JP7243249B2 - 全固体電池 - Google Patents
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Description
一方で、低い圧力で拘束すると、合材層及び集電箔が変形しない(拘束時に変形したとしても、拘束解除時に元に戻る)ため、これらの界面の隙間が大きく、合材層及び集電箔が十分に密着することができない(図3)。よって、低い圧力で拘束すると、集電箔及び合材層間の電気抵抗は高くなる虞がある。
本開示の全固体電池は、第1の集電箔、第1の合材層、固体電解質層、第2の合材層、第2の集電箔を備え、第2の集電箔の第2の合材層側の面には接着機能を有する炭素材料層が被覆されており、炭素材料層と第2の合材層とは密着していることを特徴としている。
また、全固体電池100の負極合材層側の端部には負極集電箔1が積層され、正極合材層側の端部には正極集電箔5が積層されている。なお、正極に含まれる正極集電箔1は1枚でもよく、2枚以上重なっていてもよい。また、負極も同様に、負極に含まれる負極集電箔5は1枚でもよく、2枚以上重なっていてもよい。
負極合材層2は、少なくとも負極活物質を含む。負極合材層2には、負極活物質に加えて、任意に固体電解質、バインダー及び導電剤等を含ませることができる。負極活物質は公知の負極活物質を用いればよい。例えば、リチウムイオン電池を構成する場合は、負極活物質としてSiやSi合金や酸化ケイ素等のシリコン系活物質;グラファイトやハードカーボン等の炭素系活物質;チタン酸リチウム等の各種酸化物系活物質;金属リチウムやリチウム合金等を用いることができる。負極合材層2に含まれ得る固体電解質は無機固体電解質が好ましい。有機ポリマー電解質と比較してイオン伝導度が高いためである。また、有機ポリマー電解質と比較して、耐熱性に優れるためである。好ましい無機固体電解質としては、例えば、ランタンジルコン酸リチウム、LiPON、Li1+XAlXGe2-X(PO4)3、Li-SiO系ガラス、Li-Al-S-O系ガラス等の酸化物固体電解質;Li2S-P2S5、Li2S-SiS2、LiI-Li2S-SiS2、LiI-Si2S-P2S5、Li2S-P2S5-LiI-LiBr、LiI-Li2S-P2S5、LiI-Li2S-P2O5、LiI-Li3PO4-P2S5、Li2S-P2S5-GeS2等の硫化物固体電解質を例示することができる。特に、硫化物固体電解質が好ましく、Li2S-P2S5を含む硫化物固体電解質がより好ましく、Li2S-P2S5-LiI-LiBrを含む硫化物固体電解質がさらに好ましい。負極合材層2に含まれ得るバインダーとしては、例えば、ブタジエンゴム(BR)、ブチレンゴム(IIR)、アクリレートブタジエンゴム(ABR)、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)等が挙げられる。負極合材層2に含まれ得る導電剤としてはアセチレンブラックやケッチェンブラック、気相法炭素繊維(VGCF)等の炭素材料やニッケル、アルミニウム、ステンレス鋼等の金属材料が挙げられる。負極合材層2における各成分の含有量は従来と同様とすればよい。負極合材層2の形状も従来と同様とすればよい。特に、全固体積層電池100を容易に構成できる観点から、シート状の負極合材層が好ましい。この場合、負極合材層2の厚みは、例えば0.1μm以上1mm以下であることが好ましく、1μm以上150μm以下であることがより好ましい。ただし、負極の容量が正極の容量よりも大きくなるように、負極合材層2の大きさ(面積や厚み)を決定することが好ましい。
また、全固体電池100は正極集電箔5の正極合材層4側の面に接着機能を有する炭素材料層5aが被覆されており、炭素材料層5aと正極合材層4とは密着している。これにより、正極集電箔5(炭素材料層5a)及び正極合材層4間の電気抵抗が低くなる。図6に正極合材層4、炭素材料層5a、正極集電箔5に着目した拡大断面図を示した。
なお、正極集電体5の両面に正極合材層4が配置されている場合は、正極集電箔5の両面に炭素材料層5aを設けることが好ましい。また、負極集電箔1にも同様に炭素材料層5aが被覆されていてもよい。
また、「炭素材料層5aと正極合材層4とは密着している」とは、拘束によって炭素材料層5aと正極合材層4とが変形し、炭素材料層5aと正極合材層4との界面の隙間が拘束工程前に比べて小さくなっている状態を意味する。好ましくは、さらに後述の好ましい電子伝導度を有した状態である。
一方で、x/yの値が0.0028未満であると、炭素材料層5aの表面に十分にバインダーが存在することができず、炭素材料層5aと正極合材層4との剥離強度が0.03N/cm未満になる虞がある。よって、x/yの値が0.0028未満であると、炭素材料層5aと正極合材層4とが密着した状態を維持が困難となり、炭素材料層5aと正極合材層4との間の電気抵抗が高くなる虞がある。
一方で、y×zが34未満であると、炭素材料層5aの表面に十分に導電剤が存在することができず、炭素材料層5aの電子伝導度が20S/cm未満となる虞がある。よって、y×zが34未満であると、炭素材料層5aと正極合材層4との間の電気抵抗が高くなる虞がある。
次に、本開示の全固体電池の製造方法について説明する。
本開示の全固体電池の製造方法は、正極集電箔に炭素材料層を形成する工程と、正極合材層、固体電解質層、負極合材層、及び負極集電箔をこの順で備えた積層体の正極合材層の面に炭素材料層が接するように上記正極集電箔を配置し、電極積層体を得る工程と、電極積層体を拘束する工程を備える。
ただし、電極積層体を拘束する工程において付加される圧力は低い圧力に限定されるものではなく、高い圧力(低い圧力を超える圧力)であってもよい。
(正極合材層の作製)
転動流動性コーティング装置(パウレック社製)を用いて、大気雰囲気下においてLi1.15Ni1/3Co1/3Mn1/3O2を主相とする粒子にニオブ酸リチウムをコーティングし、正極活物質を得た。
ポリプロピレン製容器に、上記正極活物質、硫化物固体電解質(Li2S-P2S5系セラミックス)、PVDF及び、VGCF(昭和電工製)を、重量比で81:16.5:0.6:1.9の割合で加え、超音波分散装置(エスエムテー社製UH-50)で30秒間撹拌した。次に容器を振とう器(柴田科学社製TTM-1)で3分間浸透させ、さらに超音波分散装置で30秒間撹拌した。次いで、振とう器で3分間浸透させた後、アプリケーターを使用してブレード法にてAl箔上に塗工した。その後、自然乾燥し、100℃のホットプレート上で30分間乾燥させることにより、正極合材層を得た。
ポリプロピレン製容器に、負極活物質(LTO:チタン酸リチウム)、硫化物固体電解質(Li2S-P2S5系セラミックス)、PVDF及び、VGCF(昭和電工製)を、重量比で71:23.9:3.4:1.7の割合で加え、超音波分散装置で30分間撹拌した。そして得られたスラリーを、アプリケーターを使用したブレード法にて銅箔上に塗工した。その後、自然乾燥し、100℃のホットプレート上で30分間乾燥させることにより、負極集電箔上に負極合材層が積層された負極を得た。
ポリプロピレン製容器に、硫化物固体電解質(Li2S-P2S5系セラミックス)及びブタジエンゴム(BR)を、重量比で99:1の割合で加え、さらにヘプタンを加えて超音波分散装置で30秒間撹拌した。次いで、振とう器で3分間振とうさせた後、アプリケーターを使用して、ブレード法にてAl箔上に塗工した。その後、自然乾燥し、100℃のホットプレート上で30分間乾燥させることにより、固体電解質層を得た。
表1に記載した導電剤とバインダーとを、体積割合が表1の割合となるように秤量し、H2Oを加え、炭素材料層組成物を作製した。次に、炭素材料層組成物をAl箔に2μmの厚みで片面に塗工し、10℃で1時間乾燥して炭素材料層が形成された正極集電箔を得た。
ここで、バインダーのガラス転移点tgの測定方法は次のとおりである。まずAl箔の上にバインダーを厚みが10μmになるように塗工した後、20枚重ね、Φ8mmに打ちぬきサンプルを得た。次に、熱機械分析装置(NETZSCH製 TMA 4000 SE)を用いて、測定温度-60℃~150℃、昇温速度20℃/min、加重を10gに設定し、計算方法JISK7121/JISK7122に従って、サンプルのガラス転移点tgを算出した。
合材面積が7.2×7.2cm2となるように切り出された負極と、7.2×7.2cm2となるように切り出された固体電解質層とを、負極合材層と固体電解質層とが直接接触するように張り合わせ、1.6t/cmでプレスし、その後、固体電解質層の基材であるAl箔を剥がした。続いて、合材面積が7×7cm2となるように切り出された正極合材層を、正極合材層と固体電解質層とが直接接触するように張り合わせ、1.6t/cmでプレスした。その後、正極合材層の基材であるAl箔を剥がし、さらに5t/cmでプレスした。そして、正極合材層の固体電解質層とは反対側の面に上記の正極集電箔を配置し、電極積層体を得た。
得られた電極積層体の正極集電箔を150℃、1MPaで一軸プレスした。
拘束工程を経た電極積層体を20個積層し、各端子を溶接後ラミネートセル化して全固体電池を作製した。
(電池評価)
1.6V-2.7Vの範囲で、25℃、0.33Cにて、CC-CV充電を行った後、CC-CV放電を行った。全固体電池の電圧をSOC50%に調整し、3Cで10秒間放電し、そのときの電圧変化から抵抗を算出した。結果を表1に示した。
JIS Z 0237のテープ背面を試験板とした引きはがし粘着力試験方法に従って、
150℃、1MPaで一軸プレスして、上記の正極集電箔と正極合材層とを貼り付けた後、90°方向にピール試験を行い、剥離強度を測定した。
正極集電箔を1cm2に打ち抜き、炭素材料層の表面を、スパッタリングを用いて金メッキした。その後、金メッキ面同士を張り合わせ、0.1MPaで拘束後、抵抗を測定した。
また、導電剤にアセチレンブラックやファーネスブラックの炭素材料を用いた場合であっても、y×z<34である比較例1、3は、炭素材料層の導電性が20S/cm未満となった。これは炭素材料層の固体電解質側の表面に導電剤が十分に存在できなかったためと考えられる。そのため、高抵抗となった。
さらに、比較例5、6のように、ガラス転移点が30℃よりも低いアクリル系バインダーを用いていない場合は、x/y≧0.0028、かつ、y×z≧34であったとしても、高抵抗となった。これは正極集電箔と正極合材層が適切に密着できなかったためと考えられる。
2 負極合材層
3 固体電解質層
4 正極合材層
5 正極集電箔
5a 炭素材料層
100 全固体電池
Claims (1)
- 第1の集電箔、第1の合材層、固体電解質層、第2の合材層、第2の集電箔を備え、
前記第2の集電箔の前記第2の合材層側の面には接着機能を有する炭素材料層が被覆されており、
前記炭素材料層は、少なくともバインダー及び導電剤を含み、
前記バインダーが、ガラス転移点が30℃以下のアクリル系バインダーであり、
前記炭素材料層に含まれるバインダーの体積の割合をx(vol%)とし、前記導電剤の吸油量をy(cm3/100g)とし、前記導電剤の体積割合をz(vol%)としたとき、x/yが0.0028以上であり、かつ、y×zが34以上であり、
前記炭素材料層と前記第2の合材層とは密着している、
全固体電池。
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