KR20160120160A

KR20160120160A - 띠장지지 연결부재가 결합된 기성 말뚝

Info

Publication number: KR20160120160A
Application number: KR1020150127597A
Authority: KR
Inventors: 백진명; 윤선희
Original assignee: 백진명
Priority date: 2015-09-09
Filing date: 2015-09-09
Publication date: 2016-10-17

Abstract

본 발명은 기성 콘크리트 말뚝에 띠장을 거치할 수 있는 띠장지지 연결부재를 지상에서 결합시켜 흙막이공 천공 후 근입시켜 흙막이 벽체를 형성하는 기성 말뚝에 관한 것이다.
본 발명의 일 형태에 따른 띠장지지 연결부재가 결합된 기성 말뚝은, 콘크리트로 제작된 기성 말뚝과; 어느 하나는 기성 말뚝의 외경 둘레에 해당하는 길이를 갖고 다른 하나는 이와 동일하거나 이보다 약간 긴 길이를 갖는 2장의 띠형 강판을 양단부에 서로 겹치지 않는 접합구간을 두고 겹침 접합시켜서 내측 밴드와 외측 밴드로 접합 구성되어 상기 기성 말뚝에 일정 개소마다 외주면에 위치되어 볼트 또는 용접으로 조립 설치된 띠장지지 연결부재가 포함되어 있는 것을 특징으로 한다.

Description

띠장지지 연결부재가 결합된 기성 말뚝{Precast pile with wale supporting member}

본 발명은 기성 말뚝 및 흙막이 공법에 관한 것으로, 특히 기성 콘크리트 말뚝에 띠장을 거치할 수 있는 띠장지지 연결부재를 지상에서 결합시켜 흙막이공 천공 후 근입시켜 흙막이 벽체를 형성하는 기성 말뚝 및 이를 이용한 흙막이 공법에 관한 것이다.

일반적으로 흙막이 공법은 굴착면에 있어 굴착면이 무너지든가 또는 과대한 변형을 일으키지 않도록 굴착수직면에 흙막이벽을 설치하고 적당한 지지방법으로 이를 지지시키는 공법으로, 지반의 붕괴와 지하수 용출을 차단하기 위한 주목적을 갖는다. 이때 흙막이 벽체 형성 후 단계별 굴착을 하면서 토압에 저항하기 위해 지보재를 이용한다. 지보재는 띠장에 지지되며, 띠장은 말뚝에 지지되도록 설치된다.

기존 콘크리트 말뚝의 한 종류인 PHC 말뚝을 이용하여 흙막이 벽체를 시공하는 경우 띠장 거치용 앵글 브라켓이 PHC 말뚝에 설치되어야 한다. PHC 말뚝은 콘크리트가 몸체로 제작되어져 있어, 띠장 거치용 앵글 브라켓을 설치하기 위해서는 PHC 말뚝의 제작시 띠장 거치용 앵글 브라켓을 거치하기 위한 거치수단인 브라켓을 함께 설치해야 한다. 따라서 이러한 거치수단이 없는 기성의 PHC 말뚝에는 띠장을 거치하기 어려운 문제가 있어 왔다.

이를 해결하기 위한 배경기술로서 한국 등록특허 등록번호 제10-1302743호로서, 벽체말뚝용 피에이치씨 파일과 이를 이용한 흙막이벽체의 시공방법이 제안되어 있다. 이 공법은 (A) 굴착할 지반의 경계면에 H-형강을 2열로 가이드빔을 고정 설치하는 단계와; (B) 상기 지반의 경계면에 강관 케이싱을 삽입하면서 강관 케이싱 내부를 오거기를 이용하여 배토한 후, 시멘트 모르타르를 주입하는 단계와; (C) 상기 강관 케이싱 내부로 PHC 파일을 삽입하도록 크레인의 고리를 PHC 파일의 인양고리에 걸어 인양한 후, 상기 PHC 파일에 매입된 볼트 고정용 너트가 굴착면과 대응되도록 강관 케이싱 내부로 PHC 파일을 삽입하여 상단부가 지면보다 돌출되게 지반에 매설하는 단계와; (D) 상기 강관 케이싱을 인발하는 단계와; (E) 상기 강관 케이싱이 인발되어 나타난 PHC 파일의 파일본체 단부에 인양고리와 직교되도록 대향하게 형성된 인양안내부재로 인양안내봉을 결합한 후, 상기 인양안내봉이 가이드빔에 안착되면서 PHC 파일의 돌출되는 높이가 일정하도록 하는 단계와; (F) 상기 (B) 내지 (E) 단계를 일정간격 이격되게 반복하여 주열식 벽체를 형성하는 단계와; (G) 상기 주열식 벽체가 형성되면, PHC 파일의 매설된 지반을 일정 심도까지 굴착한 후, 노출된 PHC 파일의 강판에 띠장을 받쳐 지지하는 지지브라켓을 고정하는 단계와; (H) 상기 지지브라켓에 H-형강의 띠장을 거치시키고 버팀부재로 연결하여 벽체를 지지하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이 공법에서 사용되는 피에이치씨 파일은 띠장을 설치하기 위해서 몸체에 너트를 매입해 놓고 외주면에 길이방향으로 직선면이 형성되도록 제작한 후 띠장 브라켓 설치용으로 강판을 볼트와 상기 너트의 체결을 통해 파일측 직선면에 설치된 구조를 갖는다.

따라서 상기 배경기술은 띠장 브라켓을 강판에 접합시켜 사용될 수 있으나, 피에이치씨 파일을 처음부터 제작할 시 너트를 매입해야 하는 과정과, 직선면을 형성하는 별도의 몰드 과정을 거쳐야 하므로 제작상의 복잡한 공정을 필요로 할 뿐만 아니라 기 제작된 기성 말뚝을 그대로 사용할 수 없는 문제가 있다.

한국 등록특허 등록번호 제10-1302743호(벽체말뚝용 피에이치씨 파일과 이를 이용한 흙막이벽체의 시공방법)(2013.08.26)

따라서 본 발명은 기성 콘크리트 말뚝에 띠장을 거치할 수 있는 띠장지지 연결부재를 지상에서 결합시켜 흙막이공 천공 후 근입시켜 흙막이 벽체를 형성하는 기성 말뚝 및 이를 이용한 흙막이 공법을 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명의 일 형태에 따른 띠장지지 연결부재가 결합된 기성 말뚝은,

콘크리트로 제작된 기성 말뚝과;

어느 하나는 기성 말뚝의 외경 둘레에 해당하는 길이를 갖고 다른 하나는 이와 동일하거나 이보다 약간 긴 길이를 갖는 2장의 띠형 강판을 양단부에 서로 겹치지 않는 접합구간을 두고 겹침 접합시켜서 내측 밴드와 외측 밴드로 접합 구성되어 상기 기성 말뚝에 일정 개소마다 외주면에 위치되어 볼트 또는 용접으로 조립 설치된 띠장지지 연결부재가 포함되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 내측 밴드와 기성 말뚝의 사이에 마찰패드가 추가적으로 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 형태에 따른 띠장지지 연결부재가 결합된 기성 말뚝은,

콘크리트로 제작된 기성 말뚝과;

길이부와, 길이부에 수직한 받침부가 일체를 이루는 T자형 구조를 이루며, 어느 하나의 길이부는 기성 말뚝의 외경 둘레에 해당하는 길이를 갖고 다른 하나의 길이부는 이와 동일하거나 이보다 약간 긴 길이를 갖는 2장의 T자형 강판을 길이부 양단부에 서로 겹치지 않는 접합구간을 두고 겹침 접합시켜서 내측 밴드와 외측 밴드로 접합 구성되어 상기 기성 말뚝에 일정 개소마다 외주면에 위치되어 볼트 또는 용접으로 조립 설치된 띠장지지 연결부재가 포함되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 내측 밴드와 기성 말뚝의 사이에 추가적으로 설치된 마찰패드가 더 포함되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 띠장지지 연결부재가 결합된 기성 말뚝을 이용한 흙막이 공법에 따르면, 일반 기성말뚝을 이용하므로 제품생산을 위한 별도의 몰드가 불필요해지는 이점을 갖는다. 또한 띠장지지 연결부재를 설계하여 공장에서 제품으로 생산해 조립 설치됨으로써 시공 품질에 대한 신뢰성을 확보할 수 있다. 또한 H빔을 이용하는 흙막이벽 시공시 철근망 조립 및 설치, 콘크리트 타설, H-Beam 가공 및 근입 등의 공정이 불필요하여 작업성이 향상된다. 또한 흙막이 벽체의 강성 증대로 지보단수를 줄여 공사비 절감 및 공기단축의 이점을 갖는다.

본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 첨부한 도면에 기재된 사항에만 한정되어서 해석되어서는 아니 된다.
도 1a는 본 발명의 제 1 공법에 적용되는 띠장지지 연결부재의 구성도.
도 1b는 도 1a에서 띠장지지 연결부재의 절단면측 접합부의 상세단면도.
도 1c는 도 1a의 띠장지지 연결부재가 기성 말뚝에 설치된 상태에서의 단면도.
도 2는 도 1의 띠장지지 연결부재의 제작 과정을 설명하는 도면.
도 3 내지 도 10은 본 발명의 제 1 공법에 적용되는 띠장지지 연결부재를 사용하여 흙막이벽을 시공하는 각 공정 순서마다의 시공상태도.
도 11a 및 도 11b는 본 발명의 제 1 공법에 적용되는 띠장지지 연결부재를 적용한 시공상태에서의 띠장 및 지보재의 설치정면도 및 일측면도.
도 12a 및 도 12b는 본 발명의 제 1공법에 적용되는 띠장지지 연결부재에 받침부재를 접합시키기 전,후의 사시도.
도 13은 본 발명의 제 2 공법에 적용되는 띠장지지 연결부재의 사시도.
도 14는 도 13의 띠장지지 연결부재를 제작하기 위해 전개도.
도 15는 도 13의 띠장지지 연결부재를 기성 말뚝에 조립시켜서 지상에 거치시켜 놓은 상태도.
도 16a 및 도 16b는 본 발명의 제 2공법에 적용되는 띠장지지 연결부재에 띠장 및 지보재가 설치된 정면도 및 일측면도.

아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 제시된 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 예시적인 것으로 본 발명은 이에 제한되지 않는다.

본 발명은 띠장지지 연결부재의 제작 방법 및 구성에 따라 2가지 형태로 실시될 수 있다. 즉, 띠장지지 연결부재와 받침부재가 분리되어 제작되어 있는 형태와, 띠장지지 연결부재와 받침부재가 일체로 제작되어 있는 형태에 따른 2가지 흙막이 공법이 적용될 수 있다.

<제 1 실시 예>

띠장지지 연결부재 제작 단계

먼저, 도 1a 내지 도 1c와 같이 단면이 절단된 원형의 내측 밴드(21)와 외측 밴드(22)로 이루어지는 띠장지지 연결부재(20)가 제작된다.

띠장지지 연결부재(20)는 도 2와 같이 2장의 띠형 강판(101,102)을 겹침 접합시켜서 제작된다. 이때 내측 밴드(21)을 이루게 되는 어느 하나의 띠형 강판(101)은 기성 말뚝(10)의 외경 둘레에 해당하는 길이를 갖고 외측 밴드(22)을 이루는 다른 하나의 띠형 강판(102)은 이와 동일하거나 이보다 약간 긴 길이를 갖는다. 이때 2장의 띠형 강판(101,102)을 양단부에 서로 겹치지 않는 접합구간(S)을 두고 겹침 접합시킨다. 그리고 2장의 띠형 강판(101,102) 양단부 접합구간(S)에 동일 개수로 동일 위치에 복수개의 나사홀(21a,22a)을 형성하여 제작된다.

예로, 띠장지지 연결부재(20)는 2장의 띠형 강판(101,102)은 겹침된 상태에서 나사홀을 갖지 않는 단부측 단면을 상호 띠형 강판에 용접(W1,W2)하여 접합시킬 수 있다. 다른 예로, 2장의 띠형 강판(101,102)은 겹침시켜 놓고 스폿용접을 통해 접합시킬 수 있다.

본 실시 예에서 기성 말뚝은 PHC 말뚝을 적용하였으나 그 이외에 RC 말뚝, PC 말뚝 등의 콘크리트말뚝이 될 수 있다.

지상에서 띠장지지 연결부재의 조립

그 다음, 도 3과 같이 띠장지지 연결부재(20)를 하나 이상 구비하여 지상에서 기성 말뚝(10)에 조립하는 단계를 갖는다.

이때 기성 말뚝(10)을 예시된 바와 같이 지상에서 수평 상태로 안전하게 거치시킨 후 띠장지지 연결부재(20)를 조립할 수 있다. 띠장지지 연결부재(20)는 후술할 띠장의 설치 개소에 따라 하나 이상 설치된다. 본 실시 예에서는 기성 말뚝(10)의 길이 방향으로 3개소에 조립되어 있다. 띠장지지 연결부재(20)의 조립 방법은 기성 말뚝(10)의 둘레에 원형으로 밀착되게 감싼 후 도 1b와 같이 일치된 나사홀(21a,22a)에 무두 볼트(24)를 체결함으로써 조립된다.

물론, 나사홀(21a,22a)을 가공하지 않으며 무두 볼트(24)를 사용하지 않고 용접을 사용하여 띠장지지 연결부재(20)가 조립설치될 수도 있다.

여기서, 내측 밴드(21)와 기성 말뚝(10)의 사이에 도1a와 같이 마찰패드(23)를 삽입한 후 띠장지지 연결부재(20)를 조립할 수도 있다. 마찰패드(23)는 예로 띠형 강판(101 또는 102)과 동일한 폭을 갖고 그의 길이는 띠형 강판(101,102)에 구비된 접합구간(S)과 동일한 길이를 갖을 수 있다. 마찰패드(23)는 고무 또는 실리콘으로 제작된 판상형 형태가 될 수 있다. 이때 마찰패드(23)의 조립 위치는 접합구간(S)에서 내측 밴드(21)의 안쪽면이 될 수 있다.

케이싱 천공 작업 및 기성 말뚝 근입

그 다음, 도 4와 같이 케이싱(30)을 이용하여 터파기 인접 지면(1)에서 일정 깊이로 천공장비(200)를 이용하여 천공하여 흙막이공(2)을 형성하는 작업을 한다. 천공시에는 케이싱(30)에 오거장치를 이용하여 진행될 수 있다. 흙막이공(2)의 깊이는 기성 말뚝(10)의 상단이 지면에서 약간 돌출될 수 있는 정도가 될 수 있다.

천공이 완료되면 도 5와 같이 띠장지지 연결부재(20)가 조립된 기성 말뚝(10)을 인양한 후 도 6과 같이 흙막이공(2)에 기성 말뚝(10)을 근입시켜 놓는다.

케이싱 인발 및 차수그라우팅 실시

그 다음, 도 7과 같이 케이싱(30)을 지상으로 인발해 낸다.

이후, 도 8과 같이 근입된 기성 말뚝(10)의 굴착 배면측에 터파기로 생기는 유수의 침입을 방지하기 위해 그라우팅 장비(300)를 이용하여 차수그라우팅을 실시한다.

차수그라우팅은 차수그라우트재로 기성 말뚝(10)의 굴착 배면측에 배면차수그라우팅을 실시하는 것이다. 그라우트재는 예로 시멘트, 모래, 고강도 혼합재로 이루어지며, 그 이외에 일반적으로 알려진 흙막이 공법에 적용되는 그라우트재가 될 수 있다.

그라우트재의 주입 방법은 특정된 것은 아니며 예로, 이중관로드에 특수 선단 장치와 교반장치를 설치하여 지반내에 유공관을 통해 급결성과 주입재를 복합 주입하여 지반을 그라우팅하는 공법이 될 수 있다. 그 이외에도 이 분야에서 주지의 방법을 통해 그라우트재의 주입이 이루어질 수 있음은 물론이다.

터파기 굴착 및 받침부재 설치

그 다음, 도 9와 같이 굴삭기(400)로 터파기를 시행 한 후, 기성 말뚝(10)으로부터 노출된 띠장지지 연결부재(20)에 도 10 및 도 11과 같이 받침부재(26)를 접합시켜 놓는다.

도 12a와 같이 받침부재(26)는 강판으로 제작되며 길이 방향의 양쪽으로 받침 날개(26a)를 더 갖을 수 있다. 본 실시 예에서는 도 12b와 같이 받침부재(26)의 상단이 띠장지지 연결부재(20)의 외측 밴드(22)에 용접으로 접합되어 결합된다. 이때 받침부재(26)의 접합위치는 띠장지지 연결부재(20)에서 볼 때 마찰패드(23)가 설치되는 반대편이 될 수 있다.

여기서, 굴착전에 기성 말뚝(10)의 상단부에 말뚝 두부 보강부(11)를 갖을 수 있다. 말뚝 두부 보강부(11)는 이 분야에서 주지의 말뚝머리 보강장치를 적용한 것으로 상세한 설명은 생략한다.

띠장 및 지보재 설치

그 다음, 도 10과 같이 앵글 브라켓(28)을 받침부재(26)에 용접으로 접합시켜 놓고 띠장(40) 및 지보재(42)의 설치가 이루어진다.

이후 터파기 굴착 단계마다, 기성 말뚝(10)으로부터 노출된 띠장지지 연결부재(20)에 받침부재(26)를 접합시켜 놓고, 앵글 브라켓(28)을 받침부재(26)에 용접 한 후 띠장(40) 및 지보재(42)의 설치가 반복적으로 이루어진다.

이와 같이 제1 실시 예에 따른 띠장지지 연결부재가 결합된 기성 말뚝을 이용한 흙막이 공법은, 기성 말뚝(10)에 단면이 절단된 내측 밴드(21)와 외측 밴드(22)이 무두 볼트(24)로 체결되어 띠장지지 연결부재(20)가 조립되는 시공 방법으로 기 제작된 기성 말뚝(10)을 그대로 사용할 수 있는 장점을 가진다.

또한, 기성 말뚝(10)의 근입시 띠장지지 연결부재(20)는 기성 말뚝(10)의 단면 크기를 크게 변화시키지 않으므로 근입 시공에 유리하다.

또한, 마찰패드(23)를 적용하게 되면, 띠장지지 연결부재(20)가 마찰패드(23)를 매개로 기성 말뚝(10)의 외주면에 마찰력으로 밀착되어 근입시 조립 위치의 이동을 효과적으로 방지할 수 있다.

또한, 지상에서 기성 말뚝(10)에 무두 볼트(24)의 체결로 띠장지지 연결부재(20)가 조립되어 외관으로 돌출되는 부분이 없어져 기성 말뚝(10)의 근입에 유리한 장점을 갖는다.

한편, 본 발명은 상기 띠장지지 연결부재(20)의 구성을 달리 변형함으로써 받침부재(26)를 용접하는 단계를 갖지 않고 시공될 수 있다. 이의 시공 방법을 아래 제 2실시 예를 통해 구체적으로 살펴본다. 제 2실시 예의 설명에서 제1실시 예와 동일한 공정은 해당하는 동일 도면을 참조하여 설명한다.

<제 2 실시 예>

먼저, 도 13과 같이 변형된 띠장지지 연결부재(20')를 제작한다.

띠장지지 연결부재(20')는 양단부에 복수개의 나사홀(21a',22a')을 형성하여 절단된 내측 밴드(21')와 외측 밴드(22')로 이루어진다.

띠장지지 연결부재(20')는 도 14와 같이 길이부(101a',102a')와, 길이부(101a',102a')에 수직한 받침부(101b',102b')가 일체를 이루는 2장의 T자형 강판(101',102')을 길이부의 양단부에서 서로 겹치지 않는 접합구간(S')을 두고 겹침 접합시키되, 그 양단부 접합구간(S')에 동일 개수로 동일 위치에 복수개의 나사홀(21a',22a')을 형성하여 제작된다. 이때 어느 하나인 T자형 강판(101')을 길이부길이부(101a')는 기성 말뚝(10)의 외경 둘레에 해당하는 길이를 갖고 다른 하나의 길이부(102a')는 이와 동일하거나 이보다 약간 긴 길이를 갖는다. 따라서 T자형 강판(101',102')을 원형으로 말면 도 13과 같이 끝단이 절단된 내측 밴드(21')와 외측 밴드(22')로 변형된다.

띠장지지 연결부재의 조립

그 다음, 도 15와 같이 띠장지지 연결부재(20')를 하나 이상 구비하여 지상에서 기성 말뚝(10)에 길이 방향으로 일개소 이상의 위치에 원형으로 밀착되게 감싼 후 나사홀(21a',22a')에 도 13과 같이 무두 볼트(24')를 체결하여 조립해 놓는다.

여기서, 제 2실시 예에서도 내측 밴드(21')와 기성 말뚝(10)의 사이에 도 13과 같이 마찰패드(23')를 추가적으로 삽입한 후 띠장지지 연결부재(20')를 조립할 수 있음은 물론이다.

케이싱 천공 및 기성 말뚝의 근입

그 다음, 도 4와 같이 케이싱(30)을 이용하여 터파기 인접 지면에서 일정 깊이로 천공하여 흙막이공(2)을 형성한 후, 도 5와 같이 기성 말뚝(10)을 인양하고 도 6과 같이 흙막이공(2)에 기성 말뚝(10)을 근입시켜 놓는다.

케이싱 인발 및 차수그라우팅 실시

그 다음, 도 7과 같이 케이싱(30)을 지상으로 인발해 낸 후, 근입된 기성 말뚝(10)의 굴착 배면측에 터파기로 생기는 유수의 침입을 방지하기 위해 차수그라우팅을 실시한다.

차수그라우팅의 실시 방법은 제1실시 예와 동일하여 상세한 설명은 생략한다.

터파기 굴착 및 앵글브라켓 접합 그리고 띠장 설치

그 다음, 도 10과 같이 터파기를 시행하고, 도 16a 및 도 16b와 같이 기성 말뚝(10)으로부터 노출된 띠장지지 연결부재(20')측 외측의 띠장받침부(102b')에 앵글 브라켓(28)을 접합시켜 놓고 띠장(40) 및 지보재(42)를 설치한다.

이와 같이 제2 실시예에서는 띠장지지 연결부재(20')에 받침부(101b',102b')가 일체로 제작되어져 있어 제 1실시예와 달리 시공 공정 중에 별도의 받침부재를 용접으로 접합해야 하는 작업 공정이 불필요해지는 추가적인 장점을 갖는다. 그 이외의 장점은 제 1실시 예와 동일하다.

한편, 본 발명은 기성 말뚝(10)이 상기 띠장지지 연결부재(20 또는 20')를 설치하여 제작될 수도 있다. 물론 띠장지지 연결부재(20 또는 20')와 기성 말뚝(10)의 사이에 마찰패드(23 또는 23')가 설치될 수도 있다. 이러한 띠장지지 연결부재(20 또는 20')의 구성은 상기 실시예 1,2에서 상술하였으므로 상세한 설명은 생략한다.

지금까지 본 발명은 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으며 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의하여 제한된다.

10: 기성 말뚝
11: 말뚝 두부 보강부
20, 20': 띠장지지 연결부재
21, 21': 내측 밴드
22, 22': 외측 밴드
23, 23': 마찰패드
24, 24': 무두 볼트
26: 받침부재
28: 앵글 브라켓
30: 케이싱
40: 띠장
42: 지보재
30: 케이싱

Claims

콘크리트로 제작된 기성 말뚝(10)과;
어느 하나는 기성 말뚝(10)의 외경 둘레에 해당하는 길이를 갖고 다른 하나는 이와 동일하거나 이보다 약간 긴 길이를 갖는 2장의 띠형 강판(101,102)을 양단부에 서로 겹치지 않는 접합구간(S)을 두고 겹침 접합시켜서 내측 밴드(21)와 외측 밴드(22)로 접합 구성되어 상기 기성 말뚝(10)에 일정 개소마다 외주면에 위치되어 볼트 또는 용접으로 조립 설치된 띠장지지 연결부재(20)가 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 띠장지지 연결부재가 결합된 기성 말뚝.
제1항에 있어서,
상기 내측 밴드(21)와 기성 말뚝(10)의 사이에 추가적으로 설치된 마찰패드(23)가 더 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 띠장지지 연결부재가 결합된 기성 말뚝.
콘크리트로 제작된 기성 말뚝(10)과;
길이부(101a',102a')와, 길이부(101a',102a')에 수직한 받침부(101b',102b')가 일체를 이루는 T자형 구조를 이루며, 어느 하나의 길이부(101a')는 기성 말뚝(10)의 외경 둘레에 해당하는 길이를 갖고 다른 하나의 길이부(102a')는 이와 동일하거나 이보다 약간 긴 길이를 갖는 2장의 T자형 강판(101',102')을 길이부 양단부에 서로 겹치지 않는 접합구간을 두고 겹침 접합시켜서 내측 밴드(21')와 외측 밴드(22')로 접합 구성되어 상기 기성 말뚝(10)에 일정 개소마다 외주면에 위치되어 볼트 또는 용접으로 조립 설치된 띠장지지 연결부재(20')가 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 띠장지지 연결부재가 결합된 기성 말뚝.
제3항에 있어서,
상기 내측 밴드(21')와 기성 말뚝(10)의 사이에 추가적으로 설치된 마찰패드(23')가 더 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 띠장지지 연결부재가 결합된 기성 말뚝.