JP7272587B2 - 半導体装置 - Google Patents

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Description

本発明は、半導体装置に関する。
近年、DRAMチップを積層させ、バンド幅を拡大し、高速化を図るHBM(High Bandwidth Memory)が注目されている(特許文献1、2)。現在開発されている最先端のHBM2は、4チップを積層してなり、1024チャネル分の入出力I/Oを備えている。今後開発されるHBMは、さらに高速化されるCPU/GPUのスピードに適応させるために、何らかの方法で、入出力I/O数を1桁、2桁と増加させ、より大規模な並列処理(Parallelism)を実現することが求められる。
特開2018-32141号公報 特開2006-277870号公報
入出力I/O数を1桁~2桁増加させた大規模な並列処理を実現するためには、TSV(Through Silicon Via)のサイズを縮小し、現在の100μmピッチから数10μmピッチに、最終的には10μmピッチとなるように狭ピッチ化する必要がある。しかしながら、積層させるDRAMチップの膜厚は約50μm、積層チップピッチが約100μmもあるため、設計ルールによって、TSVサイズの縮小、狭ピッチ化が阻まれており、TSVに接続される入出力(I/O)数の増加が律則されている。
また、これまで開発されているメモリチップは、大きいサイズのTSVが、チップの中心部に纏めて配置されるように構成されている。そのため、バンプ等によるチップ同士の接合に伴うストレスが、各チップ中央部に集中して加わることによって、チップがクラックしてしまう等の問題が生じている。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、半導体チップ同士の接合時等において、発生するストレスによるダメージを軽減させることが可能な、半導体装置を提供することを目的とする。
上記課題を解決するため、本発明は以下の手段を採用している。
(1)本発明の一態様に係る半導体装置は、積層された複数の半導体チップを、積層方向に貫通する複数の貫通電極を介して電気的に接続してなる半導体装置であって、前記半導体チップが、少なくとも一つのサブメモリアレイを有し、前記貫通電極が、前記サブメモリアレイの外周部を貫通している。
(2)前記(1)に記載の半導体装置において、複数の前記半導体チップ同士が、バンプを介さずに接合されていることが好ましい。
(3)前記(1)または(2)のいずれかに記載の半導体装置において、前記半導体チップの厚みが、2μm以上10μm以下であることが好ましい。
(4)前記(1)~(3)のいずれか一つに記載の半導体装置において、前記半導体チップにおいて、前記貫通電極の貫通する位置が、前記外周部に沿って一つ以上の列を構成するように分布していることが好ましい。
(5)前記(1)~(4)のいずれか一つに記載の半導体装置において、前記半導体チップが、置き換え用のサブメモリアレイを有していることが好ましい。
本発明の半導体装置では、貫通電極が、半導体チップを構成する各サブメモリアレイの外周部を貫通しており、貫通箇所が半導体チップ内で分散して設けられている。したがって、貫通箇所の接合等に伴って発生するストレスが、半導体チップ全体に均一に加わるため、半導体チップの中央部に集中して加わることによる、クラック発生等のダメージを軽減させることができる。
本発明の第一実施形態に係る半導体装置の斜視図である。 (a)図1の半導体装置を構成する半導体チップの平面図である。(b)(a)の半導体チップに形成された複数のサブメモリアレイのうち、一つを拡大した図である。 図1の半導体装置のうち、サブメモリアレイのみを抜き出して示す斜視図である。 本発明の第二実施形態に係る半導体チップの平面図である。 本発明の第三実施形態に係る半導体チップの平面図である。 本発明の第四実施形態に係る半導体チップの平面図である。 本発明の第四実施形態に係る半導体チップの平面図である。
以下、本発明を適用した実施形態に係る半導体装置について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下の説明で用いる図面は、特徴をわかりやすくするために、便宜上特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。また、以下の説明において例示される材料、寸法等は一例であって、本発明はそれらに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することが可能である。
<第一実施形態>
図1は、本発明の第一実施形態に係る半導体装置100の構成例を、模式的に示す斜視図である。図2(a)は、半導体装置100を構成する半導体チップ102の平面図である。半導体装置100は、主に、ベース基板101と、ベース基板101上に積層された複数の半導体チップ102と、複数の半導体チップ102を積層方向Lに貫通し、一端がベース基板101に固定された貫通電極(TSV)103と、で構成されている。複数の半導体チップ102は、貫通電極103を介して電気的に接続されている。
半導体チップ102は、主に、半導体材料、絶縁体材料等からなるチップ基板上に、少なくとも一つ、好ましくは複数のDRAM等のサブメモリアレイ104を有しており、サブメモリアレイ104ごとに、DRAM等の所定の機能素子が備わっている。図1では、10個のサブメモリアレイ104を有している場合について例示している。半導体チップ102の積層数について限定されることはない。
図1では、複数の半導体チップ102同士が、互いに離間した状態を示しているが、実際には、これらは接合されているものとする。ただし、バンプを挟んで接合する場合、バンプ材料との熱膨張係数の違い等によって半導体チップに加わるストレスが大きくなる。さらに、バンプのサイズ分、半導体チップ102同士の距離が大きくなるため、貫通電極103を長くする必要がある。また、アスペクト比の関係から、貫通電極103は、長くした分だけ太くする必要もあり、さらに、貫通電極103同士のピッチを広げる必要がある。
これらのことを考慮すると、貫通電極103のサイズの縮小、狭ピッチ化を実現する上では、半導体チップ102同士は、バンプを介さずに、直接、または中間層(接着剤層等)を挟んで接合されていることが好ましい。バンプを介さずに接合する場合、隣接するサブメモリアレイ104の貫通電極103同士の距離を、バンプ同士の接触を考慮せずに縮めることができる。そのため、各サブメモリアレイ104において、外周部104aの端部(以下では、単に外周と呼ぶことがある。)104cぎりぎりの位置に貫通電極103を設けることができる。
半導体チップ102を薄くするほど、貫通電極103のサイズの縮小、狭ピッチ化を実現しやすくなる。貫通電極103を数10μmピッチで形成することを想定すると、半導体チップ102の厚みは、10μm以下であることが好ましく、5μm以下であればより好ましい。ただし、半導体チップ102を薄くし過ぎると、他の半導体チップ102との接合等に伴うストレスが加わった際に、割れやすくなってしまう。割れの防止を考慮すると、半導体チップ102の厚みは、2μm以上であることが好ましい。
貫通電極103は、異なる半導体チップ102に搭載されている機能素子同士を、電気的に接続する柱状の構造体である。加工性、電気特性、コストの観点から、貫通電極103は、銅のみ、または銅を主成分として約80%以上含む材料によって、構成されていることが好ましい。貫通電極103の他の材料としては、例えば、タングステン(W)等も挙げることができる。
複数の貫通電極103のそれぞれに接続された機能素子(不図示)が、所定のタイミングでオンまたはオフの動作を行うように、複数の貫通電極103のそれぞれに対し、信号の入出力動作を行う入出力(I/O)素子(トランジスタ)105が接続されている。図1では、入出力素子105が、最上層の半導体チップ102に搭載されている場合について例示しているが、他の半導体チップ102に搭載されていてもよい。
各半導体チップ102上のいずれのサブメモリアレイ104も、積層方向Lにおいて、他の半導体チップ上のサブメモリアレイ104のいずれかと、一対一で重なっており、外周部の位置同士がほぼ揃うように形成されている。
図2(b)は、図2(a)の半導体チップ102に形成された複数のサブメモリアレイ104のうち、一つを拡大した図である。ここでは、貫通電極103の図示は省略している。貫通電極103は、各半導体チップ102のサブメモリアレイの外周部104aを貫通している。さらに、積層方向Lにおいて重なっている、各半導体チップ102のサブメモリアレイの外周部104a同士が連通している。
外周部104aは、少なくとも中心104b付近を除いた部分であればよく、サブメモリアレイの中心104bから外周端104cまでの距離をRとしたとき、中心104bからの距離rが、概ね0.5R≦r≦Rの範囲にある部分であることが好ましく、0.75R≦r≦Rの範囲にあればより好ましい。
半導体チップ102上に形成するサブメモリアレイ104の数を多くするほど、サブメモリアレイの外周(端)104cが、半導体チップ102上に細かい網目構造を形成するように配置される。このような外周104cに沿って(略平行に)形成される貫通電極103の貫通箇所は、半導体チップ102の全体にわたって均一に分布することになる。したがって、形成するサブメモリアレイ104の数が多いほど、貫通電極103による接合に伴って発生するストレスを、半導体チップ全体にわたって均一に加えることができる。このような観点から、サブメモリアレイ104の数は、4つ以上であることが好ましい。
図1では、半導体チップ102において貫通電極103の貫通する位置が、外周部104a、より詳細には外周104cに沿って、列を構成するように分布している場合について例示している。貫通電極103の貫通する位置は、サブメモリアレイの外周部104aに収まっていればよく、他の形状を構成するように分布していてもよいし、ランダムに分布していてもよい。
図3は、図1の半導体装置100のうち、サブメモリアレイ104のみを抜き出して示す斜視図である。サブメモリアレイ104を多く形成することにより、一部のサブメモリアレイ104を、不良ビット104Aの置き換え用ビット104Bとして割り当てることができ、半導体装置100としての冗長性(redundancy)を高めることができる。不良ビット104Aの置き換えは、同じ半導体チップ102内で行われるように構成してもよいし、異なる半導体チップ102間で行われるように構成してもよい。
以上のように、本実施形態に係る半導体装置100では、貫通電極103が、半導体チップ102を構成する各サブメモリアレイ104の外周部104aを貫通しており、貫通箇所が半導体チップ102内で分散して設けられている。したがって、貫通箇所の接合等に伴って発生するストレスが、半導体チップ102全体に均一に加わるため、半導体チップ102の中央部に集中して加わることによる、クラック発生等のダメージを軽減させることができる。
<第二実施形態>
図4は、本発明の第二実施形態に係る半導体装置のうち、半導体チップ102Aの構成例を模式的に示す平面図である。本実施形態の半導体チップ102Aでは、少なくとも一つのサブメモリアレイ104において、貫通電極103の貫通する位置が、外周部104a(外周104c)に沿って略平行に並ぶ複数の列を構成するように分布している。その他の構成については、第一実施形態の半導体装置100、半導体チップ102の構成と同様であり、半導体装置100と対応する箇所については、形状の違いによらず、同じ符号で示している。
図4では、列の数が二つである場合について例示しているが、外周部104aに収まる範囲であれば、列の数は三つ以上であってもよい。また、図4では、各サブメモリアレイ104の外周104c全体(全周)に沿って、二つの列が並んでいる場合について例示しているが、列の数が外周104c全体に沿って揃っている必要はなく、例えば、一部が一つであってもよく、三つ以上であってもよい。
本実施形態の構成によれば、列の数を一つとする場合に比べて貫通電極103の数が増加する分、より多くの入出力を同時に行うことができ、並列処理の速度を向上させることができる。また、本実施形態においても、貫通電極103が、各サブメモリアレイ104の中央部を集中して貫通しないように構成されているため、第一実施形態と同様に、クラック発生等のダメージを軽減させることができる。
<第三実施形態>
図5は、本発明の第三実施形態に係る半導体装置のうち、半導体チップ102Bの構成例を模式的に示す平面図である。本実施形態の半導体チップ102Bでは、外周104cに対し、近接する貫通電極103、離間する貫通電極103が、外周104cに沿って交互に並んでいる。さらに、隣接するサブメモリアレイ104の貫通電極103同士が、共通の外周104cに沿って、この近接と離間が互い違いに繰り返されるように並んでいる。その他の構成については、第一実施形態の半導体装置100、半導体チップ102の構成と同様であり、半導体装置100と対応する箇所については、形状の違いによらず、同じ符号で示している。
本実施形態の構成によれば、隣接するサブメモリアレイ104の貫通電極103同士が、共通の外周104cを挟んで非対称な位置関係にあリ、対称な位置関係にある第一実施形態、第二実施形態に比べて大きく離間している。そのため、外周104c近傍にストレスが集中して加わるのを抑えることができ、さらに、入出力が行われている貫通電極103同士の容量結合が起きにくくなっている。本実施形態においても、貫通電極103が、各サブメモリアレイ104の中央部を集中して貫通しないように構成されているため、第一実施形態、第二実施形態と同様に、クラック発生等のダメージを軽減させることができる。
<第四実施形態>
図6、7は、本発明の第四実施形態に係る半導体装置のうち、半導体チップ102Cの構成例を模式的に示す平面図である。本実施形態の半導体チップ102C、102Dでは、貫通電極103が、サブメモリアレイ104の外周に沿って等間隔で並んでいない。すなわち、同一サブメモリアレイ104内で隣接する貫通電極103同士の距離が、位置によって異なっている。その他の構成については、第一実施形態の半導体装置100、半導体チップ102の構成と同様であり、半導体装置100と対応する箇所については、形状の違いによらず、同じ符号で示している。
第一、第二、第三実施形態の半導体チップ102では、矩形状のいずれのサブメモリアレイ104においても、四辺全てに沿って貫通電極103が配置されている。これらに対し、本実施形態の半導体チップ102では、貫通電極103が、四辺全てに沿って配置されたサブメモリアレイ104α、および四辺のうち三辺、二辺、あるいは一辺のみに沿って配置されたサブメモリアレイ104β、104γ、104δが混在している。サブメモリアレイ104γにおいて、貫通電極103の列が並ぶ二辺としては、一点を共有する二辺である場合と、対向する二辺である場合の二通りが考えられる。図6の半導体チップ102Cには、一点を共有する二辺である場合のサブメモリアレイ104γが含まれている。図7の半導体チップ102Dには、対向する二辺である場合のサブメモリアレイ104γが含まれている。
サブメモリアレイ104α、104β、104γ、104δを組み合わせ、並び順、向きを調整することにより、サブメモリアレイの外周104cに配置される貫通電極103の列の数を増減させることができる。例えば、図6、7に示すように、隣接するサブメモリアレイ104同士の境界において、一方のサブメモリアレイ104のみに貫通電極103を配置することにより、貫通電極103が二列で並ばないようにすることができる。
つまり、サブメモリアレイ104の四辺のうち、他のサブメモリアレイ104が隣接する辺に沿った部分と、隣接しない辺に沿った部分とで、貫通電極の列の数を揃えることができる。したがって、半導体チップ102全体にわたって、貫通電極103が同じ列数(ここでは一列)で並ぶことになり、半導体チップ102に加わるストレスの均一性を高めることができる。本実施形態では、各サブメモリアレイ104の中央部へのストレス集中が抑えられるとともに、外周部に加わるストレスが均一化されることにより、クラック発生等のダメージをより強力に抑えることができる。
100・・・半導体装置
101・・・ベース基板
102、102A、102B、102C、102D・・・半導体チップ
103・・・貫通電極
104・・・サブメモリアレイ
104a・・・サブメモリアレイの外周部
104b・・・サブメモリアレイの中心
104c・・・サブメモリアレイの外周
104A・・・不良ビット
104B・・・置き換え用ビット
104α、104β、104γ、104γ、104γ、104δ・・・・サブメモリアレイ
105・・・入出力素子
L・・・積層方向
r・・・サブメモリアレイの中心からの距離
R・・・サブメモリアレイの中心から外周までの距離

Claims (5)

  1. 積層された複数の半導体チップを、積層方向に貫通する複数の貫通電極を介して電気的に接続してなる半導体装置であって、
    前記半導体チップが、複数のサブメモリアレイを有し、
    複数の前記サブメモリアレイが、隣接する前記サブメモリアレイ同士が共通の外周を有するように並んで配置され、
    前記貫通電極が、前記サブメモリアレイの外周部を貫通しており、
    隣接する前記サブメモリアレイの前記貫通孔同士が、前記共通の外周を挟んで非対称な位置関係にあることを特徴とする半導体装置。
  2. 複数の前記半導体チップ同士が、バンプを介さずに接合されていることを特徴とする請求項1に記載の半導体装置。
  3. 前記半導体チップの厚みが、2μm以上10μm以下であることを特徴とする請求項1または2のいずれかに記載の半導体装置。
  4. 前記半導体チップにおいて、前記貫通電極の貫通する位置が、前記外周部に沿って複数の列を構成するように分布していることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の半導体装置。
  5. 前記半導体チップが、置き換え用のサブメモリアレイを有していることを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載の半導体装置。
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