JP2014234160A

JP2014234160A - クリップ

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Publication number: JP2014234160A
Application number: JP2013114447A
Authority: JP
Inventors: 耕太郎野村; Kotaro Nomura
Original assignee: Kurita Creation Co Ltd
Current assignee: Kurita Creation Co Ltd
Priority date: 2013-05-30
Filing date: 2013-05-30
Publication date: 2014-12-15

Abstract

【課題】袋に形成された開封口に差し込まれる筒部と、袋における開封口の近傍を挟持する挟持部との相対的な位置の精度が高められるクリップを提供する。
【解決手段】一対の挟持部１２Ａ，１２Ｂと、一対の挟持部１２Ａ，１２Ｂの間に介在する筒部１５とを備え、一対の挟持部１２Ａ，１２Ｂは、筒部１５を挟持する第１位置と、第１位置よりも筒部１５から離間した第２位置との間で軸部１３を中心として回転可能であり、筒部１５は、第１位置に位置する一対の挟持部１２Ａ，１２Ｂの間を軸部１３の軸線方向に貫通させる孔を内部に有するとともに、軸部１３の軸線方向と交差する方向における軸部１３からの距離が固定された状態で軸部１３に対して連結されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、袋の開封口を閉じるクリップに関する。

一般に、調味料やペットフードなどの粒体は、袋に収容されて市場に流通している。そして、粒体の使用時には、使用者によって袋に開封口が形成され、その開封口を通じて袋から粒体が取り出される。

袋に収容された粒体の全量を一度に使用しない場合には、使用される量の粒体が袋から取り出された後に、袋における開封口の近傍が袋の外側からクリップによって挟まれることで袋の開封口が密閉される。このようなクリップとして、例えば特許文献１に記載のものが知られている。

すなわち、こうしたクリップは、パウチに形成された開封口に挿入される筒部である注出筒と、注出筒が開封口に挿入された状態でパウチにおける開封口の近傍をパウチの外側から挟持する挟持部である一対の押さえ板とを備えている。また、注出筒には、パウチの外部に臨む開口を開閉する蓋部が取り付けられている。

そして、注出筒の開口が蓋部によって閉塞された状態では、パウチにおける開封口の近傍をパウチの外側から挟持する一対の押さえ板によってパウチの開封口が密閉されている。一方、注出筒の開口が蓋部から開放された状態では、パウチにおける開封口の近傍が一対の押さえ板によって挟持された状態であっても、パウチの内外を連通する通路が注出筒によって確保されている。そのため、パウチの開封口を一対の押さえ板によって挟持した状態で、パウチに収容された内容物を注出筒を通じて取り出すことが可能となっている。

特開平１１−１２４１５１号公報

ところで、上記のクリップがパウチに取り付けられる際に、使用者は、まず、一方の手に注出筒を持ち、かつ、他方の手に一対の押さえ板を持つ。次いで、使用者は、パウチに形成された開封口に注出筒を差し込み、パウチにおける開封口の近傍を一対の押さえ板によって挟む。この際に、注出筒と押さえ板とが各別に支持されるため、注出筒と押さえ板との相対的な位置の精度が得られがたい。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、袋に形成された開封口に差し込まれる筒部と、袋における開封口の近傍を挟持する挟持部との相対的な位置の精度が高められるクリップを提供することにある。

上記課題を解決するクリップは、一対の挟持部と、前記一対の挟持部の間に介在する筒部とを備え、前記一対の挟持部は、前記筒部を挟持する第１位置と、前記第１位置よりも前記筒部から離間した第２位置との間で軸部を中心として回転し、前記第１位置に配置された前記一対の挟持部の互いに向かい合う方向が挟持方向として設定され、前記筒部には、前記第１位置に配置された前記一対の挟持部の間を前記挟持方向と交差する方向である前記筒部の延在方向に沿って前記筒部を貫通する孔が形成され、前記筒部は、前記軸部の軸線方向と交差する方向における前記軸部からの距離が固定された状態で前記軸部に対して連結されている。

上記構成によれば、袋における開封口に筒部が差し込まれて、袋における開封口の近傍が一対の挟持部に挟持されることによって、クリップは袋における開封口の近傍に取リ付けられる。そして、袋における開封口の近傍が一対の挟持部によって挟持される状態で、筒部に形成された孔は、袋の内側と袋の外側とを連通する。

ここで、軸部の軸線方向と交差する方向では、軸部と筒部との間の距離が固定されている。それゆえに、一対の挟持部の間に筒部が挟持される際には、軸部を中心として回転する一対の挟持部が、軸部と挟持部との距離を保ちながら筒部に近づく。すなわち、一対の挟持部の各々における特定の部位が筒部に向けて移動して、一対の挟持部の各々における特定の部位に筒部が挟持される。結果として、クリップがパウチに取り付けられる際に、筒部と一対の挟持部との相対的な位置の精度が高められる。

上記クリップにおいて、前記筒部と前記軸部とは一体形成されていることが好ましい。
上記構成によれば、筒部と軸部とが別体である構成と比較して、筒部が軸部に連結される構成が容易に実現される。また、軸部と筒部とが別体である構成と比較して、クリップを構成する部品の点数が少なくなるため、クリップを構成する部材の管理が容易である。

上記クリップにおいて、前記筒部は、前記軸線方向と交差する方向である前記軸部の径方向の寸法が、前記軸線方向および前記径方向の双方と交差する方向よりも大きい。
上記構成によれば、筒部の形状が挟持方向につぶれた扁平形状に形成される。それゆえに、筒部の延在方向から見た孔の断面積が同じである前提では、挟持方向におけるクリップの大型化が抑えられる。

上記クリップにおいて、前記一対の挟持部は、第１挟持面を有する第１の挟持部と、前記第１位置にて前記第１挟持面と対向する第２挟持面を有する第２の挟持部と、から構成される。前記筒部は、前記第１位置に配置された前記第１挟持面と対向する第１筒側面と、前記第１位置に配置された前記第２挟持面と対向する第２筒側面と、を備える。そして、前記第１挟持面には、前記第１筒側面に沿った底面を有する第１挟持凹部が形成され、前記第２挟持面には、前記第２筒側面に沿った底面を有する第２挟持凹部が形成され、前記第１筒側面と前記第２筒側面とのなす角度が鋭角であることが好ましい。

上記構成によれば、袋における開封口に筒部が差し込まれ、一対の挟持部が第１位置に配置されるとき、第１の挟持部における第１挟持凹部に第１筒側面が配置され、第２の挟持部における第２挟持凹部に第２筒側面が配置される。そして、袋における開封口の近傍は、第１挟持凹部の底面と第１筒側面とに挟まれて、第１筒側面と第２筒側面との境目では、第１挟持面と第２挟持面との間に向けて折り曲げられる。また、袋における開封口の近傍は、第２挟持凹部の底面と第２筒側面とに挟まれて、第２筒側面と第１筒側面との境目では、第１挟持面と第２挟持面との間に向けて折り曲げられる。

ここで、袋を折り曲げるために必要な力は、折り曲げる角度が小さいほど小さい。この点で、第１筒側面と第２筒側面とのなす角度が鋭角であるため、第１筒側面と第２筒側面との境目で袋を曲げるための力は、第１筒側面と第２筒側面とのなす角度が鈍角である構成に比べて小さい。それゆえに、袋を折り曲げるために必要とされる力が小さい分、第１筒側面や第２筒側面と袋との密着性、第１挟持面や第２挟持面と袋との密着性が高められ、袋における開封口の封止性が高められる。あるいは、袋を折り曲げるために必要とされる力が小さい分、袋にクリップが取り付けられる際に、袋に対する負荷が抑えられる。

上記クリップにおいて、前記一対の挟持部の各々は、前記第１位置に配置された状態で１つの平面上に配置される側面を備え、前記筒部は、前記孔の開口を区画する筒端面を備え、前記筒端面は、前記第１位置に配置された前記一対の挟持部の各々の前記側面と面一であることが好ましい。

筒部における筒端面と一対の挟持部の各々における側面との間に段差が形成されていると、袋に収容された粒体が筒部の孔を通じて袋の外部に取り出されるときに、粒体がこの段差に引っ掛かりやすくなる。この点、上記構成によれば、筒部における筒端面と一対の挟持部の各々における側面とが面一であり、このような段差が形成されていないため、袋に収容された粒体を筒部の孔を通じて袋の外部に円滑に取り出すことができる。

本発明によれば、袋に形成された開封口に差し込まれる筒部と、袋における開封口の近傍を挟持する挟持部との相対的な位置の精度が高められる。

一実施形態のクリップの斜視構造を示す斜視図であって、一対の挟持部が第１位置に配置された状態のクリップを上方から見た図である。同実施形態のクリップの斜視構造を示す斜視図であって、一対の挟持部が第１位置に配置された状態のクリップを下方から見た図である。同実施形態のクリップの底面構造を示す底面図であって、一対の挟持部が第１位置に配置された状態のクリップを示す図である。同実施形態のクリップの斜視構造を示す斜視図であって、一対の挟持部が第２位置に配置された状態のクリップを示す図である。同実施形態のクリップの側面構造を示す側面図であって、第１の挟持部におけるリブおよび筒部におけるリブが透視された状態で示される図である。同実施形態のクリップの側面構造を示す側面図であって、第２の挟持部におけるリブおよび筒部におけるリブが透視された状態で示される図である。同実施形態のクリップにおける断面構造を示す断面図であって、第１位置に配置された一対の挟持部と筒部との間に袋が挟まれた状態を示す図である。同実施形態のクリップにおける底面構造の一部を拡大した部分拡大図であって、一対の挟持部が第１位置に配置された状態における筒部の周辺構造を示す図である。変形例のクリップにおける底面構造の一部を拡大した部分拡大図であって、一対の挟持部が第１位置に配置された状態における筒部の周辺構造を示す図である。

本開示におけるクリップを具体化した一実施形態について図面を参照して説明する。
図１に示されるように、クリップ１０は、注出筒１１と、注出筒１１を挟持可能な一対の挟持部１２Ａ，１２Ｂとを備えている。

注出筒１１は、軸部１３と、軸部１３に連結されたアーム部１４と、アーム部１４に連結された筒部１５とが一体に成形された樹脂成形体である。軸部１３は、１つの軸線方向に沿って延びる円柱形状に形成されて、軸部１３にて軸線方向における２つの端部のうち、図１における上端部が連結端部として設定されている。軸部１３における連結端部には、連結端部を基端とするアーム部１４が、軸部１３の軸線方向と交差する方向として、軸部１３の径方向に沿って延びている。アーム部１４の先端には、筒部１５が連結されている。

筒部１５は、アーム部１４の延出方向と交差する方向、例えば、軸線方向に沿って延びており、筒部１５の内部には、軸線方向に沿って孔１６が貫通している。軸部１３の軸線方向から見た筒部１５の平面視形状は、アーム部１４の延出方向と直交する方向にてつぶれ、かつ、アーム部１４の延出方向に沿って細長く延びる略菱形形状に形成されている。なお、筒部１５において、アーム部１４の延出方向と直交する方向の両側面には、アーム部１４の延出方向と平行な平坦部１７が形成されている。

アーム部１４における筒部１５の近傍には、弾性的に変形可能なヒンジ部１８を有するキャップ１９が一体形成されている。キャップ１９は、ヒンジ部１８を介してアーム部１４に連結されている。そして、キャップ１９は、ヒンジ部１８を弾性変形させつつ、筒部１５における開口に取り外し可能の状態で取り付けられて、筒部１５の開口を閉じる。

第１の挟持部１２Ａは、アーム部１４の延出方向に沿って延びる形状に形成され、第１の挟持部１２Ａの長手方向における２つの端部のうち、軸部１３に近い端部である第１基端部には、軸線方向に沿って並ぶ２つの第１支持片部２０Ａが形成されている。２つの第１支持片部２０Ａの各々は、軸部１３の周面に沿った優弧形状に形成されている。第１の挟持部１２Ａの長手方向における２つの端部のうち、第１基端部とは反対側の端部である第１先端部には、係合凹部３２が形成されている。

第２の挟持部１２Ｂは、これもまたアーム部１４の延出方向に沿って延びる形状に形成され、その長手方向における２つの端部のうち、軸部１３に近い端部である第２基端部には、２つの支持片部２０Ａに挟まれる１つの第２支持片部２０Ｂが形成されている。第２支持片部２０Ｂは、軸部１３の周面に沿った優弧形状に形成され、軸線方向から見て、第１支持片部２０Ａと第２支持片部２０Ｂとは、軸部１３を囲う１つの円を形成している。第２の挟持部１２Ｂの長手方向における２つの端部のうち、第２基端部とは反対側の端部である第２先端部には、係合凹部３２と係合することの可能な弾性片部３１が形成されている。

軸部１３は、優弧形状に形成された２つの第１支持片部２０Ａの各々の内側に嵌め込まれ、かつ、優弧形状に形成された１つの第２支持片部２０Ｂの内側に嵌め込まれている。軸部１３は、軸部１３を中心として回転自在に一対の挟持部１２Ａ，１２Ｂを支持している。

軸部１３を中心として回転する一対の挟持部１２Ａ，１２Ｂの位置のうち、図２に示されるように、一対の挟持部１２Ａ，１２Ｂが筒部１５を挟持する位置は、第１位置として設定されている。また、一対の挟持部１２Ａ，１２Ｂの各々の位置のうち、第１位置に配置された挟持部１２Ａ，１２Ｂよりも筒部１５から離れた挟持部１２Ａ，１２Ｂの位置は、第２位置として設定されている。また、第１位置に配置された一対の挟持部１２Ａ，１２Ｂにて、一対の挟持部１２Ａ，１２Ｂの互いに向かい合う方向が、挟持方向として設定されている。

一対の挟持部１２Ａ，１２Ｂが第１位置に配置されるとき、弾性片部３１と係合凹部３２とは係合し、一対の挟持部１２Ａ，１２Ｂは第１位置に保たれる。弾性片部３１と係合凹部３２との係合が使用者によって解かれるとき、一対の挟持部１２Ａ，１２Ｂは、第１位置から第２位置へ変位できる状態となる。

図２に示されるように、軸部１３にて軸線方向における２つの端部のうち、図２における下端部は係止端部として設定されている。軸部１３における係止端部には、軸部１３よりも直径の大きい円板状の係止部２１が形成されている。係止部２１は、支持片部２０Ａ，２０Ｂに対して軸線方向に沿った移動を係止する。

筒部１５にて軸線方向における２つの端部のうち、図２における上端部は、外側端部として設定されている。筒部１５における外側端部は、一対の挟持部１２Ａ，１２Ｂにおける上側面に対して軸線方向の上側に突き出ている。筒部１５にて軸線方向における２つの端部のうち、図２における下端部は、内側端部として設定されている。筒部１５は、第１の挟持部１２Ａの下側面１２ａに対して軸線方向の下側へ突き出ておらず、また、第２の挟持部１２Ｂの下側面１２ｂに対しても軸線方向の下側へ突き出ていない。筒部１５における内側端部の筒端面１５ａは、第１の挟持部１２Ａにおける下側面１２ａと面一であり、かつ、第２の挟持部１２Ｂにおける下側面１２ｂとも面一である。

図３に示されるように、筒部１５は、挟持方向にてつぶれた扁平形状に形成されている。筒部１５の外周面は、第１位置に配置された第１の挟持部１２Ａと対向する第１筒側面ＳＰ１と、第１位置に配置された第２の挟持部１２Ｂと対向する第２筒側面ＳＰ２とから構成されている。軸部１３の軸線方向から見て、第１筒側面ＳＰ１、および、第２筒側面ＳＰ２の各々は、平坦部１７にて折り曲げられた折れ線状に形成されている。第１筒側面ＳＰ１と第２筒側面ＳＰ２とが繋がる部位にて、第１筒側面ＳＰ１と第２筒側面ＳＰ２とのなす角度θは鋭角である。

第１の挟持部１２Ａにおいて第２の挟持部１２Ｂと対向する側面には、その側面における長手方向の中間位置となる部位に、軸線方向に沿って連なる第１挟持凹部２５が形成されている。第２の挟持部１２Ｂにおいて第１の挟持部１２Ａと対向する側面には、その側面における長手方向の中間となる部位に、軸方向に沿って連なる第２挟持凹部２６が形成されている。

軸部１３の軸線方向から見て、第１挟持凹部２５における底面の形状は、筒部１５の外周面のうち、第１筒側面ＳＰ１とほぼ一致する形状に形成されている。第１の挟持部１２Ａが第１位置に配置されるとき、第１挟持凹部２５に第１筒側面ＳＰ１が入り込み、第１挟持凹部２５の底面は筒部１５の外周面と向かい合う。

軸部１３の軸線方向から見て、第２挟持凹部２６における底面の形状は、筒部１５の外周面のうち、第２筒側面ＳＰ２とほぼ一致する形状に形成されている。第２の挟持部１２Ｂが第１位置に配置されるとき、第２挟持凹部２６に第２筒側面ＳＰ２が入り込み、第２挟持凹部２６の底面は筒部１５の外周面と向かい合う。

第１挟持凹部２５と軸部１３との間の距離は、第２挟持凹部２６と軸部１３との間の距離と等しく、かつ、アーム部１４の延出方向における軸部１３と筒部１５との間の距離と等しい。第１挟持凹部２５と第２挟持凹部２６とによって囲まれる部分の軸部１３の軸線方向から見た形状は、軸線方向から見た筒部１５の形状とほぼ一致している。

図４に示されるように、一対の挟持部１２Ａ，１２Ｂの位置は、一対の挟持部１２Ａ，１２Ｂが軸部１３を中心として回転することによって第１位置よりも筒部１５から離間した第２位置に配置される。

第１の挟持部１２Ａは、矩形箱体状に形成され、一対の挟持部１２Ａ，１２Ｂが第１位置に配置される状態で、第２の挟持部１２Ｂに対向する側面の一部が開口している。第１の挟持部１２Ａにおける底面には、底面から突き出る２つの押圧リブ４１，４２が、第１の挟持部１２Ａの長手方向の全域に亘って延在している。２つの押圧リブ４１，４２は、第１の挟持部１２Ａの長手方向に沿って互いに平行に延びている。

第１の挟持部１２Ａには、軸線方向において下側面１２ａから順に、第１押圧リブ４１及び第２押圧リブ４２が並んでいる。第１押圧リブ４１は、第１の挟持部１２Ａの下側面１２ａを構成している。第１の挟持部１２Ａにおける底面から第１押圧リブ４１の突出する量、及び、第２押圧リブ４２の突出する量は、ほぼ等しい。また、第１押圧リブ４１の先端面、及び、第２押圧リブ４２の先端面のうち、第１の挟持部１２Ａの長手方向の中間位置となる面部位には、第１挟持凹部２５を構成する第１リブ凹部４３、及び、第２リブ凹部４４がそれぞれ形成されている。

第１の挟持部１２Ａにおける底面には、軸線方向における第１押圧リブ４１と第２押圧リブ４２との間に、１つの第１受けリブ４６が形成されている。第１受けリブ４６は、第１の挟持部１２Ａにおける長手方向の全域に亘って延在しており、第１押圧リブ４１及び第２押圧リブ４２と平行に延在している。第１の挟持部１２Ａにおける底面から第１受けリブ４６の突出する量は、第１押圧リブ４１の突出する量、及び、第２押圧リブ４２の突出する量よりも小さい。第１受けリブ４６の先端面のうち第１の挟持部１２Ａの長手方向の中間位置となる面部位には、第１挟持凹部２５を構成する第３リブ凹部４８が形成されている。

なお、第１の挟持部１２Ａの天面を構成する壁部の先端面のうち第１の挟持部１２Ａの長手方向の中間位置となる面部位にも、第１挟持凹部２５を構成する第４リブ凹部４９が形成されている。第１リブ凹部４３、第２リブ凹部４４、第３リブ凹部４８、及び、第４リブ凹部４９は互いにほぼ同一の形状に形成されている。第１位置に配置される第１の挟持部１２Ａは、第２の挟持部１２Ｂと対向する側面である第１挟持面を備え、第１挟持面は、第１リブ凹部４３、第２リブ凹部４４、第３リブ凹部４８、及び、第４リブ凹部４９の各々の先端面によって構成されている。

第２の挟持部１２Ｂは、矩形箱体状に形成され、一対の挟持部１２Ａ，１２Ｂが第１位置に配置される状態で、第１の挟持部１２Ａに対向する側面の一部が開口している。第２の挟持部１２Ｂにおける底面には、底面から突き出る１つの第３押圧リブ５０が、第２の挟持部１２Ｂの長手方向に沿って、第２の挟持部１２Ｂの長手方向の全域に亘って延在している。第３押圧リブ５０の先端面のうち第２の挟持部１２Ｂの長手方向における中間位置となる面部位には、第２挟持凹部２６を構成する第５リブ凹部５１が形成されている。

第２の挟持部１２Ｂにおける底面には、第３押圧リブ５０に対して軸線方向の両側となる位置に、第２受けリブ５２及び第３受けリブ５３がそれぞれ形成されている。第２受けリブ５２及び第３受けリブ５３は、第２の挟持部１２Ｂの底面からの突出する量が互いに等しく、第３押圧リブ５０よりも第２の挟持部１２Ｂの底面からの突出する量が小さい。また、第２受けリブ５２及び第３受けリブ５３の先端面のうち第２の挟持部１２Ｂの長手方向の中間位置となる面部位には、第２挟持凹部２６を構成する第６リブ凹部５４及び第７リブ凹部５５がそれぞれ形成されている。

なお、第２の挟持部１２Ｂの天面を構成する壁部の先端面のうち第２の挟持部１２Ｂの長手方向の中間位置となる面部位にも、第２挟持凹部２６を構成する第８リブ凹部５６が形成されている。第５リブ凹部５１、第６リブ凹部５４、第７リブ凹部５５及び第８リブ凹部５６は互いにほぼ同一の形状に形成されている。

第１筒側面ＳＰ１には、断面三角形状をなす１つの第１凸条部６０が形成されている。挟持方向から見て、第１凸条部６０は、アーム部１４の延出方向に沿って第１筒側面ＳＰ１の全域に亘って延在している。第２筒側面ＳＰ２には、断面三角形状をなす第２凸条部６１及び第３凸条部６２が形成されている。挟持方向から見て、第２凸条部６１及び第３凸条部６２は、アーム部１４の延出方向に沿って第２筒側面ＳＰ２の全域に亘って延在している。

図５に示されるように、軸線方向において、第１凸条部６０は、第１受けリブ４６と同じ位置に配置され、第１凸条部６０は、アーム部１４の延出方向に沿って、第１受けリブ４６と重なる位置に配置されている。そして、第１の挟持部１２Ａが第１位置に配置されるとき、第１凸条部６０は、第１受けリブ４６と対向し、軸線方向に沿って、第１押圧リブ４１と第２押圧リブ４２とに挟まれる。

図６に示されるように、軸線方向において、第２凸条部６１は、第２受けリブ５２と同じ位置に配置され、第２凸条部６１は、アーム部１４の延出方向に沿って、第２受けリブ５２と重なる位置に配置されている。そして、第２の挟持部１２Ｂが第１位置に配置されるとき、第２凸条部６１は第２受けリブ５２と対向する。

軸線方向において、第３凸条部６２は、第３受けリブ５３と同じ位置に配置され、第３凸条部６２は、アーム部１４の延出方向に沿って、第３受けリブ５３と重なる位置に配置されている。そして、第２の挟持部１２Ｂが第１位置に配置されるとき、第３凸条部６２は、第３受けリブ５３と対向する。

次に、上記のように構成されたクリップ１０の作用について説明する。
図７に示されるように、袋Ｐにおける開封口に筒部１５が差し込まれて、袋Ｐにおける開封口の近傍が、一対の挟持部１２Ａ，１２Ｂに挟持されることによって、クリップ１０は、袋Ｐにおける開封口の近傍に取リ付けられる。そして、袋Ｐにおける開封口の近傍が一対の挟持部１２Ａ，１２Ｂによって挟持される状態で、筒部１５に形成された孔１６は、袋Ｐの内側と袋Ｐの外側とを連通する。

ここで、クリップ１０は、注出筒１１において軸部１３と筒部１５とが一体形成されている。そして、筒部１５は、軸線方向と交差する方向である軸部１３の径方向において、軸部１３からの距離が固定された状態で軸部１３に対して連結されている。すなわち、軸部１３の径方向において、第１の挟持部１２Ａにおける第１挟持凹部２５と、筒部１５における第１筒側面ＳＰ１とは、互いに位置決めされている。また、軸部１３の径方向において、第１の挟持部１２Ａにおける第２挟持凹部２６と、筒部１５における第２筒側面ＳＰ２とは、互いに位置決めされている。

そして、一対の挟持部１２Ａ，１２Ｂの間に筒部１５が挟持される際には、軸部１３を中心として回転する一対の挟持部１２Ａ，１２Ｂが、軸部１３と挟持部１２Ａ，１２Ｂとの距離を保ちながら筒部１５に近づく。すなわち、第１の挟持部１２Ａにおける第１挟持凹部２５は、筒部１５における第１筒側面ＳＰ１に向けて移動し、かつ、第２の挟持部１２Ｂにおける第２挟持凹部２６は、筒部１５における第２筒側面ＳＰ２に向けて移動する。そして、第１挟持凹部２５の底面と第２挟持凹部２６の底面とによって、筒部１５が挟持される。結果として、クリップ１０が袋Ｐに取り付けられる際に、筒部１５と一対の挟持部１２Ａ，１２Ｂとの相対的な位置の精度が高められる。

この際に、筒部１５の第１凸条部６０と第１の挟持部１２Ａの第１受けリブ４６との間に袋Ｐが介在する。また、第２の挟持部１２Ｂにおける第３押圧リブ５０と筒部１５の外周面との間に袋Ｐが介在するとともに、筒部１５における第２凸条部６１及び第３凸条部６２と第２の挟持部１２Ｂの第２受けリブ５２及び第３受けリブ５３との間に袋Ｐがそれぞれ介在する。結果として、軸線方向において袋Ｐがジグザグに折り曲げられた状態で、一対の挟持部１２Ａ，１２Ｂの各々と筒部１５との間に袋Ｐが介在する。それゆえに、袋Ｐがジグザグに折り曲げられない状態で、一対の挟持部１２Ａ，１２Ｂの各々と筒部１５との間に袋Ｐが介在する構成と比べて、袋Ｐにおける開封口の封止性が高められる。

図８に示されるように、袋Ｐにおける開封口に筒部１５が差し込まれ、かつ、袋Ｐにおける開封口が一対の挟持部１２Ａ，１２Ｂによって挟まれるとき、第１の挟持部１２Ａにおける第１挟持凹部２５に第１筒側面ＳＰ１が配置される。また、第２の挟持部１２Ｂにおける第２挟持凹部２６に第２筒側面ＳＰ２が配置される。そして、袋Ｐにおける開封口の近傍は、第１挟持凹部２５の底面と第１筒側面ＳＰ１とに挟まれて、第１筒側面ＳＰ１と第２筒側面ＳＰ２との境目では、第１挟持面と第２挟持面との間に向けて折り曲げられる。また、袋Ｐにおける開封口の近傍は、第２挟持凹部２６の底面と第２筒側面ＳＰ２とに挟まれて、第２筒側面ＳＰ２と第１筒側面ＳＰ１との境目では、第１挟持面と第２挟持面との間に向けて折り曲げられる。

ここで、袋Ｐを折り曲げるために必要な力は、折り曲げる角度が小さいほど小さい。この点で、第１筒側面ＳＰ１と第２筒側面ＳＰ２とのなす角度θが鋭角であるため、第１筒側面ＳＰ１と第２筒側面ＳＰ２との境目で袋Ｐを曲げるための力は、第１筒側面ＳＰ１と第２筒側面ＳＰ２とのなす角度が鈍角である構成に比べて小さい。それゆえに、袋Ｐを折り曲げるために必要とされる力が小さい分、第１筒側面ＳＰ１や第２筒側面ＳＰ２と袋との密着性、第１挟持面や第２挟持面と袋Ｐとの密着性が高められ、袋Ｐにおける開封口の封止性が高められる。あるいは、袋Ｐを折り曲げるために必要とされる力が小さい分、袋Ｐにクリップが取り付けられる際に、袋Ｐに対する負荷が抑えられる。

上記実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）筒部１５は、軸部１３の軸線方向と交差する方向における軸部１３からの距離が固定された状態で軸部１３に対して連結されている。そのため、一対の挟持部１２Ａ，１２Ｂの間に筒部１５が挟持される際には、一対の挟持部１２Ａ，１２Ｂの各々における挟持凹部２５，２６が筒部１５に向けて移動して、一対の挟持部１２Ａ，１２Ｂの各々における挟持凹部２５，２６に筒部１５が挟持される。結果として、クリップ１０が袋Ｐに取り付けられる際に、筒部１５と一対の挟持部１２Ａ，１２Ｂとの相対的な位置の精度が高められる。

（２）クリップ１０は、注出筒１１において筒部１５と軸部１３とが一体形成されている。したがって、軸部１３の軸線方向と交差する方向における軸部１３からの距離が固定された状態で筒部１５を軸部１３に対して連結させる構成を容易に実現することができる。また、軸部１３と筒部１５を別体で構成する場合と比較して、クリップ１０を構成する部品の点数が少なくなるため、クリップ１０を構成する部材の管理が容易である。

（３）第１筒側面ＳＰ１と第２筒側面ＳＰ２とのなす角度θが鋭角であるため、袋Ｐを折り曲げるために必要とされる力が小さい分、第１筒側面ＳＰ１や第２筒側面ＳＰ２と袋との密着性、第１挟持面や第２挟持面と袋との密着性が高められる。あるいは、袋Ｐを折り曲げるために必要とされる力が小さい分、袋Ｐにクリップが取り付けられる際に、袋Ｐに対する負荷が抑えられる。

（４）筒部１５の形状が挟持方向につぶれた扁平形状に形成されるため、筒部１５の延在方向から見た孔１６の断面積が同じである前提では、挟持方向におけるクリップ１０の大型化が抑えられる。

（５）筒部１５における筒端面１５ａは、一対の挟持部１２Ａ，１２Ｂにおける下側面１２ａ，１２ｂと面一になる。そのため、袋Ｐに収容された粒体が筒部１５の孔１６を通じて袋Ｐの外部に取り出される場合に、粒体が引っ掛かり得る段差が筒部１５の筒端面１５ａと両挟持部１２Ａ，１２Ｂの下側面１２ａ，１２ｂとの間に形成されていない。したがって、袋Ｐに収容された粒体を筒部１５の孔１６を通じて袋Ｐの外部に円滑に取り出すことができる。

なお、上記実施形態は、以下のような別の実施形態に変更してもよい。
・筒部１５における筒端面１５ａは、一対の挟持部１２Ａ，１２Ｂの下側面１２ａ，１２ｂから一対の挟持部１２Ａ，１２Ｂの外側に向けて突出してもよい。反対に、筒部１５における筒端面１５ａは、一対の挟持部１２Ａ，１２Ｂの下側面１２ａ，１２ｂから一対の挟持部１２Ａ，１２Ｂの内側に配置される構成としてもよい。

・図９に示されるように、軸部１３の軸線方向から見た筒部１５の平面視形状は、軸部１３の径方向と交差する方向の寸法の方が軸部１３の径方向の寸法よりも大きくてもよい。この場合、軸部１３の軸線方向から見た筒部１５の平面視形状は、一対の挟持部１２Ａ，１２Ｂによる筒部１５の挟持方向において幅広に構成されて、筒部１５と一対の挟持部１２Ａ，１２Ｂとの間に形成される微小な隙間は、一対の挟持部１２Ａ，１２Ｂの挟持方向において幅の拡がった隙間であってもよい。

・筒部１５における軸部１３の軸線方向から見た平面視形状は、必ずしも略菱形形状である必要はなく、例えば、軸部１３の径方向に細長く延びる略楕円形状等の他の形状であってもよい。また、筒部１５における軸部１３の軸線方向から見た平面視形状は、軸部１３の径方向の寸法と軸部１３の軸線方向及び径方向の双方と交差する方向の寸法とが等しい形状（例えば、円形状）であってもよい。また、筒部１５における軸部１３の軸線方向から見た平面視形状は、軸部１３の径方向の寸法が軸部１３の軸線方向及び径方向の双方と交差する方向の寸法よりも小さくてもよい。このような構成として、例えば、軸部１３の径方向と交差する方向に細長く延びる略菱形形状や略楕円形状を採用することができる。なお、両挟持部１２Ａ，１２Ｂに形成される挟持凹部２５，２６の形状は、筒部１５の平面視形状に合わせて適宜変更することが好ましい。

・クリップ１０は、注出筒１１において軸部１３と筒部１５とを別体で構成してもよい。この場合、例えば、筒部１５は、軸部１３の軸線方向と交差する方向における軸部１３からの距離が固定された状態で、筒部１５及び軸部１３とは別体の連結体を介して軸部１３に対して連結される構成としてもよい。

・一対の挟持部１２Ａ，１２Ｂのうち一方の挟持部に軸部１３を備える構成としてもよい。この場合、例えば、一対の挟持部１２Ａ，１２Ｂのうち軸部１３を備えない他方側の挟持部が軸部１３に対して回転自在に取り付けられるとともに、筒部１５がアーム部１４を介して軸部１３に対して回転自在に取り付けられる構成としてもよい。

・筒部１５は、軸部１３の軸線方向と交差する方向における軸部１３からの距離が固定されていない状態で、筒部１５における軸部１３の軸線方向から見た平面視形状が軸部１３の径方向に細長く延びるように構成されてもよい。

・一対の挟持部の間に介在する筒部の数量は２以上であってもよい。
・アーム部１４が割愛されて、筒部１５と軸部１３とが別体として構成されてもよい。こうした構成であっても上記（３）に記載の効果は得られる。

次に、本開示の技術から把握できる技術的思想を以下に追記する。
（イ）一対の挟持部と、
前記一対の挟持部の間に介在する筒部と
を備え、
前記一対の挟持部は、前記筒部を挟持させる第１位置と、前記第１位置よりも前記筒部を離間させる第２位置との間で軸部を中心として回転可能であり、前記第１位置に配置された前記一対の挟持部の互いに向かい合う方向が挟持方向として設定され、
前記一対の挟持部は、
第１挟持面を有する第１の挟持部と、
前記第１位置にて前記第１挟持面と対向する第２挟持面を有する第２の挟持部と、
から構成され、
前記筒部は、
前記挟持方向にてつぶれた扁平形状に形成され、
前記第１位置に配置された前記第１挟持面と対向する第１筒側面と、
前記第１位置に配置された前記第２挟持面と対向する第２筒側面と、を備え、
前記第１挟持面には、前記第１筒側面に沿った底面を有する第１挟持凹部が形成され、
前記第２挟持面には、前記第２筒側面に沿った底面を有する第２挟持凹部が形成され、
前記第１筒側面と前記第２筒側面とのなす角度が鋭角であることを特徴とするクリップ。

袋を折り曲げるために必要な力は、折り曲げる角度が小さいほど小さい。上記構成によれば、第１筒側面と第２筒側面とのなす角度が鋭角であるため、第１筒側面と第２筒側面との境目で袋を曲げるための力は、第１筒側面と第２筒側面とのなす角度が鈍角である構成に比べて小さい。それゆえに、袋を折り曲げるために必要とされる力が小さい分、第１筒側面や第２筒側面と袋との密着性、第１挟持面や第２挟持面と袋との密着性が高められ、袋における開封口の封止性が高められる。あるいは、袋を折り曲げるために必要とされる力が小さい分、袋にクリップが取り付けられる際に、袋に対する負荷が抑えられる。

１０…クリップ、１２Ａ…一対の挟持部を構成する第１の挟持部、１２Ｂ…一対の挟持部を構成する第２の挟持部、１２ａ，１２ｂ…側面の一例としての底面、１３…軸部、１５…筒部、１５ａ…筒端面、１６…孔、２５…第１挟持凹部、２６…第２挟持凹部、ＳＰ１…第１筒側面、ＳＰ２…第２筒側面、θ…角度。

Claims

一対の挟持部と、
前記一対の挟持部の間に介在する筒部と
を備え、
前記一対の挟持部は、前記筒部を挟持する第１位置と、前記第１位置よりも前記筒部から離間した第２位置との間で軸部を中心として回転し、前記第１位置に配置された前記一対の挟持部の互いに向かい合う方向が挟持方向として設定され、
前記筒部には、前記第１位置に配置された前記一対の挟持部の間を前記挟持方向と交差する方向である前記筒部の延在方向に沿って前記筒部を貫通する孔が形成され、
前記筒部は、前記軸部の軸線方向と交差する方向における前記軸部からの距離が固定された状態で前記軸部に対して連結されている
ことを特徴とするクリップ。
前記筒部と前記軸部とは一体形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のクリップ。
前記筒部は、
前記軸線方向と交差する方向である前記軸部の径方向の寸法が、前記軸線方向および前記径方向の双方と交差する方向よりも大きい
ことを特徴とする請求項１または２に記載のクリップ。
前記一対の挟持部は、
第１挟持面を有する第１の挟持部と、
前記第１位置にて前記第１挟持面と対向する第２挟持面を有する第２の挟持部と、
から構成され、
前記筒部は、
前記第１位置に配置された前記第１挟持面と対向する第１筒側面と、
前記第１位置に配置された前記第２挟持面と対向する第２筒側面と、を備え、
前記第１挟持面には、前記第１筒側面に沿った底面を有する第１挟持凹部が形成され、
前記第２挟持面には、前記第２筒側面に沿った底面を有する第２挟持凹部が形成され、
前記第１筒側面と前記第２筒側面とのなす角度が鋭角である
ことを特徴とする請求項３に記載のクリップ。
前記一対の挟持部の各々は、
前記第１位置に配置された状態で１つの平面上に配置される側面を備え、
前記筒部は、
前記孔の開口を区画する筒端面を備え、
前記筒端面は、
前記第１位置に配置された前記一対の挟持部の各々の前記側面と面一であることを特徴とする請求項１〜請求項４のうち何れか一項に記載のクリップ。