JP2021059917A - スペーサ - Google Patents

Abstract

【課題】掘削孔に対する鉄筋籠の配置ずれを抑制することができるスペーサを提供する。【解決手段】スペーサ１は、掘削孔３０に建込む鉄筋籠２０に取り付けられる。スペーサ１は、鉄筋籠２０から径方向の外側に向かって延設された突出部１１を有し、突出部１１の先端部を掘削孔３０の孔壁３１に接触させながら鉄筋籠２０を掘削孔３０に建込む過程において、突出部１１は鉄筋籠２０と孔壁３１との間の距離に応じて径方向の寸法を変化させるように弾性力をもって姿勢変更される。【選択図】図３

Description

本発明は、鉄筋籠に取り付けられるスペーサに関する。

場所打ち杭工法において、鉄筋籠のコンクリートの被り厚さを確保するために、鉄筋籠に取り付けられるスペーサが知られている（特許文献１）。このスペーサは、鉄筋籠から径方向の外側に突出する略台形状に形成されていた。

特開２００３−２３２０３４号公報

鉄筋籠を建込む掘削孔は、上部から下部まで同一径で形成されるとは限らず、孔壁には計画以上に外側に抉り取られた部分（以下、「窪み領域」ともいう。）等が形成されることもある。例えば、上記したスペーサが窪み領域に対応して配置された場合、スペーサは孔壁に接触しないため、鉄筋籠が窪み領域側にずれた状態で掘削孔に配置される虞があった。仮に、鉄筋籠を掘削孔の略中央に配置したとしても、流し込むコンクリートの圧力で、鉄筋籠が窪み領域側にずれてしまう虞があった。このように、鉄筋籠が掘削孔にずれて配置されると、窪み領域以外の領域においてコンクリートの被り厚さが不足する虞があった。

本発明は、上記課題を解決するために、掘削孔に対する鉄筋籠の配置ずれを抑制することができるスペーサを提供する。

上記した目的を達成するため、本発明は、掘削孔に建込む鉄筋籠に取り付けられるスペーサであって、前記鉄筋籠から径方向の外側に向かって延設された突出部を有し、前記突出部の先端部を前記掘削孔の孔壁に接触させながら前記鉄筋籠を前記掘削孔に建込む過程において、前記突出部は前記鉄筋籠と前記孔壁との間の距離に応じて径方向の寸法を変化させるように弾性力をもって姿勢変更される。

この場合、前記突出部は、それ自身が弾性力をもって撓むことで姿勢変更されることが好ましい。

また、この場合、前記突出部は、前記鉄筋籠との接続部の弾性変形によって姿勢変更されることが好ましい。

この場合、前記突出部の基端部に設けられ、弾性力をもって前記突出部を回動可能に支持するヒンジ部を更に有していることが好ましい。

この場合、前記鉄筋籠に接近する方向に変形した前記突出部の先端部が前記鉄筋籠に接触することを規制するストッパを更に有していることが好ましい。

この場合、前記鉄筋籠に固定され、前記鉄筋籠から径方向の外側に向かって突設された補助突出部を更に有し、前記突出部は、前記補助突出部から径方向の外側に向かって突設され、前記補助突出部との接続部の弾性変形によって姿勢変更されることが好ましい。

この場合、前記突出部は、前記鉄筋籠から水平または斜め上方に延設されていることが好ましい。

本発明によれば、掘削孔に対する鉄筋籠の配置ずれを抑制することができる。

本発明の第１実施形態に係るスペーサを取り付けた鉄筋籠を掘削孔に建込む様子を示す概略図（側面図）である。 本発明の第１実施形態に係るスペーサを示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るスペーサを取り付けた鉄筋籠を掘削孔に建込んだ状態を示す概略図（側面図）である。 本発明の第１実施形態の変形例に係るスペーサを示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係るスペーサを示す斜視図である。 本発明の第３実施形態に係るスペーサを取り付けた鉄筋籠を掘削孔に建込んだ状態を示す概略図（側面図）である。 本発明の第３実施形態の変形例に係るスペーサを取り付けた鉄筋籠を掘削孔に建込んだ状態を示す概略図（側面図）である。 本発明の第４実施形態に係るスペーサを取り付けた鉄筋籠を掘削孔に建込んだ状態を示す概略図（側面図）である。 本発明の第１実施形態の他の変形例に係るスペーサ等を示す側面図である。 本発明の第１実施形態の他の変形例に係るスペーサ等を示す平面図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、図面に示す「Ｕ」は「上」を示し、「Ｌｏ」は「下」を示し、「Ｄ」は径方向を示している。本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

［第１実施形態］
図１および図２を参照して、スペーサ１および場所打ち杭に用いられる鉄筋籠２０について説明する。図１はスペーサ１を取り付けた鉄筋籠２０を掘削孔３０に建込む様子を示す概略図（側面図）である。図２はスペーサ１を示す斜視図である。

図１に示すように、スペーサ１は、鉄筋籠２０に複数取り付けられる。鉄筋籠２０は、例えば、アースドリル工法によって掘削された掘削孔３０に建込まれ（挿入され）、コンクリートを打ち込むことで場所打ち杭として使用される。複数のスペーサ１は、鉄筋籠２０と掘削孔３０の孔壁３１との間に空間を形成するものであって、計画された（設計上必要な）コンクリートの被り厚さを確保するために設けられる。

［鉄筋籠］
鉄筋籠２０は、略円筒状に形成されている。図１に示すように、鉄筋籠２０は、複数の主筋２１と、複数のフープ筋２２と、を有している。複数の主筋２１は、直線状に形成され、円周方向に間隔をおいて略平行に配置されている。フープ筋２２は、複数の主筋２１の外周を囲むように円環状に形成され、主筋２１に結束線等によって固定されている。複数のフープ筋２２は、主筋２１の軸方向（上下方向）に間隔をおいて略平行に配置されている。

［スペーサ］
図１に示すように、スペーサ１は、鉄筋籠２０の外側に複数取り付けられている。複数のスペーサ１は、鉄筋籠２０の円周方向に所定の間隔で設けられ、且つ鉄筋籠２０の軸方向に所定の間隔で設けられている。なお、図面上では、鉄筋籠２０の左右両側に取り付けられたスペーサ１のみを図示している。また、複数のスペーサ１は、同一構造であるため、以下、１つのスペーサ１について説明する。また、本明細書では、スペーサ１を鉄筋籠２０に取り付けた状態（姿勢）を基準として、スペーサ１の向き（方向）、位置、姿勢等を説明する。

図２に示すように、スペーサ１は、固定部１０と、突出部１１と、を有している。固定部１０と突出部１１とは、例えば、一枚の鉄板を曲げ加工する等して一体に形成されている。

＜固定部＞
固定部１０は、径方向から見て鉄筋籠２０の主筋２１に沿って延びた略矩形状に形成されている。固定部１０は、主筋２１に対して溶接等の手段によって固定されている。

＜突出部＞
突出部１１は、平面から見て略矩形状に形成されている。突出部１１は、固定部１０の上端部に連設され、固定部１０の上端部（鉄筋籠２０）から径方向の外側に向かって斜め上方に延設されている。突出部１１は平板状に形成されており、突出部１１の先端部は上方に向かって略１８０度折り返されている。つまり、突出部１１の先端部は丸められている。なお、突出部１１の先端部は、下方に向かって折り返されてもよい（図示せず）。

突出部１１は、自身の形状および素材の特性によって、板バネのように上下方向に弾性変形する。換言すれば、突出部１１は、それ自身が弾性力をもって撓むことで上下方向に姿勢変更される。また、突出部１１は、固定部１０（鉄筋籠２０）との接続部２３（第１実施形態では固定部１０と突出部１１との屈曲部分または境界部分）の弾性変形によって姿勢変更される。弾性変形していない状態（突出部１１の先端が最も鉄筋籠２０から離れた状態）における突出部１１の径方向の最大寸法は、鉄筋籠２０と掘削孔３０の孔壁３１との間の最大距離（想定値）よりも長く設定されている。また、上方に弾性変形して最も鉄筋籠２０に接近した状態における突出部１１の径方向の最小寸法は、設計上必要なコンクリートの被り厚さよりも長く設定されている。

［場所打ち杭の構築方法］
次に、図１および図３を参照して、場所打ち杭の構築方法について説明する。図３はスペーサ１を取り付けた鉄筋籠２０を掘削孔３０に建込んだ状態を示す概略図（側面図）である。

例えば、アースドリル工法を用いて、地盤を掘削し、所定径の円柱形状の掘削孔３０を形成する（図１参照）。ところで、掘削孔３０は上部から下部まで同一径となるように形成されることが好ましいが、実際には、図３に示すように、掘削孔３０の一部において計画以上の直径（設計上の直径よりも大径）に形成されることがある。つまり、掘削孔３０の孔壁３１には、計画以上に外側に抉り取られる部分（窪み領域３１Ｂ）が形成されることがある。

続いて、図１に示すように、複数のスペーサ１を取り付けた鉄筋籠２０を、クレーン等で吊り下げて掘削孔３０に挿入する。詳細には、鉄筋籠２０は、その軸心（中心）を掘削孔３０の孔心（中心）に合わせて垂直に挿入される（建込まれる）。鉄筋籠２０を掘削孔３０に挿入する際、スペーサ１の突出部１１の先端部は孔壁３１に接触する。突出部１１の先端部を掘削孔３０の孔壁３１に接触させながら鉄筋籠２０を掘削孔３０に建込む過程において、突出部１１は、鉄筋籠２０と孔壁３１との間の距離に応じて径方向の寸法を変化させるように弾性力をもって姿勢変更される。

具体的には、図３に示すように、孔壁３１の窪み領域３１Ｂ以外の領域（以下、「通常領域３１Ａ」ともいう。）では、突出部１１は、固定部１０との接続部２３を弾性変形させ、上方（鉄筋籠２０に接近する方向）に回転するように姿勢変更される。また、突出部１１は、それ自身が弾性力をもって外側に凸となるように弓なりに湾曲する（撓む）。このように、突出部１１は、径方向に縮むように（径方向内向きに）弾性変形し、傾斜姿勢から起立姿勢に姿勢変更される。

掘削孔３０に対する鉄筋籠２０の挿入が進み、突出部１１が通常領域３１Ａから窪み領域３１Ｂに移動した場合、突出部１１は、固定部１０との接続部２３の弾性力によって復元し、下方（鉄筋籠２０から離間する方向）に回転するように姿勢変更される。また、突出部１１は、それ自身の弾性力（復元力）によって曲がりの無い状態に戻ろうとする。このように、弾性変形した突出部１１は、径方向に伸びるように（径方向外向きに）復元し、起立姿勢から傾斜姿勢に姿勢変更される。

以上のように、突出部１１が径方向に弾性変形する（姿勢変更される）ことによって、通常領域３１Ａであるか窪み領域３１Ｂであるかに関わらず、突出部１１の先端部が孔壁３１に接触する。そして、複数の突出部１１（スペーサ１）が孔壁３１に接することで、鉄筋籠２０は掘削孔３０の略中心に配置される。

次に、トレミー管の先端部を掘削孔３０（鉄筋籠２０）に挿入し、コンクリート打設する。以上によって、場所打ち杭が構築される。

以上説明した第１実施形態に係るスペーサ１では、突出部１１が弾性力をもって上下方向に姿勢変更されることで、鉄筋籠２０と孔壁３１との隙間に合わせて突出部１１の径方向の寸法が変化する構成とした。具体的には、窪み領域３１Ｂに対応して配置されたスペーサ１の突出部１１は径方向に伸びるように弾性変形（姿勢変更）し、通常領域３１Ａに対応して配置されたスペーサ１の突出部１１は径方向に縮むように弾性変形（姿勢変更）していた。この構成によれば、孔壁３１に窪み領域３１Ｂが形成されていたとしても、突出部１１の先端部を孔壁３１に接触させることが可能になる。

仮に、窪み領域３１Ｂにおいて突出部１１の先端部が孔壁３１に接していない場合、鉄筋籠２０は、流し込まれるコンクリートの圧力によって、窪み領域３１Ｂ側にずれる虞がある。これに対し、第１実施形態に係るスペーサ１では、窪み領域３１Ｂにおいて突出部１１の先端部が孔壁３１に接しているため、掘削孔３０に対する鉄筋籠２０のずれ（配置ずれ）が規制される。これにより、鉄筋籠２０の配置ずれが規制（抑制）されるため、掘削孔３０の略中心に保持された鉄筋籠２０にコンクリートを打設することができる。その結果、鉄筋籠２０の軸方向（上下方向）全域に亘って設計上必要なコンクリートの被り厚さを確保することができる。

また、従来、鉄筋籠２０を掘削孔３０に挿入する前に、超音波計測器を掘削孔３０内に降下させながら、掘削孔３０の孔心（中心）から孔壁３１までの距離（掘削孔３０の直径や形状、孔壁３１の凹凸等）を測定することがあった。この超音波計測器による掘削孔３０の測定によって窪み領域３１Ｂの位置を特定し、鉄筋籠２０において窪み領域３１Ｂを避けた位置にスペーサ１を取り付けることがあった。これに対し、第１実施形態に係るスペーサ１では、通常領域３１Ａであるか窪み領域３１Ｂであるかに関わらず、突出部１１の先端部を孔壁３１に接触させることが可能であるため、超音波計測器による掘削孔３０の測定を省略することができる。これにより、場所打ち杭の構築に係る工期を短縮することができ、且つコスト低減を図ることもできる。

また、第１実施形態に係るスペーサ１によれば、突出部１１が鉄筋籠２０から斜め上方に延びているため、鉄筋籠２０を円滑に掘削孔３０に挿入することができる。

また、第１実施形態に係るスペーサ１によれば、突出部１１の先端部が折り返されて丸められているため、鉄筋籠２０を掘削孔３０に挿入する際に、突出部１１の先端部が孔壁３１に引っ掛かることが抑制される。これにより、鉄筋籠２０を円滑に掘削孔３０に挿入することができる。

なお、第１実施形態に係るスペーサ１では、突出部１１が固定部１０を介して鉄筋籠２０に固定されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図４に示すように、固定部１０を省略（削除）して、突出部１１が鉄筋籠２０（主筋２１）に直接固定されてもよい（第１実施形態の変形例）。この場合、例えば、主筋２１に溶接し易くするために、突出部１１の基端部に主筋２１を嵌合させるための凹部１１Ａを形成してもよい。なお、この場合、接続部２３は、突出部１１の凹部１１Ａと鉄筋籠２０（主筋２１）との境界部分を指す。

また、第１実施形態に係るスペーサ１では、突出部１１が固定部１０（または鉄筋籠２０）との接続部２３を支点にして回転方向に移動していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、固定部１０（または鉄筋籠２０）と突出部１１との接続部２３を補強して当該接続部２３での弾性変形（回動）を不能とし、突出部１１自身のみが弾性変形する（撓む）ようにしてもよい（図示せず）。また、これとは反対に、突出部１１が、撓まない（または撓みの少ない）材料や形状（例えば、円形断面、円環形断面、Ｉ字状断面またはＨ字状断面等）に形成され、接続部２３のみが弾性変形（回動）するようにしてもよい（図示せず）。

［第２実施形態］
次に、図５を参照して、第２実施形態に係るスペーサ２について説明する。図５はスペーサ２を示す斜視図である。なお、以下の説明では、第１実施形態に係るスペーサ１と同一の構成には同一の符号を付し、第１実施形態に係るスペーサ１と同様の説明は省略する。また、以下、１つのスペーサ２について鉄筋籠２０に取り付けた状態（姿勢）を基準に説明する。

スペーサ２は、突出部１１の基端部に設けられたヒンジ部１２を有している。固定部１０と突出部１１とは、分離されており、ヒンジ部１２を介して連結されている。ヒンジ部１２は、弾性力をもって突出部１１を回動可能に支持するバネ付き蝶番である。なお、第２実施形態に係るスペーサ２ではヒンジ部１２が、第１実施形態に係るスペーサ１の接続部２３と同様の機能を果たす。

具体的には、ヒンジ部１２は、一対の羽根部１３と、回動軸部１４と、コイルスプリング１５と、を有している。一対の羽根部１３は、同一軸上に並設された複数の軸管１３Ａを有している。一方の羽根部１３には固定部１０が固定され、他方の羽根部１３には突出部１１が固定されている。回動軸部１４は、複数の軸管１３Ａを貫通し、一対の羽根部１３を回動可能に支持している。コイルスプリング１５は、回動軸部１４に巻き付けられており、一対の羽根部１３を開く方向に付勢している。換言すれば、コイルスプリング１５は、突出部１１を鉄筋籠２０から径方向の外側に離れる方向に付勢している。

外部から突出部１１に力が働いていない状態で、突出部１１は径方向の外側に向かって斜め上方に延設されており、突出部１１（他方の羽根部１３）は下方に回動しないように構成されている。

場所打ち杭の構築にあたり、複数のスペーサ２を取り付けた鉄筋籠２０を掘削孔３０に挿入する際、スペーサ２の突出部１１の先端部は孔壁３１に接触する（第１実施形態に係るスペーサ１の説明に用いた図３を参照）。突出部１１の先端部を掘削孔３０の孔壁３１に接触させながら鉄筋籠２０を掘削孔３０に建込む過程において、突出部１１は鉄筋籠２０と孔壁３１との間の距離に応じて径方向の寸法を変化させるように弾性力をもって姿勢変更される。

具体的には、孔壁３１の通常領域３１Ａでは、突出部１１は、コイルスプリング１５の付勢力に抗して回動軸部１４を中心にして上方に回動する。また、第１実施形態に係るスペーサ１と同様に、突出部１１は、それ自身が弾性力をもって外側に凸となるように弓なりに湾曲する。このように、突出部１１は、径方向に縮むように弾性変形し、傾斜姿勢から起立姿勢に姿勢変更される。

掘削孔３０に対する鉄筋籠２０の挿入が進み、突出部１１が通常領域３１Ａから窪み領域３１Ｂに移動した場合、突出部１１は、コイルスプリング１５に付勢されて回動軸部１４を中心にして下方に回動する。また、突出部１１は、それ自身の弾性力（復元力）によって曲がりの無い状態に戻ろうとする。このように、弾性変形した突出部１１は、径方向に伸びるように復元し、起立姿勢から傾斜姿勢に姿勢変更される。

以上説明した第２実施形態に係るスペーサ２によれば、通常領域３１Ａであるか窪み領域３１Ｂであるかに関わらず、突出部１１の先端部を孔壁３１に接触させることができ、掘削孔３０に対する鉄筋籠２０の配置ずれを抑制することができる。これにより、設計上必要なコンクリートの被り厚さを確保することができる等、第１実施形態に係るスペーサ１と同様の作用、効果を得ることができる。

なお、第２実施形態に係るスペーサ２では、突出部１１が撓むように平板状に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、スペーサ２の突出部は、撓まない（または撓みの少ない）材料や形状に形成されてもよい（図示せず）。

また、第２実施形態に係るスペーサ２では、ヒンジ部１２が固定部１０を介して鉄筋籠２０に固定されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、固定部１０を省略（削除）して、ヒンジ部１２（一方の羽根部１３）が鉄筋籠２０に直接固定されてもよい（図示せず）。

［第３実施形態］
次に、図６を参照して、第３実施形態に係るスペーサ３について説明する。図６はスペーサ３を取り付けた鉄筋籠２０を掘削孔３０に建込んだ状態を示す概略図（側面図）である。なお、以下の説明では、第１実施形態に係るスペーサ１と同一の構成には同一の符号を付し、第１実施形態に係るスペーサ１と同様の説明は省略する。また、以下、１つのスペーサ３について鉄筋籠２０に取り付けた状態（姿勢）を基準に説明する。

スペーサ３は、鉄筋籠２０に接近する方向に変形した突出部１１の先端部が鉄筋籠２０に接触することを規制するストッパ１６を有している。ストッパ１６は、固定部１０や突出部１１とは別部材となる平板状に形成されている。ストッパ１６は、突出部１１（固定部１０）よりも上方において鉄筋籠２０の主筋２１（またはフープ筋２２）に固定（溶接等）されている。ストッパ１６は、鉄筋籠２０から径方向の外側に向かって略水平に延びている。ストッパ１６の径方向の寸法は、設計上必要なコンクリートの被り厚さよりも長く設定されている。

以上説明した第３実施形態に係るスペーサ３によれば、上方に回転するように弾性変形した突出部１１がストッパ１６の先端に当接することで、突出部１１の弾性変形を規制することができる。これにより、突出部１１の径方向の寸法が設計上必要なコンクリートの被り厚さ以下になるまで、突出部１１が姿勢変更される（弾性変形する）ことが阻止される。つまり、設計上必要なコンクリートの被り厚さを確保することができる。

なお、第３実施形態に係るスペーサ３では、ストッパ１６が突出部１１等とは別部材として形成され、主筋２１に固定されていたが、本発明はこれに限定されない。図７に示すように、例えば、ストッパ１７が、突出部１１の先端部に連設され、突出部１１の先端部から径方向の内側に向かって延設されてもよい（第３実施形態の変形例）。この場合、突出部１１の先端部の折り返しは省略される。また、ストッパ１７は、突出部１１の長手方向の中間部から延びていてもよい（図示せず）。

また、第３実施形態（変形例を含む。）に係るスペーサ３のストッパ１６，１７が、第２実施形態に係るスペーサ２に適用されてもよい（図示せず）。

［第４実施形態］
次に、図８を参照して、第４実施形態に係るスペーサ４について説明する。図８はスペーサ４を取り付けた鉄筋籠２０を掘削孔３０に建込んだ状態を示す概略図（側面図）である。なお、以下の説明では、第１実施形態に係るスペーサ１と同一の構成には同一の符号を付し、第１実施形態に係るスペーサ１と同様の説明は省略する。また、以下、１つのスペーサ４について鉄筋籠２０に取り付けた状態（姿勢）を基準に説明する。

スペーサ４は、固定部１０に代えて、鉄筋籠２０（主筋２１またはフープ筋２２）に固定（溶接等）された補助突出部１８を有している。補助突出部１８は、鉄筋籠２０から径方向の外側に向かって突設されている。補助突出部１８は、一枚の鉄板を曲げ加工する等し、側方から見て略Ｖ字状に形成されている。補助突出部１８は、Ｖ字の折曲部を鉄筋籠２０の外側に突き出すような姿勢で設けられている。補助突出部１８の突出し寸法（径方向の寸法）は、設計上必要なコンクリートの被り厚さよりも長く設定されている。突出部１１は、補助突出部１８の折曲部に固定（溶接等）され、補助突出部１８から径方向の外側に向かって斜め上方に突設（延設）されている。また、突出部１１は、補助突出部１８との接続部２３の弾性変形によって姿勢変更される。

以上説明した第４実施形態に係るスペーサ４によれば、仮に、突出部１１が鉄筋籠２０（主筋２１）と平行になるまで曲げられたとしても、補助突出部１８によって鉄筋籠２０と孔壁３１との隙間を確保することができる。これにより、突出部１１の状態（姿勢）に関わらず、設計上必要なコンクリートの被り厚さを確保することができる。

なお、第４実施形態に係るスペーサ４の補助突出部１８は、側方から見て略Ｖ字状（略三角形状）に形成されていたが、これに限らず、例えば、側方から見て略台形状に形成されてもよい（図示せず）。

また、第４実施形態に係るスペーサ４の補助突出部１８が、第２実施形態に係るスペーサ２に適用されてもよい（図示せず）。すなわち、突出部１１がヒンジ部１２を介して補助突出部１８に連結されてもよい。また、第４実施形態に係るスペーサ４の補助突出部１８が、第３実施形態に係るスペーサ３に適用されてもよい（図示せず）。

なお、第１〜第４実施形態に係るスペーサ１〜４（固定部１０、突出部１１または補助突出部１８）は鉄筋籠２０に溶接されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、固定部１０等が主筋２１に接着剤で固定されてもよい。また、第１〜第４実施形態に係るスペーサ１〜４は、主筋２１に固定されていたが、これに限らず、フープ筋２２に固定されてもよい（図示せず）。

また、第１〜第４実施形態に係るスペーサ１〜４では、固定部１０や補助突出部１８が鉄板で形成されていたが、本発明はこれに限定されない。図９Ａおよび図９Ｂに示すように、例えば、固定部１０（または補助突出部１８）は、主筋２１（またはフープ筋２２）を嵌め込むことが可能な略Ｕ字（またはＣ字）断面を有する複数（例えば２つ）の鉄筋保持部１９を含んでいてもよい。この場合、溶接や接着剤等を用いることなく、主筋２１等を鉄筋保持部１９にきつく嵌め込むことで、スペーサ１〜４を固定してもよい。なお、図９Ａおよび図９Ｂでは、鉄筋保持部１９が、第１実施形態に係るスペーサ１に適用されていたが、第２〜第４実施形態に係るスペーサ２〜４に適用されてもよい。

また、第１〜第４実施形態に係るスペーサ１〜４では、突出部１１が鉄筋籠２０から斜め上方に延びていたが、本発明はこれに限定されない。突出部１１は、鉄筋籠２０から水平に延設されてもよい（図示せず）。なお、「水平」とは厳密な意味で水平であることを要求するものではなく、僅かに上方または下方に傾斜している姿勢を含む概念である。

また、第１〜第４実施形態に係るスペーサ１〜４では、突出部１１の先端部が折り返されていたが、これに限らず、上方に１８０度未満の角度に屈曲させてもよいし、折り返さなくてもよい（図示せず）。

また、第１〜第４実施形態に係るスペーサ１〜４は、鉄板で形成されていたが、これに限らず、例えば、鉄以外の金属で形成されてもよいし、弾性変形可能な合成樹脂で形成されてもよい。

なお、上記実施形態の説明は、本発明に係るスペーサにおける一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明は技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲において様々に変更、置換、変形されてもよく、特許請求の範囲は技術的思想の範囲内に含まれ得る全ての実施態様を含んでいる。

１〜４ スペーサ
１１ 突出部
１２ ヒンジ部
１６，１７ ストッパ
１８ 補助突出部
２０ 鉄筋籠
２３ 接続部
３０ 掘削孔
３１ 孔壁

Claims (7)

1. 掘削孔に建込む鉄筋籠に取り付けられるスペーサであって、
   前記鉄筋籠から径方向の外側に向かって延設された突出部を有し、
   前記突出部の先端部を前記掘削孔の孔壁に接触させながら前記鉄筋籠を前記掘削孔に建込む過程において、前記突出部は前記鉄筋籠と前記孔壁との間の距離に応じて径方向の寸法を変化させるように弾性力をもって姿勢変更されることを特徴とするスペーサ。
2. 前記突出部は、それ自身が弾性力をもって撓むことで姿勢変更されることを特徴とする請求項１に記載のスペーサ。
3. 前記突出部は、前記鉄筋籠との接続部の弾性変形によって姿勢変更されることを特徴とする請求項１または２に記載のスペーサ。
4. 前記突出部の基端部に設けられ、弾性力をもって前記突出部を回動可能に支持するヒンジ部を更に有していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のスペーサ。
5. 前記鉄筋籠に接近する方向に変形した前記突出部の先端部が前記鉄筋籠に接触することを規制するストッパを更に有していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のスペーサ。
6. 前記鉄筋籠に固定され、前記鉄筋籠から径方向の外側に向かって突設された補助突出部を更に有し、
   前記突出部は、前記補助突出部から径方向の外側に向かって突設され、前記補助突出部との接続部の弾性変形によって姿勢変更されることを特徴する請求項１ないし５のいずれか１項に記載のスペーサ。
7. 前記突出部は、前記鉄筋籠から水平または斜め上方に延設されたことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載のスペーサ。

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