JP7285136B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、生理用ナプキン等の吸収性物品に関する。

従来、香料が配置された吸収性物品が知られている。例えば、特許文献１には、肌面シートと吸収体の間に位置する香料配置領域を有する吸収性物品が記載されている。

特開２０１６－１０４４８号公報

しかしながら、特許文献１のように香料が配置されていた場合でも、厚み方向に圧力が付加される吸収性物品の着用中には香料が放出されにくく、香料によって排泄物由来の匂いを十分にマスキングできないことがある。

本発明の課題は、着用中における排泄物の匂いによる不快感を軽減できる吸収性物品に関する。

本発明の一形態に係る吸収性物品は、液透過性の表面シートと、裏面シートと、吸収性コアを有し該表面シート及び該裏面シートの間に配置された吸収体と、を備え、着用者の前後方向に対応する縦方向及び前記縦方向に直交する横方向を有する。
前記吸収性物品は、前記吸収体に香料が配置された香料配置領域を有する。
前記吸収体は、前記吸収性コアの前端縁又は後端縁の少なくとも一方まで延び、厚み方向に圧縮された圧搾領域を有する。
前記香料配置領域と前記圧搾領域とは、前記厚み方向から見た平面視において、少なくとも一部が重なって配置される。

以上のように、本発明の吸収性物品によれば、着用中における排泄物の匂いによる不快感を軽減することが可能である。

本発明の一実施形態に係る吸収性物品を示す平面図である。 図１のII－II線で切断した吸収性物品の断面図である。 図１で示した吸収性物品の吸収体の前端部近傍を示す拡大平面図である。 （Ａ）は、図３で示した吸収体の圧搾領域及び圧搾周囲領域を模式的に示す図であって、厚み方向に荷重を付加していない状態を示す拡大断面図である。（Ｂ）は、上記吸収体の圧搾領域及び圧搾周囲領域を模式的に示す図であって、厚み方向に２０ｇ／ｃｍ^２の圧力を付加した状態を示す拡大断面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。

［ナプキンの全体構成］
図１に示す吸収性物品１は、本体Ｍと、一対のウイング部Ｗと、防漏溝９と、を備える。吸収性物品１は、生理用ナプキンとして構成され、以下、ナプキン１と称する。
ナプキン１は、着用者の前後方向に対応する縦方向Ｘと、着用者の左右方向に対応し縦方向Ｘに直交する横方向Ｙとを有する。さらに、ナプキン１は、縦方向Ｘ及び横方向Ｙの双方に直交する厚み方向Ｚを有する。なお、本明細書では、厚み方向Ｚに関しては、着用時に着用者の肌に近い側を上又は肌側、着衣に近い側を下又は非肌側という事がある。
また、ナプキン１は、縦方向Ｘに沿って、着用者の排泄部（膣口）と対向する領域を含む中央領域Ｃと、その前後に位置する前方領域Ｆ及び後方領域Ｒとを備えている。本実施形態のように、ウイングＷを備えるナプキンにおいては、ウイングＷの前後付け根で挟まれた領域を中央領域Ｃとする。また、ウイングＷを備えない吸収性物品においては、吸収性物品の全長を３等分して、前方から、前方領域Ｆ、中央領域Ｃ及び後方領域Ｒとする。

本体Ｍは、縦方向Ｘに沿って延び、着用時に着用者の着衣の内面に固定される。本体Ｍは、後述する吸収体１０を有しており、着用者の経血等の液状の排泄物を吸収する機能を有する。
ウイング部Ｗは、本体Ｍから横方向Ｙの外方に大きく突出するように構成される。
なお、ナプキン１は、ウイング部Ｗを有さなくてもよい。

防漏溝９は、本体Ｍの後述する表面シート１２側に形成された線状溝である。防漏溝９の構成については、後述する。

図２に示すように、ナプキン１は、吸収体１０と、表面シート１２と、裏面シート１３と、一対のサイドシート１４と、を備える。本体Ｍにおいて、ナプキン１は、表面シート１２、吸収体１０及び裏面シート１３が厚み方向Ｚに積層された構成を有する。これらの構成は、例えば、接着剤やヒートシール等による接合、及び防漏溝９による圧搾加工等によって、適宜接合されて一体化される。

表面シート１２は、液透過性のシート材として構成され、吸収体１０の厚み方向Ｚ上方に配置される。
表面シート１２は、例えば、上方に突出する複数の凸部１２ａを有する。凸部１２ａは、内部にも繊維が分布する中実な構成でもよいし、内部に繊維がほとんど存在しない中空な構成でもよい。凸部１２ａにより、着用時に着用者の肌と表面シート１２との接触面積を低減させることができ、通気性を高め、不快感を軽減させることができる。

裏面シート１３は、吸収体１０の厚み方向Ｚ下方に配置される。裏面シート１３は、例えば周縁部において、表面シート１２及びサイドシート１４と接着剤、熱シール等によって接合される。裏面シート１３は、接着剤等によって吸収体１０に接合されていてもよい。
裏面シート１３は、例えば、液難透過性、水蒸気透過性及び撥水性等の機能を有するシート材で形成される。当該シート材としては、例えば熱可塑性樹脂のフィルムや、当該フィルムと不織布とのラミネート等を用いることができる。

本体Ｍ及びウイング部Ｗの裏面シート１３の外面には、図示しないずれ止め材が配置される。ずれ止め材は、ナプキン１を着衣に対して固定させるとともに、後述する外装材１６に対してナプキン１を剥離可能に固定する。ずれ止め材は、例えば、裏面シート１３に所定のパターンで粘着剤を塗工することにより形成される。ずれ止め材に用いられる粘着剤として、好ましくは、ゴム系、オレフィン系、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）系等のホットメルト粘着剤が用いられる。

一対のサイドシート１４は、表面シート１２の横方向Ｙ周縁に配置され、表面シート１２を挟んで横方向Ｙに相互に対向する。サイドシート１４の材料としては、表面シート１２よりも親水性が小さいシート材料が好ましく、具体的には、表面シート１２よりも親水性の低い不織布、フィルム材料、及び不織布とフィルム材料のラミネート構造のシートが挙げられる。

図１に示すように、吸収体１０は、前端部１０ａ及び後端部１０ｂを有し、前端部１０ａから後端部１０ｂに向かって縦方向Ｘに延びる。前端部１０ａは前方領域Ｆ内に位置し、後端部１０ｂは後方領域Ｒ内に位置している。
図２に示すように、吸収体１０は、表面シート１２と裏面シート１３との間に配置される。吸収体１０は、液状の排泄物を表面シート１２側の肌対向面１０ｃから吸収し、内部で拡散させて当該排泄物を保持する。吸収体１０は、肌対向面１０ｃにおいて表面シート１２とホットメルト接着剤等の接着剤Ｓにより接着されている。接着剤Ｓは、図２に示す例において、肌対向面１０ｃの一部に塗布されている。
吸収体１０は、吸収性コア６と、コアラップシート７と、を有する。

吸収性コア６は、例えば、パルプ繊維等の親水性繊維で構成された繊維集合体と、繊維集合体に保持された吸水性ポリマーと、を有している。これにより、吸収性コア６の液保持力を高めることができる。
図１に示すように、吸収性コア６の前端縁６ａは、吸収性コア６の縦方向Ｘの前端部において一方の横方向Ｙ側端縁から他方の横方向Ｙ側端縁に向かって延びる縁をいう。同様に、吸収性コア６の後端縁６ｂは、吸収性コア６の縦方向Ｘの後端部において一方の横方向Ｙ側端縁から他方の横方向Ｙ側端縁に向かって延びる縁をいう。これらの縁は、例えば横方向Ｙ中央部において、縦方向Ｘ外方に膨出するように湾曲している。

コアラップシート７は、吸収性コア６を被覆し、例えばティッシュペーパー状の薄く柔らかい紙や液透過性の不織布等で形成される。コアラップシート７の表面シート１２側の面は、吸収体１０の肌対向面１０ｃを構成し、裏面シート１３側の面は、吸収体１０の非肌対向面１０ｄを構成する。コアラップシート７は、上述の接着剤Ｓによって表面シート１２に接着されている。
コアラップシート７の前端縁及び後端縁は、吸収性コア６の前端縁６ａ及び後端縁６ｂと厚み方向Ｚから見た平面視においてほぼ一致しているが、これに限られず、例えば前方又は後方にずれていてもよい。

［圧搾領域の概略構成］
図１に示すように、吸収体１０は、前端部１０ａ及び後端部１０ｂにそれぞれ形成された前方圧搾領域２及び後方圧搾領域４を有する。前方圧搾領域２及び後方圧搾領域４は、本実施形態の圧搾領域を構成し、一括して「圧搾領域２，４」とも称する。
前方圧搾領域２は、吸収体１０の前端部１０ａに形成され吸収性コア６の前端縁６ａまで延びる。つまり、前方圧搾領域２は、一端が吸収性コア６の前端縁６ａに位置し、他端が前方領域Ｆ内に存在している。一方、後方圧搾領域４は、吸収体１０の後端部１０ｂに形成され吸収性コア６の後端縁６ｂまで延びる。つまり、後方圧搾領域４は、一端が吸収性コア６の後端縁６ｂに位置し、他端が後方領域Ｒ内に存在している。ナプキン１では、吸収性コア６とコアラップシート７とが平面視同形であるので、前方圧搾領域２及び後方圧搾領域４は、それぞれコアラップシート７の前後端縁まで延びている。しかし、コアラップシート７の前後端縁が吸収性コア６の前後端縁６ａ，６ｂよりも、それぞれナプキン１の前後端部方向に延びている場合には、前方圧搾領域２及び後方圧搾領域４は、各々、吸収性コア６の前端縁６ａ，後端縁６ｂまで延びていればよく、コアラップシート７の前後端縁まで延びている必要はない。

前方圧搾領域２及び後方圧搾領域４は、それぞれ、縦方向Ｘに延び互いに離間して配置された複数の圧搾溝３によって構成される。
図２に示すように、圧搾溝３は、吸収性コア６がコアラップシート７で被覆された状態の吸収体１０を厚み方向Ｚに圧縮加工することによって形成される。つまり、圧搾溝３は、吸収体１０の吸収性コア６及びコアラップシート７のみが一体に陥凹しており、表面シート１２は圧縮されていない。図２に示す例では、圧搾溝３は、肌対向面１０ｃからＺ軸方向下方に向かって圧縮されているとともに、非肌対向面１０ｄからもＺ軸方向上方に向かっても圧縮されている。
なお、図２では前方圧搾領域２の断面を示しているが、後方圧搾領域４の断面についても同様に構成される。

このように、圧搾領域２，４では、表面シート１２及び吸収体１０、並びに裏面シート１３及び吸収体１０の間に、吸収体１０が厚み方向Ｚに圧縮されたことに起因する凹状の圧搾溝３が形成される。これにより、ナプキン１では、圧搾溝３を介して吸収体１０から発せられた蒸気が放出されるとともに、以下で述べる香料も放出される。

［香料配置領域の構成］
図１及び２に示すように、ナプキン１は、吸収体１０に香料が配置された香料配置領域Ｋを有する。香料配置領域Ｋは、例えば、吸収体１０の前端部１０ａから後端部１０ｂまで縦方向Ｘに沿って延びるとともに、横方向Ｙの中央部に配置される。香料配置領域Ｋは、図１に示す例では、縦方向Ｘに延びる線状に形成される。
「香料配置領域Ｋが縦方向Ｘに沿って延びる」とは、香料が縦方向Ｘに沿って連続して配置されている態様に限定されず、香料が縦方向Ｘに沿って間欠的に配置されている態様も含む。
吸収体１０の横方向Ｙの中央部は、吸収体１０を横方向Ｙに５等分した際の横方向Ｙ中央の３つの領域とする。

香料は、例えばコアラップシート７に塗布されている。これにより、香料が圧搾領域２，４を通って外部に放出されやすくなる。香料は、図２に示すように、コアラップシート７の肌対向面１０ｃに塗布されていてもよいし、非肌対向面１０ｄに塗布されていてもよい。

図２に示すように、吸収体１０に配置された香料配置領域Ｋと表面シート１２との間には、接着剤Ｓが存在しない間隙Ｇが存在する。これにより、香料が表面シート１２と吸収体１０との間の間隙Ｇを介して拡散しやすくなり、後述するように吸収体１０に形成された圧搾領域２，４に到達し、外部へ放出されやすくなる。

［香料配置領域と圧搾領域との位置関係］
図１に示すように、香料配置領域Ｋと圧搾領域２，４とは、厚み方向Ｚから見た平面視において、少なくとも一部が重なって配置される。図１に示す例では、香料配置領域Ｋの前端部が前方圧搾領域２と平面視において重なり、香料配置領域Ｋの後端部が後方圧搾領域４と平面視において重なる。
香料配置領域Ｋは、圧搾領域２，４各々において、少なくとも１本の圧搾溝３の一部と重なっていればよい。つまり、香料配置領域Ｋは、縦方向Ｘにおいて、圧搾溝３の少なくとも一部と重なって延びていればよく、横方向Ｙにおいて、少なくとも１本の圧搾溝の溝幅の少なくとも一部と重なっていればよい。

ここで、吸収体１０は、着用中に、保持している液状の排泄物が着用者の体温等によって温められることにより蒸発して蒸気を発する。ナプキン１では、この蒸気が表面シート１２及び裏面シート１３によって完全に閉塞されることなく、凹状の圧搾領域２，４を通って前方又は後方に拡散する。さらに、圧搾領域２，４は、比較的坪量の大きい吸収性コア６の前端縁６ａ又は後端縁６ｂの少なくとも一方まで延びている。これにより、蒸気の通路が前端縁６ａ又は後端縁６ｂの少なくとも一方において外方に開放され、圧搾領域２，４を拡散してきた蒸気が外方に放出されやすくなる。したがって、通気性が向上して当該排泄物による蒸れが軽減される。
さらに、香料配置領域Ｋに配置された香料が、吸収体１０に保持された排泄物由来の蒸気とともに、圧搾領域２，４を通って前端縁６ａ又は後端縁６ｂの少なくとも一方からナプキン１の外部へと放出される。したがって、排泄された排泄物由来の匂いが香料によって十分マスキングされて外部へ放出され、排泄物由来の匂いが認識されにくくなり、着用中の不快感を軽減できる。

さらに、圧搾領域２，４は、吸収体１０が厚み方向Ｚに圧縮されて構成されるため、厚み方向Ｚからの外力によって潰れにくい。これにより、座圧などによって厚み方向Ｚからの外力を受けやすい着用時においても、圧搾領域２，４による通気性が確保され易い。以下、この効果をより発揮しやすい構成について詳細に説明する。

［荷重付加時における圧搾周囲領域の厚みの減少量］
図３に示すように、吸収体１０において、圧搾領域２，４の圧搾溝３の周囲に位置する圧搾周囲領域Ｅを定義する。「圧搾溝３の周囲」は、複数の圧搾溝３が相互に間隔ａをあけて配置されている場合、各圧搾溝３の周囲を間隔ａに等しい幅ａ（例えば約１ｍｍ）で取り囲むことにより区画された領域とする。
なお、図３では、前方圧搾領域２の圧搾周囲領域Ｅについて例示しているが、後方圧搾領域４の圧搾周囲領域Ｅも同様に定義される。
圧搾周囲領域Ｅは、圧搾溝３の周囲に配置された、厚み方向Ｚからの圧力に対して潰れにくい領域となる。具体的には、圧搾周囲領域Ｅでは、圧搾領域２，４の厚み方向Ｚにおける深さｂに対する、厚み方向Ｚに２０ｇ／ｃｍ^２の圧力を付加した場合の厚みの減少量（ｃ０－ｃ１）の割合（（ｃ０－ｃ１）／ｂ）が５０％以下となる。

図４（Ａ）に模式的に示すように、圧搾領域２，４の深さｂは、荷重を付加していない状態における、圧搾周囲領域Ｅの表面から圧搾領域２，４の底部までのＺ軸方向に沿った深さである。圧搾領域２，４が肌対向面１０ｃ及び非肌対向面１０ｄの双方から形成されている場合の深さｂは、圧搾周囲領域Ｅの肌対向面１０ｃから圧搾領域２，４の肌対向面１０ｃ側の底部までのＺ軸方向に沿った深さｂ１と、圧搾周囲領域Ｅの非肌対向面１０ｄから圧搾領域２，４の非肌側面側の底部までのＺ軸方向に沿った深さｂ２との和の値（ｂ＝ｂ１＋ｂ２）となる。

圧搾周囲領域Ｅの厚みの減少量は、荷重を付加していない状態における圧搾周囲領域Ｅの厚みｃ０（図４（Ａ）参照）と、厚み方向Ｚに２０ｇ／ｃｍ^２の圧力を付加した状態における圧搾周囲領域Ｅの厚みｃ１（図４（Ｂ）参照）との差分の値（ｃ０－ｃ１）である。
厚み方向Ｚにおける２０ｇ／ｃｍ^２の圧力は、座位において吸収体１０に付加される圧力（座圧）に相当するものである。このため、「深さｂに対する圧搾周囲領域Ｅの厚みの減少量の割合（（ｃ０－ｃ１）／ｂ）」は、座圧下において、圧搾周囲領域Ｅが圧縮されることで圧搾溝３が潰れる度合いを示す。

ナプキン１では、圧搾加工によって圧搾周囲領域Ｅの剛性が高まり、座圧相当下においても圧搾周囲領域Ｅが厚み方向Ｚに圧縮されにくい。このため、座圧相当下において圧搾周囲領域Ｅにおける深さｂに対する厚みの減少量（ｃ０－ｃ１）の割合（（ｃ０－ｃ１）／ｂ）が５０％以下となるように圧搾領域２，４を設けることができる。これにより、圧搾領域２，４が座位でも潰れにくく、凹状構造を維持することができる。したがって、着用時において特に蒸れやすい座位下でも通気性を確保できるとともに、排泄物由来の匂いが香料配置領域Ｋの香料にマスキングされて外部へと放出され、香料由来の香りを感じさせることができる。

［圧搾領域の圧搾溝の構成］
図１に示すように、圧搾領域２，４は、互いに離間して配置された複数の圧搾溝３を含む。圧搾溝３は、縦方向Ｘに延びる線状の溝である。
圧搾溝３における「線状」は、溝の形状が平面視において直線状の態様に限られず、曲線状の態様を含む。「縦方向Ｘに延びる」とは、縦方向Ｘに完全に平行な態様に限られず、前方から後方に向かって延びていればよい。また、圧搾溝３における各線は、連続線でも破線でも良い。例えば、圧搾溝３は、不連続な多数の凹部（例えば、点エンボス）が列をなして形成されていてもよい。

圧搾溝３が複数存在することで、香料及び蒸気の通路が複数設けられることになる。したがって、香料によって匂いがマスキングされた蒸気がこれらの圧搾溝３から外方へ放出しやすくなり、不快感の軽減効果を高めることができる。

各圧搾領域２，４における圧搾溝３のそれぞれの本数は、図示の例に限定されず、好ましくは２本以上、より好ましくは５本以上、そして好ましくは２５本以下、より好ましくは２０本以下である。これにより、圧搾溝３による通気性向上効果を効果的に発揮できるとともに、前方圧搾領域２及び後方圧搾領域４の横方向Ｙにおける長さｅ（図３参照）を後述する適切な範囲に設計しやすくなる。
また、圧搾溝３は、それぞれ、吸収体１０を横方向Ｙに２等分する中心線を挟んで複数対配置されていてもよい。つまり、圧搾溝３は、左右対称に配置されていてもよい。これにより、圧搾溝３からの香料及び蒸気の放出効果が左右対称に発揮されやすくなる。

［圧搾領域の配置］
前方圧搾領域２及び後方圧搾領域４は、吸収体１０の横方向Ｙ中央部に配置され、吸収体１０の横方向Ｙの側端縁よりも横方向Ｙ内側に配置される。
排泄物は、吸収体１０の横方向Ｙ中央部に多く保持される。圧搾領域２，４を横方向Ｙ中央部に配置することで、排泄物由来の蒸気が圧搾領域２，４に拡散しやすくなり、当該蒸気と香料がより効果的に外部へと放出される。

さらに、圧搾領域２，４は、防漏溝９との関係で、以下のような配置とすることができる。以下、防漏溝９の構成及び配置について説明する。

［防漏溝の構成及び配置］
図１に示す防漏溝９は、表面シート１２及び吸収体１０が厚み方向Ｚに一体に圧縮され、縦方向Ｘに延びる溝である。これにより、防漏溝９は、表面シート１２及び吸収体１０が裏面シート１３側に向かって一体的に凹陥した構成を有する。
防漏溝９において「縦方向Ｘに延びる」とは、縦方向Ｘに平行な態様に限定されず、前方から後方に向かって延びる態様を広く含むものとする。すなわち、防漏溝９は湾曲していてもよいし、蛇行していてもよい。また、「縦方向Ｘに溝が延びる」態様は、防漏溝９が途中で途切れることなく連続している状態に限られず、溝の存在しない途切れ部がある態様も含むものとし、防漏溝９全体として実質的に縦方向Ｘに連続していれば良い。

防漏溝９は、熱を伴うか又は伴わない圧搾加工、あるいは超音波エンボス等のエンボス加工により常法に従って形成することができる。防漏溝９においては、表面シート１２及び吸収体１０が熱融着等により一体化している。
つまり、防漏溝９は、周囲の領域と比較して圧密化されている。これにより、防漏溝９は、毛細管現象によって圧密化された繊維間に液状の排泄物を引き込み、延在方向である縦方向Ｘに当該液を拡散させることで、横方向Ｙの液の漏れを防止する作用を有する。

具体的に、防漏溝９は、縦方向Ｘに延びる線状の防漏縦溝９ｃと、防漏縦溝９ｃの前方に位置する前端部９ａと、防漏縦溝９ｃの後方に位置する後端部９ｂと、を有する。
防漏縦溝９ｃは、左右に１又は複数対（図１の例では２対）形成される。
前端部９ａは、防漏溝９において最も前方に位置する部分であり、図１に示す例では、防漏縦溝９ｃのうちの少なくとも１対が前方において連結する部分である。
後端部９ｂは、防漏溝９において最も後方に位置する部分であり、図１に示す例では、防漏縦溝９ｃのうちの少なくとも１対が後方において連結する部分である。
なお、「連結」の態様としては、左右の防漏溝９が途切れることなく連結している状態に限られず、溝の存在しない途切れ部を挟んで連結する態様を含むものとし、防漏溝９が実質的に連続していれば良い。

防漏溝９は、前端部９ａ及び後端部９ｂにおいて、圧搾領域２，４と縦方向Ｘに離間している。つまり、防漏溝９は、厚み方向Ｚから見た平面視において、圧搾領域２，４と重なっていない。
例えば、防漏溝９の前端部９ａは、前方圧搾領域２において最も後方に位置する部分と離間している。同様に、防漏溝９の後端部９ｂは、後方圧搾領域４において最も前方に位置する部分と離間している。

防漏溝９が圧搾領域２，４と離間して配置されることで、防漏溝９に保持されている液が、圧搾領域２，４を伝って吸収性コア６の前端縁６ａ又は後端縁６ｂから吸収体１０の外部に漏れることを防止することができる。したがって、香料及び蒸気の通路としての作用を有する圧搾領域２，４を有しつつも、防漏溝９の液漏れ防止機能を十分発揮できるナプキン１を提供できる。

防漏溝９と圧搾領域２，４との縦方向Ｘに最も接近する部分の寸法は、好ましくは２ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上、そして好ましくは３０ｍｍ以下、より好ましくは２０ｍｍ以下である。これにより、前端縁６ａ及び後端縁６ｂからの液漏れをより確実に防止できる。

［本実施形態の追加説明］
以下、本実施形態の説明を補足する。

（圧搾領域の詳細な構成）
図３を参照し、前方圧搾領域２及び後方圧搾領域４の横方向Ｙにおける長さｅは、圧搾領域２，４を吸収体１０の横方向Ｙ中央部に配置する観点から、好ましくは１５ｍｍ以上、より好ましくは２０ｍｍ以上、そして好ましくは５５ｍｍ以下、より好ましくは５０ｍｍ以下である。なお、前方圧搾領域２及び後方圧搾領域４の横方向Ｙにおける長さｅは、各圧搾領域２，４の最も横方向Ｙ外方に位置する一対の圧搾溝３の外側縁間の距離とする。

図４を参照し、圧搾溝３の深さｂは、着用時に厚み方向Ｚからの外力が付加された場合にも溝が完全に潰れず通気溝としての構成を維持しやすくする観点から、好ましくは０．３ｍｍ以上、より好ましくは０．５ｍｍ以上、そして好ましくは３．０ｍｍ以下、より好ましくは２．０ｍｍ以下である。

図４を参照し、圧搾溝３の溝幅ｄは、蒸気及び香料を放出しやすくする観点から、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１．０ｍｍ以上、そして好ましくは３．０ｍｍ以下、より好ましくは２．０ｍｍ以下である。圧搾溝３の溝幅ｄは、圧搾溝３の延在方向と直交する方向（例えば横方向Ｙ）における圧搾溝３の寸法であり、圧搾溝３の開口を構成する、隣り合う圧搾周囲領域Ｅ間の間隔として測定できる。

図３及び４を参照し、隣り合う圧搾溝３の横方向Ｙに沿った間隔ａは、適切な凹状構造を形成し蒸気及び香料を放出しやすくする観点から、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１．０ｍｍ以上、そして好ましくは３．０ｍｍ以下、より好ましくは２．０ｍｍ以下である。

前方圧搾領域２の圧搾溝３の縦方向Ｘの長さは、香料を前方に放出させて着用者に香料由来の香りを感じさせやすくする観点から、後方圧搾領域４の圧搾溝３の縦方向Ｘの長さよりも長くてもよい。
前方圧搾領域２の複数の圧搾溝３の縦方向Ｘの長さは、同一でもよいし、異なっていてもよい。例えば、前方圧搾領域２において、圧搾溝３は、前端部が吸収性コア６の前端縁６ａに沿って配置され、横方向Ｙ中央寄りの圧搾溝３の前端部が横方向Ｙ側部寄りの圧搾溝３の前端部よりも前方に突出していてもよい。前方圧搾領域２において、圧搾溝３の後端部の位置は、横方向Ｙに沿って揃っていてもよいし、揃っていなくてもよい。具体的に、前方圧搾領域２において最も長い圧搾溝３の縦方向Ｘの長さは、香料によって排泄物由来の匂いを十分にマスキングし着用者に香料由来の香りを感じさせやすくする観点から、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは７ｍｍ以上、そして好ましくは２５ｍｍ以下、より好ましくは２０ｍｍ以下である。

同様に、後方圧搾領域４の複数の圧搾溝３の縦方向Ｘの長さは、同一でもよいし、異なっていてもよい。例えば、後方圧搾領域４において、圧搾溝３は、後端部が吸収性コア６の後端縁６ｂに沿って配置され、横方向Ｙ中央寄りの圧搾溝３の後端部が横方向Ｙ側部寄りの圧搾溝３の後端部よりも後方に突出していてもよい。後方圧搾領域４において、圧搾溝３の前端部の位置は、横方向Ｙに沿って揃っていてもよいし、揃っていなくてもよい。具体的に、後方圧搾領域４において最も長い圧搾溝３の縦方向Ｘの長さは、香料によって排泄物由来の匂いを十分にマスキングする観点から、好ましくは２ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上、そして好ましくは２０ｍｍ以下、より好ましくは１５ｍｍ以下である。

（圧搾領域のその他の構成）
前方圧搾領域２及び後方圧搾領域４は、防漏溝９から離間している態様に限定されず、防漏溝９と連通している部分を有していてもよい。例えば、前方圧搾領域２は、防漏溝９の前端部９ａと連通しており、後方圧搾領域４は、防漏溝９の後端部９ｂと連通していてもよい。
前方圧搾領域２及び後方圧搾領域４は、それぞれ複数の圧搾溝３で構成される態様に限定されず、それぞれ１つの圧搾溝３で構成されていてもよい。この場合の圧搾周囲領域Ｅは、圧搾溝３の周囲を上述の幅ａ（例えば約１ｍｍ）で取り囲むことにより区画された領域とする。
また、本発明において、圧搾領域２，４は、前方圧搾領域２と後方圧搾領域４の少なくとも一方を有していればよく、特に前方圧搾領域２を有することで、香料の香りが着用者に感じられやすくなる。

（香料配置領域の形成方法）
香料配置領域Ｋは、好ましくは、香料を含む懸濁液を塗布することにより形成される。塗布方法は、例えば、スプレーによる噴霧法、刷毛塗り法、浸漬法であり、この他、バーコーター、グラビアコーター及び各種ロールコーター等を用いた塗布法でもよい。あるいは、香料配置領域Ｋは、香料成分をシクロデキストリン等の化合物に包接した紛体や、香料を担持させた多孔性粒体、又は香料を封止したマイクロカプセル等を塗布することにより形成されてもよい。

（香料の詳細な説明）
香料配置領域Ｋに配置される香料としては、大気圧下で香気成分を大気中に揮散し得るものであればよく、常温常圧の環境下でその香気を知覚し得る通常の香料を特に制限なく用いることができ、吸収性物品において従来用いられてきたものを用いることができる。香料としては例えば、沸点が約２５０℃以下の高揮発性香料成分、又は沸点が約２５０～約３００℃の中揮発性香料成分が好ましく用いられる。

香料配置領域Ｋに配置される香料として用いられる上記高揮発性香料成分としては、例えばアニソール、ベンズアルデヒド、酢酸ベンジル、ベンジルアルコール、ギ酸ベンジル、酢酸イソボルニル、シトロネラール、シトロネロール、酢酸シトロネリル、パラシメン、デカナール、ジヒドロリナロール、ジヒドロミルセノール、ジメチルフェニルカルビノール、ユーカリプトール、１－カルボン、ゲラニアール、ゲラニオール、酢酸ゲラニル、ゲラニルニトリル、酢酸ネリル、酢酸ノニル、リナロール、エチルリナロール、酢酸リナリル、フェニルエチルアルコール、α－ピネン、β－ピネン、γ－ピネン、α－ヨノン、β－ヨノン、γ－ヨノン、α－テルピネオール、β－テルピネオール、酢酸テルピニル、テンタローム等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

上記香料として用いられる上記中揮発性香料成分としては、例えばアミルシンナムアルデヒド、ジヒドロジャスモン酸メチル、サリチル酸イソアミル、β－カリオフィレン、セドレン、セドリルメチルエーテル、桂皮アルコール、クマリン、ジメチルベンジルカルビニルアセテート、イソオイゲノール、γ－メチルヨノン、ヘリオトロピン、サリチル酸ヘキシル、サリチル酸シス－３－ヘキセニル、フェニルヘキサノール、ペンタライド等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

吸収体１０が有する香料としては、上述の高揮発性及び中揮発性香料成分以外に、あるいはこれら香料成分に加えてさらに、バラ香調、ラベンダー香調、ジャスミン香調、イランイラン香調を有する香料を含有した香料組成物を用いることもできる。このような香料組成物としては、例えば、ネロール、ラバンジュロール、ジャスマール、シクロピデン等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。香料には、上述した香料素材単体、及び天然精油や調合ベースのように、「複数の香料によって構成される香料素材が組み合わされたもの（香料組成物）で、溶剤によって希釈・調整されたもの」が含まれる。例えば、香料として、バラ、ラベンダー、ジャスミン、イランイラン様香気を有する香料を含有する香料組成物を用いることができる。

（香料の含有量）
コアラップシート７に塗布される香料の含有量は、香料によって排泄物由来の匂いを十分マスキングさせるとともに、香料を吸収体１０内に適切に保持させる観点から、坪量として、好ましくは０．１５ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは０．２０ｇ／ｍ^２以上、そして好ましくは１．０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは０．５０ｇ／ｍ^２以下である。

（香料配置領域の詳細な構成）
香料配置領域Ｋが上述のように線状に構成される場合の横方向Ｙにおける幅は、後述するように圧搾領域２，４と確実に重なるようにする観点から、好ましくは１．０ｍｍ以上、より好ましくは３．０ｍｍ以上、そして好ましくは３０ｍｍ以下、より好ましくは２５ｍｍ以下である。
なお、香料配置領域Ｋは、横方向Ｙにより幅広の帯状でもよいし、吸収体１０全体にわたっていてもよい。また、香料配置領域Ｋは、少なくとも前方圧搾領域２及び後方圧搾領域４に平面視において重なっていればよく、縦方向Ｘに分断されていてもよい。

（コアラップシートに含まれる消臭剤）
コアラップシート７は、消臭剤を含んでいてもよい。消臭剤は、コアラップシート７全面に配置されていてもよいし、コアラップシート７の一部に配置されていてもよい。消臭剤を用いることで、排泄物由来の匂いが緩和されて香料の香りがより認識されやすくなり、不快感を抑制できる。
コアラップシート７が有する消臭剤としては、それ自体が臭気に直接作用して、即ち臭気を吸着、中和、分解等して、消臭効果を発現し得る物質であり、当該技術分野においても消臭用途に汎用されているものを用いることができるが、臭気に対する広い消臭スペクトルを有する点から、多孔性の消臭粒体が好ましい。多孔性の消臭粒体としては、無機消臭粒体や、有機消臭粒体などがある。消臭粒体の形状は、特に制限されず、例えば、球状、俵状、不定形状等が挙げられる。なお、無機消臭粒体とは無機化合物を主体とする消臭粒体、即ち消臭粒体の骨格となる化合物が無機化合物である消臭粒体のことである。有機消臭粒体とは有機化合物を主体とする消臭粒体、即ち消臭粒体の骨格となる化合物が有機化合物である消臭粒体のことである。

好ましい無機消臭粒体としては、カンクリナイト様鉱物、ゼオライト、モンモリロナイト、活性炭等が挙げられる。これらの中でも極性を有している多孔性消臭粒体が水溶性の臭い原因物質の消臭に適しているので好ましく、更には、カンクリナイト様鉱物とゼオライトが広い消臭スペクトルを有する点から好ましい。なお、活性炭は非極性に属するので、有機性の臭い成分の消臭に有効であり、例えば、椰子殻炭、木炭、暦青炭、泥炭、亜炭等が挙げられる。ただし、有機性の香料成分が吸着されて臭いが変質することを防止する観点から、活性炭は含まれないことが好ましい。

好ましい有機消臭粒体としては、架橋性ビニルモノマー及びヘテロ芳香環を有するビニルモノマーを含むモノマー成分を共重合して得られる粒子が挙げられる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

以上の実施形態では、吸収性物品として生理用ナプキンの例を示したが、これに限定されない。本発明の吸収性物品は、例えば、尿取りパットやおりものシート、使い捨ておむつ等であってもよい。

以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

図１～４に示す圧搾領域を有する吸収体（実施例）と、圧搾領域に替えて低坪量の溝を有する吸収体（比較例）とを作製し、以下の（１）～（５）の各値を算出した。
（１）荷重を付加していない状態（０ｇ／ｃｍ^２の圧力付加時）の厚み方向における圧搾周囲領域の厚みｃ０
（２）２０ｇ／ｃｍ^２の圧力を付加した状態における圧搾周囲領域の厚みｃ１
（３）圧搾周囲領域の厚みの減少量（ｃ０－ｃ１）
（４）荷重を付加していない状態における圧搾領域又は低坪量の溝のＺ軸方向における深さｂ
（５）深さｂに対する厚みの減少量（ｃ０－ｃ１）の割合（（ｃ０－ｃ１）／ｂ）
なお、圧搾周囲領域は、溝の周囲を約１ｍｍの幅で取り囲む領域とした。
結果を、表１に示す。

圧搾周囲領域の厚みｃ０，ｃ１は、以下のように測定した。
測定対象物である吸収体を水平な場所にシワや折れ曲がりがないように静置し、厚み計PEACOCKDIAL UPRIGHT GAUGES R5-C（OZAKI MFG.CO.LTD.製）を用いて厚みを測定した。２０ｇ／ｃｍ^２の圧力を付加する場合には、厚み計の先端部と測定対象物における測定部分との間に、平面視円形状又は正方形状のプレート（厚さ５ｍｍ程度のアクリル板）を配置して、２０ｇ／ｃｍ^２となるような荷重を付加した。

表１に示すように、比較例の圧搾周囲領域では、深さｂに対する厚みの減少量（ｃ０－ｃ１）の割合（（ｃ０－ｃ１）／ｂ）が約１２３％であった。これは、座圧相当の圧力によって溝が完全に潰れて、圧搾周囲領域Ｅが、荷重付加前の溝の底部の位置よりもさらに厚み方向Ｚ下方まで圧縮されたことを示す。

一方で、実施例の圧搾周囲領域では、深さｂに対する厚みの減少量（ｃ０－ｃ１）の割合（（ｃ０－ｃ１）／ｂ）が約４０％であり、圧搾溝の凹状構造が維持されていた。これは、圧搾溝が圧搾加工により形成されるため、圧搾溝に隣接する圧搾周囲領域についても当該圧搾加工の影響で圧縮され、厚み方向の外力に対する剛性が高まったためであると考えられる。
この結果から、ナプキン１では、圧搾領域２，４が、座位においても蒸気及び香料の通路としての凹状構造を維持できることが確認された。

１…ナプキン（吸収性物品）
２，４…圧搾領域
１０…吸収体
１２…表面シート
１３…裏面シート
Ｋ…香料配置領域

Claims (5)

1. 液透過性の表面シートと、裏面シートと、吸収性コアを有し該表面シート及び該裏面シートの間に配置された吸収体と、を備え、前後着用者の前後方向に対応する縦方向及び前記縦方向に直交する横方向を有し、かつ、前記縦方向に沿って、前方領域と、中央領域と、後方領域と、に区分された吸収性物品であって、
   前記吸収性物品は、前記吸収体に香料が配置された香料配置領域を有し、
   前記吸収体は、厚み方向に圧縮された圧搾領域を有し、
   前記圧搾領域は、
   前記前方領域内に位置する前記吸収体の前端部に形成され、前記吸収性コアの前記前端縁まで延びる前方圧搾領域と、前記後方領域内に位置する前記吸収体の後端部に形成され、前記吸収性コアの前記後端縁まで延びる後方圧搾領域と、の少なくとも一方からなり、
   前記香料配置領域と前記圧搾領域とは、前記厚み方向から見た平面視において、少なくとも一部が重なって配置され、
   前記圧搾領域は、前記縦方向に延び互いに離間して配置された線状の複数の圧搾溝を含み、
   前記隣り合う圧搾溝間の前記横方向に沿った間隔は、０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である
   吸収性物品。
2. 前記吸収体の前記圧搾領域の周囲に位置する圧搾周囲領域では、前記圧搾領域の前記厚み方向における深さに対する、前記厚み方向に２０ｇ／ｃｍ^２の圧力を付加した場合の厚みの減少量の割合が５０％以下となる
   請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記圧搾領域は、前記吸収体の前記横方向中央部に配置される
   請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記吸収性物品は、前記表面シート及び前記吸収体が前記厚み方向に一体に圧縮され前記縦方向に延びる防漏溝をさらに備え、
   前記防漏溝は、前端部及び後端部において、前記圧搾領域と前記縦方向に離間している
   請求項１乃至３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
5. 前記吸収体は、肌対向面において前記表面シートと接着剤により接着されており、
   前記吸収体に配置された前記香料配置領域と前記表面シートとの間には、前記接着剤が存在しない間隙が存在する
   請求項１乃至４のいずれか一項に記載の吸収性物品。

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