JP7262052B2 - ライナープレート用の後付け蓋部材 - Google Patents

Description

本発明は、ライナープレート用後付け蓋部材に関する。

基礎抗等の立抗を構築する場合、立坑内に土留め壁として円筒状壁体が設置される。円筒状壁体は、波形鋼板によって円弧状をなすように形成された複数のライナープレートが用いられ、それらが周方向及び円筒の軸方向（上下方向）に連結されることによって構築されている。ライナープレート同士の周方向の連結は、各ライナープレートの周方向端部に設けられた複数のボルト孔同士の位置を合わせ、そのボルト孔にボルトを挿通させ、ナットで締め付ける締結作業により行われる。波形鋼板よりなるライナープレートの外側には蓋部材が取り付けられており、それによりライナープレートの外周部が平滑化されている。

かかる蓋部材の取り付けに関し、蓋部材によって外側全域が覆われた状態となってしまうと、ライナープレート同士を周方向に連結する場合に、ボルト及びナットを用いた締結作業を行うための領域を確保できない。そこで、蓋部材を先付けのものと後付けのものとに分けることが提案されている（例えば特許文献１参照）。この技術では、先付け蓋部材は、ライナープレートの周方向端部に開放部が設けられた状態で取り付けられ、開放部を利用してライナープレート同士の連結のための締結作業が行われる。その後に、当該開放部に後付け蓋部材が取り付けられ、ライナープレートの外側の略全域が蓋部材によって覆われた状態が形成される。

特開２０１６－１８６１６０号公報

上記従来技術において、後付け蓋部材を開放部に取り付けるための構成として、ライナープレートには、開放部が形成される部分の上下両端部に切欠きが形成されている。他方、後付け蓋部材の上下両端には、切欠きに係合するフック部が設けられている。この上下のフック部をライナープレート側の切欠きに係合させることにより、後付け蓋部材が開放部に取り付けられる。

しかしながら、切欠きが形成されていてもライナープレートの強度の要求性能が確保できているかを検査及び検証する必要があるので、既存のライナープレートを用いることができない。また、後付け蓋部材を変形させて取り付ける関係上、後付け蓋部材が変形し易ければ後付け蓋部材が外れ易くなるし、後付け蓋部材が変形しにくければ後付け蓋部材を切欠きに係合させる作業が難しくなるという問題がある。さらに、後付け蓋部材の上下両端でフック部を切欠きに係合させただけの取り付け構成であるため、ライナープレートの上下高さが大きくなれば上下の中間部分が浮きやすくなり、その結果、後付け蓋部材が外れやすくなることも懸念される。

そこで、本発明は、ライナープレートに孔開け加工を施すことなく既存のライナープレートに対しても取り付けが可能であり、かつライナープレートに対して強固に取り付けることが可能なライナープレート用の後付け蓋部材を提供することを目的とする。

上記課題を解決すべく、本発明は、
波形鋼材よりなるライナープレートの外側において、当該外側のうち周方向の端部を除く領域が先付け蓋部材によって覆われることにより、前記端部には、前記ライナープレートの上下方向にわたって前記波形鋼板が露出した開放部が設けられ、前記開放部に後付けされて当該開放部を覆うライナープレート用の後付け蓋部材であって、
前記開放部を覆うとともに平坦に形成された蓋本体部と、
前記蓋本体部の裏面側に設けられ、前記蓋本体部によって前記開放部を覆った状態において前記蓋本体部と前記ライナープレートとの間に形成された空間に配置されて、前記ライナープレートに吸着するマグネットと、
を備えていることを特徴とする。

本発明によれば、マグネットをライナープレートに吸着させることにより、後付け蓋部材が開放部に取り付けられる。ここで、ライナープレートが波形であることに着目して、ライナープレートと蓋本体部との間に形成された空間にマグネットを配置しているため、ライナープレートに蓋本体部を取り付ける追加加工は不要であり、後付け蓋部材の取付時に蓋本体部を変形させる必要もない。したがって、ライナープレートに孔開け加工を施すことなく既存のライナープレートに対しても後付け蓋部材を取り付けることができ、かつライナープレートに対して後付け蓋部材を強固に取り付けることができる。

ライナープレート用の後付け蓋部材を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。 図１に示す後付け蓋部材を上下反転させた状態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。 円弧体の周方向の連結部分とその周辺部分とを示す斜視図。 連結部分の開放部に後付け蓋部材を取り付ける手順を説明するための説明図。 連結部分の別の開放部に後付け蓋部材を取り付ける手順を説明するための説明図。 後付け蓋部材が取り付けられた状態を示す断面図であり、（ａ）は図４（ｃ）の断面図であり、（ｂ）は図５（ｃ）の断面図である。

以下、本発明を具体化した一実施形態について図面を参照しながら説明する。

はじめに、ライナープレート用の後付け蓋部材１０（図１及び図２参照）が取付けられるライナープレート２０について、簡単に説明する。

図３に示すように、ライナープレート２０は、その基本構成として、波形鋼板により形成された円弧状をなすプレート本体２１を有している。プレート本体２１は、軸方向（上下方向）よりも周（円弧）方向に長く、円弧の内外から見ると矩形状をなすように形成されている。プレート本体２１の波形状は、上下方向に沿って波形となるように形成されている。

一般に、プレート本体２１が有する波形状は、上下方向の中央において水平に延びた直線を基準に上下対称となっている。本実施形態のプレート本体２１では、外側から見て山部２２が上下方向の中間部に２つ、山部２２の上下方向両側に設けられる谷部２３が３つ設けられている（図６も参照）。山部２２及び谷部２３の断面形状は、略同一に形成されている。山部２２の頂上部分と、谷部２３の底部分との間は、傾斜部２４（図６）によってつながれている。プレート本体２１の上下両端部には、それぞれ平面部２５，２６が設けられている。各平面部２５，２６の間に山部２２及び谷部２３が設けられており、各平面部２５，２６に続いて谷部２３が設けられている。山部２２の頂上部分と各平面部２５，２６とはプレート本体２１の内外方向にみて同じ位置になっている。

プレート本体２１の四辺は、一対の周方向フランジ３１，３２と、一対の軸方向フランジ３３，３４とを有している。周方向フランジ３１，３２は、プレート本体２１の上端辺と下端辺とにそれぞれ設けられ、プレート本体２１の周方向の全域にわたって設けられている。周方向フランジ３１，３２は、プレート本体２１とともに一枚の鋼板によって成形されている。軸方向フランジ３３，３４は、プレート本体２１の周方向両端において、上下方向に延びる一辺の全域にわたって設けられている。プレート本体２１の周方向両端に平板部材が溶接されることにより、軸方向フランジ３３，３４が形成されている。

ライナープレート２０は上下方向に２つ連結され、一つの円弧体Ｒが形成されている。円弧体Ｒを形成するためのライナープレート２０同士の連結は、図６に示すように、ボルト及びナットよりなる締結具Ｔ１を用いて行われる。

複数（例えば４～５個）の円弧体Ｒが周方向に連結されることにより、円筒状壁体（図示略）が形成される。図３に示すように、円弧体Ｒ同士の周方向の連結も、ボルト及びナットよりなる締結具Ｔ２を用いて行われる。軸方向フランジ３３，３４には、プレート本体２１の波形状によって形成される谷部分に対応してボルト孔（図示略）が形成されている。円弧体Ｒ同士の周方向の連結にはこのボルト孔（図示略）が用いられ、プレート本体２１よりも外側から締結作業が行われる。

各円弧体Ｒ１，Ｒ２の上端部及び下端部には、Ｌ字状部材３６，３７が円弧体Ｒの周方向全域にわたって設けられている。円弧体Ｒ同士を上下に連結する場合には、Ｌ字状部材３６，３７が用いられる。

円弧体Ｒにおいて、上下の各ライナープレート２０には、その外側に先付け蓋部材４１が設けられている。先付け蓋部材４１は、プレート本体２１に対してビスＢによって取り付けられている。先付け蓋部材４１が取り付けられることにより、周方向に隣接する円弧体Ｒ同士の連結部分Ａに、右開放部４２と左開放部４３とが形成されている。右開放部４２は、連結部分Ａを外側から見た右側において、一方の円弧体Ｒ１の周方向左端部に上下２つ設けられている。左開放部４３は、連結部分Ａを外側から見た左側において、他方の円弧体Ｒ２の周方向右端部に上下２つ設けられている。これにより、連結部分Ａには合計４つの開放部４２，４３が設けられている。

各開放部４２，４３の周方向長さ（幅）はいずれも略同じであり、軸方向フランジ３３，３４と先付け蓋部材４１の端縁との間の幅（周方向長さ）が各開放部４２，４３の幅（周方向長さ）となっている。各開放部４２，４３ではプレート本体２１が上下方向全域にわたって開放されている。これら開放部４２，４３を用いて、周方向に隣接する円弧体Ｒ１，Ｒ２同士が締結具Ｔ２を用いてライナープレート２０の外側から作業者によって連結される。

開放部４２，４３においては、プレート本体２１が外側に向けて露出した状態となり、波形状によって形成される山部２２や谷部２３が現れている。右開放部４２の右側では、先付け蓋部材４１の周方向端縁が上下方向に延び、左開放部４３の左側では、先付け蓋部材４１の周方向端縁が上下方向に延びている。

次に、後付け蓋部材１０について説明する。図１及び図２に示されているように、後付け蓋部材１０は、蓋本体部１１と、一対の突片１２と、マグネット１３とを有している。

蓋本体部１１は、鋼板によって長尺かつ矩形状をなすように形成され、表裏両面の全域が平坦をなすように形成されている。蓋本体部１１の短手方向の長さは開放部４２，４３の周方向長さと同じかそれよりも若干短く形成され、長手方向の長さは開放部４２，４３の上下方向長さと同じかそれよりも若干短く形成されている。

なお、後付け蓋部材１０が開放部４２，４３に取り付けられると、蓋本体部１１の長手方向が上下方向となる。また、蓋本体部１１が有する一対の長辺部１１ａ，１１ｂのうち先付け蓋部材４１と周方向に隣接する側は、後述する図４（ｃ）及び図５（ｃ）に示すように、先付け蓋部材４１の周方向端縁に隣接し、当該端縁に沿って上下方向に延びた状態となる。

一対の突片１２は、一対の長辺部１１ａ，１１ｂのうちの一方から短手方向に突出するように設けられている。一対の突片１２のうち一方は蓋本体部１１の長手方向中央部よりも一端寄りに、他方は同じく長手方向中央部よりも他端寄りに配置され、右長辺部１１ａの長手方向中間部を挟んだ両側において、離間して設けられている。各突片１２は、矩形状をなす鋼板の板面が蓋本体部１１の背面に重ね合わされた状態で設けられ、溶接により両者が接合されることにより蓋本体部１１に取り付けられている。各突片１２は隣接する山部２２間の間隔よりも小さい上下幅に形成されている。

マグネット１３は１個設けられており、蓋本体部１１の背面側において、一対の突片１２の間であって、かつ蓋本体部１１の長手方向中間部に設けられている。図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示すように、蓋本体部１１の背面には、鋼板よりなるマグネット支持体１４が取り付けられている。マグネット１３は、マグネット支持体１４によって支持されている。

マグネット支持体１４は、被取付け片１４ａと、片持ち支持片１４ｂとを有している。被取付け片１４ａの板面は蓋本体部１１の背面に重ね合わされ、その状態で溶接により両者が接合されることによりマグネット支持体１４が蓋本体部１１に取り付けられている。片持ち支持片１４ｂは、被取付け片１４ａとともにＶ字形状をなすように、被取付け片１４ａの端部から被取付け片１４ａに対して斜めに延びている。片持ち支持片１４ｂは、ライナープレート２０のプレート本体２１が有する傾斜部２４に沿うように傾斜している。

図１に示すように、一対の突片１２が蓋本体部１１の右長辺部１１ａから右方向へ突出し、かつ図１（ｂ）に示す状態を上下方向とすると、片持ち支持片１４ｂは被取付け片１４ａの上端から斜め下方に向かって延びている。この状態は、後述するように右開放部４２に取り付けられる状態であり、片持ち支持片１４ｂは、プレート本体２１が有する３つの谷部２３のうち中央に設けられた谷部２３の上側にありかつ斜め下方に延びる上側傾斜部２４ａと対峙する。

他方、図２に示すように、図１に示す後付け蓋部材１０を反転させ、一対の突片１２が蓋本体部１１の左長辺部１１ｂから左方向へ突出し、かつ図２（ｂ）に示す状態を上下方向とすると、片持ち支持片１４ｂは被取付け片１４ａの上端から斜め上方に向かって延びている。この状態は、後述するように左開放部４３に取り付けられる状態であり、片持ち支持片１４ｂは、プレート本体２１が有する３つの谷部２３のうち中央に設けられた谷部２３の下側にありかつ斜め上方に延びる下側傾斜部２４ｂと対峙する。

片持ち支持片１４ｂの被取付け片１４ａと向かい合う面とは反対側の面には、マグネット１３が取り付けられている。マグネット１３は円板状をなすように形成され、片持ち支持片１４ｂの先端部寄りに設けられている。マグネット１３が有する一対の円形状面のうち、片持ち支持片１４ｂに取り付けられる側とは反対側の面が吸着面となっている。

後付け蓋部材１０は以上の構成を備えており、図３に示す円弧体Ｒ１，Ｒ２の連結部分Ａに形成された各開放部４２，４３に取り付けられる。その取付けは、作業者の手により次の手順を経て行われる。

図４は、図３に示す円弧体Ｒ１，Ｒ２同士の連結部分Ａに設けられた各開放部４２，４３のうち、右開放部４２に後付け蓋部材１０が取り付けられる手順を示している。図４（ａ）に示すように、作業者は、後付け蓋部材１０を、一対の突片１２が右側へ突出する状態（図１（ａ）に示す状態）に保持する。次いで、図４（ｂ）に示すように、先付け蓋部材４１の内側の谷部２３に一対の突片１２を入り込ませる。その際、一対の突片１２を先付け蓋部材４１の端縁に当接させることにより、一対の突片１２が差し込みのガイドとなる。そして、図４（ｃ）に示すように、後付け蓋部材１０の蓋本体部１１を先付け蓋部材４１とともに平滑な周面が形成される状態とする。これにより、右開放部４２の全域が後付け蓋部材１０によって塞がれる。

この状態では、蓋本体部１１において突片１２が突出する側の右長辺部１１ａが、先付け蓋部材４１の端縁に隣接し、互いの端面が向き合った状態で上下方向に延びている。一方、左長辺部１１ｂは、右側の円弧体Ｒ１の左側に設けられた軸方向フランジ３３に隣接し、左長辺部１１ｂの端面が軸方向フランジ３３の平面部分と向き合った状態で上下方向に延びている。また、右側の円弧体Ｒ１に取り付けられた先付け蓋部材４１の周方向端部の背面には、一対の突片１２が当接している。

図６（ａ）に示すように、後付け蓋部材１０の背面側には、斜め下方に延びる片持ち支持片１４ｂに取り付けられたマグネット１３が設けられている。後付け蓋部材１０によって右開放部４２が塞がれた状態では、マグネット支持体１４は、プレート本体２１が有する中央の谷部２３に収容され、マグネット１３の吸着面は斜め下方に延びる上側傾斜部２４ａに吸着されている。この吸着により、後付け蓋部材１０が連結部分Ａの右開放部４２に取り付けられるとともに、蓋本体部１１の上端部はプレート本体２１の上側平面部２５に当接し、下端部はプレート本体２１の下側平面部２６に当接する。この状態で、後付け蓋部材１０は確実に保持される。なお、中央の谷部２３は、蓋本体部１１とライナープレート２０との間に形成された空間に相当する。

図５は、図３に示す円弧体Ｒ１，Ｒ２同士の連結部分Ａに設けられた各開放部４２，４３のうち、左開放部４３に後付け蓋部材１０が取り付けられる手順を示している。図５（ａ）に示すように、作業者は、後付け蓋部材１０を、正面視において一対の突片１２が左側へ突出する状態（図２に示す状態）に保持する。この状態とするには、正面視において一対の突片１２が右側へ突出する状態（図１（ａ）に示す状態）から上下を反転させれば足りる。

次いで、図５（ｂ）に示すように、先付け蓋部材４１の内側の谷部２３に一対の突片１２を入り込ませる。その際、一対の突片１２を先付け蓋部材４１の端縁に当接させることにより、一対の突片１２が差し込みのガイドとなる。そして、図５（ｃ）に示すように、後付け蓋部材１０の蓋本体部１１を先付け蓋部材４１とともに平滑な周面が形成される状態とする。これにより、左開放部４３の全域が後付け蓋部材１０によって塞がれる。

この状態では、蓋本体部１１において突片１２が突出する側の左長辺部１１ｂが、先付け蓋部材４１の端縁に隣接し、互いの端面が向き合った状態で上下方向に延びている。一方、右長辺部１１ａは、左側の円弧体Ｒ２の右側に設けられた軸方向フランジ３４に隣接し、右長辺部１１ａの端面が軸方向フランジ３４の平面部分と向き合った状態で上下方向に延びている。また、左側の円弧体Ｒ２に取り付けられた先付け蓋部材４１の周方向端部の背面には、一対の突片１２が当接している。

図６（ｂ）に示すように、後付け蓋部材１０の背面側には、右開放部４２に取り付ける状態から反転され、マグネット１３は、斜め上方に延びる片持ち支持片１４ｂに設けられている。後付け蓋部材１０によって左開放部４３が塞がれた状態では、マグネット支持体１４は、プレート本体２１が有する中央の谷部２３に収容され、マグネット１３の吸着面は斜め上方に延びる下側傾斜部２４ｂに吸着されている。この吸着により、後付け蓋部材１０が連結部分Ａの左開放部４３に取り付けられ、蓋本体部１１の上端部はプレート本体２１の上側平面部２５に当接し、下端部はプレート本体２１の下側平面部２６に当接する。この状態で、後付け蓋部材１０は確実に保持される。なお、ここでも、中央の谷部２３は、蓋本体部１１とライナープレート２０との間に形成された空間に相当する。

以上説明したように、後付け蓋部材１０を用いて連結部分Ａの各開放部４２，４３を塞ぐようにすることにより、次のような作用効果が得られる。

（１）蓋本体部１１の裏面側に設けられたマグネット１３がプレート本体２１に吸着することにより、後付け蓋部材１０が開放部４２，４３に取り付けられる。そのため、ライナープレート２０に孔開け加工を施すことなく後付け蓋部材１０を取り付けることができる。また、上下両端に設けられたフック部を切欠きに係合させて取り付けていただけの従来技術とは異なり、マグネット１３の吸着力を利用することにより、ライナープレート２０に対して後付け蓋部材１０を強固に取り付けることができる。

（２）従来の後付け蓋部材では、上下両端に設けられたフック部と蓋本体部とが同一面にあるため、フック部をライナープレート２０側の切欠きに差し込むと、全体がゆがんでしまう問題がある。この点、本実施形態の後付け蓋部材１０では、マグネット１３がプレート本体２１に吸着することで取り付けられるため、蓋本体部１１を変形させる必要がない。そのため、十分な強度を確保しつつ、無駄な隙間ができないようにピッタリと固定することができる。

（３）従来の後付け蓋部材は、上下両端に設けられたフック部を切欠きに係合させて開放部４２，４３に取り付けられ、プレート本体２１への取付け部分が上下両端に存在する。そのため、当該後付け蓋部材が長手方向に長くなると、非取付け状態にある長手方向（上下方向）中間部が外側へ浮いて湾曲し、それによって後付け蓋部材１０の内側へつながる隙間が形成されてしまうことが懸念されていた。その点、この実施形態の後付け蓋部材１０は、蓋本体部１１の裏面側の長手方向中間部に設けられたマグネット１３が、プレート本体２１に吸着することで開放部４２，４３に取り付けられる。そのため、後付け蓋部材１０の長手方向中間部が浮いて湾曲してしまうことを抑制できる。

（４）マグネット１３は、片持ち支持片１４ｂにより、吸着面がプレート本体２１の波形状を形成する傾斜部２４ａ，２４ｂの傾斜面に沿うように傾斜した状態で、蓋本体部１１の裏面側に設けられている。マグネット１３の吸着面は斜め下向き又は斜め上向きのいずれかの状態とされ、プレート本体２１が有する中央の谷部２３の上側傾斜部２４ａ又は下側傾斜部２４ｂに吸着させている。

一般に、ライナープレート２０のプレート本体２１は、複数の山部２２及び谷部２３を有して上下対称となる波形状が形成されている。後付け蓋部材１０の取付け対象がこのようなライナープレート２０である場合に、本実施形態の後付け蓋部材１０では、傾斜部２４の傾斜に沿って吸着面が傾斜し、かつ上側傾斜部２４ａ及び下側傾斜部２４ｂのうちの一方に吸着するようにマグネット１３が支持されている。そこから後付け蓋部材１０の上下を反転させれば、吸着面が傾斜する向きも反転し、他方の傾斜部２４ａ，２４ｂに吸着させることができる。そのため、長辺部１１ａ，１１ｂの一方から突出する突片１２を有する後付け蓋部材１０を、右開放部４２及び左開放部４３のいずれにも取り付けることができる。

（５）プレート本体２１の傾斜部２４ａ，２４ｂに吸着するマグネット１３は、傾斜する片持ち支持片１４ｂの先端寄りに設けられている。そのため、マグネット１３の吸着対象となる傾斜部２４ａ，２４ｂの傾きにばらつきがあったとしても、片持ち支持片１４ｂの撓みによりそのばらつきを吸収することが可能となる。これにより、取付け対象となるライナープレート２０の種類が多くなり、後付け蓋部材１０の汎用性を高めることができる。

なお、本発明は、上記実施形態の後付け蓋部材１０の構成に限られるものではなく、例えば次のような構成を採用してもよい。

（ａ）上記実施の形態では、一対の突片１２は蓋本体部１１とは別に形成され、蓋本体部１１に溶接等によって接合されている。これに代えて、蓋本体部１１と一対の突片１２とが設けられた形に鋼板を切断加工するなど、両者を一体に形成してもよい。

（ｂ）上記実施の形態では、一対の突片１２は蓋本体部１１の長辺部１１ａ，１１ｂのうち一方において、長手方向中間部を挟んだ両側に設けられている。その位置は任意であり、例えば、図１及び図２に示した位置よりも端部側に設けてもよい。また、突片１２の形状や大きさ、突出長さも任意であり、実施形態のように矩形状ではなく、先端を円弧状に形成したり、突出長をより長くしたりしてもよい。

（ｃ）上記実施の形態では、マグネット１３は、一対の突片１２の間であって、かつ蓋本体部１１の長手方向中間部に設けられている。これに代えて、蓋本体部１１の長手方向のうち一方側に片寄った位置にマグネット１３が設けられるようにしてもよい。

（ｄ）上記実施の形態では、マグネット支持体１４の片持ち支持片１４ｂによって、マグネット１３が片持ち支持されている。これに代えて、例えば傾斜面を有するブロック状の部材によってマグネット支持体１４が形成されるようにしてもよい。また、マグネット１３が片持ち支持される構成でも、マグネット１３が片持ち支持片１４ｂの先端側に設けられるのではなく、基端側と先端部との中間部や基端寄りの位置に設けられるようにしてもよい。

（ｅ）上記実施の形態では、１個の円板状をなすマグネット１３が、プレート本体２１が有する傾斜部２４に沿うように吸着面が傾斜した状態で設けられ、プレート本体２１の傾斜部２４に吸着されるようになっている。これに代えて、例えば谷部２３の底部に吸着するマグネットが設けられたり、プレート本体２１の外面に吸着する薄板状のマグネットが設けられたりしてもよい。また、マグネット１３は複数設けられてもよいし、それはマグネットの構成が上記実施形態のマグネット１３と異なっても同じである。さらに、マグネット１３の平面形状は、四角形状など円形以外の形状であってもよい。

（ｆ）上記実施の形態では、上下方向に２つのライナープレート２０を連結して一つの円弧体Ｒとし、複数の円弧体Ｒを周方向に連結して円筒状壁体（図示略）を形成する例が示されている。これに代えて、上下方向に３つ以上のライナープレート２０を連結して円弧体Ｒとしたり、周方向にも複数のライナープレート２０を連結して円弧体を形成したりしてもよい。また、複数のライナープレート２０を連結して円弧体Ｒをいったん形成し、それを連結して円筒状壁体とするのではなく、一つのライナープレート２０を周方向に連結して円筒状壁体（図示略）を形成してもよい。

（ｇ）上記実施の形態では、ライナープレート２０のプレート本体２１が有する波形状は、外側から見て山部２２が上下方向中間部に２つ、山部２２の上下方向両側に設けられる谷部２３が３つ設けられ、上下対称の形状となっている。プレート本体２１の波形状が有する山部２２や谷部２３の数は任意であり、また、上下非対称の波形状であってもよい。ただし、プレート本体２１の波形状が上下非対称である場合、後付け蓋部材１０を反転させると、マグネット１３の吸着位置が合わなくなることも考えられる。その場合、左右の開放部４２，４３それぞれに合わせた後付け蓋部材を準備することとなる。

１０…後付け蓋部材、１１…蓋本体部、１２…突片、１３…マグネット、１４…マグネット支持体、１４ｂ…片持ち支持片、２０…ライナープレート、２３…谷部、２４…傾斜部、４１…先付け蓋部材、４２，４３…開放部。

Claims (5)

1. 波形鋼板よりなるライナープレートの外側において、当該外側のうち周方向の端部を除く領域が先付け蓋部材によって覆われることにより、前記端部には、前記ライナープレートの上下方向にわたって前記波形鋼板が露出した開放部が設けられ、前記開放部に後付けされて当該開放部を覆うライナープレート用の後付け蓋部材であって、
   前記開放部を覆うとともに平坦に形成された蓋本体部と、
   前記蓋本体部の裏面側に設けられ、前記蓋本体部によって前記開放部を覆った状態において前記蓋本体部と前記ライナープレートとの間に形成された空間に配置されて、前記ライナープレートに吸着するマグネットと、
   を備え、
   前記蓋本体部には、前記蓋本体部によって前記開放部を覆った状態において前記先付け蓋部材と前記ライナープレートとの間に形成された空間に差し込まれる突片が設けられており、
   前記突片が前記蓋本体部の裏面に固定されていることにより、当該後付け蓋部材によって前記開放部を覆った状態において、前記突片が前記先付け蓋部材と当接しつつ、前記蓋本体部と前記先付け蓋部材との互いに隣接する端面が向き合うように構成されている、ライナープレート用の後付け蓋部材。
2. 前記突片を一対備え、
   一対の前記突片は、前記蓋本体部の上下に離間して配置されており、
   前記マグネットは、上下方向にみて一対の前記突片に挟まれる位置に配置されている請求項１に記載のライナープレート用の後付け蓋部材。
3. 前記蓋本体部の裏面に設けられ、前記マグネットの吸着面が前記蓋本体部に対して傾斜した状態で、前記マグネットを支持するマグネット支持体を更に備え、
   前記吸着面は、前記ライナープレートの波形状を形成する山部と谷部との間の傾斜部に沿うようにして傾斜している請求項１又は２に記載のライナープレート用の後付け蓋部材。
4. 波形鋼板よりなるライナープレートの外側において、当該外側のうち周方向の端部を除く領域が先付け蓋部材によって覆われることにより、前記端部には、前記ライナープレートの上下方向にわたって前記波形鋼板が露出した開放部が設けられ、前記開放部に後付けされて当該開放部を覆うライナープレート用の後付け蓋部材であって、
   前記開放部を覆うとともに平坦に形成された蓋本体部と、
   前記蓋本体部の裏面側に設けられ、前記蓋本体部によって前記開放部を覆った状態において前記蓋本体部と前記ライナープレートとの間に形成された空間に配置されて、前記ライナープレートに吸着するマグネットと、
   を備え、
   前記蓋本体部の裏面に設けられ、前記マグネットの吸着面が前記蓋本体部に対して傾斜した状態で、前記マグネットを支持するマグネット支持体を更に備え、
   前記吸着面は、前記ライナープレートの波形状を形成する山部と谷部との間の傾斜部に沿うようにして傾斜している、ライナープレート用の後付け蓋部材。
5. 前記マグネット支持体は、前記吸着面が傾斜した状態で前記マグネットを片持ち支持する片持ち支持片を備え、
   前記マグネットは、前記片持ち支持片の先端寄りに設けられている請求項３又は４に記載のライナープレート用の後付け蓋部材。

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