JP2016188105A - コンテナ用扉 - Google Patents

Abstract

【課題】コンテナに大きな開口面積を確保しつつ、運用の自由度を担保し、使い勝手を向上させる。【解決手段】第１の扉板１０１と第２の扉板１０２とを結合する結合部１０４によって、第１の扉板１０１と第２の扉板１０２とが平行に折り畳まれた状態で、更に、第３の扉板１０３が、第１の扉板１０１及び第２の扉板１０２の間にこれら扉板と平行に折り畳まれる空間が、第１の扉板１０１と第２の扉板１０２との間に確保される。このため、（ｓ３）に示されるように、第１の扉板１０１、第２の扉板１０２、第３の扉板１０３、は、全て平行に折り重なる。この状態で、（ｓ４）に示されるように、第１の扉板１０１と開口部１ａのコンテナ１の妻面１ｂ側端部との結合部を起点として、第１の扉板１０１、第２の扉板１０２、第３の扉板１０３を外側に回転させることで、折戸は外側へと回転し、コンテナ１の側面の開口部１ａは、各扉板１０１、１０２、１０３によって部分的に塞がれることなく全て解放される。【選択図】図５

Description

本発明は、コンテナ用扉に関し、特に、コンテナ側面の開口部に設置される扉に関するものである。

従来から、コンテナに対する荷役作業を円滑にするために、コンテナの開口部をより大きく取ったものが用いられている。そのようなコンテナの一例として、例えば、いわゆるウイングルーフ式の扉が用いられたもの（例えば、特許文献１参照）や、開口部を塞ぐ扉を観音開きの扉とし、かつ、扉板を更に折戸としたもの（例えば、特許文献２参照）が採用されている。

特開２００７−２８４０７３号公報 特開２０１３−０３５５８８号公報

ところで、鉄道貨物用長尺コンテナ（３１ｆｔ）を一例とする長尺コンテナの場合には、ウイングルーフ式の扉を採用すると、扉が大型化することに伴い扉の駆動機構に掛る負荷が大きく、装置重量の増加を来すと共にメンテナンスコストの増大を来すものとなる。又、扉の開閉に外部電源が必須であることから、コンテナの運用に制限を受ける場合がある。一方、観音開きの折戸を採用すると、扉板が大型化して回転半径が大きくなることにより、扉を開閉する際にコンテナ側方に広い空間が必要であり、運用の自由度を損なうものである。又、扉板の開閉時に風を受け易く、開閉操作に支障を来すことが考えられる。更に、開閉動作時において各扉板に生じるモーメントが増大し、各扉上部にねじれを誘発して、閉扉時におけるロック機構（後述するロックカムを参照）の不掛りや、折戸の一枚目の扉板を閉じてロックし、続いて二枚目の扉板を閉じる操作の際に、モーメントの影響を受けて一枚目の扉板が変形し、二枚目の扉板の閉扉が完了する前に、一枚目の扉板のロックが外れるといった不具合を誘発する恐れがある。
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、コンテナに大きな開口面積を確保しつつ、運用の自由度を担保し、使い勝手を向上させることにある。

（発明の態様）
以下の発明の態様は、本発明の構成を例示するものであり、本発明の多様な構成の理解を容易にするために、項別けして説明するものである。各項は、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明を実施するための最良の形態を参酌しつつ、各項の構成要素の一部を置換し、削除し、又は、更に他の構成要素を付加したものについても、本願発明の技術的範囲に含まれ
得るものである。

（１）コンテナ側面の開口部に設置される観音開きの扉であって、該観音開きの扉を構成する一対の扉板の少なくとも一方は、
第１の扉板と、該第１の扉板に対し回動自在に結合される第２の扉板と、該第２の扉板に対し回動自在に結合される第３の扉板とを含み、
前記第１の扉板の幅は、前記第２の扉板及び前記第３の扉板の幅よりも大きく、
前記第１の扉板が前記開口部のコンテナ妻面側端部に対し回動自在に結合され、
前記第１の扉板と前記第２の扉板とを回動自在に結合する結合部は、前記第１の扉板と前記第２の扉板とが平行に折り畳まれた状態で、更に、前記第３の扉板が、前記第１の扉板及び前記第２の扉板の間にこれら扉板と平行に折り畳まれる空間を、前記第１の扉板と前記第２の扉板との間に確保可能に構成されているコンテナ用扉（請求項１）。

本項に記載のコンテナ用扉は、コンテナ側面の開口部を塞ぐ観音開きの扉を構成する一対の扉板の少なくとも一方は、第１の扉板と、第２の扉板と、第３の扉板とで構成され、これらの各扉板が互いに回動自在に結合された折戸を構成するものである。又、第１の扉板が開口部のコンテナ妻面側端部に対して回動自在に結合されていることで、第１、第２、第３の扉板を含む折戸は、第１の扉板を起点としてコンテナに対し軸支され、第３の扉板が、観音扉を構成する一対の他方側の扉板と突き合わされるようにして、コンテナ側面の開口部を閉じるものである。
本項における折戸の開放操作は、まず、第１の扉板と開口部のコンテナ妻面側端部との結合部から最も離れた第３の扉板を、第３の扉板と第２の扉板との結合部を起点として、第２の扉板に対して外側に回転させるようにして、第３の扉板が第２の扉板と平行となる位置まで折り畳む。続いて、第１の扉板と第２の扉板との結合部を起点として、第２、第３の扉板を、第１の扉板に対して外側に回転させるものとなる。

この際、第１の扉板と第２の扉板との結合部によって、第１の扉板と第２の扉板とが平行に折り畳まれた状態で、更に、第３の扉板が、第１の扉板及び第２の扉板の間にこれら扉板と平行に折り畳まれる空間が、第１の扉板と第２の扉板との間に確保されていることから、第１、第２、第３の扉板は、全て平行に折り重なる。この状態で、第１の扉板と開口部のコンテナ妻面側端部との結合部を起点として、第１、第２、第３の扉板を外側に回転させることで、折戸は外側へと回転し、コンテナ側面の開口部は、各扉板によって部分的に塞がれることなく全て解放される。そして、第１、第２、第３の扉板が全て平行に折り重なることで、折戸が第１の扉板と開口部のコンテナ妻面側端部との結合部を起点に外側へと回転する際の回転半径は、概ね第１の扉板の幅（第１の扉板の幅に結合部の幅を加えたもの）に収まることとなる。

（２）上記（１）項において、前記結合部は、前記第１の扉板に固定される第１のヒンジと、前記第２の扉板に固定される第２のヒンジと、前記第１のヒンジ及び前記第２のヒンジの双方に固定される中間部材とで構成されているコンテナ用扉（請求項２）。
本項に記載のコンテナ用扉は、第１の扉板と第２の扉板とを搖動自在に結合する結合部を、第１の扉板に固定される第１のヒンジと、第２の扉板に固定される第２のヒンジと、第１のヒンジ及び第２のヒンジの双方に固定される中間部材とで構成することで、これら構成要素の厚み（幅若しくは長さ）によって、第１の扉板と第２の扉板とを平行に折り重ねた状態で両者の間に必要な距離を確保し、それによって、第３の扉板が、第１の扉板及び第２の扉板の間にこれら扉板と平行に折り畳まれる空間を、第１の扉板と第２の扉板との間に確保するものである。

（３）上記（２）項において、前記各扉板の高さ及び厚みが略同一であり、前記中間部材が、前記各扉板と高さ及び厚みを略同一とする柱部材であるコンテナ用扉（請求項３）。
本項に記載のコンテナ用扉は、各扉板の高さ及び厚みが略同一であり、中間部材が、各扉板と高さ及び厚みを略同一とする柱部材であることから、各扉板によってコンテナ側面の開口部が閉じられた状態では、コンテナ側面は、各扉板及び中間部材によって概ね平坦な態様となる。又、中間部材の厚み（幅若しくは長さ）は、第３の扉板が、第１の扉板及び第２の扉板の間にこれら扉板と平行に折り畳まれる空間を、第１の扉板と第２の扉板との間に確保することに寄与するものとなる。なお、本説明において「略同一」とは、完全同一のみならず、構造上や寸法精度上、許容可能な範囲の差を含む意味である。

（４）上記（１）から（３）項において、前記第１の扉板は、前記第２の扉板側の上方角部ないしその近傍からコンテナ妻面側の下方角部ないしその近傍へと至る、第１の補強材を備えるコンテナ用扉（請求項４）。
本項に記載のコンテナ用扉は、第２、第３の扉板等の加重を全て受ける第１の扉板が、モーメントの影響を受けて変形することを第１の補強部材によって効果的に抑えるものである。すなわち、第１の扉板が受けるモーメントは、第１の扉板の、第２、第３の扉板等が接続される第２の扉板側が大きくなる。さらには、第１の扉板の上方側がより大きくなる。このため、第１の扉板の、第２の扉板側の上方へのモーメントに対して有効な補強を行うために、第１の補強材を、第１の扉板の、第２の扉板側の上方角部ないしその近傍からコンテナ妻面側の下方角部ないしその近傍へと至るように、配置したものである。

（５）上記（４）項において、前記第１の扉板は、前記第２の扉板側の下方角部ないしその近傍からコンテナ妻面側の上方角部ないしその近傍へと至る、第２の補強材を備え、該第２の補強材は、前記第１の補強材との交差部分で前記第１の補強材を避けて分割されているコンテナ用扉（請求項５）。
本項に記載のコンテナ用扉は、第１の補強材と共に、第２の補強材を備えることで、モーメントに対する補強をより強固にするものである。すなわち、第１の補強材と交差するように、第１の扉板の、第２の扉板側の下方角部ないしその近傍からコンテナ妻面側の上方角部ないしその近傍へと至るように、第２の補強材を備えるものである。しかも、第２の補強材を配置するにあたり、第１の補強材が分断されることのないように、第２の補強材が、第１の補強材との交差部分で第１の補強材を避けて分割されていることにより、モーメントによる変形防止に対してより効果的な、第１の補強材の強度が損なわれることを、回避するものである。

本発明はこのように構成したので、コンテナに大きな開口面積を確保しつつ、運用の自由度を担保し、使い勝手を向上させることが可能となる。

本発明の実施の形態に係る、コンテナ用扉を模式的に示すものであり、（ａ）はコンテナの側側面を正面視した図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。 図１に示されるコンテナ用扉を構成する扉板を一部抜粋したものであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図、（ｃ）は裏面図である。 図１に示されるコンテナ用扉を構成する柱部材を抜粋したものであり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は裏面図、（ｄ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図、（ｅ）は（ｆ）の上面図、（ｆ）は（ａ）のＥ部拡大図、（ｇ）は（ｆ）のＦ−Ｆ断面図である。 図１（ｂ）において、第２の扉板、第３の扉板を開放し、第１の扉板と平行に折り畳んだ状態を示す拡大図である。 本発明の実施の形態に係る、コンテナ用扉を備えるコンテナを模式的に示すものであり、（ａ）はコンテナ側面を正面視した図、（ｂ）は（ａ）のＧ−Ｇ断面において、コンテナ用扉の開放手順を示す説明図、（ｃ）は参考例に係るコンテナ側面を正面視した図、（ｄ）は（ｃ）のＨ−Ｈ断面において、コンテナ用扉の開放手順を示す説明図である。 本発明の実施の形態に係る、コンテナ用扉の応用例を示すものであり、（ａ）は第１の扉板の正面図、（ｂ）は裏面図である。

以下、本発明を実施するための最良の形態を添付図面に基づいて説明する。ここで、従来技術と同一部分、若しくは、相当する部分については同一符号で示し、詳しい説明を省略する。

本発明の実施の形態に係るコンテナ用扉１０は、図１に示されるように、コンテナ１の側面の開口部１ａに設置されるものであり、いわゆる観音開きの扉を呈している。そして、コンテナ用扉１０を構成する一対の扉板は、第１の扉板１０１と、第１の扉板１０１に対し回動自在に結合される第２の扉板１０２と、第２の扉板に対し回動自在に結合される第３の扉板１０３とを含むものである。第１の扉板１０１は、図２に示されるように、鋼板からなる側板１０１ａの周縁部に、鋼板を折り曲げ成型した枠体１０１ｂを固定し、更に、構体を折り曲げ成型した縦梁１０１ｃを、上下の枠体１０１ｂの間に、左右の枠体１０１ｂと平行に複数配置して、側板１０１ａ及び上下の枠体１０１ｂに固定した構造を有している。これら枠体１０１ｂ及び縦梁１０１ｃの形状や設置個所は、第１の扉板１０１に必要な強度を考慮して決定される。

なお、各扉板１０１、１０２、１０３の高さ及び厚みは略同一である。一方、各扉体の幅（図１（ａ）の左右方向の幅）は、異なっているが、第２の扉板１０２及び第３の扉板１０３の構造も、基本的に第１の扉板１０１と同様であることから、詳しい説明は省略する。図示の例では、第１の扉板１０１の幅は、第２の扉板１０２よりも大きく構成されている。又、第２の扉板１０２の幅は、第３の扉板１０３の幅よりも大きく構成されている。
そして、第１の扉板１０１は、コンテナ１の開口部１ａのコンテナ妻面１ｂ側端部に対し、ヒンジ１２を介して回動自在に結合されている。第１の扉板１０１と第２の扉板１０２とは、後述する結合部１０４を介して回動自在に結合されている。第２の扉板１０２と第３の扉板１０３とは、ヒンジ１２を介して回動自在に結合されている。

結合部１０４は、図３に示されるように、第１の扉板に固定される第１のヒンジ１０４ｂと、第２の扉板１０４ｃに固定される第２のヒンジ１０４ｃと、第１のヒンジ１０４ｂ及び第２のヒンジ１０４ｃの双方に固定される中間部材１０４ａとで構成されている。そして、中間部材１０４ａは、各扉板１０１、１０２、１０３と高さ及び厚みを略同一とするものであり、鋼板をチャネル状に折り曲げて向い合せに溶接することで、中空の柱部材となるように構成されている。第１のヒンジ１０４ｂは、第１プレート１０４ｂ１及び第２プレート１０４ｂ２をシャフト１０４ｂ３で軸着した、一般的なヒンジ構想を有している。

なお、第１のヒンジ１０４ｂ及び第２のヒンジ１０４ｃ及びヒンジ１２は、基本的構成を同一とするものであるが、寸法及び許容荷重値は各々最適化されている。図示の例では、第１の扉板１０１を、コンテナ１の開口部１ａのコンテナ妻面１ｂ側端部に対し結合するヒンジ１２は四つ用いられている。又、第２の扉板１０２と第３の扉板１０３とを結合するヒンジ１２は二つ用いられている。更に、結合部１０４の第１のヒンジ１０４ｂ及び第２のヒンジ１０４ｃは各々四つ用いられている。これら各ヒンジの数は、各ヒンジの担持する荷重が考慮されて、適宜設定されるものである。

更に、詳しい説明は省略するが、各扉板１０１、１０２、１０３に回転自在に取付けられ、かつ、軸回りの回転位相を変化させることにより、各扉板１０１、１０２、１０３の閉扉状態でのロック・アンロックを行うロックロッド１６（図１参照）を備えている。図示の例では、各扉板１０１、１０２、１０３に、各々、二本のロックロッド１６が設けられている。
そして、本実施の形態では、コンテナ用扉１０を構成する一対の扉板は、第１の扉板１０１、第２の扉板１０２、第３の扉板１０３及び結合部１０４を含む折戸が、コンテナ１の側面の開口部１ａに、開口部１ａの長手方向（図１（ａ）の左右方向）の中央部を基準として、対称に一対設けられている。

図４には、本発明の実施の形態に係るコンテナ用扉１０の一部が折り畳まれた状態が示されている。
図示のごとく、第１の扉板１０１と第２の扉板１０２とが平行に折り畳まれた状態で、更に、第３の扉板１０３が、第１の扉板１０１及び第２の扉板１０２の間にこれら扉板１０１、１０２と平行に折り畳まれる空間Ａが、第１の扉板１０１と第２の扉板１０２との間に確保されている。

さて、上記構成をなす、本発明の実施の胃形態によれば、次のような作用効果を得ることが可能である。
すなわち、コンテナ１の側面の開口部１ａを塞ぐ観音開きの扉を構成する一対の扉板１０は、第１の扉板１０１と、第２の扉板１０２と、第３の扉板１０３とで構成され、これらの各扉板１０１、１０２、１０３が互いに回動自在に結合された折戸を構成するものである。又、第１の扉板１０１が開口部１ａのコンテナ妻面１ｂ側端部に対して回動自在に結合されていることで、各扉板を含む折戸は、第１の扉板１０１を起点としてコンテナ１に対し軸支され、第３の扉板１０３が、観音扉を構成する一対の他方側の第３の扉板１０３と突き合わされるようにして、コンテナ１の側面の開口部１ａを閉じるものである。

そして、折戸の開放操作は、図５（ｂ）の（Ｓ１）に示される閉扉状態から、（Ｓ２）に示されるように、まず、第１の扉板１０１と開口部１ａのコンテナ１の妻面１ｂ側端部との結合部から最も離れた第３の扉板１０３を、第３の扉板１０３と第２の扉板と１０２の結合部を起点として、第２の扉板１０２に対して外側に回転させるようにして、第３の扉板１０３が第２の扉板０１２と平行となる位置まで折り畳む。続いて、第１の扉板１０１と第２の扉板１０２との結合部である結合部１０４を起点として、第２の扉板１０２、第３の扉板１０３を、第１の扉板１０１に対して外側に回転させる。

この際、第１の扉板１０１と第２の扉板１０２とを結合する結合部１０４によって、第１の扉板１０１と第２の扉板１０２とが平行に折り畳まれた状態で、更に、第３の扉板１０３が、第１の扉板１０１及び第２の扉板１０２の間にこれら扉板と平行に折り畳まれる空間Ａ（図４参照）が、第１の扉板１０１と第２の扉板１０２との間に確保される。このため、（Ｓ３）に示されるように、第１の扉板１０１、第２の扉板１０２、第３の扉板１０３、は、全て平行に折り重なる。この状態で、（Ｓ４）に示されるように、第１の扉板１０１と開口部１ａのコンテナ１の妻面１ｂ側端部との結合部を起点として、第１の扉板１０１、第２の扉板１０２、第３の扉板１０３を外側に回転させることで、折戸は外側へと回転し、コンテナ１の側面の開口部１ａは、各扉板１０１、１０２、１０３によって部分的に塞がれることなく全て解放される。

しかも、第１の扉板１０１、第２の扉板１０２、第３の扉板１０３が全て平行に折り重なることで、折戸が第１の扉板１０１と開口部１ａのコンテナ妻面１ｂ側端部との結合部を起点に外側へと回転する際の回転半径は、概ね第１の扉板の幅（第１の扉板１０１の幅にヒンジ１２の回転上不可欠な幅を加えたもの）に収まることとなる。又、第３の扉板１０３が第２の扉板１０２に対して回転する際の回転半径は、概ね第３の扉板１０３の幅（第３の扉板１０３の幅にヒンジ１２の回転上不可欠な幅を加えたもの）に収まり、第２、第３の扉板１０２、１０３が第１の扉板１０１に対して回転する際の回転半径は、概ね第２の扉１０２板の幅（第２の扉板１０２の幅に結合部１０４の回転上不可欠な幅を加えたもの）に収まることとなる。
従って、各回転動作の際に、コンテナ１の側方に要する空間は、最も幅の大きな第１の扉板１０１の回転半径を考慮すれば良く、コンテナ１の運用の自由度を高めるものとなる。

そして、第１の扉板１０１と第２の扉板１０２とを搖動自在に結合する結合部１０４を、第１の扉板１０１に固定される第１のヒンジ１０４ｂと、第２の扉板１０２に固定される第２のヒンジ１０４ｃと、第１のヒンジ１０４ｂ及び第２のヒンジ１０４ｃの双方に固定される中間部材１０４ａとで構成することで、これら構成要素の厚み（幅若しくは長さ）によって、第１の扉板１０１と第２の扉板１０２とを平行に折り重ねた状態で両者の間に必要な距離を確保することが可能になる。それによって、第３の扉板１０３が、第１の扉板１０１及び第２の扉板１０２の間にこれら扉板と平行に折り畳まれる空間Ａ（図４参照）を、第１の扉板１０１と第２の扉板１０２との間に確保することが可能となる。

又、第１の扉板１０１、第２の扉板１０２及び第３の扉板１０３の高さ及び厚みが略同一であり、中間部材１０４が、各扉板１０１、１０２、１０３と高さ及び厚みを略同一とする柱部材であることから、各扉板１０１、１０２、１０３によってコンテナ１の側面の開口部１ａが閉じられた状態では、コンテナ１の側面は、各扉板１０１、１０２、１０３及び中間部材１０４によって概ね平坦な態様となる。又、中間部材１０４ａの厚みは、空間Ａを、第１の扉板１０１と第２の扉板１０２との間に確保することに寄与するものとなる。

なお、図５（ｃ）（ｄ）には、参考例として、第１の扉板１０１’、第２の扉板１０２’及び第３の扉板１０３’のみからなるコンテナ用扉１０’が示されている。参考例のコンテナ用扉１０’ の折戸の開放操作は、概ね図５（ｂ）の（Ｓ１）〜（Ｓ４）と同一であり、図５（ｄ）に（Ｓ１’）〜（Ｓ４’）に示している。

詳しい説明は省略するが、参考例のコンテナ用扉１０’結合部１０４を備えないことから、第３の扉板１０３’が、第１の扉板１０１’及び第２の扉板１０２’の間にこれら扉板と平行に折り畳まれる空間Ａを確保することができない。このため、平面視で第１の扉板１０１’、第２の扉板１０２’及び第３の扉板１０３’が三角形を構成し、各扉回転動作時に、各扉板に生じるモーメントが増大し、上述した従来技術に対して程度の差はあるにせよ、各扉上部にねじれを誘発して、閉扉時におけるロックロッド１６のロックカム（図示省略）の掛りの円滑性が多少損なわれるおそれがある。又、第１の扉板１０１’を閉じてロックし、続いて、第２の扉板１０２’を閉じる操作の際に、モーメントの影響を受けて第１の扉板１０１’が変形し、第２の扉板１０２’の閉扉が完了する前に、第１の扉板１０１’のロックロッド１６のロックカムが外れることが懸念される。更に、コンテナ１を道路輸送のためのトレーラに搭載した場合には、図５（ｄ）（Ｓ４’）に示されるように、第１の扉板１０１と開口部１ａのコンテナ１の妻面１ｂ側端部との結合部を起点として、第１の扉板１０１、第２の扉板１０２、第３の扉板１０３を外側に回転させる際に、トレーラをけん引するトラクタの運転席と干渉し、回転角度が制限されることにもなる。
本発明の実施の形態によれば、このような不具合点も解消され、コンテナ用扉１０の開閉作業及びロック操作が円滑に行われるものとなる。

又、本発明の実施の形態では、観音開きのコンテナ用扉１０を構成する一対の扉板が、いずれも、第１の扉板１０１と、第１の扉板１０１に対し回動自在に結合される第２の扉板１０２と、第２の扉板に対し回動自在に結合される第３の扉板１０３と、結合部１０４とを含むものを挙げて説明したが、コンテナの長さ等を考慮して、適宜、観音開きの一方のみ、上記構成を有するものとしても良い。
又、本実施の形態では、結合部１０４を、第１の扉板１０１に固定される第１のヒンジ１０４ｂと、第２の扉板１０２に固定される第２のヒンジ１０４ｃと、第１のヒンジ１０４ｂ及び第２のヒンジ１０４ｃの双方に固定される中間部材１０４ａとで構成したが、同様の機能を有する旋回半径の大きなヒンジ等を用いることとしても良い。

さて、図６には、図１、図２に示される発明の実施の形態に係るコンテナ用扉１０の応用例が示されている。図６の応用例に係るコンテナ用扉は、図１、図２に示される第１の扉板１０１の構造に変更を加えたものである。
なお、図６に示される第１の扉板は、図１に示される左側の第１の扉板として用いられるものを抜粋したものであるが、同右側の第１の扉板についても、図６の例と対称構造を有している。又、第１の扉板２０１以外の構成要素については、図１に示される例と同様であることから、詳しい説明は省略する。

具体的には、図６に示される第１の扉板２０１は、鋼板からなる側板２０１ａの周縁部に、鋼板を折り曲げ成型した枠体２０１ｂを固定している点は、図１、図２に示される、第１の扉板１０１と同様である。しかしながら、構体を折り曲げ成型した縦梁１０１ｃに換えて、第２の扉板１０２側の上方角部ないしその近傍、すなわち図６（ａ）の右上（図６（ｂ）の左上）から、対向するコンテナ妻面側の下方角部ないしその近傍、すなわち図６（ａ）の左下（図６（ｂ）の右下）へと至る、第１の補強材２２を備えている。この第１の補強材２２は、構体を折り曲げ成型してなるものであり、側板２０１ａに固定され、かつ、長手方向の両端部は枠体２０１ｂに固定されている。又、図示の例では、第１の補強材２２は、第２の扉板１０２側の上方角部近傍及びコンテナ妻面側の下方角部近傍を結ぶ第１の補強材２２１と、これに平行な二本の第１の補強材２２２、２２３とを備えている。これらの第１の補強材２２１、２２２、２２３の設置間隔は同一でも良く、図示のごとく異なっていてもよい。又、これらの設置態様や、第１の補強材２２の数については、第１の補強材２２の担持する荷重や、これらを設置することによる重量増加等が考慮されて、適宜設定されるものである。

又、図６の例では、第１の扉板２０１の、第２の扉板１０２側の下方角部ないしその近傍、すなわち図６（ａ）の右下（図６（ｂ）の左下）から、対向するコンテナ妻面側の上方角部ないしその近傍、すなわち図６（ａ）の左上（図６（ｂ）の右上）へと至る、第２の補強材を備えている。そして、第２の補強材２４は、第１の補強材２２との交差部分Ｃｒで、第１の補強材２２を避けて分割されている。第２の補強材２４についても、構体を折り曲げ成型してなるものであり、側板２０１ａに固定され、かつ、長手方向の両端部は枠体２０１ｂに固定されている。又、第１の補強材との交差部分Ｃｒでは、第１の補強材２２に固定されている。図示の例では、第２の補強材２４についても、第２の扉板１０２側の下方角部近傍及びコンテナ妻面側の上方角部近傍を結ぶ第１の補強材２４１と、これに平行な二本の第１の補強材２４２、２４３とを備えている。これらの第２の補強材２４１、２４２、２４３の設置間隔は同一でも良く、図示のごとく異なっていてもよい。この設置態様や、第２の補強材２４の数についても、第２の補強材２４の担持する荷重や、これらを設置することによる重量増加等が考慮されて、適宜設定されるものである。

そして、図６の例によれば、第２の扉板１０２、第３の扉板１０３、及び、結合部１０４等の加重を全て受ける第１の扉板２０１が、モーメントの影響を受けて変形することを、第１の補強部材２２によって効果的に抑えることが可能となる。すなわち、第１の扉板２０１が受けるモーメントは、第１の扉板２０１の、第２、第３の扉板１０２、１０３等が接続される第２の扉板１０２側が大きくなる。さらには、第１の扉板２０１の上方側がより大きくなる。このため、第１の扉板２０１の、第２の扉板１０２側の上方へのモーメントに対して有効な補強を行うために、第１の補強材２２を、第１の扉板２０１の、第２の扉板１０２側の上方角部ないしその近傍から、対向するコンテナ妻面側の下方角部ないしその近傍へと至るように配置したものである。

又、第１の補強材２２と共に、第２の補強材２４を備えることで、モーメントに対する補強をより強固にすることが可能となる。すなわち、第１の補強材２２と交差するように、第１の扉板２０１の、第２の扉板１０２側の下方角部ないしその近傍から、対向するコンテナ妻面側の上方角部ないしその近傍へと至るように、第２の補強材２４を備えるものである。しかも、第２の補強材２４を配置するにあたり、第１の補強材２２が分断されることのないように、第２の補強材２４が、第１の補強材２２との交差部分Ｃｒで第１の補強材２２を避けて分割されている。これによって、モーメントによる変形防止に対してより効果的な、第１の補強材２２の強度が損なわれることを、回避することが可能となる。
その他、図１の例と同様の作用効果については、詳しい説明を省略する。

１：コンテナ、 １０：コンテナ用扉、 １０１、２０１：第１の扉板、 １０２：第２の扉板、１０３：第３の扉板、 １０４：結合部 、中間部材１０４ａ、 第１のヒンジ１０４ｂ、第２のヒンジ１０４ｃ、 １２：ヒンジ、 ２２、２２１、２２２、２２３：第１の補強材、２４、２４１、２４２、２４３：第２の補強材、 Ｃｒ：交差部分

Claims (5)

1. コンテナ側面の開口部に設置される観音開きの扉であって、該観音開きの扉を構成する一対の扉板の少なくとも一方は、
   第１の扉板と、該第１の扉板に対し回動自在に結合される第２の扉板と、該第２の扉板に対し回動自在に結合される第３の扉板とを含み、
   前記第１の扉板の幅は、前記第２の扉板及び前記第３の扉板の幅よりも大きく、
   前記第１の扉板が前記開口部のコンテナ妻面側端部に対し回動自在に結合され、
   前記第１の扉板と前記第２の扉板とを回動自在に結合する結合部は、前記第１の扉板と前記第２の扉板とが平行に折り畳まれた状態で、更に、前記第３の扉板が、前記第１の扉板及び前記第２の扉板の間にこれら扉板と平行に折り畳まれる空間を、前記第１の扉板と前記第２の扉板との間に確保可能に構成されていることを特徴とするコンテナ用扉。
2. 前記結合部は、前記第１の扉板に固定される第１のヒンジと、前記第２の扉板に固定される第２のヒンジと、前記第１のヒンジ及び前記第２のヒンジの双方に固定される中間部材とで構成されていることを特徴とする請求項１記載のコンテナ用扉。
3. 前記各扉板の高さ及び厚みが略同一であり、前記中間部材が、前記各扉板と高さ及び厚みを略同一とする柱部材であることを特徴とする請求項２記載のコンテナ用扉。
4. 前記第１の扉板は、前記第２の扉板側の上方角部ないしその近傍からコンテナ妻面側の下方角部ないしその近傍へと至る、第１の補強材を備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載のコンテナ用扉。
5. 前記第１の扉板は、前記第２の扉板側の下方角部ないしその近傍からコンテナ妻面側の上方角部ないしその近傍へと至る、第２の補強材を備え、
   該第２の補強材は、前記第１の補強材との交差部分で前記第１の補強材を避けて分割されていることを特徴とする請求項４記載のコンテナ用扉。

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