JP7282336B2 - 容器のシート取出し口 - Google Patents

Description

本発明は、多数枚のシートが連続的に引き出される状態で収容された容器本体と、容器本体の口部に取り付けられると共にシートを取り出すためのシート取出し口とを備える容器において、そのシート取出し口に関する。

従来のシート取出し口の一例としては、平板と、平板に形成されたスリットと、スリット部の両端に形成された切れ込みと、平板のうち隣り合う切り込みの間の部分である可撓部とを備えるものが存在する（特許文献１）。

特開２００８－２３９１８０号公報

これは、切れ込みを利用して可撓部を撓ませ、スリット部を大きく開口できるようにし、初回（使い始めのとき）にシートをスリットに通す作業を容易にできるようにするものである。

また上記したシート取出し口は、スリット部が平板に形成されているので、スリット部の一辺を構成する可撓部は平板の平面（水平面）を基準にして一方側に可動するものである。

本発明は上記実情を考慮して創作されたものであり、その目的は、スリットの両端に切れ込みを備えるものとは異なる構造を採用することにより、初回にシートをスリットに通す場合に、スリットを大きく開口できるようにすることである。

本発明の容器のシート取出し口は、多数枚のシートが連続的に引き出される状態で収容された容器本体の口部を閉鎖する閉鎖板であって合成樹脂製の一体成形品の閉鎖板と、閉鎖板に形成されると共にシートを通すスリットとを備える。閉鎖板は、口部の開口を狭める環状の枠部と、枠部に対し口径方向内側に突出すると共にシートを挟む場合には容器本体とは反対側に向かって隆起する形態の隆起部を備える。隆起部は、スリットの長手方向に対して交差する両側に分け離てられた一対の分離板を備える。一対のうち一方の分離板は変形不能な不動板である。一対のうちもう一方の分離板は、隆起の形態から容器本体側に向かって陥没可能且つ陥没の形態から隆起の形態に復元可能な可動板を備える。可動板は、スリットに沿ってその長手方向の中央側に配置される可動板本体と、スリットの長手方向の両端部に架け渡す状態で配置されると共に可動板本体と枠部との間において可動板本体を陥没および復元可能に支える外周ヒンジ部を備える。可動板本体は、スリットに沿って間隔をあけて配置された複数枚の可動片部と、隣り合う可動片部を接合すると共に隣り合う可動片部よりも薄い内側ヒンジ部と、隣り合う可動片部の間においてスリットから内側ヒンジ部に向かって切除されたかのように凹む切除凹部を備える。そして内側ヒンジ部は、可動板が陥没するときには谷折り線となって可動片部を変位させ、隆起するときには山折り線となって可動片部を変位させることを可能とするものである。

また可動板本体を指で押し込みやすくするには次のようにすることが望ましい。
すなわち何れかの可動片部は局部的に盛り上がった滑り止め部を備え、滑り止め部のある可動片部を指で押し込むときに、押し込みやすくしたことである。
また次のようにすることが望ましい。
すなわち外周ヒンジ部はその厚みによって外周ヒンジ部自身を変形可能とし、各内側ヒンジ部はその厚みによって内側ヒンジ部自身を変形可能とし、各可動片部は厚みに関して外周ヒンジ部よりも厚く、外周ヒンジ部のような変形を不能とすることである。
また次のようにすることがより望ましい。
すなわちスリットは口部の貫通方向から視て一直線に形成され、可動板本体は三枚の可動片部と二つの内側ヒンジ部と二つの切除凹部を備え、口部の貫通方向から視て、中央の可動片部は四角形、一対の側方の可動片部は三角形であり、中央の可動片部はスリットに接近するにつれて容器本体とは反対側に向かう傾斜板にすることである。

本発明のシート取出し口は、可動板本体が隆起および陥没するときの支点（基準）が外周ヒンジ部となるので、基準に対して可動板本体が隆起および陥没するもの（両方に変位したもの）と考えることができ、可動板本体を陥没させたときにスリットを大きく開口できるようになり、使い始めにシートをスリットに通しやすくなる。
またシート取出し口は、可動板本体が複数枚の可動片部と内側ヒンジ部とを備えるので、可動板本体の全部が外周ヒンジ部のような厚みである場合に比べて、可動板本体の剛性を高め、シートを引き出しているときにシートを挟む力を強くすることができる。
またシート取出し口は、隣り合う可動片部の間においてスリットから内側ヒンジ部に向かって切除されたかのように凹む切除凹部を備えるので、内側ヒンジ部をスリット側から裂け難くする。

またシート取出し口は、何れかの可動片部に滑り止め部を備えるものであれば、滑り止め部のある可動片部を指で押し込むときに、押し込みやすくなる。

容器を示す断面図である。 容器の蓋を示す平面図である。 図２における蓋の第一実施形態の中蓋がシートを挟むときの状態を示す平面図である。 図３のIV－IV線断面図である。 中蓋がシートを通すときの状態を示す断面図である。 中蓋がシートを通すときの状態を示す別の断面図である。 第二実施形態の中蓋がシートを挟むときの状態を示す平面図である。 図７のVIII－VIII線断面図である。 第二実施形態の中蓋がシートを通すときの状態を示す断面図である。 第三実施形態の中蓋がシートを挟むときの状態を示す平面図である。 図１０のXI－XI線断面図である。 第三実施形態の中蓋がシートを通すときの状態を示す断面図である。 蓋の例を示す平面図である。

図１に示すように容器１は、内容物９を収容する容器本体２と、容器本体２に取り付ける蓋３とを備える。

内容物９はたとえば長尺シートをロール状に巻いたものである。そして長尺シートにはその長手方向に間隔をあけてミシン目状の切り込みが形成されている。切り込みは長尺シートの幅方向に沿って延長するものである。そして切り込みに対して両側にシート９ａが部分的に連続する状態で配置されることになる。内容物９は容器本体２に収容されると、多数枚のシート９ａが連続的に引き出される状態となる。ちなみにシート９ａは例えば湿ったもので、アルコールタオルやウェットティッシュ等と称されるものが挙げられる。

容器本体２は、中空の下胴部２１と、下胴部２１の上端部に着脱可能に連結する上胴部２２とを備える。

下胴部２１は、筒状の下筒部２１ａと、下筒部２１ａの下端の開口を塞ぐ底部２１ｂとを備える。

上胴部２２は、下筒部２１ａに着脱可能に連結する筒状の上筒部２２ａと、上筒部２２ａの上端部から上筒部２２ａの口径方向内側に向かって突出する天板部２２ｂと、天板部２２ｂの口径方向内側から上方に突出する口部２２ｈとを備える。

上筒部２２ａはその内周面に雄ネジ（符号省略）を備える。また雄ネジに嵌り合う雌ネジ（符号省略）を下筒部２１ａはその外周面に備える。

天板部２２ｂは、上筒部２２ａの上端部における周方向の全周から口径方向内側に向かって突出する環状の外周天板部２２ｃと、外周天板部２２ｃの内周部における周方向の全周から底部２１ｂに向かって突出する筒状の筒天板部２２ｄと、筒天板部２２ｄの下端部における周方向の全周から口径方向内側に向かって突出する環状の内周天板部２２ｅとを備える。そして内周天板部２２ｅの内周における周方向の全周から口部２２ｈが上方に突出している。

口部２２ｈは、筒状、より詳しく言えば円筒状となっており、その外周面には雄ネジ（符号省略）が蓋３を着脱可能に連結するために形成されている。

蓋３は、容器本体２の口部２２ｈに取り付けられると共に内容物９が引き出される中蓋４と、中蓋４に対して着脱可能な外蓋７と、中蓋４と外蓋７を接合する帯片８とを備える。蓋３は合成樹脂製であり、一体成形品である。

以下で使用する用語、又は既に使用した用語を説明しておく。
「中心線」とは、口部２２ｈの貫通方向に延長する線であって且つ口部２２ｈを貫通方向から視たときの口部２２ｈの中心を通過する線である。ちなみに本実施形態では、口部２２ｈが上下方向に貫通する円筒状であるので、中心線Ｌが延長する方向は上下方向と一致する。また中心線Ｌが延長する方向は、本実施形態ではシート９ａの引き出し方向に一致する。
「口径方向」とは、中心線Ｌに対して直交する平面上において中心線Ｌとの交点を中心とし、当該平面上において中心を通過する直線が延長する方向を言う。ちなみに本実施形態では、口部２２ｈの外周面と内周面とはいずれも円筒状であるので、口径方向は直径方向と一致する。
「容器本体側」とは、容器本体２の口部２２ｈを基準とした場合には内容物９が充填されている側であり、図１では下側である。
「反容器本体側」とは、容器本体２とは反対側のことであり、容器本体２の口部２２ｈを基準とした場合にはシート９ａが引き出される側であり、図１では上側である。
また中心線Ｌを中心とする環状物の場合、口径方向のうち中心線Ｌに対して近い側を内側あるいは内周側、中心線Ｌに対して遠い側を外側、あるいは外周側という場合がある。

第一実施形態の中蓋４は図１～６に示すように、容器本体２の口部２２ｈに取り付ける筒状の取付部５と、取付部５に対して口径方向内側に突出するシート取出し口６とを備える。中蓋４は合成樹脂製であり、一体成形品である。

取付部５は円筒状となっており、その内周面には口部２２ｈの雄ネジに嵌め込む雌ネジ５ａが形成されている。

シート取出し口６は、取付部５の上端部における周方向の全周から口径方向内側に突出すると共に容器本体２の口部２２ｈの開口を閉鎖する環状の閉鎖板１０と、閉鎖板１０に形成されるスリットＳと、スリットＳに対して交差する状態で閉鎖板１０に形成されると共にスリットＳと協働してシート９ａを挟みながら通す補助スリットＳ１とを備える。

閉鎖板１０は、取付部５の周方向の全周から口径方向内側に突出する枠部１１と、枠部１１に対しその周方向の全周から口径方向内側に突出すると共にシート９ａを挟む場合には枠部１１から容器本体２とは反対側に向かって隆起する隆起部３０とを備える。

枠部１１は、口部２２ｈの開口を狭める外枠部１２と、外枠部１２の内周部の全周から容器本体２側に向かって突出する筒状の内向筒部１３と、外枠部１２の内周部の全周から反容器本体側に向かって突出する筒状の外向筒部１４と、内向筒部１３のうち容器本体側の内周部の全周から口径方向内側に向かって突出する内枠部１５とを備える。口部２２ｈの貫通方向から視ると、内枠部１５はその内周が円形になっている。

スリットＳは口部２２ｈの貫通方向から視て、一直線に形成されると共に隆起部３０を２分する。したがってスリットＳの長手方向の両端は、内枠部１５の内周全周のうち対向する２つの部位に達するものとなる。またスリットＳは隆起部３０の隆起する曲面に沿って延びる。そしてスリットＳは、その長手方向の両端を結ぶ仮想の直線に対し一方側（反容器本体側）に、その長手方向の両端以外の部分が配置されている。

補助スリットＳ１はスリットＳの長手方向の中央部においてスリットＳに対して直交するものである。また補助スリットＳ１は隆起部３０の中央部に形成され、補助スリットＳ１の長手方向の両端は内枠部１５の内周に対して離れている。

隆起部３０は山型に隆起する形状になっている。そして隆起部３０は、スリットＳの長手方向に対して交差する両側に分け離てられた一対の分離板３１，４１を備える。
一対の分離板３１，４１は板状となっている。したがって隆起部３０はその容器本体側が空間部となっており、当該空間部は容器本体２の内部空間に通じている。

一対のうち一方の分離板３１は、隆起の形態から容器本体側に向かって陥没可能且つ陥没の形態から隆起の形態に復元可能な可動板３２と、隆起部３０のうち枠部側である裾部において可動板３２と枠部１１（内枠部１５）とを接合すると共に枠部１１に対する姿勢を不動に保持する不動裾部３９とを備える。

不動裾部３９はその厚みによって変形不能なものである。不動裾部３９の外周は内枠部１５の内周に一致する半円状にしてある。また口部２２ｈの貫通方向から視て、不動裾部３９の内周は、内枠部１５の内周の一端から他端に向かうにつれてスリットＳから離れるように真っ直ぐ延びる第１の直線部（符号省略）と、第１の直線部の両端のうち内枠部１５の内周から離れている一端からスリットＳと平行に延びる第２の直線部（符合省略）と、第２の直線部のうち他端から内枠部１５の他端に向かうにつれてスリットＳに接近する状態で真っ直ぐ延びる第３の直線部（符号省略）とを備えるものである。また不動裾部３９は中心線Ｌに接近するにつれて反容器本体側に向かうように隆起（傾斜）したものである。

可動板３２は、スリットＳに沿ってその長手方向の中央側に配置される可動板本体３３と、スリットＳの長手方向の一端部から他端部に達する状態に延びると共に可動板本体３３をその外周側から陥没および復元可能に支える外周ヒンジ部３４とを備える。

外周ヒンジ部３４は、口部２２ｈの貫通方向から視て、正六角形を少しゆがめた形の六角形である。より詳しく言えば、正六角形であれば、その頂点は内枠部１５の内周円の上に配置されるが、本実施形態の六角形は連続する三辺の両端における２つの頂点が、スリットＳの両端（内枠部１５の内周円の上）に配置され、当該連続する三辺の両端以外の残りの２つの頂点が、不動裾部３９の内周の上（内枠部１５の内周円よりも口径方向の内側）に配置される。言い換えれば連続する三辺のうち中央の一辺が正六角形の位置よりも正六角形の中心に接近した位置に配置される。
また外周ヒンジ部３４は厚みに関して不動裾部３９よりも薄いもので、その厚みによって外周ヒンジ部３４自身を変形可能とし、可動板本体３３を陥没および復元可能に支える。また外周ヒンジ部３４はスリットＳの長手方向の両端部に架け渡す状態で配置される。

可動板本体３３は、自身の弾性によって、陥没および隆起の二形態をそれぞれ維持するものである。また可動板本体３３は、スリットＳに沿って間隔をあけて配置された三枚の可動片部３３ａ，３３ｂ，３３ｃと、隣り合う可動片部３３ａ，３３ｂ又は３３ｂ，３３ｃを接合すると共に隣り合う可動片部３３ａ，３３ｂ又は３３ｂ，３３ｃよりも薄い二つの内側ヒンジ部３５，３５とを備える。

三枚の可動片部３３ａ，３３ｂ，３３ｃは厚みに関して外周ヒンジ部３４よりも厚く、外周ヒンジ部３４のような変形を不能とするものである。また三枚の可動片部３３ａ，３３ｂ，３３ｃは、スリットＳの長手方向の両側部に配置される一対の側方の可動片部３３ａ，３３ｃと、スリットＳの長手方向の中央部に配置される中央の可動片部３３ｂである。なお側方の可動片部３３ａ，３３ｃは三角形であり、中央の可動片部３３ｂは四角形である。

２つの内側ヒンジ部３５，３５は厚みに関して可動片部３３ａ，３３ｂ，３３ｃよりも薄く、本実施形態では外周ヒンジ部３４と同じであるものとする。また２つの内側ヒンジ部３５，３５はその厚みによって外周ヒンジ部３４のように内側ヒンジ部３５自身の変形を可能とする。そして内側ヒンジ部３５は、可動板３２が陥没するときには谷折り線となって三枚の可動片部３３ａ，３３ｂ，３３ｃを変位させ、隆起するときには山折り線となって三枚の可動片部３３ａ，３３ｂ，３３ｃを変位させる。また内側ヒンジ部３５は内側弾性部３５とも称され、可動板本体３３を陥没および隆起の二形態に変形可能とするものである。また内側弾性部３５としての内側ヒンジ部３５は本実施形態では可動板本体３３の一部を構成するものである。

また一対のうち他方の分離板４１は変形不能な不動板４１である。不動板４１は、内枠部１５の内周に沿って延びる外周板部４２と、外周板部４２の内周部からスリットＳの長手方向の中央部に向かって延びる中央板部４３とを備える。

外周板部４２は内枠部１５の内周のうちスリットＳで区画された範囲（半周）に沿って延びるものである。そして外周板部４２は口部２２ｈの貫通方向から視て半円の帯状である。また外周板部４２は中心線Ｌに接近するにつれて反容器本体側に向かうように隆起（傾斜）したものである。

中央板部４３は中心線Ｌに対して直交する板である。また中央板部４３に対してスリットＳを挟んで対向する位置には、中央の可動片部３３ｂが配置されている。そして中央の可動片部３３ｂも、中心線Ｌに対して直交する板である。したがって中央板部４３と中央の可動片部３３ｂは、容器本体側と反容器本体側の両面が平面部となっており、これら平面部はスリットＳの長手方向の中央部に隣接するものである。

また隆起部３０は、一対の分離板３１，４１の他に、可動板３２が隆起する方向に変位したときの限界位置を規制する一対のストッパ５１，５１を備える。

一対のストッパ５１，５１は、スリットＳのうちシート９ａを通す領域を中央板部の範囲に定めるようにスリットＳの長手方向に間隔をあけて形成される。また一対のストッパ５１，５１は何れも可動板３２のうち容器本体側の面から突出している。そして一対の分離板３１，４１でシート９ａを挟む場合には、ストッパ５１はスリットＳを横切る状態で突出し、不動板４１に対し容器本体側において重なり合っている。

外蓋７は図１に示すように、中蓋４の外向筒部１４の開口を塞ぐ板状の外蓋本体７１と、外蓋本体７１の一面から突出する共に中蓋４の外向筒部１４に連結する連結部７２とを備える。
連結部７２と外向筒部１４は、口径方向に嵌り合う凹部７２ａと凸部１４ａとを備えるものである。本実施形態では外蓋７を中蓋４に連結した状態において、外向筒部１４はその上端部に口径方向外側に突出する凸部１４ａを備え、連結部７２はその下端部よりも上側に口径方向内側に凹む凹部７２ａを備えるものである。

帯片８は、その厚みによって弾性変形可能なもので、外蓋７を中蓋４に対して閉める場合にはＵ字状に湾曲し、外蓋７を開ける場合には曲率が小さくなるように延びる。

上記した容器１は、第一実施形態の中蓋４におけるシート取出し口６のスリットＳに初回にシート９ａを通す場合には次のようにする。
１）まず可動板３２を陥没させる。そうすると、外周ヒンジ部３４を支点にして可動板本体３３が容器本体側に変位する。この変位した状態は、可動板本体３３の弾性によって維持される。ちなみに便宜上、外周ヒンジ部３４を線分として考えれば、線分の外周ヒンジ部３４（基準線）は同一平面に配置されていることになる。この同一平面は図６に示すように中心線Ｌに対して傾斜した面３４ｓであり、以下では基準面３４ｓという。可動板３２が陥没したときは、可動板本体３３は基準面３４ｓに対して容器本体側に変位した形態となる。いっぽう可動板３２が隆起したときは、可動板本体３３は基準面３４ｓに対して反容器本体側に変位した形態になる。つまり可動板本体３３は基準面３４ｓに対して両方に変位するものである。したがって基準面３４ｓに対し一方に変位するものと比べれば、可動板３２を陥没させたときにスリットＳを大きく開口できるようになる。このように
して、シート９ａをスリットＳに通しやすくする。また可動板本体３３が陥没の形態に変形したときには、可動板本体３３のうちスリットＳ側の縁部は基準面３４ｓに対して容器本体側に湾曲した形態となっており、その湾曲形態による弾性によって、可動板本体３３は陥没形態を維持している。そして陥没形態が維持されることにより、シート９ａをスリットＳに通す作業が行いやすくなる。
２）その後、シート９ａの一部を細い棒状に丸めて、その棒状にした先部を容器本体側からスリットＳに通す。
３）中蓋４を容器本体２の口部２２ｈに嵌める。
４）一対のストッパ５１，５１の間にシート９ａが収容されるようにしながら、可動板本体３３を反容器本体側に押し込んで、可動板３２を隆起させる。そうするとシート９ａが可動板３２と不動板４１との間(スリットＳ)に挟まれる。また可動板本体３３が隆起の形態に変形したときには、可動板本体３３のうちスリットＳ側の縁部は基準面３４ｓに対して反容器本体側に湾曲した形態となっており、その湾曲形態による弾性によって、可動板本体３３は隆起形態を維持している。
５）シート９ａを引き出すと、その引き出し力によって可動板３２が反容器本体側に変位しようと（さらに隆起しようと）するが、一対のストッパ５１，５１によって可動板３２の変位が阻止される。このように一対のストッパ５１，５１を備えるものなので、ストッパ５１を備えない場合に比べて、シート９ａを引き出しているときにスリットＳおよび補助スリットＳ１でシート９ａを挟む力を強くすることができる。

またシート取出し口６は、容器本体側の面に関し、スリットＳの長手方向の中央部に対して隣接する平面部を一対の分離板３１，４１が備えるので、例えば半球状の湾曲面を一対の分離板３１，４１が備える場合に比べて、可動板本体３３の剛性を高め、シート９ａを引き出しているときにシート９ａを挟む力を強くすることができる。しかも平面部はシート９ａの引き出し方向（中心線Ｌ）に対して直交する面なので、例えば中心線Ｌに接近するにつれて反容器本体側に向かう傾斜面にしてある場合に比べて、シート９ａの引き出し力に対して一対の分離板３１，４１の形状を維持する力が大きくなり、その結果、シート９ａを引き出しているときにシート９ａを挟む力を強くすることができる。
またシート取出し口６は、可動板本体３３が複数枚の可動片部３３ａ，３３ｂ，３３ｃと内側ヒンジ部３５とを備えるので、可動板本体３３の全部が外周ヒンジ部３４のような厚みである場合に比べて、可動板本体３３の剛性を高め、シート９ａを引き出しているときにシート９ａを挟む力を強くすることができる。

第二実施形態の中蓋４のシート取出し口６は図７～９に示すように、閉鎖板１０とスリットＳとを備え、第一実施形態での補助スリットＳ１を備えないものである。また第二実施形態の中蓋４のシート取出し口６は一対の分離板３１，４１に関して第一実施形態の中蓋４のシート取出し口６に相違するものである。

一対の分離板３１，４１の外周は正六角形に近似する六角形になっている。そして一対のうち一方の分離板３１は、可動板３２を備え、第一実施形態での不動裾部３９を備えないものである。言い換えれば分離板３１は可動板３２のみを備える。また一対の分離板３１，４１は隆起部３０を構成するものであり、隆起部３０の外周を包囲する枠部１１と隆起部３０とによって閉鎖板１０が形成される。そして可動板３２のみを備える分離板３１は、可動板３２の外周ヒンジ部３４が枠部１１に対して直接的に接合するものである。

可動板３２の外周は正六角形に近似した六角形の三辺に相当する形状である。また可動板３２の可動板本体３３は、三枚の可動片部３３ａ，３３ｂ，３３ｃと、二つの内側ヒンジ部３５，３５の他に、隣り合う可動片部３３ａ，３３ｂおよび３３ｂ，３３ｃの間においてスリットＳから内側ヒンジ部３５に向かって切除されたかのように凹む切除凹部３６とを備える。
切除凹部３６は内側ヒンジ部３５をスリット側から裂け難くするものである。

また中央の可動片部３３ｂは中心線Ｌに接近するにつれて反容器本体側に向かう傾斜板であり、その傾斜板のうち口径方向の中央部に局部的に盛り上がった滑り止め部３３ｅを備える。
滑り止め部３３ｅは中央の可動片部３３ｂにおいて局部的に盛り上がっているので、中央の可動片部３３ｂを指で押し込むときに、押し込みやすくなる。

一対の分離板３１，４１のうち不動板４１の外周は正六角形に近似した六角形の三辺に相当する形状である。そして不動板４１は、可動板３２の三枚の可動片部３３ａ，３３ｂ，３３ｃに近似する形状の三枚の不動片部４１ａ，４１ｂ，４１ｃを備えるものである。

また可動板３２の中央の可動片部３３ｂと不動板４１の中央の不動片部４１ｂとはスリットＳを挟んで対向するものであり、可動板３２が隆起した場合には互いの容器本体側の面がスリットＳに接近するにつれて反容器本体側に向かうように傾斜している。可動片部３３ｂの容器本体側の面は平面であるが、不動片部４１ｂの容器本体側の面は平面というよりも、中心が容器本体側に位置する湾曲面（球面の一部）である。

第二実施形態の中蓋４におけるシート取出し口６のスリットＳに初回にシート９ａを通す場合には第一実施形態での１）～５）の手順通りにする。
この場合、可動板３２が陥没および隆起するときの基準面３４ｓが、第一実施形態と相違する。外周ヒンジ部３４を線分として考えた場合に、線分の外周ヒンジ部３４（基準線）は、図９に示すように中心線Ｌに対して直交する水平面に位置する。したがって第二実施形態では、可動板３２が陥没および隆起するとき基準面３４ｓは水平面である。そして可動板本体３３は水平面の基準面３４ｓに対して両方に変位する。
なお第二実施形態の中蓋４におけるシート取出し口６は、一対の分離板３１，４１の間（スリットＳ）にシート９ａを挟んだ状態でシート９ａを引き出すと、一対の分離板３１，４１が反容器本体側に変位しようとするが、一対の分離板３１，４１自身の剛性によって、一対の分離板３１，４１（特に可動板３２）の変位が阻止される。

第三実施形態の中蓋４のシート取出し口６は図１０～１２に示すように、一対の分離板３１，４１に関して第一の実施形態の中蓋４のシート取出し口６に相違するものである。

一対の分離板３１，４１の外周は半円の円弧と三角形の二辺とが結合したような曲線形状になっている。

一対のうち一方の分離板３１の外周は三角形の二辺に相当する形状である。そして当該一方の分離板３１は可動板３２を備え、第一実施形態での不動裾部３９を備えないものである。

また可動板３２の可動板本体３３は、二枚の可動片部３３ｈ，３３ｉと一つの内側ヒンジ部３５と切除凹部３６とを備えることについては、第一実施形態の可動板本体３３と相違する。

また可動片部３３ｈ，３３ｉは厚みに関してスリット寄りの縁部を、当該縁部に対してスリットＳから離れた部分よりも厚くし、変形し難くしてある。

切除凹部３６はスリットＳの長手方向の中央部に配置され、スリットＳと切除凹部３６からシート９ａが引き出されるようにする。したがって切除凹部３６は補助スリットとしての機能を兼備する。

一対のうち他方の分離板４１（不動板４１）の外周は半円状である。そして不動板４１は、一枚の板であり、スリットＳの長手方向の中央部に向かうにつれて反容器本体側に向かって膨らむ球面の一部のような湾曲形状である。

また第三実施形態の中蓋４におけるシート取出し口６のスリットＳに初回にシート９ａを通す場合には第一実施形態での１）～５）の手順通りにする。
この場合、可動板３２が陥没および隆起するときの基準面３４ｓは、第二実施形態と同様に水平面である。

本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。例えば、内側弾性部３５は上記実施形態では内側ヒンジ部３５であり、可動板本体３３の一部を構成するものであったが、本発明ではこれに限らず可動板本体３３の全部を構成するものであっても良い。この場合、可動板本体３３の全部が外周ヒンジ部３４と同等の厚みとなり、可動板本体３３が全体として変形して、陥没および復元可能になる。

またストッパ５１は、一対の分離板３１，４１でシート９ａを挟む場合には、上記実施形態では、不動板４１に対し容器本体側において重なり合うものであったが、本発明ではこれに限らず、ストッパ５１は隙間のある状態で不動板４１に対して容器本体側に配置されているものであっても良い。この場合であっても、シート９ａを引き出す力が加わった場合には可動板３２が外周ヒンジ部３４を支点（基準）として反容器本体側に弾性変形して変位し、その変位したときにストッパ５１が不動板４１に重なり合うものであっても良い。したがってストッパ５１は、一対の分離板３１，４１でシート９ａを挟む場合に、不動板４１に重なり合っていても、隙間のある状態で対向していても、シート９ａを引き出す力が加わった場合に接触することになる。

また容器１は上記実施形態では３つの部品、つまり下胴部２１と上胴部２２と蓋３とで構成され、蓋３にシート取出し口６を備えるものであったが、本発明ではこれに限らず、２つの部品、つまり上胴部２２と蓋３とが一体成形された１つの部品（以下「蓋体」と称する。）と、蓋体に着脱可能な下胴部２１とで構成され、蓋体にシート取出し口６を備えるものであっても良い。

また上記実施形態での図２は口部の貫通方向から蓋３を視た状態を示すものであり、帯片８は中蓋４から外蓋７へ向かって口径方向外側に延びている。また帯片８の延び方は、図２ではスリットＳが一直線に延びる方向に対して直交する方向に延びるものであり、しかも中蓋４の外周のうちスリットＳに対して不動板４１側から延びるものである。しかしながら帯片８の延び方は、本発明ではこれに限らず、他の方向（スリットＳが一直線に延びる方向に対して直交する方向以外）に向かって延びるものや、中蓋４の外周のうちスリットＳに対して可動板３２側から延びるものであっても良い。たとえば図１３に示すように帯片８の延び方は、スリットＳが一直線に延びる方向に対して斜めに交差する方向に向かって延びるものであり、しかも中蓋４の外周のうちスリットＳに対して可動板３２側から延びるものであっても良い。

１ 容器
２ 容器本体
２１ 下胴部
２１ａ 下筒部
２１ｂ 底部
２２ 上胴部
２２ａ 上筒部
２２ｂ 天板部
２２ｃ 外周天板部
２２ｄ 筒天板部
２２ｅ 内周天板部
２２ｈ 口部
３ 蓋
４ 中蓋
５ 取付部
５ａ 雌ネジ
６ シート取出し口
７ 外蓋
７１ 外蓋本体
７２ 連結部
７２ａ凹部
８ 帯片
９ 内容物
９ａ シート
１０ 閉鎖板
１１ 枠部
１２ 外枠部
１３ 内向筒部
１４ 外向筒部
１４ａ 凸部
１５ 内枠部
３０ 隆起部
３１ 分離板
３２ 可動板
３３ 可動板本体
３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｈ，３３ｉ 可動片部
３３ｅ 滑り止め部
３４ 外周ヒンジ部
３４ｓ 基準面
３５ 内側ヒンジ部（内側弾性部）
３６ 切除凹部
３９ 不動裾部
４１ 分離板（不動板）
４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ 不動片部
４２ 外周板部
４３ 中央板部
５１ ストッパ
Ｌ 中心線
Ｓ スリット
Ｓ１ 補助スリット

Claims (4)

1. 多数枚のシートが連続的に引き出される状態で収容された容器本体の口部を閉鎖する閉鎖板であって合成樹脂製の一体成形品の閉鎖板と、閉鎖板に形成されると共にシートを通すスリットとを備え、
   閉鎖板は、口部の開口を狭める環状の枠部と、枠部に対し口径方向内側に突出すると共にシートを挟む場合には容器本体とは反対側に向かって隆起する形態の隆起部を備え、
   隆起部は、スリットの長手方向に対して交差する両側に分け離てられた一対の分離板を備え、
   一対のうち一方の分離板は変形不能な不動板であり、
   一対のうちもう一方の分離板は、隆起の形態から容器本体側に向かって陥没可能且つ陥没の形態から隆起の形態に復元可能な可動板を備え、
   可動板は、スリットに沿ってその長手方向の中央側に配置される可動板本体と、スリットの長手方向の両端部に架け渡す状態で配置されると共に可動板本体と枠部との間において可動板本体を陥没および復元可能に支える外周ヒンジ部を備え、
   可動板本体は、スリットに沿って間隔をあけて配置された複数枚の可動片部と、隣り合う可動片部を接合すると共に隣り合う可動片部よりも薄い内側ヒンジ部と、隣り合う可動片部の間においてスリットから内側ヒンジ部に向かって切除されたかのように凹む切除凹部を備え、
   内側ヒンジ部は可動板が陥没するときには谷折り線となって可動片部を変位させ、隆起するときには山折り線となって可動片部を変位させることを可能とすることを特徴とする容器のシート取出し口。
2. 何れかの可動片部は局部的に盛り上がった滑り止め部を備え、滑り止め部のある可動片部を指で押し込むときに、押し込みやすくしたことを特徴とする請求項１に記載の容器のシート取出し口。
3. 外周ヒンジ部はその厚みによって外周ヒンジ部自身を変形可能とし、
   各内側ヒンジ部はその厚みによって内側ヒンジ部自身を変形可能とし、
   各可動片部は厚みに関して外周ヒンジ部よりも厚く、外周ヒンジ部のような変形を不能とするものであることを特徴とする請求項１に記載の容器のシート取出し口。
4. スリットは口部の貫通方向から視て一直線に形成され、
   可動板本体は三枚の可動片部と二つの内側ヒンジ部と二つの切除凹部を備え、
   口部の貫通方向から視て、中央の可動片部は四角形、一対の側方の可動片部は三角形であり、
   中央の可動片部はスリットに接近するにつれて容器本体とは反対側に向かう傾斜板であることを特徴とする請求項３に記載の容器のシート取出し口。

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