JP7278413B2 - アピキサバン含有微粒球製造用分散相組成物およびそれから製造された生体適合性ポリマー系アピキサバン含有微粒球 - Google Patents

アピキサバン含有微粒球製造用分散相組成物およびそれから製造された生体適合性ポリマー系アピキサバン含有微粒球 Download PDF

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Description

本発明は、アピキサバン含有微粒球製造するための分散相組成物およびそれから製造された生体適合性ポリマー系アピキサバン含有微粒球に関する。具体的には、本発明は、ｉ）アピキサバンまたはその薬剤学的に許容される塩；ｉｉ）生体適合性ポリマー；ｉｉｉ）脂肪酸またはトリグリセリド；およびｉｖ）ハロゲン有機溶媒を含むアピキサバン含有微粒球製造用分散相の組成物およびそれから製造された生体適合性ポリマー系アピキサバン含有微粒球に関する。
患者に持続的に投与される医薬品は、患者の薬物服用利便性を高めるため、徐放性注射剤として開発された。例えば、リポソームまたはナノ粒子は、主に、１週間以内に体内で薬物放出を完了し、ポリ乳酸－グリコール酸共重合体（Ｐｏｌｙ（ｌａｃｔｉｃ－ｃｏ－ｇｌｙｃｏｌｉｃ ａｃｉｄ）；ＰＬＧＡ）、ポリ乳酸（Ｐｏｌｙｌａｃｔｉｃ ａｃｉｄ；ＰＬＡ）またはポリカプロンラクトン（Ｐｏｌｙｃａｐｒｏｌａｃｔｏｎｅ；ＰＣＬ）などの合成ポリマーで構成された微粒球の場合、ポリマーの組成、微粒子の形態、薬物の溶解度および微粒球の製造方法によって、生体内注入後１週～１８ヶ月内に薬物放出を完了する。このように、上記の長期持続型注射製剤は、患者に投与した場合、体内薬物濃度を有効範囲内に長期間維持できるという利点を有するため、持続的薬物投与を要する認知症、糖尿病、パーキンソン病などの疾患を治療する目的で主に開発されており、持続的体内薬物の有効濃度を維持することによる薬物服用利便性増加（薬物投与回数の減少）だけでなく、投与経路の変更、薬物副作用の低減、局所的薬物処置などの目的でも開発された。
ＰＬＧＡ、ＰＬＡまたはＰＣＬを使用してこのような微粒球製剤を開発するためには、薬物の物性、薬物の投与量、薬物とポリマーの物理化学的適合性、および薬物の有機溶媒相における薬物の溶解性を考慮しなければならない。上記のすべての要因を考慮しても、微粒球を製造する方法と、各製造方法によるプロセス変数に基づいて製造される製剤の薬物放出パターンが異なる。
アピキサバン（Ａｐｉｘａｂａｎ）は股関節や膝関節置換術を受けた成人患者の静脈血栓塞栓症の予防、非弁膜症性心房細動患者における脳卒中および全身塞栓症の危険性の低減、深在性静脈血栓症および肺塞栓症の治療および再発危険減少の目的のために投与される医薬品原料として、各適応症の推奨投与期間は、股関節置換術は、３２～３８日、膝関節置換術は、１０～１４日であり、非弁膜症性心房細動患者の場合、脳卒中と全身塞栓症を予防するため、持続的に投与を推奨し、深在性静脈血栓症および肺塞栓症の治療のためには７日間、深在性静脈血栓症と肺塞栓症のリスクを減らすため、６ヶ月以上の長期間薬物投与が推奨される。したがって、上記のように、各適応症に合う持続的な投与が推奨されるアピキサバンの場合、長期持続型注射剤として開発されると、患者の利便性増大の面で大きな長所があっても、アピキサバンはＰＬＧＡ、ＰＬＡまたはＰＣＬなどのポリマーを用いて製造された微粒球製剤として開発された事例がない。これは、アピキサバンの場合、微粒球の製造に一般的に使用される溶媒であるハロゲン有機溶媒としてアピキサバンを溶解させれば、時間の経過につれて溶液内で薬物が再析出され、産業的な利用時に大量生産（Ｓｃａｌｅ ｕｐ）が不可能で、水相に露出または分散時に薬物が急速に結晶を形成するためである。
一般的に、初期バースト放出はＰＬＧＡ、ＰＬＡまたはＰＣＬベースの微粒球の最も深刻な問題として認識される。上記の生体適合性ポリマー系微粒球は、主に皮下または筋肉注射を通じて患者に投与され、注射針の浸透位置および深さによって局所出血が発生することが多い。アピキサバンは血液凝固段階でｆａｃｔｏｒ Ｘａを選択的に抑制し、血栓の形成を防止する。したがって、アピキサバンが微粒球から急激な初期放出を示す場合、注入された微粒球の周辺部位の血液凝固が遅れ、局所的しこりが生じることがある。したがって、注射可能なアピキサバン微粒球を開発するためには、注射部位で止血が完了した最初の３０分以内に放出される薬物の量（以下、初期薬物放出またはｉｎｉｔｉａｌ ｂｕｒｓｔ ｒｅｌｅａｓｅ）を減らす必要がある。急激な初期放出は、微粒球の内部と外部水相の浸透圧差とマイクロ水路（Ｍｉｃｒｏ－ｗａｔｅｒ ｃｈａｎｎｅｌ）による薬物の拡散現象がその原因で、これを解決するための方法としては、ｐｏｒｅ ｃｌｏｓｉｎｇ技術（非特許文献１）を代表的に使用する。しかし、アピキサバンの場合、微粒球形成段階で多孔性微粒球表面が形成されないことがあるため、上記の技術では、アピキサバンの急激な初期放出を抑制できない。
Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ Ｒｅｌｅａｓｅ、１１２（２００６）、１６７－１７４
本発明者らは、微粒球製造用有機溶媒相でアピキサバンの再析出が生じず、微粒球形成過程時に、薬物の安定的封入と完成された微粒球から低い初期薬物溶放出率を示すことができ微粒球製造用分散相の組成について研究した結果、アピキサバン含有微粒球製造用分散相の組成物に脂肪酸またはトリグリセリドを添加する場合、上記の組成物が、優れた安定性を示し、高含量のアピキサバンが微粒球に安定的に封入され、これより製造された生体適合性ポリマー系微粒球からアピキサバンの初期薬物放出が抑制されることを確認して、本発明を完成した。
本発明の一つの目的は、ｉ）アピキサバンまたはその薬剤学的に許容される塩；ｉｉ）生体適合性ポリマー；ｉｉｉ）脂肪酸またはトリグリセリド；およびｉｖ）ハロゲン有機溶媒を含むアピキサバン含有微粒球製造用分散相の組成物を提供することである。
本発明の他の一つの目的は、生体適合性ポリマー系のアピキサバン含有微粒球を提供することである。
本発明のもう一つの目的は、上記の生体適合性ポリマー系のアピキサバン含有微粒球を含む薬学的組成物を提供することである。
上記の目的を達成するために、本発明の一つの態様は、ｉ）アピキサバンまたはその薬剤学的に許容される塩；ｉｉ）生体適合性ポリマー；ｉｉｉ）脂肪酸またはトリグリセリド；およびｉｖ）ハロゲン有機溶媒を含むアピキサバン含有微粒球製造用分散相の組成物を提供する。
具体的には、上記の構成要素を含む、アピキサバン含有徐放性射剤用微粒球を製造するための分散相の組成物を提供することができる。
本発明のアピキサバン含有微粒球製造用分散相の組成物は、優れた安定性を示すので、アピキサバン含有微粒球製造に有用に利用することができるので、生体適合性ポリマー系のアピキサバン含有微粒球は高含量のアピキサバンを安定に封入して、初期薬物放出を抑制できるため、薬学的組成物に含まれて、治療剤などとして利用できる。
非ハロゲン有機溶媒である酢酸エチル、ギ酸エチル（ｅｔｈｙｌ ｆｏｒｍａｔｅ）、プロピオン酸メチルおよびエタノールにアピキサバンをそれぞれ添加し、攪拌した後、デジタルカメラで撮影した写真である。 ジクロロメタンにアピキサバンを溶解直後および１２時間後、デジタルカメラで撮影した写真である。 ジクロロメタンにアピキサバンを溶解後１２時間後の形成された結晶を光学顕微鏡で撮影した写真である。 ジクロロメタンにアピキサバンとポリマーを溶解後０分、１５分、３０分後に、デジタルカメラで撮影した写真である。 ジクロロメタンにアピキサバンとポリマーを溶解後形成されたポリマーアピキサバン沈殿物を光学顕微鏡で撮影した写真である。 ジクロロメタンにアピキサバン、脂肪酸（ステアリン酸）とポリマーを溶解後０分、６時間後に、デジタルカメラで撮影した写真である。 ジクロロメタンにアピキサバン、脂肪酸（ラウリン酸）とポリマーを溶解後０分、６時間後に、デジタルカメラで撮影した写真である。 ジクロロメタンにアピキサバンとポリマーを溶解後０分、１５分、３０分、および４５分後に、デジタルカメラで撮影した写真である。 アピキサバンと脂肪酸（ステアリン酸）のモル（ｍｏｌ）比によるアピキサバン含有微粒球製造用分散相組成物の安定性を示す写真である。 アピキサバンと脂肪酸（ラウリン酸）のモル（ｍｏｌ）比によるアピキサバン含有微粒球製造用分散相組成物の安定性を示す写真である。 一般的なアピキサバン含有微粒球製造用分散相組成物（薬物＋ポリマー＋ハロゲン有機溶媒）を用いて、溶媒蒸発法で製造したアピキサバン含有微粒球を光学顕微鏡で撮影した写真である。 一般的なアピキサバン含有微粒球製造用分散相組成物（薬物＋ポリマー＋ハロゲン有機溶媒）を用いて、微細流体法で製造したアピキサバン含有微粒球を光学顕微鏡で撮影した写真である。 実験例５－１で製造したアピキサバン含有微粒球（実施例１）を光学顕微鏡で撮影した写真である。 実験例５－２で製造したアピキサバン含有微粒球（実施例２）を光学顕微鏡で撮影した写真である。 実験例５－３で製造したアピキサバン含有微粒球（実施例３）を光学顕微鏡で撮影した写真である。 実験例５－４で製造したアピキサバン含有微粒球（実施例４）を光学顕微鏡で撮影した写真である。 実験例５－５で製造したアピキサバン含有微粒球（実施例５）を光学顕微鏡で撮影した写真である。 実験例５－６で製造したアピキサバン含有微粒球（実施例６）を光学顕微鏡で撮影した写真である。 実験例５－７で製造したアピキサバン含有微粒球（実施例７）を光学顕微鏡で撮影した写真である。 図２０は、実験例５で製造したアピキサバン含有微粒球、実施例１～３の時間による薬物の溶出率（ｒｅｌｅａｓｅ ｒａｔｅ）を示したグラフである。 実験例５で製造したアピキサバン含有微粒球、実施例２、５および６の時間による薬物の溶出率を示したグラフである。
本発明の用語、“アピキサバン（ａｐｉｘａｂａｎ）”は、下記化学式１の構造を有する化合物を意味する。アピキサバンは、構造内に３つのアミドを有し、アミド固有の極性（ｄｉｐｏｌｅ）構造を有する。したがって、アピキサバンはＮ－Ｈ…Ｏで構成されている分子間の水素結合を形成することができ、従って、プロトンを提供する物質（Ｐｒｏｔｏｎ ｄｏｎｏｒ）またはプロトンを受ける物質（Ｐｒｏｔｏｎ ａｃｃｅｐｔｅｒ）が存在する場合、適切な溶媒で、共沈殿物を形成することができ、アピキサバンの分子間の水素結合を形成することもできるので、アピキサバンのみを溶解しても、一定期間後に結晶を形成する。
Figure 0007278413000001
本発明の具体的な一実施例では、ＰＬＧＡ、ＰＬＡまたはＰＣＬ－系微粒球の製造において最も一般的に使用される有機溶媒であるジクロロメタンにアピキサバンを溶解した場合、ジクロロメタンに対するアピキサバンの溶解度が非常に高く、溶解直後には、アピキサバンの結晶が観察されないが、溶解後、一定時間、１２時間後に、アピキサバンの分子間水素結合によって再結晶が起きたことを確認した（図２および３）。
上記のアピキサバンの再結晶は、薬物濃度に依存しており、アピキサバンはジクロロメタンに１０ｍｇ／ｍＬ以上の濃度で溶解すると、再結晶現象が発生する。アピキサバンの１回投与量を考慮すると、１０ｍｇ／ｍＬ以下の低濃度でアピキサバンを溶解した微粒球製造用分散相の組成物を用いて製造したアピキサバン含有微粒球は商用化が困難である。
本発明の用語、“薬剤学的に許容可能な塩”は、陽イオンと陰イオンが静電気的の引力により結合する物質である塩の中でも、薬剤学的に使用できる形態の塩を意味し、通常的に、金属塩、有機塩基との塩、無機酸との塩、有機酸との塩、塩基性または酸性アミノ酸との塩などになることがある。例えば、金属塩は、アルカリ金属塩（ナトリウム塩、カリウム塩等）、アルカリ土金属塩（カルシウム塩、マグネシウム塩、バリウム塩等）、アルミニウム塩などになることもあって、有機塩基との塩としては、トリエチルアミン、ピリジン、ピコリン、２，６－ルチジン、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、シクロヘキシルアミン、ジシクロヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ－ジベンジルエチレンジアミンなどの塩になることもあって、無機酸との塩としては、塩酸、臭化水素酸、硝酸、硫酸、リン酸などの塩になることもあって；有機酸との塩としては、ギ酸、酢酸、トリフルオロ酢酸、フタル酸、フマル酸、シュウ酸、酒石酸、マレイン酸、クエン酸、コハク酸、メタンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、ｐ－トルエンスルホン酸などとの塩になることもあって；塩基性アミノ酸との塩としては、アルギニン、リジン、オルニチンなどとの塩になることもあって；酸性アミノ酸との塩としては、アスパラギン酸、グルタミン酸などとの塩になることがある。
本発明のアピキサバン含有微粒球製造用分散相の組成物は、上記のアピキサバンまたはその薬剤学的に許容される塩を生体適合性ポリマーに対して１０～５０重量％の量で含むことができるが、これらに限定されるものではない。
アピキサバンまたはその薬剤学的に許容される塩を生体適合性ポリマーに対して１０重量％未満で含む場合、最終的に収得される微粒球内のアピキサバン含量が少なく体内に投与しなければならない微粒球量が増加するため臨床的に使用しにくく、アピキサバンまたはその薬剤学的に許容される塩を生体適合性ポリマーに対して５０重量％超で含む場合、微粒球からアピキサバンの初期放出を抑制することができない。
本発明の用語、“生体適合性ポリマー（ｂｉｏｃｏｍｐａｔｉｂｌｅ ｐｏｌｙｍｅｒ）”は、生体内に投与時、高い細胞毒性および炎症反応などを引き起こさない、生体内の安全性が確保されたポリマーを意味し、本明細書において単にポリマーと呼ばれることもある。
本発明で使用される生体適合性ポリマーは、具体的には、ポリエステル（Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ）であることができ、より具体的にポリ乳酸－グリコール酸共重合体（ｐｏｌｙ（ｌａｃｔｉｃ－ｃｏ－ｇｌｙｃｏｌｉｃ ａｃｉｄ）；ＰＬＧＡ）、ポリ乳酸（ｐｏｌｙｌａｃｔｉｃ ａｃｉｄ；ＰＬＡおよびポリカプロラクトン（ｐｏｌｙｃａｐｒｏｌａｃｔｏｎｅ；ＰＣＬ）からなる群から選択されたいずれか１種以上であってもよいが、これらに限定されるものではない。
本発明の具体的な一実施例では、アピキサバンとポリマーをジクロロメタンに同時に溶解すると、ポリマーアピキサバン沈殿物が形成されることを確認したが（図４および５）、これは、ポリマーとアピキサバンの間の水素結合が形成されるためであると解釈することができる。
また、本発明の具体的な一実施例では、ポリマーの種類によって、ポリマーアピキサバン沈殿物の生成速度が異なることを確認したが、具体的には、ＰＬＧＡの場合、グリコリドユニットの比率が高いほど、ポリマーアピキサバン沈殿物の形成が促進され、ＰＬＡの場合、ポリマーアピキサバン沈殿物がほとんど形成されなかった（図８）。ＰＬＡの場合、ラクチドユニットだけで構成されており、上記のラクチドユニットのメチル基がポリマーとアピキサバンとの間の水素結合を阻害するためであると解釈することができる。
上記のようなポリマーアピキサバン沈殿物の形成により、ポリマー、アピキサバンおよびハロゲン有機溶媒のみを含む組成物は、アピキサバン含有微粒球の生産工程に導入が難しい。
本発明において、上記のポリマーは、ポリ乳酸－グリコール酸共重合体（ｐｏｌｙ（ｌａｃｔｉｃ－ｃｏ－ｇｌｙｃｏｌｉｃ ａｃｉｄ；ＰＬＧＡ））のラクチド：グリコリドの平均比率が５０：５０～９５：５であり、具体的に５０：５０～７５：２５であるが、これらに限定されるものではない。
本発明の具体的な一実施例では、ＰＬＧＡのグリコリドユニットの比率が高いほど、初期薬物放出が抑制され、ラクチドユニット比率が高いほど、初期薬物放出が促進され、特定のグリコリド－ラクチドの比率のポリマーを単一ポリマーとして利用する場合、ラクチド（ｌａｃｔｉｄｅ）：グリコリド（ｇｌｙｃｏｌｉｄｅ）の平均比率が７５：２５～５０：５０であると、初期薬物溶出率を５％以内に減らすことができることを確認した（表３）。
本発明において、上記のポリ乳酸は、初期薬物放出促進剤として使用され、上記のポリカプロラクトンは、初期薬物放出抑制として使用されることがある。
本発明の具体的な実施例では、ラクタイド残基のないＰＣＬの場合、初期薬物放出を阻害して初期薬物放出抑制剤として使用でき、ラクタイドユニットだけで構成されたＰＬＡの場合、初期薬物放出を促進することを確認した（図２０）。
本発明のアピキサバン含有微粒球製造用分散相の組成物は、生体適合性ポリマーをハロゲン有機溶媒に対して５～３０ｗｖ％で含むものであるが、これらに限られるものではない。
生体適合性ポリマーをハロゲン有機溶媒に対して５ｗ／ｖ％未満で含み、微粒球の製造方法の一例として、微細流体法（Ｍｉｃｒｏｆｌｕｉｄｉｃ ｍｅｔｈｏｄ）を用いた場合、同量のポリマーを利用するための組成物の体積が増加して注入時間が長くなり、粘度が落ちて薬物の封入が効率的ではなく、微粒球の硬化（液滴から有機溶媒の揮発）が効率的ではない。一方、生体適合性ポリマーをハロゲン有機溶媒に対して３０ｗ／ｖ％超で含む場合、粘度が上がりすぎて、微粒球の製造に限界がある。
本発明のアピキサバン含有微粒球製造用分散相の組成物は、上記組成物の安定化（すなわち、薬物の結晶およびポリマーアピキサバン沈殿物形成抑制）、微粒球内薬物の安定的封入および高含量のアピキサバンを含む生体適合性ポリマー系のアピキサバン含有微粒球の製造のために、脂肪酸またはトリグリセリドを含む。
本発明において、上記の脂肪酸またはトリグリセリドは、本発明の効果に影響をしない限り、ｉ）医薬学的に許容可能で、ｉｉ）アピキサバンと水素結合を形成できる官能基を有し、ｉｉｉ）ハロゲン有機溶媒に対する溶解度が高ければ制限なく使用できる。
本発明の用語、“脂肪酸（ｆａｔｔｙ ａｃｉｄ）”は、飽和または不飽和脂肪族鎖および１つ以上のカルボキシル基を有する化合物を意味する。脂肪酸は、ｉ）医薬学的に許容可能で、ｉｉ）アピキサバンと水素結合を形成することができるカルボキシル基を有し、ｉｉｉ）ハロゲン有機溶媒に対する溶解度が高いので、本発明に用いることができる。具体的には、上記の脂肪酸は微粒球製造時有機溶媒を揮発するための最低温度が３５℃以上の融点を持つ、１つ以上のカルボキシル基を持つ炭素数１２～１８の脂肪酸であることができ、より具体的にはステアリン酸（ｓｔｅａｒｉｃ ａｃｉｄ）、パルミチン酸（ｐａｌｍｉｔｉｃ ａｃｉｄ）、またはラウリン酸（ｌａｕｒｉｃ ａｃｉｄ）であることができ、より具体的には、ステアリン酸またはラウリン酸であることができるが、これらに限定されるものではない。
本発明の用語、“トリグリセリド（ｔｒｉｇｌｙｃｅｒｉｄｅ）”は、３つの脂肪酸がグリセロール（ｇｌｙｃｅｒｏｌ）とエステル（ｅｓｔｅｒ）結合によって形成された化合物を意味する。トリグリセリドは、ｉ）医薬学的に許容可能で、ｉｉ）アピキサバンと水素結合を形成することができるエステル基を有し、ｉｉｉ）ハロゲン有機溶媒に対する溶解度が高いので、本発明に用いることができる。具体的には、上記のトリグリセリドは、室温で固体の形態で存在し、炭素数１０以上の３つの脂肪酸とグリセロールがエステル結合で形成されたものであることができ、より具体的には、トリデカン酸グリセリル（ｇｌｙｃｅｒｙｌ ｔｒｉｄｅｃａｎｏａｔｅ）、トリウンデカン酸グリセリル（ｇｌｙｃｅｒｙｌ ｔｒｉｕｎｄｅｃａｎｏａｔｅ）、トリドデカン酸グリセリル（ｇｌｙｃｅｒｙｌ ｔｒｉｄｏｄｅｃａｎｏａｔｅ）、トリミリスチン酸グリセリル（ｇｌｙｃｅｒｙｌ ｔｒｉｍｙｒｉｓｔａｔｅ）、トリパルミチン酸グリセリル（ｇｌｙｃｅｒｙｌ ｔｒｉｐａｌｍｉｔａｔｅ）またはトリステアリン酸グリセリル（ｇｌｙｃｅｒｙｌ ｔｒｉｓｔｅａｒａｔｅ）であることができ、より具体的には微粒球の製造時の有機溶媒を揮発するための最低温度である３５℃以上の融点を有するトリドデカン酸グリセリル（ｇｌｙｃｅｒｙｌ ｔｒｉｄｏｄｅｃａｎｏａｔｅ）であることができるが、これらに限定されるものではない。
本発明のアピキサバン含有微粒球製造用分散相の組成物は、脂肪酸をアピキサバンに対して１～５倍のモル比で含んでおり、生体適合性ポリマーに対して５０重量％以下に含むことができる。具体的には、本発明のアピキサバン含有微粒球製造用分散相の組成物は、脂肪酸をアピキサバン対比１～５倍、１～４倍、１～３倍、１～２倍、１．２５～５倍、１．２５～４倍、１．２５～３倍、１．２５～２倍、１．５～５倍、１．５～４倍、１．５～３倍、より具体的に１．５～２．０倍で含むことができるが、これらに限定されるものではない。
本発明のアピキサバン有微粒球製造分散相の組成物は、トリグリセリドをアピキサバンに対して０．３～１．６倍のモル比で含んでおり、生体適合性ポリマーに対して５０重量％以下で含むことができる。具体的には、本発明のアピキサバン含有微粒球製造用分散相の組成物は、トリグリセリドを０．３～１．６倍、０．３～１．３倍、０．３～１倍、０．３～０．７倍、０．～１．６倍、０．～１．３倍、０．４～１倍、０．４～０．７倍、０．５～１．６倍、０．５～１．３倍、０．５～１倍、より具体的に０．５～０．７倍で含むことができるが、これらに限定されるものではない。トリグリセリドは３つの脂肪酸を含む化合物なので、脂肪酸のモル（ｍｏｌ）対比約３分の１を使用しても、本発明の効果を示すことができる。
本発明の具体的な一実施例では、アピキサバンに対して１倍を超えるモル（ｍｏｌ）に該当する脂肪酸を添加した場合、沈殿物が発生していない安定した分散相が形成されることを確認した（図９および１０）。
脂肪酸またはトリグリセリドを生体適合性ポリマーに対して５０重量％超で含む場合、微粒球の製造時微粒球の硬度が低下して球形ではない、微粒子が製造されることがあり、微粒球の硬度低下や形相の不均一性は、物理化学的安定性の低下と溶出率変化などの品質上の問題を引き起こすことがある。
本発明の用語、“ハロゲン有機溶媒”は、Ｆ、Ｃｌ、ＢｒまたはＩのようなハルロゲン族元素を含む有機溶媒を意味する。アピキサバンの場合、他の一般的な疎水性薬物とは異なり、非ハロゲン有機溶媒に対する溶解度が非常に低く、非ハロゲン有機溶媒は、アピキサバン含有微粒球の製造に使用できない。
本発明において、上記のハロゲン有機溶媒は、本発明の効果に影響しない限り微粒球製造に使用することがあれば、その種類に制限はない。具体的には、上記のハロゲン有機溶媒は、ジクロロメタン（ＣＨ２Ｃｌ２）、クロロホルム（ＣＨＣｌ３）、カーボンテトラクロライド（ＣＣｌ４）であってもよく、より具体的にジクロロメタンであってもよいが、これらに限定されるものではない。
本発明の具体的な一実施例では、アピキサバンは非ハロゲン有機溶媒である酢酸エチル、ギ酸エチル、プロピオン酸メチルおよびエタノールに溶解されないが、ハロゲン有機溶媒であるジクロロメタンに一時的に溶解されていることを確認した（図１および２）。
本発明の用語、“微粒球の製造用分散相の組成物”は、微粒球を製造するために使用される分散相の組成物を意味し、本明細書では単に分散相として呼ばれることもある。上記の用語“分散相（ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ ｐｈａｓｅ）”は、油中水型（ｗａｔｅｒ ｉｎ ｏｉｌ）微粒球の場合、内部水相（Ｗａｔｅｒ ｐｈａｓｅ）を構成するための組成物、水中油型（Ｏｉｌ ｉｎ ｗａｔｅｒ）微粒球の場合、内部油相（Ｏｉｌ ｐｈａｓｅ）を構成するための組成物、水中油中水型（ｗａｔｅｒ ｉｎ ｏｉｌ ｉｎ ｗａｔｅｒ）微粒球の場合、内部１次油中水型乳剤（ｗａｔｅｒ ｉｎ ｏｉｌ ｅｍｕｌｓｉｏｎまたはＰｒｉｍａｒｙ ｅｍｕｌｓｉｏｎ）を構成するための組成物として、微粒球の製造用組成物中の外相（Ｏｕｔｅｒ ｐｈａｓｅ）を除く、内相（ｉｎｎｅｒ ｐｈａｓｅ）、すなわち、薬物とポリマーが溶解または分散した形の混合物を意味する。
また、上記のアピキサバン含有微粒球製造用分散相の組成物は、アピキサバン含有徐放性注射剤用微粒球を製造するための分散相の組成物を指すものであることができる。
本発明の他の一つの態様は、生体適合性ポリマー系のアピキサバン含有微粒球を提供する。具体的には、生体適合性ポリマー系のアピキサバン含有徐放性注射剤用微粒球を提供することができる。
この時、上記の“アピキサバン”および“生体適合性ポリマー”の説明は、前述した通りである。
本発明の用語、“生体適合性ポリマー系のアピキサバン含有微粒球”は、生体適合性ポリマーを用いて製造された微粒球内のアピキサバンが封入されたことを意味し、本明細書では単にアピキサバン含有微粒球、アピキサバン微粒球または微粒球などで呼ばれることもある。生体適合性ポリマーを用いて製造された微粒球内にアピキサバンが封入されたものであれば、利用した生体適合性ポリマーの種類などに限定されない、本発明の範囲に属する。
アピキサバンの場合、微粒球の製造に一般的に使用される溶媒であるジクロロメタンに溶解させると、時間の経過につれて薬物は溶液内で薬物が再析出され、産業的な利用時に大量生産（Ｓｃａｌｅ ｕｐ）が不可能で、水相に露出または分散時に薬物が急速に結晶を形成するので、アピキサバンは、これまで微粒球として開発されたことがなく、本発明者たちによって初めて生体適合性ポリマー系のアピキサバン含有微粒球が開発されたことから、その意義は極めて大きいといえる。
本発明の生体適合性ポリマー系のアピキサバン含有微粒球はｉ）アピキサバンまたはその薬剤学的に許容される塩；ｉｉ）生体適合性ポリマー；およびｉｉｉ）脂肪酸またはトリグリセリドを含むことができる。
本発明の生体適合性ポリマー系のアピキサバン含有微粒球は、上記のアピキサバン含有微粒球製造用分散相の組成物を用いて製造することができる。
この時、上記の“生体適合性ポリマー”、“脂肪酸”、“トリグリセリド、“微粒球の製造用分散相の組成物”、および“分散相”の説明は、前述した通りである。
上記のアピキサバン含有微粒球製造用分散相の組成物を用いて、アピキサバン含有微粒球の製造時、アピキサバン含有微粒球が製造されると、その製造方法は限定されない。具体的には、本発明のアピキサバン微粒球は、溶媒蒸発法（ｓｏｌｖｅｎｔ ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ）、噴霧乾燥法（ｓｐｒａｙ ｄｒｙｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ）、溶媒抽出法（ｓｏｌｖｅｎｔ ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ）、微細流体法（ｍｉｃｒｏｆｌｕｉｄｉｃ ｍｅｔｈｏｄ）で製造されることができ、より具体的には、微細流体法（ｍｉｃｒｏｆｌｕｉｄｉｃ ｍｅｔｈｏｄ）で製造されることができるが、これらに限定されるものではない。
本発明の生体適合性ポリマー系のアピキサバン含有微粒球は５～３０重量％のアピキサバンを含むことができる。具体的には５～３０重量％、８～２８重量％、１０～２５重量％、１２～２２重量％、より具体的には１５～２０重量％のアピキサバンを含むことができるが、これらに限定されるものではない。
本発明の具体的な一実施例では、本発明が提供する実施例１～６の微粒球が１５～２０重量％、高含量のアピキサバンを含むことを確認した（表２）。
本発明の生体適合性ポリマー系のアピキサバン含有微粒球はアピキサバンを初期３０分以内、５％以下で放出することができる。アピキサバンの初期薬物放出に関与する要因（ｆａｃｔｏｒ）である、生体適合性ポリマー内ラクチド：グリコリドの平均比率または生体適合性ポリマーの混合比などについて、アピキサバンを初期３０分以内、５％以下に放出することができるものであれば、上記の要因のすべての組み合わせは、本発明の範囲に属する。
本発明の具体的な一実施例では、実施例２～５の場合、アピキサバンを初期３０分以内、５％以下で放出することを確認した（表３）。
本発明において、上記の放出は、生体適合性ポリマー内ラクチド：グリコリドの平均比率で調節することができる。
アピキサバンの初期薬物放出は、生体適合性ポリマーの中でも、中性環境でアピキサバンと水素結合可能な官能基の多いポリマーほど、初期薬物放出が抑制される傾向を示す。一般的疎水性薬物の放出傾向とは異なってアピキサバンはＰＬＧＡ中でグリコリドユニットの比率が高いポリマーを使用すればするほど、初期薬物放出が抑制され、ＰＬＡがＰＬＧＡより初期薬物放出が速い。これはラクチドのメチル基がアピキサバンとポリマーの水素結合形成を阻害するためであると解釈することができる。
本発明の具体的な一実施例では、特定のグリコリド－ラクチドの比率のポリマーを単一のポリマーで利用する場合、ラクチド（ｌａｃｔｉｄｅ）：グリコリド（ｇｌｙｃｏｌｉｄｅ）の平均比率が、５０：５０（実施例３）～７５：２５（実施例２）に該当する場合、初期薬物放出を５％以内に減らせることを確認した（表３）。
本発明において、上記の放出は、生体適合性ポリマーの混合比で制御することができる。
同じ原理で、ポリマーの化学構造上メチル基を含まないＰＣＬはアピキサバン水素結合を容易にするだけでなく、体内注入後の分解速度がＰＬＧＡよりも遅く、初期薬物放出を阻害することに寄与することができる。
これに対して、ポリマーの混合物を利用する場合、ポリマーの混合比によって、初期薬物の溶出率が結晶されるので、ポリマーの混合比は、特に制限されず、初期薬物溶出率の設定によって、適切なポリマーの混合比を選択して適用することができる。
本発明の具体的な一実施例では、ラクチド残基がないＰＣＬを一緒に使用する場合（実施例５）初期薬物放出を抑制することができ、ラクチドユニットだけで構成されたＰＬＡを使用する場合（実施例６）初期薬物放出を促進することができることを確認した（図２０）。
本発明のもう一つの態様は、生体適合性ポリマー系のアピキサバン含有微粒球を含む薬学的組成物を提供する。
この時、上記の“アピキサバン”と“生体適合性ポリマー系のアピキサバン含有微粒球”に対する説明は、前述した通りである。
本発明の薬学的組成物は、アピキサバンを徐放性に放出するためのものであることができる。
本発明の用語、“徐放性”は、薬物の放出機序を調節して、体内で長時間薬物を放出することを意味し、具体的には、本発明では、初期薬物放出が抑制されることを意味することがあるが、これらに限定されるものではない。
本発明の薬学的組成物は、アピキサバンが予防または治療などの効果を示すことができるすべての対象疾病、具体的に非弁膜症性心房細動、深在性静脈血栓症、肺塞栓症などの予防または治療の目的で使用することができるが、これらに限定されるものではない。
また、抗凝固剤の用途に使用することができるが、これらに限定されるものではない。
本発明の薬学的組成物は、アピキサバン含有微粒球のほかに、賦形剤または希釈剤をさらに含むことができる。
具体的には、上記の薬学的組成物に含まれる賦形剤および希釈剤としては、ラクトース、デキストロース、スクロース、ソルビトール、マンニトール、キシリトール、エリスリトール、マルチトールなどの凍結保存剤と、でん粉、アルギン酸塩、ゼラチン、セルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロースなどの増粘剤、医薬学的利用可能なｐＨ緩衝液、界面活性剤や水などを挙げることができる。
上記の薬学的組成物は、皮下または筋肉注射製型であることができるが、これらに限定されるものではない。
下記の実施例により本発明をさらに詳細に説明する。但し、下記の実施例は、本発明を例示するためのものであり、本発明の範囲がこれらに限定されるものではない。
実験例１：アピキサバン含有微粒球製造用分散相組成物の安定性
実験例１－１：非ハロゲン有機溶媒でのアピキサバン溶解
酢酸エチル、ギ酸エチル、プロピオン酸メチルおよびエタノール各１ｍＬにアピキサバン２５ｍｇを添加して攪拌した。その結果、図１に示すように、アピキサバンは、上記４種の有機溶媒に溶解されないことを確認した。
このことから、アピキサバン微粒球の製造のための溶媒として非ハロゲン有機溶媒を使用することができないことを明らかにすることができた。
実験例１－２：ハロゲン有機溶媒でのアピキサバン溶解
２５ｍｇのアピキサバンを１ｍＬのジクロロメタンに溶解し、１２時間後に写真撮影を行った。その結果、図２に示すように、アピキサバンは、初期には、完全に溶解されるが、一定時間経過後、ジクロロメタンで結晶を形成することを確認した。
また、上記の結晶を光学顕微鏡で撮影した結果、図３に示すように、針像構造を形成することを観察した。
このことから、アピキサバンが一時的にジクロロメタンに溶解されても、時間が経過すると、それ自体の結晶性が高く、溶媒内で再結晶されることを明らかにすることができた。
実験例１－３：一般的なアピキサバン含有微粒球製造用分散相組成物の安定性
１００ｍｇのＰＬＧＡ ＲＧ５０３Ｈと２５ｍｇのアピキサバンを１ｍＬのジクロロメタンに溶解した後０分、１５分、３０分後に写真撮影を行った。その結果、図４に示すように、初期には完全に溶解するか、一定時間経過後、ポリマーアピキサバン沈殿物が形成されることを確認した。
また、上記のポリマーアピキサバン沈殿物を光学顕微鏡で撮影した結果、図５に示すように、沈殿物内の針像の薬物とポリマーが凝集されていることを観察した。
このことから、一般的なアピキサバン含有微粒球製造用分散相の組成物（薬物＋ポリマー＋ハロゲン有機溶媒）だけでは安定性が低く微粒球の製造に使用できないことがわかった。
実験例１－４：脂肪酸の添加によるアピキサバン含有微粒球製造用分散相組成物の安定性
１００ｍｇのＰＬＧＡ ＲＧ５０３Ｈ、２５ｍｇのアピキサバンおよび２５ｍｇのステアリン酸を１ｍＬのジクロロメタンに溶解した後０分、６時間後に写真撮影を行った。その結果、図６に示すように、沈殿物が発生しない安定した分散相が形成されることを確認した。
また、１００ｍｇのＰＬＧＡ ＲＧ５０３Ｈ、２５ｍｇのアピキサバンおよび１７．３ｍｇのラウリン酸を１ｍＬのジクロロメタンに溶解した後０分、６時間後に写真撮影を行った。その結果、図７に示すように、沈殿物が発生しない安定な分散相が形成されることを確認した。
このことから、本発明が提供する脂肪酸が添加されたアピキサバン含有微粒球製造用分散相組成物の場合、分散相が安定化されて微粒球の製造に使用できることを明らかにすることができた。
実験例２：ポリマーの種類によるアピキサバン含有微粒球製造用分散相組成物の安定性
１００ｍｇのポリマー（ＰＬＧＡ ＲＧ５０３Ｈ、ＰＬＧＡ ＲＧ７５３Ｈ、ＰＬＡ Ｒ２０２Ｈ）および２５ｍｇのアピキサバンを１ｍＬのジクロロメタンに溶解した後、４５分間、１５分間隔で写真撮影を行った。その結果、図８に示すように、ＰＬＧＡのグリコリドユニットの比率が高いほど、ポリマーとアピキサバンが凝集されたポリマーアピキサバン沈殿物が過量形成されることを確認し、ラクチドユニットだけで構成されたＰＬＡ Ｒ２０２Ｈの場合、ポリマーアピキサバン沈殿物が析出されないことを確認した。
これは、ラクチドユニットのメチル基がポリマーとアピキサバンの間の水素結合を阻害するためと解釈される。
実験例３：アピキサバンおよび脂肪酸のモル比によるアピキサバン含有微粒球製造用分散相組成物の安定性
実験例３－１：アピキサバンおよびステアリン酸のモル比によるアピキサバン含有微粒球製造用分散相組成物の安定性
１００ｍｇのＰＬＧＡ ＲＧ５０３Ｈ、２５ｍｇのアピキサバンおよび濃度別ステアリン酸（アピキサバン対比ステアリン酸のモル比＝１：０、１：１、１：１．５、１：２）を１ｍＬのジクロロメタンに溶解し、６時間後に写真撮影を行った。その結果、図９に示すように、アピキサバン対比１倍を超えるモル（ｍｏｌ）に該当するステアリン酸を添加する場合、沈殿物が発生しない安定した分散相が形成されることを確認した。
実験例３－２：アピキサバンおよびラウリン酸のモル比によるアピキサバン含有微粒球製造用分散相組成物の安定性
１００ｍｇのＰＬＧＡ ＲＧ５０３Ｈ、２５ｍｇのアピキサバンおよび濃度別ラウリン酸（アピキサバン対比ラウリン酸のモル比＝１：０、１：１、１：１．５、１：２）を１ｍＬのジクロロメタンに溶解し、６時間後に写真撮影を行った。その結果、図１０に示すように、アピキサバン対比１倍を超えるモル（ｍｏｌ）に該当するラウリン酸を添加する場合、沈殿物が発生しない安定した分散相が形成されることを確認した。
実験例４：一般的なアピキサバン含有微粒球製造用分散相組成物を用いたアピキサバン微粒球の製造
実験例４－１：溶媒蒸発法を用いたアピキサバン微粒球の製造（比較例１）
２５ｍｇのアピキサバンおよび１００ｍｇのＰＬＡ Ｒ２０２Ｈを１ｍＬのジクロロメタンに同時に溶解して分散相を製造した後、１，５００ｒｐｍで攪拌されているＨｉｇｈ ｓｈｅａｒ ｍｉｘｅｒ（Ｓｉｌｖｅｒｓｏｎ、Ｌ５Ｍ－Ａ）を用いて、１％ポリビニルアルコール（ｐｏｌｙ ｖｉｎｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ；ＰＶＡ）溶液に分散した。この時、図１１に示すように、分散を始めると同時に、アピキサバンはすぐに水相に析出され、針状結晶を形成した。
このことから、一般的なアピキサバン含有微粒球製造用分散相組成物（薬物＋ポリマー＋ハロゲン有機溶媒）を利用する場合、溶媒蒸発法でアピキサバン微粒球を製造できないことがわかった。
実験例４－２：微細流体法を用いたアピキサバン微粒球の製造（比較例２）
２５ｍｇのアピキサバンと１００ｍｇのＰＬＡ Ｒ２０２Ｈを１ｍＬのジクロロメタンに同時に溶解して分散相を製造した後、０．０１ｍＬ／ｍｉｎの流速で微細流体チップ（Ｍｉｃｒｏｆｌｕｉｄｉｃ ｃｈｉｐ；Ｄｏｌｏｍｉｔｅ、３Ｄ ｆｏｃｕｓｉｎｇ ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｉｃ ｃｈｉｐ）に注入した。この時、水相は１％ＰＶＡ溶液を用いており、０．１ｍＬ／ｍｉｎの流速で分散相と同時に注入し、微細流体チップ（Ｍｉｃｒｏｆｌｕｉｄｉｃ ｃｈｉｐ）の内部で形成された液滴を１５０ｒｐｍで攪拌されている１％ＰＶＡ溶液に収得した。収得された微粒球液滴を光学顕微鏡で観察した結果、図１２に示すように、多量の針状結晶が形成されることを確認した。
このことから、一般的なアピキサバン含有微粒球製造用分散相組成物（薬物＋ポリマー＋ハロゲン有機溶媒）を利用する場合、微細流体法でアピキサバン微粒球を製造できないことがわかった。
上記の過程から得られた針状の薬物結晶および微粒球の混合物から７５μｍ ｍｅｓｈ ｓｉｅｖｅを用いて３回、水で洗浄しながら、最大限薬物結晶を除くことによって、上記の混合物から微粒球を最大限に分離し、分離された微粒球をメンブレーンフィルター（ｍｅｍｂｒａｎｅ ｆｉｌｔｅｒ）を利用して、再取得し、２日間凍結乾燥して乾燥された形態の微粒球を得た。
実験例５：本発明のアピキサバン含有微粒球製造用分散相組成物を用いたアピキサバン含有微粒球の製造
実験例５－１：アピキサバン含有微粒球の製造（実施例１）
２５ｍｇのアピキサバン、１００ｍｇのＰＬＡ Ｒ２０２Ｈおよび２５ｍｇのステアリン酸を１ｍＬのジクロロメタンに同時に溶解して分散相を製造した後、０．０１ｍＬ／ｍｉｎの流速で微細流体チップ（Ｍｉｃｒｏｆｌｕｉｄｉｃ ｃｈｉｐ；Ｄｏｌｏｍｉｔｅ、３Ｄ ｆｏｃｕｓｉｎｇ ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｉｃ ｃｈｉｐ）に注入した。この時、水相は１％ＰＶＡ溶液を用いており、０．１ｍＬ／ｍｉｎの流速で分散相と同時に注入し、微細流体チップの内部で形成された液滴を１５０ｒｐｍで攪拌されている１％ＰＶＡ溶液に収得した。収得された微粒球液滴を光学顕微鏡で観察した結果、図１３に示すように、微粒球液滴から析出された薬物が観察されなかった。
上記の微粒球液滴を３５℃の条件でさらに２時間攪拌しながら有機溶媒を揮発し、有機溶媒が除去された後、メンブレーンフィルター（ｍｅｍｂｒａｎｅ ｆｉｌｔｅｒ）を利用して、硬化された微粒球を得て、２日間凍結乾燥して乾燥された形態の微粒球を得た。
実験例５－２：アピキサバン含有微粒球の製造（実施例２）
２５ｍｇのアピキサバン、１００ｍｇのＰＬＧＡ ＲＧ７５３Ｈおよび２５ｍｇのステアリン酸を１ｍＬのジクロロメタンに同時に溶解して分散相を製造した後、０．０１ｍＬ／ｍｉｎの流速で微細流体チップ（Ｍｉｃｒｏｆｌｕｉｄｉｃ ｃｈｉｐ；Ｄｏｌｏｍｉｔｅ、３Ｄ ｆｏｃｕｓｉｎｇ ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｉｃ ｃｈｉｐ）に注入した。この時、水相は１％ＰＶＡ溶液を用いており、０．１ｍＬ／ｍｉｎの流速で分散相と微細流体チップの内部で形成された液滴を１５０ｒｐｍで攪拌されている１％ＰＶＡ溶液に収得した。収得された微粒球液滴を光学顕微鏡で観察した結果、図１４に示すように、微粒球液滴から析出された薬物が観察されなかった。
上記の微粒球液滴を３５℃の条件でさらに２時間攪拌しながら有機溶媒を揮発し、有機溶媒が除去された後、メンブレーンフィルター（ｍｅｍｂｒａｎｅ ｆｉｌｔｅｒ）を利用して、硬化された微粒球を得て、２日間凍結乾燥して乾燥された形態の微粒球を得た。
実験例５－３：アピキサバン含有微粒球の製造（実施例３）
２５ｍｇのアピキサバン、１００ｍｇのＰＬＧＡ ＲＧ５０３Ｈおよび２５ｍｇのステアリン酸を１ｍＬのジクロロメタンに同時に溶解して分散相を製造した後、０．０１ｍＬ／ｍｉｎの流速で微細流体チップ（Ｍｉｃｒｏｆｌｕｉｄｉｃ ｃｈｉｐ；Ｄｏｌｏｍｉｔｅ、３Ｄ ｆｏｃｕｓｉｎｇ ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｉｃ ｃｈｉｐ）に注入した。この時、水相は１％ＰＶＡ溶液を用いており、０．１ｍＬ／ｍｉｎの流速で分散相と同時に注入し、微細流体チップの内部で形成された液滴を１５０ｒｐｍで攪拌されている１％ＰＶＡ溶液に収得した。収得された微粒球液滴を光学顕微鏡で観察した結果、図１５に示すように、微粒球液滴から析出された薬物が観察されなかった。
上記の微粒球液滴を３５℃の条件でさらに２時間攪拌しながら有機溶媒を揮発し、有機溶媒が除去された後、メンブレーンフィルター（ｍｅｍｂｒａｎｅ ｆｉｌｔｅｒ）を利用して、硬化された微粒球を得て、２日間凍結乾燥して乾燥された形態の微粒球を得た。
実験例５－４：アピキサバン含有微粒球の製造（実施例４）
２５ｍｇのアピキサバン、１００ｍｇのＰＬＧＡ ＲＧ５０３Ｈおよび２５ｍｇのラウリン酸を１ｍＬのジクロロメタンに同時に溶解して分散相を製造した後、０．０１ｍＬ／ｍｉｎの流速で微細流体チップ（Ｍｉｃｒｏｆｌｕｉｄｉｃ ｃｈｉｐ；Ｄｏｌｏｍｉｔｅ、３Ｄ ｆｏｃｕｓｉｎｇ ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｉｃ ｃｈｉｐ）に注入した。この時、水相は１％ＰＶＡ溶液を用いており、０．１ｍＬ／ｍｉｎの流速で分散相と同時に注入し、微細流体チップの内部で形成された液滴を１５０ｒｐｍで攪拌されている１％ＰＶＡ溶液に収得した。収得された微粒球液滴を光学顕微鏡で観察した結果、図１６に示すように、微粒球液滴から析出された薬物が観察されなかった。
上記の微粒球液滴を３５℃の条件でさらに２時間攪拌しながら有機溶媒を揮発し、有機溶媒が除去された後、メンブレーンフィルター（ｍｅｍｂｒａｎｅ ｆｉｌｔｅｒ）を利用して、硬化された微粒球を得て、２日間凍結乾燥して粉末形態の微粒球を得た。
実験例５－５：アピキサバン含有微粒球の製造（実施例５）
２５ｍｇのアピキサバン、９０ｍｇのＰＬＧＡ ＲＧ７５３Ｈおよび１０ｍｇのＰＣＬ（平均Ｍｗ ４５，０００ｇ／ｍｏｌ）および２５ｍｇのステアリン酸を１ｍＬのジクロロメタンに同時に溶解して分散相を製造した後、０．０１ｍＬ／ｍｉｎの流速で微細流体チップ（Ｍｉｃｒｏｆｌｕｉｄｉｃ ｃｈｉｐ；Ｄｏｌｏｍｉｔｅ、３Ｄ ｆｏｃｕｓｉｎｇ ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｉｃ ｃｈｉｐ）に注入した。この時、水相は１％ＰＶＡ溶液を用いており、０．１ｍＬ／ｍｉｎの流速で分散相と同時に注入し、微細流体チップの内部で形成された液滴を１５０ｒｐｍで攪拌されている１％ＰＶＡ溶液に収得した。収得された微粒球液滴を光学顕微鏡で観察した結果、図１７に示すように、微粒球液滴から析出された薬物が観察されなかった。
上記の微粒球液滴を３５℃の条件でさらに２時間攪拌しながら有機溶媒を揮発し、有機溶媒が除去された後、メンブレーンフィルター（ｍｅｍｂｒａｎｅ ｆｉｌｔｅｒ）を利用して、硬化された微粒球を得て、２日間凍結乾燥して乾燥された形態の微粒球を得た。
実験例５－６：アピキサバン含有微粒球の製造（実施例６）
２５ｍｇのアピキサバン、９０ｍｇのＰＬＧＡ ＲＧ７５３Ｈおよび１０ｍｇのＰＬＡ Ｒ２０２Ｈと２５ｍｇのステアリン酸を１ｍＬのジクロロメタンに同時に溶解して分散相を製造した後、０．０１ｍＬ／ｍｉｎの流速で微細流体チップ（Ｍｉｃｒｏｆｌｕｉｄｉｃ ｃｈｉｐ；Ｄｏｌｏｍｉｔｅ、 ３Ｄ ｆｏｃｕｓｉｎｇ ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｉｃ ｃｈｉｐ）に注入した。この時、水相は１％ＰＶＡ溶液を用いており、０．１ｍＬ／ｍｉｎの流速で分散相と同時に注入し、微細流体チップの内部で形成された液滴を１５０ｒｐｍで攪拌されている１％ＰＶＡ溶液に収得した。収得された微粒球液滴を光学顕微鏡で観察した結果、図１８に示すように、微粒球液滴から析出された薬物が観察されなかった。
上記の微粒球液滴を３５℃の条件でさらに２時間攪拌しながら有機溶媒を揮発し、有機溶媒が除去された後、メンブレーンフィルター（ｍｅｍｂｒａｎｅ ｆｉｌｔｅｒ）を利用して、硬化された微粒球を得て、２日間凍結乾燥して乾燥された形態の微粒球を得た。
実験例５－７：アピキサバン含有微粒球の製造（実施例７）
２５ｍｇのアピキサバン、１００ｍｇのＰＬＧＡ ＲＧ５０３および１０ｍｇのＰＬＡ Ｒ２０２Ｈおよび１８．７ｍｇのトリドデカン酸グリセリル（ｇｌｙｃｅｒｙｌ ｔｒｉｄｏｄｅｃａｎｏａｔｅ）を１ｍＬのジクロロメタンに同時に溶解して分散相を製造した後、０．０１ｍＬ／ｍｉｎの流速で微細流体チップ（Ｍｉｃｒｏｆｌｕｉｄｉｃ ｃｈｉｐ；Ｄｏｌｏｍｉｔｅ、３Ｄ ｆｏｃｕｓｉｎｇ ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｉｃ ｃｈｉｐ）に注入した。この時、水相は１％ＰＶＡ溶液を用いており、０．１ｍＬ／ｍｉｎの流速で分散相と同時に注入し、微細流体チップの内部で形成された液滴を１５０ｒｐｍで攪拌されている１％ＰＶＡ溶液に収得した。収得された微粒球液滴を光学顕微鏡で観察した結果、図１９に示すように、微粒球液滴から析出された薬物が観察されなかった。
上記の微粒球液滴を３５℃の条件でさらに２時間攪拌しながら有機溶媒を揮発し、有機溶媒が除去された後、メンブレーンフィルター（ｍｅｍｂｒａｎｅ ｆｉｌｔｅｒ）を利用して、硬化された微粒球を得て、２日間凍結乾燥して乾燥された形態の微粒球を得た。
実験例６：アピキサバン含有微粒球内の薬物含量分析
上記の実験例４で製造した比較例１および２、上記の実験例５で製造した実施例１～７に該当する凍結乾燥された微粒球の薬物含量を測定するために、最終凍結乾燥された微粒球１ｍｇを１ｍＬのアセトニトリルに溶解した後０．４５μｍＰＶＤＦシリンジフィルター（ｓｙｒｉｎｇｅ ｆｉｌｔｅｒ）を利用して、濾過して、下記表１に示す条件によってＨＰＬＣ－ＵＶ機器を用いて定量分析した。
Figure 0007278413000002
微粒球に封入された薬物含量は、下記式（１）によって計算した。
含量＝ＨＰＬＣ分析された薬物の濃度（ｍｇ／ｍＬ）÷１ｍｇ／ｍＬＸ１００（％）－（１）
上記式（１）によって分析された微粒球内のアピキサバン含量分析結果は、表２に示した通りである。
Figure 0007278413000003
具体的に、比較例１の場合、薬物結晶が多すぎて薬物結晶を除去しにくく、微粒球内のアピキサバン含量測定が不可能であり、比較例２の場合７５μｍ ｍｅｓｈ ｓｉｅｖｅを用いて３回、水で洗浄しながら、最大限薬物結晶を除去し、凍結乾燥して収得した微粒球を使用して、微粒球内のアピキサバン含量を測定した。
その結果、本発明が提供する実施例１～７の微粒球は１５～２０％、高含量のアピキサバンを含むことができることを確認した。
また、このことから、凍結乾燥後にもアピキサバンは、本発明が提供する微粒球内にうまく封入されていることがわかった。
実験例７：アピキサバン含有微粒球の薬物溶出分析
実験例７－１：ポリマーの種類による薬物溶出分析
上記の実験例５で製造した実施例１～６に該当する微粒球のポリマー種類による薬物溶出を分析するために、上記の実施例１～７に該当する微粒球２８ｍｇを０．２％ラウリル硫酸ナトリウム（Ｓｏｄｉｕｍ Ｌａｕｒｙｌ ｓｕｌｆａｔｅ）が含まれている５０ｍＬのｐＨ７．４のリン酸緩衝液（ｐｈｏｓｐｈａｔｅ ｂｕｆｆｅｒ；イオン強度１５４ｍＭ）にそれぞれ含めた後、恒温水槽を用いて３７℃、５０ｒｐｍの条件で左／右振とう（ｓｈａｋｉｎｇ）した。３０分経過後に、各溶液の上層液を１ｍＬずつ取り、９，０００ｒｐｍで５分間遠心分離した。上層液０．５ｍＬをＨＰＬＣ－ＵＶ機器を用いて定量分析し、下記式（２）に溶出率（ｄｒｕｇ ｒｅｌｅａｓｅ ｒａｔｅ）を算定した。
溶出率＝溶出サンプル内の薬物濃度÷完全溶出時の理論的薬物濃度Ｘ１００（％）－（２）
上記式（２）により算定された微粒球の薬物溶出率分析結果は、表３に示した通りである。
Figure 0007278413000004
実験例７－２：時間による薬物溶出分析
上記の実験例５で製造した実施例１～３に該当する微粒球の時間による薬物溶出を分析するために、上記の実施例１～３に該当する微粒球２８ｍｇを０．２％ラウリル硫酸ナトリウム（ｓｏｄｉｕｍ Ｌａｕｒｙｌ ｓｕｌｆａｔｅ）が含まれている５０ｍＬのｐＨ７．４のリン酸緩衝液（ｐｈｏｓｐｈａｔｅ ｂｕｆｆｅｒ；イオン強度１５４ｍＭ）にそれぞれ含めた後、恒温水槽を用いて３７℃、５０ｒｐｍの条件で左／右振とう（Ｓｈａｋｉｎｇ）した。あらかじめ設定された一定時間（０．５、１、２、４、８時間、１、２、４、７、１０、１４、１７、２１日）に、各溶液の上層液を１ｍＬずつ取り、９，０００ｒｐｍで５分間遠心分離した。上層液０．５ｍＬを上記の実験例７－１と同一の条件でＨＰＬＣ－ＵＶ機器を用いて定量分析し、上記式（２）によって溶出率を計算した。
上記式（２）により算定された微粒球の薬物溶出率分析結果は、図２０に示した通り、ＰＬＡ Ｒ２０２Ｈ（実施例１）、ＰＬＧＡ ＲＧ７５３Ｈ（７５：２５，実施例２）、ＰＬＧＡ ＲＧ５０３Ｈ（５０：５０，実施例３）の薬物溶出率を示す。
本実験の結果、ＰＬＧＡのグリコリドユニットの比率が高いほど、薬物放出が抑制されてラクチドユニットの比率が高いほど、薬物放出が促進されることを確認した。そこで、特定のグリコリド－ラクチドの比率のポリマーを単一のポリマーで使用する場合、ラクチド（ｌａｃｔｉｄｅ）：グリコリド（ｇｌｙｃｏｌｉｄｅ）の平均比率が、５０：５０（実施例３）～７５：２５（実施例２）に該当すると、初期薬物放出を５％以内に減らすことができることを確認した。
ＰＬＡを単一ポリマーとして使用する場合（実施例１；ラクチド（ｌａｃｔｉｄｅ）：グリコリド（Ｇｌｙｃｏｌｉｄｅ）の平均比率が１００：０の場合）、溶出初期に微粒球から溶出液にアピキサバンが急速に広がり、これは実験例２で確認したように、ラクチドユニットのメチル基がポリマーとアピキサバンの間の水素結合を阻害するためであると解釈することができる。
そこで、図２１に示すように、ラクチド残基がないＰＣＬの場合（実施例５）、初期薬物放出を阻害して、初期薬物放出抑制剤として使用可能であり、ラクチドユニットだけで構成されたＰＬＡの場合（実施例６）、初期薬物放出を促進して、初期放出促進剤として使用可能である。
以上の説明から、本発明が属する技術分野の当業者は、本発明がその技術的思想や必須の特徴を変更することなく、他の具体的な形態で実施されることがあることを理解できるであろう。これに関連して、以上のような実施例は、すべての面で例示的なものであり、限定的なものではないものとして理解しなければならない。本発明の範囲は、上記の詳細な説明よりも、後述する特許請求の範囲の意味および範囲、そしてその等価概念から導き出されるすべての変更または変形された形態が本発明の範囲に含まれるものと解釈されなければならない。

Claims (18)

  1. 徐放性の注射可能な製剤のためのアピキサバン含有微粒球製造用分散相の組成物であって、前記アピキサバン含有微粒球製造用分散相の組成物は、
    ｉ）アピキサバンまたはその薬剤学的に許容される塩；
    ｉｉ）生体適合性ポリマー；
    ｉｉｉ）アピキサバンの結晶およびポリマーアピキサバン沈殿物の形成を抑制するための脂肪酸またはトリグリセリド；および
    ｉｖ）ハロゲン有機溶媒、
    を含み、
    前記生体適合性ポリマーは、ポリ乳酸－グリコール酸共重合体（ＰＬＧＡ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）およびポリカプロラクトン（ＰＣＬ）からなる群より選択されたいずれか１つ以上のものである、アピキサバン含有微粒球製造用分散相の組成物。
  2. 前記アピキサバンまたはその薬剤学的に許容される塩が、前記生体適合性ポリマーに対して１０～５０重量％で含まれるものである、請求項１に記載のアピキサバン含有微粒球製造用分散相の組成物。
  3. 前記ポリ乳酸－グリコール酸共重合体におけるラクチド：グリコリドの平均比率が、５０：５０～９５：５である、請求項１に記載のアピキサバン含有微粒球製造用分散相の組成物。
  4. 前記生体適合性ポリマーが、前記ハロゲン有機溶媒に対して５～３０ｗ／ｖ％の量で含まれるものである、請求項１に記載のアピキサバン含有微粒球製造用分散相の組成物。
  5. 前記脂肪酸が、１つ以上のカルボキシル基を有する炭素数１２～１８の脂肪酸である、請求項１に記載のアピキサバン含有微粒球製造用分散相の組成物。
  6. 前記脂肪酸が、ステアリン酸（ｓｔｅａｒｉｃ ａｃｉｄ）またはラウリン酸（ｌａｕｒｉｃ ａｃｉｄ）である、請求項５に記載のアピキサバン含有微粒球製造用分散相の組成物。
  7. 前記トリグリセリドが、炭素数１０以上の脂肪酸３個とグリセロールとがエステル結合で形成されたものである、請求項１に記載のアピキサバン含有微粒球製造用分散相の組成物。
  8. 前記トリグリセリドが、トリドデカン酸グリセリル（ｇｌｙｃｅｒｙｌ ｔｒｉｄｏｄｅｃａｎｏａｔｅ）である、請求項７に記載のアピキサバン含有微粒球製造用分散相の組成物。
  9. 前記脂肪酸が、アピキサバンに対して１倍超～５倍未満のモル比で含まれ、前記生体適合性ポリマーに対して５０重量％以下の量で含まれるものである、請求項１に記載のアピキサバン含有微粒球製造用分散相の組成物。
  10. 前記トリグリセリドが、アピキサバンに対して０．３倍超～１．６倍のモル比で含まれ、前記生体適合性ポリマーに対して５０重量％以下の量で含まれるものである、請求項１に記載のアピキサバン含有微粒球製造用分散相の組成物。
  11. 前記ハロゲン有機溶媒が、ジクロロメタンである、請求項１に記載のアピキサバン含有微粒球製造用分散相の組成物。
  12. 徐放性の注射可能な製剤のための生体適合性ポリマー系のアピキサバン含有微粒球であって、前記徐放性の注射可能な製剤のための生体適合性ポリマー系のアピキサバン含有微粒球は、
    ｉ）アピキサバンまたはその薬剤学的に許容される塩；
    ｉｉ）生体適合性ポリマー；および
    ｉｉｉ）アピキサバンの結晶およびポリマーアピキサバン沈殿物の形成を抑制するための脂肪酸またはトリグリセリド、
    を含み、
    前記生体適合性ポリマーは、ポリ乳酸－グリコール酸共重合体（ＰＬＧＡ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）およびポリカプロラクトン（ＰＣＬ）からなる群より選択されたいずれか１つ以上のものである、生体適合性ポリマー系のアピキサバン含有微粒球。
  13. 前記徐放性の注射可能な製剤のための生体適合性ポリマー系のアピキサバン含有微粒球が、請求項１に記載の徐放性の注射可能な製剤のためのアピキサバン含有微粒球製造用分散相の組成物から製造したものである、請求項１２に記載の徐放性の注射可能な製剤のための生体適合性ポリマー系のアピキサバン含有微粒球。
  14. 前記徐放性の注射可能な製剤のための生体適合性ポリマー系のアピキサバン含有微粒球が、前記微粒球に対して５～３０重量％のアピキサバンを含むものである、請求項１２に記載の徐放性の注射可能な製剤のための生体適合性ポリマー系のアピキサバン含有微粒球。
  15. 前記徐放性の注射可能な製剤のための生体適合性ポリマー系のアピキサバン含有微粒球が、アピキサバンを初期３０分以内で５％以下に放出するものである、請求項１２に記載の徐放性の注射可能な製剤のための生体適合性ポリマー系のアピキサバン含有微粒球。
  16. 請求項１２に記載の徐放性の注射可能な製剤のための生体適合性ポリマー系のアピキサバン含有微粒球を含む、薬学的組成物。
  17. 前記薬学的組成物が、アピキサバンを徐放性に放出するためのものである、請求項１６に記載の薬学的組成物。
  18. 前記薬学的組成物が、皮下または筋肉注射の剤型である、請求項１６に記載の薬学的組成物。
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