JP5572773B1 - 開閉具及びこれを備えた袋 - Google Patents

Abstract

【課題】嵩張らない開閉具を提供する。
【解決手段】開閉具１は、弾性変形可能な薄板状の部材により平面状に形成され、屈曲基準線Ｌ１を有するベース部１１と、屈曲基準線Ｌ１の中央部から突出された蓋部１２と、蓋部１２の外周を囲繞するとともに屈曲基準線Ｌ１における蓋部１２の両側で、ヒンジ部Ｈを介してベース部１１に接続された屈曲部１３とを有する外蓋１０と、弾性変形可能な薄板状の部材により平面状に形成され、蓋部１２に覆われた内容物取出口２１ａを有するとともにベース部１１及び屈曲部１３の内面に接着された内蓋２０とを備え、ベース部１１に対して屈曲部１３がヒンジ部Ｈを介して内側に相対的に屈曲されることにより、蓋部１２が開放されて、内容物取出口２１ａが露出されることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、袋の内側に収納された粒状体や液体等の内容物を取り出すための開閉具、及びこれを備えた袋に関する。

近時、種々の食品が、例えば、合成紙や合成樹脂製のフィルムを貼り合わせて製袋した軟質の袋（パウチ）に、内容物として収容されている。ここで、内容物として、少しずつ繰り返して使用するもの、例えば、塩，コショウ等の調味料、ふりかけ、お茶の葉等を収納する袋には、プラスチック製のファスナが設けられていて、繰り返して開閉することが可能になっているものがある。
ところで、このものは、繰り返して開閉されるにもかかわらす、開閉時に両手での操作が必要とされるため、開閉操作が煩雑であるという不具合があった。
そこで、本出願人は、このような不具合を解消すべく、片手で簡単に開閉操作できる開閉具及びこれを備えた袋を提案した（特許文献１参照）。

この開閉具は、「袋の取出口に対応するスリットＳを介して相互に対向するとともに、取出口の一方の端縁と他方の端縁とに沿ってそれぞれ接着されて端縁の長手方向の中間部を凸状に持ち上げる一対の凸状の開封部１１，１２と、開封部１１，１２の長手方向の両端部をそれぞれ連結するとともに、開封部１１，１２を、スリットＳを閉じる閉鎖位置Ｐ１と、スリットＳを開いて内容物の取り出しを可能とする開放位置Ｐ２とに揺動可能に支持するヒンジ部２１，２２と、開封部１１，１２のそれぞれにスリットＳから遠ざかるように設けられてスリットの開放時に指で押される一対の把手部３１，３２と」を備えている。

特許第５０１７５００号

しかしながら、上述の開閉具は、全体が１枚の板状の部材で構成されてはいるものの、不使用時でも厚さ方向に湾曲した立体形状であるために、平面状に構成されたものと比較して嵩張るという問題があった。そして、この開閉具を備えた袋についても同様で、多数枚重ねたときに、高さが高くなり、また、開閉具のある部分のみが高くなって姿勢が安定しないという問題があった。このため、輸送性（搬送性）、保管性、製袋時の作業性が悪いという問題があった。

なお、これらの問題は、液体の食品やシャンプーを収容した袋（パウチ）の内容物取出口に使用される筒状の開閉具（スパウト）、及びこれを備えた袋においては、特に切実な問題となっている。

本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、不使用時には平面状でありながら、使用時には立体形状を構成することができる開閉具、及びこれを備えた袋を提供することを目的とするものである。

請求項１に係る発明は、開閉具において、弾性変形可能な薄板状の部材により平面状に形成され、屈曲基準線を有するベース部と、前記屈曲基準線の中央部から突出された蓋部と、前記蓋部の外周を囲繞するとともに前記屈曲基準線における前記蓋部の両側で、ヒンジ部を介して前記ベース部に接続された屈曲部とを有する外蓋と、弾性変形可能な薄板状の部材により平面状に形成され、前記蓋部に覆われた内容物取出口を有するとともに前記ベース部及び前記屈曲部の内面に接着された内蓋と、を備え、前記ベース部に対して前記屈曲部が前記ヒンジ部を介して内側に相対的に屈曲されることにより、前記蓋部が開放されて、前記内容物取出口が露出される、ことを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１に記載の開閉具において、前記内蓋は、その周端縁の全周のうちの、少なくとも一部が前記ベース部及び前記屈曲部の内面に接着されている、
ことを特徴とする。

請求項３に係る発明は、請求項２に係る開閉具において、前記内蓋は、前記周端縁が前記ベース部及び前記屈曲部の内面に接着されてヒンジ結合を構成している、ことを特徴とする。
請求項４に係る発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に係る開閉具において、前記蓋部と前記屈曲部との間に嵌合部が設けられている、ことを特徴とする。

請求項５に係る発明は、請求項１ないし４のいずれか１項に係る開閉具において、前記蓋部は、内面側に閉鎖時に前記内容物取出口に嵌合する第１栓部を有する、ことを特徴とする。

請求項６に係る発明は、請求項１ないし５のいずれか１項に係る開閉具において、前記外蓋及び前記内蓋は、変形を容易にするための溝部を有する、ことを特徴とする。

請求項７に係る発明は、請求項１ないし６のいずれか１項に係る開閉具において、前記内蓋の内面側における前記内容物取出口の近傍に、前記屈曲部の屈曲動作に連動して、前記内容物取出口から離れる方向に移動する拡幅部を有するスペーサを備える、ことを特徴とする。

請求項８に係る発明は、請求項７に係る開閉具において、前記スペーサは、前記内蓋に固定された第１リンクと、前記第１リンクに連結されるとともに前記屈曲部の屈曲動作により揺動される第２リンクと、前記第１リンクに揺動可能に連結された第３リンクと、前記第２リンク及び前記第３リンクに揺動可能に連結されて前記拡幅部を構成する第４リンクとを有する４節リンクである、ことを特徴とする。
請求項９に係る発明は、請求項８に係る開閉具において、前記第３リンクは、前記第４リンク側に延長された延長部を有する、ことを特徴とする。

請求項１０に係る発明は、請求項８又は９に係る開閉具において、前記第３リンクは、前記内容物取出口を内面側から開閉する第２栓部を有する、ことを特徴とする。

請求項１１に係る発明は、請求項７に係る開閉具において、前記スペーサは、前記ベース部の内面に固定された一端部と、前記屈曲部の内面に固定された他端部と、前記拡幅部を構成する弾性変形可能な薄板状の中間部とを有する、ことを特徴とする。

請求項１２に係る発明は、シート材によって製袋された袋において、内側に内容物を収納する袋本体と、前記袋本体の一部に取り付けられて前記内容物を取り出すための開閉具と、を備え、前記開閉具が請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の開閉具である、ことを特徴とする。

請求項１の発明によれば、開閉具は、いずれも弾性変形可能な薄板状の部材により平面状に形成された外蓋と内蓋とによって構成されているので、不使用時には、全体が平面状となり、使用時（内容物の取出時）には、屈曲部の屈曲動作により立体的となって、内容物の取り出しを可能とする。

請求項２の発明によれば、外蓋に対し、内蓋の周端縁の全周のうちの一部が接着されることにより、外蓋と内蓋との接着は、面状ではなく線状に近いものとなる。このため、屈曲部の屈曲動作時に、外蓋及び内蓋の弾性変形、特に、厚さ方向の弾性変形が容易となる。なお、外蓋に対し、内蓋の周端縁を全周にわたって接着した場合には、外蓋と内蓋との間を密閉することができる。

請求項３の発明によれば、ヒンジ結合により、内蓋の周端縁近傍は、外蓋に対して揺動動作が容易となるので、屈曲部の屈曲動作時に、外蓋及び内蓋の弾性変形、特に、厚さ方向の弾性変形が一層、円滑に行われる。
請求項４の発明によれば、蓋部と屈曲部との間に嵌合部が設けられているので、この部分の密閉性を高めることができる。
請求項５の発明によれば、蓋部の内面側に、第１栓部が設けられているので、この部分の密閉性を高めることができる。
請求項６の発明によれば、外蓋及び内蓋は、溝部を有しているため、屈曲部の屈曲動作時に弾性変形が容易となる。

請求項７の発明によれば、屈曲部の屈曲動作時に、スペーサにより、内蓋の内面側における内容物取出口の近傍にスペースを確保することができる。このため、内容物取出口から内容部を円滑に取り出すことができる。
請求項８の発明によれば、４節リンクによってスペースを確保することができる。

請求項９の発明によれば、第３リンクは、延長部を有しているので、拡幅幅を大きくして、内容物取出口からの内容物の取り出しを、さらに円滑にすることができる。
請求項１９の発明によれば、第３リンクが第２栓部を有することで、内容物取出口の密閉性をさらに高めることができる。

請求項１１の発明によれば、薄板状の中間部が、屈曲部の屈曲動作によって、内容物取出口から遠ざかる方向に凸状に変形するので、屈曲部の屈曲動作時に、内蓋の内面側における内容物取出口の近傍にスペースを確保することができる。

請求項１２の発明によれば、開閉具が平面状に構成されているため、この開閉具が取りつけられた、内容物が充填される前の袋全体を平面状に構成することができる。

実施形態１の開閉具１の閉鎖状態を説明する図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）中のＸ−Ｘ線矢視図、（Ｃ）は背面図である。 実施形態１の開閉具１の開放状態を説明する図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は右側面図、（Ｅ）は背面図、（Ｆ）は左側面図である。 実施形態２の開閉具２の閉鎖状態を説明する図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）中のＸ−Ｘ線矢視図、（Ｃ）は背面図である。 実施形態２の開閉具２の開放状態を説明する図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は右側面図、（Ｅ）は背面図、（Ｆ）は左側面図である。 実施形態３の開閉具３の閉鎖状態を説明する図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）は背面図である。 （Ａ）はスタンディングパウチにおいて、内容物を充填する様子を説明する正面図であり、（Ｂ）は内容物の充填後にスタンディングパウチを閉じる様子を説明する正面図である。 スタンディングパウチに取り付けられた状態の開閉具２を正面側から見た図であり、（Ａ）は閉鎖時、（Ｂ）は開放時を示す。 スタンディングパウチに取り付けられた状態の開閉具２を背面側から見た図であり、（Ａ）は閉鎖時、（Ｂ）は開放時を示す。 （Ａ）〜（Ｄ）は開閉具２を開閉状態に維持するロック機構を説明する図である。 （Ａ）は外蓋１０の形状を説明する図であり、（Ｂ）は蓋部の形状を説明する図である。 内蓋２０の形状、及び内容物取出口２１ａの形状、個数、位置等を説明する図である。 （Ａ），（Ｂ）は、内容物取出口２１ａを説明する図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は、内容物取出口２１ａに取り付けた逆止弁２１ｃを説明する図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は、パッケージフィルムＰＦのカットを説明する図である。 （Ａ）は袋Ｙの１つの角部Ｙ２を斜めに切除して、開閉具２を横向きに取り付けた例を示し、（Ｂ）は袋Ｙの２つの角部Ｙ１，Ｙ２を斜めに切除して、開閉具２を横向きに取り付けた例を示す図である。 （Ａ）は開閉具２が閉鎖位置Ｐ１及び開放位置Ｐ２にある状態のスタンディングパウチ袋、（Ｂ）は五方（二点鎖線は四方）シール袋（自立可能）、（Ｃ）は五方（二点鎖線は四方）シール袋、（Ｄ）は四方（二点鎖線は三方）シール袋、（Ｅ）はピロー袋（背貼り）、（Ｆ）はガゼット袋（自立可能）、（Ｇ）はガゼットピロー袋（背貼り）、（Ｈ）は平袋（二点鎖線），サイドシール袋を、それぞれ示す図である。 （Ａ），（Ｂ）は蓋部１２と屈曲部１３との間の嵌合部Ｋの形状を説明する図である。 図３（Ｂ）に示すスペーサ３０とは異なる別のスペーサ３５を説明する図である。

以下、本発明を適用した実施形態を、図面に基づいて詳述する。なお、各図面において、同じ符号を付した部材等は、同一又は類似の構成のものであり、これらについての重複説明は適宜省略するものとする。また、各図面においては、説明に不要な部材等は適宜、図示を省略している。
＜実施形態１＞
図１〜図２を参照して本発明を適用した実施形態１に係る開閉具１について説明する。

ここで、図１は、実施形態１の開閉具１の「閉鎖状態」を説明する図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）中のＸ−Ｘ線矢視図、（Ｃ）は背面図である。なお、説明の便宜上、図１（Ｂ）における外蓋１０及び内蓋２０の板厚は誇張して図示している。また、図２は、実施形態１の開閉具１の「開放状態」を説明する図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は右側面図、（Ｅ）は背面図、（Ｆ）は左側面図である。なお、開閉具１の閉鎖状態とは、外蓋１０の蓋部１２が閉鎖位置Ｐ１に配置された状態をいい、また、開閉具１の「開放状態」とは、蓋部１２が開放位置Ｐ２に配置された状態をいうものとする。

図１に示すように、開閉具１は、弾性変形可能な薄板状の部材により平面状に形成された外蓋１０と、同じく、弾性変形可能な薄板状の部材により平面状に形成された内蓋２０とを重ねるようにして、全体としても平面状に構成されている。

外蓋１０は、図示例では、角を丸くした正方形状に形成されている。外蓋１０は、１本の対角線に対応する屈曲基準線Ｌ１を有していて、外蓋１０のうちの、屈曲基準線Ｌ１を基準として一方側に位置する直角三角形状の領域が、ベース部１１となっている。ベース部１１における、屈曲基準線Ｌ１の中央部からは、等脚台形状の蓋部１２が突出されている。また、蓋部１２の外周縁１２ａを囲繞するようにして、屈曲部１３が設けられている。屈曲部１３の内周縁１３ａは、上述の蓋部１２が図１に示す閉鎖位置Ｐ１に配置された状態においては、その蓋部１２の外周縁１２ａに係合している。

屈曲部１３は、蓋部１２の外周縁１２ａを「く」字形に囲繞するとともに、両端部が、屈曲基準線Ｌ１上に位置するヒンジ部Ｈ，Ｈを介してベース部１１に接続されている。これらヒンジ部Ｈ，Ｈは、外蓋１０の厚さ方向に沿っての外面１０ａ側（表面側）においては、ベース部１１と屈曲部１３と接続されるとともに、内面１０ｂ側（裏面側）においては、断面形状がＶ字形に開いた溝（例えば、６０度，９０度）が形成されている。これにより、屈曲部１３は、蓋部１２を残して、ベース部１１に対して、内面１０ｂ側に比較的容易に相対的に屈曲（山折り）することができるようになっている。なお、ベース部１１に対する屈曲部１３の屈曲動作は、相対的なものであり、以下では、「屈曲動作」といった場合には、ベース部１１に対する屈曲部１３の屈曲動作、屈曲部１３に対するベース部の屈曲動作、双方の屈曲動作のいずれをも含むものとする。

上述のベース部１１と蓋部１２と屈曲部１３をと有する外蓋１０は、１枚の薄板状の部材（例えば、プラスチックの薄板）によって一体的に形成されている。ベース部１１と蓋部１２とは、ヒンジ部や溝部を介することなくそのまま接続されており、ベース部１１と屈曲部１３とは、上述のようヒンジ部Ｈ，Ｈを介して接続されている。

蓋部１２の内面における中央近傍には、栓部（第１栓部）１２ｂが突設されている。この栓部１２ｂは、後述する内蓋２０の内容物取出口２１ａを開閉するものである。

図１（Ｃ）に示すように、蓋部１２には、溝部ａ１，ａ２，ａ３が形成されている。このうち、溝部ａ１，ａ２は、屈曲基準線Ｌ１に対して直交する方向に形成されており、溝部ａ１，ａ１は、蓋部１２の下底に相当する部分を挟んで平行に形成され、また、溝部ａ２，ａ２は、蓋部１２の上底に相当する部分を挟んで平行に形成されている。なお、溝部ａ２，ａ２は、図１（Ｃ）中において、外蓋１０を端から端まで上下方向に貫通するように形成されているが、同図では、その中間部は、内蓋２０に隠されて図示されていない。さらに、溝部ａ３，ａ３…は、後述する６角形の内蓋２０の外周に沿って形成されている。これら溝部ａ１，ａ２，ａ３は、内面１０ｂ側に直線状の溝を掘って、外蓋１０の厚さを薄くすることにより形成されている。このため、外蓋１０は、これら溝部ａ１，ａ２，ａ３において、比較的容易に屈曲されて、弾性変形が可能である。後述する屈曲部１３の屈曲動作時に、これら溝部ａ１，ａ２，ａ３は、例えば、９０度以下の範囲内で屈曲されることになるが、このうち、溝部ａ１，ａ１は、図１（Ｃ）中において山折りされ、一方、溝部ａ２，ａ２，ａ３，ａ３…は、谷折りされることになる。

なお、図１（Ａ）中の外蓋１０の外周縁の少し内側に斜線で示す額縁状の領域は、開閉具１を後述する袋本体Ｙａ（図６参照）に取り付ける際の接着部Ｒ１を示す。

ここで、図６（Ａ）に示すように、袋Ｙが開閉具１〜３（図示では、開閉具２、なお、開閉具２，３については後述する。）と袋本体Ｙａとによって構成されるものとすると、開閉具１〜３を袋本体Ｙに取り付ける方法は、袋本体Ｙａの内面（内側）に取り付ける方法と、袋本体Ｙａの外面（外側）に取り付ける方法との２通りがある。

袋本体Ｙａの内面に開閉具１〜３を取り付ける方法として、接着部Ｒ１は、外蓋１０の内蓋２０とは逆の面（外面１０ａ）に、ヒンジ部Ｈ上を通ってベース部１１及び屈曲部１３にまたがって外蓋１０の外周部の内側に連続する形で設けてある。袋Ｙに、後述の図１４で示すカットラインＣＬを形成し、蓋部１２の外周縁１２ａ及び屈曲部１３の内周縁１３ａがカットラインＣＬに沿う位置で袋本体Ｙａの内面に接着部Ｒ１を接着する。また、図１（Ａ）中に斜線で示す長方形状の領域Ｒ２は、蓋部１２と、袋本体Ｙａのうちの蓋部１２の外面側に位置する部分とを接着する領域である。これにより、袋本体Ｙａの内のこの部分は、蓋部１２が開閉動作により閉鎖位置Ｐ１と開放位置Ｐ２との間を移動する際に、蓋部１２とともに移動することができる。

一方、袋本体Ｙａの外面に開閉具１〜３を取り付ける方法の場合には、接着部Ｒ１は、外蓋１０の内面１０ｂに設けてある。袋本体Ｙａに接着部Ｒ１よりも少し小さい透孔を形成し、透孔の周縁部に接着部Ｒ１を接着する。これにより、開閉具１を袋本体Ｙａに取り付けて、全体として袋Ｙを構成することができる。また、図１（Ａ）中に斜線で示す長方形状の領域Ｒ２は、未使用時の開閉具１の内容物取出口２１ａを密閉しておくためのフィルム（不図示）を張り付けるための領域である。

以上のように開閉具１〜３は、袋本体Ｙａの内面及び外面のいずれにも取り付けることができるが、外蓋１０の内面１０ｂには、溝部ａ１，ａ２、ヒンジ部Ｈなどの溝が存在するため、密閉性の面からは、開閉具１〜３は、袋本体Ｙａの内側に取り付ける方法が望ましい。

次に、内蓋２０は、図１（Ｂ），（Ｃ）に示すように、六角形状に形成されていて、図１（Ｃ）中の縦方向に延びる２本の平行な溝部ｂ１，ｂ１によって、中央部２１と左右の端部２２とに区画されている。なお、これら溝部ｂ１，ｂ１は、上述の外蓋１０の溝部ａ２，ａ２に乗っかる位置に形成されている。内蓋２０の中央部２１には、上述の外蓋１０の蓋部１２の栓部１２ｂに対応する位置に、円筒形の内容物取出口２１ａが穿設されており、この内容物取出口２１ａは、閉鎖位置Ｐ１に配置された蓋部１２の栓部１２ｂが嵌合されている。

内蓋２０は、６本の直線からなる六角形状の周端縁２０ａが全周にわたって上述の溝部ａ３，ａ３…近傍に接着されてヒンジ結合を構成している。つまり、全周にわたって、線状にベース部１１及び屈曲部１３に接着されている。このように、面状に接着するのではなく線状に接着することにより、後述する屈曲部１３の屈曲動作時に、外蓋１０及び内蓋２０の、それぞれの弾性の基づく変形を容易にしている。さらに、これにより、内容物取出口２１ａを除く、外蓋１０と内蓋２０との間の密閉性を確保している。

なお、外蓋１０に対し、内蓋２０の周端縁２０ａの全周にわたって接着するに代えて、全周のうちの一部を、ベース部１１及び屈曲部１３に接着するようにしてもよい。この場合は、外蓋１０と内蓋２０との接着長さが短くなるため、その分、相互に移動を拘束する部分が少なくなる。屈曲部１３の屈曲動作時の外蓋１０及び内蓋２０の弾性変形は、それぞれの板厚や形状、さらには、相互の接着位置に応じて複雑に変化する。このため、内蓋２０の周端縁の全周のうちの、接着する部分を適宜に選択することにより、屈曲動作時の外蓋１０及び内蓋２０の変形を、好適な形状に近づけるとともに、操作性を向上させることができる。

つづいて、図１，図２を参照して、上述構成の開閉具１の動作を説明する。なお、以下では、開閉具１が後述する袋本体Ｙａに取り付けられていて、袋Ｙ内に収容されている粒状体や液体等の内容物を開閉具１を介して取り出す場合を想定して説明する。

図１に示すように、開閉具１は、不使用状態においては、蓋部１２が閉鎖位置Ｐ１に配置されている。このとき、蓋部１２は、その外周縁１２ａが屈曲部１３の内周縁１３ａに係合されることにより、内容物取出口２１ａが開口している外蓋と１０と内蓋２０との間の空間Ｇ（図２（Ｂ）参照）を密閉している。さらに、蓋部１２は、その栓部１２ｂが内容物取出口２１ａに嵌合することで、これを密閉している。すなわち、閉鎖位置Ｐ１に配置された蓋部１２は、外蓋１０と内蓋２０との間の、内容物取出口２１ａが開口している空間Ｇを密閉し、かつ、栓部１２ｂにより内容物取出口２１ａを密閉している。つまり、二重に密閉していることになる。そして、開閉具１は、この二重の密閉を維持した状態で、平面状に構成されている。言い換えると、開閉具１は、平面状に構成されていながら、二重の密閉を実現しているということになる。

この状態から内容物取出口２１ａを開放するために、ユーザは、図１（Ａ）中の把持部Ｆ１，Ｆ２を押圧する。これら把持部Ｆ１，Ｆ２は、外蓋１０における、屈曲基準線Ｌ１から遠い位置の２つの角部にそれぞれ設定されている。ユーザは、把持部Ｆ１，Ｆ２をそれぞれ例えば、親指と人差し指とで裏面側に押圧しながら把持する。すると、外蓋１０は、把持部Ｆ１，Ｆ２に近い溝部ａ３，ａ３で軽く屈曲されつつ、ヒンジ部Ｈ，Ｈで、屈曲部１３が大きく屈曲される。このとき、把持部Ｆ１，Ｆ２が近接されるため、内蓋２０の中央部２１が、図１（Ｃ）中の上下方向に圧縮されて、外蓋１０から離間する方向に変形する。この変形に伴い、内蓋２０の端部２２が引きずられて徐々に起立し、この端部２２が接着部を介して、ベース部１１及び屈曲部１３を引っ張る。以上の動作が連続的に行われることにより、開閉具１はその弾性に基づいて、二次元的な平面形状から図２に示す三次元的な立体形状に変形される。そして、蓋部１２が開放位置Ｐ２に配置されて、２重の密閉が解除され、内容物取出口２１ａからの内容物の取り出しが可能となる。

本実施形態によれば、開閉具１は、不使用時には、平面状となるため、例えば、立体的なスパウトと比較して、多数、集めたときの体積を格段に小さくすることができる。同様に、開閉具１を後述する袋本体Ｙａ（図６（Ａ）参照）に取り付けて袋Ｙを構成した場合、袋Ｙ全体を平面状とすることができるので、スパウトの付いた袋に対して、例えば、積み重ねたときの厚さを小さくして占有スペースを少なくすることができるとともに、積層状態でも比較的安定した姿勢を維持することができるため、輸送性（搬送性）や保管性、さらに製袋時の効率性を格段に向上させることができる。
＜実施形態２＞
図３，図４を参照して、実施形態２に係る開閉具２について説明する。

ここで、図３は、実施形態２の開閉具２の「閉鎖状態」を説明する図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）中のＸ−Ｘ線矢視図、（Ｃ）は背面図である。なお、説明の便宜上、図３（Ｂ）における外蓋１０、内蓋２０、及びスペーサ３０の板厚は誇張して図示している。また、図４は、実施形態２の開閉具２の「開放状態」を説明する図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は右側面図、（Ｅ）は背面図、（Ｆ）は左側面図である。なお、開閉具２の「閉鎖状態」、「開放状態」については、上述の実施形態１と同様である。

図３，図４に示すように、本実施形態の開閉具２は、上述の実施形態１の開閉具１に、スペーサ３０を付加したものである。なお、外蓋１０及び内蓋２０については、上述の実施形態１と同様なので、同様な符号を付して重複説明は省略する。

図３（Ｂ）に示すように、スペーサ３０は、上述の内蓋２０の一部を第１リンク３１とし、これに第２リンク３２、第３リンク（拡幅部）３３、及び第４リンク３４を加えて４節リンクを構成している。これら第１リンク３１〜第４リンク３４は、連結部ａ，ｂ，ｃ，ｄを介して揺動可能に連結されている。つまり、第１リンク３１は連結部ａ，ｂ間に形成され、第２リンク３２は連結部ａ，ｃ間に形成され、第３リンク３３は連結部ｂ，ｄ間に形成され、第４リンク３４は連結部ｃ，ｄ間に形成されている。第３リンク３３は、連結部ｄから、連結部ｂとは反対側（先端側）に延長された延長部（拡幅部）３３ａを有している。

スペーサ３０は、屈曲部１３の屈曲動作時に、外蓋１０の把持部Ｆ２が内面１０ｂ側（図３（Ｂ）中の右側）に押され、これにより、第２リンク３２が連結部ａを基準として、矢印Ｒ３方向に揺動する。これにより、第３リンク３３が連結部ｂを基準として、矢印Ｒ４方向に移動し、第１リンク３１〜第４リンク３４の全体で平行四辺形を構成する。これに伴い、延長部３３ａを有する第３リンク３３が図３（Ｂ）中に二点鎖線で示す位置に移動する。この移動により、袋Ｙ（二点鎖線参照）のうちの、開閉具１が取り付けられている表側のシート材Ａから裏側のシート材Ｂを離間させて、内容物取出口２１ａの近傍に内容物が入り込むスペースＳを確保することができる。

ここで、第４リンク３４には、内蓋２０の内容物取出口２１ａよりも大きい透孔３４ａが穿設されている。この透孔３４ａは、第１リンク３１〜第４リンク３４が平行四辺形を構成した際に、内容物取出口２１ａに対向する位置に配置されるようになっている。これにより、内容物取出口２１ａに向かう内容物の移動を妨げないようにしている。

なお、第３リンク３３は、必ずしも延長部３３ａを有する必要はない。延長部３３ａが無い場合には、第３リンク３３の延長部３３ａに代わって、第４リンク３４が拡幅部となる。

実施形態２の開閉具２によれば、上述の実施形態１の開閉具１の効果に加え、さらに、スペーサ３０により、内容物取出口２１ａの近傍に内容物が入り込むスペースＳを確保することができるので、内容物取出口２１ａからの内容物の取り出しを円滑に行うことができる、という効果がある。
＜実施形態３＞
図５を参照して、実施形態３に係る開閉具３について説明する。

本実施形態３の開閉具３は、上述の開閉具２のスペーサ３０の第３リンク３３に、内容物取出口２１ａを内面側から閉鎖する栓部（第２栓部）３３ｂを追加した。この点を除いては、開閉具２と同様な構成であるので、同様な部分については同様な符号を付して重複説明は省略する。

スペーサ３０の第３リンク３３は、連結部ｂの近傍の内蓋２０側の部分に、３３ｂを有している。部３３ｂは、円柱状の凸状に形成されていて、蓋部１２が閉鎖位置Ｐ１に配置されているときは、内容物取出口２１ａに嵌合してこれを密閉している。一方、屈曲部１３の屈曲動作に連動して、第３リンク３３が連結部ｂを基準として矢印Ｒ５方向に移動するのに伴って、内容物取出口２１ａに対する嵌合が解除される。
本実施形態３の開閉具３は、上述の実施形態１の開閉具１が２重の密閉を行っていたのに対し、３重の密閉を行っているといえる。
本実施形態によれば、上述の実施形態１，２の開閉具２の効果にさらに加え、密閉性がさらに高められるので、内容物が液体である場合に好適である。

次に、上述の開閉具１，２，３が取り付けられて構成される袋（パウチ）Ｙや、開閉具１，２，３の追加構成等について説明する。なお、以下では、開閉具２を例に説明する。

ここで、袋（パウチ）Ｙは、２枚の矩形（又は方形）の表側のシート材Ａと裏側のシート材Ｂとを、それぞれ４辺で接着して周縁に接着部Ｃを設けたものである。シート材Ａ，Ｂとしては、紙，合成紙，合成樹脂フィルム、金属フィルム，異なる素材のものを積層したラミネートフィルム，バイオプラ等を使用することができる。また、合成樹脂フィルムとしては、ナイロン，ポリエステル，ポリスチレン，ポリエチレン，ポリプロピレン，ＥＶＡ，ＥＶＯＨ，ＰＶＡ，ＰＶＣ，ＰＶＤＣ等を使用することができる。

なお、以下の説明では、袋本体Ｙａを構成するシート材Ａ，Ｂのそれぞれ外側を向いた面を外面、内側を向いた面を内面とする。これに従うと、シート材Ａ，Ｂは、それぞれの内面の周縁を接着して、接着部Ｃを設けたということになり、また、開閉具１は、袋Ｙを構成する表側のシート材Ａの内面に設けるということになる。

図６（Ａ）は、袋Ｙとしてのスタンディングパウチにおいて、内容物を充填する様子を説明する正面図であり、（Ｂ）内容物の充填後にスタンディングパウチを閉じる様子を説明する正面図である。
本発明に係る袋Ｙは、一般的なスタンディングパウチと同様にして、袋Ｙの内側に内容物を充填することができる。

すなわち、袋Ｙの上端全体を開封しておき、ここから内容物を内側に充填する。このため特別な設備は不要で、充填速度も低下することがない。内容物の充填後、袋Ｙの上端全体を閉鎖する。なお、閉鎖の手段としては、例えば、熱シール、超音波シール、ホットメルト、接着剤等を使用することができる。

図７は、袋Ｙとしてのスタンディングパウチに取り付けられた状態の開閉具２を正面側から見た図であり、（Ａ）は閉鎖時、（Ｂ）は開放時を示す。また、図８は、袋Ｙとしてのスタンディングパウチに取り付けられた状態の開閉具２を背面側から見た図であり、（Ａ）は閉鎖時、（Ｂ）は開放時を示す。

袋Ｙのシート材Ａ側の角部に取り付けられた開閉具２のベース部１１を、屈曲基準線Ｌ１を基準として、袋Ｙとともに、裏面側（シート材Ｂ側）に屈曲させる（折り込む）。これにより、図７（Ｂ）に示すように、内容物取出口２１ａが開放されて、内容物の取り出しが可能となる。なお、図８（Ａ），（Ｂ）は、図７（Ａ），（Ｂ）に示す袋Ｙをそれぞれシート材Ｂ側から見た図である。

図９（Ａ）〜（Ｄ）は開閉具２を開閉状態に維持するロック機構３６、すなわち、蓋部１２を開放位置Ｐ２に保持するためのロック機構３６を説明する図である。なお、図９（Ｂ）は、第４リンク３４を下方から見た図である。また、図９（Ｃ），（Ｄ）は、（Ａ）中の第４リンク３４を厚さ方向に拡大した断面図である。

ロック機構３６は、透孔３６ａ，３６ａと係合凸部３６ｂ，３６ｂとによって構成されている。スペーサ３０を構成する第４リンク３４の両端部には、それぞれ透孔３６ａ，３６ａが穿設されている。一方、第２リンク３２及び第３リンク３３における、透孔３６ａ，３６ａに対応する位置には、一部に曲線部を有する係合凸部３６ｂ，３６ｂが突設されている。蓋部１２が閉鎖位置Ｐ１にあるときは、図９（Ｄ）に示すように、係合凸部３６ｂ，３６ｂは、透孔３６ａ，３６ａに入りこんでいる。この状態から蓋部１２が開放位置Ｐ２に移動されると、スペーサ３０は、（Ａ）の右上に図示するように、第１リンク３１〜第４リンク３４が平行四辺形を構成する。これにより、図９（Ｃ）に示すように、係合凸部３６ｂ，３６ｂは透孔３６ａ，３６ａから抜け出て、その先端が第４リンク３４の一部に係合される。このため、スペーサ３０は、図９（Ａ）に示す位置に保持され、さらに、蓋部１２は、開放位置Ｐ２（図９（Ａ）に図示した位置）に保持される。なお、係合状態を解除するには、スペーサ３０が構成する平行四辺形を潰す方向に軽く力を加えればよい。

図１０（Ａ）は、開閉具２の外蓋１０の形状を説明する図であり、（Ｂ）は蓋部１２の形状を説明する図である。図１０（Ａ）に示すように、外蓋１０の形状は、上述の正方形状のほかに、楕円状、十字形状等であってもよい。このほか、六角形や八角形の多角形状、円形状とすることもできる。また、図１０（Ｂ）に示すように、蓋部１２の形状は、上述の等脚台形状の凸状のほかに、半円形状、三角形状等の凸状とすることができる。さらに、直線状、上述の形状の凹状であってもよい。なお、屈曲部１３の屈曲動作時の外蓋１０の変形を容易にするための溝部ａ１，ａ２等は、適宜に追加又は省略することが可能である。

図１１は、内蓋２０の形状、及び内容物取出口２１ａの形状、個数、位置等を説明する図である。同図に示すように、内蓋２０は、上述の六角形状の外に、菱形を採用してもよい。さらに、楕円における長軸近傍を、それぞれ両側の尖らせた葉っぱ形状とすることも可能である。また、内容物取出口２１ａは、上述の円形の外に、三角形状、長方形状、台形状とすることもでき、その数や配設位置も適宜、設定することができる。

図１２（Ａ），（Ｂ）は、内容物取出口２１ａに土手部２１ｂを設けた様子を説明する図である。土手部２１ｂは、内容物取出口２１ａにおける外面側の周縁部に設けた。これにより、袋Ｙに収納する内容物が液体の場合、内容物取出口２１ａから注がれる液体を、注ぎ先となる目標の箇所に、的確に滴下することができる。

図１３（Ａ）〜（Ｃ）は、内容物取出口２１ａに取り付けた逆止弁２１ｃを説明する図である。内容物取出口２１ａの土手部２１ｂに小径部２１ｄを設け、ここに内面側（裏面側）から円板状の逆止弁２１ｃを当接させて、固定部材２１ｅで固定する。逆止弁２１ｃとしては、例えば、厚さが０．１〜３．０ｍｍ程度のシリコーンゴム製の板を、内容物取出口２１ａと同形に切り抜き、中央部にスリット２１fを形成したものを用いることができる。スリット２１ｆの形状は、「−」「Ｙ」「＋」「＊」等を採用することができる。固定部材２１ｅとしては、開閉具と同じ材質とするのが好ましい。

また、逆止弁２１ｃを設けるに代えて、内容物取出口２１ａを直径が０．１〜２．０ｍｍの小さな孔にしてもよい。なお、直径は、内容物としての液体の表面張力に応じて設定するとよい。例えば、表面張力が小さいほど、直径は小さくする。これにより、袋Ｙの内圧を高めない限り、内容物取出口２１ａから液体を注ぐことができない。このため、内容物としての液体が醤油等である場合、その酸化による劣化を防止することができる。

図１４（Ａ）〜（Ｃ）は、パッケージフィルムＰＦのカットを説明する図である。図１４（Ａ）に示すように、パッケージフィルムＰＦのカットラインＣＬは、屈曲基準線Ｌ１に対して、蓋部１２の外周縁１２ａと同じ位置、あるいはこれよりも少し外側に設定することが好ましい。これにより、切断後のパッケージフィルムＰＦの端部が、蓋部１２と屈曲部１３との間に挟まれることを防止できる。

ところで、内容物が食品などの場合、購入者がパッケージフィルムＰＦを初めて開封する、いわゆるバージンカット性を求められる場合がある。このような場合、
（１）図１２（Ｂ）に示すように、パッケージラインＰＬを１〜３箇所（図示例では２箇所）程度、繋げておく、
（２）カットラインＣＬをミシン目にする、
（３）完全にカット（貫通）しないで、厚さ方向の一部にカットされていない部分を残す、いわゆるハーフカットとする、
（４）カットラインＣＬの上からカット部を覆うシールを貼る。なお、この場合、再粘着ができないシール（粘着）仕様とすることが望ましい、
等の施策を施すことにより、バージンカット性を確保することができる。

なお、パッケージフィルムＰＦのカットは、直線、曲線の線カットだけでなく、図１４（Ｃ）に示すように、周縁部１２ａを囲繞する形で、楕円形、円形、三角形、四角形、あるいはこれらを合成した形状等の、面カットとしてもよい。

図１５（Ａ）は袋Ｙの１つの角部Ｙ２を斜めに切除して、開閉具２を屈曲基準線Ｌ１が横を向くように横向きに取り付けた例を示し、（Ｂ）は袋Ｙの２つの角部Ｙ１，Ｙ２を斜めに切除して、開閉具２を横向きに取り付けた例を示している。なお、角部Ｙ１，Ｙ２が切除されると袋Ｙの残りの部分が開口されてしまうので、この部分には、新たに接着部Ｃを設けている。上述の図２に示す開閉具１は、袋Ｙの角部Ｙ１に斜めに配設されていた。図７（Ａ）、図１５（Ａ），（Ｂ）に示すように、開閉具２の取付位置を変更することにより、内容物の取り出しやすさ、特に、内容物が粒状、粉状等の場合の、取り出しやすさ（流動性）をある程度調整することが可能である。例えば、同じ大きさの開閉具２の場合、上述の３例の比較では、図１５（Ｂ）のものが最も内容物の流動性が高く、図７（Ａ）に示すものが最も流動性が低い。

図１６は、開閉具２を、種々の形態の袋Ｙに取り付けた例を示している。ここで、図１６（Ａ）の上側の図は、蓋部１２が閉鎖位置Ｐ１あり、また、下側の図は、蓋部１２が開放位置Ｐ２にあるときのスタンディングパウチ袋、（Ｂ）は五方（二点鎖線は四方）シール袋（自立可能）、（Ｃ）は五方（二点鎖線は四方）シール袋、（Ｄ）は四方（二点鎖線は三方）シール袋、（Ｅ）はピロー袋（背貼り）、（Ｆ）はガゼット袋（自立可能）、（Ｇ）はガゼットピロー袋（背貼り）、（Ｈ）は平袋（二点鎖線），サイドシール袋をそれぞれ示している。なお、（Ｂ）〜（Ｇ）の各袋Ｙにおいては、いずれも開閉具２は、蓋部１２が閉鎖位置Ｐ１に配置されている。また、（Ｂ）〜（Ｈ）に示す各袋Ｙは、適宜、角部を切除した例を示しているが、例えば、（Ｂ），（Ｄ）〜（Ｈ）に二点鎖線で示すように、角部を切除しないで、これらの角部に開閉具２を取り付けるようにしてもよいのはもちろんである。

図１７（Ａ），（Ｂ）は蓋部１２と屈曲部１３との間の嵌合部Ｋの形状を説明する図である。なお、同図では、嵌合部Ｋに直交する方向の断面を拡大して図示している。図１７（Ａ）に示す嵌合部Ｋは、蓋部１２の外周縁１２ｂに形成された斜面１２ｄと、屈曲部１３の内周縁１３ｂに形成された、上述の斜面１２ｄに対応した斜面１３ｄとによって構成されている。また、図１７（Ｂ）に示す嵌合部Ｋは、蓋部１２の外周縁１２ａから突設された凸部１２ｃと、屈曲部１３の内周縁１３ａに設けられた、凸部１２ｃに係脱可能な凹部１３ｃによって構成されている。このように、蓋部１２と屈曲部１３との間に嵌合部Ｋを設けることにより、この部分の密閉性を高めることができる。なお、嵌合部Ｋの形状は、上述の形状に限定されるものではない。

図１８は、図３（Ｂ）に示すスペーサ３０とは異なる別のスペーサ３５を説明する図である。スペーサ３５は、弾性変形可能な１枚の薄板状の部材で形成されていて、一方の端部（一端部）３５ａ及び他方の端部（他端部）３５ｂが、それぞれ外蓋１０の内面１０ｂにおけるベース部１１及び屈曲部１３に対応する位置に固定されている。端部３５ａ，３５ｂの間の中間部３５ｃは、直線状に形成されていて、内蓋２０の内面側（裏面側）に配置されている。中間部ｃには、内容物取出口２１ａに向かう内容物の移動を妨げないように、内容物取出口２１ａよりも大きい透孔３５ｄが穿設されている。

スペーサ３５は、屈曲部１３の屈曲動作に伴って、一方の端部３５ａと他方の端部３５ｂとの距離が短縮されることにより、中間部３５ｃが内容物取出口２１ａから離れる方向（矢印Ｋ１方向）に湾曲する。これにより、袋Ｙのシート材Ｂ（図３（Ｂ）参照）を後方に押し広げて、内容物取出口２１ａ近傍にスペースＳを確保することができる。

なお、中間部３５ｃの形状は、上述の直線状の外に、例えば、内容物取出口２１から離れる方向に向かって凸状の湾曲形状や、これと同方向に凸状の「く」字形の屈曲形状としてもよい。

１ 実施形態１の開閉具
２ 実施形態２の開閉具
３ 実施形態３の開閉具
１０ 外蓋
１０ａ 外面（表面）
１０ｂ 内面（裏面）
１１ ベース部
１２ 蓋部
１２ｂ 栓部（第１栓部）
１３ 屈曲部
２０ 内蓋
２０ａ 周端縁
２１ａ 内容物取出口
３０ スペーサ（４節リンク）
３１ 第１リンク
３２ 第２リンク
３３ 第３リンク
３３ａ 延長部（拡幅部）
３３ｂ 栓部（第２栓部）
３４ 第４リンク
３５ スペーサ
３５ａ 一方の端部（一端部）
３５ｂ 他方の端部（他端部）
３５ｃ 中間部
ａ１〜ａ３ 溝部
Ｈ ヒンジ部
Ｋ 嵌合部
Ｌ１ 屈曲基準線
Ｐ１ 閉鎖位置
Ｐ２ 開放位置
Ｙ 袋
Ｙａ 袋本体

Claims (12)

1. 弾性変形可能な薄板状の部材により平面状に形成され、屈曲基準線を有するベース部と、前記屈曲基準線の中央部から突出された蓋部と、前記蓋部の外周を囲繞するとともに前記屈曲基準線における前記蓋部の両側で、ヒンジ部を介して前記ベース部に接続された屈曲部とを有する外蓋と、
   弾性変形可能な薄板状の部材により平面状に形成され、前記蓋部に覆われた内容物取出口を有するとともに前記ベース部及び前記屈曲部の内面に接着された内蓋と、を備え、
   前記ベース部に対して前記屈曲部が前記ヒンジ部を介して内側に相対的に屈曲されることにより、前記蓋部が開放されて、前記内容物取出口が露出される、
   ことを特徴とする開閉具。
2. 前記内蓋は、その周端縁の全周のうちの、少なくとも一部が前記ベース部及び前記屈曲部の内面に接着されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の開閉具。
3. 前記内蓋は、前記周端縁が前記ベース部及び前記屈曲部の内面に接着されてヒンジ結合を構成している、
   ことを特徴とする請求項２に記載の開閉具。
4. 前記蓋部と前記屈曲部との間に嵌合部が設けられている、
   ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の開閉具。
5. 前記蓋部は、内面側に閉鎖時に前記内容物取出口に嵌合する第１栓部を有する、
   ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の開閉具。
6. 前記外蓋及び前記内蓋は、変形を容易にするための溝部を有する、
   ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の開閉具。
7. 前記内蓋の内面側における前記内容物取出口の近傍に、前記屈曲部の屈曲動作に連動して、前記内容物取出口から離れる方向に移動する拡幅部を有するスペーサを備える、
   ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の開閉具。
8. 前記スペーサは、前記内蓋に固定された第１リンクと、前記第１リンクに連結されるとともに前記屈曲部の屈曲動作により揺動される第２リンクと、前記第１リンクに揺動可能に連結された第３リンクと、前記第２リンク及び前記第３リンクに揺動可能に連結されて前記拡幅部を構成する第４リンクとを有する４節リンクである、
   ことを特徴とする請求項７に記載の開閉具。
9. 前記第３リンクは、前記第４リンク側に延長された延長部を有する、
   ことを特徴とする請求項８に記載の開閉具。
10. 前記第３リンクは、前記内容物取出口を内面側から開閉する第２栓部を有する、
    ことを特徴とする請求項８又は９に記載の開閉具。
11. 前記スペーサは、前記ベース部の内面に固定された一端部と、前記屈曲部の内面に固定された他端部と、前記拡幅部を構成する弾性変形可能な薄板状の中間部とを有する、
    ことを特徴とする請求項７に記載の開閉具。
12. シート材によって製袋された袋において、
    内側に内容物を収納する袋本体と、
    前記袋本体の一部に取り付けられて前記内容物を取り出すための開閉具と、を備え、
    前記開閉具が請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の開閉具である、
    ことを特徴とする袋。