JP7194718B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、生理用ナプキン等の吸収性物品に関する。

生理用ナプキン等の吸収性物品の各部材を接着するため、接着剤が使用されることが知られている。例えば、特許文献１には、吸収性コアとカバーシートとを有する吸収体と、吸収体の肌側に配置された液透過性シートと、吸収体の非肌側に配置された液不透過性シートと、を備えた吸収性物品が記載されている。同文献の吸収性物品では、吸収体のよれを防止する等の観点から、吸収体と液透過性シートとの間には第１接着剤が設けられ、吸収性コアとカバーシートとの間には第２接着剤が設けられている。

特開２０１７－４６７８６号公報

吸収体等の吸収性物品の各部材の形状を維持する観点からは、広範囲に接着剤を設けることが望ましい。一方で、接着剤の塗工領域は硬くなりやすい。このため、接着剤を多く使用した場合、吸収性物品が硬くなり、着用感が低下する可能性がある。

本発明の課題は、形状を良好に維持し、かつ着用感を高めることが可能な吸収性物品の提供に関する。

本発明の一形態に係る吸収性物品は、肌対向面を形成する表面シートと、非肌対向面を形成する裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に配された吸収体と、を備え、着用者の前後方向に対応する縦方向と該縦方向に直交する横方向とを有する。
前記吸収体は、
第１接着剤と、
前記第１接着剤に接し、前記第１接着剤の粘度を低下させる揮発成分と、を含む。

本発明の吸収性物品によれば、形状を良好に維持し、かつ着用感を高めることが可能である。

本発明の第１実施形態に係る吸収性物品を模式的に示す平面図であり、ＸＹ平面上に引き伸ばした吸収性物品を肌対向面側から見た図である。 図１のII－II線で切断した上記吸収性物品の断面を模式的に示す図である。 図２における上記吸収性物品の吸収体を拡大して示す断面図である。 本発明の第２実施形態に係る吸収性物品を模式的に示す断面図であり、図２と同様の断面を示す図である。 上記第２実施形態の変形例に係る吸収性物品を模式的に示す断面図であり、図２と同様の断面を示す図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。

＜第１実施形態＞
［ナプキン１の全体構成］
本実施形態の吸収性物品１は、図１に示すように、本体Ｍと、一対のウイング部Ｗと、を備える。吸収性物品１は、生理用ナプキンとして構成され、以下、ナプキン１と称する。
ナプキン１は、着用者の前後方向に対応する縦方向Ｘと、着用者の左右方向に対応し縦方向Ｘに直交する横方向Ｙとを有する。さらに、ナプキン１は、縦方向Ｘ及び横方向Ｙの双方に直交する厚み方向Ｚを有する。なお、本明細書では、厚み方向Ｚに関しては、着用時に着用者の肌に近い側を上又は肌側、着衣に近い側を下又は非肌側と表現することがある。
また、本明細書において、「平面視」とは、厚み方向Ｚから見た平面視を意味する。

図１に示すように、ナプキン１は、縦方向Ｘに沿って、前方領域Ｆと、中間領域Ｃと、後方領域Ｒと、に区分される。
中間領域Ｃは、着用時に着用者の排泄部に対向する領域を含む。排泄部は、吸収性物品がナプキン１の場合、膣口である。図１において、中間領域Ｃは、ウイング部Ｗが設けられる領域である。
前方領域Ｆは、中間領域Ｃの前方（着用者の腹側）に配される領域であり、着用時に着用者の排泄部の前方に対向する。
後方領域Ｒは、中間領域Ｃの後方（着用者の背側）に配される領域であり、着用時に着用者の排泄部の後方に対向する。
ここでいう着用時とは、通常の適正な着用位置（ナプキン１の想定される着用位置）が維持された状態を意味し、ナプキン１が当該着用位置からずれた状態にある場合は含まない。
なお、ナプキン１がウイング部Ｗを有さない場合には、ナプキン１を縦方向Ｘに沿って３等分して、中央の領域を中間領域Ｃとし、その前方に配される領域を前方領域Ｆ、後方に配される領域を後方領域Ｒとする。

本体Ｍは、縦方向Ｘに沿って延び、後述する粘着部９によって着用時に着用者の着衣の内面に固定される。本体Ｍは、後述する吸収体４を有しており、着用者の経血等の排泄液（以下、「液」とも称する）を吸収する機能を有する。

ウイング部Ｗは、中間領域Ｃにおいて横方向Ｙの外方に大きく突出するように構成される。なお、ナプキン１は、ウイング部Ｗを有さなくてもよい。

図２に示すように、ナプキン１は、吸収体４と、表面シート２と、裏面シート３と、一対のサイドシート５と、を備える。本体Ｍにおいて、ナプキン１は、裏面シート３、吸収体４及び表面シート２が厚み方向Ｚに積層された構成を有する。これらの構成は、例えば、後述する接着剤や熱シール等による接合、及び圧搾溝６（図１参照）によるエンボス加工等によって、適宜接合されて一体化している。なお、図２において圧搾溝６の図示は省略している。

吸収体４は、縦方向Ｘに沿って延び、表面シート２と裏面シート３との間に配される。吸収体４の肌側の面を上面４ａとし、非肌側の面を下面４ｂとする。吸収体４は、液を上面４ａから吸収し、内部で拡散させて当該液を保持する。
吸収体４は、例えば、吸収性コア７と、コアラップシート８と、を有する。
吸収性コア７は、例えば、パルプ繊維等の親水性繊維で構成された繊維集合体で形成されてもよいし、当該繊維集合体に吸水性ポリマーを保持させた構成を有していてもよい。
コアラップシート８は、吸収性コア７を被覆し、例えば吸収性コア７の形状を保持する機能等を有する。コアラップシート８は、例えばティッシュペーパー状の薄く柔らかい紙や液透過性の不織布等で形成される。

表面シート２は、液透過性のシート材として構成され、吸収体４の厚み方向Ｚ上方に配される。表面シート２は、着用中に着用者の肌と対向する肌対向面２ａを形成する。表面シート２は、着用者の肌との接触面積を低下させ着用感を向上させる等の観点から、肌対向面２ａ側に形成された複数の凸部２ｃを有していてもよい（図２参照）。
表面シート２は、例えば、ホットメルト接着剤等の接着剤Ｓ１によって、吸収体４の上面４ａと接合されている。
なお、表面シート２と吸収体４との間には、表面シート２から吸収体４への液の透過性の向上、吸収体４に吸収された液の表面シート２への液戻りの防止等の観点から、サブレイヤーシートが配されていてもよい。

裏面シート３は、吸収体４の厚み方向Ｚ下方に配される。裏面シート３は、肌対向面２ａと厚み方向Ｚにおける反対側の面である、非肌対向面３ａを形成する。裏面シート３は、例えば、ホットメルト接着剤等の接着剤Ｓ２によって、吸収体４の下面４ｂと接合されている。なお、図２の模式図では、下面４ｂの一部が接着剤Ｓ２から離間しているが、実際には、下面４ｂの全体が裏面シート３と接着剤Ｓ２により接合される。
裏面シート３は、例えば、液難透過性、水蒸気透過性及び撥水性等の機能を有するシート材で形成される。当該シート材としては、例えば熱可塑性樹脂のフィルムや、当該フィルムと不織布とのラミネート等を用いることができる。
なお、裏面シート３の非肌対向面３ａには、着衣に対して本体Ｍ及びウイング部Ｗ等を固定する粘着部９が設けられている。

一対のサイドシート５は、表面シート２の横方向Ｙ外側に配される。サイドシート５の材料としては、表面シート２よりも親水性が低いシート材料が好ましく、具体的には、表面シート２よりも親水性の低い不織布、フィルム材料、及び不織布とフィルム材料のラミネート構造のシート等が挙げられる。サイドシート５は、例えば接着剤Ｓ３によって表面シート２に接合されている。

［吸収体の第１接着剤及び揮発成分に関する基本構成］
図１及び図２に示すように、吸収体４は、第１接着剤１１と、第１接着剤１１に接し、第１接着剤１１の粘度を低下させる揮発成分１０と、を含む。本実施形態では、後述するように、揮発成分１０が第１接着剤１１の粘度を低下させることによって、第１接着剤１１の接着性を高めることができる。
なお、図１において、揮発成分１０の含まれる領域１０ｒを、一点鎖線で囲まれたドットパターンで示しているが、実際にはこのようなパターンは視認されない。
また、図２～５において、揮発成分１０の含まれる領域１０ｒを、２方向に延び相互に交差する斜線のパターンで示している。
また、各図において、第１接着剤１１を黒の線状のパターンで示している。

第１接着剤１１は、図２に示すように、吸収体４に含まれる部材同士を接合するものでもよい。図２に示す例において、吸収体４に含まれる部材は、例えば、吸収性コア７及びコアラップシート８である。この場合、第１接着剤１１は、例えば、コアラップシート８の内面、又は吸収性コア７の上面若しくは下面に配される。
あるいは、第１接着剤１１は、吸収体４と吸収体４の厚み方向Ｚ上方又は下方にある部材とを接着するものでもよい。吸収体４の厚み方向Ｚ上方又は下方にある部材は、例えば、表面シート２、裏面シート３及びサブレイヤーシート等を含む。この場合、第１接着剤１１は、例えば、吸収体４の上面４ａ又は下面４ｂに配される。
なお、第１接着剤１１がある部材に「配される」とは、第１接着剤１１が接合のために当該部材に接していることを意味する。

第１接着剤１１は、特に限定されないが、好ましくは合成樹脂を主成分とする接着剤であり、より好ましくはホットメルト接着剤である。ホットメルト接着剤の詳細な例については、後述する。

第１接着剤１１の塗工パターンは特に限定されず、第１接着剤１１の塗工部と非塗工部とが混在するように間欠に塗工されてもよいし、連続的に塗工されてもよい。第１接着剤１１の塗工領域１１ｒの柔軟性を高める観点からは、第１接着剤１１は間欠的に塗工されることが好ましい。間欠塗工パターンの例としては、スパイラル状、サミット状、オメガ状、カーテン状、ストライプ状等が挙げられる。
以下の説明において、第１接着剤１１の塗工領域１１ｒとは、第１接着剤１１の塗工部の外縁を囲んで得られた領域を意味し、非塗工部が含まれていてもよい。

揮発成分１０は、吸収性物品の分野で使用可能な揮発性を有する成分であって、以下で説明する方法により、第１接着剤１１に接することで第１接着剤１１の粘度を低下させることが認められるものである。「揮発性を有する」とは、常温常圧（例えば２０℃、１気圧）の環境下における沸点が、４００℃以下、好ましくは２５０℃以下であることを意味する。
揮発成分１０は、揮発する過程で、第１接着剤１１の主成分（例えば高分子化合物）と反応し、当該主成分の構造を変化させることで、第１接着剤１１の粘度を低下させると考えられる。

上述した実施形態の製法としては、吸収体４に第１接着剤１１を塗工する工程と、第１接着剤１１の粘度を低下させる揮発成分１０を第１接着剤１１に接するように配置する工程とをこの順で、または逆の順で、もしくは同時に行う。第１接着剤１１は、例えば、コアラップシート８の内面若しくは外面、又は吸収性コア７の上面若しくは下面等の、吸収体４の所定の面に所定の塗工幅で塗工される。揮発成分１０も、例えば、第１接着剤１１が接する吸収体４の所定の面に所定の塗工幅で塗工される。
なお、本明細書で「塗工幅」とは当該工程における所定幅（横方向Ｙにおける最大幅）のことであるが、製造後の吸収性物品を保存すると、揮発成分１０の作用により、第１接着剤１１の粘度が低下して滲むような現象が生じ得るので、第１接着剤１１の存在領域の幅が塗工幅よりも広くなることがある。そのような場合には、本明細書において、第１接着剤１１の存在領域の幅を塗工幅と読み替えることができる。

（第１接着剤１１の粘度低下の確認方法）
まず、第１接着剤の粘度を予め測定し、測定値を第１の粘度とする。第１の粘度は、例えば、Ｂ型粘度計（例えば東機産業株式会社製 型番ＴＶＢ－１０Ｍ、測定条件：ローターＮｏ．１９、３０ｒｐｍ）を用いて、２５℃の環境下で測定する。
１００ｍＬの広口のバイアル瓶に、２０ｇの第１接着剤と２ｇの揮発成分とを収容し、５０℃の環境下において７日間静置する。揮発成分は、例えば１０ｍＬの金属容器等に収容される。その後、第１接着剤のみを取り出し、第１接着剤に残っている揮発成分を除去するため、４０℃の環境下において２４時間静置する。
揮発成分が除去された第１接着剤の粘度を測定し、測定値を第２の粘度とする。第２の粘度は、第１の粘度と同様に測定することができる。第２の粘度が第１の粘度よりも小さかった場合、この揮発成分が、第１接着剤に接することで第１接着剤の粘度を低下させるものであると認定する。

揮発成分１０は、一つの成分を含んでいてもよいし、複数の成分を含んでいてもよい。
揮発成分１０は、第１接着剤１１の粘度を低下させつつ、ナプキン１に対して機能性を付与する観点から、冷感剤又は香料として機能する成分を含むことが好ましい。

冷感剤は、揮発して、着用者の皮膚又は粘膜表面の温度受容器（例えばＴＲＰＭ８レセプター）を刺激して、着用者に冷涼感及び爽快感を伝えることのできる物質を意味する。冷感剤における揮発成分１０としては、例えば、シクロヘキシル誘導体、シクロヘキサノール誘導体、カルボキサミド類、ケトン類等が挙げられる。シクロヘキシル誘導体、シクロヘキサノール誘導体、カルボキサミド類としては、例えば特開２０１５－１２９１８号公報の段落［０００６］～［００８６］に記載の成分が挙げられる。ケトン類としては、例えばカンファーが挙げられる。
冷感剤は、液との接触後にも持続的に揮発性及び冷感作用を発揮する観点から、難水溶性であることが好ましい。揮発成分１０は、難水溶性で、かつ第１接着剤１１の粘度の低下を促進する観点から、メントール、カンファー又は乳酸メンチルの少なくとも一つを含むことが好ましく、メントール及びカンファーを含むことがより好ましい。
なお、「難水溶性」とは、２５℃の水（精製水）１Ｌに対して１ｇ以下の溶解性であることを意味する。

揮発成分１０を含む香料としては、大気圧下で揮発し、常温常圧の環境下でその香気を知覚し得る通常の香料であって、吸収性物品において使用可能なものを用いることができる。当該香料は、第１接着剤１１の粘度の低下を促進する観点から、例えば、沸点が約２５０℃以下の高揮発性香料成分、又は沸点が約２５０～約３００℃の中揮発性香料成分を含んでいることが好ましい。これらの香料の具体例については、後述する。

揮発成分１０は、吸収性物品の機能剤として用いられる成分に限定されず、その他の揮発性のある有機化合物等を含んでいてもよい。当該有機化合物としては、エタノール及びイソプロピルアルコール等のアルコール類、アセトン等のケトン類、酢酸メチル及び酢酸エチル等のエステル類、ノルマルヘキサン等の芳香族炭化水素類等が挙げられる。

揮発成分１０は、第１接着剤１１の塗工位置に応じて第１接着剤１１に接するように配されればよく、例えば、コアラップシート８、吸収性コア７の上面若しくは下面、又は吸収体４の上面４ａ若しくは下面４ｂ等に配される。
揮発成分１０は、種々の方法により吸収体４に配される。例えば、揮発成分１０は、懸濁液や溶液の状態でナプキン１に配されてもよい。また、揮発成分１０は、水分と接触して溶解するような可溶性マイクロカプセルの形態で吸収体４に配されてもよい。揮発成分１０の配置方法としては、例えば、噴霧、塗布、浸漬、転写等が挙げられる。

上記構成では、揮発成分１０が第１接着剤１１に接することで、第１接着剤１１の粘度が低下する。これにより、第１接着剤１１の流動性が高められ、第１接着剤１１が被着材に対して十分に密着する。この結果、第１接着剤１１の接着性が向上し、第１接着剤１１の使用量を削減することができる。したがって、上記構成により、第１接着剤１１によって吸収性物品（ナプキン１）が硬くなることが抑制され、着用感が高められる。
また、着用中においても、第１接着剤１１と揮発成分１０とが接することで、第１接着剤１１が流動性の高い状態となり得る。これにより、着用中において、第１接着剤１１の塗工領域１１ｒ及びその近傍の柔軟性が高められ、着用感がより効果的に高められる。
更に、揮発成分１０は、吸収性物品内に留まらずに、経時的に系外へと放出されていくので、第１接着剤１１との接触量は経時的に減少していく。そのため、第１接着剤１１の粘度を過度に低下させる可能性が極めて低いので、粘着力の極端な低下は生じない。なお、この効果を一層確実にするためには、生理用ナプキンのように、各吸収性物品を個別に包装用シートで包装する形態（個包装体）において、揮発成分が少量包装体の外部へ放出され得ることが好ましい。
例えば、個包装体において、揮発成分が少量包装体の外部へ放出されるための方法としては、包装用シートが通気性を有するものとする方法や、個包装体を形成するための包装シートのシールを間欠的なものとして通気性を確保する、等の方法が挙げられる。

［揮発成分及び第１接着剤の配置の具体例］
図３の拡大図に示すように、揮発成分１０は、吸収体４の肌対向面２ａ側の表面部４ｓにおいて、第１接着剤１１に接することが好ましい。
表面部４ｓは、具体的には、コアラップシート８の後述する表面領域８ａ及び吸収体４の上面４ａを含む。
つまり、第１接着剤１１及び揮発成分１０は、それぞれ、コアラップシート８の後述する表面領域８ａ又は吸収体４の上面４ａの少なくとも一方に配されることが好ましい。

上記構成では、揮発成分１０が第１接着剤１１と表面部４ｓにおいて接することで、表面部４ｓにおける第１接着剤１１の接着性を高めることができる。これにより、排泄された液の影響で生じる、吸収性コア７に対するコアラップシート８の浮きや、表面部４ｓに対する吸収体４に隣接するシート（表面シート２又はサブレイヤーシート等）の浮きなどの接着不良を抑制することができる。したがって、上記構成により、吸収性物品（ナプキン１）の形状が良好に維持される。
さらに、上記構成では、表面部４ｓにおける第１接着剤１１の使用量を削減できるため、表面部４ｓが柔軟性を維持できる。表面部４ｓは、吸収体４において肌対向面２ａ側に位置し、着用時の感触に影響しやすい。したがって、上記構成により、吸収性物品（ナプキン１）の着用感が効果的に高められる。
加えて、上記構成では、第１接着剤１１の流動性が揮発成分１０によって高められることにより、第１接着剤１１が表面部４ｓから吸収体４の内部へ染み出し易くなる。これにより、第１接着剤１１の一部が吸収体４の内部へ移動し、第１接着剤１１が吸収体４の表面部４ｓから減少し得る。吸収体４の表面部４ｓは、排泄された液の吸収経路中に位置する。したがって、上記構成により、第１接着剤１１による当該液の吸収阻害が抑制され易くなる。

上記吸収阻害をより効果的に抑制する観点から、揮発成分１０が表面部４ｓにおいて第１接着剤１１に接する場合、揮発成分１０は、着用者の排泄部に対向する領域に多く存在することが好ましい。以下、揮発成分１０のより好ましい分布について説明する。

図２及び図３に示すように、吸収体４は、中間領域Ｃにおいて、横方向Ｙにおける中央部に位置する排泄部対向領域４ｃと、排泄部対向領域４ｃの横方向Ｙにおける側部に位置する周辺領域４ｄと、に区分される。中間領域Ｃの横方向Ｙにおける中央部とは、平面視において、吸収体４を横方向Ｙに３等分した場合の中央の部分を意味する。

図２及び図３に示すように、第１接着剤１１は、排泄部対向領域４ｃにおける吸収体４の形状を良好に維持する観点から、少なくとも排泄部対向領域４ｃに配されることが好ましい。この場合、揮発成分１０は、周辺領域４ｄよりも排泄部対向領域４ｃに多く含まれることが好ましい。つまり、揮発成分１０の排泄部対向領域４ｃにおける坪量は、揮発成分１０の周辺領域４ｄにおける坪量よりも大きいことが好ましい。揮発成分１０の坪量とは、単位面積当たりの冷感剤の含有量を意味する。

上記構成では、排泄部対向領域４ｃの揮発成分１０の坪量が多いことで、排泄部対向領域４ｃにおける第１接着剤１１の表面部４ｓから吸収体４内部への染み出しを促進することができる。排泄部対向領域４ｃは、着用中に排泄部に対向し得るため、多くの液を吸収する。したがって、上記構成により、排泄部対向領域４ｃにおける第１接着剤１１による吸収阻害がより効果的に抑制され、吸収性物品（ナプキン１）の良好な吸収性が維持される。

揮発成分１０の周辺領域４ｄにおける坪量に対する揮発成分１０の排泄部対向領域４ｃにおける坪量の比率は、上記作用効果を確実に発揮させる観点から、好ましくは１．２以上、より好ましくは１．５以上である。
揮発成分１０の排泄部対向領域４ｃの坪量は、好ましくは１．５ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは２．５ｇ／ｍ^２以上である。

［吸収体がコアラップシートを備える場合の構成例］
図２及び図３に示すように、コアラップシート８は、揮発成分１０を含んでいてもよい。この場合、第１接着剤１１はコアラップシート８に配されるともに、コアラップシート８において揮発成分１０に接することが好ましい。
第１接着剤１１は、例えば、コアラップシート８と吸収性コア７の間、又はコアラップシート８の後述する重なり部８ｃに配される。揮発成分１０は、第１接着剤１１に接するようにコアラップシート８に配される。

上記構成では、コアラップシート８に第１接着剤１１が配されることで、コアラップシート８の吸収性コア７からの浮きや、コアラップシート８の後述する重なり部８ｃの開き等が抑制され、吸収体４の形状が維持され易くなる。吸収体４の形状が維持されることで、吸収体４の形状の変化に伴う液漏れが抑制され、吸収体４の吸収性が良好に維持される。
さらに、揮発成分１０により、コアラップシート８に配される第１接着剤１１の使用量が削減され、第１接着剤１１の塗工領域１１ｒ及びその近傍の柔軟性が高められる。
したがって、上記構成により、吸収性物品（ナプキン１）の形状が十分に維持されることに加え、着用感が効果的に高められる。

さらに、吸収体４は、形状維持の観点及び着用感向上の観点から、以下のような構成を有することが好ましい。
図３に示すように、コアラップシート８は、吸収性コア７の周囲に横方向Ｙに巻回されている。コアラップシート８は、例えば、吸収性コア７の肌対向面２ａ側に位置する表面領域８ａと、吸収性コア７の非肌対向面３ａ側に位置する裏面領域８ｂと、を有する。表面領域８ａは、吸収性コア７の上面を覆い、吸収体４の上面４ａを形成する。裏面領域８ｂは、吸収性コア７の下面を覆い、吸収体４の下面４ｂを形成する。
揮発成分１０は、例えば、表面領域８ａに少なくとも含まれる。第１接着剤１１は、例えば、表面領域８ａに配され、表面領域８ａにおいて揮発成分１０に接する。
一方、裏面領域８ｂは、例えば、コアラップシート８の横方向Ｙにおける側端部８ｅが重なっている重なり部８ｃを含む。重なり部８ｃは、例えば、第２接着剤１２によって接合される。
なお、各図において、第１接着剤１１と区別するため、第２接着剤１２をグレーの線状のパターンで示している。

第２接着剤１２は、特に限定されないが、例えばホットメルト接着剤である。
第２接着剤１２の塗工パターンは特に限定されず、第２接着剤１２の塗工部と非塗工部とが混在するように間欠に塗工されてもよいし、連続的に塗工されてもよい。第２接着剤１２の塗工領域１２ｒの柔軟性を高める観点からは、第２接着剤１２は間欠的に塗工されることが好ましい。間欠塗工パターンの例としては、スパイラル状、サミット状、オメガ状、カーテン状、ストライプ状等が挙げられる。
以下の説明において、第２接着剤１２の塗工領域１２ｒとは、第２接着剤１２の塗工部の外縁を囲んで得られた領域を意味し、非塗工部が含まれていてもよい。

上記構成では、重なり部８ｃが第２接着剤１２によって接合される。これにより、コアラップシート８の重なり部８ｃの開きが抑制され、着用中においてもコアラップシート８の形状が良好に維持される。さらに、表面領域８ａに第１接着剤１１が配されることで、表面領域８ａの吸収性コア７からの浮き等も抑制される。したがって、上記構成により、吸収体４の形状が効果的に維持され、吸収体４の形状の変化に伴う液漏れが抑制され、吸収体４の吸収性が良好に維持される。
加えて、上記構成では、表面領域８ａの第１接着剤１１の接着性が揮発成分１０によって高められることで、排泄された液との接触によって接着不良が生じやすい表面領域８ａの接合が維持され易くなる。これにより、第１接着剤１１の使用量が削減され、肌対向面２ａ側にある第１接着剤１１の塗工領域１１ｒ及びその近傍の柔軟性が高められる。したがって、着用感が効果的に高められる。
さらに、上記構成では、第１接着剤１１が表面領域８ａから吸収性コア７に染み出すことにより、排泄された液の吸収阻害が抑制され易くなる。

図３に示すように、揮発成分１０は、第１接着剤１１の接着性を高める観点から、より広い範囲で第１接着剤１１に接することが好ましい。このため、表面領域８ａにおいて、揮発成分１０の含まれる領域１０ｒ（以下、含有領域１０ｒと称する）の横方向Ｙにおける幅Ｗ１は、第１接着剤１１の横方向Ｙにおける塗工幅Ｗ２よりも広いことが好ましい。特に、このような関係は、中間領域Ｃにおいて満たされることが好ましい。
含有領域１０ｒの幅Ｗ１とは、含有領域１０ｒの横方向Ｙにおける幅のうち最大の幅を意味する。
第１接着剤１１の塗工幅Ｗ２とは、第１接着剤１１の塗工領域１１ｒの横方向Ｙにおける幅のうち最大の幅を意味する。
第１接着剤１１の塗工幅Ｗ２に対する揮発成分１０の含有領域１０ｒの幅Ｗ１の比率は、揮発成分１０の含有領域１０ｒと第１接着剤１１の塗工領域１１ｒとの重なりを大きくする観点から、好ましくは１．５以上、より好ましくは２．０以上である。
なお、上記構成を確実に実現する観点から、吸収性物品の製造時において、揮発成分１０は、第１接着剤１１の塗工幅Ｗ２よりも大きな塗工幅で塗工されることが好ましい。揮発成分１０の塗工幅は、揮発成分１０の塗工領域の横方向Ｙにおける幅のうち最大の幅を意味する。

上記構成により、第１接着剤１１の流動性が揮発成分１０によって広い範囲で高められ、第１接着剤１１の使用量が効果的に削減される。これにより、第１接着剤１１の塗工領域１１ｒの柔軟性が維持され、吸収性物品（ナプキン１）の着用感が効果的に高められる。

また、図３に示すように、第１接着剤１１の塗工領域１１ｒの全幅における粘度を確実に低下させる観点から、横方向Ｙにおいて、第１接着剤１１の塗工領域１１ｒの全幅が、平面視において、揮発成分１０の含有領域１０ｒと重なっていることが好ましい。特に、このような関係は、中間領域Ｃにおいて満たされることが好ましい。
上記構成により、第１接着剤１１の塗工領域１１ｒの全幅において流動性が高められ、第１接着剤１１の使用量がより効果的に削減され、吸収性物品（ナプキン１）の着用感がより効果的に高められる。

また、図１及び図３に示すように、平面視において、第１接着剤１１の塗工領域１１ｒは、第２接着剤１２の塗工領域１２ｒと重なっていてもよい。
上記構成では、重なり部８ｃが第２接着剤１２によって確実に接合されるとともに、重なり部８ｃと厚み方向Ｚに対向し吸収性コア７からの浮きが発生しやすい領域が、第１接着剤１１によって接合される。これにより、吸収体４の形状がより確実に維持される。
さらに、上記構成では、第１接着剤１１が揮発成分１０に接しているため、第１接着剤１１の使用量が削減され、第１接着剤１１の塗工領域１１ｒの柔軟性が維持される。したがって、平面視において塗工領域１１ｒ及び塗工領域１２ｒが重なっていても、高い着用感が維持される。

また、図３に示すように、第２接着剤１２の塗工幅Ｗ３は、重なり部８ｃを確実に接合する観点から、第１接着剤１１の塗工幅Ｗ２よりも大きいことが好ましい。第２接着剤１２の塗工幅Ｗ３とは、第２接着剤１２の塗工領域１２ｒの横方向Ｙにおける幅のうち最大の幅を意味する。
第１接着剤１１の塗工幅Ｗ２に対する第２接着剤１２の塗工幅Ｗ３の比率は、好ましくは１．５以上、より好ましくは２．０以上であり、好ましくは５．０以下、より好ましくは３．０以下である。

第１接着剤１１の塗工幅Ｗ２は、表面領域８ａの浮き等を確実に抑制しつつ、ナプキン１の柔軟性を維持する観点から、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍｍ以上であり、好ましくは５０ｍｍ以下、より好ましくは４０ｍｍ以下である。
第２接着剤１２の塗工幅Ｗ３は、重なり部８ｃを確実に接合しつつ、ナプキン１の柔軟性を維持する観点から、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍｍ以上であり、好ましくは６０ｍｍ以下、より好ましくは５０ｍｍ以下である。

［第１接着剤のより詳細な説明］
第１接着剤１１は、上記各構成の作用効果を十分に発揮する観点から、揮発成分１０によって粘度が低下し易い、ホットメルト接着剤であることが好ましい。
ホットメルト接着剤としては、スチレン系、オレフィン系等が挙げられる。スチレン系ホットメルト接着剤としては、スチレン－ブタジエン－スチレン共重合体（ＳＢＳ）、スチレン－イソプレン－スチレン共重合体（ＳＩＳ）、ＳＢＳの水素添加物であるスチレン－エチレン－ブチレン－スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、及びこれらの２種以上を混合したブレンド系ホットメルト接着剤等が挙げられる。

より詳細に、第１接着剤１１は、軟化点が１００℃以下のホットメルト接着剤であることが好ましい。本発明者らは、軟化点が１００℃以下のホットメルト接着剤では、揮発成分１０によって特に粘度が低下しやすいことを見出した。したがって、このような第１接着剤１１を用いることにより、第１接着剤１１の使用量が確実に削減され、吸収性物品１（ナプキン１）の柔軟性が維持され、良好な着用感が維持される。

第１接着剤１１の塗工量は、確実に部材間を接合するとともに、塗工領域１１ｒの柔軟性を維持する観点から、好ましくは０．５ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１ｇ／ｍ^２以上であり、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは８ｇ／ｍ^２以下である。
なお、第２接着剤１２の塗工量は、確実に重なり部８ｃを接合する観点から、好ましくは０．５ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１ｇ／ｍ^２以上であり、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは８ｇ／ｍ^２以下である。

［本実施形態の補足説明］
（第１接着剤１１の塗工領域１１ｒの平面視における配置例）
図１に示すように、第１接着剤１１の塗工領域１１ｒは、中間領域Ｃにおいて縦方向Ｘに延びていることが好ましく、さらに、前方領域Ｆから中間領域Ｃを通って後方領域Ｒまで延びていることが好ましい。これにより、吸収体４の形状が、広範囲にわたって良好に維持される。
なお、本明細書において、「縦方向Ｘに延びる」とは、縦方向Ｘに平行な直線状に延びている態様に限定されず、全体として前方から後方に向かって延びている態様を含む。

（第２接着剤１２の塗工領域１２ｒの平面視における配置例）
図１に示すように、第２接着剤１２の塗工領域１２ｒも、中間領域Ｃにおいて縦方向Ｘに延びていることが好ましく、前方領域Ｆから中間領域Ｃを通って後方領域Ｒまで延びていることがさらに好ましい。これにより、吸収体４の形状が、広範囲にわたって良好に維持される。

（揮発成分１０の含有領域１０ｒの平面視における配置例）
図１に示すように、揮発成分１０の含有領域１０ｒは、第１接着剤１１の塗工領域１１ｒの全体をカバーする観点から、中間領域Ｃにおいて縦方向Ｘに延びていることが好ましく、さらに、前方領域Ｆから中間領域Ｃを通って後方領域Ｒまで延びていることが好ましい。例えば、揮発成分１０の含有領域１０ｒは、吸収体４の縦方向Ｘ全長にわたって延びていることが好ましい。

（揮発成分１０の検出及び坪量の測定方法）
まず、吸収性物品の対象部材又は対象部位を採取する。この際、揮発成分の揮発を抑制する観点から、例えば５℃のチャンバー内で吸収性物品を分解し、測定する部材又は部位を取り出すことが好ましい。
採取された対象部材又は対象部位の揮発成分を溶媒で抽出し、抽出溶液をガスクロマトグラフィ法（ＧＣ）で分析する。測定は、例えば、ガスクロマトグラフに取り付けた水素炎イオン化型検出器で行い、例えば、アジレント・テクノロジー株式会社製「７８９０Ａ」により測定することができる。具体的には、予め揮発成分を構成する化合物の濃度とピーク面積の関係を検量線化しておき、当該検量線を元に定量作業を行う。これにより、対象部材又は対象部位における揮発成分を検出することができるともに、含有量を測定することができる。
揮発成分がメントール、乳酸メンチル又はカンファーのうちの少なくとも1つの冷感剤を含む場合を例に説明する。溶媒としてメタノールを使用して対象部材又は対象部位から上記冷感剤を抽出する。メタノールを溶媒として、予め濃度の異なる３～５段階程度の冷感剤溶液を準備し、ＧＣのクロマトグラムからそれぞれの濃度のピーク面積を算出する。標準試料として、ｎ－ペンチルアルコールを用い、標準試料の濃度に対してそのピーク面積をプロットした検量線を作成する。検量線を作成した分析と同じ条件で抽出液の分析を行うことで、得られたピーク面積を検量線にあてはめて冷感剤含有量を算出する。
揮発成分の坪量は、得られた含有量を、予め測定した対象部材又は対象部位の面積で除することにより、単位面積当たりの含有量として算出することができる。

（揮発成分１０として用いられる香料の具体例）
揮発成分１０として用いられる上記高揮発性香料成分としては、例えばアニソール、ベンズアルデヒド、酢酸ベンジル、ベンジルアルコール、ギ酸ベンジル、酢酸イソボルニル、シトロネラール、シトロネロール、酢酸シトロネリル、パラシメン、デカナール、ジヒドロリナロール、ジヒドロミルセノール、ジメチルフェニルカルビノール、ユーカリプトール、１－カルボン、ゲラニアール、ゲラニオール、酢酸ゲラニル、ゲラニルニトリル、酢酸ネリル、酢酸ノニル、リナロール、エチルリナロール、酢酸リナリル、フェニルエチルアルコール、α－ピネン、β－ピネン、γ－ピネン、α－ヨノン、β－ヨノン、γ－ヨノン、α－テルピネオール、β－テルピネオール、酢酸テルピニル、テンタローム等から選ばれた１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

揮発成分１０として用いられる上記中揮発性香料成分としては、例えばアミルシンナムアルデヒド、ジヒドロジャスモン酸メチル、サリチル酸イソアミル、β－カリオフィレン、セドレン、セドリルメチルエーテル、桂皮アルコール、クマリン、ジメチルベンジルカルビニルアセテート、イソオイゲノール、γ－メチルヨノン、ヘリオトロピン、サリチル酸ヘキシル、サリチル酸シス－３－ヘキセニル、フェニルヘキサノール、ペンタライド等から選ばれた１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

上記香料としては、上述の高揮発性及び中揮発性香料成分以外に、あるいはこれら香料成分に加えてさらに、バラ香調、ラベンダー香調、ジャスミン香調、イランイラン香調を有する香料を含有した香料組成物を用いることもできる。このような香料組成物としては、例えば、ネロール、ラバンジュロール、ジャスマール、シクロピデン等から選ばれた１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。香料には、上述した香料素材単体、及び天然精油や調合ベースのように、「複数の香料によって構成される香料素材が組み合わされたもの（香料組成物）で、溶剤によって希釈・調整されたもの」が含まれる。例えば、香料として、バラ、ラベンダー、ジャスミン、イランイラン様香気を有する香料を含有する香料組成物を用いることができる。

（コアラップシート８の材料）
コアラップシート８は、典型的には、親水性繊維を主体とする不織布、紙などのシート状物である。コアラップシート８に含まれる親水性繊維としては、針葉樹パルプや広葉樹パルプ等の木材パルプ、綿パルプや麻パルプ等の非木材パルプ等の天然繊維；カチオン化パルプ、マーセル化パルプ等の変性パルプ；キュプラ、レーヨン等の再生繊維；アテート等の半合成繊維；ポリビニルアルコール繊維、ポリアクリロニトリル繊維等の親水性合成繊維；ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維等の合成繊維に親水化処理を施した繊維等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。コアラップシート８における親水性繊維の典型的なものは、天然繊維、セルロース系の再生繊維又は半合成繊維である。
コアラップシート８は、親水性繊維に加えてさらに、合成繊維（疎水性繊維）、例えば熱可塑性繊維を含んでいてもよい。熱可塑性繊維としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリウレタン等の単一の合成樹脂を用いて形成された単一繊維、あるいは、これら２種以上の複合体等の合成樹脂を用いて形成された複合繊維、例えば、２種以上の合成樹脂を用いて形成した芯鞘型、サイドバイサイド型等の複合繊維を用いることもできる。

（コアラップシート８に含有される他の成分）
コアラップシート８は、揮発成分１０の揮発性を制御する観点から、空孔や空洞を有している化合物を含有していてもよい。空孔や空洞を有する化合物としては、ゼオライト、ムライト、カオリン等のアルミノ珪酸塩や、シクロデキストリン等が挙げられる。これにより、揮発成分１０の急激な揮発が抑制され、揮発成分１０による第１接着剤１１の粘度を低下させる作用が持続的に発揮される。
さらに、コアラップシート８は、コアラップシート８を通過する液における菌の繁殖を抑制し、異臭を防止する等の観点から、抗菌剤を含んでいてもよい。抗菌剤は、抗菌性を有する成分であって、吸収性物品に使用可能な成分を特に制限なく含むことができ、１種の成分を単独で含んでいてもよく、２種以上の成分を含んでいてもよい。抗菌剤としては、銀、亜鉛又は銅等の金属、銀ゼオライト等の抗菌性金属担持物、有機系抗菌剤等が挙げられ、好ましくは有機系抗菌剤を用いることができる。「有機系抗菌剤」とは、有機化合物を主体とする成分を含む抗菌剤を意味する。抗菌剤は、有機系抗菌剤としてカチオン性抗菌剤を含むことが好ましい。カチオン性抗菌剤としては、特開平８－９９８４１号公報の明細書の段落［００１５］～［００１８］に記載のものがある。その中でも、抗菌性及び安全性（皮膚への低刺激性）の観点から、カチオン性抗菌剤として、第四級アンモニウム塩を用いることが好ましい。第四級アンモニウム塩としては、アルキルピリジニウム塩、ベンゼトニウム塩、ベンザルコニウム塩、モノアルキルトリメチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩等が挙げられる。抗菌剤は、第四級アンモニウム塩として特にベンザルコニウム塩を含むことが好ましく、この中でも、高い水溶性を有し液に良好に溶解する観点から、塩化ベンザルコニウムを含むことが好ましい。

＜第２実施形態＞
揮発成分１０の含有領域１０ｒは、図１～図３に記載の構成に限定されず、以下のような構成も採り得る。
以下の説明では、上述の第１実施形態と重複する説明は省略し、第１実施形態と異なる部分について説明する。

図４に示すように、揮発成分１０は、表面領域８ａ及び裏面領域８ｂの双方に含まれていてもよい。図４に示す例では、揮発成分１０の含有領域１０ｒは、表面領域８ａの全幅にわたって横方向Ｙに広がっており、さらにコアラップシート８の表面領域８ａから裏面領域８ｂまで延出している。この場合の揮発成分１０の含有領域１０ｒの幅Ｗ１は、表面領域８ａの横方向Ｙにおける幅に等しくなるため、第１接着剤１１の塗工幅Ｗ２よりも大きくなる。

上記構成では、揮発成分１０の含有領域１０ｒが、横方向Ｙにおいて、表面領域８ａにおける第１接着剤１１の塗工領域１１ｒの全幅と確実に重なる。これにより、第１接着剤１１の塗工領域１１ｒの全幅で流動性が高められ、第１接着剤１１の使用量が効果的に削減される。これにより、第１接着剤１１の塗工領域１１ｒの柔軟性が維持され、吸収性物品（ナプキン１）の着用感が効果的に高められる。

なお、揮発成分１０は、吸収体４（コアラップシート８）に配された後、経時的に拡散し得る。このため、製造時に揮発成分１０が表面領域８ａにのみ配された場合でも、揮発成分１０が拡散することで、使用時には図４に示すように、含有領域１０ｒが表面領域８ａから裏面領域８ｂまで延出することがあり得る。

さらに、図５の変形例に示すように、揮発成分１０は、表面領域８ａ及び裏面領域８ｂの双方に含まれ、かつ、重なり部８ｃにおいて第２接着剤１２に接していてもよい。図５に示す例では、揮発成分１０は、重なり部８ｃを剥がしてコアラップシート８をＸＹ平面上に引き伸ばした場合の、コアラップシート８の横方向Ｙの全幅に含まれている。つまり、揮発成分１０の含有領域１０ｒは、横方向Ｙにおいて、一方の側端部８ｅから他方の側端部８ｅまで延びている。
この場合の揮発成分１０の含有領域１０ｒの幅Ｗ１も、図４の構成と同様に、表面領域８ａの横方向Ｙにおける幅に等しくなるため、第１接着剤１１の塗工幅Ｗ２よりも大きくなる。

上記構成では、第２接着剤１２も揮発成分１０と接触する。これにより、第２接着剤１２の粘度が低下し得るため、第２接着剤１２の流動性が高められ、第２接着剤１２の使用量が削減される。したがって、第１接着剤１１の塗工領域１１ｒに加えて第２接着剤１２の塗工領域１２ｒの柔軟性も高められ、吸収体４全体の柔軟性がより一層高められる。

＜他の実施形態＞
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

例えば、揮発成分１０は、コアラップシート８の裏面領域８ｂに含まれており、裏面領域８ｂにおいて接着剤に接し、表面領域８ａにおいて接着剤に接していなくてもよい。この場合、裏面領域８ｂに配された接着剤（例えば重なり部８ｃを接合する接着剤）が、第１接着剤１１となり得る。
例えば、吸収体４は、コアラップシート８を備えていなくてもよい。この場合、吸収体４は、例えば吸収性コア７によって形成され、第１接着剤１１は、例えば、吸収性コア７（吸収体４）の上面又は下面に配される。揮発成分１０は、例えば、第１接着剤１１に接するように、吸収性コア７（吸収体４）の上面又は下面に配される。
例えば、吸収性コア７が吸収性シートの層構造で構成されていた場合、第１接着剤１１は、各層間を接合するものであってもよい。この場合、揮発成分１０は、第１接着剤１１に接するように、吸収性コア７の内部に配される。

以上の実施形態では、吸収性物品として生理用ナプキンの例を示したが、これに限定されない。本発明の吸収性物品は、例えば、尿取りパットやおりものシート、使い捨ておむつ等であってもよい。

１…吸収性物品（生理用ナプキン、ナプキン）
２…表面シート
３…裏面シート
４…吸収体
１０…揮発成分
１１…第１接着剤

Claims (6)

1. 肌対向面を形成する表面シートと、非肌対向面を形成する裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に配された吸収体と、を備え、着用者の前後方向に対応する縦方向と該縦方向に直交する横方向とを有する吸収性物品であって、
   前記吸収体は、
   第１接着剤と、
   前記第１接着剤に直接接し、前記第１接着剤の粘度を低下させる揮発成分と、を含み、
   前記吸収体は、さらに、
   吸収性コアと、
   前記吸収性コアを被覆するコアラップシートと、を備え、
   前記コアラップシートは、
   前記揮発成分を含み、前記吸収性コアの前記肌対向面側に位置する表面領域と、
   前記吸収性コアの前記非肌対向面側に位置する裏面領域と、を有し、
   前記第１接着剤は、前記表面領域に配され、前記表面領域において前記揮発成分に直接接し、
   前記表面領域において、前記揮発成分の含まれる領域の前記横方向における幅は、前記第１接着剤の前記横方向における塗工幅よりも広い
   吸収性物品。
2. 前記吸収性物品は、前記縦方向に沿って、前方領域と、中間領域と、後方領域と、に区分され、
   前記吸収体は、前記中間領域において、前記横方向における中央部に位置する排泄部対向領域と、前記排泄部対向領域の前記横方向における側部に位置する周辺領域と、に区分され、
   前記第１接着剤は、少なくとも前記排泄部対向領域に配され、
   前記揮発成分は、前記周辺領域よりも前記排泄部対向領域に多く含まれる
   請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記裏面領域は、前記コアラップシートの前記横方向における側端部が重なっている重なり部を含み、
   前記重なり部は、第２接着剤によって接合される
   請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 平面視において、前記第１接着剤の塗工領域は、前記第２接着剤の塗工領域と重なっている
   請求項３に記載の吸収性物品。
5. 前記第１接着剤は、軟化点が１００℃以下のホットメルト接着剤である
   請求項１から４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
6. 肌対向面を形成する表面シートと、非肌対向面を形成する裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に配された吸収体と、を備え、着用者の前後方向に対応する縦方向と該縦方向に直交する横方向とを有する吸収性物品の製造方法であって、
   前記吸収体に、第１接着剤を塗工する工程と、該第１接着剤の粘度を低下させる揮発成分を前記第１接着剤に直接接するように配置する工程と、を含み、
   前記揮発成分は、前記第１接着剤の塗工幅よりも、大きな塗工幅で塗工される
   吸収性物品の製造方法。

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