JP2021059888A - 鋼管杭用の頭部蓋 - Google Patents

Abstract

【課題】鋼管杭の内面に緊密にかつ安定して嵌合可能、かつ取り付け容易な鋼管杭用の頭部蓋を提供する。【解決手段】打設した鋼管杭の頭部に被せる頭部蓋１２である。鋼管杭の頭部開口を覆う円形板１３と、この円形板１３の裏面側に溶接固定された固定部１５を持つ鋼板製の図示例では管直径方向の２つの弾性嵌合部材１４とを備えている。各弾性嵌合部材１４は傾斜部１６ａとこの傾斜部の先端から円形板半径方向外方の下向きに折り返された外側下向き折り返し部１６ｂとからなる外側下向きの折り返し形状部１６を備え、その外側下向き折り返し部１６ｂの先端部１６ｄにて管内壁に弾性接触可能である。弾性変形して管内壁に接触可能な外側下向き折り返し部１６ｂにて鋼管杭の内面に緊密にかつ安定して嵌合可能である。外側下向き折り返し形状部１６ａの弾性変形範囲は広いので、外径が同一で板厚が異なる鋼管杭に対しても緊密な嵌合を確保できる。【選択図】図８

Description

この発明は、鋼管杭を打設した後に、その頭部に蓋をする必要がある場合に用いられる鋼管杭用の頭部蓋に関する。

建築物等の構造物の建設において、鋼管杭を打設し、その鋼管杭の上に構造物の例えばコンクリート基礎を施工する場合、打設した鋼管杭の周囲を掘削し、鋼管杭を所定高さ位置にて切断した上で、コンクリート基礎を施工する。
その段階で鋼管杭の頭部が開放のままでは、砕石を敷く際やコンクリート打設の際に砕石やコンクリートが鋼管杭の中に入ってしまうので、それを防ぐために一般に鋼管杭の上端に蓋を被せる。

その蓋として従来は一般には、図示は省略するが、円板の片側面に垂直に矩形板（鋼管内径に合わせた幅寸法を持つ矩形板）を溶接固定して、断面がＴ字形をなすようなＴ字形形頭部蓋をが用いられている。
この従来のＴ字形頭部蓋では、円板の片側面に垂直に固定した矩形板だけによる嵌合なので、鋼管杭の内面に緊密に嵌合できない場合が生じやすいという問題や、嵌合の安定性が低いとう問題や、また、矩形板の幅寸法の精度が必要である等の問題がある。

そこで本願出願人のもとで、これらの問題を解消可能な頭部蓋を開発した（特許文献１）。
この頭部蓋は、鋼管杭の内径より僅かに大きな外径を有する円形輪郭の鍔部と、その鍔部の内側に形成された、平面視で３カ所の角部がいずれも円弧状の略三角形をなす略三角形筒状のヘコミ部とを有する構造を有する。

特許第６０２２０９８号（特開２０１７−１８６７９０）

特許文献１の前記頭部蓋により、鋼管杭の内面に緊密に嵌合し易く、かつ、管内面に安定して嵌合する、また、鋼管杭が真円でない場合でもそれに対応して緊密な嵌合を確保し易い、という効果が得られるのであるが、この頭部蓋と異なる構造で、同様な効果及び更なる効果が得られる構造を得るべく、更なる改良の工夫をした。

本発明は、従来の前記Ｔ字形頭部蓋の問題が解消されるとともに、特許文献１の頭部蓋と異なる構造で、同様な効果及び更なる効果が得られる頭部蓋を提供することを目的とする。

上記課題を解決する請求項１の発明は、地中に鋼管杭を打設し、その鋼管杭の上に構造物の基礎を施工する際に、打設した鋼管杭の頭部に被せる鋼管杭用の頭部蓋２であって、
少なくとも鋼管杭内径より大径で鋼管杭の頭部開口を覆う円形板３と、この円形板３の裏面側（杭頭部に被せたときの裏面側）に溶接固定された固定部５を持つ鋼板製の複数の弾性嵌合部材４とを備え、
前記各弾性嵌合部材４は、前記円形板の円周方向に均等間隔をなす態様で配されるとともに、前記固定部５から立ち上って外方に傾斜した傾斜部６ａとこの傾斜部６ａの先端から円形板半径方向内方に折り返された内向き折り返し部６ｂとからなる内向きの折返し形状部６を有し、前記内向きの折返し形状部６の屈曲部６ｃにて管内壁に弾性接触可能とされていることを特徴とする。

請求項２の発明は、地中に鋼管杭を打設し、その鋼管杭の上に構造物の基礎を施工する際に、打設した鋼管杭の頭部に被せる鋼管杭用の頭部蓋１２であって、
少なくとも鋼管杭内径より大径で鋼管杭の頭部開口を覆う円形板１３と、この円形板の裏面側（杭頭部に被せたときの裏面側）に溶接固定された固定部１５を持つ鋼板製の複数の弾性嵌合部材１４とを備え、
前記各弾性嵌合部材１４は、前記円形板１３の円周方向に均等間隔をなす態様で配されるとともに、前記固定部１５から立ち上って外方に傾斜した傾斜部１６ａとこの傾斜部１６ａの先端から円形板半径方向外方の下向きに折り返された外側下向き折り返し部１６ｂとからなる外側下向きの折り返し形状部１６を有し、前記外側下向きの折り返し形状部１６の前記外側下向き折り返し部１６ｂの先端側部分にて管内壁に弾性接触可能とされていることを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１又は２の鋼管杭用の頭部蓋において、前記弾性嵌合部材における少なくとも前記折返し形状部が、細長い短冊状の鋼板からなることを特徴とする。

請求項４は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の鋼管杭用の頭部蓋において、前記弾性嵌合部材として、前記円形板の直径方向に対向する２つの弾性嵌合部材を設けたことを特徴とする。

請求項５は、請求項４の鋼管杭用の頭部蓋において、前記円形板の直径方向に対向する２つの弾性嵌合部材の固定部が直径方向に延びる長い共通固定部であることを特徴とする。

請求項１の発明の鋼管杭用の頭部蓋２によれば、管内壁に対して管半径方向に弾性変形して接触可能な内向き折返し形状部（内向きの折返し形状部）６を有する複数の鋼板製の弾性嵌合部材４を、円形板３の円周方向に均等間隔をなす態様で円形板に固定した構造なので、
前記内向き折返し形状部６の屈曲部６ｃにより鋼管杭の内面に緊密に嵌合し易く、かつ、管内面に安定して嵌合可能である。
く字形などの内向き折返し形状部６による弾性を利用するので、弾性範囲が広く、したがって、杭鋼管の板厚が異なって管内径が板厚差だけ異なる場合にも対応できる。
また、鋼管杭が真円でない場合でも、前記弾性変形可能な内向き折返し形状部６により緊密な嵌合を確保し易い。
また、弾性嵌合部材４は円形板とは別部材であるから、弾性嵌合部材を円形板に固定する際に、弾性変形可能な内向き折返し形状部６が鋼管杭の内面に緊密に嵌合するように位置調整して固定することができる。したがって、緊密な嵌合を実現することが容易である。
そして、この頭部蓋２は、手で持って単に鋼管杭の頭部に押し込むだけで取り付けできるので、作業性が極めて良好である。

請求項２の発明の鋼管杭用の頭部蓋１２によれば、
管内壁に対して管半径方向に弾性変形して接触可能な外側下向き折り返し形状部（外側下向きの折り返し形状部）１６を有する複数の鋼板製の弾性嵌合部材１４を、円形板１３の円周方向に均等間隔をなす態様で円形板に固定した構造なので、
前記外側下向き折り返し形状部１６の先端側部分６ｃにより鋼管杭の内面に緊密に嵌合し易く、かつ、管内面に安定して嵌合可能である。
「ヘ字形」などの外側下向き折り返し形状部１６による弾性を利用するので、弾性範囲が広く、したがって、杭鋼管の板厚が異なって管内径が板厚差だけ異なる場合にも対応できる。
また、鋼管杭が真円でない場合でも、前記弾性変形可能な外側下向き折り返し形状部１６により緊密な嵌合を確保し易い。
また、弾性嵌合部材１４は円形板とは別部材であるから、弾性嵌合部材を円形板に固定する際に、弾性変形可能な外側下向き折り返し形状部１６が鋼管杭の内面に緊密に嵌合するように位置調整して固定することができる。したがって、緊密な嵌合を実現することが容易である。
そして、この頭部蓋１２も、請求項１の頭部蓋２と同様に、手で持って単に鋼管杭の頭部に押し込むだけで取り付けできるので、作業性が極めて良好である。

請求項３のように、細長い短冊状の鋼板からなる折り返し形状部（く字形等の内向き折り返し形状部６、又はへ字形等の外側下向き折り返し形状部１６）であれば、適切な弾性変形能を有する折り返し形状部を容易にかつ適切に製作することができる。

請求項４のように、弾性嵌合部材として、円形板の直径方向に対向する２つの弾性嵌合部材を設けることで、鋼管杭の内面に緊密に嵌合し易く、かつ、管内面に安定して嵌合可能な構造を、最小限の部材により実現することができる。

請求項６のように、円形板の外周部の複数箇所に、円形板を鋼管杭の頭部に仮付け溶接するための切欠きを形成すれば、簡単な仮付溶接作業をするだけで、当該頭部蓋を杭鋼管頭部から濫りに外れないように取り付けることができる。

本発明の鋼管杭用の頭部蓋の一実施例を示すもので、頭部蓋の裏面側（鋼管杭頭部に被せた時の裏面側）から見た斜視図である。 （イ）は図１の頭部蓋の平面図（頭部蓋の裏面側から見た平面図）、（ロ）は（イ）の正面図、（ハ）は弾性嵌合部材の内向き折返し形状部の形状の他の実施例を示す図である。 上記頭部蓋を鋼管杭の頭部に被せる要領を説明する図であり、（イ）は杭頭部に被せる際の姿勢を示す図、（ロ）は頭部蓋を鋼管杭の頭部に載せた状態を示す図、（ハ）は頭部蓋を鋼管杭の頭部内に押し込んで蓋をした状態を示す図である。 外径が同一で板厚の異なる鋼管杭に対する頭部蓋の弾性嵌合部材の内向き折返し形状部の変形状態の対応を説明する図であり、（イ）、（ロ）は鋼管杭の板厚が薄い場合、（ハ）、（ニ）は鋼管杭の板厚が厚い場合を示す。 弾性嵌合部材が円形板の３ヶ所にある場合の頭部蓋の裏面側から見た平面図（図２（イ）に相当する平面図）である。 円形板の直径方向に対向する２つの弾性嵌合部材の固定部が直径方向に延びる長い共通固定部である場合の実施例を示すもので、（イ）は頭部蓋の裏面側から見た平面図、（ロ）は（イ）の正面図である。 本発明の鋼管杭用の頭部蓋の他の実施例を示すもので、（イ）は頭部蓋の平面図（頭部蓋の裏面側から見た平面図）、（ロ）は（イ）の正面図、（ハ）は弾性嵌合部材の外側下向き折り返し形状部の形状の他の実施例を示す図である。 上記頭部蓋を鋼管杭の頭部に被せる要領を説明する図であり、（イ）は杭頭部に被せる際の姿勢を示す図、（ロ）は頭部蓋を鋼管杭の頭部に載せた状態を示す図、（ハ）は頭部蓋を鋼管杭の頭部内に押し込んで蓋をした状態を示す図である。 外径が同一で板厚の異なる鋼管杭に対する頭部蓋の弾性嵌合部材の外側下向き折り返し形状部の変形状態の対応を説明する図であり、（イ）、（ロ）は鋼管杭の板厚が薄い場合、（ハ）、（ニ）は鋼管杭の板厚が厚い場合を示す。 鋼管杭施工時の上記頭部蓋の使用状態を説明する図である。

以下、本発明の鋼管杭用の頭部蓋を実施するための形態について、図面を参照して説明する。

本発明の鋼管杭用の頭部蓋は、図１０に示すように地中に鋼管杭１を打設し、その鋼管杭の上に構造物の基礎を施工する際に、打設した鋼管杭１の頭部に被せる頭部蓋２である。
図１は一実施例の頭部蓋２の裏面側（鋼管杭１の頭部に被せた時の裏面側）から見た斜視図、図２（イ）は図１の頭部蓋２の平面図（頭部蓋２の裏面側から見た平面図）、（ロ）は（イ）の正面図である。
図３は頭部蓋２を鋼管杭１の頭部（杭頭部）に被せる要領を説明する図であり、（イ）は頭部蓋２を杭頭部に被せる際の姿勢を示す図、（ロ）は頭部蓋２を杭頭部に載せた状態を示す図、（ハ）は頭部蓋２を杭頭部内に押し込んで蓋をした状態を示す図である。

この実施例の頭部蓋２は、図示例では鋼管杭１の外径Ｄ_０と同一外径（直径）Ｄ_１（Ｄ_０＝Ｄ_１）の円形板３と、この円形板３の裏面側（図１、図２では上面側、図３では下面側）に溶接固定された鋼板製の弾性嵌合部材４とを備えている。円形板３の直径Ｄ１は、鋼管杭１の内径より少なくとも大である必要があるが、鋼管杭１の外径Ｄ_０より若干大であることに特に支障はない。
図示例では円形板３の直径方向に対向する２つの弾性嵌合部材４を設けている。
各弾性嵌合部材４は、細長い短冊状の鋼板を曲げ加工したものであり、図２（ロ）に示すように円形板３に溶接固定された固定部５と、この固定部５から立上った内向き折返し形状部（内向きの折返し形状部）６とからなる。
前記内向き折返し形状部６は、前記固定部５から立ち上って外方に傾斜した傾斜部６ａと、この傾斜部６ａの先端から円形板半径方向内方に折り返された「く字形」の内向き折り返し部６ｂとからなる。
そして、前記内向き折返し形状部６の屈曲部６ｃにて管内壁に弾性接触可能とされている。
前記固定部５は、図示例では３ヶ所の溶接固定部Ｗにて円形板３に溶接固定されている。
円形板３の外周部には、当該円形板３を鋼管杭１の頭部に仮付け溶接するための切欠き３ａを、図示例では３箇所に設けている。

上述の頭部蓋２を鋼管杭１の頭部に被せる場合、頭部蓋２を図３（イ）のように弾性嵌合部材４を下向きにした状態で、同図（ロ）のように鋼管杭１の頭部に載せる。この状態では、「く字形」の内向き折り返し部６の屈曲部６ｃの直ぐ下の部分が鋼管杭１の管内面上端エッジに当たっている状態であり、若干の力で押し下げると、同図（ハ）のように鋼管杭１の内部に押し込まれて、円形板３の周縁部が鋼管杭１の上端面に載る状態となり、かつ、「く字形」の内向き折り返し部６が屈曲部６ｃにて管内壁に弾性接触した状態となり、頭部蓋２が蓋として機能する。
この状態のままでもよいが、頭部蓋２の円形板３の外周部に設けた前記切欠き３ａにおいて円形板３を杭頭部に仮付溶接すると、頭部蓋２を杭鋼管頭部に濫りに外れないように固定できる。

図示例の頭部蓋２は、鋼管杭サイズとして管外径Ｄ_０が、例えばφ２１６．３ｍｍ（板厚は５．８ｍｍ、８．２ｍｍ、１２．７ｍｍなど）や、２６７．４ｍｍ（板厚は６．０ｍｍ、９．３ｍｍ、１２．７ｍｍなど）等の中口径鋼管杭を想定しており、両側の内向き折返し形状部６の外側端間の距離Ｌ１は、例えば管径Ｄ_０がφ２１６．３ｍｍの場合はＬ_１＝２１０ｍｍ、管径Ｄ_０がφ２６７．４ｍｍの場合はＬ_１＝６１０ｍｍとしている。
鋼管杭の外径Ｄ_０が同一で板厚が異なる場合に対する対応は、図４について後述する通りであり、「く字形」の内向き折り返し部６の弾性変形量（角度）で吸収できる。

なお、図示例の内向き折返し形状部６は、「く字形」に折り返した形状であるが、図２（ハ）の内向き折返し形状部６’のように、円弧状に湾曲させた屈曲部６ｃ’を持つ折返し形状であってもよい。

建築物等の構造物の建設において、鋼管杭を打設し、その鋼管杭の上に構造物の例えばコンクリート基礎を施工する等の場合、打設した鋼管杭の周囲を掘削し、鋼管杭を所定高さ位置にて切断した上で、コンクリート基礎を施工する。図７は鋼管杭１の周囲を掘削した段階を示し、この段階で鋼管杭１の頭部に頭部蓋２を被せる。
続いて、例えば砕石を敷くあるいは捨コンを施す等の作業となるが、頭部蓋２を被せているので、砕石や捨コンが鋼管杭の中に入ってしまうのを防止できる。

上述の鋼管杭用の頭部蓋２によれば、管内壁に対して管半径方向に弾性変形して接触可能な内向き折返し形状部６を有する鋼板製の２つの弾性嵌合部材４を、円形板３の直径方向に対向する態様（円形板の円周方向に均等間隔（１８０°間隔）をなす態様）で円形板３に固定した構造なので、内向き折返し形状部６により鋼管杭１の内面に緊密に嵌合し易く、かつ、管内面に安定して嵌合可能である。
そして、この頭部蓋２は、手で持って単に鋼管杭の頭部に押し込むだけで取り付けできるので、作業性が極めて良好である。

図４は外径Ｄ_０が同一で板厚の異なる鋼管杭１に対する頭部蓋２の弾性嵌合部材４の内向き折返し形状部６の変形状態の対応を説明する図であり、（イ）、（ロ）は鋼管杭の板厚が薄い場合、（ハ）、（ニ）は鋼管杭の板厚が厚い場合を示す。
このように、「く字形」などの折返し形状部６による弾性を利用するので、弾性範囲が広く、杭鋼管１の板厚が異なって管内径が板厚差だけ異なる場合にも対応できる。

また、鋼管杭が真円でない場合でも、前記弾性変形可能な「く字形」などの内向き折返し形状部６により緊密な嵌合を確保し易い。
また、弾性嵌合部材４は円形板３とは別部材であるから、弾性嵌合部材４を円形板３に固定する際に、弾性変形可能な内向き折返し形状部６が鋼管杭１の内面に緊密に嵌合するように位置調整して固定することができる。したがって、緊密な嵌合を実現することが容易である。

また、実施例のように、円形板３の外周部の複数箇所に、円形板３を鋼管杭１の頭部に仮付け溶接するための切欠き３ａを形成すれば、簡単な仮付溶接作業をするだけで、当該頭部蓋２を杭鋼管頭部から濫りに外れないように取り付けることができる。

上述した実施例の頭部蓋２では、弾性嵌合部材４を円形板３の直径方向に対向する２カ所に設けているが、図５に示すように、弾性嵌合部材４を円形板３の円周方向に均等間隔（１２０°間隔）の３ヶ所に設けてもよい。

図１〜図３の実施例では、別体の弾性嵌合部材４を円形板３の直径方向に対向する２カ所に設けているが、前記別体の弾性嵌合部材４の固定部５に代えて、図６に示すように直径方向に延びる長い共通固定部５’としてもよい。この場合は共通固定部５’の両側にそれぞれ折返し形状部６を持つ１つの弾性嵌合部材４’となる。

図７〜９に本発明の鋼管杭用の頭部蓋の第２実施例を示す。
図７（イ）は頭部蓋１２の平面図（頭部蓋１２の裏面側から見た平面図）、（ロ）は（イ）の正面図である。
図８は頭部蓋１２を鋼管杭１の頭部（杭頭部）に被せる要領を説明する図であり、（イ）は頭部蓋１２を杭頭部に被せる際の姿勢を示す図、（ロ）は頭部蓋１２を杭頭部に載せた状態を示す図、（ハ）は頭部蓋１２を杭頭部内に押し込んで蓋をした状態を示す図である。

この第２実施例の頭部蓋１２では、第１の実施例における弾性嵌合部材４と異なる形状の弾性嵌合部材１４を設けている。
この実施例の弾性嵌合部材１４は、図７（ロ）に示すように円形板１３に溶接固定された固定部１５と、この固定部１５から立上った外側下向き折り返し形状部（外側下向きの折り返し形状部）１６とからなる。
前記外側下向き折り返し形状部１６は、前記固定部１５から立ち上って外方に傾斜した傾斜部１６ａと、この傾斜部１６ａの先端から円形板半径方向外方の下向きに折り返された外側下向き折り返し部１６ｂとからなる。
そして、前記外側下向き折り返し形状部１６の先端側部分（図７（ロ）では先端１６ｄ）にて管内壁に弾性接触可能とされている。
両側の外側下向き折り返し形状部１６の外側端間の距離Ｌ_２は、第１実施例における両側の内向き折返し形状部６の外側端間の距離Ｌ_１と概ね同様と言えるが、必要に応じて適切な距離とする。

上述の頭部蓋１２を鋼管杭１の頭部に被せる場合、頭部蓋１２を図８（イ）のように弾性嵌合部材１４を下向きにした状態で、同図（ロ）のように鋼管杭１の頭部に載せる。この状態では、外側下向き折り返し部１６ｂの先端１６ｄの近傍の部分が鋼管杭１の管内面上端エッジに当たっている状態であり、若干の力で押し下げると、同図（ハ）のように鋼管杭１の内部に押し込まれ、円形板１３の周縁部が鋼管杭１の上端面に載る状態となり、かつ、外側下向き折り返し部１６ｂがその先端１６ｄにて管内壁に弾性接触した状態となり、頭部蓋１２が蓋として機能する。
そして、この頭部蓋１２も、実施例１の頭部蓋２と同様に、手で持って単に鋼管杭の頭部に押し込むだけで取り付けできるので、作業性が極めて良好である。

この実施例では、図示の通り外側下向き折り返し部１６ｂの先端１６ｃにて管内壁に弾性接触した状態となっているが、図７（ハ）に示すように、外側下向き折り返し部１６ｂの先端側の部分を湾曲させて、その湾曲した先端側部分１６ｄ’にて管内壁に弾性接触させるようにしてもよい。

図９は図７の頭部蓋１２について、図４と同様に、外径Ｄ_０が同一で板厚の異なる鋼管杭１に対する頭部蓋１２の弾性嵌合部材１４の外側下向き折り返し形状部１６の変形状態の対応を説明する図であり、（イ）、（ロ）は鋼管杭の板厚が薄い場合、（ハ）、（ニ）は鋼管杭の板厚が厚い場合を示す。
このように、外側下向き折り返し形状部１６による弾性を利用するので、弾性範囲が広く、杭鋼管１の板厚が異なって管内径が板厚差だけ異なる場合にも対応できる。

１ 鋼管杭
２、１２ 頭部蓋
３、１３ 円形板
３ａ、１３ａ 切欠き
４、４’、１４、１４’ 弾性嵌合部材
５、５’、１５、１５’ 固定部
６、６’ 内向き折返し形状部（内向きの折返し形状部）
６ａ、６ａ’、１６ａ、１６ａ’ 傾斜部
６ｂ、６ｂ’ 内向き折り返し部
６ｃ、６ｃ’ 屈曲部
１６、１６’ 外側下向き折り返し形状部（外側下向きの折返し形状部）
１６ｂ、１６ｂ’ 外側下向き折り返し部
１６ｄ 先端（先端側部分）
１６ｄ’（湾曲させた）先端側部分
Ｗ 溶接固定部
Ｄ_０ 鋼管杭の外径（直径）
Ｄ_１ 円形板の直径
Ｌ_１ 両側の内向き折返し形状部６の外側端間の距離
Ｌ_２ 両側の外側下向き折り返し形状部１６の外側端間の距離

Claims (6)

1. 地中に鋼管杭を打設し、その鋼管杭の上に構造物の基礎を施工する際に、打設した鋼管杭の頭部に被せる鋼管杭用の頭部蓋であって、
   少なくとも鋼管杭内径より大径で鋼管杭の頭部開口を覆う円形板と、この円形板の裏面側に溶接固定された固定部を持つ鋼板製の複数の弾性嵌合部材とを備え、
   前記各弾性嵌合部材は、前記円形板の円周方向に均等間隔をなす態様で配されるとともに、前記固定部から立ち上って外方に傾斜した傾斜部とこの傾斜部の先端から円形板半径方向内方に折り返された内向き折り返し部とからなる内向きの折返し形状部を有し、前記内向きの折返し形状部の屈曲部にて管内壁に弾性接触可能とされていることを特徴とする鋼管杭用の頭部蓋。
2. 地中に鋼管杭を打設し、その鋼管杭の上に構造物の基礎を施工する際に、打設した鋼管杭の頭部に被せる鋼管杭用の頭部蓋であって、
   少なくとも鋼管杭内径より大径で鋼管杭の頭部開口を覆う円形板と、この円形板の裏面側に溶接固定された固定部を持つ鋼板製の複数の弾性嵌合部材とを備え、
   前記各弾性嵌合部材は、前記円形板の円周方向に均等間隔をなす態様で配されるとともに、前記固定部から立ち上って外方に傾斜した傾斜部とこの傾斜部の先端から円形板半径方向外方の下向きに折り返された外側下向き折り返し部とからなる外側下向きの折り返し形状部を有し、前記外側下向きの折り返し形状部の前記外側下向き折り返し部の先端側部分にて管内壁に弾性接触可能とされていることを特徴とする鋼管杭用の頭部蓋。
3. 前記弾性嵌合部材における少なくとも前記折返し形状部が、細長い短冊状の鋼板からなることを特徴とする請求項１又は２記載の鋼管杭用の頭部蓋。
4. 前記弾性嵌合部材として、前記円形板の直径方向に対向する２つの弾性嵌合部材を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の鋼管杭用の頭部蓋。
5. 前記円形板の直径方向に対向する２つの弾性嵌合部材の固定部が直径方向に延びる長い共通固定部であることを特徴とする請求項４に記載の鋼管杭用の頭部蓋。
6. 前記円形板の外周部における周方向の複数箇所に、当該円形板を鋼管杭の頭部に仮付け溶接するための切欠きを形成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の鋼管杭用の頭部蓋。

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