JPS603191Y2 - ライナ−プレ−ト - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はエアーマットを取り付けた工事用ライナープレ
ートの改良に関するものである。

鉄道、道路、地下鉄、水路、下水などの各種ずい道；暗
渠；堅坑；集水井；および深礎工法などの土木工事では
、工事中入周囲の地盤が除々に崩れてくるのを防止する
為、通常第１図のように穴の内側周囲にライナープレー
トを張りめぐらす。

ライナープレート１は、掘った地盤２にぴったりと隙間
なく張りめぐらすことができれば、地盤２は崩れないが
、現実には隙間なく張ることは不可能で、どうしてもラ
イナープレート１と地盤２との間に隙間が生じてしまう
。

すると工事中雨風および工事機械等の振動により地盤２
がゆるみ、崩れ始め段々と隙間は大きくなる。

このような事態になってしまうと何の為にライナープレ
ート１を張りめぐらしたか、意味がなくなり、引き続い
て工事を完成させるにはなみなみならぬ苦労が要求され
る。

従来のライナープレート１を使用するに当っては、以上
のような欠点があった。

そこで本考案者は、かかる欠点を解消する為、鋭意検討
の結果、先に外側にエアーマットを取り付けた工事用ラ
イナープレートを提案した（昭和５坪８月２５日出願の
特許願）。

しかしこのライナープレートは、エアーマットの強度が
充分でなく、使用中破損し易いとの欠点があった。

そこで本考案者は更に研究を重ね、エアーマットを保護
カバーで被えば良いことを見出し本考案を完成した。

すなわち本考案の要旨は、外側にエアーマット３を取り
付けた工事用ライナープレート１において、エアーマッ
ト３を保護カバー４で被うことを特徴とする工事用ライ
ナープレート１にある。

以下に本考案を図面に記載した実施例に基き詳細に説明
する。

第２図および第３図に記載した第１実施例では、ライナ
ープレート１の外側、つまり地盤２と接する側にはエア
ーマット３が取り付けられ、エアーマット３の空気注入
口５は、ライナープレート１を貫通してライナープレー
ト１内側に設けられている。

ライナープレート１外側の波づけされた部分、すなわち
ライナープレート１とエアーマット３との間には、硬質
のポリウレタンフォーム又はポリスチレンフオームなど
の充填物６が接着剤で固着しである。

エアーマット３は全周囲を袋状の保護カバー４で被われ
、保護カバー４の長手方向には１本の、短手方向には２
本のふくらみ防止バンド７が取り付けられている。

また保護カバー４にはエアーマット挿入孔８が設けられ
、エアーマット３は空気を抜き折りたたんでここから挿
入され、エアーマット３の空気注入口５はここから突出
している。

さらに保護カバー４のライナープレート１接触側には、
複数の磁石９が固着してあり、容易に取付け、取外し可
能としている。

磁石９の代りにベルクロファスナ−（商品名１マジツク
テープ、）を、保護カバー４及びライナープレート１に
固着しても良い。

保護カバー４は、帆布、布入りゴム、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、クロロプレンとビニロンのブレンド物な
どの強度がありしかも廃価なものを原料として、縫製、
ブロー成形、シール溶着などで造られる。

エアーマット３は、ゴム、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニルなどで造られ、保護カバー４で被わ
れるため薄くても良い。

なお保護カバー４およびエアーマット３に軟質の可撓性
に優れた材質を使用する場合には、充填物６は存在しな
くてもよく、この場合には保護カバー４およびエアーマ
ット３が、ライナープレート１の波形に沿って撓み変形
１ｎ密着する。

また保護カバー４およびエアーマット３のライナープレ
ート１接触側を、最初からライナープレート１の波形に
適合する波形に成形しておくのも良い。

第４図の第２実施例では、磁石９の固着されたエアーマ
ット３は箱形の保護カバー４で被われ、箱４にはエアー
マット挿入用ｉ１０が設けられ、蓋１０の内、外には磁
石９が固着されている。

また蓋１０には、空気注入口５を貫通するための切欠き
１１が形成されている。

第５図の第３実施例では、磁石９の固着されたエアーマ
ット３は、蓋のない箱形の保護カバー４で被われ、保護
カバー４の開口部には上下方向に２本のベルクロファス
ナ−１２が取り付けである。

この場合ベルクロファスナ−１２は、ライナープレート
１に取り付けられたベルクロファスナ−と相伴なって保
護カバー４をライナープレート１に接続する。

なおベルクロファスナ−１１はふくらみ防止バンド７の
役割も果たすことになり、この役割はベルクロファスナ
−１２を保護カバー４の周りを１周させておくと効果が
著しい。

第６図の第４実施例では、エアーマット３の上面および
地盤２に接触する面のみを保護カバー４で被っている。

そしてエアーマット３と保護カバー４とは、それぞれに
固着されている磁石９で接続される。

本例は簡便な保護カバー４である。さて以上のような構
成の本考案ライナープレート１を使用するには、まず従
来と同様に穴を掘りながら穴の周囲に張りめぐらす。

しかる後に空気注入口５より、エアーマット３内に空気
を注入する。

するとエアーマット３はふくらみ、地盤２との隙間を埋
める（第９図）。

隙間が埋められると、地盤２は崩れにくくなり、以後の
工事をスムーズに進めることができる。

特に本考案では、エアーマット３が保護カバー４で被わ
れており、直接地盤２に接していない。

そのためエアーマット３は破損し難く、使用中エアーマ
ット３内の空気が抜けることもない。

またエアーマット３の材質は、強度をそれ程気にせず、
気密性のみを考慮すれば良いので、選択の幅はそれだけ
広がる。

なお上記の実施例中磁石９の多くは、第１実施例と同様
にベルクロファスナ−と置換することができる。

またエアーマット３は１個のライナープレート１に１個
づつ接続せず、積み重ね式に２個以上用いてもよい（第
７図、８図）。

この際エアーマット３相互は磁石９で連結し、空気は、
側部のパイプ１３か、又は側部より空気注入口５に連結
するパイプ１４か、又は空気注入口５の反対側に空気出
口を設け、この空気出口と真中のエアーマット３Ｃの空
気注入口とをパイプ１５によって連結し、さらに次のエ
アーマット３ｆにも同様にしてパイプ１５によって連結
してもよい。

この際エアーマット３を１個のみ使用する場合には、パ
イプ或いは空気出口に適宜盲栓を使用する。

また１個のエアーマット３を使用し、まだ隙間が埋まら
ない場合には、第８図のようにもう１個のエアーマット
３Ｃを追加し、別の空気注入口５Ｃより空気を入れる。

この際第７図のように空気注入口５を共用すると、エア
ーマット３Ｃに空気を入れる際、エアーマット３の空気
が抜けてしまうので、別個の注入口５Ｃを使用するので
ある。

エアーマット３Ｃを追加してもまだ隙間が埋まらない場
合には、更にもう１つのエアーマット３ｆを追加し、別
の空気注入口５ｆより空気を入れる。

このようにエアーマットを追加していけば、他のエアー
マットに影響を与えることなく隙間を埋めていくことが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のライナープレートの施工例を示す斜視図
、第２図は本考案第１実施例を示す断面図、第３図は同
側のエアーマットと保護カバーを示す斜視図、第４図は
本考案第２実施例のエアーマットと保護カバーを示す斜
視図、第５図は本考案第３実施例のエアーマットと保護
カバーを示す斜視図、第６図は本考案第４実施例のエア
ーマットと保護カバーを示す斜視図、第７図と第８図は
積み重ね式のエアーマットの１例を示す斜視図、第９図
は本考案の施工例を示す斜視図である。 １・・・・・・ライナープレート、２・・・・・・地盤
、３・・・・・・エアーマット、４・・・・・・保護カ
バー、５・・・・・・空気注入口、６・・・・・・充填
物、７・・・・・・ふくらみ防止パッド、８・・・・・
・エアーマット挿入孔、９・・・・・・磁石、１０・・
・・・・エアーマット挿入用蓋。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 外側にエアーマットを取り付けた工事用ライナープ
   レートにおいて、エアーマットを保護カバーで被うこと
   を特徴する工事用ライナープレート。 ２ 保護カバーを袋状に形威し、しかもエアーマット挿
   入孔を設けた実用新案登録請求の範囲第１項に記載のラ
   イナープレート。 ３ エアーマットの上面および地盤に接触する面のみを
   保護カバーで被った実用新案登録請求の範囲第１項に記
   載のライナープレート。