JP7507676B2

JP7507676B2 - 土留構造及び土留構造の構築方法

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Publication number: JP7507676B2
Application number: JP2020203502A
Authority: JP
Inventors: 浩和田; 正宏林; 祐治鎌崎
Original assignee: JFE Metal Products and Engineering Inc
Current assignee: JFE Metal Products and Engineering Inc
Priority date: 2020-12-08
Filing date: 2020-12-08
Publication date: 2024-06-28
Anticipated expiration: 2040-12-08
Also published as: JP2022090916A

Description

本発明は、封止部材を備える土留構造及びそれを用いた土留構造の構築方法に関する。

従来、構造物の基礎を構築するための立坑、地中に構築される集水井、斜面の擁壁などの土留構造は、地盤を堰き止めるために、例えば波付き鋼板で構成された土留部材（ライナープレートとも称する）を設置し、複数の土留部材を接続して環状又は馬蹄形（Ｕ字形）に土留構造を形成して構成される。

土留構造を用いた立坑を構築する際、土留構造を構成するために立坑を掘り下げていく度に、上から下へと立坑の壁面に沿って複数の土留部材を連結していく。土留部材の端縁は、フランジ部によって囲まれており、複数の連結孔が形成されている。土留構造は、例えば、地盤面を浅く掘り下げて形成した掘削穴の内壁面を覆うように複数の土留部材を環状に連結して構成された最上段の環状体を形成する。その後、設置した土留部材の下方にさらに土留部材を連結し、地盤面をさらに掘り下げながら掘削穴の掘削内壁面を覆うようにして順次連結していく。土留部材の連結は、連結金具により行われる。連結金具は、一方の端部にフランジ部の孔に挿入される差込み部が形成され、他方の端部にフランジ部を挟んで保持する挟持部を備える（例えば、特許文献１参照）。

地盤に形成された掘削穴と土留構造との間は、空間が形成されている。土留構造のある所定の区間が構築された後に、モルタル等の充填材が隙間に注入され、隙間は埋められる。

特開２０２０－２６３４号公報

しかし、特許文献１に開示された土留構造は、土留部材のフランジ部を突き合わせ連結金具により連結される。そのため、掘削穴の内壁面と土留構造との間の空間から連結孔に連通する隙間が生じる場合があり、空間に充填材を充填した際に隙間を通じて連結孔から土留構造の内側に充填材が漏れ出すという課題があった。

本発明は、上記のような課題を解決するものであり、充填材が連結孔を通じて土留構造の内側に漏れ出すのを抑制する土留構造及び土留構造の構築方法を提供するものである。

本発明に係る土留構造は、端縁にフランジ部が形成されている複数の土留部材と、前記複数の土留部材のそれぞれの前記フランジ部を重ねた状態で連結する連結金具と、前記フランジ部に形成された連結孔に挿通される筒状部を備え、前記筒状部の内側に前記連結金具が挿通される封止部材と、を備え、前記連結金具は、連結金具本体と、前記連結金具本体を構成する部材の一端を前記連結金具本体の一方面側に折り曲げることにより形成された差込み部と、前記連結金具本体を構成する部材の他端を、前記一方面側にＵ字状に折り曲げることにより形成された挟持部と、を備え、前記差込み部は、隣接して位置する前記複数の土留部材のそれぞれに形成された前記連結孔に挿通された前記封止部材の前記筒状部の内側に挿通され、前記挟持部は、隣接して位置する前記複数の土留部材のそれぞれの前記フランジ部を重ねた状態で挟持し、前記封止部材の前記筒状部は、前記複数の土留部材の前記フランジ部の前記連結孔の内側に位置し、前記フランジ部を重ねた状態で生じる当該フランジ部の間の隙間を塞ぐものである。

本発明に係る土留構造の構築方法は、端縁にフランジ部が形成されている複数の土留部材のそれぞれの前記フランジ部を重ねた状態にして連結金具で連結して形成される土留構造の構築方法であって、前記複数の土留部材のうち既に固定されている第１土留部材の前記フランジ部に第２土留部材の前記フランジ部を重ね、前記フランジ部に形成された連結孔の位置を合わせた状態で仮固定を行う仮止め工程と、前記仮止め工程の後に、前記フランジ部に形成されている前記連結孔に筒状部を備える封止部材を挿入する封止部材設置工程と、前記封止部材の前記筒状部の内側に前記連結金具を挿通する、挿通工程と、を備えるものである。

本発明によれば、土留構造と掘削穴との間の空間に充填したモルタル等の充填材が、連結孔から土留構造の内側に漏れ出すのを抑制することができる。

実施の形態１に係る土留構造１００の斜視図である。実施の形態１に係る土留構造１００の平面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。実施の形態１に係る土留構造１００を構成する土留部材５０の一例の斜視図である。図２（ｂ）のＢ部を拡大した模式図である。実施の形態１に係る土留構造１００の上下方向連結部８２の拡大斜視図である。実施の形態１に係る土留構造１００の土留部材５０を連結する連結金具２０の斜視図である。図６の連結金具２０の上面図である。図６の連結金具２０の側面図である。図６の連結金具２０の底面図である。実施の形態１に係る封止部材１０の断面図である。実施の形態１に係る土留構造１００に取り付けられた封止部材１０及び連結金具２０の斜視図である。実施の形態１に係る土留構造１００の封止部材１０及び連結金具２０の設置箇所の断面図である。実施の形態２に係る封止部材２１０の側面図である。実施の形態２に係る封止部材２１０を土留部材５０に取り付けた状態の斜視図である。

以下、実施の形態に係る土留構造及び土留構造の構築方法について図面を参照しながら説明する。なお、図１を含む以下の図面では、各構成部材の相対的な寸法の関係及び形状等が実際のものとは異なる場合がある。また、以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一又はこれに相当するものであり、このことは明細書の全文において共通することとする。また、理解を容易にするために方向を表す用語（例えば、上、下、左、右、前、後、表及び裏等）を適宜用いるが、それらの表記は、説明の便宜上の記載であり、装置、器具、あるいは部品等の配置、方向及び向きを限定するものではない。

実施の形態１．
（土留構造１００）
図１は、実施の形態１に係る土留構造１００の斜視図である。図２は、実施の形態１に係る土留構造１００の平面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。図３は、実施の形態１に係る土留構造１００を構成する土留部材５０の一例の斜視図である。図１～図３を用いて土留構造１００について説明する。土留構造１００は、例えば構造物の基礎を構築するための立坑又は地中に構築される集水井等の土木構造物であって、地盤９２を掘削して形成された縦穴９０に構築されるものである。

土留構造１００は、まず地盤９２を浅く掘削して形成された縦穴９０に環状体７０Ａを設置し、その後縦穴９０を掘り進めるごとに環状体７０Ａの下方に他の環状体７０Ｂを形成し、下方に伸ばすようにして構築されるものである。環状体７０Ａ及び環状体７０Ｂは、複数の土留部材５０の長手方向の端縁に形成されている縦フランジ部５３同士を突き合わせて形成された周方向連結部８１に連結部材を取り付けて連結する。連結部材は、例えばボルト及びナット、又はフランジを挟みこんで連結するクリップ状の連結金具２０などが用いられる。

図３に示されるように、土留部材５０は、波付き部５０ａの端縁に、下フランジ部５１ａ、上フランジ部５１ｂ、縦フランジ部５３ａ及び５３ｂと、を備える。下フランジ部５１ａ及び上フランジ部５１ｂのそれぞれは、ｚ方向に垂直な面を有し、その先端縁５６がθ方向に沿って延びる。縦フランジ部５３ａ及び５３ｂは、θ方向に垂直な面を有し、その先端縁がｚ方向に沿って延びる。なお、下フランジ部５１ａと上フランジ部５１ｂとをまとめて横フランジ部５１と称する。また、縦フランジ部５３ａ及び５３ｂをまとめて、縦フランジ部５３と表示する場合がある。さらに、横フランジ部５１と縦フランジ部５３とをまとめて、フランジ部と称する場合がある。また、θ方向を第１方向と称し、ｚ方向を第２方向とも称する。

図３において波付き部５０ａは、サインカーブ状に形成されているが、断面形状が矩形波状に形成されていても良いし、その他の形状に構成されていても良い。特に波付き部５０ａがサインカーブ状に形成されているものはライナープレートと呼ばれる場合がある。

土留部材５０の上フランジ部５１ｂには、連結孔５５が複数形成されている。複数の連結孔５５は、上フランジ部５１ｂをｚ方向に貫通し、θ方向に等間隔に設けられている。下フランジ部５１ａも上フランジ部５１ｂと同様に連結孔５５が複数形成されている。実施の形態１においては、下フランジ部５１ａ及び上フランジ部５１ｂにそれぞれ１０個の連結孔５５が形成されている。土留部材５０の下フランジ部５１ａは、他の土留部材５０の上フランジ部５１ｂと突き合わされ、連結孔５５の位置が合うように調整される。複数の連結孔５５の間隔は、等ピッチになるように配置されており、下フランジ部５１ａと上フランジ部５１ｂとは、互いの連結孔５５の位置を合わせた状態で連結部材６０が挿通されることにより連結される。

土留部材５０のθ方向の両端には縦フランジ部５３が形成されており、それぞれ連結孔５４が形成されている。連結孔５４は、波付き部５０ａの形状に合わせて設けられており、土留部材５０が縦穴９０に設置された状態で内側からボルトを挿通することができるように構成されている。土留部材５０は、縦フランジ部５３ａを他の土留部材の縦フランジ部５３ｂと突き合わせた状態で、連結孔５４に連結部材６０を挿通させることにより連結される。

図４は、図２（ｂ）のＢ部を拡大した模式図である。図４において環状体７０Ａの下方に環状体７０Ｂを構築する方法について説明する。上部の構造に環状体７０Ａが固定された後、環状体７０Ａを構成する土留部材５０Ａの下端に形成された下フランジ部５１ａに、土留部材５０Ｂの上端に形成された上フランジ部５１ｂが突き合わされる。土留部材５０Ａの下フランジ部５１ａに形成されている連結孔５５と土留部材５０Ｂの上フランジ部５１ｂの連結孔５５とは、位置を合わせて仮固定される。また、土留構造１００の周方向（θ方向）において土留部材５０Ｂに隣り合って土留部材５０Ｃが配置されており、土留部材５０Ｃの上フランジ部５１ｂも土留部材５０Ａの下フランジ部５１ａに突き合わされ、連結孔５５の位置を合わせて仮固定される。さらに、土留部材５０Ｂの縦フランジ部５３ａと土留部材５０Ｃの縦フランジ部５３ｂとは、θ方向に突き合わされて仮固定される。実施の形態１において、土留部材５０Ａの下方に土留部材５０Ｂ及び５０Ｃを仮固定する際には、治具又は工具を用いて仮固定する。なお、上側に位置する土留部材５０Ａを第１土留部材と呼ぶ場合がある。また、第１土留部材の下方に接続される土留部材５０Ｂ及び５０Ｃを第２土留部材と呼ぶ場合がある。

環状体７０Ａの土留部材５０Ａの周方向に隣り合って土留部材５０Ｂ及び土留部材５０Ｃが連結されている。土留部材５０Ａの下方に仮固定された土留部材５０Ｂは、環状体７０Ａを構成する土留部材５０Ｃにも仮固定される。また、土留部材５０Ａの下方に仮固定された土留部材５０Ｃは、環状体７０Ａを構成する土留部材５０Ｂにも仮固定される。環状体７０Ａの下方に仮固定された土留部材５０Ｂ及び５０Ｃは、ボルト及びナット又は連結金具２０などの連結部材を用いて、上下方向及び周方向に連結される。

なお、環状体７０Ａと環状体７０Ｂとは、上下方向に連結されており、環状体７０Ａの周方向連結部８１と、環状体７０Ａの下方に連結されている環状体７０Ｂの周方向連結部８１は、土留構造１００の周方向（図２（ａ）のθ方向）にずれて配置されている。つまり、環状体７０Ｂの周方向連結部８１は、環状体７０Ａを構成する複数の土留部材５０の中間部の下方に接続されている。土留構造１００は、各環状体７０ごとに周方向連結部８１をずらして配置されていることにより、周方向における各部分における強度及び剛性が平均化するように構成されている。ただし、上下に配置されている複数の土留部材５０をθ方向にずらす量は、θ方向の長さの半分に限定されず、横フランジ部５１に設けられた複数の連結孔５５のピッチの分だけずらすこともできる。例えば、図３の土留部材５０は、横フランジ部５１に１０個の連結孔５５が形成されているが、上の土留部材５０Ａに対し下の土留部材５０の連結孔５５を１～５ピッチ分ずらして接続しても良い。

［土留部材５０］
図３に示されている土留部材５０の波付き部５０ａは、長手方向に垂直な断面においてサインカーブ状の波形が付されている。図３に示される土留部材５０は、サインカーブ状の波形が付されており、地山側からの土圧による荷重に対抗することができる。波付き部５０ａは、波形が付されていることにより、単純な平板状の断面形状に形成されるよりもｒ方向に掛かる荷重に対する強度及び剛性が高い。

図５は、実施の形態１に係る土留構造１００の上下方向連結部８２の拡大斜視図である。図５は、説明のため土留部材５０の一部の構成を周方向の一箇所で切断した断面（ハッチング部分）で示している。土留部材５０のｚ方向の両端部は、横フランジ部５１が形成されている。横フランジ部５１は、ｚ方向に対し垂直に形成され、平坦な部分に連結孔５５（図３参照）が設けられている。横フランジ部５１は、ｒ方向及びθ方向に平行であり連結金具２０が取り付けられる程度の面を有している。特に、横フランジ部５１の先端部５８は、連結金具２０の挟持部２３（図６～９を参照）が嵌る程度の厚さ及び大きさの平面を有する。

また、土留部材５０の縦フランジ部５３の連結孔５４（図３参照）及び横フランジ部５１の連結孔５５は、封止部材１０が嵌め込まれる。封止部材１０は、連結部材を取り付ける前又は同時に連結孔５４及び５５に取り付けられる。

［連結金具２０］
図６は、実施の形態１に係る土留構造１００の土留部材５０を連結する連結金具２０の斜視図である。図７は、図６の連結金具２０の上面図である。図８は、図６の連結金具２０の側面図である。図９は、図６の連結金具２０の底面図である。図６～図９に示されるｘ方向及びｙ方向により形成される平面は、連結金具２０の連結金具本体２２に沿った平面であり、ｚ方向は、ｘ方向及びｙ方向に垂直方向を示している。また、ｘ方向は、挟持部２３の幅方向に一致しており、連結金具２０が横フランジ部５１に取り付けられた状態において土留構造１００のθ方向と略一致する。実施の形態１において、連結金具２０は、板金を折り曲げて形成された金具である。連結金具２０は、エンボス加工により形成された凸部２６を備える連結金具本体２２と、連結金具本体２２のｙ方向の一方の端部からｚ方向逆向きに向かって折り曲げられた差込み部２５と、連結金具本体２２のｙ方向の他方の端部からｚ方向逆向きに向かって折り曲げられた挟持部２３と、を備える。換言すると、連結金具２０は、部材の一端を連結金具本体２２の一方面側に折り曲げることにより形成された差込み部と、連結金具本体２２を構成する部材の他端を、一方面側にＵ字状に折り曲げることにより形成された挟持部２３と、を備える。

連結金具２０は、差込み部２５が土留部材５０の横フランジ部５１に形成された連結孔５５に差し込まれ、挟持部２３が横フランジ部５１の先端部５８を挟持することにより２つの土留部材５０を連結するものである。

図７及び図９に示される様に、連結金具本体２２の挟持部２３が形成されている挟持側端部２２ａの端縁２２ｃは、ｘ軸に平行に形成されている。連結金具本体２２は、ｙ方向に対し傾斜して延びている。連結金具本体２２のｙ方向の端縁２２ｄは、ｚ方向逆向きに延びる差込み部２５に接続されている。差込み部２５が接続されている端縁２２ｄは、ｘ軸に対し傾斜している。

差込み部２５は、連結金具本体２２の端縁２２ｄからｚ方向に延び、その先端でＬ字に折り曲げられ先端部２１ａが形成されている。先端部２１ａは、上面２１ｂがｙ方向に沿って延びている。先端部２１ａの上面２１ｂは、連結金具本体２２からｚ方向にずれた位置において連結金具本体２２の板面と略平行に形成されている。または、先端部２１ａの上面２１ｂは、連結金具本体２２の板面と平行ではなく、先端部２１ａがｚ方向に向かうように傾斜していても良い。このように構成されることにより、連結される２つの土留部材５０の横フランジ部５１の一方の面側に連結金具本体２２が配置され、他方の面側に先端部２１ａが配置され、２つの横フランジ部５１を先端部２１ａと連結金具本体２２との間に保持することができる。

図７に示されるように、連結金具本体２２の差込み部２５が形成されている差込み側端部２２ｂは、挟持部２３が形成されている側の挟持側端部２２ａよりも幅が狭く形成されており、横フランジ部５１の連結孔５５に差し込める程度の幅に形成されている。つまり、先端部２１ａは、２つの土留部材５０の横フランジ部５１の連結孔５５に挿通自在になっている。また、差込み側端部２２ｂは、エンボス加工が施され凸部２６が形成されていることにより、剛性が向上している。

一方、挟持部２３が形成されている挟持側端部２２ａは、挟持部２３が２つの土留部材５０の横フランジ部５１を挟んで保持できるように、幅が広く形成されている。

［封止部材１０］
図１０は、実施の形態１に係る封止部材１０の断面図である。封止部材１０は、連結孔５５に挿入できるように形成された筒状部１１と、筒状部１１の中心軸方向の一方の端部に筒状部１１の外周面１４から突出するように形成された鍔部１２と、を備える。筒状部１１の外周面１４は、封止材料１３により構成されている。外周面１４は、土留部材５０の連結孔５５に挿入できる程度の外径寸法Ｄで形成されている。

実施の形態１に係る封止部材１０は、金属材料で構成された芯材１５の表面に封止材料１３を成形して構成されている。封止材料１３は、例えば樹脂などの伸縮性の高い弾性材料、又は水などの液体を吸収して膨張する膨張性を有する材料で構成される。

封止材料１３が弾性材料である場合、封止部材１０の外径寸法Ｄは、連結孔５５の内径と同じに設定されるか、又は連結孔５５の内径よりも大きく設定される。このように構成されることにより、封止材料１３は、連結孔５５の内周面に当接し、突き合わされたフランジ部の間に生ずる隙間９４（図１２参照）を塞ぐことができる。

封止材料１３が膨張性を有する材料で構成される場合、封止部材１０の外径寸法Ｄは、連結孔５５の内径よりも小さく形成されても良い。このように構成されることにより、封止部材１０は、連結孔５５への挿入が容易になる。膨張性の材料で構成された封止材料１３は、例えば縦穴９０と土留構造１００との間の空間に充填される充填材に含まれる水分を吸収して膨張する。膨張した封止材料１３は、連結孔５５の内周面に当接し、突き合わされたフランジ部の間に生ずる隙間９４（図１２参照）を塞ぐことができる。

実施の形態１に係る封止部材１０は、上記のように２種類の材料で構成されているものに限定されるものではない。例えば、上記の封止材料１３を構成する弾性材料のみ、膨張性を有する材料のみで構成されていても良い。

また、実施の形態１に係る封止部材１０は、金属材料のみで構成されていても良い。この場合、外径寸法Ｄは、連結孔５５よりも大きく形成される。そして、封止部材１０の筒状部１１が連結孔５５に圧入されることにより連結孔５５の内周面に当接し、突き合わされたフランジ部の間に生ずる隙間９４（図１２参照）を塞ぐことができる。

鍔部１２の外径寸法Ｄ１は、少なくとも連結孔５５の内径寸法よりも大きく形成されている。このように構成されることにより、鍔部１２は、土留部材５０の下フランジ部５１ａの面に引っかかり、連結孔５５から脱落することがない。これにより、連結金具２０を取り付ける際に封止部材１０が連結孔５５から脱落するのを抑制し、連結金具２０の取り付け作業が容易になる。

［封止部材１０及び連結金具２０の取付状態］
図１１は、実施の形態１に係る土留構造１００に取り付けられた封止部材１０及び連結金具２０の斜視図である。土留部材５０のフランジ部に形成された連結孔５５には、封止部材１０が嵌め込まれている。そして、封止部材１０の筒状部１１の内側に連結金具２０の差込み部２１が挿通されている。封止部材１０の筒状部１１は、内側に連結金具２０を挿通できるように構成されている。例えば、封止部材１０の筒状部１１の内径は、連結金具２０の幅寸法よりも大きく形成されている。

実施の形態１においては、封止部材１０の筒状部１１の長さ、即ち、鍔部１２の下面から筒状部１１の下端面までの長さは、横フランジ部５１を２枚重ねた厚さとほぼ等しく形成されている。ただし、筒状部１１の長さは、これに限定されるものではなく、少なくとも、横フランジ部５１の一枚の厚さよりは長く形成されていれば、重ね合わせた横フランジ部５１の間に生じる隙間９４（図１２参照）の出口を塞ぐことが可能となる。また、筒状部１１の長さは、長すぎると連結金具２０の取り付けを阻害するため、望ましくは、連結金具本体２２の下面２２ｅから差込み部２１の上面２１ｂまでの距離と同じ、又は短く形成されるとよい。

なお、上記において、横フランジ部５１における封止部材１０及び連結金具２０の取り付け状態を説明したが、この封止部材１０及び連結金具２０の取り付け状態は、縦フランジ部５３においても同様である。

［封止部材１０の作用］
図１２は、実施の形態１に係る土留構造１００の封止部材１０及び連結金具２０の設置箇所の断面図である。実施の形態１に係る土留構造１００は、複数の土留部材５０により構成され、ある所定の区間が完成したところで土留構造１００と縦穴９０との間の空間９３にモルタル等の充填材が充填される。この時、図１２に示すように、土留部材５０の横フランジ部５１を重ねた部分に隙間９４が生じる場合がある。

土留部材５０は、空間９３に充填材を注入したときに、充填材から図１２の矢印（ｒ方向逆向き）の方向に力を受ける。特に、充填材を注入する過程においては、重力の影響により、下方から充填材が溜まるため、まず下側の土留部材５０が内側に押されるように荷重を受けるため下側に位置する土留部材５０が上側の土留部材５０に対し若干傾く。この状態で、隙間９４の部分に充填材が達すると、液状の充填材が隙間９４から連結孔５５に達する。

図１２に示される状態においては、横フランジ部５１の先端部５８は、連結金具２０の挟持部２３により挟持されるため、隙間が生じにくい。しかし、横フランジ部５１の先端部５８よりも外側に位置する連結孔５５は、横フランジ部５１の間に生じる隙間９４が先端部５８と比較して大きくなりやすい箇所であり、連結孔５５から充填材が流出し易い。

実施の形態１においては、封止部材１０は、連結孔５５の内側面に当接するように配置されている。従って、封止部材１０は、隙間９４が連結孔５５と空間９３とを連通したとしても、液状の充填材が土留構造１００の内側に流出しないように隙間９４の出口となる連結孔５５の内側面を塞ぐことができる。

封止部材１０は、連結金具２０が筒状部１１の内側に挿通されており、連結金具本体２２が上方に位置し、差込み部２１の先端部２１ａが下方に位置するため、連結孔５５から外れない。従って、充填材の圧力や土留部材５０に加わった衝撃等により、封止部材１０が連結孔５５から外れることなく、隙間９４を確実に塞ぐことができる。

なお、封止部材１０は、連結金具２０に対してだけでなく、ボルト及びナットなどの連結部材に対しても用いることができる。この場合であっても、封止部材１０は、連結孔５５に連通する隙間９４の出口を塞ぐことができる。従って、土留構造１００において、土留部材５０の連結に複数種類の連結部材を用いても封止部材１０を用いることができる。

［土留構造１００の構築方法］
封止部材１０を用いて複数の土留部材５０を連結して構築される土留構造１００は、端縁に横フランジ部５１が形成されている複数の土留部材５０のそれぞれの横フランジ部５１を重ねた状態にして連結金具２０で連結して形成されるものであり、その土留構造１００は、以下の手順で構築される。

まず、複数の土留部材５０のうち既に固定されている土留部材５０の横フランジ部５１に土留部材５０の横フランジ部５１を重ね、横フランジ部５１に形成された連結孔５５の位置を合わせた状態で仮固定を行う。この工程を仮止め工程と称する。仮固定は、ボルト及びナット又は治具等を用いて行う。

仮止め工程の後に、横フランジ部５１に形成されている連結孔５５に筒状部１１を備える封止部材１０を挿入する。この工程を封止部材設置工程と称する。

また、封止部材１０の筒状部１１の内側に連結金具２０を挿通する。この工程を挿通工程と称する。

その後、連結金具２０は、挟持部２３の当接部２３ｂと連結金具本体２２の下面２２ｅとの間に下フランジ部５１ａ及び上フランジ部５１ｂとを進入させるように、ハンマー等の工具を用いてはめ込まれる。

なお、上記の封止部材設置工程は、連結金具２０をあらかじめ封止部材１０の筒状部１１に挿通させた状態でも実施することができる。つまり、挿通工程は、封止部材設置工程の前に行われる。そして、封止部材設置工程は、封止部材１０を連結孔５５に挿入するとともに、連結金具２０の差込み部２１を連結孔５５に挿入する。

上記のようにあらかじめ連結金具２０の差込み部２１に封止部材１０を取り付けておくことにより、土留構造１００を構築する現場において部品の管理も容易になり、作業も減少するという利点がある。特に、ボルト及びナットと連結金具２０とを併用する土留構造１００においては、比較的隙間９４が生じやすい連結金具２０の設置箇所に確実に封止部材１０を設置することができ、作業の効率が向上する。

上記においては、主に横フランジ部５１に封止部材１０及び連結金具２０を設置する工程について説明したが、封止部材１０及び連結金具２０は、縦フランジ部５３にも同様な工程で取り付けることができる。また、封止部材１０は、縦フランジ部５３の連結孔５４においても同様に隙間９４を塞ぐことができる。

実施の形態２．
実施の形態２に係る土留構造２００及び封止部材２１０について説明する。実施の形態２に係る土留構造２００は、実施の形態１の土留構造１００に対し封止部材１０の構造を変更したものである。なお、実施の形態１と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。

図１３は、実施の形態２に係る封止部材２１０の側面図である。封止部材２１０は、連結孔５５に挿入できるように形成された筒状部２１１と、筒状部２１１の中心軸方向の一方の端部に筒状部２１１の外周面１４から突出するように形成された鍔部１２と、を備える。実施の形態２に係る封止部材２１０は、筒状部２１１の外周面１４に封止材料１３を備えておらず、例えば金属材料から構成されている。筒状部２１１の外周面１４は、土留部材５０の連結孔５５に挿入できる程度の外径寸法Ｄで形成されている。

実施の形態２に係る封止部材２１０は、筒状部２１１の軸方向長さｈは、土留部材５０のフランジ部５１を重ねた厚さよりも長く形成されている。また、筒状部２１１の先端部２１６は、筒状部２１１の軸方向に向かって伸びる切り欠き２１７が形成されている。切り欠き２１７は、筒状部２１１の先端から所定の長さだけ切り込まれている。切り欠き２１７は、封止部材２１０の筒状部２１１を土留部材５０の連結孔５５に挿通されたときに、連結孔５５から突出するように構成されている。

図１４は、実施の形態２に係る封止部材２１０を土留部材５０に取り付けた状態の斜視図である。図１４において、封止部材２１０は、土留部材５０の連結孔５５に下方から挿入される。封止部材２１０の鍔部１２がフランジ部５１に当接した状態で、連結孔５５から突出している筒状部２１１の先端部２１６は筒状部２１１の外側に折り曲げられる。折り曲げられた先端部２１６と鍔部１２とは、重ねられた土留部材５０のフランジ部５１ａ及び５１ｂを挟みこむように位置しているため、封止部材２１０は連結孔５５から外れないように固定される。折り曲げられた先端部２１６により形成された筒状部２１１の外側に延びてフランジ部５１ａの表面に当接している部分を第２鍔部２１９と呼ぶ。

封止部材２１０は、連結孔５５に固定され、筒状部２１１のうち切り欠き２１７が形成されていない部分２１８の外周面がフランジ部５１ａ及び５１ｂの間の隙間を塞ぐ。これにより、封止部材２１０は、実施の形態１に係る封止部材１０と同様に、液状の充填材が土留構造２００の内側に流出するのを抑制する。

実施の形態２において、封止部材２１０は、先端部２１６を外側に折り曲げて連結孔５５に固定したが、この形態に限定されるものではない。例えば、先端部２１６に切り欠き２１７が形成されていなくても、筒状部２１１の先端部２１６を工具等によって塑性変形させて、連結孔５５から抜けないようにしても良い。このとき、先端部２１６は、フランジ部５１の表面に当接するように押し広げられて、鍔部１２と同様にフランジ部５１の表面に引っ掛かり、連結孔５５から抜けないようになる。

なお、実施の形態２においても、封止部材２１０は、筒状部２１１の内側に連結金具２０が挿通するように構成されている。

封止部材２１０を用いた土留構造２００の構築方法は、土留部材５０の仮止め工程の後に、フランジ部５１に形成されている連結孔５５に筒状部２１１を備える封止部材２１０を挿入する封止部材設置工程を行う。そして、封止部材設置工程の後に、封止部材２１０の先端部２１６を変形させて第２鍔部２１９を形成する封止部材固定工程が行われる。

封止部材固定工程の後に、封止部材２１０の筒状部２１１の内側に連結金具２０を挿通する挿通工程が行われ、土留部材５０が連結される。以上の工程を各連結孔５５にて行うことにより、土留構造２００は構築される。封止部材２１０を用いた土留構造２００の構築方法によれば、簡易な作業で封止部材２１０が外れないように設置できるため、連結金具２０を挿通する作業において封止部材２１０が外れることがなく、作業の効率化が図れる。また、封止部材２１０の鍔部１２及び第２鍔部２１９は、一方が連結金具本体２２に押さえられ、他方が差込み部２１の先端部２１ａに押さえられるため、連結金具２０によりフランジ部５１を挟み込む力が強くなり、土留部材５０の接続が強固になるという利点がある。

以上の実施の形態に示した構成は、一例を示すものであり、各変形例同士を組み合わせることもでき、また別の公知の技術と組み合わせることも可能である。さらに、要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。

１０封止部材、１１筒状部、１２鍔部、１３封止材料、１３ｂ先端部、１４外周面、１５芯材、２０連結金具、２１差込み部、２１ａ先端部、２１ｂ上面、２２連結金具本体、２２ａ挟持側端部、２２ｂ差込み側端部、２２ｃ端縁、２２ｄ端縁、２２ｅ下面、２３挟持部、２３ｂ当接部、２５差込み部、２６凸部、５０土留部材、５０Ａ土留部材、５０Ｂ土留部材、５０Ｃ土留部材、５０ａ波付き部、５１横フランジ部、５１ａ下フランジ部、５１ｂ上フランジ部、５３縦フランジ部、５３ａ縦フランジ部、５３ｂ縦フランジ部、５４連結孔、５５連結孔、５６先端縁、５８先端部、６０連結部材、７０環状体、７０Ａ環状体、７０Ｂ環状体、８１周方向連結部、８２上下方向連結部、９０縦穴、９２地盤、９３空間、９４隙間、１００土留構造、２００土留構造、２１０封止部材、２１１筒状部、２１６先端部、２１７切り欠き、２１８部分、２１９第２鍔部、Ｄ外径寸法、Ｄ１外径寸法。

Claims

端縁にフランジ部が形成されている複数の土留部材と、
前記複数の土留部材のそれぞれの前記フランジ部を重ねた状態で連結する連結金具と、
前記フランジ部に形成された連結孔に挿通される筒状部を備え、前記筒状部の内側に前記連結金具が挿通される封止部材と、を備え、
前記連結金具は、
連結金具本体と、
前記連結金具本体を構成する部材の一端を前記連結金具本体の一方面側に折り曲げることにより形成された差込み部と、
前記連結金具本体を構成する部材の他端を、前記一方面側にＵ字状に折り曲げることにより形成された挟持部と、を備え、
前記差込み部は、
隣接して位置する前記複数の土留部材のそれぞれに形成された前記連結孔に挿通された前記封止部材の前記筒状部の内側に挿通され、
前記挟持部は、
隣接して位置する前記複数の土留部材のそれぞれの前記フランジ部を重ねた状態で挟持し、
前記封止部材の前記筒状部は、
前記複数の土留部材の前記フランジ部の前記連結孔の内側に位置し、前記フランジ部を重ねた状態で生じる当該フランジ部の間の隙間を塞ぐ、土留構造。
前記封止部材の前記筒状部は、
中心軸方向の長さ寸法が前記複数の土留部材の前記フランジ部の厚さ寸法よりも大きく形成されている、請求項１に記載の土留構造。
前記封止部材は、
前記筒状部の中心軸方向の一方の端部に、前記筒状部の外周面から突出して形成される鍔部を備える、請求項１又は請求項２に記載の土留構造。
前記封止部材は、
少なくとも前記筒状部の外周面が弾性を有する封止材料で構成される、請求項１～請求項３の何れか１項に記載の土留構造。
前記封止部材は、
少なくとも前記筒状部の外周面が膨張性を有する封止材料で構成され、
前記封止材料は、
液体を吸収して膨張する、請求項１～請求項４の何れか１項に記載の土留構造。
前記封止部材は、
金属材料の表面に前記封止材料を成形して構成される、請求項４又は請求項５に記載の土留構造。
前記封止部材は、
前記鍔部と前記筒状部の先端部を変形させて形成された第２鍔部との間に、重ねた状態の前記フランジ部が配置される、請求項３に記載の土留構造。
前記封止部材の前記筒状部の先端部は、
切り欠きが形成されている、請求項１～請求項３の何れか１項に記載の土留構造。
端縁にフランジ部が形成されている複数の土留部材のそれぞれの前記フランジ部を重ねた状態にして連結金具で連結して形成される土留構造の構築方法であって、
前記複数の土留部材のうち既に固定されている第１土留部材の前記フランジ部に第２土留部材の前記フランジ部を重ね、前記フランジ部に形成された連結孔の位置を合わせた状態で仮固定を行う仮止め工程と、
前記仮止め工程の後に、前記フランジ部に形成されている前記連結孔に筒状部を備える封止部材を挿入する封止部材設置工程と、
前記封止部材の前記筒状部の内側に前記連結金具を挿通する、挿通工程と、を備える、土留構造の構築方法。
前記挿通工程は、
前記封止部材設置工程の前に行われ、
前記封止部材設置工程は、
前記封止部材を前記連結孔に挿入するとともに、前記連結金具の差込み部を前記連結孔に挿入する、請求項９に記載の土留構造の構築方法。
前記封止部材設置工程の後に、前記封止部材の先端部を変形させて第２鍔部を形成する封止部材固定工程を備える、請求項１０に記載の土留構造の構築方法。