WO2016002349A1 - 吸収性物品の製造方法 - Google Patents

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俊幸 谷尾
工藤　淳
高橋　雄二
亜沙美 島
智之 藤田
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ユニ・チャーム株式会社
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Definitions

  • the present disclosure relates to a method for manufacturing an absorbent article.
  • Patent Literature 1 describes an absorbent article including a cooling sensation material containing a cooling agent between a top sheet and a back sheet.
  • the refreshing agent is protected by a water-soluble polymer cell, and the refreshing agent is released after touching the body fluid of the user.
  • a cooling sensation material containing a refreshing agent protected by a polymer cell is filled in the pores of the surface treatment roll and transferred to a material coated with a hot melt adhesive, whereby an absorbent article is obtained.
  • a method of manufacturing is described.
  • the present disclosure is a method for manufacturing an absorbent article, which includes a liquid-permeable layer, a liquid-impermeable layer, and an absorbent layer between the liquid-permeable layer and the liquid-impermeable layer.
  • a step of forming a functional composition by mixing a water-disintegrating microcapsule encapsulating a functional component having a functional solvent and a solvent capable of holding the functional component encapsulated in the microcapsule. Applying at least a part of the surface of the layer to be coated with the functional composition to form a functional composition coating region on the surface to be coated; and the liquid-permeable layer, the absorbing layer,
  • a method has been found that includes the step of stacking the permeable layer with an adhesive-applied area with adhesive applied therebetween.
  • the manufacturing method of the absorbent article of the present disclosure can apply the water-disintegrating microcapsules enclosing a functional component having volatility to a desired position at a high speed.
  • FIG. 1 is a plan view of an absorbent article manufactured by a manufacturing method according to one of the embodiments of the present disclosure.
  • 2 is a cross-sectional view taken along a line II-II in FIG.
  • Drawing 3 is a figure for explaining a manufacturing method of an absorptive article according to one of the embodiments of this indication.
  • Drawing 4 is a figure for explaining a manufacturing method of an absorptive article according to one of the embodiments of this indication.
  • FIG. 5 is a plan view of an absorbent article manufactured by a manufacturing method according to another embodiment of the present disclosure.
  • the microcapsule means a capsule having a diameter of 1 to 1,000 ⁇ m and having a space containing a core material (functional component).
  • the external shape is not particularly limited, and examples thereof include external shapes such as a spherical shape and an indefinite shape.
  • the capsule may be a mononuclear type having one space for holding a core material or a multi-nucleus type having a plurality of spaces for holding a core material.
  • Examples of the shape of the space include a space shape such as a spherical shape and an indefinite shape.
  • the microcapsules include those having a spherical appearance and a multinuclear type space.
  • water-disintegrating is a term relating to microcapsules, and means a property of disintegrating to the extent that functional components contained therein are released by contact with a liquid (aqueous solution) such as a body fluid. Specifically, when the microcapsule comes into contact with the liquid, the material of the microcapsule dissolves in water and collapses. When the microcapsule comes into contact with the liquid, the microcapsule swells in water and its strength decreases. Examples include a case where the capsule collapses due to destruction.
  • “wearer” means a wearer of the absorbent article, for example, a baby in a disposable diaper, a care recipient, a woman in a sanitary napkin, and the like.
  • “user” means a user of an absorbent article, and means a person who wears the absorbent article on the wearer, for example, a mother in a disposable diaper, a caregiver, etc., in addition to the above-mentioned wearer. .
  • opposite surfaces mean surfaces of two adjacent layers facing each other.
  • the manufacturing method of the absorbent article of the present disclosure and the absorbent article manufactured by the manufacturing method will be described below in detail with reference to the drawings as necessary (hereinafter, the manufacturing method of the absorbent article is simply referred to as “absorbing article manufacturing method”). , Sometimes referred to as “production method”).
  • production method For an understanding of the present disclosure, first, an absorbent article manufactured by a manufacturing method according to one of the embodiments of the present disclosure will be described.
  • FIG. 1 is a front view of an absorbent article manufactured by a manufacturing method according to one embodiment of the present disclosure, and more specifically, a front view of a sanitary napkin. 2 is a cross-sectional view taken along a line II-II in FIG.
  • An absorbent article 1 shown in FIGS. 1 and 2 includes a top sheet 2 as a liquid permeable layer, a back sheet 3 as a liquid impermeable layer, and an absorbent layer between the top sheet 2 and the back sheet 3. As an absorber 4.
  • FIG. 2 is particularly enlarged in the thickness direction of the absorbent article 1 for easy understanding of the present disclosure.
  • the functional composition application region 8 (8 ′ and 8 ′′) is displayed, a space is generated between the adhesive application region 9 ′′ and the top sheet 2.
  • the adhesive application region 9 ′′ joins the absorbent body 4 and the top sheet 2.
  • An absorbent article 1 shown in FIG. 1 has a side sheet 5 and a back sheet 3 for fixing the absorbent article 1 to a wearer's clothes, for example, shorts, on both sides in the longitudinal direction of the absorbent article 1.
  • a pair of side flaps 6 is provided.
  • the absorbent article 1 shown in FIG. 1 is also provided with three adhesive application regions 9 (9 ′) in which an adhesive is spread between the top sheet 2 and the absorbent body 4 and spreads in the plane direction of the absorbent article 1. , 9 ′′, 9 ′ ′′).
  • the three adhesive application regions 9 (9 ′, 9 ′′, 9 ′ ′′) are arranged along the longitudinal direction of the absorbent article 1 at a certain interval in the width direction of the absorbent article 1. Yes.
  • the adhesive is disposed along the longitudinal direction of the absorbent article 1 while reciprocating in the width direction of the absorbent article 1 (Z shape).
  • the three adhesive application areas 9 (9 ′, 9 ′′, 9 ′ ′′) are arranged in contact with the top sheet 2.
  • the absorbent article 1 shown in FIG. 1 has two functional composition application regions 8 in which a functional composition is applied between the top sheet 2 and the absorbent body 4 and spreads in the plane direction of the absorbent article 1. (8 ′, 8 ′′).
  • the functional composition application areas 8 ′ and 8 ′′ are arranged in a plane between the top sheet 2 and the absorbent body 4 in contact with the adhesive application areas 9 ′ and 9 ′ ′′, respectively.
  • the functional composition application regions 8 ′ and 8 ′′ are disposed in contact with the top sheet 2. The composition of the functional composition will be described later.
  • the adhesive application region 9 ′′ has an adhesive region 10 that directly joins the top sheet 2 and the absorber 4 together.
  • Each of the adhesive application regions 9 ′ and 9 ′ ′′ has an adhesive region 10 that directly joins the top sheet 2 and the absorber 4 and a microcapsule holding region 11.
  • region 10 is not in contact with the functional composition application
  • the body 4 is joined. In the microcapsule holding region 11, an adhesive having adhesiveness holds the microcapsules constituting the functional composition.
  • the absorbent article 1 shown in FIG. 1 has a plurality of embossed portions 7 formed by embossing the top sheet 2 and the absorbent body 4 with the functional composition application region 8 interposed therebetween.
  • the embossed portion 7 holds the functional component encapsulated in the microcapsule in a range overlapping with the functional composition application region 8 in the thickness direction of the absorbent article 1.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining a method for manufacturing an absorbent article according to one of the embodiments of the present disclosure. Specifically, the method for manufacturing the absorbent article shown in FIGS. 1 and 2 is illustrated. It is a figure for demonstrating.
  • FIG. 4 is an enlarged perspective view of a process of applying the top sheet 2 with the functional composition using the functional composition applicator 102.
  • the absorbent article manufactured by the manufacturing method of the present disclosure includes a liquid-permeable layer, a liquid-impermeable layer, and an absorbent layer between the liquid-permeable layer and the liquid-impermeable layer.
  • the liquid permeable layer, liquid impermeable layer, and absorbent layer are also referred to in the art as a top sheet, a back sheet, and an absorbent body, respectively.
  • the liquid-permeable layer, the liquid-impermeable layer, and the absorbent layer can be formed of materials known in the art, but the liquid-impermeable layer is a nonwoven fabric from the viewpoint of retaining the solvent of the functional composition. It is preferable.
  • a water-disintegrating microcapsule encapsulating a functional component having volatility and a solvent capable of holding the functional component encapsulated in the microcapsule are mixed to produce a functional composition.
  • Forming (which may be referred to as “functional composition forming step”). Details of the functional composition will be described later.
  • a functional composition application region is formed on the surface to be applied (“functional composition”). It may be referred to as an “object application region forming step”.
  • the layer to be coated include a liquid permeable layer and an absorbent layer, and examples of the surface to be coated include a non-skin contact surface of the liquid permeable layer and a liquid permeable layer side surface of the absorbent layer. .
  • the surface to be coated is the non-skin contact surface of the liquid-permeable layer
  • the absorbed liquid can be quickly reached the microcapsules and the functional component can be quickly released.
  • the layer to be applied and the target of the surface to be applied are functional compositions.
  • the absorbent article includes a liquid permeable layer and an auxiliary sheet layer between the absorbent layer, the side to be coated of the layer to be attached to the side of the liquid permeable layer of the auxiliary sheet and And the absorber side surface of the auxiliary sheet.
  • the functional composition is a coating machine known in the art, for example, a roll-type coating machine, a curtain-type coating machine, a slit-type coating machine, a spray-type coating machine, a dip coating machine.
  • Coating can be performed using a mold coater, a bead mold coater, a flexo coater, a gravure coater, or the like.
  • the functional composition is preferably applied by a contact type coating machine in which the coating outlet of the functional composition is in contact with the surface to be applied. This is because the functional composition can be disposed at a desired position without scattering the functional composition, that is, the functional composition application region can be disposed at a desired position.
  • the contact type coating machine include a roll type coating machine, a slit type coating machine, a dip type coating machine, a bead type coating machine, a flexo type coating machine, and a gravure type coating machine.
  • the functional composition application region 8 is formed in a planar shape in contact with the top sheet 2, but in the manufacturing method of the present disclosure, the functional composition application region is It is not limited to what is shown by FIG.1 and FIG.2, For example, it can form in planar shape, linear shape, spiral shape, Z shape, linear shape, dot shape, etc.
  • region can be formed along the longitudinal direction or the width direction of an absorbent article.
  • the functional composition application region can be formed in the longitudinal center of the absorbent article, and can be formed on both longitudinal sides of the absorbent article.
  • the functional composition has a basis weight of the functional composition in the functional composition application region of preferably 1 to 12 g / m 2 , and more preferably 2 to 10 g / m 2. It is applied as follows. When the basis weight is less than 1 g / m 2 , the functional component may be difficult to exert its function, and when the basis weight is more than 12 g / m 2 , the solvent inhibits bonding with the adhesive. There is.
  • the manufacturing method of the present disclosure includes a step of stacking a liquid permeable layer, an absorption layer, and a liquid impermeable layer with an adhesive application region to which an adhesive is applied interposed therebetween (sometimes referred to as a “stack step”). Including.
  • the adhesive application region can be formed at any position between the liquid permeable layer and the absorbent layer and between the absorbent layer and the liquid impermeable layer.
  • the adhesive application region includes the liquid permeable layer and the auxiliary sheet layer, the auxiliary sheet layer, and the inner layer. It can be formed at any position between the layers.
  • the adhesive can be applied using equipment known in the art, such as a hot melt gun.
  • a hot melt gun For example, an adhesive application region as shown in FIG. 1 is applied using a hot melt gun so as to extend in the longitudinal direction of the absorbent article while reciprocating in the width direction of the absorbent article. 9 is formed.
  • examples of the adhesive forming the adhesive application region include an adhesive known in the art, for example, a hot melt adhesive.
  • the shape of the adhesive application region to be formed is not particularly limited, and examples thereof include a spiral shape, a Z shape, a linear shape, and a dot shape, and the formed adhesive application The region can be arranged along the longitudinal direction or the width direction of the absorbent article.
  • the layer to be coated preferably has a fiber density of 0.02 to 0.1 g / cm 3 and more preferably 0.04 to 0.08 g / cm 3 .
  • the layer to be applied has the above fiber density, the applied functional composition is easily drawn into the layer to be applied, and the applied functional composition is less likely to remain on the surface of the layer to be applied.
  • the functional composition in particular, the microcapsules are hardly scattered.
  • the layer to be coated preferably has a thickness of 0.2 to 2.0 mm, and more preferably 0.4 to 1.0 mm.
  • the thickness is in the above range, the functional composition is difficult to directly touch the wearer's skin. Moreover, a functional composition becomes easy to act on a wearer's skin.
  • the thickness of the layer to be applied is measured using FS-60DS (measuring element: 15 cm 2 , measuring load: 3 gf / cm 2 ) manufactured by Daiei Scientific Instruments Co., Ltd. Specifically, the thickness of the layer to be applied, which is allowed to stand for 24 hours in a constant temperature room at 20 ° C., is measured at five locations with FS-60DS, and the average value is adopted as the thickness.
  • the fiber density is calculated by dividing the basis weight of the layer to be applied by its thickness.
  • the basis weight is calculated by dividing the mass of the layer to be applied, which is allowed to stand for 24 hours in a constant temperature room at 20 ° C., by the area.
  • the thickness is measured as described above.
  • the surface to be applied (or the surface opposite to the surface to be applied) has an adhesive application region, and in the functional composition application region forming step, the adhesive application region of the surface to be applied “At least a part” of the area (or the area facing the adhesive application area of the surface to be applied) is applied with the functional composition, and the adhesive application area includes the functional composition application area and the thickness of the absorbent article. It is preferable to have a microcapsule holding region for holding microcapsules in a range overlapping in the vertical direction.
  • the microcapsule holding region (for example, indicated by reference numeral 11 in FIGS. 1 and 2) holds the microcapsule, the position of the first functional component is difficult to shift during use.
  • the microcapsule holding region is present on the non-skin contact surface of the liquid permeable layer, the liquid that has passed through the liquid permeable layer can quickly reach the microcapsule. The functional ingredient can be released.
  • the surface to be applied (or the surface opposite to the surface to be applied) has an adhesive application region, and in the functional composition application region forming step, the adhesive application region of the surface to be applied A “part” of the area (or the area opposite to the adhesive application area of the surface to be applied) is applied with the functional composition, and the adhesive application area includes the functional composition application area and the thickness of the absorbent article.
  • region does not contain the solvent which comprises a functional composition. This is because the solvent tends to inhibit the adhesive from directly or indirectly joining the liquid-permeable layer and the absorbing layer.
  • that the adhesive region does not contain the solvent constituting the functional composition means that the adhesive constituting the adhesive region contains the solvent in an amount of 0 to 5% by mass.
  • the adhesive is applied to at least a part of the functional composition application region (or the region facing the functional composition application region), and the functionality is increased.
  • a step of forming an adhesive application region overlapping with the composition application region in the thickness direction of the absorbent article may be included. Either the step of forming the functional composition application region or the step of forming the adhesive application region may be performed first.
  • the step of forming an embossed part can be further included.
  • the adhesive tends to inhibit the liquid permeable layer and the absorbent layer from being directly or indirectly joined by the solvent constituting the functional composition.
  • the absorbent article has an embossed portion, the bonding between the liquid-permeable layer and the absorbent layer becomes strong, and the absorbent article is less likely to be swayed during use.
  • the embossed portion holds the first functional component while encapsulating the first functional component in the microcapsule, so that the embossed portion can continue to hold the microcapsule and thus the first functional component at a specific position. Further, since the embossed portion tends to lead the liquid preferentially to the embossed portion due to the high fiber density, the first functional component can be released with a small amount of liquid.
  • the surface of the auxiliary sheet layer on the liquid permeable layer side or the absorbent layer in the functional composition coating region forming step The surface on the side can be coated with the functional composition, and the functional composition application region can be formed on the surface on the liquid permeable layer side or the surface on the absorption layer side.
  • the functional composition is applied from the functional composition applicator 102 to the surface (non-skin contact surface) on which the absorbent body of the belt-shaped top sheet 2 rolled up from the top sheet roll 101 is stacked.
  • the functional composition application region 8 (8 ′ and 8 ′′) is formed thereon.
  • an adhesive is applied from the adhesive applicator 103, and three adhesive application regions 9 (on the top sheet 2 with functional composition application regions 8 (8 ′ and 8 ′′) interposed therebetween). 9 ′, 9 ′′ and 9 ′ ′′).
  • the absorbent body 4 discharged from the absorbent body manufacturing apparatus 104 is stacked on the top sheet 2 having the functional composition application area 8 and the adhesive application area 9 to form a stack 109.
  • the absorber manufacturing apparatus 104 is known in the art, and the absorber manufacturing apparatus 104 shown in FIG. 3 is formed on the outer peripheral surface of the material supply unit 105, the suction drum 106, and the suction drum 106.
  • a concave mold 107 and a suction part 108 are provided.
  • the embossed portion 7 is formed on the stack 109 by embossing the stack 109 with the pair of embossing rolls 111.
  • An adhesive is applied from the adhesive applicator 122 to the belt-like backsheet 3 unwound from the backsheet roll 121 and stacked on the stack 109 on which the embossed portion 7 is formed to form a stack 123.
  • the stack 123 is round-embossed into a shape of an absorbent article with a pair of embossing rolls 131, and cut into the shape of the absorbent article with a cutter 141 to manufacture the absorbent article 1.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of an absorbent article manufactured by a manufacturing method according to another embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 5 corresponds to the II-II cross section of FIG.
  • the absorbent article 1 shown in FIG. 5 includes a top sheet 2 and an auxiliary sheet 12 between the absorbent body 4, a functional composition application region 8 (8 ′ and 8 ′′) and an adhesive application region 9. (9 ′, 9 ′′ and 9 ′ ′′) are formed between the auxiliary sheet 12 and the absorbent body 4.
  • the functional composition application region 8 is disposed in contact with the auxiliary sheet 12, and the adhesive application region 9 is disposed in contact with the absorbent body 4. Since other parts are the same as those of the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, description thereof will be omitted.
  • the absorbent article 1 shown in FIG. 5 is wound from an auxiliary sheet roll (not shown) on the top sheet 2 unrolled from the top sheet roll 101 in FIG.
  • the auxiliary sheet (not shown) is stacked, the functional composition is applied from the functional composition applicator 102 on the auxiliary sheet, and then the adhesive is applied from the adhesive applicator 103.
  • the absorbent article 1 shown in FIG. 5 is manufactured by performing the same process as in FIG.
  • auxiliary sheet since a layer of an auxiliary sheet is added between the functional composition and the wearer, the effect of the functional component on the wearer's skin becomes milder. Tend.
  • a raw material of an auxiliary sheet the same thing as a top sheet, for example, a nonwoven fabric, is mentioned.
  • both the functional composition application area and the adhesive application area were disposed between the auxiliary sheet layer and the absorbent layer, but according to yet another embodiment of the present disclosure.
  • the functional composition application region and / or the adhesive application region is formed between the liquid-permeable layer and the auxiliary sheet layer.
  • the functional composition includes a water-disintegrating microcapsule that encapsulates a functional component having volatility, and a solvent that can be retained while the functional component is encapsulated in the microcapsule.
  • the functional composition may further include a volatile second functional component dissolved in the solvent.
  • the functional component included in the microcapsule may be referred to as a “first functional component” in order to distinguish it from the second functional component.
  • the first functional component and / or the second functional component may be simply referred to as “functional component”.
  • the second functional component can be applied to the surface to be applied of the layer to be applied as a functional composition containing microcapsules, the second functional component and a solvent. Further, the second functional component is applied to the surface to be applied of the layer to be applied, separately from the functional composition containing the microcapsules and the solvent, after being dissolved in a solvent as necessary. Can do.
  • each of the first functional component and the second functional component is not particularly limited as long as it is a function that provides comfort to the user as compared to the case where the component is not present.
  • Examples include a function selected from the group consisting of a cooling sensation function, a deodorizing function, an antibacterial function, a skin care function, and any combination thereof.
  • the functional component having a fragrance function is not particularly limited as long as it is used as a fragrance in this technical field.
  • a highly volatile fragrance having a boiling point of about 250 ° C. or lower, a boiling point of about 250 to A mesovolatile fragrance at about 300 ° C. may be mentioned.
  • the functional component which has an aroma function may be called an aroma component.
  • fragrances examples include anisole, benzaldehyde, benzyl acetate, benzyl alcohol, benzyl formate, isobornyl acetate, citronellal, citronellol acetate, paracymene, decanal, dihydrolinalool, dihydromyrcenol, dimethylphenyl carbinol, Eucalyptol, l-carvone, geranial, geraniol, geranyl acetate, geranyl nitrile, nerol, neryl acetate, nonyl acetate, linalool, linalyl acetate, phenylethyl alcohol, ⁇ -pinene, ⁇ -pinene, ⁇ -pinene, ⁇ -ionone , ⁇ -ionone, ⁇ -terpineol, ⁇ -terpineol, terpinyl acetate, tent
  • Examples of the medium volatile fragrance include, for example, amylcinnamaldehyde, methyl dihydrojasmonate, isoamyl salicylate, ⁇ -caryophyllene, cedrene, cedryl methyl ether, cinnamon alcohol, coumarin, dimethylbenzylcarbinyl acetate, ethyl vanillin, eugenol, iso Eugenol, ⁇ -methylionone, heliotropin, hexyl salicylate, cis-3-hexenyl salicylate, phenylhexanol, vanillin, pentalide and the like.
  • the above fragrance component includes a fragrance having a green herbal-like fragrance.
  • the above-mentioned fragrance having a green herbal-like fragrance can relieve mental unpleasant symptoms, especially among menstrual symptoms, safely and easily without giving physical stimulation to the body and not by oral administration. And give comfort to the user.
  • green herbal-like fragrance is an incense tone including a green-like fragrance (green note) or a herbal-like fragrance (herbal note).
  • Green-like aroma means a refreshing scent of grass and young leaves.
  • Herbal-like fragrance is a natural and herb-like fragrance that uses herbs.
  • fragrance having a green herbal-like odor examples include cis-3-hexenol, cis-3-hexenyl formate, cis-3-hexenyl acetate, cis-3-hexenyl propionate, cis-3-hexenyl butyrate, trans-2 -Hexenal, trans-2-hexenyl acetate, hexyl acetate, styryl acetate, 2-methyl-3- (3,4-methylenedioxyphenyl) -propanal (IFF company name, helional), 3 (4)-(5- Ethylbicyclo [2,2,1] heptyl-2) -cyclohexanol, allyl 2-pentyloxyglycolate (IFF company name, allyl amyl glycolate), 4-methyl-3-decen-5-ol (Givaudan company name, un Decaveltole), hexyl aldehyde, 2,4-dimethyl
  • fragrance having a green herbal-like odor examples include l-menthol, 1,8-cineole, methyl salicylate, citronellal, camphor, borneol, isobornyl acetate, tarpinyl acetate, eugenol, anethole, 4-methoxybenzyl alcohol, and estragole. Can be mentioned.
  • cooling sensation component examples include those known as cooling sensation materials in the art.
  • those acting on receptor activation channels (TRPM8) in the nerves of the skin eg menthol (eg l-menthol) and its derivatives, methyl salicylate, camphor, plants (eg mint, eucalyptus)
  • TRPM8 receptor activation channels 8
  • menthol eg l-menthol
  • methyl salicylate eg mint, eucalyptus
  • examples include essential oils.
  • a functional component which has the said cool feeling function what lowers
  • Examples of the functional component having the deodorizing function include those known as deodorants in the art.
  • Examples of the skin care function include an anti-inflammatory function, an antipruritic function, a rash prevention function, and a moisturizing function.
  • Examples of the functional component having the skin care function include menthol and methyl salicylate.
  • the functional ingredient having the skin care function may be referred to as a skin care ingredient, and the functional ingredient having an anti-inflammatory function, an antipruritic function, an anti-rash function, and a moisturizing function, an anti-inflammatory ingredient, an anti-inflammatory ingredient, and an anti-rash ingredient, respectively. And may be referred to as moisturizing ingredients.
  • first functional component and the second functional component has volatility.
  • the preferable vapor pressure varies depending on the function to be exhibited by the functional component, the first functional component and the second functional component are preferably 30 Pa or more at 25 ° C. and 1 atm, for example. More preferably, it has a vapor pressure of 50 Pa or more, and more preferably 70 Pa or more. If the vapor pressure is too low, it tends to be difficult to perform a desired function. If the vapor pressure is too high, the functional component volatilizes before the user uses the absorbent article. In some cases, the amount tends to decrease, and the wearer's skin is excessively functional.
  • the water-disintegrating microcapsule is a component that retains the first functional component on the inside thereof, dissolves when it comes into contact with a liquid such as a body fluid, and releases the first functional component to the outside.
  • the released first functional component is vaporized by the body temperature of the wearer and exerts its function on the wearer's skin.
  • the degree of water disintegration of the microcapsule varies depending on how the first functional component is released after contact with the liquid, for example, to quickly release the first functional component after contact with the liquid.
  • the water disintegration property is preferably high, and the water disintegration property is preferably low in order to release the first functional component gradually.
  • the microcapsule when the microcapsule is disintegrated by dissolving in water, the microcapsule is preferably 10 to 300 g, more preferably 20 to 200 g, and more preferably 100 g of water at 25 ° C. Preferably it has a water solubility in the range of 30-100 g.
  • the above-mentioned water solubility is OECD guideline No. 1 except that the test temperature is 25 ° C. Measured according to the 105 flask method.
  • the microcapsules are preferably insoluble in a solvent that is a dispersion medium of the microcapsules and preferably do not swell in a solvent that is a dispersion medium of the microcapsules. This is from the viewpoint of protecting the first functional component to be included.
  • the above-mentioned microcapsule has a solvent solubility of preferably not more than 1.0 g, more preferably not more than 0.5 g, and still more preferably not more than 0.1 g with respect to 100 g of the solvent that is a dispersion medium of the microcapsules at 25 ° C.
  • the solvent solubility is as follows. At 25 ° C., a sample of 1.0 g (0.5 g, 0.1 g) is added to 100 g of solvent, left to stand for 24 hours, and gently stirred as necessary. It evaluates by evaluating visually whether it melt
  • Examples of the material of the microcapsule include saccharides such as monosaccharides (for example, glucose), disaccharides (for example, sucrose), polysaccharides (for example, dextrin, glucomannan, sodium alginate, water-soluble starch, etc.), Examples thereof include gelatin and water-soluble polymers (for example, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, etc.).
  • the microcapsule contains 50% by mass or more, and more preferably 70% by mass or more, of what passes through the sieve having an aperture of 75 ⁇ m and remains on the sieve having an aperture of 45 ⁇ m. This is from the viewpoint of dispersibility of the microcapsules in a solvent, coating properties, and the like.
  • microcapsules are commercially available, and examples thereof include INCAP (trademark) that is commercially available from Symrise.
  • the microcapsule is also prepared by dissolving the microcapsule material in water to form an aqueous solution, mixing the first functional component and the surfactant in the aqueous solution, and drying under reduced pressure while spraying the aqueous solution. Can be manufactured.
  • the first functional component can be held while being encapsulated in microcapsules, and the functional composition further includes a volatile second functional component dissolved in the solvent.
  • the solvent is preferably one that dissolves the second functional component and does not dissolve or swell the microcapsules.
  • the solvent in which the microcapsules are dispersed may be referred to as a first solvent in order to distinguish it from a second solvent that can be included in the microcapsules described later.
  • the solvent is preferably a lipophilic solvent.
  • the solvent has an IOB described later of 0.00 or more and preferably 1.0 or less, more preferably 0.8 or less, and still more preferably 0.6 or less.
  • IOB Inorganic Organic Balance
  • IOB is an index indicating a balance between hydrophilicity and lipophilicity.
  • Oda et al. IOB value calculated by inorganic value / organic value.
  • the inorganic value and the organic value are represented by Fujita Minoru, “Prediction of organic compounds and conceptual diagram of organic compounds” in the field of chemistry Vol. 11, no. 10 (1957) p. 719-725).
  • Table 1 summarizes the organic and inorganic values of the major groups by Mr. Fujita.
  • the solvent preferably has a kinematic viscosity of 0.01 to 80 mm 2 / s at 40 ° C. from the viewpoint of the coating properties of the functional composition.
  • the kinematic viscosity is measured according to JIS K 2283: 2000 “5. Kinematic Viscosity Test Method” using a Canon Fenceke reverse flow viscometer at a test temperature of 40 ° C.
  • the above solvent preferably has a vapor pressure of 0.00 to 0.01 Pa, more preferably 0.000 to 0.001 Pa, and still more preferably 0.0000 to 0.0001 Pa at 1 atm and 25 ° C.
  • the solvent is preferably 0.00 to 0.01 Pa, more preferably 0.00 at 1 atmosphere and 40 ° C. It has a vapor pressure of 000 to 0.001 Pa, and more preferably 0.0000 to 0.0001 Pa. This is because when the vapor pressure is high, vaporization occurs during storage, which may cause problems such as a decrease in the amount of the solvent and the second functional component, which is a desired component, and an odor when worn.
  • Examples of the solvent include lipophilic alcohol solvents, ester solvents, ether solvents, ketone solvents, and hydrocarbon solvents.
  • An example of the hydrocarbon solvent is, for example, liquid paraffin, and an example of the ester solvent is isopropyl myristate.
  • the solvent includes an IOB of 0.00 to 0.60, a kinematic viscosity of 0.01 to 80 mm 2 / s at 40 ° C., a water retention of 0.01 to 4.0% by mass, A component having a weight average molecular weight of less than 000 (hereinafter sometimes referred to as “body fluid lubricity imparting agent”) may be included.
  • the body fluid lubricity-imparting agent is a component similar to the “blood modifying agent” described in International Publication No. 2012/133724, which is an application of the present applicant, and also International Publication No. 2013/129236 pamphlet. It is the same component as the “blood slipperiness imparting agent” described in 1.
  • the said solvent contains a bodily fluid lubricity imparting agent, the bodily fluid etc. which reached
  • body fluid lubricity imparting material examples include, for example, triglyceride, for example, Panacet 810s manufactured by NOF Corporation, Panacet 800, hydrocarbon, for example, Pearl Ream 6 manufactured by NOF Corporation.
  • the above solvents are PPG-4 butyl ether, PPG-12 butyl ether, PPG-17 butyl ether, PPG-20 butyl ether, PPG-24 butyl ether, PPG-33 butyl ether, PPG-40 butyl ether, PPG-52 butyl ether, PPG-3 myristyl ether, PPG-10 cetyl ether, PPG-11 stearyl ether, PPG-15 stearyl ether, PPG-2 lanolinol ether, PPG-5 lanolinol ether, PPG-10 lanolinol ether, PPG-20 lanolinol ether, PPG-26 oleate , PPG-36 oleate, PPG-5.5 castrate, PPG-6 glyceryl ether, PPG-8 glyceryl ether, PPG-10 glyceryl ether, PPG-16 g Glyceryl ether, PPG-9 diglyceryl ether, may include PPG-14 diglyceryl
  • the above solvents are PPG-30 cetyl ether, PPG-15 isohexadecyl ether, PPG-4 lauryl ether, PPG-20 distearate, PPG-12 dilaurate, PPG-15 dicocoate, PPG-10 cetyl phosphate, PPG-9 laurate, PPG-8 dioctate, PPG-15 stearate, PPG-8 diethylhexylate, PPG-10 glyceryl stearate, PPG-2 cocamide, PPG-10 tallow amine, PPG-10 oleamide, PPG-5 sucrose cocoate, PPG- 20 methyl glucose ether distearate, PPG-20 methyl glucose ether acetate, PPG-20 sorbitan tristearate, PPG-20 methyl glucose ether distearate, PPG-15
  • the functional composition when the functional composition includes the second functional component dissolved in the solvent, the functional composition present in the functional composition application region is desired in the manufactured absorbent article.
  • This function can be exhibited at a desired timing. Specifically, it is as follows.
  • the second functional component dissolved in the solvent first solvent
  • the function of the second functional component is given to the user.
  • the second functional component is an aroma component
  • the user can feel the aroma drifting around.
  • the second functional component is a deodorant component
  • the second functional component when the user opens the absorbent article, the second functional component exhibits a deodorizing function, and the user absorbs the absorbent article to be replaced. It becomes difficult to feel the odor derived from the liquid.
  • the release amount of the second functional component can be changed by the amount of the second functional component, the vapor pressure of the second functional component, and the like. For example, by increasing the amount of the second functional component contained in the absorbent article, selecting the second functional component having a high vapor pressure, etc. Can be released. On the other hand, for example, by selecting the second functional component having a low vapor pressure, the second functional component can be released to the surroundings over a long period of time.
  • the absorbent article when packaged and sold as a package of individual absorbent articles, adjusting the form of the individual packaging and the packaging form, for example, absorbing with a non-woven fabric having air permeability
  • the second functional component can exhibit its function by packaging the functional article individually and packaging a plurality of absorbent articles individually packaged with a polymer film. it can.
  • the vaporization of the second functional component is promoted by the wearer's body temperature or the like, and the function of the second functional component is promoted.
  • the second functional component is an aroma component, a cooling sensation component, a deodorizing component, an antibacterial component or a skin care component, the fragrance function, the cooling sensation function, the deodorizing function, the antibacterial function or the skin care function are promoted, respectively. Is done.
  • the absorbent article absorbs the liquid
  • the absorbed liquid disintegrates the water-disintegrating microcapsule
  • the first functional component is released from the microcapsule, thereby exhibiting its function.
  • the first functional component is an aroma component, a cooling sensation component, a deodorizing component, an antibacterial component, or a skin care component
  • the aroma function, the cooling sensation function, the deodorizing function, the antibacterial function, or the skin care function respectively. It can be demonstrated.
  • the release amount of the first functional component varies depending on the amount of the first functional component, the vapor pressure of the first functional component, the solubility of the microcapsule in water, the thickness of the microcapsule layer, the particle size of the microcapsule, etc. Can be made.
  • the first functional component can be released to the surroundings in a high concentration in a short time.
  • the first functional component for example, reducing the amount of the first functional component contained in the absorbent article, selecting the first functional component having a low vapor pressure, and selecting a microcapsule material having low solubility in water.
  • the first functional component can be gradually released by increasing the thickness of the microcapsule layer, increasing the particle size of the microcapsules, or the like.
  • the microcapsule may further include a solvent in addition to the first functional component (this solvent is referred to as “second solvent”). May be called).
  • second solvent a solvent in addition to the first functional component
  • Examples of the second solvent include those similar to the first solvent.
  • the functional composition preferably contains microcapsules containing the first functional component in a ratio of 0.1 to 60% by mass, more preferably 5 to 40% by mass, and even more preferably 10 to 30% by mass. . This is from the viewpoint of the coatability of the functional composition.
  • the amount of the first functional component in the functional composition varies depending on the function of the first functional component, etc., but in general, the functional composition preferably contains the first functional component, preferably the first functional component. It is contained in a ratio of 0.01 to 30% by mass, more preferably 0.05 to 20% by mass, and still more preferably 1 to 15% by mass.
  • the amount of the second functional component that the functional composition should contain varies depending on the function of the second functional component, etc., but generally
  • the functional composition contains the second functional component in a ratio of preferably 0.01 to 20% by mass, more preferably 0.05 to 15% by mass, and still more preferably 0.1 to 10% by mass. Including.
  • the absorbent layer can include a superabsorbent material.
  • the superabsorbent material holds, adsorbs, etc. the solvent of the functional composition around it, the absorbed liquid easily comes into contact with the microcapsules and the microcapsules are easily dissolved.
  • the superabsorbent material examples include starch-based, cellulose-based, and synthetic polymer-based superabsorbent materials.
  • starch-based or cellulose-based superabsorbent materials include starch-acrylic acid (salt) graft copolymers, saponified starch-acrylonitrile copolymers, and crosslinked products of sodium carboxymethyl cellulose.
  • high water-absorbing materials include polyacrylates, polysulfonates, maleic anhydrides, polyacrylamides, polyvinyl alcohols, polyethylene oxides, polyaspartates, polyglutamates , Polyalginate-based, starch-based, and cellulose-based superabsorbent resins, and the like. Among these, polyacrylate-based (particularly, sodium polyacrylate-based) superabsorbent resins are preferable.
  • the functional composition contains the first functional component and the second functional component
  • they are selected from any viewpoint.
  • the fragrance is provided to the wearer and the body fluid is absorbed
  • the absorbent article for nighttime becomes large, there exists a tendency which becomes easy to get stuffy at the time of wear,
  • a cooling sensation component as a 1st functional component
  • the functional component By selecting the first functional component and the second functional component from different fragrance components, the functional component is notified to the user, in particular, the mother, caregiver, etc. in the disposable diaper that the body fluid has been absorbed. It can be used as an indicator material. Further, the first functional component and the second functional component can be selected from the same fragrance component and the amount can be changed to accent the fragrance. For example, before absorbing the liquid, there is a faint fragrance derived from the second functional ingredient, and after absorbing the liquid, the same odor derived from the first functional ingredient is stronger than before absorbing the liquid. Aroma can be drifted.
  • a functional component can be used as a scent masking material by employ
  • strength of a fragrance is employ
  • absorbent articles manufactured by the production method of the present disclosure include sanitary napkins, panty liners, disposable diapers, urine collection pads, and the like.
  • Example 1 As a microcapsule containing the first functional component, INCAP MENTHOL / IPM manufactured by Symrise was prepared. INCAP MENTHOL / IPM contained a cold sensation ingredient (menthol) as the first functional ingredient, and the material of the microcapsule was a material-modified starch. A solvent containing a fragrance component as a second functional component was prepared. The solvent was IPM (isopropyl myristate). By mixing the microcapsules and the solvent at a mass ratio of 50:50, the functional composition No. 1 was prepared.
  • the sanitary napkin No. 1 shown in FIG. 1 and then sanitary napkin no. 1 was individually wrapped with a polyethylene film.
  • the basis weight of the functional composition was 4 g / m 2 .
  • Sanitary napkin No. 1 was used by a plurality of volunteer subjects. After opening the individual package and during wearing, the sanitary napkin No. 1 was used. The fragrance of the fragrance drifts from 1 and the sanitary napkin No. 1 After 1 absorbs menstrual blood, the absorbent article no. I got the answer that I felt cold in the part that touches 1.
  • J1 A method for producing an absorbent article comprising a liquid permeable layer, a liquid impermeable layer, and an absorbent layer between the liquid permeable layer and the liquid impermeable layer, A step of mixing a water-disintegrating microcapsule encapsulating a functional component having volatility with a solvent capable of holding the functional component encapsulated in the microcapsule to form a functional composition; Applying at least a part of a surface to be coated of the layer to be coated with the functional composition to form a functional composition coating region on the surface to be coated; and the liquid-permeable layer and the absorbing layer. And stacking the liquid-impermeable layer with the adhesive-applied area to which the adhesive is applied interposed therebetween, Including the above method.
  • J2 The method according to J1, wherein the layer to be coated has a fiber density of 0.02 to 0.1 g / cm 3 .
  • J3 The method according to J1 or J2, wherein the layer to be coated has a thickness of 0.2 to 1.0 mm.
  • the adhesive application region of the surface to be applied In the step of forming the functional composition application region in which the surface to be applied or the surface opposite to the surface to be applied has the adhesive application region, the adhesive application region of the surface to be applied Alternatively, at least a part of the area facing the adhesive application area of the surface to be applied is applied with the functional composition, and the adhesive application area includes the functional composition application area and the absorptivity.
  • the method according to any one of J1 to J4 which has a microcapsule holding region for holding the microcapsules in a range overlapping in the thickness direction of the article.
  • the adhesive is applied to at least a part of the functional composition application region or the region facing the functional composition application region, and the functional composition is applied.
  • J12 The method according to J10 or J11, wherein the second functional component has a function selected from the group consisting of an aroma function, a cooling function, a deodorizing function, an antibacterial function, a skin care function, and any combination thereof.
  • the surface to be coated is a non-skin contact surface of the liquid-permeable layer.
  • the liquid permeable layer side of the auxiliary sheet layer J1 to J12 are coated with the functional composition on the surface or the surface of the absorbent layer, and a functional composition coating region is formed on the surface of the liquid permeable layer or the surface of the absorbent layer.

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Abstract

　本開示は、揮発性を有する機能性成分を内包する水崩壊性のマイクロカプセルを、高速で、所望の位置に塗布可能である、吸収性物品の製造方法を提供することを目的とする。本開示の製造方法は、以下の構成を有する。　液透過性層（２）と、液不透過性層（３）と、吸収層（４）とを含む吸収性物品（１）の製造方法であって、揮発性を有する機能性成分を内包する水崩壊性のマイクロカプセルと、前記機能性成分を前記マイクロカプセルに内包させたまま保持可能な溶媒とを混合し、機能性組成物を形成するステップ、塗布すべき層の塗布すべき面の少なくとも一部を、前記機能性組成物で塗布し、前記塗布すべき面に機能性組成物塗布領域（８）を形成するステップ、そして液透過性層（２）、吸収層（４）及び液不透過性層（３）を、接着剤が塗布された接着剤塗布領域（９）を間に挟んで積み重ねるステップを含む方法。

Description

吸収性物品の製造方法
　本開示は、吸収性物品の製造方法に関する。
　芳香機能、冷感機能等を有する吸収性物品が知られている。例えば、特許文献１には、表面シートと、裏面シートとの間に、清涼剤を含む冷感材料を備える吸収性物品が記載されている。引例１の吸収性物品では、上記清涼剤が、水溶性のポリマーセルに保護されており、上記清涼剤は、ユーザーの体液等に触れた後に放出される。また、引例１では、ポリマーセルに保護された清涼剤を含む冷感材を、表面処理ロールの細孔に充填し、ホットメルト接着剤が塗布された資材に転写することにより、吸収性物品を製造する方法が記載されている。
特開２０１０－２３４０３１号公報
　特許文献１に記載の吸収性物品の製造方法では、ポリマーセルに保護された清涼剤を含む冷感材を、粉末状のまま塗工するため、冷感材が大気中に舞いやすい、高速生産が難しい等の改善の余地がある。
　従って、本開示は、揮発性を有する機能性成分を内包する水崩壊性のマイクロカプセルを、高速で、所望の位置に塗布可能である、吸収性物品の製造方法を提供することを目的とする。
　本開示者らは、液透過性層と、液不透過性層と、上記液透過性層及び液不透過性層の間の吸収層とを含む吸収性物品の製造方法であって、揮発性を有する機能性成分を内包する水崩壊性のマイクロカプセルと、上記機能性成分を上記マイクロカプセルに内包させたまま保持可能な溶媒とを混合し、機能性組成物を形成するステップ、塗布すべき層の塗布すべき面の少なくとも一部を、上記機能性組成物で塗布し、上記塗布すべき面に機能性組成物塗布領域を形成するステップ、そして上記液透過性層、吸収層及び液不透過性層を、接着剤が塗布された接着剤塗布領域を間に挟んで積み重ねるステップを含む方法を見出した。
　本開示の吸収性物品の製造方法は、揮発性を有する機能性成分を内包する水崩壊性のマイクロカプセルを、高速で、所望の位置に塗布可能である。
図１は、本開示の実施形態の１つに従う製法により製造された吸収性物品の平面図である。 図２は、図１のＩＩ－ＩＩ断面における断面図である。 図３は、本開示の実施形態の１つに従う吸収性物品の製造方法を説明するための図である。 図４は、本開示の実施形態の１つに従う吸収性物品の製造方法を説明するための図である。 図５は、本開示の別の実施形態に従う製法により製造された吸収性物品の平面図である。
［定義］
　本明細書における、いくつかの用語について、その定義を説明する。
［マイクロカプセル］
　本明細書において、マイクロカプセルは、直径１～１，０００μｍの大きさを有し、芯材（機能性成分）を内包する空間を有するカプセルを意味する。
　上記カプセルは、芯材を内包し且つ芯材の放出を制御することができるものであれば、その外観形状は特に制限されず、例えば、球形、不定形等の外観形状が挙げられる。また、上記カプセルは、芯材を保持する空間を１つ有する単核型、又は芯材を保持する空間を複数有する多核型であることができる。上記空間の形状としては、球形、不定形等の空間形状が挙げられる。
　上記マイクロカプセルの例としては、外観が球形であり且つ多核型の空間を有するものが挙げられる。
［水崩壊性］
　本明細書において、「水崩壊性」は、マイクロカプセルに関する用語であり、体液等の液体（水溶液）と接することにより、内包する機能性成分を放出する程度に崩壊する性質を意味する。具体的には、マイクロカプセルが液体と接すると、マイクロカプセルの素材が水に溶解して崩壊する場合、マイクロカプセルが液体と接すると、マイクロカプセルが水に膨潤してその強度が低下し、マイクロカプセルが破壊されることにより崩壊する場合等が挙げられる。
［着用者］
　本明細書において、「着用者」は、吸収性物品の着用者を意味し、例えば、使い捨ておむつにおける赤ちゃん、要介護者等、生理用ナプキンにおける女性等を意味する。
［ユーザー］
　本明細書では、「ユーザー」は、吸収性物品のユーザーを意味し、上述の着用者に加え、吸収性物品を着用者に着用させる者、例えば、使い捨ておむつにおける母親、介護者等を意味する。
［対向する面］
　本明細書において、「対向する面」は、隣接する２つの層の、お互いに向かい合う面を意味する。
　本開示の吸収性物品の製造方法、並びに当該製造方法により製造される吸収性物品について、必要に応じて図面を用いて、以下、詳細に説明する（以下、吸収性物品の製造方法を、単に、「製法」と称する場合がある）。
　本開示の理解のため、最初に、本開示の実施形態の１つに従う製法により製造された吸収性物品を説明する。
　図１は、本開示の実施形態の１つに従う製法により製造された吸収性物品の正面図であり、より具体的には、生理用ナプキンの正面図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ断面における断面図である。
　図１及び図２に示される吸収性物品１は、液透過性層としてのトップシート２と、液不透過性層としてのバックシート３と、トップシート２及びバックシート３の間の、吸収層としての吸収体４とを有する。
　なお、図２は、本開示を理解しやすくするため、特に吸収性物品１の厚さ方向に拡大されている点に留意されたい。例えば、図２では、機能性組成物塗布領域８（８'及び８''）を表示するため、接着剤塗布領域９''と、トップシート２との間にスペースが生じているが、実際には、接着剤塗布領域９''は、吸収体４と、トップシート２とを接合している。
　図１に示される吸収性物品１は、吸収性物品１の長手方向の両側部に、吸収性物品１を、着用者の衣服、例えば、ショーツに固定するための、サイドシート５及びバックシート３から形成される、一対のサイドフラップ６を備える。
　図１に示される吸収性物品１はまた、トップシート２及び吸収体４の間に、吸収性物品１の平面方向に広がる、接着剤が塗布された、３つの接着剤塗布領域９（９'，９''，９'''）を有する。３つの接着剤塗布領域９（９'，９''，９'''）は、吸収性物品１の長手方向に沿って、吸収性物品１の幅方向に一定の間隔をあけて配置されている。各接着剤塗布領域９では、接着剤が、吸収性物品１の幅方向に往復しながら（Ｚ状）、吸収性物品１の長手方向に沿って配置されている。また、３つの接着剤塗布領域９（９'，９''，９'''）は、トップシート２に接して配置されている。
　図１に示される吸収性物品１は、トップシート２及び吸収体４の間に、吸収性物品１の平面方向に広がる、機能性組成物が塗布された、２つの機能性組成物塗布領域８（８'，８''）を有する。機能性組成物塗布領域８'及び８''は、それぞれ、接着剤塗布領域９'及び９'''に接して、トップシート２及び吸収体４の間に、面状に配置されている。また、機能性組成物塗布領域８'及び８''は、トップシート２と接して配置されている。なお、機能性組成物の組成については、後述する。
　接着剤塗布領域９''は、トップシート２及び吸収体４を直接接合する接着領域１０を有する。また、接着剤塗布領域９'及び９'''のそれぞれは、トップシート２及び吸収体４を直接接合する接着領域１０と、マイクロカプセル保持領域１１とを有する。
　なお、接着領域１０は、機能性組成物塗布領域８と接しておらず、より具体的には、接着領域１０が、機能性組成物の成分である溶媒を含まず、トップシート２と、吸収体４とを接合している。
　マイクロカプセル保持領域１１では、粘着性を有する接着剤が、機能性組成物を構成するマイクロカプセルを保持している。
　図１に示される吸収性物品１は、機能性組成物塗布領域８を間に挟んで、トップシート２と、吸収体４とをエンボスすることにより形成された、複数のエンボス部７を有する。当該エンボス部７は、機能性組成物塗布領域８と、吸収性物品１の厚さ方向に重複する範囲において、機能性成分をマイクロカプセルに内包させたまま保持している。
　次に、本開示の製法を、必要に応じて、その実施形態の１つである図３及び図４を用いて説明する。
　なお、図３は、本開示の実施形態の１つに従う吸収性物品の製造方法を説明するための図であり、具体的には、図１及び図２に示される吸収性物品の製造方法を説明するための図である。また、図４は、機能性組成物塗布機１０２を用いて、トップシート２を、機能性組成物で塗布する工程の拡大斜視図である。
　本開示の製法により製造される吸収性物品は、液透過性層と、液不透過性層と、上記液透過性層及び液不透過性層の間の吸収層とを含む。液透過性層、液不透過性層及び吸収層は、それぞれ、当技術分野で、トップシート、バックシート及び吸収体とも称される。
　液透過性層、液不透過性層及び吸収層は、当技術分野で公知の材料により形成されうるが、液不透過性層は、機能性組成物の溶媒を保持する観点から、不織布であることが好ましい。
　本開示の製法は、揮発性を有する機能性成分を内包する水崩壊性のマイクロカプセルと、機能性成分を上記マイクロカプセルに内包させたまま保持可能な溶媒とを混合し、機能性組成物を形成するステップ（「機能性組成物形成ステップ」と称する場合がある）を含む。なお、当該機能性組成物の詳細については後述する。
　本開示の製法は、塗布すべき層の塗布すべき面の少なくとも一部を、機能性組成物で塗布し、上記塗布すべき面に機能性組成物塗布領域を形成するステップ（「機能性組成物塗布領域形成ステップ」と称する場合がある）を含む。
　上記塗布すべき層としては、液透過性層及び吸収層とが挙げられ、上記塗布すべき面としては、液透過性層の非肌当接面及び吸収層の液透過性層側面が挙げられる。
　上記塗布すべき面が液透過性層の非肌当接面である場合には、吸収した液体を迅速にマイクロカプセルまで到達させ、機能性成分を迅速に放出させることができる。
　なお、本明細書において、塗布すべき層及び塗布すべき面の対象（塗布すべきもの）は、機能性組成物である。
　また、吸収性物品が、液透過性層と、吸収層との間の補助シート層を含む場合には、上記と付すべき層の塗布すべき面には、補助シートの液透過性層側面と、補助シートの吸収体側面とが含まれる。
　本開示の製法では、上記機能性組成物は、当技術分野で公知の塗工機、例えば、ロール型塗工機、カーテン型塗工機、スリット型塗工機、スプレー型塗工機、ディップ型塗工機、ビード型塗工機、フレキソ型塗工機、グラビア型塗工機等を用いて塗工されうる。
　上記機能性組成物は、機能性組成物の塗出口が、塗布すべき面と接している接触型塗工機により塗布されることが好ましい。機能性組成物を飛散させることなく、機能性組成物を所望の位置に配置することができる、すなわち、機能性組成物塗布領域を、所望の位置に配置することができるからである。
　上記接触型塗工機としては、ロール型塗工機、スリット型塗工機、ディップ型塗工機、ビード型塗工機、フレキソ型塗工機、グラビア型塗工機が挙げられる。
　図１及び図２に示される実施形態では、機能性組成物塗布領域８は、トップシート２に接して面状に形成されているが、本開示の製法では、機能性組成物塗布領域は、図１及び図２に示されるものに限定されず、例えば、面状、線状、スパイラル状、Ｚ状、線状、ドット状等に形成されることができる。また、機能性組成物塗布領域は、吸収性物品の長手方向又は幅方向に沿って形成されることができる。さらに、機能性組成物塗布領域は、吸収性物品の長手方向の中心に形成されることができ、そして吸収性物品の長手方向の両側部に形成されることができる。
　本開示の製法では、上記機能性組成物は、機能性組成物塗布領域における機能性組成物の坪量が、好ましくは１～１２ｇ／ｍ2、そしてより好ましくは２～１０ｇ／ｍ2となるように塗布される。上記坪量が１ｇ／ｍ2を下回ると、機能性成分がその機能を発揮しにくくなる場合があり、そして上記坪量が１２ｇ／ｍ2を上回ると、溶媒が接着剤による接合を阻害する場合がある。
　本開示の製法は、液透過性層、吸収層及び液不透過性層を、接着剤が塗布された接着剤塗布領域を間に挟んで積み重ねるステップ（「積み重ねステップ」と称する場合がある）を含む。
　上記接着剤塗布領域は、液透過性層及び吸収層の間と、吸収層及び液不透過性層の間との任意の位置に形成されうる。
　また、吸収性物品が、液透過性層及び吸収層の間の補助シート層を含む場合には、上記接着剤塗布領域は、液透過性層及び補助シート層の間と、補助シート層及びきゅうしゅう層の間との任意の位置に形成されうる。
　本開示の製法では、上記接着剤は、当技術分野で公知の装置、例えば、ホットメルトガンを用いて塗布されうる。例えば、ホットメルトガンを用いて、接着剤を、吸収性物品の幅方向に往復しながら、吸収性物品の長手方向に延びるように塗布することにより、図１に示されるような接着剤塗布領域９が形成される。
　本開示の製法では、上記接着剤塗布領域を形成する接着剤としては、当技術分野で公知の接着剤、例えば、ホットメルト接着剤が挙げられる。
　なお、本開示の製法では、形成される接着剤塗布領域の形状は、特に制限されず、例えば、スパイラル状、Ｚ状、線状、ドット状の形状が挙げられ、そして形成される接着剤塗布領域は、吸収性物品の長手方向又は幅方向に沿って配置されることができる。
　上記塗布すべき層は、好ましくは０．０２～０．１ｇ／ｃｍ3、そしてより好ましくは０．０４～０．０８ｇ／ｃｍ3の繊維密度を有する。塗布すべき層が上記繊維密度を有することにより、塗布された機能性組成物が、塗布すべき層に引き込まれやすくなり、塗布された機能性組成物が、塗布すべき層の表面に残りにくく、塗布すべき層の搬送中に機能性組成物、特にマイクロカプセルが飛散しにくくなる。
　上記塗布すべき層は、好ましくは０．２～２．０ｍｍ、そしてより好ましくは０．４～１．０ｍｍの厚さを有する。上記厚さが上述の範囲にあることにより、機能性組成物が、着用者の肌に直接触れにくくなる。また、機能性組成物が、着用者の肌に作用しやすくなる。
　なお、塗布すべき層の厚さは、株式会社大栄科学精器製作所製のＦＳ－６０ＤＳ（測定子：１５ｃｍ2，測定荷重：３ｇｆ／ｃｍ2）を用いて測定される。具体的には、２０℃の恒温室で２４時間静置した塗布すべき層の厚さを、ＦＳ－６０ＤＳで５カ所測定し、その平均値を厚さとして採用する。
　本明細書において、繊維密度は、塗布すべき層の坪量をその厚さで除することにより算出される。
　上記坪量は、２０℃の恒温室で２４時間静置した塗布すべき層の質量を、面積で除することにより算出される。
　上記厚さは、上述の通り測定される。
　本開示の製法では、塗布すべき面（又は塗布すべき面と対向する面）が接着剤塗布領域を有し、そして機能性組成物塗布領域形成ステップにおいて、塗布すべき面の接着剤塗布領域（又は塗布すべき面の接着剤塗布領域と対向する領域）の「少なくとも一部」を機能性組成物で塗布し、接着剤塗布領域が、機能性組成物塗布領域と、吸収性物品の厚さ方向に重複する範囲に、マイクロカプセルを保持するマイクロカプセル保持領域を有することが好ましい。
　そうすることにより、マイクロカプセル保持領域（例えば、図１及び図２において符号１１で示される）が、マイクロカプセルを保持するため、使用時に、第１機能性成分の位置がずれにくくなる。
　また、液透過性層の非肌当接面にマイクロカプセル保持領域が存在する場合には、液透過性層を通過した液体をすばやくマイクロカプセルに到達させることができるため、少ない液体量で第１機能性成分を放出させることができる。
　本開示の製法では、塗布すべき面（又は塗布すべき面と対向する面）が接着剤塗布領域を有し、そして機能性組成物塗布領域形成ステップにおいて、塗布すべき面の接着剤塗布領域（又は塗布すべき面の接着剤塗布領域と対向する領域）の「一部」を機能性組成物で塗布し、接着剤塗布領域が、機能性組成物塗布領域と、吸収性物品の厚さ方向に重複する範囲に、マイクロカプセルを保持するマイクロカプセル保持領域を有し、そして機能性組成物塗布領域と、吸収性物品の厚さ方向に重複しない範囲に、液透過性層と吸収層とを直接又は間接的に接合する接着領域を有することが好ましい。
　吸収性物品が接着領域を有することにより、使用時に、吸収性物品がよれにくくなる。
　また、上記接着領域は、機能性組成物を構成する溶媒を含まないことが好ましい。上記溶媒は、接着剤が、液透過性層と、吸収層とを直接又は間接的に接合することを阻害する傾向があるからである。
　なお、本明細書において、接着領域が機能性組成物を構成する溶媒を含まないとは、接着領域を構成する接着剤が、上記溶媒を０～５質量％の量で含むことを意味する。
　本開示の製法は、機能性組成物塗布領域形成ステップの後に、接着剤を、機能性組成物塗布領域（又は機能性組成物塗布領域と対向する領域）の少なくとも一部に塗布し、機能性組成物塗布領域と、吸収性物品の厚さ方向に重複する接着剤塗布領域を形成するステップを含むことができる。
　機能性組成物塗布領域を形成するステップと、接着剤塗布領域を形成するステップは、どちらを先に実施してもよい。
　本開示の製法では、図１及び図２に示されるように、機能性組成物塗布領域形成ステップの後に、機能性組成物塗布領域を間に挟んで、少なくとも液透過性層及び吸収層をエンボスすることにより、エンボス部を形成するステップをさらに含むことができる。機能性組成物塗布領域では、機能性組成物を構成する溶媒により、接着剤が、液透過性層と、吸収層とを直接又は間接的に接合することを阻害する傾向がある。吸収性物品がエンボス部を有することにより、液透過性層と、吸収層との接合が強固になり、使用時に、吸収性物品がよれにくくなる。
　上記エンボス部が、第１機能性成分をマイクロカプセルに内包させたまま保持することにより、エンボス部が、マイクロカプセル、ひいては第１機能性成分を特定の位置に保持し続けることができる。また、エンボス部は、繊維密度の高さから、液体を優先的にエンボス部に導く傾向があるので、少ない液体量で第１機能性成分を放出させることができる。
　吸収性物品が、液透過性層と、吸収層との間の補助シート層を含む場合には、機能性組成物塗布領域形成ステップにおいて、補助シート層の液透過性層側の表面又は吸収層側の表面を機能性組成物で塗工し、液透過性層側の表面又は吸収層側の表面に機能性組成物塗布領域を形成することができる。
　次に図３及び図４に記載される実施形態について説明する。
　トップシートロール１０１から巻きだした、帯状のトップシート２の吸収体が積み重ねられる面（非肌当接面）に、機能性組成物塗布機１０２から機能性組成物を塗布し、トップシート２の上に、機能性組成物塗布領域８（８'及び８''）を形成する。ついで、接着剤塗布機１０３から接着剤を塗布し、トップシート２の上に、機能性組成物塗布領域８（８'及び８''）を間に挟んで、３つの接着剤塗布領域９（９'，９''及び９'''）を形成する。
　次いで、機能性組成物塗布領域８及び接着剤塗布領域９を有するトップシート２の上に、吸収体製造装置１０４から排出された吸収体４を積み重ね、積み重ね物１０９を形成する。なお、吸収体製造装置１０４は、当技術分野で公知であり、図３に示される吸収体製造装置１０４は、材料供給部１０５と、サクションドラム１０６と、サクションドラム１０６の外周面に形成された凹型１０７と、サクション部１０８とを有する。
　次いで、積み重ね物１０９を、一対のエンボスロール１１１でエンボスすることにより、積み重ね物１０９に、エンボス部７を形成する。
　バックシートロール１２１から巻きだした、帯状のバックシート３に、接着剤塗布機１２２から接着剤を塗布し、エンボス部７が形成された積み重ね物１０９に積み重ね、積み重ね物１２３を形成する。次いで、積み重ね物１２３を、一対のエンボスロール１３１にて、吸収性物品の形状にラウンドエンボスし、そしてカッター１４１で吸収性物品の形状にカットし、吸収性物品１を製造する。
　図５は、本開示の別の実施形態に従う製法により製造された吸収性物品の断面図である。図５は、図１のＩＩ－ＩＩ断面に相当する。図５に示される吸収性物品１は、トップシート２と、吸収体４との間の補助シート１２を含み、機能性組成物塗布領域８（８'及び８''）及び接着剤塗布領域９（９'，９''及び９'''）が、補助シート１２及び吸収体４の間に形成されている。図５に示される吸収性物品１ではまた、機能性組成物塗布領域８が補助シート１２に接して配置され、そして接着剤塗布領域９が吸収体４と接して配置されている。その他の部分は、図１及び図２に示される実施形態と同様であるので説明を省略する。
　図５に示される吸収性物品１は、図３において、トップシートロール１０１から巻きだしたトップシート２の上に、所望により接着剤を間に挟んで、補助シートロール（図示せず）から巻きだした補助シート（図示せず）を積み重ね、補助シートの上に、機能性組成物塗布機１０２から機能性組成物を塗布し、次いで、接着剤塗布機１０３から接着剤を塗布し、それ以外の工程は図３と同様とすることにより、図５に示される吸収性物品１が製造される。
　図５に示されるような実施形態では、機能性組成物と、着用者との間に、補助シートの層が追加されるため、機能性成分の着用者の皮膚に対する作用が、より穏やかになる傾向がある。
　なお、補助シートの素材としては、トップシートと同様のもの、例えば、不織布が挙げられる。
　図５に示される実施形態では、機能性組成物塗布領域及び接着剤塗布領域の両方が、補助シート層と、吸収層との間に配置されていたが、本開示のさらに別の実施形態に従う製法では、機能性組成物塗布領域及び／又は接着剤塗布領域を、液透過性層と、補助シート層との間に形成する。そうすることにより、吸収した液体が、マイクロカプセルを溶解しやすくなり、第１機能性成分が放出されやすくなる。
　上記機能性組成物は、揮発性を有する機能性成分を内包する水崩壊性のマイクロカプセルと、上記機能性成分を上記マイクロカプセルに内包させたまま保持可能な溶媒とを含む。
　また、上記機能性組成物は、上記溶媒に溶解した、揮発性を有する第２機能性成分をさらに含むことができる。
　なお、本明細書では、マイクロカプセルに内包される機能性成分を、第２機能性成分と区別するため、「第１機能性成分」と称する場合がある。
　また、本明細書では、第１機能性成分及び／又は第２機能性分を、単に「機能性成分」と称する場合がある。
　第２機能性成分は、マイクロカプセル、第２機能性成分及び溶媒を含む機能性組成物として、塗布すべき層の塗布すべき面に塗布されることができる。また、第２機能性成分は、マイクロカプセル及び溶媒を含む機能性組成物とは別個に、必要に応じて溶媒に溶解させた上で、塗布すべき層の塗布すべき面に塗布されることができる。
　第１機能性成分及び第２機能性成分のそれぞれが有する機能は、ユーザーに、当該成分がない場合と比較して快適性を提供する機能であれば、特に制限されず、例えば、芳香機能、冷感機能、消臭機能、抗菌機能、スキンケア機能、並びにそれらの任意の組み合わせから成る群から選択される機能が挙げられる。
　上記芳香機能を有する機能性成分としては、当技術分野で香料として用いられているものであれば、特に制限されず、例えば、沸点が約２５０℃以下の高揮発性香料、沸点が約２５０～約３００℃の中揮発性香料が挙げられる。
　なお、芳香機能を有する機能性成分を、芳香成分と称する場合がある。
　上記高揮発性香料としては、例えば、アニソール、ベンズアルデヒド、酢酸ベンジル、ベンジルアルコール、ギ酸ベンジル、酢酸イソボルニル、シトロネラール、シトロネロール、酢酸シトロネリル、パラシメン、デカナール、ジヒドロリナロール、ジヒドロミルセノール、ジメチルフェニルカルビノール、ユーカリプトール、ｌ－カルボン、ゲラニアール、ゲラニオール、酢酸ゲラニル、ゲラニルニトリル、ネロール、酢酸ネリル、酢酸ノニル、リナロール、酢酸リナリル、フェニルエチルアルコール、α－ピネン、β－ピネン、γ－ピネン、α－ヨノン、β－ヨノン、γ－ヨノン、α－テルピネオール、β－テルピネオール、酢酸テルピニル、テンタローム等が挙げられる。
　上記中揮発性香料としては、例えば、アミルシンナムアルデヒド、ジヒドロジャスモン酸メチル、サリチル酸イソアミル、β－カリオフィレン、セドレン、セドリルメチルエーテル、桂皮アルコール、クマリン、ジメチルベンジルカルビニルアセテート、エチルバニリン、オイゲノール、イソオイゲノール、γ－メチルヨノン、ヘリオトロピン、サリチル酸ヘキシル、サリチル酸ｃｉｓ－３－ヘキセニル、フェニルヘキサノール、バニリン、ペンタライド等が挙げられる。
　上記香料成分には、グリーンハーバル様香気を有する香料が含まれる。上記グリーンハーバル様香気を有する香料は、月経随伴性症状の中でも特に精神的な不快症状を、身体に物理的刺激を与えることなく、また、経口投与にもよらず、安全かつ簡便に緩和させることができ、そして、ユーザーに快適感も付与する。
　上記グリーンハーバル様香気は、グリーン様香気（グリーンノート）又はハーバル様香気（ハーバルノート）を含む香調である。グリーン様香気とは、草や若葉のすがすがしい香調をいう。ハーバル様香気（ハーバルノート）とは、ハーブを用いた自然で、薬草的な香り立ちが特徴の香調をいう。
　グリーンハーバル様香気を有する香料としては、例えば、ｃｉｓ－３－ヘキセノール、ギ酸ｃｉｓ－３－ヘキセニル、酢酸ｃｉｓ－３－ヘキセニル、プロピオン酸ｃｉｓ－３－ヘキセニル、酪酸ｃｉｓ－３－ヘキセニル、トランス－２－ヘキセナール、酢酸トランス－２－ヘキセニル、酢酸ヘキシル、酢酸スチラリル、２－メチル－３－（３，４－メチレンジオキシフェニル）－プロパナール（ＩＦＦ社名、ヘリオナール）、３（４）－（５－エチルビシクロ［２，２，１］ヘプチル－２）－シクロヘキサノール、２－ペンチロキシグリコール酸アリル（ＩＦＦ社名、アリルアミルグリコレート）、４－メチル－３－デセン－５－オール（Ｇｉｖａｕｄａｎ社名、ウンデカベルトール）、ヘキシルアルデヒド、２，４－ジメチル－３－シクロヘキセニルカルボキシアルデヒド（ＩＦＦ社名、トリプラール）及びフェニルアセトアルデヒド等が挙げられる。
　また、グリーンハーバル様香気を有する香料としては、ｌ－メントール、１，８－シネオール、サリチル酸メチル、シトロネラール、カンファー、ボルネオール、酢酸イソボルニル、酢酸ターピニル、オイゲノール、アネトール、４－メトキシベンジルアルコール及びエストラゴールが挙げられる。
　上記冷感機能を有する機能性成分（冷感機能を有する機能性成分を、「冷感成分」と称する場合がある）としては、当技術分野で冷感材として知られているものが挙げられ、例えば、皮膚の神経にある受容体活性化チャネル（ＴＲＰＭ８）に作用するもの、例えば、メントール（例えば、ｌ－メントール）及びその誘導体、サリチル酸メチル、カンファー、植物（例えば、ミント、ユーカリ）由来の精油等が挙げられる。また、上記冷感機能を有する機能性成分としては、気化熱により周囲の温度を下げるもの、例えば、アルコール、例えば、メタノール及びエタノールが挙げられる。
　上記消臭機能を有する機能性成分（消臭機能を有する機能性成分を、「消臭成分」と称する場合がある）としては、当技術分野で消臭剤として知られているものが挙げられる。
　上記スキンケア機能としては、例えば、消炎機能、鎮痒機能、かぶれ防止機能、保湿機能等が挙げられ、そして上記スキンケア機能を有する機能性成分としては、例えば、メントール、サリチル酸メチル等が挙げられる。
　なお、上記スキンケア機能を有する機能性成分を、スキンケア成分と称することがあり、消炎機能、鎮痒機能、かぶれ防止機能及び保湿機能を有する機能性成分を、それぞれ、消炎成分、鎮痒成分、かぶれ防止成分及び保湿成分と称する場合がある。
　第１機能性成分及び第２機能性成分のそれぞれは、揮発性を有する。
　上記揮発性は、機能性成分が発揮すべき機能によって、その好ましい蒸気圧は異なるが、第１機能性成分及び第２機能性成分は、例えば、２５℃及び１気圧において、好ましくは３０Ｐａ以上、より好ましくは５０Ｐａ以上、そしてさらに好ましくは７０Ｐａ以上の蒸気圧を有する。上記蒸気圧が低すぎると、所望の機能を発揮しにくくなる傾向があり、そして上記蒸気圧が高すぎると、ユーザーが吸収性物品を使用するまでの間に、機能性成分が揮発し、その量が減少する傾向、着用者の皮膚に過度の機能を発揮する等の場合がある。
　上記水崩壊性のマイクロカプセルは、第１機能性成分をその内側に保持し、体液等の液体に触れると溶解し、第１機能性成分を外部に放出させる成分である。なお、放出された第１機能性成分は、着用者の体温等により気化し、着用者の肌にその機能を発揮する。
　上記マイクロカプセルの水崩壊性の度合いは、液体と接した後、第１機能性成分をどのように放出させるかによって異なり、例えば、液体と接した後に第１機能性成分を速やかに放出させるためには、上記水崩壊性が高いことが好ましく、そして第１機能性成分を徐放させるためには、上記水崩壊性が低いことが好ましい。
　本開示の製法において、マイクロカプセルが水に溶解することにより崩壊する場合には、マイクロカプセルは、２５℃において、水１００ｇに対して、好ましくは１０～３００ｇ、より好ましくは２０～２００ｇ、そしてさらに好ましくは３０～１００ｇの範囲の水溶解度を有する。
　上記水溶解度は、試験温度を２５℃にした以外は、ＯＥＣＤガイドラインＮｏ．１０５フラスコ法に従って測定される。
　上記マイクロカプセルは、当該マイクロカプセルの分散媒である溶媒に不溶であることが好ましく、そして当該マイクロカプセルの分散媒である溶媒に膨潤しないことが好ましい。内包する第１機能性成分の保護の観点からである。
　例えば、上記マイクロカプセルは、２５℃において、マイクロカプセルの分散媒である溶媒１００ｇに対して、好ましくは１．０ｇ以下、より好ましくは０．５ｇ以下、そしてさらに好ましくは０．１ｇ以下の溶媒溶解度を有する。
　上記溶媒溶解度は、２５℃において、１００ｇの溶媒に、１．０ｇ（０．５ｇ，０．１ｇ）の試料を添加し、２４時間静置し、必要に応じて軽く攪拌し、次いで、試料が溶解したか否か目視で評価することにより評価する。
　上記マイクロカプセルの素材としては、例えば、糖類、例えば、単糖類（例えば、ブドウ糖）、二糖類（例えば、ショ糖）、多糖類（例えば、デキストリン、グルコマンナン、アルギン酸ナトリウム、水溶性でんぷん等）、ゼラチン、水溶性ポリマー（例えば、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル等）等が挙げられる。
　上記マイクロカプセルは、目開き７５μｍのふるいを通過し且つ目開き４５μｍのふるい上に残存するものを、好ましくは５０質量％以上、そしてより好ましくは７０質量％以上含む。マイクロカプセルの溶媒への分散性、塗工性等の観点からである。
　上記マイクロカプセルは市販されており、例えば、Ｓｙｍｒｉｓｅ社から市販される、ＩＮＣＡＰ（商標）等が挙げられる。
　また、上記マイクロカプセルはまた、水にマイクロカプセルの素材を溶解させて水溶液を形成し、当該水溶液に第１機能性成分及び界面活性剤を混合し、上記水溶液をスプレーしながら減圧乾燥することにより製造することができる。
　上記溶媒としては、第１機能性成分をマイクロカプセルに内包させたまま保持可能なものであり、そして上記機能性組成物が、上記溶媒に溶解した、揮発性を有する第２機能性成分をさらに含む場合には、上記溶媒は、第２機能性成分を溶解させ且つマイクロカプセルを溶解又は膨潤させないものであることが好ましい。
　なお、マイクロカプセルを分散させる溶媒は、後述のマイクロカプセルに内包されうる第２溶媒と区別するために、第１溶媒と称される場合がある。
　水崩壊性のマイクロカプセルを崩壊させない観点からは、上記溶媒は、親油性溶媒であることが好ましい。
　上記溶媒は、親油性の観点からは、後述のＩＯＢが、０．００以上且つ好ましくは１．０以下、より好ましくは０．８以下、そしてさらに好ましくは０．６以下である。
　ＩＯＢ（Ｉｎｏｒｇａｎｉｃ　Ｏｒｇａｎｉｃ　Ｂａｌａｎｃｅ）は、親水性及び親油性のバランスを示す指標であり、本明細書では、小田らによる次式：
　ＩＯＢ＝無機性値／有機性値
　により算出される値を意味する。
　上記無機性値と、有機性値とは、藤田穆「有機化合物の予測と有機概念図」化学の領域Ｖｏｌ．１１，Ｎｏ．１０（１９５７）ｐ．７１９－７２５）に記載される有機概念図に基づく。
　藤田氏による、主要な基の有機性値及び無機性値を、下記表１にまとめる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　また、上記溶媒は、機能性組成物の塗工性の観点からは、４０℃における０．０１～８０ｍｍ2／ｓの動粘度を有することが好ましい。
　上記動粘度は、ＪＩＳ　Ｋ　２２８３：２０００の「５．動粘度試験方法」に従って、キャノンフェンスケ逆流形粘度計を用いて、４０℃の試験温度で測定する。
　上記溶媒は、１気圧及び２５℃において、好ましくは０．００～０．０１Ｐａ、より好ましくは０．０００～０．００１Ｐａ、そしてさらに好ましくは０．００００～０．０００１Ｐａの蒸気圧を有する。本開示の製法で製造される吸収性物品が、人体に接して用いられることを考慮すると、上記溶媒は、１気圧及び４０℃において、好ましくは０．００～０．０１Ｐａ、より好ましくは０．０００～０．００１Ｐａ、そしてさらに好ましくは０．００００～０．０００１Ｐａの蒸気圧を有する。蒸気圧が高いと、保存中に気化し、溶媒及び所望による成分である第２機能性成分の量の減少、着用時の臭気等の問題が発生する場合があるからである。
　上記溶媒としては、例えば、親油性のアルコール系溶媒、エステル系溶媒、エーテル系溶媒、ケトン系溶媒、炭化水素系溶媒が挙げられる。
　上記炭化水素系溶媒の例としては、例えば、流動パラフィンが挙げられ、そして上記エステル系溶媒の例としては、ミリスチン酸イソプロピルが挙げられる。
　また、上記溶媒は、０．００～０．６０のＩＯＢと、４０℃における０．０１～８０ｍｍ2／ｓの動粘度と、０．０１～４．０質量％の抱水率と、１，０００未満の重量平均分子量とを有する成分（以下、「体液滑性付与剤」と称する場合がある）を含んでもよい。
　上記体液滑性付与剤は、本件出願人の出願である、国際公開第２０１２／１３３７２４号パンフレットに記載の「血液改質剤」と同様の成分であり、そして同じく国際公開第２０１３／１２９２３６号パンフレットに記載の「血液滑性付与剤」と同一の成分である。
　上記溶媒が体液滑性付与剤を含むことにより、長時間にわたり、液透過性層に到達した体液等を、吸収体の内部に迅速に滑落させることができる。
　上記体液滑性付与材の例としては、例えば、トリグリセリド、例えば、日油株式会社製のパナセート８１０ｓ，パナセート８００、炭化水素、例えば、日油株式会社製のパールリーム６が挙げられる。
　上記溶媒は、ＰＰＧ－４ブチルエーテル、ＰＰＧ－１２ブチルエーテル、ＰＰＧ－１７ブチルエーテル、ＰＰＧ－２０ブチルエーテル、ＰＰＧ－２４ブチルエーテル、ＰＰＧ－３３ブチルエーテル、ＰＰＧ－４０ブチルエーテル、ＰＰＧ－５２ブチルエーテル、ＰＰＧ－３ミリスチルエーテル、ＰＰＧ－１０セチルエーテル、ＰＰＧ－１１ステアリルエーテル、ＰＰＧ－１５ステアリルエーテル、ＰＰＧ－２ラノリノルエーテル、ＰＰＧ－５ラノリノルエーテル、ＰＰＧ－１０ラノリノルエーテル、ＰＰＧ－２０ラノリノルエーテル、ＰＰＧ－２６オレエート、ＰＰＧ－３６オレエート、ＰＰＧ－５．５キャストラート、ＰＰＧ－６グリセリルエーテル、ＰＰＧ－８グリセリルエーテル、ＰＰＧ－１０グリセリルエーテル、ＰＰＧ－１６グリセリルエーテル、ＰＰＧ－９ジグリセリルエーテル、ＰＰＧ－１４ジグリセリルエーテル、ＰＰＧ－２５ソルビトール、及びＰＰＧ－３３ソルビトール、並びにそれらの任意の組み合わせからから成る群から選択される成分を含むことができる。
　上記溶媒は、ＰＰＧ－３０セチルエーテル、ＰＰＧ－１５イソヘキサデシルエーテル、ＰＰＧ－４ラウリルエーテル、ＰＰＧ－２０ジステアラート、ＰＰＧ－１２ジラウラート、ＰＰＧ－１５ジココアート、ＰＰＧ－１０セチルホスフェート、ＰＰＧ－９ラウラート、ＰＰＧ－８ジオクタート、ＰＰＧ－１５ステアラート、ＰＰＧ－８ジエチルヘキシラート、ＰＰＧ－１０グリセリルステアラート、ＰＰＧ－２コカミド、ＰＰＧ－１０タローアミン、ＰＰＧ－１０オレアミド、ＰＰＧ－５スクロースココアート、ＰＰＧ－２０メチルグルコースエーテルジステアラート、ＰＰＧ－２０メチルグルコースエーテルアセタート、ＰＰＧ－２０ソルビタントリステアラート、ＰＰＧ－２０メチルグルコースエーテルジステアラート、ＰＰＧ－１５ステアリルエーテルベンゾアート、ＰＰＧ－１０ソルビタンモノステアラート、ＰＰＧ－１０硬化ヒマシ油、ＰＰＧ－１０セチルエーテルホスフェート、ＰＰＧ－１０ジノニルフェノラート、ＰＰＧ－７ラウリルエーテル、ＰＰＧ－５ラノリンワックスエーテル、ＰＰＧ－５ラノリンワックス、ＰＰＧ－４ホホバアルコールエーテル、ＰＰＧ－３ミリスチルエーテルプロピオナート、ＰＰＧ－３ベンジルエーテルミリスタート、ＰＰＧ－３硬化ヒマシ油、ＰＰＧ－３－ヒドロキシエチルソヤミド、ＰＰＧ－２ラノリンアルコールエーテル、及びＰＰＧ－１ヤシ脂肪酸イソプロパノールアミド、並びにそれらの任意の組み合わせから成る群から選択される成分を含むことができる。
　本開示の製法において、機能性組成物が溶媒に溶解した第２機能性成分を含む場合には、製造される吸収性物品において、機能性組成物塗布領域に存在する機能性組成物が、所望の機能を所望のタイミングで発揮することができる。具体的には、以下の通りである。
　ユーザーが吸収性物品を開封すると、上記溶媒（第１溶媒）に溶解した第２機能性成分が揮発し、ユーザーに第２機能性成分の機能が付与される。例えば、第２機能性成分が芳香成分である場合には、ユーザーが周囲に漂う芳香を感じることができる。
　また、第２機能性成分が消臭成分である場合には、ユーザーが吸収性物品を開封すると、第２機能性成分が消臭機能を発揮し、ユーザーが、交換すべき吸収性物品が吸収した液体に由来する臭気を感じにくくなる。
　第２機能性成分の放出量は、第２機能性成分の量、第２機能性成分の蒸気圧等により変化させることができる。
　例えば、吸収性物品に含まれる第２機能性成分の量を増やすこと、蒸気圧の高い第２機能性成分を選択すること等により、第２機能性成分を、短時間に高い濃度で周囲に放出することができる。
　一方、例えば、蒸気圧の低い第２機能性成分を選択することにより、第２機能性成分を、長時間にわたり周囲に放出させることができる。
　なお、吸収性物品が、個包装の吸収性物品をまとめてパッケージ化して市販されている場合において、個包装の形態、並びにパッケージ化の形態を調整すること、例えば、通気性を有する不織布で吸収性物品を個包装化し、そして個包装化された複数の吸収性物品をポリマーフィルムによりパッケージ化することにより、ユーザーがパッケージを開封した際から、第２機能性成分はその機能を発揮することができる。
　次いで、着用者が吸収性物品を着用すると、着用者の体温等によって、第２機能性成分の気化が促進され、第２機能性成分の機能が促進される。例えば、第２機能性成分が芳香成分、冷感成分、消臭成分、抗菌成分又はスキンケア成分である場合には、それぞれ、芳香機能、冷感機能、消臭機能、抗菌機能又はスキンケア機能が促進される。
　次いで、吸収性物品が液体を吸収すると、吸収した液体が水崩壊性のマイクロカプセルを崩壊させ、マイクロカプセルから第１機能性成分が放出され、その機能を発揮する。例えば、第１機能性成分が、芳香成分、冷感成分、消臭成分、抗菌成分又はスキンケア成分である場合には、それぞれ、芳香機能、冷感機能、消臭機能、抗菌機能又はスキンケア機能を発揮することができる。
　第１機能性成分の放出量は、第１機能性成分の量、第１機能性成分の蒸気圧、マイクロカプセルの水に対する溶解度、マイクロカプセルの層の厚さ、マイクロカプセルの粒径等により変化させることができる。
　例えば、吸収性物品に含まれる第１機能性成分の量を増やすこと、蒸気圧の高い第１機能性成分を選択すること、マイクロカプセルの素材として水に対する溶解度の高いものを選択すること、マイクロカプセルの層の厚さを薄くすること、マイクロカプセルの粒径を小さくすること等により、第１機能性成分を、短時間に高濃度で周囲に放出することができる。
　また、例えば、吸収性物品に含まれる第１機能性成分の量を減らすこと、蒸気圧の低い第１機能性成分を選択すること、マイクロカプセルの素材として水に対する溶解度の低いものを選択すること、マイクロカプセルの層の厚さを厚くすること、マイクロカプセルの粒径を大きくすること等により、第１機能性成分を、徐放させることができる。
　なお、上記マイクロカプセルは、第１機能性成分の放出性を制御するため等の観点から、第１機能性成分の他に、溶媒をさらに含んでもよい（当該溶媒を、「第２溶媒」と称する場合がある）。
　第２溶媒としては、第１溶媒と同様のものが挙げられる。
　上記機能性組成物は、第１機能性成分を含むマイクロカプセルを、好ましくは０．１～６０質量％、より好ましくは５～４０質量％、そしてさらに好ましくは１０～３０質量％の比率で含む。機能性組成物の塗工性の観点からである。
　なお、機能性組成物中の第１機能性成分の量は、第１機能性成分の機能等によって異なるが、一般的には、上記機能性組成物は、第１機能性成分を、好ましくは０．０１～３０質量％、より好ましくは０．０５～２０質量％、そしてさらに好ましくは１～１５質量％の比率で含む。
　上記機能性組成物が第２機能性成分を含む場合には、上記機能性組成物が含むべき第２機能性成分の量は、第２機能性成分の機能等によって異なるが、一般的には、上記機能性組成物は、第２機能性成分を、好ましくは０．０１～２０質量％、より好ましくは０．０５～１５質量％、そしてさらに好ましくは０．１～１０質量％の比率で含む。
　本開示の製法により製造された吸収性物品では、吸収層が高吸収性材料を含むことができる。当該実施形態では、高吸収性材料が機能性組成物の溶媒をその周囲に保持、吸着等するため、吸収した液体がマイクロカプセルに接触しやすくなり、マイクロカプセルが溶解しやすくなる。
　上記高吸水性材料としては、例えば、デンプン系、セルロース系、合成ポリマー系の高吸水性材料が挙げられる。デンプン系又はセルロース系の高吸水性材料としては、例えば、デンプン－アクリル酸（塩）グラフト共重合体、デンプン－アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物等が挙げられ、合成ポリマー系の高吸水性材料としては、例えば、ポリアクリル酸塩系、ポリスルホン酸塩系、無水マレイン酸塩系、ポリアクリルアミド系、ポリビニルアルコール系、ポリエチレンオキシド系、ポリアスパラギン酸塩系、ポリグルタミン酸塩系、ポリアルギン酸塩系、デンプン系、セルロース系等の高吸水性樹脂等が挙げられるが、これらのうちポリアクリル酸塩系（特に、ポリアクリル酸ナトリウム系）の高吸水性樹脂が好ましい。
　機能性組成物が、第１機能性成分及び第２機能性成分を含む場合には、それらは、任意の観点から選択される。例えば、第１機能性成分を冷感成分から選択し且つ第２機能性成分を芳香成分から選択することにより、吸収性物品を開封した後、着用者に芳香を提供し、そして体液を吸収後、着用者に冷感を提供する。また、夜用の吸収性物品はそのサイズが大きくなることから、着用時に蒸れやすくなる傾向にあるが、第１機能性成分として冷感成分を採用することにより、着用者が不快感を覚えにくくなる。
　第１機能性成分及び第２機能性成分を、それぞれ、異なる香料成分から選択することにより、機能性成分を、ユーザー、特に、使い捨ておむつにおける母親、介護者等に体液が吸収されたことを知らせる、インジケーター材として用いることができる。
　また、第１機能性成分及び第２機能性成分を、それぞれ、同一の香料成分から選択し、そしてその量を変えることにより、香りにアクセントを付けることができる。例えば、液体を吸収する前は、第２機能性成分に由来するほのかな香りが漂い、そして液体を吸収した後は、第１機能性成分に由来する、液体を吸収する前よりも強い同一の香りを漂わせることができる。
　また、第１機能性成分として、消臭成分、又は香料成分、好ましくは香りの強度の高い香料成分を採用することにより、機能性成分を香りのマスキング材として用いることができる。
　本開示の製法により製造される吸収性物品の例としては、生理用ナプキン、パンティーライナー、使い捨ておむつ、尿取りパッド等が挙げられる。
　以下、例を挙げて本開示を説明するが、本開示はこれらの例に限定されるものではない。
［実施例１］
　第１機能性成分を内包するマイクロカプセルとして、Ｓｙｍｒｉｓｅ社製のＩＮＣＡＰ　ＭＥＮＴＨＯＬ／ＩＰＭを準備した。ＩＮＣＡＰ　ＭＥＮＴＨＯＬ／ＩＰＭは、第１機能性成分として、冷感成分（メントール）を含有し、そしてマイクロカプセルの素材は、材質変性デンプンであった。
　第２機能性成分としての香料成分を含有する溶媒を準備した。上記溶媒は、ＩＰＭ（ミリスチン酸イソプロピル）であった。
　上記マイクロカプセルと、溶媒とを、５０：５０の質量比で混合することにより、機能性組成物Ｎｏ．１を準備した。
　図３に示される製造工程を用いて、図１に示される生理用ナプキンＮｏ．１を製造し、次いで、生理用ナプキンＮｏ．１を、ポリエチレンフィルムにより個包装した。
　なお、機能性組成物塗布領域において、機能性組成物の坪量は、４ｇ／ｍ2であった。
　生理用ナプキンＮｏ．１を、複数のボランティアの被験者に使用してもらったところ、個包装の開封後、並びに着用中において、生理用ナプキンＮｏ．１から香料の香りが漂い、そして生理用ナプキンＮｏ．１が経血を吸収した後では、吸収性物品Ｎｏ．１と接している部分に冷感を覚えたとの回答を得た。
　具体的には、本開示は以下のＪ１～Ｊ１４に関する。
［Ｊ１］
　液透過性層と、液不透過性層と、上記液透過性層及び液不透過性層の間の吸収層とを含む吸収性物品の製造方法であって、
　揮発性を有する機能性成分を内包する水崩壊性のマイクロカプセルと、上記機能性成分を上記マイクロカプセルに内包させたまま保持可能な溶媒とを混合し、機能性組成物を形成するステップ、
　塗布すべき層の塗布すべき面の少なくとも一部を、上記機能性組成物で塗布し、上記塗布すべき面に機能性組成物塗布領域を形成するステップ、そして
　上記液透過性層、吸収層及び液不透過性層を、接着剤が塗布された接着剤塗布領域を間に挟んで積み重ねるステップ、
　を含む、上記方法。
［Ｊ２］
　上記塗布すべき層が、０．０２～０．１ｇ／ｃｍ3の繊維密度を有する、Ｊ１に記載の方法。
［Ｊ３］
　上記塗布すべき層が、０．２～１．０ｍｍの厚さを有する、Ｊ１又はＪ２に記載の方法。
［Ｊ４］
　上記機能性組成物塗布領域を形成するステップにおいて、上記塗布すべき面を、上記機能性組成物で、接触塗工法により塗布する、Ｊ１～Ｊ３のいずれか一項に記載の方法。
［Ｊ５］
　上記塗布すべき面又は上記塗布すべき面と対向する面が上記接着剤塗布領域を有し、そして上記機能性組成物塗布領域を形成するステップにおいて、上記塗布すべき面の上記接着剤塗布領域又は上記塗布すべき面の上記接着剤塗布領域と対向する領域の少なくとも一部を、上記機能性組成物で塗布し、上記接着剤塗布領域が、上記機能性組成物塗布領域と、上記吸収性物品の厚さ方向に重複する範囲に、上記マイクロカプセルを保持するマイクロカプセル保持領域を有する、Ｊ１～Ｊ４のいずれか一項に記載の方法。
［Ｊ６］
　上記機能性組成物塗布領域を形成するステップの後に、上記接着剤を、上記機能性組成物塗布領域又は上記機能性組成物塗布領域と対向する領域の少なくとも一部に塗布し、上記機能性組成物塗布領域と、上記吸収性物品の厚さ方向に重複する接着剤塗布領域を形成するステップをさらに含む、Ｊ１～Ｊ４のいずれか一項に記載の方法。
［Ｊ７］
　上記機能性組成物塗布領域を形成するステップより後に、上記機能性組成物塗布領域を間に挟んで、少なくとも上記液透過性層及び吸収層をエンボスすることにより、エンボス部を形成するステップをさらに含む、Ｊ１～Ｊ６のいずれか一項に記載の方法。
［Ｊ８］
　上記吸収層が、高吸収性材料を含む、Ｊ１～Ｊ７のいずれか一項に記載の方法。
［Ｊ９］
　上記機能性成分が、芳香機能、冷感機能、消臭機能、抗菌機能、スキンケア機能、並びにそれらの任意の組み合わせから成る群から選択される機能を有する、Ｊ１～Ｊ８のいずれか一項に記載の製法。
［Ｊ１０］
　上記機能性組成物が、上記溶媒に溶解した、揮発性を有する第２機能性成分をさらに含む、Ｊ１～Ｊ９のいずれか一項に記載の方法。
［Ｊ１１］
　上記機能性組成物塗布領域を形成するステップの前又は後に、第２機能性成分を含む溶媒を上記塗布すべき面に塗工するステップをさらに含む、Ｊ１～Ｊ９のいずれか一項に記載の方法。
［Ｊ１２］
　第２機能性成分が、芳香機能、冷感機能、消臭機能、抗菌機能、スキンケア機能、並びにそれらの任意の組み合わせから成る群から選択される機能を有する、Ｊ１０又はＪ１１に記載の方法。
［Ｊ１３］
　上記塗布すべき面が、上記液透過性層の非肌当接面である、Ｊ１～Ｊ１２のいずれか一項に記載の方法。
［Ｊ１４］
　上記吸収性物品が、上記液透過性層と、上記吸収層との間の補助シート層を含み、上記機能性組成物塗布領域を形成するステップにおいて、上記補助シート層の上記液透過性層側の表面又は上記吸収層側の表面を上記機能性組成物で塗工し、上記液透過性層側の表面又は上記吸収層側の表面に機能性組成物塗布領域を形成する、Ｊ１～Ｊ１２のいずれか一項に記載の方法。
　１　　吸収性物品
　２　　トップシート
　３　　バックシート
　４　　吸収体
　５　　サイドシート
　６　　サイドフラップ
　７　　エンボス部
　８　　機能性組成物塗布領域
　９　　接着剤塗布領域
　１０　　接着領域
　１１　　マイクロカプセル保持領域
　１２　　補助シート
　１３　　コーター
　１０１　　トップシートロール
　１０２　　機能性組成物塗布機
　１０３，１２２　　接着剤塗布機
　１０４　　吸収体製造装置
　１０５　　材料供給部
　１０６　　サクションドラム
　１０７　　凹型
　１０８　　サクション部
　１０９，１２３　　積み重ね物
　１１１，１３１　　エンボスロール
　１２１　　バックシートロール
　１４１　　カッター

Claims (14)

  1. 　液透過性層と、液不透過性層と、前記液透過性層及び液不透過性層の間の吸収層とを含む吸収性物品の製造方法であって、
    　揮発性を有する機能性成分を内包する水崩壊性のマイクロカプセルと、前記機能性成分を前記マイクロカプセルに内包させたまま保持可能な溶媒とを混合し、機能性組成物を形成するステップ、
    　塗布すべき層の塗布すべき面の少なくとも一部を、前記機能性組成物で塗布し、前記塗布すべき面に機能性組成物塗布領域を形成するステップ、そして
    　前記液透過性層、吸収層及び液不透過性層を、接着剤が塗布された接着剤塗布領域を間に挟んで積み重ねるステップ、
    　を含む、前記方法。
  2. 　前記塗布すべき層が、０．０２～０．１ｇ／ｃｍ3の繊維密度を有する、請求項１に記載の方法。
  3. 　前記塗布すべき層が、０．２～２．０ｍｍの厚さを有する、請求項１又は２に記載の方法。
  4. 　前記機能性組成物塗布領域を形成するステップにおいて、前記塗布すべき面を、前記機能性組成物で、接触塗工法により塗布する、請求項１～３のいずれか一項に記載の方法。
  5. 　前記塗布すべき面又は前記塗布すべき面と対向する面が前記接着剤塗布領域を有し、そして前記機能性組成物塗布領域を形成するステップにおいて、前記塗布すべき面の前記接着剤塗布領域又は前記塗布すべき面の前記接着剤塗布領域と対向する領域の少なくとも一部を、前記機能性組成物で塗布し、前記接着剤塗布領域が、前記機能性組成物塗布領域と、前記吸収性物品の厚さ方向に重複する範囲に、前記マイクロカプセルを保持するマイクロカプセル保持領域を有する、請求項１～４のいずれか一項に記載の方法。
  6. 　前記機能性組成物塗布領域を形成するステップの後に、前記接着剤を、前記機能性組成物塗布領域又は前記機能性組成物塗布領域と対向する領域の少なくとも一部に塗布し、前記機能性組成物塗布領域と、前記吸収性物品の厚さ方向に重複する接着剤塗布領域を形成するステップをさらに含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の方法。
  7. 　前記機能性組成物塗布領域を形成するステップより後に、前記機能性組成物塗布領域を間に挟んで、少なくとも前記液透過性層及び吸収層をエンボスすることにより、エンボス部を形成するステップをさらに含む、請求項１～６のいずれか一項に記載の方法。
  8. 　前記吸収層が、高吸収性材料を含む、請求項１～７のいずれか一項に記載の方法。
  9. 　前記機能性成分が、芳香機能、冷感機能、消臭機能、抗菌機能、スキンケア機能、並びにそれらの任意の組み合わせから成る群から選択される機能を有する、請求項１～８のいずれか一項に記載の製法。
  10. 　前記機能性組成物が、前記溶媒に溶解した、揮発性を有する第２機能性成分をさらに含む、請求項１～９のいずれか一項に記載の方法。
  11. 　前記機能性組成物塗布領域を形成するステップの前又は後に、第２機能性成分を含む溶媒を前記塗布すべき面に塗工するステップをさらに含む、請求項１～９のいずれか一項に記載の方法。
  12. 　第２機能性成分が、芳香機能、冷感機能、消臭機能、抗菌機能、スキンケア機能、並びにそれらの任意の組み合わせから成る群から選択される機能を有する、請求項１０又は１１に記載の方法。
  13. 　前記塗布すべき面が、前記液透過性層の非肌当接面である、請求項１～１２のいずれか一項に記載の方法。
  14. 　前記吸収性物品が、前記液透過性層と、前記吸収層との間の補助シート層を含み、前記機能性組成物塗布領域を形成するステップにおいて、前記補助シート層の前記液透過性層側の表面又は前記吸収層側の表面を前記機能性組成物で塗工し、前記液透過性層側の表面又は前記吸収層側の表面に機能性組成物塗布領域を形成する、請求項１～１２のいずれか一項に記載の方法。
PCT/JP2015/063655 2014-06-30 2015-05-12 吸収性物品の製造方法 WO2016002349A1 (ja)

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