JP4814688B2

JP4814688B2 - ダクト

Info

Publication number: JP4814688B2
Application number: JP2006127312A
Authority: JP
Inventors: 勇梶野
Original assignee: キーハン株式会社
Priority date: 2006-05-01
Filing date: 2006-05-01
Publication date: 2011-11-16
Anticipated expiration: 2026-05-01
Also published as: JP2007298234A

Description

本発明は、ダクト本体のフランジのコーナーに取り付けられるコーナーピースを備えたダクトに関する。

例えば、共板フランジ工法によってダクトを組み付ける場合、ダクト本体を構成する本体板を成型加工して共板フランジ部を形成し、各本体板を筒状に組み立てる。そして、共板フランジ部の端部間であるフランジコーナーにコーナーピースを取り付け、２つのダクトのフランジ同士を合わせてダクトを組み付けるものである。例えば図９に示すように、コーナーピース１００は、平板状でＬ字形をしており、内周縁および外周縁には、板面に対して垂直な突出片１００ａ、１００ｂが形成されている。一方、ダクト本体１０１の筒体部１０１ａには、断面が円弧上のリブ１０１ｂが形成され、フランジ１０１ｃの端縁には、フランジ面に対して垂直な立ち上がり部１０１ｄが形成されている。そして、図１０に示すように、突出片１００ａがリブ１０１ｂの下側に位置するようにコーナーピース１００をダクト本体１０１のフランジコーナーに位置させ、フランジ１０１ｃの立ち上がり部１０１ｄをコーナーピース１００の突出片１００ｂにカシメ（折り曲げ）て、コーナーピース１００を取り付けるものである（例えば、特許文献１参照。）。
特開平７−５１７７０号公報

ところで、上記のようなダクトでは、コーナーピースをフランジのコーナーに取り付けるのに、フランジの立ち上がり部をコーナーピースの突出片にカシメなければならない。このカシメは、立ち上がり部を突出片に沿って、しかも突出片に食い付くようにカシメなければならず、このようなカシメを手作業で行うと、多大な時間と労力とを要する。また、機械で行うとしても大掛かりな専用装置を要するとともに、カシメ作業に時間を要することに変わりはない。

そこで本発明は、容易かつ短時間にコーナーピースをフランジのコーナーに取り付けることができるダクトを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため請求項１に記載の発明は、筒状の筒体部の端部にフランジが形成されたダクト本体と、前記フランジのコーナーに取り付けられる平板状のコーナーピースとを備えたダクトにおいて、前記ダクト本体の筒体部に、前記フランジ側に突出したストッパー部を形成し、前記フランジの端縁に、前記筒体部側に立ち上がった係合部を形成し、前記コーナーピースの内周縁に、板面から立ち上がり前記ストッパー部と前記フランジとによって挟持される内周突出片を形成し、前記コーナーピースの外周縁に、板面から立ち上がり前記係合部に係合される被係合部を形成し、前記コーナーピースを前記筒体部側から前記フランジ側に押し込め、かつ、前記コーナーピースの板面と前記フランジの板面とが合わさった際に前記内周突出片が前記ストッパー部と前記フランジとによって挟持され前記被係合部が前記係合部に係合されるように、前記ストッパー部、前記係合部、前記内周突出片および前記被係合部の形状と位置とを設定し、前記コーナーピースが略Ｌ字形で、その内角縁から立ち上がりわずかにダクト本体の中心側に傾斜するように内角突出片を形成し、この内角突出片の内周面に前記筒体部に当接するシール部材を設けた、ことを特徴としている。
（作用）
コーナーピースの板面とフランジの板面とが合わさるまでコーナーピースをフランジのコーナーに押し込むと、コーナーピースの内周突出片が筒体部のストッパー部とフランジとによって挟持され、コーナーピースの被係合部がフランジの係合部に係合される。これにより、コーナーピースがダクト本体のフランジのコーナーに取り付けられる。また、コーナーピースをフランジのコーナーに取り付けると、コーナーピースの内角突出片に設けたシール部材が筒体部に当接し、内角突出片と筒体部との隙間がシール部材によってシール（気密）される。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のダクトにおいて、前記ストッパー部を前記フランジ側に向かって傾斜突出するように形成し、前記係合部を前記フランジの端縁から立ち上げて下側に曲げたカギ状に形成したことを特徴としている。
（作用）
ストッパー部がフランジ側に向かって傾斜突出するように形成されているため、コーナーピースをフランジ側に押し込むと内周突出片がストッパー部の傾斜に沿って移動する。そして、コーナーピースの板面とフランジの板面とが合わさった際に、内周突出片がストッパー部の突出下に位置してストッパー部とフランジとによって挟持される。一方、係合部がカギ状に形成されているため、コーナーピースをフランジ側に押し込むと被係合部が係合部のかぎ形状に沿って移動する。そして、コーナーピースの板面とフランジの板面とが合わさった際に、被係合部が係合部に係合される。

請求項１に記載の発明によれば、コーナーピースの板面とフランジの板面とが合わさるまでコーナーピースを筒体部側からフランジ側に押し込むだけで、コーナーピースをフランジのコーナーに取り付けることができる。つまり、カシメなどの作業が不要となり、容易かつ短時間にコーナーピースをフランジのコーナーに取り付けることができる。また、コーナーピースをフランジ側に押し込むだけでよいため、大掛かりな専用装置などを必要としない。さらに、コーナーピースの内角突出片とダクト本体の筒体部との隙間がシール部材によってシールされるため、ダクト全体の気密性が高められる。

請求項２に記載の発明によれば、内周突出片がストッパー部の傾斜に沿って移動するため、内周突出片の移動つまりコーナーピースの押し込みが容易となる。一方、被係合部が係合部のかぎ形状に沿って移動するため、被係合部の移動つまりコーナーピースの押し込みが容易となる。このようにして、コーナーピースの取り付けがさらに容易となる。

以下、本発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。

この実施の形態に係るダクト１は、筒状の筒体部２１の端部にフランジ２２が形成された図１に示すようなダクト本体２と、ダクト本体２のフランジ２２のコーナーに取り付けられる図３に示すようなコーナーピース３とを備えている。このダクト本体２およびコーナーピース３は、亜鉛鉄板やステンレス鋼板などの金属製である。

ダクト本体２は、断面が四角形の角形ダクトであり、４枚の本体板２３によって構成されている。すなわち、共板フランジ加工（工法）によって本体板２３が成型加工され、端部に共板フランジ部２３ａが形成されている。そして、各本体板２３を筒状に組み立てることで、筒体部２１が形成されるとともに、筒体部２１の開口端部にフランジ２２が形成さて、ダクト本体２が構成される。このような状態で、フランジ２２のコーナー（四隅）には、共板フランジ部２３ａの端部間による隙間が形成されている。

また、筒体部２１の各壁、つまり各本体板２３には、図２に示すように、共板フランジ部２３ａ側（筒外側）に突出したストッパー部２３ｂが、共板フランジ部２３ａに沿って連続的に形成されている。このストッパー部２３ｂは、上面部２３ｂ_１が共板フランジ部２３ａ側に向かって傾斜突出するようにテーパー状に形成され、その下面部２３ｂ_２が上方に向かってやや傾斜するように形成されている。このように下面部２３ｂ_２を傾斜させることで、後述するようにストッパー部２３ｂがやや変形し易いようになっている。このようなストッパー部２３ｂの形状と形成位置とは、後述するように、コーナーピース３を筒体部２１側からフランジ２２側に押し込めることができ（圧力を加えることでコーナーピース３の内周突出片３ｅがストッパー部２３ｂの上面部２３ｂ_１を通過でき）、かつ、コーナーピース３の板面とフランジ２２の板面とが合わさった際に下面部２３ｂ_２とフランジ２２の板面とによって内周突出片３ｅを挟持できるように設定されている。

一方、フランジ２２の端縁、つまり共板フランジ部２３ａの端縁には、筒体部２３側（ストッパー部２３ｂ側）に立ち上がった係合部２３ｃが、共板フランジ部２３ａの端縁に沿って連続的に形成されている。この係合部２３ｃは、共板フランジ部２３ａの端縁からほぼ垂直に立ち上がった立ち上げ部２３ｃ_１と、この立ち上げ部２３ｃ_１の上部を下側に傾斜するように曲げた傾斜部２３ｃ_２とから構成され、全体がカギ状に形成されている。このような係合部２３ｃの形状と形成位置とは、後述するように、コーナーピース３を筒体部２１側からフランジ２２側に押し込めることができ（圧力を加えることでコーナーピース３の被係合部３ｆが係合部２３ｃの傾斜部２３ｃ_２を通過でき）、かつ、コーナーピース３の板面とフランジ２２の板面とが合わさった際に傾斜部２３ｃ_２によって被係合部３ｆを係合できるように設定されている。

コーナーピース３は、平板状で略Ｌ字形をしている。コーナーピース３の平板部３ａの角部には取付孔３ｂが形成され、内角縁（内コーナーＲ）には、平板部３ａ（板面）から立ち上がった内角突出片３ｃが形成されている。この内角突出片３ｃは、図４に示すように、基端である内角縁から自由端に向って、わずかにＬ字の内側（ダクト本体２の中心側）に傾斜するように形成されている。また、この内角突出片３ｃの内周面（ダクト本体２側の面）には、後述するように、ダクト本体２の筒体部２１に当接するシール部材４が取り付けられるようになっている。

内角突出片３ｃの両側には切欠き３ｄが形成され、この切欠き３ｄから端部にわたる内周縁に、図５に示すように、平板部３ａ（板面）から垂直に立ち上がった内周突出片３ｅが形成されている。この内周突出片３ｅの形状（高さ）と形成位置とは、後述するように、コーナーピース３を筒体部２１側からフランジ２２側に押し込めることができ（圧力を加えることで内周突出片３ｅが筒体部２１のストッパー部２３ｂを通過でき）、かつ、コーナーピース３の平板部３ａ（板面）とフランジ２２の板面とが合わさった際に内周突出片３ｅがストッパー部２３ｂの下面部２３ｂ_２とフランジ２２の板面とによって挟持されるように設定されている。

一方、コーナーピース３の外角縁を除く外周縁（直線縁）には、平板部３ａ（板面）から外側（外周側）に向けて斜めに立ち上がった被係合部３ｆが形成されている。この被係合部３ｆの形状（傾斜角度や高さ）と形成位置とは、後述するように、コーナーピース３を筒体部２１側からフランジ２２側に押し込めることができ（圧力を加えることで被係合部３ｆが筒体部２１の係合部２３ｃを通過でき）、かつ、コーナーピース３の平板部３ａ（板面）とフランジ２２の板面とが合わさった際に被係合部３ｆが傾斜部２３ｃ_２下に位置して係合部２３ｃに係合されるように設定されている。

次に、ダクト本体２にコーナーピース３を取り付けて、ダクト１を組み付ける手順について説明する。

まず、コーナーピース３の内角突出片３ｃの内周面にシール部材４を貼り付ける（取り付ける）。このとき、内角突出片３ｃの内周面の全面および、平板部３ａと内角突出片３ｃとの境である曲げＲ部にわたってシール部材４を貼り付ける。次に、図６に示すように、コーナーピース３をフランジ２２のコーナーの上方に位置させ、コーナーピース３を筒体部２１側からフランジ２２（共板フランジ部２３ａ）側に押し込む。このとき、押し込む力（圧力）によって、筒体部２１のストッパー部２３ｂがやや変形しながら、コーナーピース３の内周突出片３ｅがストッパー部２３ｂの上面部２３ｂ_１に沿ってストッパー部２３ｂを通過する。と同時に、係合部２３ｃの傾斜部２３ｃ_２がやや変形しながら、被係合部３ｆが傾斜部２３ｃ_２に沿って移動して傾斜部２３ｃ_２を通過する。そして、図７に示すように、コーナーピース３の平板部３ａがフランジ２２の板面に合わさるまで押し込むと、内周突出片３ｅがストッパー部２３ｂの下面部２３ｂ_２とフランジ２２の板面とによって挟持され、被係合部３ｆが係合部２３ｃに係合される。これにより、図８に示すように、コーナーピース３がダクト本体２のフランジ２２のコーナーに取り付けられる。と同時に、シール部材４が筒体部２１の角部に当接し、コーナーピース３の内角突出片３ｃと筒体部２１の角部との隙間が、シール部材４によってシール（気密）される。

このようにしてフランジ２２の各コーナーにコーナーピース３を取り付けた状態で、２つのダクト１のフランジ２２間にガスケット（図示せず）を挟み、フランジ２２同士を合わせる。そして、コーナーピース３の取付孔３ｂにボルト（図示せず）を挿入して、ナット（図示せず）を締め付け、ダクト１、１同士を組み付けるものである。

以上のように、本ダクト１によれば、コーナーピース３の板面とフランジ２２の板面とが合わさるまでコーナーピース３を筒体部２１側からフランジ２２側に押し込むだけで、コーナーピース３をフランジ２２のコーナーに取り付けることができる。つまり、カシメなどの作業が不要となり、ワンタッチで容易かつ短時間にコーナーピース３をフランジ２２のコーナーに取り付けることができる。また、コーナーピース３をフランジ２２側に押し込むだけでよいため、大掛かりな専用装置などを必要としない。

また、ストッパー部２３ｂおよび係合部２３ｃが上記のような形状に形成されているため、コーナーピース３の取り付けがさらに容易となる。すなわち、コーナーピース３の内周突出片３ｅがストッパー部２３ｂの上面部２３ｂ_１（傾斜）に沿って移動するため、内周突出片３ｅの移動つまりコーナーピース３の押し込みが容易となる。一方、被係合部３ｆが係合部２３ｃの傾斜部２３ｃ_２（かぎ形状）に沿って移動するため、被係合部３ｆの移動つまりコーナーピース３の押し込みが容易となる。

さらに、コーナーピース３をフランジ２２のコーナーに取り付けることで、コーナーピース３の内角突出片３ｃと筒体部２１の角部との隙間がシール部材４によってシールされるため、ダクト１全体の気密性が高められる。なお、コーナーピース３は、ストッパー部２３ｂおよび係合部２３ｃを有さない従来のダクト本体のフランジにも、カシメによって取り付けることが可能である。つまり、本コーナーピース３を本ダクト本体２および従来のダクト本体に共用することができる。

以上、この発明の実施の形態について説明したが、具体的な構成は、この実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、この実施の形態では、ダクト本体２のストッパー部２３ｂ、係合部２３ｃおよびコーナーピース３の内周突出片３ｅ、被係合部３ｆが上記のような形状に形成されているが、これらの形状に限らない。すなわち、コーナーピース３をフランジ２２側に押し込めることができ、かつ、コーナーピース３の板面とフランジ２２の板面とが合わさった際に、内周突出片３ｅがストッパー部２３ｂとフランジ２２とによって挟持され、係合部２３ｃと被係合部３ｆとが係合する形状であればよい。また、この実施の形態では、ダクト本体２が共板フランジ工法によるダクトであるが、コーナーボルト工法などその他の工法によるダクトであってもよいことは勿論である。

本発明の実施の形態に係るダクトのダクト本体の斜視図である。図１のＡ−Ａ断面図である。本発明の実施の形態に係るダクトのコーナーピースの平面図である。図３のコーナーピースの正面図である。図３のＢ−Ｂ断面図である。本発明の実施の形態において、コーナーピースをフランジ側に押し込む前の状態を示す断面図である。本発明の実施の形態において、コーナーピースの板面がフランジの板面に合わさった状態を示す断面図である。本発明の実施の形態において、コーナーピースをフランジのコーナーに取り付けた状態を示す斜視図である。従来のダクトのフランジとコーナーピースとを示す斜視図である。従来のダクトにおいて、フランジにコーナーピースを取り付ける手順を示す断面図である。

符号の説明

１ダクト
２ダクト本体
２１筒体部
２２フランジ
２３本体板
２３ａ共板フランジ部
２３ｂストッパー部
２３ｂ_１上面部
２３ｂ_２下面部
２３ｃ係合部
２３ｃ_１立ち上げ部
２３ｃ_２傾斜部
３コーナーピース
３ａ平板部
３ｂ取付孔
３ｃ内角突出片
３ｅ内周突出片
３ｆ被係合部
４シール部材

Claims

筒状の筒体部の端部にフランジが形成されたダクト本体と、前記フランジのコーナーに取り付けられる平板状のコーナーピースとを備えたダクトにおいて、
前記ダクト本体の筒体部に、前記フランジ側に突出したストッパー部を形成し、前記フランジの端縁に、前記筒体部側に立ち上がった係合部を形成し、
前記コーナーピースの内周縁に、板面から立ち上がり前記ストッパー部と前記フランジとによって挟持される内周突出片を形成し、前記コーナーピースの外周縁に、板面から立ち上がり前記係合部に係合される被係合部を形成し、
前記コーナーピースを前記筒体部側から前記フランジ側に押し込め、かつ、前記コーナーピースの板面と前記フランジの板面とが合わさった際に前記内周突出片が前記ストッパー部と前記フランジとによって挟持され前記被係合部が前記係合部に係合されるように、前記ストッパー部、前記係合部、前記内周突出片および前記被係合部の形状と位置とを設定し、
前記コーナーピースが略Ｌ字形で、その内角縁から立ち上がりわずかにダクト本体の中心側に傾斜するように内角突出片を形成し、この内角突出片の内周面に前記筒体部に当接するシール部材を設けた、ことを特徴とするダクト。
前記ストッパー部を前記フランジ側に向かって傾斜突出するように形成し、前記係合部を前記フランジの端縁から立ち上げて下側に曲げたカギ状に形成した、ことを特徴とする請求項１に記載のダクト。