JP7264644B2 - コンテナ - Google Patents

Description

本発明は、コンテナに関し、特に、コンテナの側面の開口部に、扉板を折れ戸とした観音扉を備えるコンテナに関するものである。

従来から、コンテナに対する荷役作業を円滑にするために、コンテナの開口部をより大きく取ったものが用いられている。そのようなコンテナの一例として、例えば、図５に示されるように、開口部を塞ぐ扉を観音開きの扉とし、かつ、扉板を更に折戸としたコンテナ１００が採用されている（例えば、特許文献１参照）。
コンテナ１００の側面１００ａの開口部に設けられた一対の扉板は、第１の扉板１０１、第２の扉板１０２、第３の扉板１０３、及び、第１の扉板１０１と第２の扉板１０２の間に配置された結合部１０４とで構成されている。折戸の開放操作は、図５（ａ）及び図５（ｂ）の（Ｓ１）に示される閉扉状態から、（Ｓ２）に示されるように、妻面側端部との結合部から最も離れた第３の扉板１０３を、第３の扉板１０３と第２の扉板と１０２の結合部を起点として、第２の扉板１０２に対して外側に回転させるようにして、第３の扉板１０３が第２の扉板１０２と平行又は略平行となる位置まで折り畳む。続いて、（Ｓ３）に示されるように、第１の扉板１０１と第２の扉板１０２との結合部である結合部１０４を起点として、第２の扉板１０２、第３の扉板１０３を、第１の扉板１０１に対して外側に回転させる。最後に、（Ｓ４）に示されるように、第１の扉板１０１と、コンテナ１００の側面１００ａの開口部の妻面側端部との結合部を起点として、第１から第３の扉板１０１～１０３及び結合部１０４を外側に回転させて、全開状態とするものである。

特開２０１６－１８８１０５号公報

上記のような、扉板を折戸とした観音扉構造を、鉄道貨物用長尺コンテナ（３１ｆｔ）を一例とする長尺コンテナに採用することで、扉板の大型化による回転半径の拡大を防ぎ、運用の自由度を高めることが可能となる。又、扉板の開閉時に風を受け難く、開閉操作に支障を来すことも軽減される、といった利点が生まれるものである。一方、コンテナに対する荷役作業環境によっては、扉の開放状態において、フォークリフト等の荷役装置の動線を損なうことのない、より使い勝手に優れた大開口のコンテナが求められている。
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、コンテナに大きな開口面積を確保しつつ荷室に対する荷役作業の自由度を担保し、コンテナの使い勝手を一層向上させることにある。

（発明の態様）
以下の発明の態様は、本発明の構成を例示するものであり、本発明の多様な構成の理解を容易にするために、項別けして説明するものである。各項は、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明を実施するための最良の形態を参酌しつつ、各項の構成要素の一部を置換し、削除し、又は、更に他の構成要素を付加したものについても、本願発明の技術的範囲に含まれ
得るものである。

（１）側面の開口部に観音開きの扉を備えるコンテナであって、該観音開きの扉を構成する一対の扉板は、各々、前記開口部のコンテナ妻面側端部に対し回動自在な第１の扉板と、該第１の扉板に対し回動自在な第２の扉板と、該第２の扉板に対し回動自在な第３の扉板と、該第３の扉板に対し回動自在な第４の扉板とを含むコンテナ。

本項に記載のコンテナは、側面の開口部を塞ぐ観音開きの扉を構成する一対の扉板が、各々、第１の扉板と、第２の扉板と、第３の扉板と、第４の扉板とで構成され、これらの各扉板が互いに回動自在に結合された折戸を構成するものである。又、第１の扉板が開口部のコンテナ妻面側端部に対して回動自在であることから、第１から第４の扉板を含む折戸は、第１の扉板を起点としてコンテナの躯体に対し軸支され、第４の扉板が、観音扉を構成する一対の扉板の他方側と突き合わされるようにして、側面の開口部を閉じるものである。
本項における折戸の開放操作は、まず、第４の扉板を第３の扉板に対して外側に回転させ、次に、第４の扉板と共に第３の扉板を第２の扉板に対して外側に回転させる。続いて、第４、第３の扉板と共に第２の扉板を第１の扉板に対して外側に回転させる。最後に、第４から第２の扉板と共に第１の扉板を、開口部のコンテナ妻面側端部に対して外側に回転させることで、第１の扉板から前記第４の扉板が折り畳まれた、各扉板の全開状態となる。

（２）上記（１）項において、前記一対の扉板の少なくとも一方は、前記第１の扉板から前記第４の扉板の何れも他の扉板と幅が異なっており、その全開状態では、前記第１の扉板の前記第２の扉板側の端辺が前記コンテナ妻面ないしそれよりも前方若しくは後方に位置するように、前記第１の扉板が開放され、前記第２の扉板と前記第４の扉板とが互いの外面を向い合せた状態で、前記側面を通る仮想平面と前記第２の扉板とが平行ないし略平行、かつ、前記仮想平面と前記第２の扉板との間に前記第３の扉板及び前記第４の扉板が収まるように、前記第１の扉板から前記第４の扉板が折り畳まれる如く、前記第１の扉板に最も狭幅の扉板の次に狭幅の扉板が配置され、前記第４の扉板に最も広幅の扉板の次に広幅の扉板が配置され、前記第２の扉板に最も広幅の扉板が配置され、前記第３の扉板に最も狭幅の扉板が配置されているコンテナ（請求項１）。

本項に記載のコンテナは、一対の扉板の少なくとも一方が、第１の扉板から第４の扉板の何れも他の扉板と幅が異なっていることにより、第１の扉板から前記第４の扉板が折り畳まれた、各扉板の全開状態における折り畳みの態様が、幅が全て異なる扉板の配置に応じた、多様なものとなる。
また、一対の扉板の少なくとも一方は、その全開状態において、第１の扉板の第２の扉板側の端辺がコンテナ妻面よりも前方若しくは後方に位置するように、第１の扉板が開放される。これにより、第１の扉板から第４の扉板は、コンテナ妻面よりも前方若しくは後方に位置することとなり、側面の開口部の前半部分若しくは後半部分における開放面積が最大限に確保されるものである。そして、第２の扉板と第４の扉板とが互いの外面を向い合せた状態で、側面を通る仮想平面と第２の扉板とが平行ないし略平行、かつ、仮想平面と第２の扉板との間に第３の扉板及び第４の扉板が収まるように、第１の扉板から第４の扉板が折り畳まれる。従って、扉板はその全開状態において、コンテナの側面の近傍に沿って前方若しくは後方に伸びる態様となり、側方への突出量が抑えられる。

また、本項に記載のコンテナの構成によれば、開口部のコンテナ妻面側端部に対し回動自在となっている第１の扉板に付随して、第１の扉板と共に第２の扉板から第４の扉板も開閉するものである。このため、扉板全体としての回転半径は、第１の扉板の回転半径に起因する度合いが大きいものである。例えば第１の扉板が最も広幅の扉板であるとすれば、回転半径の最も大きな第１の扉板に付随して、第１の扉板と共に第２の扉板から第４の扉板も開閉することとから、扉板全体としての回転半径は、第１の扉板の回転半径となる。この点、本項に係る発明では、第１の扉板として、幅の異なる扉板の組み合わせからなる第１から第４の扉板のうち、最も狭幅の扉板の次に狭幅の扉板が配置されており、また、第４の扉板に最も広幅の扉板の次に広幅の扉板が配置され、第２の扉板に最も広幅の扉板が配置され、第３の扉板に最も狭幅の扉板が配置されている。このような幅の大きさの関係と相まって、上述したような折り畳みの態様から、扉板全体としての回転半径は比較的小さく抑えられる。このため、第１から第４の扉板を全て折り畳んだ全開状態における、一対の扉板の全体としての、コンテナの側面から側方への突出量が抑えられるものとなる。

（３）上記（２）項において、前記コンテナ妻面のうち、前妻面は非開放の壁により構成され、後妻面は開口部を有し、前記一対の扉板の前記少なくとも一方は、前妻面側の扉板であるコンテナ（請求項２）。
本項に記載のコンテナは、前妻面は非開放の壁により構成され、後妻面は開口部を有していることから、トレーラトラック等により搬送される際には、前妻面の前方にトラクタないしキャビンが位置するようにして、トレーラトラック等に搭載されるものである。そして、トレーラトラック等に搭載された状態で、側面及び後妻面側の観音開きの扉を開放することで、側面及び後妻面から荷役作業が行われるものである。また、一対の扉板の少なくとも一方が、前妻面側の扉板になっていることで、例えば、前妻面の前方にトラクタないしキャビンが位置する場合において、前妻面側の扉板の側面はコンテナの側面を通る仮想平面の近傍に位置することから、前妻面側の扉板はその全開状態において、トラクタないしキャビンの側面の近傍に沿って前方に伸びる態様となり、側方への突出量が抑えられる。

（４）上記（１）項において、前記一対の扉板の少なくとも一方は、前記第１の扉板から前記第４の扉板の何れも他の扉板と幅が異なっており、その全開状態では、前記第１の扉板の前記第２の扉板側の端辺が前記コンテナ妻面ないしそれよりも前方若しくは後方に位置するように、前記第１の扉板が開放され、前記第３の扉板と前記第４の扉板とが互いの外面を向い合せた状態で、前記第１の扉板、前記第２の扉板、前記第３の扉板、及び、前記コンテナ妻面の間に前記第４の扉板が収まり、かつ、前記第３の扉板の前記第４の扉板側の端辺が、前記コンテナ妻面の幅方向中心線に対して幅方向手前側に位置するように、前記第１の扉板から前記第４の扉板が折り畳まれる如く、前記第１の扉板に最も狭幅の扉板の次に狭幅の扉板が配置され、前記第４の扉板に最も広幅の扉板の次に広幅の扉板が配置され、前記第２の扉板に最も狭幅の扉板が配置され、前記第３の扉板に最も広幅の扉板が配置されているコンテナ（請求項３）。

本項に記載のコンテナは、一対の扉板の少なくとも一方が、第１の扉板から第４の扉板の何れも他の扉板と幅が異なっていることにより、第１の扉板から前記第４の扉板が折り畳まれた、各扉板の全開状態における折り畳みの態様が、幅が全て異なる扉板の配置に応じた、多様なものとなる。
また、一対の扉板の少なくとも一方は、その全開状態において、第１の扉板の第２の扉板側の端辺がコンテナ妻面よりも前方若しくは後方に位置するように、第１の扉板が開放される。これにより、第１の扉板から第４の扉板は、コンテナ妻面よりも前方若しくは後方に位置することとなり、側面の開口部の前半部分若しくは後半部分における開放面積が最大限に確保されるものである。そして、第１の扉板、第２の扉板、第３の扉板及び妻面の間に第４の扉板が収まり、かつ、第３の扉板の第４の扉板側の端辺が、コンテナの幅方向中心線に対して幅方向手前側に位置するように、第１の扉板から第４の扉板が折り畳まれる。従って、扉板はその全開状態において、反対側面側の扉が全開状態であっても、両側面の扉が干渉することなく、かつ、前方若しくは後方への突出量が抑えられる。

また、本項に記載のコンテナの構成によれば、開口部のコンテナ妻面側端部に対し回動自在となっている第１の扉板に付随して、第１の扉板と共に第２の扉板から第４の扉板も開閉するものである。このため、扉板全体としての回転半径は、第１の扉板の回転半径に起因する度合いが大きいものである。例えば第１の扉板が最も広幅の扉板であるとすれば、回転半径の最も大きな第１の扉板に付随して、第１の扉板と共に第２の扉板から第４の扉板も開閉することとから、扉板全体としての回転半径は、第１の扉板の回転半径となる。この点、本項に係る発明では、第１の扉板として、幅の異なる扉板の組み合わせからなる第１から第４の扉板のうち、最も狭幅の扉板の次に狭幅の扉板が配置されており、また、第４の扉板に最も広幅の扉板の次に広幅の扉板が配置され、第２の扉板に最も狭幅の扉板が配置され、第３の扉板に最も広幅の扉板が配置されている。このような幅の大きさの関係と相まって、上述したような折り畳みの態様から、扉板全体としての回転半径は比較的小さく抑えられる。このため、第１から第４の扉板を全て折り畳んだ全開状態における、一対の扉板の全体としての、コンテナの側面から側方への突出量が抑えられるものとなる。

（５）上記（４）項において、前記コンテナ妻面のうち、前妻面は非開放の壁により構成され、後妻面は開口部を有し、前記一対の扉板の前記少なくとも一方は、後妻面側の扉板であるコンテナ（請求項４）。
本項に記載のコンテナは、前妻面は非開放の壁により構成され、後妻面は開口部を有していることから、トレーラトラック等により搬送される際には、前妻面の前方にトラクタないしキャビンが位置するようにして、トレーラトラック等に搭載されるものである。そして、トレーラトラック等に搭載された状態で、側面及び後妻面側の観音開きの扉を開放することで、側面及び後妻面から荷役作業が行われるものである。また、一対の扉板の少なくとも一方が、後妻面側の扉板になっていることで、例えば、前妻面の前方にトラクタないしキャビンが位置する場合において、トラクタないしキャビンが存在しない、後妻面側の扉板の全開状態において、反対側面側の後妻面側扉が全開状態であっても、両側面の後妻面側扉が干渉することなく、かつ、後方への突出量が抑えられることとなる。

（６）上記（２）項において、前記一対の扉板の他方は、前記第１の扉板から前記第４の扉板の何れも他の扉板と幅が異なっており、その全開状態では、前記第１の扉板の前記第２の扉板側の端辺が前記コンテナ妻面ないしそれよりも前方若しくは後方に位置するように、前記第１の扉板が開放され、前記第３の扉板と前記第４の扉板とが互いの外面を向い合せた状態で、前記第１の扉板、前記第２の扉板、前記第３の扉板、及び、前記コンテナ妻面の間に前記第４の扉板が収まり、かつ、前記第３の扉板の前記第４の扉板側の端辺が、前記コンテナ妻面の幅方向中心線に対して幅方向手前側に位置するように、前記第１の扉板から前記第４の扉板が折り畳まれる如く、前記第１の扉板に最も狭幅の扉板の次に狭幅の扉板が配置され、前記第４の扉板に最も広幅の扉板の次に広幅の扉板が配置され、前記第２の扉板に最も狭幅の扉板が配置され、前記第３の扉板に最も広幅の扉板が配置されているコンテナ（請求項５）。
本項に記載のコンテナは、一対の扉板の他方について、上記（４）項と同様の作用を奏するものである。

（７）上記（６）項において、前記コンテナ妻面のうち、前妻面は非開放の壁により構成され、後妻面は開口部を有し、前記側面に設けられた観音開きの扉を構成する一対の扉板のうち、前記一方の扉板は、前妻面側の扉板であり、前記他方の扉板は、後妻面側の扉板であり、前記前妻面側の扉板及び前記後妻面側の扉板の、最も広幅の扉板は同一幅であり、かつ、最も狭幅の扉板は同一幅であるコンテナ（請求項６）。
本項に記載のコンテナは、前妻面は非開放の壁により構成され、後妻面は開口部を有していることから、トレーラトラック等により搬送される際には、前妻面の前方にトラクタないしキャビンが位置するようにして、トレーラトラック等に搭載されるものである。そして、トレーラトラック等に搭載された状態で、側面及び後妻面側の観音開きの扉を開放
することで、側面及び後妻面から荷役作業が行われるものである。
ここで、一対の扉板のうち、一方の扉板が前妻面側の扉板であり、他方の扉板が後妻面側の扉板である。しかも、前妻面側の扉板及び後妻面側の扉板の、最も広幅の扉板（前者は第２の扉板、後者は第３の扉板）は同一幅であり、かつ、最も狭幅の扉板（前者は第３の扉板、後者は第２の扉板）は同一幅である。すなわち、前妻面側の扉板と後妻面側の扉板とは、最も広幅の扉板及び最も狭幅の扉板の配置が入れ替わった態様となっている。これにより、各扉板はその開放時には、各扉板の配置に応じた回転半径で回転動作し、各扉板の幅に応じた折り畳みの態様での全開状態を得るものである。

（８）上記（７）項において、前記前妻面側の扉板と前記後妻面側の扉板とは、前記第１の扉板の幅が互いに同一であり、前記第４の扉板の扉板の幅が互いに同一であるコンテナ（請求項７）。
本項に記載のコンテナは、上記（７）項に示すような、第２、第３の扉板の配置が異なる前妻面側の扉板と後妻面側の扉板において、第１の扉板の幅が互いに同一であり、第４の扉板の幅が互いに同一である。即ち、前妻面側の扉板と後妻面側の扉板とを構成する複数の扉板の幅は、第２、第３の扉板のみ入れ替わった態様となっている。このような扉板の配置パターンにより、前妻面側の扉板と後妻面側の扉板とを構成する各扉板の幅に共通性を持たせつつ、各扉板の配置に応じた折り畳みの態様での全開状態を得るものである。

（９）上記（２）から（８）項において、前記コンテナ妻面に前記一対の扉板の少なくとも一方を連結する連結具を備え、該連結具は、前記一対の扉板の少なくとも一方の全開状態における、前記第４の扉板の室内側面の、前記コンテナ妻面寄りの端辺に沿って配置された凹部に収納され、かつ、前記凹部に対して出没可能に前記第４の扉板に対して軸着されていることを特徴とするコンテナ（請求項８）。
本項に記載のコンテナは、扉板の全開状態で、コンテナ妻面に対し連結具によって扉板が連結されることで、扉板が全開状態に保持されるものである。又、この連結具は、第４の扉板の室内側面に配置された凹部に収納されることから、扉板の閉扉時に連結具がコンテナの外部に露出することなく、第４の扉板の内部に収納される。しかも、凹部は、扉板の全開状態におけるコンテナ妻面寄りの端辺に沿って配置されており、連結具はこの凹部に対して出没可能に第４の扉板に対して軸着されていることで、連結具の長さとして必要とされる、扉板の全開状態における、第４の扉板とコンテナ妻面との距離に応じた長さが、短くなる。なお、第４の扉板の室内側面に配置された凹部について、第４の扉板の構造等によっては、連結具を収納可能な長さを確保できないような場合には、連結具を伸縮、折畳み等長さを調整可能なものとし、コンテナ妻面に扉板を連結する際には伸ばして使用し、収納時には縮めて凹部に収納可能とする。

（１０）上記（２）から（９）項において、前記一対の扉板の閉扉状態でのロック・アンロックを行うためのロックロッドを備え、該ロックロッドは、前記第１の扉板に一本、前記第４の扉板に二本、前記第２の扉板又は前記第３の扉板のうちの広幅の扉板に二本設けられており、かつ、各ロックロッドは、前記扉板の開閉作業者が両手により二本同時に操作可能な距離に配置されているコンテナ（請求項９）。
本項に記載のコンテナは、最も狭幅の扉板を除いた扉板に対して、ロックロッドが配置されている。又、最も狭幅の扉板の次に狭幅である第１の扉板には、一本のロックロッドが配置され、最も広幅及びその次に広幅の扉板には、二本のロックロッドが配置されることで、扉の幅に応じて、確実に扉板の不用意な開放を阻止するための、適切な数のロックロッドの配置となる。しかも、ロックロッドは、扉板の開閉作業者が両手により二本同時に操作可能な距離に配置されていることで、作業者による各扉板のロック・アンロック作業が、二本のロックロッド対して同時に行い得るものとなる。

本発明はこのように構成したので、コンテナに大きな開口面積を確保しつつ荷室に対する荷役作業の自由度を担保し、コンテナの使い勝手を一層向上させることが可能となる。

本発明の実施の形態に係るコンテナを模式的に示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。 本発明の実施の形態に係るコンテナを模式的に示すものであり、（ａ）は前妻面図、（ｂ）は後妻面図である。 図１に示されるコンテナの、一側面の観音開きの扉の、全開状態を示す横断面図である。 前妻面側の扉板の全開状態で、前妻面に対し前妻面側の扉板を連結するための連結具を示すものであり、（ａ）は連結具が収納された状態を示す第４の扉板の、高さ方向下端部から上方に向けての部分断面図、（ｂ）は（ａ）の室内側正面図である。 従来のコンテナを示す模式図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＧ－Ｇ線における前妻面側の扉板の開放手順を示す横断面図である。

以下、本発明を実施するための最良の形態を添付図面に基づいて説明する。ここで、従来技術と同一部分、若しくは、相当する部分については同一符号で示し、詳しい説明を省略する。

本発明の実施の形態に係るコンテナ１０は、図１に示されるように、コンテナ１０の側面１０ａの側面に、いわゆる観音開きの扉が設けられている。又、図２に示されるように、コンテナ妻面のうち、前妻面１０ｆは非開放の壁（いわゆる「波板」からなる外板）により構成され、後妻面１０ｒは開口部を有し、この開口部に観音開きの扉を構成する一対の扉板１１が設けられている。なお、図示のコンテナ１０は、３１ｆｔコンテナである。また、コンテナ１０は両側面及び後妻面に開口部及び扉を有するいわゆる三方開のコンテナであることから、図１（ｂ）に示された側面（左側面）とは反対側の側面（右側面）にも、図示された側面と対称に扉が設けられているが、便宜上図示は省略する。

又、コンテナ１０の側面の観音開きの扉を構成する一対の扉板のうち、前妻面側の扉板１２ｆは、第１の扉板１２１ｆと、第１の扉板１２１ｆに対し回動自在に結合される第２の扉板１２２ｆと、第２の扉板１２２ｆに対し回動自在に結合される第３の扉板１２３ｆと、第３の扉板１２３ｆに対し回動自在に結合される第４の扉板１２４ｆとを含む、折れ戸となっている。第１の扉板１２１ｆは、前妻柱１４ｆに対して４つのヒンジ１６によって軸着されている。第２の扉板１２２ｆは、第１の扉板１２１ｆの第２の扉板１２２ｆ側の端辺に対して、４つのヒンジ１６によって軸着されている。第３の扉板１２３ｆは、第２の扉板１２２ｆの第３の扉板１２３ｆ側の端辺に対して、４つのヒンジ１６によって軸着されている。第４の扉板１２４ｆは、第３の扉板１２３ｆの第４の扉板１２４ｆ側の端辺に対して、４つのヒンジ１６によって軸着されている。なお、一対の扉板１２ｆ、１２ｒの、第１から第４の扉板の幅を合計した全幅については、扉板の一方１２ｆと他方１２ｒとで同一である。なお、各ヒンジ１６の数については、必要とされる強度や重量を考慮して、適宜決定される（後述する後妻面側の扉板１２ｒについても同様である）。

第１の扉板１２１ｆから第４の扉板１２４ｆには、他の扉板と幅の異なる扉板が含まれている。本実施の形態では、第１の扉板１２１ｆから第４の扉板１２４ｆの幅はすべて異なっており、幅の広い順に第２の扉板１２２ｆ、第４の扉板１２４ｆ、第１の扉板１２１ｆ、第３の扉板１２３ｆとなっている。すなわち、第２の扉板１２２ｆに最も広幅の扉板が、第３の扉板１２３ｆに最も狭幅の扉板が配置されている。そして、第１の扉板１２１ｆが、最も狭幅の第３の扉板の次に狭幅となっている。残りの第４の扉板１２４ｆは、二番目に広幅の扉幅となっている。具体例として、第２の扉板１２２ｆの幅Ｗ１は１７７０ｍｍ、第４の扉板１２４ｆの幅Ｗ２は１４９０ｍｍ、第１の扉板１２１ｆの幅Ｗ３は９００ｍｍ、第３の扉板１２３ｆの幅Ｗ４は２７０ｍｍとなっている。

又、コンテナ１０の側面の観音開きの扉を構成する一対の扉板のうち、後妻面側の扉板１２ｒは、第１の扉板１２１ｒと、第１の扉板１２１ｒに対し回動自在に結合される第２の扉板１２２ｒと、第２の扉板１２２ｒに対し回動自在に結合される第３の扉板１２３ｒと、第３の扉板１２３ｒに対し回動自在に結合される第４の扉板１２４ｒとを含むものである。第１の扉板１２１ｒは、後妻柱１４ｒに対して４つのヒンジ１６によって軸着されている。第２の扉板１２２ｒは、第１の扉板１２１ｒの第２の扉板１２２ｒ側の端辺に対して、４つのヒンジ１６によって軸着されている。第３の扉板１２３ｒは、第２の扉板１２２ｒの第３の扉板１２３ｒ側の端辺に対して、４つのヒンジ１６によって軸着されている。第４の扉板１２４ｒは、第３の扉板１２３ｒの第４の扉板１２４ｒ側の端辺に対して、４つのヒンジ１６によって軸着されている。

後妻面側の扉板１２ｒについても、前妻面側の扉板１２ｆと同様に、第１の扉板１２１ｒから第４の扉板１２４ｒには、他の扉板と幅の異なる扉板が含まれている。本実施の形態では、第１の扉板１２１ｒから第４の扉板１２４ｒの幅はすべて異なっており、幅の広い順に第３の扉板１２３ｒ、第４の扉板１２４ｒ、第１の扉板１２１ｒ、第２の扉板１２２ｒとなっている。すなわち、第３の扉板１２３ｒに最も広幅の扉板が、第２の扉板１２２ｒに最も狭幅の扉板が配置されている。そして、第１の扉板１２１ｒが、最も狭幅の第３の扉板の次に狭幅となっている。

ここで、前妻面側の扉板１２ｆと後妻面側の扉板１２ｒとでは、第１の扉板１２１ｆ、１２１ｒの幅が互いにＷ２で同一であり、第４の扉板の扉板１２４ｆ、１２４ｒの幅が互いにＷ３で同一となっている。しかしながら、後妻面側の扉板１２ｒは、第２の扉板１２２ｒに最も狭幅Ｗ４の扉板が、第３の扉板１２３ｆに最も広幅Ｗ１の扉板が配置されている。そして、前妻面側の扉板１２ｆのうち最も広幅の第２の扉板１２２ｆと、後妻面側の扉板１２ｒのうち最も広幅の第３の扉板１２３ｒは同一幅Ｗ１である。又、前妻面側の扉板１２ｆのうち最も狭幅の第３の扉板１２３ｆと、後妻面側の扉板１２ｒのうち最も狭幅の第２の扉板１２２ｒとは同一幅Ｗ４である。

図３には、一対の扉板１２ｆ、１２ｒの全開状態が示されており、前妻面側の扉板１２ｆを構成する第１の扉板１２１ｆから第４の扉板１２４ｆは、各々、図３に示される全開状態の折り畳み角度が、開放方向の回転限度位置となるように、各ヒンジ１６に回転止めが設けられている。なお、後妻面側の扉板１２ｒを構成する第１の扉板１２１ｒから第４の扉板１２４ｒのヒンジ１６についても同様である。
前妻面側の扉板１２ｆの開放操作は、図５（ａ）及び図５（ｂ）の（Ｓ１）に示される従来技術と同様に、前妻面１０ｆから最も離間しており後妻面側の扉板１２ｒと直接的に対向する第４の扉板１２４ｆから順に、ヒンジ１６を起点として外側に回転させるようにして各扉板を折り畳んでいく。又、後妻面側の扉板１２ｒの開放操作についても、前妻面側の扉板１２ｆの開放動作と同様である。

又、図１（ｂ）に示されるように、一対の扉板１２ｆ、１２ｒには、各々の閉扉状態でのロック・アンロックを行うためのロックロッド１８を複数備えている。このロックロッド１８は、前妻側の扉板１２ｆには、第１の扉板１２１ｆに一本、第２の扉板１２２ｆに二本、第４の扉板１２４に二本設けられ、第３の扉板１２３ｆには設けられていない。一方、後妻側の扉板１２ｒには、ロックロッド１８は、第１の扉板１２１ｒに一本、第３の扉板１２３ｒに二本、第４の扉板１２４ｒに二本設けられている。そして、各ロックロッド１８は、扉板の開閉作業者が両手により二本同時に操作可能な、略均等距離に配置されている。
なお、ロックロッド１８の構造及びその操作方法については、従来のコンテナにも用いられている一般的なものが採用可能であることから、詳しい説明を省略する。

なお、図３に示されるように、前妻面側の扉板１２ｆには、前妻面１０ｆに前妻面側の扉板１２ｆを連結する連結具２０を備えている。この連結具２０は、図４に示されるように、第４の扉板１２４ｆの室内側面１２４ｆｉｎに、前妻面側の扉板１２１ｆの全開状態における妻面１０ｆ寄りの端辺１２１ｆｅに沿って配置された凹部２２に収納され、かつ、凹部２２に対して出没可能に、第４の扉板１２４ｆに対して軸着されている。

より具体的には、連結具２０は、内筒２０ａと、内筒２０ａをスライド自在に保持する外筒２０ｂとを備え、連結具２０の基端部側が、ヒンジ２０ｃによって第４の扉板１２４ｆの凹部２２を構成する部材に軸着されている。図４の状態では外筒２０ｂに対して内筒２０ａが最も縮んだ状態である。又、内筒２０ａはほぼ全長にわたり外筒２０ｂに対してスライドすることで連結具２０の全長が伸縮し、内筒２０ａが外筒２０ｂから脱落しないように、伸縮の各端部位置でスライド動作が制限される構造を有している。図示のヒンジ２０ｃは、外筒２０ｂの基端部を第４の扉板１２４ｆに軸着するものであり、回転軸方向が直交するように組み合わされた二つの軸受が用いられることで、連結具２０の旋回角度の自由度が確保される。なお、連結具２０の凹部２２からの突出方向を自在に調整し得るものであれば、他の構造のヒンジを用いることも可能である。

又、内筒２０ａの先端部側には、妻面１０ｆの外面に固定されたフック２４（図２（ａ）参照）に係合するための留め環２０ｄが固定されている。更に、外筒２０ｂには操作レバー２０ｅが固定されており、外筒２０ｂを固定するための固定具２０ｆが凹部２２内に設けられている。なお、図示の例では操作レバー２０ｅはパイプないし丸棒をＵ字状に折り曲げたものであり、固定具２０ｆは操作レバー２０ｅを弾性力によって着脱自在に把持する、着脱式のブラケットが用いられている。

連結具２０を用いる場合には、図４に示される収納状態から、ヒンジ２０ｃを起点として先端側を凹部２２の外側に回動させる。そして、内筒２０ａは外筒２０ｂに対して最も突出した位置で、留め環２０ｄが妻面１０ｆの外面に固定されたフック２４（図２（ａ）参照）に掛け合わされることで、図３に示されるように、前妻面２０ｆに対して全開状態の前妻面側の扉板１２ｆが連結される。
なお、連結具２０の長さの調整機構については、上述した伸縮構造に限らず、適宜、折畳み構造等の適切な伸縮構造を用いることとしても良い。

さて、上記構成をなす本発明の実施の形態によれば、次のような作用効果を得ることが可能である。
本発明の実施の形態に係るコンテナ１０は、側面１０ａの開口部を塞ぐ観音開きの扉を構成する一対の扉板１２ｆ、１２ｒが、第１の扉板１２１ｆ、１２１ｒと、第２の扉板１２２ｆ、１２２ｒと、第３の扉板１２３ｆ、１２３ｒと、第４の扉板１２４ｆ、１２４ｒとで構成され、これらの各扉板が互いに回動自在に結合された折戸を構成するものである。又、第１の扉板１２１ｆ、１２１ｒが開口部の妻面側端部に対して回動自在であることから、第１から第４の扉板を含む折戸は、第１の扉板１２１ｆ、１２１ｒを起点としてコンテナ１０の前妻柱１４ｆ、後妻柱１４ｒに対し軸支される。そして、第４の扉板１２４ｆ、１２４ｒが、観音扉を構成する一対の扉板の他方側と、側面１０ａの開口部の前後方向中央部で突き合わされるようにして、側面１０ａの開口部を閉じるものである。

折戸の開放操作は、まず、第４の扉板１２４ｆ、１２４ｒを第３の扉板１２３ｆ、１２３ｒに対して外側に回転させ、次に、第４の扉板１２４ｆ、１２４ｒと共に第３の扉板１２３ｆ、１２３ｒを、第２の扉板１２２ｆ、１２２ｒに対して外側に回転させる。続いて、第４の扉板１２４ｆ、１２４ｒ、第３の扉板１２３ｆ、１２３ｒと共に第２の扉板１２２ｆ、１２２ｒを、第１の扉板１２１ｆ、１２１ｒに対して外側に回転させる。最後に、第４から第２の扉板と共に第１の扉板１２１ｆ、１２１ｒを、開口部のコンテナ妻面側端部に位置する前妻柱１４ｆ、後妻柱１４ｒに対して外側に回転させることで、第１の扉板から前記第４の扉板が折り畳まれた、一対の扉板１２ｆ、１２ｒの全開状態となる。

この際、第１の扉板から第４の扉板には、他の扉板と幅の異なる扉板が含まれ、かつ、一対の扉板の一方１２ｆと他方１２ｒとで、幅の異なる扉板の配置が異なることから、扉板の全開状態における折り畳みの態様は、一対の扉板の一方１２ｆと他方１２ｒとで異なることとなる。より具体的には、図３に示されるように、第１の扉板から第４の扉板が折り畳まれた状態で、コンテナ１０の外法に対して大きく突出する位置や方向が、一対の扉板の一方１２ｆと他方１２ｒとで異なるものとなる。この、扉板１２ｆ、１２ｒの折り畳まれた態様での相違を決定する際に、扉板１２ｆ、１２ｒの開放状態における、フォークリフト等荷役装置や、作業者等の動線が考慮されるものである。

又、コンテナ１０の前妻面１０ｆは非開放の壁により構成され、後妻面１０ｒは開口部を有していることから、トレーラトラック等により搬送される際には、前妻面１０ｒの前方にトラクタないしキャビンが位置するようにして、トレーラトラック等に搭載されるものである。そして、トレーラトラック等に搭載された状態で、側面１０ａ及び後妻面１０ｒ側の観音開きの扉を適宜開放することで、側面又は後妻面から荷役作業が行われるものである。

ここで、前妻面側の扉板１２ｆは、第２の扉板１２２ｆに最も広幅の扉板が、第３の扉板１２３ｆに最も狭幅の扉板が配置され、後妻面側の扉板１２ｒは、第２の扉板１２２ｒに最も狭幅の扉板が、第３の扉板１２３ｒに最も広幅の扉板が配置されている。しかも、前妻面側の扉板１２ｆ及び後妻面側の扉板１２ｒの、最も広幅の扉板（前者は第２の扉板１２２ｆ、後者は第３の扉板１２３ｒ）は同一幅Ｗ１であり、かつ、最も狭幅の扉板（前者は第３の扉板１２３ｆ、後者は第２の扉板１２２ｒ）は同一幅Ｗ４である。すなわち、前妻面側の扉板１２ｆと後妻面側の扉板１２ｒとは、最も広幅の扉板及び最も狭幅の扉板の配置が入れ替わった態様となっている。これにより、各扉板１２ｆ、１２ｒはその開放時には、図３に示されるように、各扉板の配置に応じた回転半径（Ｒ１２ｆ、Ｒ１２ｒ）で回転動作し、各扉板の幅に応じた折り畳みの態様での全開状態を得るものとなっている。

更に、上述したような第２、第３の扉板の配置が異なる前妻面側の扉板１２ｆと後妻面側の扉板１２ｒにおいて、第１の扉板１２１ｆ、１２１ｒの幅Ｗ３が互いに同一であり、第４の扉板１２４ｆ、１２４ｒの幅Ｗ２が互いに同一である。即ち、前妻面側の扉板１２ｆと後妻面側の扉板１２ｒとを構成する複数の扉板の幅は、第２、第３の扉板のみ入れ替わった態様となっている。このような扉板の配置パターンにより、前妻面側の扉板１２ｆと後妻面側の扉板１２ｒとを構成する各扉板の幅に共通性を持たせつつ、各扉板の配置に応じた折り畳みの態様での全開状態を得るものである。
しかも、第１の扉板１２１ｆ、１２１ｒの幅Ｗ３が、最も狭幅Ｗ４の扉板（第３の扉板１２３ｆ、第２の扉板１２２ｒ）の次に狭幅であることにより、第１から第４の扉板を全て折り畳んだ全開状態における、一対の扉板１２ｆ、１２ｒの全体としての、コンテナの側面１０ａから側方への突出量が抑えられるものとなる。

そして、図３に示されるように、前妻面側の扉板１２ｆの全開状態において、第１の扉板１２１ｆの第２の扉板１２２ｆ側の端辺が前妻面１０ｆよりも前方に位置するように、第１の扉板が開放される。これにより、第１の扉板１２１ｆから第４の扉板１２４ｆは、前妻面１０ｆよりも前方に位置することとなり、側面１０ａの開口部の前半部分における開放面積が最大限に確保されることとなる。そして、第２の扉板１２２ｆと第４の扉板１２４ｆとが互いの外面を平行ないし略平行に向い合せた状態で、側面１０ａを通る仮想平面Ｓと第２の扉板１２２ｆとが平行ないし略平行、かつ、仮想平面Ｓと第２の扉板１２２ｆとの間に第３の扉板１２３ｆ及び第４の扉板１２４ｆが収まるように、第１の扉板１２１ｆから第４の扉板１２４ｆが折り畳まれる。前妻面１０ｆの前方にトラクタないしキャビンが位置する場合に、それらの側面はコンテナ１０の側面１０ａを通る仮想平面Ｓの近傍に位置することから、前妻面側の扉板１２ｆはその全開状態において、トラクタないしキャビンの側面の近傍に沿って前方に伸びる態様となり、コンテナ１０の側方への突出量が抑えられ、荷役作業の際のフォークリフトの動線が、前妻面側の扉板１２ｆの開放によって阻害されることが、可能な限り回避されることとなる。

又、後妻面側の扉板１２ｒの全開状態において、第１の扉板１２１ｒの第２の扉板１２２ｒ側の端辺が後妻面１０ｒよりも後方に位置するように、第１の扉板１２１ｒが開放される。これにより、第１の扉板１２１ｒから第４の扉板１２４ｒは、後妻面１０ｒよりも後方に位置することとなり、側面１０ａの開口部の後半部分における開放面積が最大限に確保されるものである。そして、第１の扉板１２１ｒ、第２の扉板１２２ｒ、第３の扉板１２３ｒ及び後妻面１０ｒの間に第４の扉板１２４ｒが収まり、かつ、第３の扉板１２３ｒの第４の扉板１２４ｒ側の端辺が、コンテナ１０の幅方向中心線Ｃに対して幅方向手前側に位置するように、第１の扉板１２１ｒから第４の扉板１２４ｒが折り畳まれる。後妻面側の扉板１２ｒは、この全開状態において、反対側面側の後妻面側扉が全開状態であっても（二点鎖線で示された、反対側面側の後妻面側扉の回転半径を示す円弧Ｒ１２ｒ’参照）、両側面１０ａ、１０ａの後妻面側扉１２ｒが干渉することなく、かつ、後方への突出量が抑えられる。従って、両側面１０ａ、１０ａの後妻面側扉１２ｒを全開状態にしても、コンテナ１０の後方への突出量が抑えられ、荷役作業の際のフォークリフトの動線が、後妻面側の扉板１２ｒの開放によって阻害されることが、回避されることとなる。なお、第１の扉板１２１ｒの幅は前妻面側の扉板１２ｆの第１の扉板１２１ｆの幅と同一であることから、図３のごとく夫々の第１の扉板１２１ｆ、１２１ｒの開放角度が同等に得られる限り、後妻面側の扉板１２ｒのコンテナ側方への突出量は、前妻面側の扉板１２ｆ同等となる。

しかも、前妻面側の扉板１２ｆの全開状態で、前妻面１０ｆに対し連結具２０によって前妻面側の扉板１２ｆが連結されることで、前妻面側扉板１２ｆが全開状態に確実に保持される。又、この連結具２０は、図４に示されるように、第４の扉板１２４ｆの室内側面１２４ｆｉｎに配置された凹部２２に収納される。したがって、前妻面側の扉板１２ｆの閉扉時に連結具２０がコンテナ１０の外部に露出することなく、第４の扉板１２４ｆの内部に収納されることとなる。しかも、凹部２２は、前妻面側の扉板１２ｆの全開状態における、第４の扉板１２４ｆの妻面寄りの端辺１２４ｆｅに沿って配置されており、連結具２０はこの凹部２２に対して出没可能に第４の扉板１２４ｆに対して軸着されていることで、連結具２０の長さとして必要とされる、前妻面側の扉板１２ｆの全開状態における、第４の扉板１２４ｆと前妻面１０ｆとの距離に応じた長さが、可能な限り短くなる。なお、図４の例のごとく、第４の扉板１２４ｆの室内側面１２４ｆｉｎには、高さ方向の中間部に、水平方向に延びるようにしてラッシングレール２６等必要な構造物が配置される場合がある。このような場合には、ラッシングレール２６を跨いで凹部２２を配置することはできず、凹部２２の高さ寸法は自ずと制限されるものである。そこで、連結具２０を伸縮可能なものとし、前妻面１０ｆに前妻面側の扉板１２ｆを連結する際には伸ばして使用し、連結具２０の非使用時には縮めて凹部２２に収納可能な構造を採用している。

加えて、図１（ｂ）に示されるように、前妻側の扉板１２ｆ及び後妻側の扉板１２ｒの、いずれも最も狭幅の扉板１２３ｆ、１２２ｒを除いた扉板に対して、ロックロッド１８が配置されている。又、最も狭幅の扉板の次に狭幅である第１の扉板１２１ｆ、１２１ｒには、一本のロックロッド１８が配置され、最も広幅及びその次に広幅の扉板１２２ｆ、１２４ｆ、１２３ｒ、１２４ｒには、二本のロックロッド１８が配置されることで、扉の幅に応じて、確実に扉板の不用意な開放を阻止するための、適切な数のロックロッド１８の配置がなされている。しかも、各ロックロッド１８は、扉板の開閉作業者が両手を用いて二本同時に操作可能な略均等距離に配置されていることで、作業者による各扉板のロック・アンロック作業が、二本のロックロッド１８対して同時に行い得るものとなり、一対の扉板１２ｆ、１２ｒの開閉操作の作業効率を、より高めることが可能となっている。

なお、本発明の実施の形態では、コンテナ１０として両側面及び後妻面に開口部及び扉を有する、いわゆる三方開コンテナを例示して説明したが、両側面１０ａ若しくは一方の側面１０ａにのみ開口部及び扉を有するコンテナや、一方の側面１０ａ及び前後妻面１０ｆ、１０ｒの一方に開口部及び扉を有するコンテナにも、本発明を適用可能であることは、理解されるであろう。

更に、側面１０ａの扉についても、図示の例では、一対の扉板の一方１２ｆと他方１２ｒとの双方が、第１の扉板から第４の扉板に他の扉板と幅の異なる扉板が含まれており、かつ、一対の扉板の一方１２ｆと他方１２ｒとで、幅の異なる扉板の配置が異なっている。しかしながら、一対の扉板の一方１２ｆと他方１２ｒの一方にのみ、上記特徴を有していてもよく、一対の扉板の一方１２ｆと他方１２ｒとの扉板の配置が、前後逆であっても良い。
又、一対の扉板の一方１２ｆと他方１２ｒとの、第１の扉板から第４の扉板の配置が同一であってもよい。このような変更例であっても、第１の扉板１２１ｆ、１２１ｒとして、最も狭幅の扉板の次に狭幅の扉板が配置されていることにより、第１から第４の扉板を全て折り畳んだ全開状態における、一対の扉板の全体としての、コンテナの側面から側方への突出量が抑えられるものとなる。

即ち、側面１０ａの開口部のコンテナ妻面側端部に対し回動自在となっている第１の扉板１２１ｆ、１２１ｒの回転に付随して、第１の扉板１２１ｆ、１２１ｒと共に第２の扉板から前記第４の扉板も開閉する。このため、扉板全体としての回転半径は、第１の扉板の回転半径に起因する度合いが大きいものである。そして第１の扉板１２１ｆ、１２１ｒとして、幅の異なる扉板の組み合わせからなる第１から第４の扉板のうち、最も狭幅の扉板の次に狭幅の扉板が配置されていることから、扉板全体としての回転半径は比較的小さく抑えられるものとなることは、理解されるであろう。

１０：コンテナ、 １０ａ：側面、 １０ｆ：前妻面、 １０ｒ：後妻面、 １２ｆ：前妻面側の扉板、 １２１ｆ：第１の扉板、 １２２ｆ：第２の扉板、 １２３ｆ：第３の扉板、 １２４ｆ：第４の扉板、 １２４ｆｉｎ：第４の扉板の室内側面、 １２４ｆｅ：前妻面側の扉板の全開状態における妻面寄りの端辺、 １２ｒ：後妻面側の扉板、 １２１ｒ：第１の扉板、 １２２ｒ：第２の扉板、 １２３ｒ：第３の扉板、 １２４ｒ：第４の扉板、 １８：ロックロッド、 ２０：連結具、 ２２：凹部、 Ｃ：コンテナの幅方向中心線、 Ｓ：（コンテナの側面を通る）仮想平面、 Ｒ１２ｆ：前妻面側の扉板の回転半径、 Ｒ１２ｒ：後ろ妻面側の扉板の回転半径、 （扉板の）幅：Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４

Claims (9)

1. 側面の開口部に観音開きの扉を備えるコンテナであって、該観音開きの扉を構成する一対の扉板は、各々、前記開口部のコンテナ妻面側端部に対し回動自在な第１の扉板と、該第１の扉板に対し回動自在な第２の扉板と、該第２の扉板に対し回動自在な第３の扉板と、該第３の扉板に対し回動自在な第４の扉板とを含み、
   前記一対の扉板の少なくとも一方は、
   前記第１の扉板から前記第４の扉板の何れも他の扉板と幅が異なっており、
   その全開状態では、
   前記第１の扉板の前記第２の扉板側の端辺が前記コンテナ妻面ないしそれよりも前方若しくは後方に位置するように、前記第１の扉板が開放され、
   前記第２の扉板と前記第４の扉板とが互いの外面を向い合せた状態で、
   前記側面を通る仮想平面と前記第２の扉板とが平行ないし略平行、かつ、前記仮想平面と前記第２の扉板との間に前記第３の扉板及び前記第４の扉板が収まるように、前記第１の扉板から前記第４の扉板が折り畳まれる如く、
   前記第１の扉板に最も狭幅の扉板の次に狭幅の扉板が配置され、前記第４の扉板に最も広幅の扉板の次に広幅の扉板が配置され、前記第２の扉板に最も広幅の扉板が配置され、前記第３の扉板に最も狭幅の扉板が配置されていることを特徴とするコンテナ。
2. 前記コンテナ妻面のうち、前妻面は非開放の壁により構成され、後妻面は開口部を有し、
   前記一対の扉板の前記少なくとも一方は、前妻面側の扉板であることを特徴とする請求項１記載のコンテナ。
3. 側面の開口部に観音開きの扉を備えるコンテナであって、該観音開きの扉を構成する一対の扉板は、各々、前記開口部のコンテナ妻面側端部に対し回動自在な第１の扉板と、該第１の扉板に対し回動自在な第２の扉板と、該第２の扉板に対し回動自在な第３の扉板と、該第３の扉板に対し回動自在な第４の扉板とを含み、
   前記一対の扉板の少なくとも一方は、
   前記第１の扉板から前記第４の扉板の何れも他の扉板と幅が異なっており、
   その全開状態では、
   前記第１の扉板の前記第２の扉板側の端辺が前記コンテナ妻面ないしそれよりも前方若しくは後方に位置するように、前記第１の扉板が開放され、
   前記第３の扉板と前記第４の扉板とが互いの外面を向い合せた状態で、
   前記第１の扉板、前記第２の扉板、前記第３の扉板、及び、前記コンテナ妻面の間に前記第４の扉板が収まり、かつ、前記第３の扉板の前記第４の扉板側の端辺が、前記コンテナ妻面の幅方向中心線に対して幅方向手前側に位置するように、前記第１の扉板から前記第４の扉板が折り畳まれる如く、
   前記第１の扉板に最も狭幅の扉板の次に狭幅の扉板が配置され、前記第４の扉板に最も広幅の扉板の次に広幅の扉板が配置され、前記第２の扉板に最も狭幅の扉板が配置され、前記第３の扉板に最も広幅の扉板が配置されていることを特徴とするコンテナ。
4. 前記コンテナ妻面のうち、前妻面は非開放の壁により構成され、後妻面は開口部を有し、
   前記一対の扉板の前記少なくとも一方は、後妻面側の扉板であることを特徴とする請求項３記載のコンテナ。
5. 前記一対の扉板の他方は、
   前記第１の扉板から前記第４の扉板の何れも他の扉板と幅が異なっており、
   その全開状態では、
   前記第１の扉板の前記第２の扉板側の端辺が前記コンテナ妻面ないしそれよりも前方若しくは後方に位置するように、前記第１の扉板が開放され、
   前記第３の扉板と前記第４の扉板とが互いの外面を向い合せた状態で、
   前記第１の扉板、前記第２の扉板、前記第３の扉板、及び、前記コンテナ妻面の間に前記第４の扉板が収まり、かつ、前記第３の扉板の前記第４の扉板側の端辺が、前記コンテナ妻面の幅方向中心線に対して幅方向手前側に位置するように、前記第１の扉板から前記第４の扉板が折り畳まれる如く、
   前記第１の扉板に最も狭幅の扉板の次に狭幅の扉板が配置され、前記第４の扉板に最も広幅の扉板の次に広幅の扉板が配置され、前記第２の扉板に最も狭幅の扉板が配置され、前記第３の扉板に最も広幅の扉板が配置されていることを特徴とする請求項１記載のコンテナ。
6. 前記コンテナ妻面のうち、前妻面は非開放の壁により構成され、後妻面は開口部を有し、
   前記側面に設けられた観音開きの扉を構成する一対の扉板のうち、
   前記一方の扉板は、前妻面側の扉板であり、
   前記他方の扉板は、後妻面側の扉板であり、
   前記前妻面側の扉板及び前記後妻面側の扉板の、最も広幅の扉板は同一幅であり、かつ、最も狭幅の扉板は同一幅であることを特徴とする請求項５記載のコンテナ。
7. 前記前妻面側の扉板と前記後妻面側の扉板とは、前記第１の扉板の幅が互いに同一であり、前記第４の扉板の扉板の幅が互いに同一であることを特徴とする請求項６記載のコンテナ。
8. 前記コンテナ妻面に前記一対の扉板の少なくとも一方を連結する連結具を備え、
   該連結具は、前記一対の扉板の少なくとも一方の全開状態における、前記第４の扉板の室内側面の、前記コンテナ妻面寄りの端辺に沿って配置された凹部に収納され、かつ、前記凹部に対して出没可能に前記第４の扉板に対して軸着されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項記載のコンテナ。
9. 前記一対の扉板の閉扉状態でのロック・アンロックを行うためのロックロッドを備え、該ロックロッドは、
   前記第１の扉板に一本、前記第４の扉板に二本、前記第２の扉板又は前記第３の扉板のうちの広幅の扉板に二本設けられており、
   かつ、各ロックロッドは、前記扉板の開閉作業者が両手により二本同時に操作可能な距離に配置されていることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項記載のコンテナ。

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