)製)
ポリアルキレングリコール(A1)は、1種を単独で用いても、2種以上を併用しても良い。
脂肪族ジオール(A21)のAO付加物(A23)としては、化学式量又は数平均分子量が1000を超えるポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等が挙げられ、なかでも好ましくはポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、更に好ましくはポリプロピレングリコールである。
脂肪族ポリオール(A22)のAO付加物(A24)としては、グリセリンのAO付加物、ペンタエリスリトールのAO付加物などが挙げられ、具体的にはポリオキシエチレントリオール(ポリエチレングリセリルエーテル)、ポリオキシプロピレントリオール(ポリオキシプロピレングリセリルエーテル)、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレントリオール(ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリセリルエーテル)等が挙げられる。これらのうち、好ましくはポリプロピレントリオール、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレントリオール、ポリオキシプロピレントリオール、更に好ましくはポリオキシエチレンポリオキシプロピレントリオール、ポリオキシプロピレントリオールである。市場から入手できるものとしては、サンニックスGP-1000[Mn=1000のポリオキシプロピレングリセリルエーテル、三洋化成工業(株)製]などを好ましく用いうる。
ポリカルボン酸としては、炭素数2~20の鎖状脂肪族ポリカルボン酸[シュウ酸、マロン酸、ジプロピルマロン酸、コハク酸、2,2-ジメチルコハク酸、グルタル酸、2-メチルグルタル酸、2,2-ジメチルグルタル酸、2,4-ジメチルグルタル酸、3-メチルグルタル酸、3,3-ジメチルグルタル酸、3-エチル-3-メチルグルタル酸、アジピン酸、3-メチルアジピン酸、ピメリン酸、2,2,6,6-テトラメチルピメリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、ペンタデカン二酸、テトラデカン二酸、ヘプタデカン二酸、オクタデカン二酸、ノナデカン二酸及びエイコサン二酸等];炭素数5~20の脂環式ポリカルボン酸[シクロプロパンジカルボン酸、1,4-シクロヘキサンジカルボン酸、シクロヘキセンジカルボン酸、ジシクロヘキシル-4,4’-ジカルボン酸及びショウノウ酸];炭素数8~20の芳香族ポリカルボン酸[テレフタル酸、イソフタル酸、2-メチルテレフタル酸、4,4-スチルベンジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸、4,4-ビフェニルジカルボン酸、オルトフタル酸及びジフェニルエーテルジカルボン酸等]等が挙げられ、クラレポリオールP-2010[(株)クラレ製]等として、市場から入手することができる。
また、ポリブタジエンポリオール(A29)として、ポリブタジエンポリオールの水添物を用いても良く、水添物は「GI-1000」、「GI-2000」及び「GI-3000」[日本曹達(株)製]等として、市場から入手することができる。
以下の説明において、「硬化性組成物から得られる成形体の成形性」を単に「成形性」ということがある。本明細書において、「成形性に優れる」とは所望の形状に成形しやすいことをいう。
ポリオール(A2)は、1種を単独で用いても、2種以上を併用しても良い。
ポリイソシアネートのイソシアヌレート体は、TLA-100[旭化成(株)]等として、市場から入手することができる。
ポリイソシアネート(B)は、1種を単独で用いても、2種以上を併用しても良い。
n1は3~15の整数であり、無機充填剤の分散性および硬化物の機械的強度が良好であるという観点から好ましくは3~13、さらに好ましくは4~11である。
R3としては、R1と同様のものを挙げることができ、好ましいものも同様である。
A2OとしてはA1Oと同様のものをあげることができ、好ましいものも同様である。
R2が水素原子であると、一般式(1)の化合物はモノエステルであり、R2が-(A2O)n2R3であると、一般式(1)の化合物はジエステルである。また、R2が-(A2O)n2R3の場合、R1とR3は同一であっても異なっていてよい。n1とn2は同一であっても異なっていてもよい。
一般式(1)で表されるリン酸エステル(C1)は、ポリエーテルと酸化リンによるリン酸エステル化によって得ることができ、市場からも、ディスパロンDA-375[楠本化成(株)製]、プライサーフA208N[第一工業製薬(株)製]、フォスファノールRL-210[東邦化学工業(株)製、R1,R3:C18H37、モノ・ジ混合物、n1,n2:2]、フォスファノールRS-710[東邦化学工業(株)製、R1、R3=:C12~15のアルキル基、モノ・ジ混合物、n1,n2:9]、フォスファノールRS-410[東邦化学工業(株)製、R1,R3:C12~15のアルキル基、モノ・ジ混合物、n1,n2:3]等として入手することができる。
なかでも、熱伝導率が0.5~200W/m・K(更に好ましくは1~200W/m・Kであり、特に好ましくは10~200W/m・K)の無機充填剤を好ましく用いることができる。無機充填剤の熱伝導率が前記の範囲であると硬化性組成物の硬化物を放熱用部材として好ましく用いることができる。
無機充填剤(D)の体積平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布測定装置[(株)島津製作所製SALD-2000A、(株)堀場製作所製LA-920等]を用いて、測定することができる。無機充填剤(D)以外の成分が溶媒に溶解する場合は、組成物の溶液を測定してもよい。
粒子径1μm以下の粒子の合計頻度は、粒度分布曲線(体積基準、横軸:log粒子径[μm]、縦軸:頻度[%])における粒子径1μm以下の各粒子径の頻度を合計して得られる値、すなわち、粒子径1μmでの累積頻度である。
このような無機充填剤(D)として、体積平均粒子径が異なる2種以上の無機充填剤の混合物を使用してもよく、例えば、体積平均粒子径が1μm未満の無機充填剤と、体積平均粒子径が1μm以上の無機充填剤との混合物が挙げられる。体積平均粒子径が1μm未満の無機充填剤を使用する場合、体積平均粒子径が1μm未満の無機充填剤は、無機充填剤(D)の合計重量に基づいて1~10重量%含むことが好ましく、3~7重量%含むことが更に好ましい。
また、体積平均粒子径が1μm以上の無機充填剤として、体積平均粒子径が1~10μmの無機充填剤(Da)と体積平均粒子径が10~100μmの無機充填剤(Db)とを含むことが好ましく、無機充填剤(Da)と無機充填剤(Db)とをDa:Dbが10:90~90:10(更に好ましくは20:80~80:20であり、特に好ましくは30:70~70:30)の重量比で含むことが好ましい。
ポリオキシアルキレン型ノニオン性界面活性剤(E1)を構成する脂肪族アルコールとしては、n-、i-、sec-又はt-ブタノール、オクタノール、及びドデカノール等が好ましく、アルキルフェノールとしては、フェノール、メチルフェノール及びノニルフェノール等が好ましく、脂肪族アミンとしては、ラウリルアミン及びメチルステアリルアミン等が好ましく、脂肪族アミドとしては、ステアリン酸アミド等が好ましい。
カルボン酸塩型としては、炭素数4~30の上記脂肪酸のアルカリ金属塩、及びポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸のアルカリ金属塩等が挙げられ、硫酸エステル型としては、炭素数4~30の前記脂肪族アルコール又は脂肪族アルコールのAO付加物の硫酸エステルアルカリ金属塩等が挙げられ、スルホン酸塩型としては、アルキルフェノールのスルホン酸アルカリ金属塩等が挙げられる。市場からも、ポリエーテルカルボン酸[花王(株)製、カオーアキポRLM-100]等として入手することができる。
1~3級アミン塩型としては、炭素数4~30の脂肪族アミン[1級(ラウリルアミン等)、2級(ジブチルアミン等)及び3級アミン(ジメチルステアリルアミン等)等]塩酸塩、トリエタノールアミンと炭素数4~30の脂肪酸のモノエステルの無機酸(塩酸、硫酸、硝酸及びリン酸等)塩等が挙げられ、4級アンモニウム塩型としては、炭素数4~30の4級アンモニウム(ブチルトリメチルアンモニウム、ジエチルラウリルメチルアンモニウム、ジメチルジステアリルアンモニウム等)の無機酸塩等が挙げられる。市場からも、ノプコスパース092[サンノプコ(株)製、カチオン系界面活性剤]等として入手することができる。
第二の態様の硬化性組成物は、ポリオール(A)、ポリイソシアネート(B)、無機充填剤用分散剤(C)及び無機充填剤(D)の成分を、第一剤と第二剤の二つに分けて含む。第一剤と第二剤とを混合した直後の組成物は流動性が低く、基材への密着性が高くなるという観点から、第二の態様が好ましい。
第一剤と第二剤との混合は、手動又は公知の混合装置(撹拌装置付きの容器等)により混合しても良く、公知の二液混合供給装置を用いて連続的に行ってもよい。
本発明のウレタン樹脂は、本発明の硬化性組成物を反応させてなる。本発明のウレタン樹脂は、上述の第一の態様又は第二の態様の硬化性組成物を公知の方法で硬化させることで得られるウレタン樹脂である。
無機充填剤(D)として金属、金属酸化物、金属窒化物、金属水酸化物及び金属炭酸塩からなる群より選ばれる無機充填剤を用いる場合、ウレタン樹脂の形状はフィルム及びシート等の膜状であることが好ましい。
本発明の放熱用部材は、本発明のウレタン樹脂を含む。本発明の放熱用部材は、本発明のウレタン樹脂と受熱部材とを備えるものであってもよいし、本発明のウレタン樹脂そのものを放熱用部材として用いてもよい。
本発明の放熱用部材は、熱放散性の観点から、本発明のウレタン樹脂と、受熱部材とが接着していることが好ましい。
発熱部材とは、放熱用部材による冷却の対象となる部材であり、具体的には、半導体素子(CPU等)、LEDバックライト、バッテリー、およびこれらを備えた電気回路等が挙げられる。
ウレタン樹脂と発熱部材との接着に際しては、公知の接着剤等を用いても良く、ウレタン樹脂の表面が粘着性を有するものであれば、接着剤等を用いずに、ウレタン樹脂自体が有する粘着性によって、接触面に対して発熱部材を接着させても良い。
(A)~(G)の各成分を、表2に示す配合割合で混合し、実施例1~5の組成物及び比較例1~3の組成物を得た。
実施例1~5の組成物又は比較例1~3の組成物を用いて、以下の製造方法でウレタン樹脂シート(実施例6~10)及び比較用のウレタン樹脂シート(比較例4~6)を製造した。
実施例1~5および比較例1~3の各組成物を、それぞれ、成形用型(縦1cm×横1cm×深さ0.2cm)を満たすように注ぎ込み、プレス機でプレスし、25℃で24時間静置することで、反応させた。実施例1~5の各組成物から実施例6~10の各ウレタン樹脂シートが得られ、比較例3の組成物から比較例6のウレタン樹脂シートが得られた。比較例1の組成物を用いた比較例4及び比較例2の組成物を用いた比較例5では、成形することができず、ウレタン樹脂シートを得ることができなかった。
成形できたもの(実施例6~10のウレタン樹脂シートおよび比較例6のウレタン樹脂シート)について、以下の方法により熱伝導率と柔軟性を評価した。結果を表2に示す。比較例4および5については、上述したように樹脂シートを得られず、熱伝導率及び柔軟性の測定を行うことができなかったため、表2において「測定不可」と示した。
表1に示す各成分を、表3に示す配合量で混合し、第一剤及び第二剤を作製した。次に第一剤と第二剤とを均一になるまで混合し、実施例11~15の組成物及び比較例7~9の組成物を得た。
実施例11~15の組成物又は比較例7~9の組成物を用いて、以下の製造方法でウレタン樹脂シート(実施例16~20)及び比較用のウレタン樹脂シート(比較例10~12)を製造した。
実施例11~15および比較例7~9の各組成物を、それぞれ、成形用型(縦1cm×横1cm×深さ0.2cm)を満たすように注ぎ込み、プレス機でプレスし、25℃で24時間静置することで、反応させた。実施例11~15の各組成物から実施例16~20の各ウレタン樹脂シートが得られ、比較例9の組成物から比較例12のウレタン樹脂シートが得られた。比較例7の組成物を用いた比較例10及び比較例8の組成物を用いた比較例11では、成形することができず、ウレタン樹脂シートを得ることができなかった。
成形できたもの(実施例16~20のウレタン樹脂シートおよび比較例12のウレタン樹脂シート)について、以下の方法により熱伝導率と柔軟性を評価した。結果を表3に示す。比較例10および11については、上述したように樹脂シートを得られず、熱伝導率及び柔軟性の測定を行うことができなかったため、表3において「測定不可」と示した。
<レーザー回折式粒度分布測定装置による無機充填剤(D)の粒度分布曲線>
各組成物(0.1g)を、メタノール(10g)に溶解し、粒度分布測定用試料を作成した。作製した測定試料について、レーザー回折式粒度分布測定装置((株)堀場製作所製LA-920)を用いて粒度分布測定を行い、粒度分布曲線(体積基準、横軸:log粒子径[μm]、縦軸:頻度[%])を作成した。
得られた粒度分布曲線において、粒子径1μm以下の粒子の頻度を合計し、粒子径1μm以下の粒子の合計頻度(粒子径1μmでの累積頻度)を算出した。
各ウレタン樹脂シートを、25℃で2時間静置した後、熱伝導率計「キセノンフラッシュアナライザー LFA447 NanoFlash、ネッチ・ジャパン(株)製」を用いて、レーザーフラッシュ法にて、熱伝導率(単位:W/m・K)を測定した。熱伝導率が高いほど、熱放散性に優れることを示す。
25℃で2時間静置した後の各ウレタン樹脂シートについて、JIS K7312(1996)の「7.硬さ試験」に準拠して、25℃における硬さ(アスカ―C硬度)を測定した。試験の種類としては、タイプCを選択し、試験機を各シートに密着させた直後の値を読み取った。柔軟性に関しては下記の基準で判断した。C硬度は低いほうが柔軟性に優れる。表には、判定結果とともに測定値(カッコ内に記載)を示した。
(柔軟性の判定基準)
A:C硬度が40以下
B:C硬度が41~60
C:C硬度が60以上
また、実施例11~15の組成物を用いて製造した実施例16~20のウレタン樹脂シートでは、比較例9の組成物を用いて製造した比較例12のウレタン樹脂シートよりも熱伝導率が高く、かつ柔軟性に優れていた。
これらの結果から、本発明の硬化性組成物によれば、熱伝導性に優れ、かつ、柔軟性に優れるウレタン樹脂及び放熱用部材を提供することができるということが分かった。
Claims (10)
- ポリオール(A)と、ポリイソシアネート(B)と、下記一般式(1)で表されるリン酸エステル(C1)、炭素数12~24の脂肪酸(C2)、ショ糖脂肪酸エステル(C3)、ソルビタン脂肪酸エステル(C4)及びグリセリン脂肪酸エステル(C5)からなる群から選ばれる少なくとも1種の無機充填剤用分散剤(C)と、無機充填剤(D)とを含有し、
無機充填剤(D)が、酸化チタン、アルミナ、酸化マグネシウム、金属窒化物及び金属水酸化物からなる群より選ばれる無機充填剤を少なくとも1種含み、
下記(1)~(3)を満たす硬化性組成物。
(1)ポリオール(A)が化学式量又は数平均分子量が1000以下であるポリアルキレングリコール(A1)をポリオール(A)の重量に基づいて50重量%以上含有する。
(2)無機充填剤(D)を硬化性組成物の重量に基づいて70~97重量%含有する。
(3)無機充填剤(D)100重量部に対する、無機充填剤用分散剤(C)の合計重量が1~5重量部である。
- 無機充填剤(D)が、レーザー回折式粒度分布測定装置による測定から得られた粒度分布曲線(体積基準、横軸:log粒子径[μm]、縦軸:頻度[%])において、粒子径1μm以下の粒子を有する請求項1に記載の硬化性組成物。
- 無機充填剤用分散剤(C)が、リン酸エステル(C1)及び炭素数12~24の脂肪酸(C2)からなる群から選ばれる少なくとも1種と、ショ糖脂肪酸エステル(C3)、ソルビタン脂肪酸エステル(C4)及びグリセリン脂肪酸エステル(C5)からなる群から選ばれる少なくとも1種とを含む請求項1又は2に記載の硬化性組成物。
- 硬化性組成物が第一剤及び第二剤からなり、
無機充填剤(D)は、第一剤に含まれる第一の無機充填剤(D1)及び第二剤に含まれる第二の無機充填剤(D2)からなり、
第一剤は、ポリオール(A)と、無機充填剤用分散剤(C)と、第一の無機充填剤(D1)とを含有し、
第二剤は、ポリイソシアネート(B)と第二の無機充填剤(D2)とを含有する、請求項1~3のいずれかに記載の硬化性組成物。 - 第一剤中の第一の無機充填剤(D1)の含有量が第一剤の重量に基づいて70~97重量%である請求項4に記載の硬化性組成物。
- 無機充填剤用分散剤(C)の合計重量が第一の無機充填剤(D1)100重量部に対して1~8重量部である請求項4又は5に記載の硬化性組成物。
- 第二剤中の第二の無機充填剤(D2)の含有量が第二剤の重量に基づいて70~97重量%である請求項4~6のいずれか一項に記載の硬化性組成物。
- 第一剤に対する第二剤の重量比率(第二剤/第一剤)が1/10~10/1である請求項4~7のいずれかに記載の硬化性組成物。
- 請求項1~8のいずれかに記載の硬化性組成物の硬化物であるウレタン樹脂。
- 請求項9に記載のウレタン樹脂を含む放熱用部材。
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