JP2920795B2 - 海洋構造物のモルタル基礎築造方法 - Google Patents
海洋構造物のモルタル基礎築造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ケーソンや沈埋函等の
海洋構造物の底面と、海底地盤面との間隙にモルタル基
礎を築造する方法に関するものである。
海洋構造物の底面と、海底地盤面との間隙にモルタル基
礎を築造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６に示すように、沈埋トンネル工事等
においては、沈埋函等の構造物ａの定着安定性を確保す
るため、構造物ａの底面と海底面との間に、モルタルを
注入して、モルタル基礎ｂを造成する工事が行われる。
この際に、注入したモルタルが間隙部から外部に流出し
ないように、流出防止用のストッパーが設置される。従
来のストッパーは、図７に示すように、シート製の円筒
形の袋体ｃを、構造物底面ｄの周縁部と海底面ｅとの間
隙に配置し、この袋体ｃの内部に海上からモルタルｆを
注入して膨脹させ、構造物ａ内から間隙部に注入する基
礎用モルタルｇの流出の防止を図っていた。
においては、沈埋函等の構造物ａの定着安定性を確保す
るため、構造物ａの底面と海底面との間に、モルタルを
注入して、モルタル基礎ｂを造成する工事が行われる。
この際に、注入したモルタルが間隙部から外部に流出し
ないように、流出防止用のストッパーが設置される。従
来のストッパーは、図７に示すように、シート製の円筒
形の袋体ｃを、構造物底面ｄの周縁部と海底面ｅとの間
隙に配置し、この袋体ｃの内部に海上からモルタルｆを
注入して膨脹させ、構造物ａ内から間隙部に注入する基
礎用モルタルｇの流出の防止を図っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来技術には、
次のような問題点が存在する。 ＜イ＞袋体ｃ内に充填するモルタルｆの比重が大きく、
また流動性があることから、袋体ｃの円筒形状が保持で
きず偏平してしまうため、構造物底面ｄと接触しない場
合がある。そのため、構造物底面ｄと袋体ｃとの間か
ら、基礎用モルタルｇが外部に流出してしまうことにな
る。この場合、袋体ｃ内に充填するモルタルｆの注入圧
を高めて、袋体ｃの円形を保持しようとすると、袋体ｃ
には透水性の材質が用いられるため、モルタルｆの水分
が抜け過ぎて、閉塞状態になるおそれがある。 ＜ロ＞構造物の規模によって異なるが、袋体ｃ内に充填
するモルタルｆは２０〜５０ｍ３ 程度であり、陸上の
コンクリートプランから運搬車で岸壁の台船上へ運び、
次にそこから現場の作業船上まで運んで袋体ｃ内に注入
作業を行うため、モルタルｆの運搬に手間を要し、コス
トの増加を招く。また、海上運搬をするため、波の振動
でモルタルが分離市、品質の低下を招くおそれがある。
次のような問題点が存在する。 ＜イ＞袋体ｃ内に充填するモルタルｆの比重が大きく、
また流動性があることから、袋体ｃの円筒形状が保持で
きず偏平してしまうため、構造物底面ｄと接触しない場
合がある。そのため、構造物底面ｄと袋体ｃとの間か
ら、基礎用モルタルｇが外部に流出してしまうことにな
る。この場合、袋体ｃ内に充填するモルタルｆの注入圧
を高めて、袋体ｃの円形を保持しようとすると、袋体ｃ
には透水性の材質が用いられるため、モルタルｆの水分
が抜け過ぎて、閉塞状態になるおそれがある。 ＜ロ＞構造物の規模によって異なるが、袋体ｃ内に充填
するモルタルｆは２０〜５０ｍ３ 程度であり、陸上の
コンクリートプランから運搬車で岸壁の台船上へ運び、
次にそこから現場の作業船上まで運んで袋体ｃ内に注入
作業を行うため、モルタルｆの運搬に手間を要し、コス
トの増加を招く。また、海上運搬をするため、波の振動
でモルタルが分離市、品質の低下を招くおそれがある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
問題点を解決するためになされたもので、構造物底面と
海底地盤面との間隙に注入する基礎用モルタルを、外部
に流出させることなく確実に注入でき、しかも低コスト
な施工が可能な海洋構造物のモルタル基礎築造方法を提
供することを目的とする。即ち、本発明は、水中に沈設
した海洋構造物の底面と海底地盤面との間隙にモルタル
基礎を築造する方法において、海洋構造物底面と海底地
盤面との間隙の周縁部に上下二段に袋体を設置し、下段
の袋体内には海水を封入して海底面に接地させ、上段の
袋体内には空気を封入して構造物底面に接触させること
によって、前記間隙の周縁部を前記上下段の袋体により
閉塞した後、間隙内にモルタルを充填してモルタル基礎
を築造する、海洋構造物のモルタル基礎築造方法であ
る。また、上下段のいずれかの袋体にシート部材を接合
して、構造物の中心部側に広げて敷設し、このシート部
材をモルタル内に埋設してモルタル基礎を築造する、上
記記載の海洋構造物のモルタル基礎築造方法である。さ
らに、水中に沈設した海洋構造物の底面と海底地盤面と
の間隙にモルタル基礎を築造する方法において、海洋構
造物底面と海底地盤面との間隙の周縁部に袋体を設置
し、この袋体にはシート部材を接合して構造物の中心部
側に広げて敷設しておき、前記袋体内に空気を封入して
構造物底面に接触させ、前記間隙の周縁部を前記袋体と
シート部材により閉塞した後、間隙内にモルタルを充填
してモルタル基礎を築造する、海洋構造物のモルタル基
礎築造方法である。
問題点を解決するためになされたもので、構造物底面と
海底地盤面との間隙に注入する基礎用モルタルを、外部
に流出させることなく確実に注入でき、しかも低コスト
な施工が可能な海洋構造物のモルタル基礎築造方法を提
供することを目的とする。即ち、本発明は、水中に沈設
した海洋構造物の底面と海底地盤面との間隙にモルタル
基礎を築造する方法において、海洋構造物底面と海底地
盤面との間隙の周縁部に上下二段に袋体を設置し、下段
の袋体内には海水を封入して海底面に接地させ、上段の
袋体内には空気を封入して構造物底面に接触させること
によって、前記間隙の周縁部を前記上下段の袋体により
閉塞した後、間隙内にモルタルを充填してモルタル基礎
を築造する、海洋構造物のモルタル基礎築造方法であ
る。また、上下段のいずれかの袋体にシート部材を接合
して、構造物の中心部側に広げて敷設し、このシート部
材をモルタル内に埋設してモルタル基礎を築造する、上
記記載の海洋構造物のモルタル基礎築造方法である。さ
らに、水中に沈設した海洋構造物の底面と海底地盤面と
の間隙にモルタル基礎を築造する方法において、海洋構
造物底面と海底地盤面との間隙の周縁部に袋体を設置
し、この袋体にはシート部材を接合して構造物の中心部
側に広げて敷設しておき、前記袋体内に空気を封入して
構造物底面に接触させ、前記間隙の周縁部を前記袋体と
シート部材により閉塞した後、間隙内にモルタルを充填
してモルタル基礎を築造する、海洋構造物のモルタル基
礎築造方法である。
【０００５】
【実施例】以下、図面を参照しながら、本発明の一実施
例について説明する。 ＜イ＞下部袋体 下部袋体１は、図１、２に示すように、海底面５に接地
させて配置する海水１１を封入した袋体である。下部袋
体１は、内部に海水１１を封入するため、ゴム、ビニー
ル製等の不透水膜で作製する。形状は、円筒形あるいは
角筒形等の種々の形状が考えられる。また、海水１１を
封入して膨脹させた場合には、構造物４の底面４１と海
底面５との間隙よりも高さが低くなるように構成する。
例について説明する。 ＜イ＞下部袋体 下部袋体１は、図１、２に示すように、海底面５に接地
させて配置する海水１１を封入した袋体である。下部袋
体１は、内部に海水１１を封入するため、ゴム、ビニー
ル製等の不透水膜で作製する。形状は、円筒形あるいは
角筒形等の種々の形状が考えられる。また、海水１１を
封入して膨脹させた場合には、構造物４の底面４１と海
底面５との間隙よりも高さが低くなるように構成する。
【０００６】＜ロ＞上部袋体 上部袋体２は、下部袋体１の上部に一体に接合して二段
式に構成し、かつ構造物底面４１に接触させて配置する
空気２１を封入した袋体である。上部袋体２は、内部に
空気２１を封入するため、気密性膜で作製し、形状は下
部袋体１と同様に、円筒形あるいは角筒形等の種々の形
状が考えられる。また、この上部袋体２内に空気２１を
封入して膨脹させた場合には、構造物底面４１に密着す
る大きさに構成する。以上のように、下部袋体１と上部
袋体２にそれぞれ海水１１と空気２１を封入して膨脹さ
せると、図１に示すように、下部袋体１は海底面５に密
着し、上部袋体２は構造物底面４１に密着するため、構
造物底面４１と海底面５との間隙部を閉塞することがで
きる。
式に構成し、かつ構造物底面４１に接触させて配置する
空気２１を封入した袋体である。上部袋体２は、内部に
空気２１を封入するため、気密性膜で作製し、形状は下
部袋体１と同様に、円筒形あるいは角筒形等の種々の形
状が考えられる。また、この上部袋体２内に空気２１を
封入して膨脹させた場合には、構造物底面４１に密着す
る大きさに構成する。以上のように、下部袋体１と上部
袋体２にそれぞれ海水１１と空気２１を封入して膨脹さ
せると、図１に示すように、下部袋体１は海底面５に密
着し、上部袋体２は構造物底面４１に密着するため、構
造物底面４１と海底面５との間隙部を閉塞することがで
きる。
【０００７】＜ハ＞シート部材 シート部材３は、構造物４の底部に基礎用モルタル６を
打設する際に、上記の下部袋体１と上部袋体２が、基礎
用モルタル６の側圧で外側に押し出されるのを防止する
ための留め部材である。このシート部材３は、例えば、
透水性素材等で作製した帯状膜を用いる。そして、シー
ト部材３の長手方向の一辺は、図２、３に示すように、
下部袋体１あるいは上部袋体２のいずれかに接合し、構
造物４の中心部側に広げて、海底面５上に敷設する。ま
た、シート部材３の長手方向の他辺には、図１に示すよ
うに、チェーン等の重り３１を取り付け、シート部材３
が浮揚しないように海底面５上に定着させる。
打設する際に、上記の下部袋体１と上部袋体２が、基礎
用モルタル６の側圧で外側に押し出されるのを防止する
ための留め部材である。このシート部材３は、例えば、
透水性素材等で作製した帯状膜を用いる。そして、シー
ト部材３の長手方向の一辺は、図２、３に示すように、
下部袋体１あるいは上部袋体２のいずれかに接合し、構
造物４の中心部側に広げて、海底面５上に敷設する。ま
た、シート部材３の長手方向の他辺には、図１に示すよ
うに、チェーン等の重り３１を取り付け、シート部材３
が浮揚しないように海底面５上に定着させる。
【０００８】＜ニ＞ストッパーの取付け 図１に示すように、沈埋函等の構造物４の底面４１に、
沈設前に予め上記のように構成したストッパーを取付け
ておく。ストッパーは、構造物４の底部に打設する基礎
用モルタル６が、外部に流出するのを防止するためのも
のであるから、図３に示すように、構造物底面４１と海
底面５との間隙の周縁部に配設する。
沈設前に予め上記のように構成したストッパーを取付け
ておく。ストッパーは、構造物４の底部に打設する基礎
用モルタル６が、外部に流出するのを防止するためのも
のであるから、図３に示すように、構造物底面４１と海
底面５との間隙の周縁部に配設する。
【０００９】＜ホ＞海水、空気の圧入 構造物４の沈設後、潜水夫により注水ホースを下部袋体
１の注水口に接続し、海上の作業船からポンプで下部袋
体１内に海水１１を圧入する。この際、下部袋体１内の
水圧を外水圧より０．５kg／cm２ 程度高く設定する。
また、同様に、上部袋体２内にも海上のコンプレッサ
ーにより空気２１を圧入し、内気圧を外水圧より０．５
kg／cm２ 程度高く設定する。これによって、空気２１
を封入した上部袋体２は浮力により構造物底面４１に密
着し、また、海水１１を封入した下部袋体１は、海底面
５に密着する。そのため、構造物底面４１と海底面５と
の間隙を確実に閉塞することができる。 また、シート
部材３は、構造物４の中心部側に広げて、海底面５上に
敷設する。
１の注水口に接続し、海上の作業船からポンプで下部袋
体１内に海水１１を圧入する。この際、下部袋体１内の
水圧を外水圧より０．５kg／cm２ 程度高く設定する。
また、同様に、上部袋体２内にも海上のコンプレッサ
ーにより空気２１を圧入し、内気圧を外水圧より０．５
kg／cm２ 程度高く設定する。これによって、空気２１
を封入した上部袋体２は浮力により構造物底面４１に密
着し、また、海水１１を封入した下部袋体１は、海底面
５に密着する。そのため、構造物底面４１と海底面５と
の間隙を確実に閉塞することができる。 また、シート
部材３は、構造物４の中心部側に広げて、海底面５上に
敷設する。
【００１０】＜ヘ＞基礎用モルタルの打設 構造物４の内部より、構造物底部４１と海底面５との間
隙部に、基礎用モルタル６を打設する。打設された基礎
用モルタル６は、図１に示すように、シート部材３の上
面を乗り越え、下部袋体１と上部袋体２によって止めら
れる。従って、基礎用モルタル６の外部流出を防止でき
る。このとき、基礎用モルタル６の側圧が、下部袋体１
と上部袋体２に作用するが、基礎用モルタル６の重量で
シート部材３が押さえられるため、両袋体１、２の移動
を止めることができる。基礎用モルタル６の打設後は、
両袋体１、２内の海水１１と空気２１を抜き取り、その
まま埋め殺しとする。
隙部に、基礎用モルタル６を打設する。打設された基礎
用モルタル６は、図１に示すように、シート部材３の上
面を乗り越え、下部袋体１と上部袋体２によって止めら
れる。従って、基礎用モルタル６の外部流出を防止でき
る。このとき、基礎用モルタル６の側圧が、下部袋体１
と上部袋体２に作用するが、基礎用モルタル６の重量で
シート部材３が押さえられるため、両袋体１、２の移動
を止めることができる。基礎用モルタル６の打設後は、
両袋体１、２内の海水１１と空気２１を抜き取り、その
まま埋め殺しとする。
【００１１】
【実施例２】その他の実施例として、図４に示すよう
に、空気２１を封入した上部袋体２と、シート部材３の
みを用い、上部袋体２を構造物底面４１に浮力により密
着させて、シート部材３を海底面５上に敷設した状態で
基礎用モルタル６を打設することも可能である。
に、空気２１を封入した上部袋体２と、シート部材３の
みを用い、上部袋体２を構造物底面４１に浮力により密
着させて、シート部材３を海底面５上に敷設した状態で
基礎用モルタル６を打設することも可能である。
【００１２】
【実施例３】また、図５に示すように、大型袋体７内に
海水１１を封入したもののみを用い、構造物底面４１と
海底面５との間隙を閉塞することも可能である。
海水１１を封入したもののみを用い、構造物底面４１と
海底面５との間隙を閉塞することも可能である。
【００１３】
【本発明の効果】本発明は以上説明したようになるた
め、次のような効果を得ることができる。 ＜イ＞空気を封入した袋体は浮力により常に構造物底面
に密着する。また、海水を封入した袋体あるいはシート
部材は常に海底面に密着する。そのため、構造物底面と
海底面との間隙を確実に閉塞することができる。従っ
て、基礎用モルタルの外部流出を防止し、確実なモルタ
ル基礎を築造できるとともに、海中の汚染を防止でき
る。
め、次のような効果を得ることができる。 ＜イ＞空気を封入した袋体は浮力により常に構造物底面
に密着する。また、海水を封入した袋体あるいはシート
部材は常に海底面に密着する。そのため、構造物底面と
海底面との間隙を確実に閉塞することができる。従っ
て、基礎用モルタルの外部流出を防止し、確実なモルタ
ル基礎を築造できるとともに、海中の汚染を防止でき
る。
【００１４】＜ロ＞袋体内には、現場で海水あるいは空
気を封入して使用するため、従来のモルタルを注入する
場合と比較すると、著しく作業性が向上するとともに、
低コストの施工が可能となる。
気を封入して使用するため、従来のモルタルを注入する
場合と比較すると、著しく作業性が向上するとともに、
低コストの施工が可能となる。
【図１】 本発明の施工方法の説明図
【図２】 ストッパーの構造の説明図
【図３】 ストッパーを設置した状態の平面図
【図４】 実施例２の説明図
【図５】 実施例３の説明図
【図６】 従来技術の説明図
【図７】 従来技術の説明図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 丸本 元克 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大 成建設株式会社内 (72)発明者 友井 宏 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大 成建設株式会社内 (56)参考文献 特開 昭47−33409（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−27625（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E02D 27/52
Claims (3)
- 【請求項１】 水中に沈設した海洋構造物の底面と海底
地盤面との間隙にモルタル基礎を築造する方法におい
て、 海洋構造物底面と海底地盤面との間隙の周縁部に上下二
段に袋体を設置し、 下段の袋体内には海水を封入して海底面に接地させ、 上段の袋体内には空気を封入して構造物底面に接触させ
ることによって、 前記間隙の周縁部を前記上下段の袋体により閉塞した
後、 間隙内にモルタルを充填してモルタル基礎を築造する、 海洋構造物のモルタル基礎築造方法。 - 【請求項２】 上下段のいずれかの袋体にシート部材を
接合して、構造物の中心部側に広げて敷設し、このシー
ト部材をモルタル内に埋設してモルタル基礎を築造す
る、請求項１記載の海洋構造物のモルタル基礎築造方
法。 - 【請求項３】 水中に沈設した海洋構造物の底面と海底
地盤面との間隙にモルタル基礎を築造する方法におい
て、 海洋構造物底面と海底地盤面との間隙の周縁部に袋体を
設置し、 この袋体にはシート部材を接合して構造物の中心部側に
広げて敷設しておき、 前記袋体内に空気を封入して構造物底面に接触させ、 前記間隙の周縁部を前記袋体とシート部材により閉塞し
た後、 間隙内にモルタルを充填してモルタル基礎を築造する、 海洋構造物のモルタル基礎築造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31730491A JP2920795B2 (ja) | 1991-11-06 | 1991-11-06 | 海洋構造物のモルタル基礎築造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31730491A JP2920795B2 (ja) | 1991-11-06 | 1991-11-06 | 海洋構造物のモルタル基礎築造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05125737A JPH05125737A (ja) | 1993-05-21 |
| JP2920795B2 true JP2920795B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=18086725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31730491A Expired - Fee Related JP2920795B2 (ja) | 1991-11-06 | 1991-11-06 | 海洋構造物のモルタル基礎築造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2920795B2 (ja) |
-
1991
- 1991-11-06 JP JP31730491A patent/JP2920795B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05125737A (ja) | 1993-05-21 |
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