JP5017500B2 - 開閉具及びこれを備えた袋 - Google Patents

Description

本発明は、袋を簡単に開閉することができる開閉具及びこれを備えた袋に関する。

近時、種々の食品が、例えば、合成紙や合成樹脂製のフィルムを貼り合わせて製袋した軟質の袋（パウチ）に、内容物として収納されている。ここで、内容物として、少しずつ繰り返して使用するもの、例えば、塩，コショウ等の調味料、ふりかけ、お茶の葉等を収納する袋には、プラスチック製のファスナが設けられていて、繰り返して開閉することが可能になっているものがある（例えば、特許文献１参照）。

プラスチック製のファスナは、一般に、例えば、パウチが、矩形形状の２枚のフィルムを張り合わせて製袋したものであれば、その短辺に沿って設けられている。２枚のフィルムのそれぞれの内面側に、相互に係脱可能な凸部と凹部とが略短辺の全長にわたって設けられている。ファスナを開けるには、２枚のフィルムのファスナの中央近傍を、左右の手でそれぞれ掴んで左右に広げる。これにより、ファスナの凸部と凹部との係合が略全長にわたって解除されるので、パウチを大きく開口させて、ここから内容物を取り出すことができる。

一方、パウチを閉じる際には、例えば、左手でパウチを掴み、右手の親指と人差し指で、ファスナの端部を２枚のフィルムの外面側から押さえ付けて、まず、ファスナの一方の端部の凸部と凹部とを係合させる。そして、ファスナを挟んだまま、親指と人差し指とをファスナに沿って移動させながら、少しずつ凸部と凹部とを係合させていく。この動作をファスナの他方の端部まで続けて、ファスナの凸部と凹部とを全長にわたって係合させる。これにより、パウチを閉じて袋を密閉することができる。

特開２０００−３３９５６号公報

しかしながら、上述のプラスチック製のファスナは、その開閉作業が煩雑であるという問題がある。すなわち、ファスナを開く際も閉じる際も、左右両手を使う必要がある。また、内容物が例えば、小さな粒状のものであっても、それに合わせてファスナを少し開けるというのが困難であり、略全長にわたって開けてしまう。そして、ファスナを閉じる際に凸部と凹部とを係合させるのが意外と難しく、係合できたか否かは、目で確認することができず、専ら指の感触に頼るため、係合できたつもりでファスナの他方の端部まで指を移動させても、実は、係合できておらず、ファスナが閉じられていないと、いうことが頻繁に起こり得る。

また、ファスナは、左右に広げて開く構造上、例えば、幅の狭い（例えば、３ｃｍ以下程度）のパウチに付けた場合には、その開放がほとんど困難となるため、実質的には、袋幅の狭いパウチには装着することができないという問題がある。

さらに、例えば、内容物が、食塩，ふりかけ，お茶の葉等の、その一部に粒状，粉状のものを含むものの場合は、ファスナを開けてパウチの開口部を斜め下に向けて内容物を注ぎだすようにして取り出すことになるが、この際、内容物がファスナを通過するため、粒状，粉状のものがファスナの凹部に入り込んでしまって、ファスナを閉じる際に凸部がうまく係合できないという、ファスナの構造上の問題もある。

そこで、本発明は、片手で簡単に袋（パウチ）を開閉することができ、また、必要以上の大きさで袋が開放されることがなく、また、幅の狭い袋に取り付けた場合でも内容物の取り出しを可能とし、さらに、粒状，粉状等の内容物が挟まって袋の閉鎖を妨げるようなことがない開閉具、及びこれを備えた袋を提供することを目的とする。

請求項１に係る発明は、袋を製袋するシート材に形成された内容物取り出し用のスリット状の取出口に取り付けられて前記取出口を開閉する開閉具において、前記取出口に対応するスリットを介して相互に対向する対向部を有するとともに、前記取出口の一方の端縁と他方の端縁とに沿ってそれぞれ接着されて前記端縁の長手方向の中間部を凸状に持ち上げる一対の凸状の開封部と、前記一対の開封部の前記スリットの長手方向の両端部をそれぞれ連結するとともに、前記一対の開封部を、前記スリットを閉じる閉鎖位置と、前記スリットを開いて前記内容物の取り出しを可能とする開放位置とに揺動可能に支持するヒンジ部と、前記一対の開封部のそれぞれに前記スリットから遠ざかるように設けられて前記スリットの開放時に指で押される一対の把手部と、を備える、ことを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１に係る開閉具において、前記一対のヒンジ部は、開放状態の前記一対の開封部を、前記閉鎖位置に向けて付勢する、ことを特徴とする。

請求項３に係る発明は、請求項２に係る開閉具において、前記一対の凸状の開封部と前記一対のヒンジ部と前記一対の把手部とが、板状部材によって一体的に形成されるとともに、前記一対の開封部が、前記シート材の外面側に接着されている、ことを特徴とする。

請求項４に係る発明は、請求項２に係る開閉具において、前記一対の凸状の開封部と前記一対のヒンジ部と前記一対の把手部とが、板状部材によって一体的に形成されるとともに、前記一対の開封部が、前記シート材の内面側に接着されている、ことを特徴とする。

請求項５に係る発明は、請求項３又は４に係る開閉具において、前記開封部が、アーチ状の湾曲形状によって前記凸状を形成している、ことを特徴とする。

請求項６に係る発明は、請求項５に係る開閉具において、前記一対の開封部は、平面視において、前記スリットが緩やかな湾曲形状を有するように形成されている、ことを特徴とする。

請求項７に係る発明は、請求項３又は４に係る開閉具において、前記開封部が、屈曲形状によって前記凸状を形成している、ことを特徴とする。

請求項８に係る発明は、請求項３ないし７のいずれか１項に係る開閉具において、前記取出口に貼着されて前記取出口を閉鎖するとともに、前記開封部の開放動作に伴って切断されて前記取出口を開放する密閉シートを有する、ことを特徴とする。

請求項９に係る発明は、請求項２に係る開閉具において、前記一対の開封部及び前記一対のヒンジ部が、まっすぐに延びる一対のレール部と、前記レール部に係合されて前記レール部を前記凸状に湾曲させる整形部とによって構成される、ことを特徴とする。

請求項１０に係る発明は、請求項９に係る開閉具において、前記レール部と前記整形部とが一部材で構成されている、ことを特徴とする。

請求項１１に係る発明は、請求項９に係る開閉具において、前記レール部と前記整形部とが別部材で構成されている、ことを特徴とする。

請求項１２に係る発明は、請求項１０又は１１に係る開閉具において、前記レール部は、前記取出口の内面側に貼着されるベース部と、前記ベース部から立ち上がって前記取出口を貫通する脚部と、前記係合される係合部と、を有する、ことを特徴とする。

請求項１３に係る発明は、請求項９ないし１２のいずれか１項に係る開閉具において、前記取出口に貼着されて前記取出口を閉鎖するとともに、前記開封部の開放動作に伴って切断されて前記取出口を開放する密閉シートを有する、ことを特徴とする。

請求項１４に係る発明は、請求項１３に係る開閉具において、前記整形部は、前記スリットを密閉する密閉部を有する、ことを特徴とする。

請求項１５に係る発明は、請求項１ないし１４のいずれか１項に係る開閉具において、前記開封部における前記スリットを介して相互に対向する部分に、相互に係脱可能な嵌合部を有する、ことを特徴とする。

請求項１６に係る発明は、請求項１ないし１５のいずれか１項に係る開閉具において、前記開封部に前記内容物の取り出し量を規制する膜状の篩部を設けた、ことを特徴とする。

請求項１７に係る発明は、請求項１に係る開閉具において、前記開封部は、まっすぐに延びていたものが前記開口部の開放時に屈曲形状に形成される、ことを特徴とする。

請求項１８に係る発明は、請求項１に係る開閉具において、前記一対の開封部が、半割円筒状に形成されていて、前記開放位置に配置されて円筒状を形成するとともに外周面に連続する雄ねじ部を構成する、ことを特徴とする。

請求項１９に係る発明は、シート材によって製袋された袋において、内側に収納された内容物を取り出すためのスリット状の取出口と、前記取出口に取り付けられて前記取出口を開閉する開閉具と、を備え、前記開閉具が請求項１ないし１８のいずれか１項に係る開閉具である、ことを特徴とする。

請求項１の本発明によれば、把持部を片手で操作することにより、簡単に袋の取出口を開閉することができる。また、取出口が開封部の大きさに対応した大きさで開口されるので、必要以上の大きさで取出口が開放されることがない。また、開封部は略その全体が開放されるので、幅の狭い袋に取り付けた場合でも内容物の取り出しが可能となる。さらに、例えば、内容物が、小さな粒状，粉状等である場合、開封部を開放位置に配置して取出口を開口し、その取出口が下方に位置するように袋を斜めに傾けて、内容物を注ぎだすように取り出すが、これらの内容物は、開封部の対向部に接触することがないので、開封部を閉鎖位置に戻したときに、これら対向部の間のスリットに内容物が挟まって袋の閉鎖を妨げるようなことがない。つまり、スリットを確実に閉じて密閉性を向上させることができる。

請求項２の発明によれば、開放位置に配置された開放状態の開封部は、ヒンジ部によって閉鎖位置に向けて付勢されるので、特に閉鎖動作を行うことなく、把持部から手（指）を離すことにより、開放位置から閉鎖位置に戻る。

請求項３の発明によれば、開閉具全体が板状部材によって一体的に形成されているので、構成が簡単であり、また、シート材の外面側に接着することにより、袋に簡単に取り付けることができる。

請求項４の発明によれば、開閉具全体が板状部材によって一体的に形成されているので、構成が簡単であり、また、シート材の内面側に接着することにより、開閉具がその搬送中等に他部材に引っかかったりするおそれがない。

請求項５の発明によれば、開封部が開放位置に配置された際には、アーチ状の湾曲形状を２つ合わせた形状の開口部を構成することができる。

請求項６の発明によれば、平面視において、前記スリットが緩やかな湾曲形状をしているので、開口部が平面的でなく、立体的に形成されるので、内容物の取り出しが容易となる。

請求項７の発明によれば、開封部が開放位置に配置された際には、屈曲形状を２つ合わせた形状の開口部を構成することができる。

請求項８の発明によれば、密閉シートにより、袋を密閉することができる。

請求項９の発明によれば、例えば、袋を開封する際に、レール部に整形部を係合させることにより、レール部を湾曲させることができる。つまり、開封までは、レール部を略平にしておくことにより、袋の取り扱いが容易になる。

請求項１０に発明によれば、レール部と整形部と一つの部材で形成することにより、整形部が紛失したりするおそれがない。

請求項１１の発明によれば、レール部と整形部とを二つの部材によって形成することにより、例えば、それぞれの機能に好適な材料によって形成することができる。

請求項１２の発明によれば、ベース部を取出口の内面側に貼着することにより、袋の密閉性を向上させることができる。

請求項１３の発明によれば、密閉シートにより、袋を密閉することができる。

請求項１４の発明によれば、密閉部により、さらに袋の密閉性を高めることができる。

請求項１５の発明によれば、嵌合部を嵌合させることで、スリットの密閉性を高めることができる。

請求項１６の発明によれば、篩部を設けることにより、例えば、塩，胡椒，唐辛子等の内容物の取り出し量を制限して適量の取り出しを可能とする。

請求項１７の発明によれば、開封部は、初めて開放される以前は、略平に構成することが可能であるので、湾曲形状と比較して、取り扱いに便宜である。

請求項１８の発明によれば、円筒状に形成された開封部の雄ねじ部に、例えば、ポンプやスプレータイプのノズル等を直接、取り付けることができる。

請求項１９の発明によれば、袋が請求項１〜１８のいずれかに係る開閉具を有しているので、これら開閉具の効果を、袋全体として奏することができる。

開閉具１を説明する図であり、（Ａ）は閉鎖位置Ｐ１に配置された開閉具１の斜視図、（Ｂ）は開閉具１を（Ａ）中の矢印Ｍ１方向から見た図、（Ｃ）は開放位置Ｐ２に配置された開閉具１の斜視図、（Ｄ）は開閉具１を（Ｃ）中の矢印Ｍ２方向から見た図である。 開閉具１を袋Ｙに取り付けた状態を説明する図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）中のＭ３−Ｍ３線矢視図、（Ｃ）は袋Ｙの取出口Ｔを説明する図である。 開閉具１の開閉動作を説明する図であり、（Ａ）〜（Ｃ）は図２（Ａ）中のＭ４−Ｍ４線矢視図に対応していて、（Ａ）は閉鎖位置Ｐ１、（Ｂ）は開閉途中、（Ｃ）は開放位置Ｐ２を示し、（Ｄ）は（Ｃ）中の矢印Ｍ５方向から見た図である。 （Ａ）はバリア性基材４１の取り付け位置を示す図、（Ｂ）は（Ａ）中のＭ６−Ｍ６線矢視図、（Ｃ）は別の例を示す（Ｂ）に相当する図である。 （Ａ）〜（Ｆ）は取出口Ｔに篩部４２として、篩部材４２Ｂ〜４２Ｆを設けた例を説明する図である。 （Ａ）は袋Ｙの１つの角部Ｙ２を斜めに切除して、開閉具１を横向きに付けた例を示し、（Ｂ）は袋Ｙの２つの角部Ｙ１，Ｙ２を斜めに切除して、開閉具１を横向きに付けた例を示す図である。 （Ａ）は開閉具１が閉鎖位置Ｐ１及び開放位置Ｐ２にある状態のスタンディングパウチ袋、（Ｂ）は四方（五方）シール袋、（Ｃ）は三方（四方）シール袋、（Ｄ）はピロー袋（背貼り）、（Ｅ）はガゼット袋（自立可能）、（Ｆ）はガゼットピロー袋（背貼り）、（Ｇ）は平袋（チューブ），サイドシール袋を、それぞれ示す図である。 開閉具１をガゼット袋，ガゼットピロー袋に取り付けるための、これらの袋Ｙの前加工を説明する図である。 （Ａ）〜（Ｇ）は開閉具１における密閉構造を説明する模式図である。 （Ａ）〜（Ｆ）は嵌合パターンを説明する図である。 （Ａ）は、袋Ｙの一辺の略全長にわたって取出口Ｔが形成された例を示す図、（Ｂ）はこの取出口Ｔ全体を覆う開閉具１の例を示す図である。 （Ａ）は、図２に示す開閉具１を表側のシート材Ａの内面Ａ２側に接着した例を示す図、（Ｂ）は、図１１に示す開閉具１を表側のシート材Ａの内面Ａ２側に接着した例を示す図である。 （Ａ）〜（Ｅ）は開閉具２を説明する図であり、（Ａ）は閉鎖位置Ｐ１にある開閉具２の上面図（平面図）、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図、（Ｄ）は開放位置Ｐ２にある開閉具２の正面図、（Ｅ）は右側面図である。 （Ａ）〜（Ｄ）はそれぞれ形状の異なる開閉具３，４，８，９を説明する斜視図である。 ２パーツで構成された開閉具５を説明する分解斜視図である。 （Ａ）は、袋Ｙに取り付けられた開閉具５の上面図（平面図）であり、（Ｂ）は（Ａ）中のＭ７−Ｍ７線矢視図である。 レール本体５５の基端側に設けた密閉部５２ａを説明する図である。 整形部材６０に設けた開放補助具６５を説明する斜視図である。 袋Ｙに対する、開閉具５の別な取り付け方法を説明する上面図（平面図）である。 （Ａ）は開閉具５におけるレール本体５５に設けた密閉部５２ａ説明する図であり、（Ｂ）は開閉具５における整形部材６０に設けた嵌合部４３Ａを説明する図である。 （Ａ）はレール本体７１を湾曲させるための別の構成を説明する斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）中の矢印Ｍ８方向から見た図、（Ｃ）は（Ｂ）の状態から整形部材７３を反転させた状態を説明する図である。 （Ａ）は開閉具７を取り付けられて閉鎖位置Ｐ１に配置された状態の袋Ｙ（スタンドパウチ）の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）中の開閉具７がの拡大図、（Ｃ）は開放位置Ｐ２に配置された状態の開閉具７を示す斜視図である。 （Ａ）は、使用前（例えば、輸送時、保管時）の開閉具８３の全体を示す斜視図、（Ｂ）は閉鎖位置Ｐ１に配置された開閉具８３の斜視図、（Ｃ）は開放位置Ｐ２に配置された開閉具８３の斜視図、（Ｄ）は開閉具８３の変形例である開閉具８３Ａの斜視図である。 （Ａ）は、使用前（例えば、輸送時、保管時）の開閉具８４の全体を示す斜視図、（Ｂ）は閉鎖位置Ｐ１に配置された開閉具８４の斜視図、（Ｃ）は開放位置Ｐ２に配置された開閉具８４の斜視図、（Ｄ）は開閉具８４の変形例である開閉具８４Ａの斜視図である。 （Ａ）は開閉具８５を構成する整合部材６０の斜視図、（Ｂ），（Ｃ）はレール部材５０の斜視図、（Ｄ）は閉鎖位置Ｐ１に配置された開閉具８５の斜視図、（Ｅ）は開放位置Ｐ２に配置された開閉具８５の斜視図、（Ｆ）は開閉具８３の変形例である開閉具８５Ａの斜視図である。 （Ａ）は開閉具８６を構成する整合部材６０の斜視図、（Ｂ），（Ｃ）はレール部材５０の斜視図、（Ｄ）は閉鎖位置Ｐ１に配置された開閉具８６の斜視図、（Ｅ）は開放位置Ｐ２に配置された開閉具８６の斜視図である開閉具８５Ａの斜視図である。 （Ａ）は閉鎖位置Ｐ１に配置された開閉具８７の斜視図、（Ｂ）は開放位置Ｐ２に配置された開閉具８７の斜視図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づき詳述する。なお、各図面において、同一又は類似のものは、同じ符号を付して、これらの重複説明は適宜省略する。また、各図面においては、説明に不要な部材等は適宜、図示を省略している。
＜実施形態１＞

図１〜図２７を参照して、本発明を適用し得る実施形態１の開閉具１〜９について説明する。

ここで、図１は開閉具１を説明する図であり、（Ａ）は閉鎖位置Ｐ１に配置された開閉具１の斜視図、（Ｂ）は開閉具１を（Ａ）中の矢印Ｍ１方向から見た図、（Ｃ）は開放位置Ｐ２に配置された開閉具１の斜視図、（Ｄ）は開閉具１を（Ｃ）中の矢印Ｍ２方向から見た図である。また、図２は開閉具１を袋（パウチ）Ｙに取り付けた状態を説明する図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）中のＭ３−Ｍ３線矢視図、（Ｃ）は袋Ｙの取出口Ｔを説明する図である。また、図３は開閉具１の開閉動作を説明する図であり、（Ａ）〜（Ｃ）は図２（Ａ）中のＭ４−Ｍ４線矢視図に対応していて、（Ａ）は閉鎖位置Ｐ１、（Ｂ）は開閉途中、（Ｃ）は開放位置Ｐ２を示し、（Ｄ）は（Ｃ）中の矢印Ｍ５方向から見た図である。なお、以下の説明では、開封部１１，１２が閉鎖位置Ｐ１、開放位置Ｐ２に配置されたという代わりに、適宜、同じ意味で、開閉具１が閉鎖位置Ｐ１、開放位置Ｐ２に配置されたという。

図１（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、開閉具１は、一対の開封部１０（一方の開封部１１，他方の開封部１２）と、一対のヒンジ部２０（一方のヒンジ部２１，他方のヒンジ部２２）と、一対の把手部３０（一方の把手部３１，他方の把手部３２）とを備えており、全体が１枚の板状の部材で一体的に構成されている。

なお、以下の説明では、開閉具全体が一体に構成されているものは、適宜「１ピース構造」という。また、開閉具全体が複数（２つ）の部材で構成されているものは、適宜「２ピース構造」という。また、以下で説明する開閉具は、特にことわらない限り、１ピース構造である。

開封部１１，１２は、長板状の部分であり、長手方向の中間部近傍が凸状に盛り上がって全体が緩く湾曲した湾曲形状に形成されている。開封部１１，１２は、ヒンジ部２１，２２によって揺動可能に支持されており、図１（Ａ），（Ｂ）に示す閉鎖位置Ｐ１と、図１（Ｃ），（Ｄ）に示す開放位置Ｐ２との間を移動（揺動）することができるようになっている。開封部１１，１２は、閉鎖位置Ｐ１に配置された状態においては、一方の開封部１１の対向面（対向部）１１ａと他方の開封部１２の対向面（対向部）１２ａとがスリットＳを介して対向し、また、開放位置Ｐ２に配置された状態においては、対向面１１ａ，１２ａは、相互に離間されて、両者間に開口部Ｎが形成される。ここで、開口部Ｎの開口方向は矢印Ｎ１方向となり、これは、後述するように、袋Ｙから例えば、粒状，粉状の内容物を取り出す際の取り出し方向（図３（Ｃ）中の矢印Ｋ１方向）と略一致する。そして、上述の対向面１１ａ，１２ａは、開口部Ｎの開口方向（矢印Ｎ１方向）に交差（図示例では直交）することになる。したがって、内容物を取り出す際には、粒状，粉状の内容物は、対向面１１ａ，１２ａ上を通過することなく、つまり接触することがないので、対向面１１ａ，１２ａに付着することがない。このため、開封部１１，１２を閉鎖位置Ｐ１に配置した場合にも、スリットＳに内容物が挟まるおそれがほとんどなく、スリットＳに内容物が挟まることに起因する密閉性の低下を防止できる。

ヒンジ部２１，２２は、略半円状の部分であり、上述の開封部１１，１２をその長手方向（スリットＳの長手方向）の両端部でそれぞれ連結している。ヒンジ部２１，２２には、表面側の中央に、上述のスリットＳにつながる切り込みＫが形成されている。ヒンジ部２１，２２は、この切り込みＫによって、一方の開封部１１につながる部分２１ａ，２２ａと、他方の開封部１２に繋がる部分２１ｂ，２２ｂとに分けられている。ヒンジ部２１，２２は、上述の切り込みＫが表面側にのみ形成されていて、裏面側は揺動中心となる連結部Ｈが残されている。つまり、ヒンジ部２１は、部分２１ａと部分２１ｂとがこの連結部Ｈによって揺動可能に連結されている。同様に、ヒンジ部２２は、部分２２ａと部分２２ｂとがこの連結部Ｈによって揺動可能に連結されている。開閉具１全体は、これらヒンジ部２１，２２の連結部Ｈ，Ｈを基準として揺動可能（開閉自在）に構成されていて、図１（Ａ），（Ｂ）に示す閉鎖位置Ｐ１と図１（Ｃ），（Ｄ）に示す開放位置Ｐ２との間を揺動する。なお、例えば、開閉具１を合成樹脂によって形成すれば、連結部Ｈは、弾性変形が可能となり、開放位置Ｐ２に配置された開封部１１，１２を、閉鎖位置Ｐ１に向けて付勢することが可能となる。したがって、使用者が手で、開放位置Ｐ２の開封部１１，１２を閉鎖位置Ｐ１に移動させる必要がない。

把手部３１，３２は、長板状の部分であり、上述の開封部１１，１２の長手方向の略中央部、つまり、最も高く盛り上がって部分の近傍から、それぞれスリットＳから遠ざかるように設けられている。これら把手部３１，３２は、使用者がそれぞれ異なる指（例えば、人差し指と親指）で下方に向けて押すことで開閉具１の開封部１１，１２を小さな力で開放することができる。なお、図示例では、把手部３１を、把手部３２よりも長く形成しているが、同じ長さであってもよい。

図２に示すように、開閉具１は、袋Ｙのスリット状の取出口Ｔを覆うように設けられる。ここで、袋Ｙとしては、四方シール袋を例に、また、開閉具１をこの袋Ｙの１つの角部Ｙ１近傍に斜めに取り付ける場合を例に説明する。なお、後述するように、袋Ｙとしては、四方シール袋以外の他の種々の袋を使用することができ、また、開閉具１も角部に限らず、他の取り付け場所に取り付けることも可能である。

上述の開閉具１が取り付けられる袋（パウチ）Ｙは、２枚の矩形（又は方形）の表側のシート材Ａと裏側のシート材Ｂとを、それぞれ４辺で接着して周縁に接着部Ｃを設けたものである。シート材Ａ，Ｂとしては、紙，合成紙，合成樹脂フィルム、金属フィルム，異なる素材のものを積層したラミネートフィルム，バイオプラ等を使用することができる。また、合成樹脂フィルムとしては、ナイロン，ポリエステル，ポリスチレン，ポリエチレン，ポリプロピレン，ＥＶＡ，ＥＶＯＨ，ＰＶＡ，ＰＶＣ，ＰＶＤＣ等を使用することができる。なお、以下の説明では、シート材Ａ，Ｂのそれぞれ外側を向いた面を外面Ａ１，Ｂ１、内側を向いた面を内面Ａ２、Ｂ２とする。これに従うと、シート材Ａ，Ｂは、それぞれの内面Ａ２，Ｂ２の周縁を接着して、接着部Ｃを設けたということになり、また、開閉具１は、袋Ｙを構成する表側のシート材Ａの外面Ａ１に設けるということになる。

図２に示す例では、開閉具１は、その開封部１１，１２が、袋の１つの角部Ｙ１を斜めに横切るように取り付けられている。図２（Ｃ）に示すように、袋Ｙを構成する表側のシート材Ａには、袋Ｙの角部Ｙ１を横切るようにスリット状の取出口Ｔが斜めに形成されている。この取出口Ｔは、袋Ｙに収納されている内容物（不図示）を袋Ｙの外部（外側）に取り出すためのものである。ここで、内容部としては、飴，ガム，スナック菓子等の菓子類、塩，胡椒，唐辛子等の調味料、最近流行のサプリメント等があげられ、粒状，粉状，タブレット状等の、液体以外の任意のものが考えられる。ただし、本発明においては、内容物としては、一度に多量に使用しないで、少しずつ、多数回にわたって頻繁に使用するものに対して、特に有効である。つまり、開閉具１としては、頻繁に開閉される袋Ｙに取り付けられると好適である。

上述のシート材Ａにおける取出口Ｔを境に相互に対向する端縁のうち、一方（角部Ｙ１側）を端縁Ａ３とし、他方（角部Ｙ１とは反対側）を端縁Ａ４とすると、これらはスリット状の取出口Ｔに沿って形成されている。なお、端縁Ａ３，Ａ４には、狭義の線状の端縁だけでなく、この近傍の帯状の領域も含むものとする。すると、端縁Ａ３，Ａ４には、シート材Ａの外面Ａ１側と内面Ａ２側とができる。図２に示す例では、開閉具１は、シート材Ａの外面Ａ１側に接着されている。すなわち、シート材Ａの外面Ａ１における端縁Ａ３に一方の開封部１１（の裏面）を接着し、端縁Ａ４に他方の開封部１２（の裏面）を接着し、これにより、端縁Ａ３，Ａ４を持ち上げて、開封部１１，１２と同形のアーチ状の湾曲形状としている。これにより、開閉具１が閉鎖位置Ｐ１にあるときには、シート材Ａのスリット状の取出口Ｔと開閉具１のスリットＳとが略一致することになる。このため後述するように、スリットＳを開くと、同時に取出口Ｔが開かれて開口されることになる。

なお、以下、このように、シート材Ａ（又はシート材Ｂ）の外側（外面Ａ１側）から開閉具を取り付ける（接着する）貼り方を、適宜「表面貼り」という。これに対し、後述するように、シート材Ａの内側（内面Ａ１側）に開閉具を取り付ける（接着する）貼り方を「裏面貼り」といい、さらに、開閉具の一部がシート材Ａを貫通する取り付け方を「貫通貼り」という。

さらに、開閉具１は、ヒンジ部２１，２２の裏面が、シート材Ａの外面Ａ１における、接着部Ｃ近傍に接着され、また、把手部３１，３２が、シート材Ａの外面Ａ１に接着されている。なお、把手部３１，３２については、接着しないことも可能であるが、接着した場合には、開閉具１の開閉動作時における、開閉具１自体の動作及び袋Ｙの形状が安定する。このように、開閉具１は、袋Ｙの表側のシート材Ａの外面Ａ１に対し、スリット状の取出口Ｔに、スリットＳを合わせるようにして接着することにより、簡単に取り付けることができる。このため、開閉具１は、内部（内側）に内容物を収納して製品として完成した袋Ｙに対しても、例えば、製造時の最終工程で、あるいは最終工程が終了した後に別の工程として簡単に取り付けることが可能である。

また、開閉具１は、図２に示すように、袋Ｙの幅Ｗ（図２（Ａ）中における左右方向の長さ）よりもスリットＳの長さの方が短い場合には、例えば、袋Ｙをその全幅にわたって開口する場合と比較して、開口部分が小さくなるため、細かい粒状、あるいは粉状の内容物を袋Ｙから取り出す際に、じょうろ（如雨露）のように、開口部分が絞れられるため、内容物が不要に大量に取り出されることを防止して、少しずつ取り出すことが可能となる。

なお、袋Ｙには、図２（Ａ），（Ｃ）に示すように、接着部Ｃに、透孔Ｃ１を設けて、例えば、販売の際にフック等をこの透孔Ｃ１に引っ掛けて吊るすようにしてもよい。透孔Ｃ１は、袋Ｙの幅Ｗの中央に設けるようにするとよい。

図３を参照して、開閉具１の開閉動作について説明する。ここで、図２（Ｃ）に示す、表側のシート材Ａのうち、取出口Ｔよりも角部Ｙ１側に位置する三角形状の部分（斜線部分参照）は、その内面Ａ２を裏側のシート材Ｂの内面Ｂ２に接着しておくとよい。つまり、この三角形状の部分は、図３（Ａ）に示すように、開封部１１側に接着されている。これにより、後述するように、内容物の取り出しが容易になる。なお、表側のシート材Ａのうちの、斜線部分全体ではなく、斜線部分のうちの、取出口Ｔに沿った端縁Ｙ３を帯状に裏側のシート材Ｂに接着するようにしてもよい。

袋Ｙに収納された内容物を取出口Ｔから取り出す際には、図２（Ａ）に示す袋Ｙの開閉具１よりも下方を図中の右側から片手（例えば、右手）で握り、閉鎖位置Ｐ１にある開閉具１の一方の把手部３１に人差し指を掛け、他方の把手部３２に親指を掛けて、それぞれ下方に押す。これにより、開閉具１は、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、ヒンジ部２１，２２の連結部Ｈを中心に揺動し、スリットＳを開いていく。そして、開閉具１は、図３（Ｃ）に示すように、把手部３１，３２が略下方を向いた開放位置Ｐ２に配置されると、図３（Ｄ）に示すように、開封部１１，１２が大きく開口されて、対向面１１ａと対向面１２ａとの間に開口部Ｎが形成され、同時に取出口Ｔが大きく開口される。この状態から袋Ｙを傾斜させて、開口部Ｎを斜め下方に向けることで、内容物を取り出すことができる。このとき、図３（Ｃ）に示すように、裏側のシート材Ｂが開封部１１側に接着されているので、内容物が取り出し方向（矢印Ｋ１方向）に通過する妨げとならない。内容物を取り出した後、開閉具１から指を離すと、上述のように、連結部Ｈの弾性により、開閉具１は、閉鎖位置Ｐ１に復帰する。

以上のように開閉具１によると、片手で簡単に袋（パウチ）を開閉することができる。また、開閉具１として、その大きさ、特に、開封部１１，１２の長さ（スリットＳの長さ）を内容物の大きさにあったものを、袋Ｙに取り付けるようにすれば、前述のファスナとは異なり、内容物の取り出し時に、袋Ｙを必要以上に開放することがない。また、幅の狭い袋Ｙに取り付けた場合でも内容物の取り出しを可能とする。さらに、ファスナとは異なり、内容物が粒状，粉状等であっても、これらを開口部Ｎから取り出す際に、これらが開封部１１，１２の対向面１１ａ，１２ａに接触して付着するようなことがないので、開封部１１，１２が閉鎖位置Ｐ１配置された際に、スリットＳに内容物が挟まることがない。このため、従来のファスナと比較して、簡単に密閉性を向上させることができる。

図４に、袋Ｙのバリア性（密閉性）を向上させるために、バリア性基材（密閉シート）４１を設けた例を示す。図４（Ａ）はバリア性基材４１の取り付け位置を示す図、（Ｂ）は（Ａ）中のＭ６−Ｍ６線矢視図、（Ｃ）は別の例を示す（Ｂ）に相当する図である。図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、シート状のバリア性基材４１を、取出口Ｔの全体を覆うように、表側のシート材Ａの内面Ａ２に貼着している。なお、これに代えて、（Ｃ）に示すように、バリア性基材４１を、表側のシート材Ａの外面Ａ１側に貼着してもよい。バリア性基材４１としては、確実にバリア性を確保できるとともに、開閉具１の開放動作に伴って切断されることが必要であり、例えば、アルミ箔及びこれに相当するものを使用することができる。これにより、開封前の袋Ｙの密閉性を維持することができる。なお、図示例では、バリア性基材４１は、略開封部１１，１２、ヒンジ部２１，２２を合わせた形状に倣って形成されている。なお、バリア性を持たせるための構成として、上述のバリア性基材４１を設けずに、例えば、取出口Ｔを完全にカットしないで、シート材Ａの厚みの１０〜９０％をカットしておき、バリア性を持たせながら、バージン開封性を保持するようにしてもよい。

図５に、取出口Ｔに篩部４２として、篩部材４２Ｂ〜４２Ｆを設けた例を示す。取出口Ｔを開放して内容物を取り出す際、例えば、内容物が塩，胡椒，唐辛子等の場合には、取り出し量を規制することが好ましい。そこで、篩部材４２Ｂ〜４２Ｆを設けた。篩部材４２Ｂ〜４２Ｆは、いずれも、シート状部材を折り畳んで、表側のシート材Ａと裏側のシート材Ｂの間に収納するものであり、一方の端縁４２ａを、取出口Ｔの一方の端縁Ａ３に貼着し、他方の端縁４２ｂを、取出口Ｔの他方の端縁Ａ４に貼着している。また、篩部材４２Ｂ〜４２Ｆのうち、篩部材４２Ｂ〜４２Ｅは、塩や胡椒等に使用するものであり、多数の小孔４２ｃが穿設されており、残りの篩部材４２Ｆは、唐辛子等に使用するものであり、塩や胡椒用のものよりも大きい透孔４２ｄが穿設されている。また、篩部材４２Ｂ，４２Ｄ，４２Ｆは、表側のシート材Ａと裏側のシート材Ｂとの間における、取出口Ｔを境にて角部Ｙ１から遠い側に収納され、篩部材４２Ｃ，４２Ｅは、近い側に収納されている。また、篩部材４２Ｂ，４２Ｃ，４２Ｆは、２つ折りに形成されており、篩部材４２Ｄ，４２Ｅは、開閉具１の開閉を円滑に行うべく、４つ折りに形成されている。なお、篩部材４２としては、伸縮性のあるシート状の部材によって形成してもよい。

図６に示すように、袋Ｙの一部を切除することで、開閉具１の取り付け位置を変更することができる。図６（Ａ）は袋Ｙの１つの角部Ｙ２を斜めに切除して、開閉具１を横向きに付けた例を示し、（Ｂ）は袋Ｙの２つの角部Ｙ１，Ｙ２を斜めに切除して、開閉具１を横向きに付けた例を示している。なお、角部Ｙ１，Ｙ２が切除されると袋Ｙの残りの部分が開口されてしまうので、この部分には、新たに接着部Ｃを設けている。上述の図２に示す開閉具１は、袋Ｙの角部Ｙ１に斜めに配設されていた。図２，図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、開閉具１の取付位置を変更することにより、内容物の取り出しやすさ、特に、内容物が粒状、粉状等の場合の、取り出しやすさ（流動性）をある程度調整することが可能である。例えば、同じ大きさの開閉具１の場合、上述の３例の中では、図６（Ｂ）のものが最も内容物の流動性が高く、図２に示すものが最も流動性が低い。

図７に、開閉具１を、種々の形態の袋Ｙに取り付けた例を示す。（Ａ）は開閉具１が閉鎖位置（Ｐ１）及び開放位置（Ｐ２）にある状態のスタンディングパウチ袋、（Ｂ）は四方（五方）シール袋、（Ｃ）は三方（四方）シール袋、（Ｄ）はピロー袋（背貼り）、（Ｅ）はガゼット袋（自立可能）、（Ｆ）はガゼットピロー袋（背貼り）、（Ｇ）は平袋（チューブ），サイドシール袋を示している。なお、（Ｂ）〜（Ｇ）の各袋Ｙにおいては、いずれも開閉具１は、閉鎖位置Ｐ１に配置されている。また、（Ａ）〜（Ｇ）に示す各袋Ｙは、適宜、角部を切除した例を示しているが、例えば、（Ｄ）〜（Ｇ）に二点鎖線で示すように、角部を切除しないで、これらの角部に開閉具１を取り付けるようにしてもよいのはもちろんである。

図８は、開閉具１をガゼット袋，ガゼットピロー袋に取り付けるための、これらの袋Ｙの前加工を説明する図である。これらの袋Ｙは、自立が可能であり、（Ａ）に示すように、開閉具１の取付箇所は、表側のシート材Ａと裏側のシート材Ｂの間に、シート材Ａａ，Ｂｂが存在する４枚重ねの状態となっている。そこで、（Ａ）に示す例では、裏面側の３枚のシート材Ｂ，Ｂｂ，Ａａの斜線で示す部分に対応する部分を重ねて接着する。これにより、（Ｃ）に示すように、３枚のシート材Ｂ，Ｂｂ，Ａａを、１枚のシート材Ｂと同様に取り扱うことが可能となる。また（Ｂ）に示す例では、４枚重なっていた部分の２枚分を切除部Ｙａとして切除して新たに接着部Ｃを設ける。これにより、１枚のシート材Ａａを裏側のシート材Ｂとして取り扱うことができる。

このように、本実施形態１に係る開閉具１は、図７に示す種々の形態の袋Ｙに対して、その一部を切除したり接着したりすることにより、容易に適用させることができる。なお、開閉具１、及び後述する開閉具２〜９が取り付けられた（適用された）袋Ｙが本発明に係る袋Ｙとなる。

図９（Ａ）〜（Ｇ）は、開閉具１における密閉構造を説明する模式図である。開閉具１は、上述の図４に示すバリア性基材４１を設けたとしても、このバリア性基材４１は、開閉具１をはじめて開放した際に切断されるため、その後の袋Ｙ内の密閉性には役に立たない。そこで、図９（Ａ）に示すように、開閉具１が閉鎖位置Ｐ１に配置された際に、開封部１１，１２におけるスリットＳを介して相互に対向する対向面（対向部）１１ａ，１２ａに、相互に係脱可能な嵌合部４３Ａを設けた。なお、嵌合部４３Ａは、ヒンジ部２１，２２における対向面にかかるように設けてもよい。嵌合部４３Ａは、例えば、図１０（Ａ）〜（Ｆ）に示すような、凸部と凹部、フックとフック等の組み合わせからなる係合部と被係合部とを、図９（Ａ）に示す開封部１１，１２の対向面１１ａ，１２ａの略全周にわたって設けることで構成されている。なお、図１０（Ａ）〜（Ｆ）に示す嵌合パターンのうちのいずれを選択するかは、必要とされる密閉性の高さに応じて決定するものとする。例えば、高い密閉性が要求される場合には、（Ｂ）に示すパターンを選択し、また、高い密閉性を要求されない場合には、（Ｆ）に示すものを選択する。なお、高い密閉性を実現する嵌合パターンは、低い密閉性のものと比べ、係脱時に大きな力が必要とされるため、開閉時の操作性は劣ることになる。

図９（Ｂ）に示す嵌合部４３Ｂは、開封部１１の内周面側に、開封部１２の内周面側に入り込む羽根状凸部１１ｂを設けて構成されている。

図９（Ｃ）に示す嵌合部４３Ｃは、開封部１１の外周面側に、開封部１２の外周面側に係合可能な羽根状凸部１１ｃを設けて構成されている。

図９（Ｄ）に示す嵌合部４３Ｄは、開封部１１の外周面を他方の開封部１２側に延長するように半円筒状のフード１１ｄ１を設け、このフード１１ｄ１の内側に延びる羽根状凸部１１ｄ２を設け、この羽根状凸部１１ｄ２を、他方の開封部１２の、対向面１２ａとは反対側の面１２ｂに係合させるものである。

図９（Ｅ）に示す嵌合部４３Ｅは、開封部１１の外周面側に、羽根状に粘着部１１ｅを設け、その内面に粘着剤を塗布して、開封部１２の外周面に粘着させるものである。

図９（Ｆ）に示す嵌合部４３Ｆは、図９（Ｅ）に示す粘着部１１ｅを対向面１１ａとは反対側に延長して、延長部分の一部１１ｆを開封部１１の外周面に接着させたものである。

図９（Ｇ）に示す嵌合部４３Ｇは、図９（Ａ）に示す嵌合部４３Ａと、図９（Ｂ）に示す嵌合部４３Ｂとを組み合わせたものである。このように、これらの嵌合部４３Ａ〜４３Ｇは、適宜に組み合わせて使用するようにしてもよい。

図１１（Ａ）は、袋Ｙの一辺の略全幅にわたって取出口Ｔが形成された例を示し、（Ｂ）は取出口Ｔ全体を覆う開閉具１の例を示す図である。このように、開閉具１は、袋Ｙの全幅あるいは全高（高さ方向の全長）にわたって設けることも可能であり、特に、全幅あるいは全高の小さい袋Ｙの取出口Ｔを大きく開口するのに有効である。なお、図１１（Ａ）に示すように、表側のシート材Ａにおける取出口Ｔよりも上の部分（斜線部分）は、図２（Ｃ）に示すものと同様、裏側のシート材Ｂに接着するとよい。この際、斜線部分全体に代えて、斜線部分のうちの取出口Ｔに沿った帯状の部分を接着するようにしてもよい。これにより、取出口Ｔを開口させて、内容物と取り出す際に、裏側のシート材Ｂが邪魔になりにくい。また、図１１（Ａ），（Ｂ）に示すように、袋Ｙの上端の接着部Ｃの、例えば、左右方向の略中央に、販売時等に陳列する際に、フック等に引っかけるための透孔Ｃ１を穿設するようにしてもよい。また、（Ｂ）中の一方の把手部３１を袋Ｙの外側に延長し、この延長部分に透孔Ｃ１を設けるようにしてもよい。なお、図１１（Ｂ）に示す例において、袋Ｙの裏側のシート材Ｂに、例えば、Ｙ字形のライナー（骨：不図示）を設ければ、袋Ｙの積み重ねも可能となる。

図１２（Ａ），（Ｂ）に１ピース構造の開閉具１を、裏貼りした例を示す。図１２（Ａ）は、図２に示す開閉具１を、図２の例示とは異なり、表側のシート材Ａの内面Ａ２側に接着した例を示し、（Ｂ）は、図１１に示す開閉具１を、図１１の例示とは異なり、表側のシート材Ａの内面Ａ２側に接着した例を示している。このように、開閉具１は、表側のシート材Ａに対して、その外面Ａ１ばかりでなく、内面Ａ２に取り付ける（接着する）ことも可能である。この場合には、開閉具１が袋Ｙの外部に露出しないので、例えば、袋Ｙの取り扱い中に、開閉具１が他のものに引っかかったりするおそれがない。

図１３（Ａ）〜（Ｅ）に、上述の開閉具１とは、開封部の形状が異なる、１ピース構造の開閉具２を示す。図１３（Ａ）は閉鎖位置Ｐ１にある開閉具２の上面図（平面図）、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図、（Ｄ）は開放位置Ｐ２にある開閉具２の正面図、（Ｅ）は右側面図でる。なお、開閉具２のヒンジ部２１，２２は、上述の開閉具１と同様に構成されている。

開閉具２は、図１３（Ａ）に示すように、上面視（平面視）において、スリットＳが中心Ｃ２から外れて、緩やかに湾曲するように形成されている。つまり、開封部１１Ａの対向面１１ａと開封部１２Ａの対向面１２ａとが同方向に緩やかに湾曲するように形成されている。中心Ｃ２を基準とすると、対向面１１ａは下方に向けて凸状に湾曲し、対向面１２ａは下方に向けて凹状に湾曲している。また、開封部１１Ａ，１２Ａの外側の面（中心Ｃ２から遠い面）１１ｈ，１２ｂは、それぞれ外側に凸状に緩やかに湾曲している。このため、開閉具２は、開放位置Ｐ２に配置されると、図１３（Ｄ），（Ｅ）に示すように、対向面１１ａ，１２ａが離間して大きく開口するとともに、ヒンジ部２１，２２の連結部Ｈ，Ｈを結ぶ中心Ｃ２に対して、対向面１１ａが上側に位置して上方に凸状に湾曲し、一方、対向面１２ａが下側に位置して、下方に凹状に湾曲する。つまり、開口部を形成する対向面１１ａ，１２ａの高さが異なる。このため、袋Ｙ内から内容物を取り出す際に、対向面１２ａ側からの取り出しが容易となる。なお、開閉具２は、開封部１１Ａ，１２Ａの外側の面１１ｈ，１２ｂが外側に膨らむように形成されているため、例えば、長手方向の中央近傍の最も外側に膨らんでいる部分の近傍が、図１に示す開閉具１における把手部３１，３２を兼ねることが可能である。つまり、このように、開封部１１Ａ，１２Ａを形成することにより、開封部１１Ａ，１２Ａから外側に突出する把手部を省略することが可能であり、形状の簡略化を図ることができ、また、把手部３１，３２に相当する部分を強固に構成することができるので、開閉具２の運搬中等における把手部の破損を低減することができる。

図１４（Ａ）〜（Ｄ）は、それぞれ形状の異なる１ピース構造で、かつ屈曲形状の開閉具３，４，８，９が閉鎖位置Ｐ１に配置された状態の斜視図を示す。なお、これらの開閉具３，４，８，９は、ヒンジ部２１，２２は、図１に示す開閉具１のヒンジ部２１，２２と同様である。また、開閉具８，９の板厚の図示は省略している。

図１４（Ａ）に示す開閉具３は、開封部１１Ｂ，１２Ｂが屈曲形状に形成されている。この開閉具３は、開封部１１Ｂ，１２Ｂが開放位置に配置された場合には、開口部が大きな１つの四角形を構成する。

図１４（Ｂ）に示す開閉具４は、開封部１１Ｃ，１２Ｃが２段の屈曲形状に形成されている。この開閉具３は、開封部１１Ｃ，１２Ｃが開放位置に配置された場合には、開口部が、相互に角部で接続された２つの小さな四角形を構成する。開閉具４は、袋Ｙ内に収納された内容物が、例えば、比較的小さい粒状のものや、タブレット状のものに好適である。

図１４（Ｃ）に示す開閉具８は、開封部１１Ｄ，１２Ｄが台形形状に形成されている。この開閉具８は、開封部１１Ｄ，１２Ｄが開放位置に配置された際には、６角形状の開口部を構成する。

図１４（Ｄ）に示す開閉具９は、開封部１１Ｅ，１２Ｅが五角形状に形成されている。この開閉具９は、開封部１１Ｅ，１２Ｅが開放位置に配置された際には、８角形状の開口部を構成する。

図１５は、２ピース構造の（２パーツで構成された）開閉具５を説明する分解斜視図である。同図に示す例では、開閉具は、貫通貼りされている。同図に示すように、開閉具５は、まっすぐに延びるレール部材（レール部）５０と、このレール部材５０を湾曲させる整形部材（整形部）６０とを備えて構成されている。

レール部材５０は、シート状のベース部５１と、ベース部５１に立設されるとともに、ベース部５１に沿って長く延びる一対の脚部５２と、それぞれの脚部５２の上端から外側に突出された一対の係合部５３と、脚部５２の長手方向の略中央の下側から外側に延びる把手部５４とを有して構成されている。上述の脚部５２と係合部５３とは、一体となってレール本体５５を構成している。レール本体５５は、長手方向に直交する方向の断面形状が「Ｌ」字形のものを２つ合わせたように形成されている。レール本体５５には長手方向にスリットＳが形成されている。このスリットＳは、レール本体５５の長手方向の両端部に設けられた連結部Ｈを除いて、レール本体５５の下端まで貫通している。つまり、レール本体５５は、スリットＳによって略２分されるとともに、揺動中心となる連結部Ｈを基準として揺動可能に構成されている。なお、レール部材５０全体は、次に説明する整形部材６０によって容易に湾曲し得る材質及びサイズに形成されている。

整形部材６０は、緩やかに湾曲する一対の湾曲部６１と、その長手方向の両端部に設けられたヒンジ対応部６２，６２とを備えており、下端側には、その長手方向の全長にわたって、上述のレール本体５５に係合される溝部６３が形成されている。この溝部６３は、長手方向に直交する断面形状が、上述のレール部材５０のレール本体５５の断面形状と略同じに形成されている。整形部材６０は、長手方向に延びるスリットＳ１によって、左右の２パーツに分割されているが、これら２つのパーツは、スリットＳ１を埋めるように配置した密閉部（バージンカット）６４によって連結されている。したがって、整形部材６０は、後述するように、密閉部６４をその端部のツマミ６４ａを掴んで引き剥がす（切除する）と幅方向に分離されるようになっている。

図１５に示す開閉具５は、あらかじめ袋Ｙに取り付けられたレール部材５０に対して、整形部材６０を係合させることで、全体が構成される。図１６（Ａ）は、袋Ｙに取り付けられた開閉具５の上面図（平面図）であり、（Ｂ）は（Ａ）中のＭ７−Ｍ７線矢視図である。これらの図に示す開閉具５は、２ピース構造である。

図１６（Ｂ）に示すように、レール部材５０は、ベース部５１及び把手部５４，５４がシート材Ａの内面Ａ２に接着され、脚部５２が取出口Ｔを内面Ａ２側から外面Ａ１側に貫通し、そして、係合部５３がシート材Ａの外面Ａ１から少し浮いた状態で配置される。この状態のレール本体５５（脚部５２及び係合部５３）に対して、整形部材６０の溝部６３の一方の端部に係合させ、この係合状態を保持して、さらに、整形部材６０をレール本体５５に沿ってスライド移動させる。そして、整形部材６０の一方の端部が、レール本体５５の他方の端部に到達すると、レール本体５５の長手方向の中央部が整形部材６０の湾曲部６１に倣って湾曲する。以上で、袋Ｙに対する開閉具５の取り付けが終了する。

次に、袋Ｙから内容物を取り出すに際し、まず、整形部材６０の密閉部６４のツマミ６４を引っ張って密閉部６４を取り除く（一次開封）。これにより、整形部材６０が２つのパーツに分割されるが、これら２つのパーツは、それぞれがレール本体５５に係合されているので、引き続きレール本体５５の湾曲形状を保持する。この状態で、把手部５４を表側のシート材Ａの外面Ａ１側から押し下げると、ベース部５１のスリットＳに対応する部分が切断されるとともに（二次開封）、スリットＳが開いて開口され、内容物の取り出しが可能となる。なお、上述の開閉具５においては、レール本体５５の長手方向の両端部近傍における連結部Ｈを有する近傍、及び整形部材６０のヒンジ対応部６２が、連結部Ｈを有するヒンジ部に対応し、また、整形部材６０の湾曲部６１と、レール本体５５における湾曲部６１によって湾曲されている部分とが、開封部に対応している。

図１５，図１６に示す開閉具５は、上述のように、レール部材５０と、整形部材６０との２パーツで構成し、レール部材５０の脚部５２を取出口Ｔに貫通させながら、把手部５４，ベース部５１を、表側のシート材Ａの内面Ａ２に接着する構成を採用しているため、袋Ｙの密閉性を向上させることができる。

図１７は、レール本体５５の基端側に設けた密閉部５２ａを説明する図である。脚部５２，５２のそれぞれの内側の基端部に弾性変形可能な密閉部５２ａ，５２ａが設けてある。開閉具５が閉鎖されて脚部５２，５２が閉じると、密閉部５２ａ，５２ａが相互に当接して変形する。これにより、取出口Ｔの密閉性を向上させることができる。

図１８は、整形部材６０に設けた開放補助具６５を説明する斜視図である。開放補助具６５は、把手６５ａを有しており、把手６５ａから遠い側の湾曲部６１に取り付けられるとともに、近い側の湾曲部６１に係脱可能な係合部（不図示）を有している。開閉具５を開放する際には、把手６５ａを斜め上方に引き上げることで、開放を円滑に行うことができ、一方、開閉具５を閉鎖した際には、開放補助具６５の係合部が、湾曲部６１に係合されて、湾曲部６１，６１が離間されることを防止する。つまり、ロックとして作用して、袋Ｙの取出口Ｔが不要に開口されることを防止する。

図１９は、袋Ｙに対する、開閉具５の別な取り付け方法、つまり表面貼りした例を説明する上面図（平面図）である。袋Ｙにおいて、開閉具５のスリットＳよりも角部Ｙ１側は、表側のシート材Ａは除去して、裏側のシート材Ｂのみとする。これにより、表側のシート材Ａの端縁Ｙ４と裏側のシート材Ｂとの間に取出口Ｔが形成されることになる。レール部材５０のベース部５１を、端縁Ｙ４の上から接着する。このとき、スリットＳの位置が、端縁Ｙ４と略一致するようにする。つまり、ベース部５１の略半分が、裏側のシート材Ｂの内面Ｂ２に接着され、残りの半分が、表側のシート材Ａの外面Ａ１に接着される。以上で、袋Ｙに対するレール部材５０の取り付けが終了する。その後、図１５に示す例と同様に、レール本体５５に整形部材６０を係合させてレール本体５５を湾曲させることで、袋Ｙに対する開閉具５全体の取り付けが終了する。本例によれば、袋Ｙに対する開閉具５の取り付けが極めて容易である。

図２０（Ａ）は開閉具５におけるレール本体５５の脚部５２の基端部の内側に、密閉部５２ａを設けた例を説明する図であり、（Ｂ）は開閉具５における整形部材６０に嵌合部４３Ａを設けた例を説明する図である。密閉部５２ａとしては、図１７に示すものを設けることができる。また、嵌合部４３Ａとしては、上述の図９，図１０に示す嵌合部を設けることができ、これにより、密閉性を向上させることができる。また、図１５等に示す開閉具５では、把手部５４をレール部材５０側に設けた例を説明したが、これに代えて、整形部材６０側に把手部５４Ａを設けるようにしてもよい。

図２１（Ａ）はレール本体７１を湾曲させるための別の構成を説明する斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）中の矢印Ｍ８方向から見た図、（Ｃ）は（Ｂ）の状態から整形部材７３を反転させた状態を説明する図である。図２１に示す例では、レール本体７１とこれを湾曲させる湾曲部材７２，７３（整形部材）とが一体に構成されていて、湾曲部材７２，７３はレール本体７１によって揺動可能に支持されている。なお、本例は、２ピース構造の特殊な形態であるものとする。レール本体７１は、左右の両側面にそれぞれ係合凹部７１ａ，７１ｂを有している。一方、半円状の整形部材７２は、長手方向の中間部がヒンジ部Ｈ１を介して、レール本体７１によって揺動可能に支持されるとともに、長手方向に沿って、係合凸部７２ａが形成されている。この係合凸部７２ａは、レール本体７１の係合凹部７１ａに対して係脱可能である。一方、半円状の整形部材７３は、板状の連結部材７５を介して、レール本体７１によって支持されている。整形部材７３は、長手方向の中間部が、この連結部材７５によりヒンジ部Ｈ２を介して揺動可能に支持されるとともに、長手方向に沿って係合凸部７３ｂが形成されている。この係合凸部７３ｂは、レール本体７１の係合凹部７１ｂに対して係脱可能である。また、連結部材７５は、ヒンジ部Ｈ３を介して、レール本体７１に揺動可能に支持されている。（Ａ），（Ｂ）に示す状態から、整形部材７２を、ヒンジ部Ｈ１を基準に（Ｂ）中の右回りに９０度回転（揺動）させることで、係合凸部７２ａを係合凹部７１ａに係合させ、また、整形部材７３を、ヒンジ部Ｈ２を基準に（Ｂ）中の左回りに９０度回転（揺動）させることで、係合凸部７３ｂを係合凹部７１ｂに係合させ、これにより、レール本体７１を、整形部材７２，７３の形状に倣った湾曲形状にすることができる。

また、（Ｂ）に示す状態から、整形部材７３をヒンジ部Ｈ２を基準として、図中の右回りに９０度回転させると、整形部材７３の側面７３ｄが連結部材７５に接触する。この状態からさらに、連結部材７５を整形部材７３とともにヒンジ部Ｈ３を基準として、同図中の右回りに９０度回転させると、レール本体７１の位置決め孔７１ｃに、整形部材７３の位置決めピン７３ｃが挿入されて、整形部材７３は、（Ｃ）に示すように、整形部材７２に隣接して配置される。つまり、（Ａ）に示す状態では、２つの整形部材７２，７３がそれぞれ端部側を外側に向けて広がっているのに対し、（Ｃ）に示す状態では、整形部材７３が整形部材７２に隣接してコンパクトに収納される。ここで、図２１（Ｃ）に示す状態は、開閉具６を備えた袋Ｙが流通する際の状態であり、袋Ｙに開封に際しては、逆に、（Ｃ）から（Ｂ）をたどり、さらに、上述のように、レール本体７１を湾曲させることになる。図２１に示す例では、開閉具６は、全体を１部材で構成することができ、流通時にはコンパクトかつ湾曲形状ではなく平面形状をなすことができ、袋Ｙの開封時には、開閉具６を簡単に湾曲形状とすることができる。

図２２に本発明の応用例を示す。図２２（Ａ）は開閉具７を取り付けた状態の袋Ｙ（スタンドパウチ袋）の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）中の開閉具７の拡大図、（Ｃ）は開閉具７を開放位置Ｐ２に配置した状態を示す斜視図である。なお、図示例の袋Ｙは、例えば、シャンプー，リンス等の液体の詰め替え容器であり、内容物としては、シャンプー液、リンス液が収納されている。

開閉具７は、開封部に相当する半割キャップ８１，８２と、ヒンジ部８３，８４と、把手部８５，８６を備えて構成されている。なお、図示例では、半割キャップ８１，８２の高さ（軸方向の長さ）が比較的長いので、把手部８５，８６は、設けなくてもよい。半割キャップ８１，８２には、それぞれの外周面に雄ねじ部８１ａ，８２ａが半周分ずつ螺刻されている。これら半割キャップ８１，８２は、ヒンジ部８３，８４で連結されるとともに、ヒンジ部８３，８４間にはスリットＳが形成されている。半割キャップ８１，８２は、その内周面が袋Ｙのシート材Ａの外面Ａ１に接着されている。また、シート材Ａには、スリットＳに対応する位置にスリット状の取出口（不図示）が形成されるとともに、この開口部は、バリア性基材（不図示）によって覆われている。

この開閉具７は、一方の半割キャップ８１に対して、ヒンジ部８３，８４を基準として、他方の半割キャップ８２を略１８０度回転させると、バリア性基材の一部を切除するとともに２つの半割キャップ８１，８２が合わさって、略円筒状のキャップを構成する。そして、このキャップの外周面には、半周分の雄ねじ部８１ａ，８２ａが繋がって、全周にわたって雄ねじ部が形成される。こうして形成されたキャップに対し、その雄ねじ部に、ポンプやスプレータイプのノズルを螺合させることにより、これらポンプ、ノズルを操作して、袋Ｙ内の内容物を利用することができる。なお、キャップの端部には、ポンプやノズルとの密着性を高めるために、シリコーン等のパッキンＰａを設けておくとよい。本例によると、従来、シャンプーやリンスの容器として使用されていたハードタイプの容器が不要となり、省資源に供することができる。

図２３を参照して、溝付きの１ピース構造で、かつ表面貼り用の開閉具８３について説明する。図２３（Ａ）は、使用前（例えば、輸送時、保管時）の開閉具８３の全体を示す斜視図、（Ｂ）は閉鎖位置Ｐ１に配置された開閉具８３の斜視図、（Ｃ）は開放位置Ｐ２に配置された開閉具８３の斜視図、（Ｄ）は開閉具８３の変形例である開閉具８３Ａの斜視図である。

開閉具８３は、まっすぐに延びるスリットＳを介して相互に対向する一対の開封部１１，１２と、これら開封部１１，１２を揺動可能（開閉可能）に支持する一対のヒンジ部２１，２２と、一対の把手部３１，３２を有している。ヒンジ部２１，２２、把手部３１，３２は、図１に示す開閉具１のものと同様である。なお、図１（Ａ）の開閉具１の閉鎖位置Ｐ１に相当するのは、図２３（Ｂ）の開閉具８３の閉鎖位置Ｐ１である。

開封部１１，１２は、使用前には、それぞれ直線状に形成されていて、長手方向の略中央に表面側から形成されたスリット状の溝Ｖ３によって、関節部１１Ａ，１１Ｂ、関節部１２Ａ，１２Ｂに分れており、これらは溝Ｖ３の裏面側に設けられた接続部Ｕ３によって接続されている。また、関節部１１Ａ，１２Ａは、「Ｖ」字形の溝Ｖ１の裏面側の接続部Ｕ１を介して接続され、さらに、関節部１１Ｂ，１２Ｂは、「Ｖ」字形の溝Ｖ２の裏面側の接続部Ｕ２を介して接続されている。つまり、開閉具８３の表面側には、溝Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３が形成され、これらの裏面側には接続部Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３が設けてある。なお、図示例では、スリットＳを覆うようにレール状の密閉部（バージンカット）が設けられていて、搬送時、保管時等の袋Ｙの密閉性を高めている。

開閉具８３の使用時には、密閉部６４を引き剥がした後、（Ｂ）に示すように、開閉具８３を、溝Ｖ１，Ｖ３で谷折りに折曲し、溝Ｖ２で山折りに折曲させることにより、開封部１１，１２は、溝Ｖ１，Ｖ２の切り込み角度に対応した角度でロックされる。これが、開閉具８３（開封部１１，１２）の閉鎖位置Ｐ１となる。この状態から、把手部３１，３２を押すことにより、（Ｃ）に示す開放位置Ｐ２に配置することができ、対向面１１ａと対向面１２ａとの間に四角形の開口部Ｎが構成され、この開口部Ｎから、袋（不図示）の内容物を取り出すことが可能となる。なお、対向面１１ａ，１２ａには、閉鎖位置Ｐ１における密閉性を向上させるために相互に係脱可能な嵌合部４３Ａ（図９，図１０参照）が設けられている。

上述の開閉具８３は、図２に示す開閉具１と同様、袋Ｙの表側のシート材Ａの外面Ａ１側から貼着（接着）される。この開閉具８３は、使用前、つまり搬送時、保管時等には、全体が立体的に湾曲したり屈曲したりしていなくて、略平坦に構成されるので、搬送性、保管性に優れている。

図２３（Ｄ）に、上述の開閉具８３の変形例である開閉具８３Ａを示す。開閉具８３Ａは、開閉具８３における開封部１１，１２を、図示のように、正面側（表面側）に向けて緩く湾曲させたものであり、その他の構成は、開閉具８３と同様である。この開閉具８３Ａは、開放位置Ｐ２（（不図示）に配置した際に、その開口部Ｎの形状が、各辺が外側に膨らんだ四角形となり、開閉具８３の場合の単なる四角形と比較して開口面積を大きくとることが可能である。

なお、図２３では、各開封部１１，１２がそれぞれ２個の関節部で構成される例を説明したが、例えば、各開封部１１，１２を、それぞれ３個の関節部で構成すれば、開口部Ｎは六角形となり、４個で構成すれば八角形、５個で構成すれば十角形となる。このように、各開封部１１，１２を構成する関節部の個数を増加させていくと、開口部の形状が円形に近づくため、開口面積を大きく有効に確保することが可能となる。

図２４を参照して、溝付きの１ピース構造ので、かつ裏面貼り用の開閉具８４について説明する。図２４（Ａ）は、使用前（例えば、輸送時、保管時）の開閉具８４の全体を示す斜視図、（Ｂ）は閉鎖位置Ｐ１に配置された開閉具８４の斜視図、（Ｃ）は開放位置Ｐ２に配置された開閉具８４の斜視図、（Ｄ）は開閉具８４の変形例である開閉具８４Ａの斜視図である。

図２４に示す開閉具８４は、上述のように、裏貼り用の開閉具である。つまり、図１２に示す開閉具１と同様に、袋Ｙの表側のシート材Ａの内面Ａ２に貼着するものである。このため、図２３に示す表貼り用の開閉具８３とは、溝Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３と接続部Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３との位置関係が逆になる。すなわち、図２３の表面貼り用の開閉具８３では、表面側（正面側：図２３（Ａ）中では右側の面）に溝Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３が形成され、シート材Ａの外面Ａ１に貼着される裏面側（背面側）に接続部Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３が形成されていた。これに対し、裏面貼り用の開閉具８４は、シート材Ａの内面Ａ２に貼着される表面側（正面側：図２４（Ａ）中では右側の面）に接続部Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３が形成され、裏面側（背面側）に溝Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３が形成されている。これにより、開閉具８４は、図２４（Ａ）に示す略平面上の状態から、（Ｂ）に示す屈曲状態の閉鎖位置Ｐ２に変形することが可能となる。なお、開閉具８４は、溝Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３、接続部Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３の位置を除いた他の構成は、図２３に示す開閉具８３と同様である。

なお、開閉具８４においても、（Ｄ）に示す開閉具８４Ａのように、開封部１１，１２の関節部１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂを外側に向けて緩やかに湾曲させて形成してもよい。この場合には、図２３（Ｄ）の開閉具８３Ａと同様の効果を奏する。

図２５を参照して、溝付きの２ピース構造の開閉具８５について説明する。なお、開閉具８５の基本的な構成は、図１５に示すものと同様であるが、整形部材６０が湾曲形状ではなく略直線状に形成されている点と、把手部５４Ａ，５４Ａがレール部材５０側ではなく、整合部材６０側に設けられている点が大きく異なる。

図２５（Ａ）は開閉具８５を構成する整合部材６０の斜視図、（Ｂ），（Ｃ）はレール部材５０の斜視図、（Ｄ）は閉鎖位置Ｐ１に配置された開閉具８５の斜視図、（Ｅ）は開放位置Ｐ２に配置された開閉具８５の斜視図、（Ｆ）は開閉具８３の変形例である開閉具８５Ａの斜視図である。

（Ｂ），（Ｃ）に示すように、レール部材５０は、シート状のベース部５１と、これに立設された脚部５２及び係合部５３からなるレール本体５５を有していており、レール本体５５の基端部内側には、図１７に示す密閉部５２ａが設けてある。一方、整形部材６０は、（Ａ）に示すように、スリットＳを介して、相互に対向する一対の開封部６１Ｃ，６１Ｃを備えており、この開封部６１Ａ，６１Ａには、図２３に示すものと同様の溝Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３、接続部Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３が設けてある。つまり、開封部６１Ｃ，６１Ｃは、それぞれ、関節部６１Ａ，６１Ｂを溝Ｖ３に対応する接続部Ｕ３によって接続して構成されている。なお、スリットＳは、密閉部６４によって密閉されている。開閉具８５は、袋Ｙに対して、レール部材５０を貫通貼りした後、レール本体５５に整形部材６０の溝部６３を係合させることで、全体を構成することができる。この状態では、開閉具８５全体は、略平面上に構成されるので、輸送時や保管時に便宜である。

開閉具８５は、使用時には、（Ｄ）に示すように、溝Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３から屈曲されて閉鎖位置Ｐ１に配置され、さらに、（Ｅ）に示す開放位置Ｐ２に配置されることで、四角形の開口部Ｎを形成して、内容物の取り出しを可能とする。

図２５（Ｆ）に、上述の開閉具８５の変形例である開閉具８５Ａを示す。開閉具８５Ａは、開閉具８５における開封部６１Ｃを、図示のように、正面側（表面側）に向けて緩く湾曲させたものであり、その他の構成は、開閉具８５と同様である。この開閉具８５Ａは、開放位置Ｐ２（（不図示）に配置した際に、その開口部Ｎの形状が、各辺が外側に膨らんだ四角形となり、開閉具８５の場合の単なる四角形と比較して開口面積を大きくとることが可能である。

なお、上述の２ピース構造の開閉具８５，８５Ａは、貫通貼りに代えて、表面貼り磨ることも可能である。

図２６を参照して、溝付きの２ピース構造の開閉具８６について説明する。なお、開閉具８６の基本的な構成は、図１５に示すものと同様であるが、整形部材６０が湾曲形状ではなく略直線状に形成されている点が
大きく異なる。

図２６（Ａ）は開閉具８６を構成する整合部材６０の斜視図、（Ｂ），（Ｃ）はレール部材５０の斜視図、（Ｄ）は閉鎖位置Ｐ１に配置された開閉具８６の斜視図、（Ｅ）は開放位置Ｐ２に配置された開閉具８６の斜視図である開閉具８５Ａの斜視図である。

図２６に示す開閉具８６は、図２５に示す開閉具８５と略同様の作用効果を奏する個音ができる。

なお、図２５，図２６に示す開閉具８５，８６において、それぞれの開封部６１Ｃを構成する関節部の数を３つとしたときには、開口部Ｎの形状を六角形、４つのときは八角形、５つのときは十角形とすることができる。

図２７を参照して、１ピース構造、表面貼り用の開閉具８７について説明する。図２７（Ａ）は閉鎖位置Ｐ１に配置された開閉具８７の斜視図、（Ｂ）は開放位置Ｐ２に配置された開閉具８７の斜視図である。

開閉具８７は、スリットＳを介して相互に対向する一対の開封部９１，９２と、これらの両端部をそれぞれ連結するヒンジ部９３，９４と、開封部９１，９２から外側に延びる把手部９５，９６を備えて構成されている。開封部９１，９２は直線状に延びるように構成されている。これに対し、ヒンジ部９３，９３は、開封部９１，９２の端部において、正面側（表面側）に屈曲するように構成されている。ヒンジ部９３，９４の表面側にはスリットＳに対応する切り込みＫが形成されていて、この切り込みにより、部分９３ａ，９３ｂ、及び部分９４ａ，９４ｂに分けられている。切り込みＫの裏面側には連結部Ｈが設けられている。この連結部Ｈが、開封部９１，９２の揺動中心となる。なお、スリットＳの表面側は、ツマミ６４ａを有する密閉部６４によって密閉されている。

上述構成の開閉具８７は、一方の開封部９６に対して他方の開封部９５を、ヒンジ部９３，９４の連結部Ｈを基準として略１８０度反転させることで、部分９３ａ，９３ｂの裏面側相互が、また、部分９４ａ，９４ｂの裏面相互が合わさり、これにより、ヒンジ部９３，９４の弾性のよって、（Ｂ）に示す開放位置Ｐ２に配置され、対向面９１ａ，９２ａの間に開口部Ｎを構成することができる。なお、対向面９１ａ，９２ａには、上述の嵌合部４３Ａが設けられている。

開閉具８７は、１ピースの極めて簡単な構成ありながら、しかも、輸送時や保管時には略平面状となるので、輸送性、補完性の優れたものとなる。

１〜９，８３〜８７ 開閉具
１０，１１，１１Ａ〜１１Ｅ，１２，１２Ａ〜１２Ｅ 開封部
１１ａ，１２ａ 対向面（対向部）
２０，２１，２２，６２，９３，９４ ヒンジ部
３１，３２，５４，５４Ａ 把手部
４１ バリア性基材（密閉シート）
４２，４２Ｂ〜４２Ｆ 篩部
４３Ａ〜４３Ｇ 嵌合部
５０ レール部材（レール部）
５１ ベース部
５２ 脚部
５３ 係合部
５５，７１ レール本体
６０ 整形部材（整形部）
６４ 密閉部
８１，８２ 半割キャップ（開封部）
８１ａ，８２ａ 雄ねじ部
Ａ 表側のシート材
Ａ１，Ｂ１ シート材の外面
Ａ２，Ｂ２ シート材の内面
Ｂ 裏側のシート材
Ｐ１ 閉鎖位置
Ｐ２ 開放位置
Ｓ スリット
Ｔ 取出口
Ｙ 袋

Claims (19)

1. 袋を製袋するシート材に形成された内容物取り出し用のスリット状の取出口に取り付けられて前記取出口を開閉する開閉具において、
   前記取出口に対応するスリットを介して相互に対向する対向部を有するとともに、前記取出口の一方の端縁と他方の端縁とに沿ってそれぞれ接着されて前記端縁の長手方向の中間部を凸状に持ち上げる一対の凸状の開封部と、
   前記一対の開封部の前記スリットの長手方向の両端部をそれぞれ連結するとともに、前記一対の開封部を、前記スリットを閉じる閉鎖位置と、前記スリットを開いて前記内容物の取り出しを可能とする開放位置とに揺動可能に支持するヒンジ部と、
   前記一対の開封部のそれぞれに前記スリットから遠ざかるように設けられて前記スリットの開放時に指で押される一対の把手部と、を備える、
   ことを特徴とする開閉具。
2. 前記一対のヒンジ部は、開放状態の前記一対の開封部を、前記閉鎖位置に向けて付勢する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の開閉具。
3. 前記一対の凸状の開封部と前記一対のヒンジ部と前記一対の把手部とが、板状部材によって一体的に形成されるとともに、前記一対の開封部が、前記シート材の外面側に接着されている、
   ことを特徴とする請求項２に記載の開閉具。
4. 前記一対の凸状の開封部と前記一対のヒンジ部と前記一対の把手部とが、板状部材によって一体的に形成されるとともに、前記一対の開封部が、前記シート材の内面側に接着されている、
   ことを特徴とする請求項２に記載の開閉具。
5. 前記開封部が、アーチ状の湾曲形状によって前記凸状を形成している、
   ことを特徴とする請求項３又は４に記載の開閉具。
6. 前記一対の開封部は、平面視において、前記スリットが緩やかな湾曲形状を有するように形成されている、
   ことを特徴とする請求項５に記載の開閉具。
7. 前記開封部が、屈曲形状によって前記凸状を形成している、
   ことを特徴とする請求項３又は４に記載の開閉具。
8. 前記取出口に貼着されて前記取出口を閉鎖するとともに、前記開封部の開放動作に伴って切断されて前記取出口を開放する密閉シートを有する、
   ことを特徴とする請求項３ないし７のいずれか１項に記載の開閉具。
9. 前記一対の開封部及び前記一対のヒンジ部が、まっすぐに延びる一対のレール部と、前記レール部に係合されて前記レール部を前記凸状に湾曲させる整形部とによって構成される、
   ことを特徴とする請求項２に記載の開閉具。
10. 前記レール部と前記整形部とが一部材で構成されている、
    ことを特徴とする請求項９に記載の開閉具。
11. 前記レール部と前記整形部とが別部材で構成されている、
    ことを特徴とする請求項９に記載の開閉具。
12. 前記レール部は、前記取出口の内面側に貼着されるベース部と、前記ベース部から立ち上がって前記取出口を貫通する脚部と、前記係合される係合部と、を有する、
    ことを特徴とする請求項１０又は１１に記載の開閉具。
13. 前記取出口に貼着されて前記取出口を閉鎖するとともに、前記開封部の開放動作に伴って切断されて前記取出口を開放する密閉シートを有する、
    ことを特徴とする請求項９ないし１２のいずれか１項に記載の開閉具。
14. 前記整形部は、前記スリットを密閉する密閉部を有する、
    ことを特徴とする請求項１３に記載の開閉具。
15. 前記開封部における前記スリットを介して相互に対向する部分に、相互に係脱可能な嵌合部を有する、
    ことを特徴とする請求項１ないし１４のいずれか１項に記載の開閉具。
16. 前記開封部に前記内容物の取り出し量を規制する膜状の篩部を設けた、
    ことを特徴とする請求項１ないし１５のいずれか１項に記載の開閉具。
17. 前記開封部は、まっすぐに延びていたものが前記開口部の開放時に屈曲形状に形成される、
    ことを特徴とする請求項１に記載の開閉具。
18. 前記一対の開封部が、半割円筒状に形成されていて、前記開放位置に配置されて円筒状を形成するとともに外周面に連続する雄ねじ部を構成する、
    ことを特徴とする請求項１に記載の開閉具。
19. シート材によって製袋された袋において、
    内側に収納された内容物を取り出すためのスリット状の取出口と、
    前記取出口に取り付けられて前記取出口を開閉する開閉具と、を備え、
    前記開閉具が請求項１ないし１８のいずれか１項に記載の開閉具である、
    ことを特徴とする袋。

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