JP7242877B2 - 部品装着機 - Google Patents

Description

本発明は、部品装着機に関するものである。

部品装着機は、基板に部品を装着する装着処理を実行する。上記の装着処理において、部品を採取する採取動作と部品を基板に装着する装着動作とが含まれるＰＰサイクル（ピックアンドプレースサイクル）が繰り返し実行される。所定のＰＰサイクルにおいて採取動作が不良であると、対応する装着動作が実行不能となり装着動作のエラーが発生する。このような場合に、部品装着機は、例えば次回以降のＰＰサイクルにおいて、装着動作のエラーによりスキップした装着位置への装着を再試行するリカバリ処理を実行する（特許文献１を参照）。

特開２０１０－１０４９６号公報

ところで、部品装着機には、吸着動作や装着動作を実行する装着ヘッドの構成機器に固有の動作誤差を低減するために、例えば構成機器ごとの校正値が設定されることがある。しかしながら、リカバリ処理において、例えば所要時間が短くなるように装着ヘッドを動作させると、エラーが発生しなかった場合の動作と異なることから上記の校正値が適切に作用せずに装着精度が低下するおそれがある。また、部品装着機には、装着処理の精度のさらなる向上が望まれている。

本明細書は、装着処理およびリカバリ処理における装着の精度向上を図ることができる部品装着機を提供することを目的とする。

本明細書は、水平方向に移動可能な移動台と、採取した部品を保持する保持部材をそれぞれ取り付けられる複数のホルダと、前記移動台に設けられ、複数の前記ホルダを昇降可能に支持する装着ヘッドと、前記部品の装着位置および装着順序を示す制御プログラムに基づいて、前記装着ヘッドによる前記部品の装着動作を制御して装着処理を実行する装着制御部と、を備え、前記装着制御部は、装着動作のエラーが生じた場合に当該装着動作に係る前記装着位置を対象位置として再度の前記部品の装着を試行するリカバリ処理において、複数の前記ホルダのうち前記装着処理において前記対象位置に割り当てられていた一つを指定ホルダとし、前記指定ホルダを用いて前記部品の装着動作を実行する、第一の部品装着機を開示する。

本明細書は、水平方向に移動可能な移動台と、採取した部品を保持する保持部材を取り付けられるホルダと、前記移動台に設けられ、前記ホルダを昇降可能に支持する装着ヘッドと、前記部品の装着位置および装着順序を示す制御プログラム、並びに前記装着位置ごとに予め設定された補正量を示す補正データに基づいて、前記装着ヘッドによる前記部品の装着動作を制御する装着制御部と、を備える第二の部品装着機を開示する。

第一の部品装着機の構成によると、リカバリ処理において装着処理において装着位置ごとに割り当てられたホルダ（指定ホルダ）を用いて対象位置への装着動作が実行される。これにより、装着処理と同様の装着条件とすることができ、例えばホルダごとに補正量などが装着動作に適用される。結果として、リカバリ処理における装着の精度向上を図ることができる。
第二の部品装着機の構成によると、予め設定した補正量を複数の装着位置の個々に反映させることができる。結果として、装着の精度向上を図ることができる。

実施形態における部品装着機の構成を示す模式図である。 装着ヘッドの構成を模式的に示す平面図である。 素着ヘッドの構成を模式的に示す側面図である。 制御プログラムおよび補正データを示す図である。 部品装着機による装着処理を示すフローチャートである。 装着処理におけるリカバリ処理を示すフローチャートである。 装着処理における装着動作のエラーの発生とリカバリ処理におけるＰＰサイクルの関係を示す図である。 リカバリ処理における装着ヘッドの移動を示す模式図である。

１．部品装着機の概要および構成
以下、部品装着機を具体化した実施形態について図面を参照して説明する。部品装着機は、例えば他の部品装着機を含む複数種類の対基板作業機とともに、基板製品を生産する生産ラインを構成する。上記の生産ラインを対基板作業機には、印刷機や検査装置、リフロー炉などが含まれ得る。部品装着機は、基板に部品を装着する装着処理を実行する。

部品装着機１は、図１に示すように、基板搬送装置１０を備える。基板搬送装置１０は、基板９０を搬送方向へと順次搬送するとともに、基板９０を機内の所定位置に位置決めする。部品装着機１は、部品供給装置２０を備える。部品供給装置２０は、基板９０に装着される部品を供給する。部品供給装置２０は、複数のスロット２１にフィーダ２２をそれぞれセットされる。フィーダ２２は、多数の部品が収納されたキャリアテープを送り移動させて、部品を採取可能に供給する。

部品移載装置３０は、部品供給装置２０により供給された部品８１を基板９０上の所定の装着位置に移載する。部品移載装置３０は、ヘッド駆動装置３１、移動台３２、および装着ヘッド４０を備える。ヘッド駆動装置３１は、直動機構により移動台３２を水平方向（Ｘ方向およびＹ方向）に移動させる。装着ヘッド４０は、図示しないクランプ部材により移動台３２に着脱可能に設けられている。

装着ヘッド４０は、図２および図３に示すように、複数のホルダ４１を昇降可能に支持する。複数のホルダ４１のそれぞれは、採取した部品８１を保持する吸着ノズル４２をそれぞれ取り付けられる。吸着ノズル４２は、採取した部品８１を保持する保持部材である。吸着ノズル４２は、供給される負圧エアにより、フィーダ２２により供給される部品８１を吸着する。保持部材としては、部品８１を把持することにより保持するチャックなどが採用され得る。

装着ヘッド４０は、所定位置の複数のホルダ４１および複数の吸着ノズル４２（本実施形態において４本の吸着ノズル４２）をマトリックス状に配列される。装着ヘッド４０は、回転装置４３を備える。回転装置４３は、複数のホルダ４１をそれぞれの軸線周りに回転させる。本実施形態において、回転装置４３は、複数のホルダ４１の回転に共用される。つまり、複数のホルダ４１のうち一つを対象として回転装置４３が駆動すると、対象のホルダ４１および他のホルダ４１も連動して、同方向に同角度だけ回転する。

装着ヘッド４０は、複数の昇降装置４４を備える。複数の昇降装置４４のそれぞれは、複数のホルダ４１ごとに設けられ、対応するホルダ４１を独立して昇降させる。吸着ノズル４２は、ホルダ４１の昇降により、ホルダ４１と一体的に昇降する。なお、装着ヘッド４０には、ホルダ４１を１つ支持するタイプ、複数のホルダ４１を種々の態様により支持するタイプがある。装着ヘッド４０が複数のホルダ４１を支持する構成において、装着ヘッド４０は、複数の回転装置４３を備えてもよい。

また、装着ヘッド４０は、複数のホルダ４１を例えば４本を１列として複数列に亘り配置するようにしてもよい。さらに、装着ヘッド４０は、鉛直軸（Ｚ軸）に平行なＲ軸周りに回転可能に設けられたロータリヘッドにより、複数のホルダ４１を支持するようにしてもよい。ロータリヘッドには、複数のホルダ４１が周方向に等間隔で配置される。ロータリヘッドを備える装着ヘッド４０は、例えば昇降装置４４を共用し、所定位置に割り出されたホルダ４１を昇降させるようにしてもよい。

部品装着機１は、部品カメラ５１、および基板カメラ５２を備える。部品カメラ５１、および基板カメラ５２は、ＣＭＯＳなどの撮像素子を有するデジタル式の撮像装置である。部品カメラ５１、および基板カメラ５２は、制御信号に基づいて撮像を行い、当該撮像により取得した画像データを送出する。部品カメラ５１は、装着ヘッド４０の吸着ノズル４２に保持された部品８１を下方から撮像可能に構成される。基板カメラ５２は、装着ヘッド４０と一体的に水平方向に移動可能に移動台３２に設けられる。基板カメラ５２は、基板９０を上方から撮像可能に構成される。

部品装着機１は、制御装置６０を備える。制御装置６０は、主として、ＣＰＵや各種メモリ、制御回路により構成される。制御装置６０は、記憶装置６１を備える。記憶装置６１は、ハードディスク装置などの光学ドライブ装置、またはフラッシュメモリなどにより構成される。記憶装置６１には、装着処理の制御に用いられる制御プログラムＤ１や補正データＤ２などの各種データが記憶される。

制御プログラムＤ１は、図４に示すように、装着処理において基板９０に装着される部品８１の装着位置および装着順序（Ｍ１１，Ｍ１２，・・・）を示す。装着位置には、水平方向の座標値（Ｘ１１Ｙ１１，Ｘ１２Ｙ１２，・・・）と、装着角度（θ１１，θ１２，・・・）とが含まれる。また、制御プログラムＤ１には、装着位置に装着すべき部品８１の種類（ＰＡ，ＰＢ，・・・）が含まれる。なお、制御プログラムＤ１に関連付けられるホルダ４１の割り当て（Ｈ１－Ｈ４）、吸着ノズル４２の割り当て（Ｎ１－Ｎ４）、および補正データＤ２の詳細については後述する。

制御装置６０は、状態認識部６２を備える。状態認識部６２は、複数の保持部材（吸着ノズル４２）のそれぞれに保持された部品８１の保持状態の認識処理を実行する。具体的には、状態認識部６２は、部品カメラ５１の撮像により取得された画像データを画像処理し、装着ヘッド４０の基準位置に対する各部品８１の位置および角度を認識する。なお、状態認識部６２は、部品カメラ５１の他に、例えば装着ヘッド４０に一体的に設けられるヘッドカメラユニットなどが部品８１を側方、下方、または上方から撮像して取得された画像データを画像処理するようにしてもよい。

制御装置６０は、装着制御部６３を備える。装着制御部６３は、制御プログラムＤ１に基づいて、装着ヘッド４０による部品８１の装着動作を制御して装着処理を実行する。ここで、装着処理には、部品供給装置２０により供給された部品８１を複数の吸着ノズル４２により採取する採取動作と、採取した部品８１を基板９０における所定の装着位置に装着する装着動作とが含まれるピックアンドプレースサイクル（以下、「ＰＰサイクル」と称する）を複数回に亘って繰り返す処理が含まれる。

装着制御部６３は、装着処理において、各種センサから出力される情報や画像処理の結果（状態認識部６２による認識結果を含む）、制御プログラムＤ１などに基づき、装着ヘッド４０の動作を制御する。これにより、装着ヘッド４０に支持された複数のホルダ４１および吸着ノズル４２の位置および角度が制御される。

ここで、状態認識部６２による認識処理の結果によると、装着ヘッド４０の基準位置に対する部品８１の位置および角度の他に、採取動作により部品８１が正常に採取されたか否かも判定することができる。例えば、制御装置６０は、複数の吸着ノズル４２のうち所定の吸着ノズル４２が部品８１を採取できなかった場合（部品８１を認識できなかった場合）や、採取した部品８１が正常でない場合（部品８１の一部の欠損、変形、または部品８１が裏返しの状態の場合）などに、今回のＰＰサイクルにおいて所定の吸着ノズル４２に割り当てられた装着動作が実行不能であると判定する。

装着制御部６３は、上記のように所定の装着動作が実行不能である場合に、装着動作のエラーが発生したものとする。装着制御部６３は、実行不能な装着動作を、制御プログラムＤ１により示される装着順序においてスキップすべきスキップ動作とする。なお、装着制御部６３は、上記のように状態認識処理の結果に基づく他に、例えば装着動作を試行した後に当該装着動作が正常に終了しなかった装着不良の場合にも装着動作のエラーが発生したものとすることがある。

具体的には、部品８１が基板９０上の装着位置に到達する前に吸着ノズル４２から脱落したり、装着を試行した吸着ノズル４２の先端に部品８１が付着していたりする場合にも、装着制御部６３は、装着動作のエラーとする。上記のような装着動作のエラーが発生した場合に、エラーの種別によっては自動的に、またはオペレータの処理再開の指示の後に、装着制御部６３は、装着動作（スキップ動作、装着不良に係る動作）に係る装着位置に再度の部品８１の装着を試行するリカバリ処理を実行する。装着制御部６３によるリカバリ処理の詳細については後述する。

２．制御プログラムＤ１および補正データＤ２
上記のように、制御プログラムＤ１には、図４に示すように、部品８１の装着位置および装着順序が含まれる。このような制御プログラムＤ１を用いた装着処理において、それぞれの装着位置には、当該装着位置への部品８１の装着動作に用いられるホルダ４１が割り当てられる。この「ホルダ４１の割り当て」とは、本実施形態のように装着ヘッド４０が複数のホルダ４１を支持する構成において、装着位置ごとにどのホルダ４１を適用するかを示すものである。所定のホルダ４１が割り当てられると、当該ホルダ４１に取り付けられた吸着ノズル４２により採取された部品８１の装着が実行される。

なお、上記のような装着位置ごとのホルダ４１の割り当ては、予め設定された固定式であってもよいし、装着処理の環境等に応じて動的に設定する自動式であってもよい。ホルダ４１の割り当ての固定式では、例えば図４に示すように、装着位置ごとに適用するホルダ４１（Ｌ１－Ｌ４）の割り当てが制御プログラムＤ１に含められる。なお、複数のホルダ４１のそれぞれには吸着ノズル４２が取り付けられていることから、ホルダ４１の割り当てに伴って、装着動作に用いられる吸着ノズル４２（Ｎ１－Ｎ４）が同時に割り当てられる。

また、ホルダ４１の割り当ての自動式では、例えば装着ヘッド４０の基準位置に対する４つのホルダ４１の位置関係や、装着位置の相互の位置関係、部品供給装置２０における必要な部品８１の供給位置と装着ヘッド４０との位置関係などによって、生産効率の観点から制御装置６０が適宜設定する。これにより、現在の生産環境に応じて、例えば装着ヘッド４０の移動距離が短くなるようにホルダ４１が割り当てられ、生産の効率化が図られる。なお、このような自動式でホルダ４１の割り当てがなされても、生産環境などの変更がない限りは、異なる回の装着処理において同一の装着位置に同一のホルダ４１が原則的に割り当てられる。

ここで、部品装着機１は、装着処理の実行前に校正処理が実行される。校正処理は、部品移載装置３０の動作誤差などの動作誤差を吸収するために実行される。また、上記の校正処理は、一般的には、例えばテスト用のマスター基板に疑似部品を規定の動作で装着し、この疑似部品の位置誤差および角度誤差を算出する。そして、装着処理に使用予定の装着ヘッド４０の動作を校正するようにＸＹ方向、Ｚ方向、およびθ方向の補正量が設定される。上記のような校正処理により取得した補正量を適用することにより装着処理により装着された部品の位置誤差および角度誤差をある許容範囲に収めることが期待される。

しかしながら、基板製品における部品の高密度化や品質向上の要請に伴って上記の許容範囲が小さくなり、部品装着機１には、装着精度の向上の要請がある。これに対して、校正処理に基づく補正量を適用したとしても位置誤差が発生する要因として、部品移載装置３０には、装着領域、より厳密には装着位置ごとに誤差量やずれ方向の指向性が異なるとの見識が見出された。そこで、本実施形態の部品装着機１は、実行予定の装着処理と同様の装着位置に部品８１を装着し、当該装着の結果に基づく校正処理を実行する。

上記のような校正処理によって、図４に示すように、装着位置ごとに予め設定された補正量を示す補正データＤ２が取得される。つまり、装着制御部６３は、装着処理において、従来であれば一定の補正量を適用してそれぞれの装着位置に部品を装着するところ、補正データＤ２に従って装着位置ごとに設定された補正量を適用して部品を装着する。このような補正データＤ２は、基板製品の種類に対応する装着処理ごとに生成する必要があり、また校正処理においても誤差検出の対象点数が多くなる。

しかしながら、上記のような補正データＤ２を用いることによって、装着位置ごとの位置誤差および角度誤差を小さくでき、狭い許容範囲に対応することが可能となる。結果として、基板製品における部品の高密度化や品質向上を図ることができる。なお、本実施形態の部品装着機１は、装着ヘッド４０が着脱可能な構成であることから、装着ヘッド４０に固有の校正処理がなされることが好適である。このような態様において、補正データＤ２は、制御プログラムＤ１および装着ヘッド４０の組み合わせに応じて生成される。

また、本実施形態の装着ヘッド４０は、複数のホルダ４１を支持する構成である。よって、上記のように見出された見識によれば、複数のホルダ４１ごとに誤差量やずれ方向の指向性が異なることが想定される。よって、装着処理においては、補正データＤ２を取得するためになされる校正処理における装着位置とホルダ４１の組み合わせで実行されることが好ましい。そこで、装着位置ごとの補正量を示す補正データＤ２を用いた装着処理を実行する場合には、装着位置ごとにホルダ４１が動的に割り当てられないように、制御プログラムＤ１にホルダ４１の割り当てを含めた固定式とすることが有用である。

なお、上記のように見出された見識によれば、ホルダ４１に交換可能に取り付けられる吸着ノズル４２についても同様に、校正処理で使用された吸着ノズル４２が装着処理においても同一の装着位置に割り当てられるようにすることが好ましい。しかしながら、吸着ノズル４２は、ホルダ４１と比較して、メンテナンスを要するまでの期間が短く、またはメンテナンスを要するまでに装着動作に使用可能な回数が少ないため、基板製品の生産中に適宜交換される。そのため、吸着ノズル４２を含めた構成機器の組み合わせごとに補正データＤ２を生成することは段取りの所要時間を長くする要因となり得る。よって、基板製品に対する要求精度と、許容される生産時間との関係により適切な校正処理を実行し、補正データＤ２を適宜生成することが好ましい。

本実施形態において、補正データＤ２の補正量には、図４に示すように、理想の装着位置（設計上の装着位置に相当）に対する実際の装着位置（校正処理において実際に部品が装着された位置に相当）の位置誤差に基づいて算出された水平方向のＸＹ校正値が含まれる。さらに、補正データＤ２の補正量には、装着位置における理想の装着角度（設計上の装着角度に相当）に対する実際の装着角度（校正処理において実際に部品が装着された角度に相当）の角度誤差に基づいて算出された鉛直軸周りのθ校正値が含まれる。

また、補正データＤ２は、制御プログラムＤ１に含まれる装着位置の少なくとも一部ごとの補正量を示してもよいし、全ての装着位置ごとの補正量を示してもよい。装着精度の向上の観点からは、補正データＤ２に全ての装着位置ごとの補正量が含まれることが好ましい。しかしながら、実際には、基板９０上において部品８１の種類や装着領域などによっては要求精度が異なることがある。そこで、補正データＤ２は、特に要求精度が高い部品８１の種類、または装着領域に対応する装着位置にのみ適用される個々の補正量を含み、加えてその他の装着位置に適用される一般的な補正量を含むようにしてもよい。

なお、補正データＤ２は、例えば上記のように校正処理により生成される。そして、補正データＤ２は、その後にさらに実行される校正処理の結果を考慮して適宜編集され得る。また、補正データＤ２は、装着処理の実行後に、例えば基板カメラ５２を用いた装着済みの部品８１の撮像により取得された画像データを画像処理し、その画像処理の結果に基づいて解析された実際の装着状態により調整されるようにしてもよい。

３．部品装着機１による装着処理
部品装着機１による装着処理について図４および図５を参照して説明する。先ず、部品装着機１の基板搬送装置１０は、図５に示すように、基板９０の搬入処理を実行する（Ｓ１１）。これにより、機内に基板９０が搬入されるとともに、機内の所定位置に位置決めされる。次に、装着制御部６３は、ＰＰサイクルを実行する。

ＰＰサイクルにおいて、装着制御部６３は、複数の吸着ノズル４２を用いて部品を採取する採取動作を繰り返し実行する（Ｓ１２）。なお、この採取動作（Ｓ１２）では、装着制御部６３は、図４に示すように、制御プログラムＤ１にてそれぞれの装着位置に割り当てられたホルダ４１（Ｈ１－Ｈ４）、およびそれぞれのホルダ４１に取り付けられた吸着ノズル４２（Ｎ１－Ｎ４）を用いて、部品８１を吸着するように装着ヘッド４０の動作を制御する。

続いて、状態認識部６２は、複数の吸着ノズル４２にそれぞれ保持された部品の保持状態の認識処理を実行する（Ｓ１３）。詳細には、制御装置６０は、装着ヘッド４０を部品カメラ５１の上方に移動させ、部品カメラ５１に撮像指令を送出する。状態認識部６２は、部品カメラ５１の撮像により取得された画像データを画像処理して、複数の吸着ノズル４２のそれぞれに保持された部品の姿勢（位置および角度）を認識する。

装着制御部６３は、認識処理（Ｓ１３）の結果に基づいて、スキップ動作を設定する（Ｓ１４）。詳細には、装着制御部６３は、複数の吸着ノズル４２のうち部品の吸着を試行した１以上の吸着ノズル４２のそれぞれが部品を適正に保持しているかを、認識処理（Ｓ１３）の結果から判定する。具体的には、装着制御部６３は、所定の吸着ノズル４２が部品を採取していない場合、採取した部品が鉛直軸に対して傾斜している場合、部品が裏返した状態で保持されている場合などに、当該所定の吸着ノズル４２による装着動作が実行不能であると判定する。

装着制御部６３は、所定の吸着ノズル４２に割り当てられた装着動作が実行不能である場合に、後にリカバリ処理の実行が必要な装着動作のエラーが発生したと判定し、当該装着動作をスキップ動作とする。詳細には、例えば、図７に示すように、４個の吸着ノズル４２のうち第三の吸着ノズル４２（Ｎ３）による装着動作が実行不能である場合に、装着制御部６３は、当該装着動作に係る装着位置（Ｘ１３Ｙ１３）への装着動作をスキップ動作とする。なお、装着動作のエラーが発生していない場合には、装着制御部６３は、今回のＰＰサイクルにおいてはスキップ動作に設定する装着動作を０とする。

続いて、装着制御部６３は、複数の吸着ノズル４２を用いて部品を装着する装着動作を繰り返し実行する（Ｓ１５）。なお、この装着動作（Ｓ１５）では、装着制御部６３は、制御プログラムＤ１にてそれぞれの装着位置に割り当てられたホルダ４１（Ｈ１－Ｈ４）を用いて、部品８１を装着するように装着ヘッド４０の動作を制御する。さらに、装着ヘッド４０は、装着位置に対して、認識処理（Ｓ１３）の結果、および補正データＤ２にてそれぞれの装着位置ごとに設定された補正量に基づいて、ホルダ４１および吸着ノズル４２が位置決めおよび角度決めされるように装着ヘッド４０の動作を制御する。

また、装着制御部６３は、上記のような補正データＤ２を用いた装着動作を実行する際に、さらなる装着の精度向上を図るために以下のような制御態様を採用し得る。具体的には、装着制御部６３は、補正データＤ２により示される補正量を適用して部品８１の装着動作を実行する際に、校正処理においてＸＹ校正値を算出するために動作させた装着ヘッド４０の移動速度で装着ヘッド４０を移動させてもよい。これにより、ヘッド駆動装置３１の直動機構における位置決め誤差の特性（例えば、バックラッシの発生特性）を加味した補正が可能となる。

さらに、装着制御部６３は、補正量を適用して部品８１の装着動作を実行する際に、校正処理においてθ校正値を算出するために動作させたホルダ４１の回転速度でホルダ４１を回転させてもよい。これにより、装着ヘッド４０の回転装置４３における角度決め誤差の特性を加味した補正が可能となる。よって、上記のような制御態様の採用により、装着のさらなる精度向上を図ることができる。

装着制御部６３は、制御プログラムＤ１に基づいて、全てのＰＰサイクルが終了したか否かを判定する（Ｓ１６）。全てのＰＰサイクルが終了していない場合には（Ｓ１６：Ｎｏ）、装着制御部６３は、ＰＰサイクル（Ｓ１２－Ｓ１５）を繰り返し実行する。全てのＰＰサイクルが終了した場合に（Ｓ１６：Ｙｅｓ）、装着制御部６３は、実行されたＰＰサイクルにおいてスキップ動作があったか否かを判定する（Ｓ１７）。１以上のスキップ動作があった場合には（Ｓ１７：Ｙｅｓ）、装着制御部６３は、スキップ動作を集約したリカバリ処理を実行する（Ｓ２０）。リカバリ処理の詳細については後述する。

リカバリ処理（Ｓ２０）が終了した後に、または実行されたＰＰサイクルにおいてスキップ動作がなかった場合には（Ｓ１７：Ｎｏ）、制御装置６０は、基板９０の搬出処理を実行する（Ｓ１８）。基板９０の搬出処理において、基板搬送装置１０は、位置決めされていた基板９０をアンクランプするとともに、部品装着機１の機外に基板９０を搬出する。上記のような構成によると、複数の装着位置ごとに予め設定された補正量を個々に反映させることができる。結果として、装着の精度向上を図ることができる。

４．部品装着機１によるリカバリ処理
部品装着機１による装着処理について図４、図６－図８を参照して説明する。装着制御部６３は、装着動作のエラーが生じた場合に、装着処理においてリカバリ処理を実行する。ここでは、ＰＰサイクルごとにリカバリ処理を実行するのではなく、全てのＰＰサイクルが終了した後に、１以上のスキップ動作（実行不能と判定された装着動作）を集約したリカバリ処理を実行するものとする。また、ここでは、装着処理において、図７に示すように、２つのスキップ動作（Ｍ１３，Ｍ２２）が生じたものとして説明する。

装着制御部６３は、図６に示すように、１以上のエラーとなった装着動作に係る装着位置を対象位置とする（Ｓ２１）。具体的には、装着制御部６３は、図７に示すように、制御プログラムＤ１におけるスキップ動作（Ｍ１３，Ｍ２２）に係るそれぞれの装着位置（Ｘ１３Ｙ１３，Ｘ２２Ｙ２２）を対象位置Ｍｒとする。次に、装着制御部６３は、複数のホルダ４１（Ｈ１－Ｈ４）のうち装着処理において対象位置Ｍｒに割り当てられていた一つ（Ｈ３，Ｈ２）を指定ホルダＬｓとする（Ｓ２２）。

続いて、装着制御部６３は、リカバリ処理におけるＰＰサイクルに係るシーケンスを生成する（Ｓ２３）。このとき、装着制御部６３は、装着処理に設定された動作モードに応じたシーケンスを生成する。上記の動作モードには、精度優先モードと、生産優先モードとが含まれる。精度優先モードは、リカバリ処理において指定ホルダＬｓを用いて部品８１の装着動作を実行する動作モードである。また、生産優先モードは、リカバリ処理において所要時間に基づいて複数のホルダ４１（Ｈ１－Ｈ４）から部品８１の装着動作に用いるホルダ４１を選択する動作モードである。

装着制御部６３は、精度優先モードの場合には、図７に示すように、リカバリ処理において装着処理と同じホルダ４１を対象位置Ｍｒに再度割り当て、指定ホルダＬｓを用いて部品８１の採取動作および装着動作を実行するシーケンスＫｓを生成する。また、装着制御部６３は、生産優先モードの場合には、図７に示すように、リカバリ処理の所要時間が短くなるようにホルダ４１を対象位置Ｍｒに割り当て、そのホルダ４１を用いて部品８１の採取動作および装着動作を実行するシーケンスＫｐを生成する。

装着制御部６３は、上記の精度優先モードと生産優先モードとを、種々の態様により切り換えることができる。例えば、装着制御部６３は、対象位置Ｍｒ、対象位置Ｍｒに装着される部品８１の種類、および生産される基板製品の種類の少なくとも一つに基づいて切り換えるようにしてもよい。つまり、装着制御部６３は、要求精度が高い装着領域や部品種類によって個々に動作モードを切り換えてもよい。また、基板製品のように対応する装着処理ごとに、または制御プログラムＤ１ごとに動作モードを切り換えてもよい。なお、以下では、精度優先モードが選択されているものとして説明する。

装着制御部６３は、Ｓ２３にて生成されたシーケンスＫｓに基づいて、ＰＰサイクルを実行する（Ｓ２４）。このＰＰサイクルは、装着処理における通常のＰＰサイクル（図５のＳ１２－Ｓ１５）と同様である。ここで、リカバリ処理における対象位置Ｍｒは、装着処理における通常のＰＰサイクルにおいて偶発的に発生した装着エラーに対応する装着値である。そのため、リカバリ処理では、当然ながら対象位置Ｍｒの前後の装着位置が通常のＰＰサイクルとは異なる。

ところで、上記の補正データＤ２は、校正処理において制御プログラムＤ１により示される装着位置に規定の装着順序で装着動作を行って取得された位置誤差などに基づいて生成される。そのため、リカバリ処理におけるＰＰサイクル（Ｓ２４）において補正データＤ２を適用する場合に、通常のＰＰサイクル（Ｓ１２－Ｓ１５）において対象位置Ｍｒに正常に装着動作がなされた状況と同様になるように装着動作を行うことがより精度向上を図ることができるとの見識が見出された。そこで、本実施形態の装着制御部６３は、リカバリ処理における装着動作に、以下のような制御態様を採用する。

具体的には、装着制御部６３は、図８に示すように、リカバリ処理において対象位置Ｍｒに指定ホルダＬｓを位置決めする際に、直前ヘッド位置Ｈｐからリカバリヘッド位置Ｈｒまでの移動軌跡Ｔｒのうち少なくともリカバリヘッド位置Ｈｒを終端とする一部に沿って装着ヘッド４０をリカバリヘッド位置Ｈｒまで移動させる。上記の「直前ヘッド位置Ｈｐ」とは、制御プログラムＤ１における装着順序が対象位置Ｍｒの直前である装着位置Ｍｐに対して、装着動作を実行する装着ヘッド４０の位置である。また、上記の「リカバリヘッド位置Ｈｒ」とは、リカバリ処理において対象位置Ｍｒに対して装着動作を実行する装着ヘッド４０の位置である。

つまり、装着制御部６３は、通常のＰＰサイクルにおいて装着動作のエラーが発生しなかった場合に対象位置Ｍｒに対してなされた装着ヘッド４０のアプローチ（図８の破線で示す移動軌跡Ｔｃ）の少なくとも一部と同様になるように、装着ヘッド４０を移動させる。このとき、移動軌跡Ｔｒのうちどの程度の長さに沿って装着ヘッド４０を移動させるかは任意に設定することができるが、長くなるほど精度向上の観点からは好適である。なお、移動軌跡Ｔｒの全長に亘って装着ヘッド４０を移動軌跡Ｔｒに沿って移動させてもよい。

換言すると、装着制御部６３は、以下のような順で装着ヘッド４０を移動させる。つまり、装着制御部６３は、リカバリ処理において、先ず制御プログラムＤ１における装着順序が対象位置Ｍｒの直前である装着位置Ｍｐに、装着処理において当該装着位置に割り当てられたホルダ４１を位置決めする。次に、装着制御部６３は、対象位置Ｍｒに指定ホルダＬｓを位置決めするように装着ヘッド４０を移動させる。

また、上記の他に、装着制御部６３は、以下のようなホルダ４１の回転に関する制御態様を採用し得る。具体的には、装着制御部６３は、リカバリ処理において対象位置Ｍｒに指定ホルダＬｓを角度決めする際に、直前ホルダ角度Ａｐおよびリカバリホルダ角度Ａｒにより規定される回転方向Ｃｒに指定ホルダＬｓを回転させるように回転装置４３を回転させる。

上記の「直前ホルダ角度Ａｐ」とは、制御プログラムＤ１における装着順序が対象位置Ｍｒの直前である装着位置Ｍｐでの装着角度に応じたホルダ４１の角度である。また、上記の「リカバリヘッド位置Ｈｒ」とは、リカバリ処理において対象位置Ｍｒでの装着角度に応じたホルダ４１の角度である。つまり、装着制御部６３は、通常のＰＰサイクルにおいて装着動作のエラーが発生しなかった場合に対象位置Ｍｒに対してなされたホルダ４１の回転動作の少なくとも一部と同様になるように、回転装置４３を回転させる。

さらに、装着制御部６３は、リカバリ処理において指定ホルダＬｓを用いて部品８１の装着動作を実行する際に、補正データＤ２により対象位置Ｍｒに設定された補正量を適用する。つまり、装着制御部６３は、精度優先モードのシーケンスＫｓに基づいて、ＰＰサイクルの実行の際に指定ホルダＬｓを用いた装着動作を実行する。このとき、装着制御部６３は、装着位置ごとの補正量を示す補正データＤ２を適用し、対象位置Ｍｒに設定された補正量を装着動作に反映させる。

装着制御部６３は、上記のような制御態様により装着の精度向上を図っている。なお、装着制御部６３は、通常のＰＰサイクルにおいて採用した装着ヘッド４０の移動およびホルダ４１の回転に係る制御態様を、リカバリ処理に適用してもよい。具体的には、装着制御部６３は、補正データＤ２により示される補正量を適用して部品８１の装着動作を実行する際に、校正処理においてＸＹ校正値を算出するために動作させた装着ヘッド４０の移動速度で装着ヘッド４０を移動させる。さらに、装着制御部６３は、補正量を適用して部品８１の装着動作を実行する際に、校正処理においてθ校正値を算出するために動作させたホルダ４１の回転速度でホルダ４１を回転させる。

装着制御部６３は、シーケンスＫｓに基づいて、全てのＰＰサイクルが終了したか否かを判定する（Ｓ２５）。全てのＰＰサイクルが終了していない場合には（Ｓ２５：Ｎｏ）、装着制御部６３は、ＰＰサイクル（Ｓ２４）を繰り返し実行する。全てのＰＰサイクルが終了した場合に（Ｓ２５：Ｙｅｓ）、装着制御部６３は、実行されたＰＰサイクルにおいて装着動作のエラーがあったか否かを判定する（Ｓ２６）。つまり、リカバリ処理のＰＰサイクル（Ｓ２４）において、例えば一部の装着動作が実行不能であるとしてスキップ動作が設定されるなどした場合に、装着制御部６３は、装着動作のエラーがあったものとする。

装着制御部６３は、装着動作のエラーがあった場合に（Ｓ２６：Ｙｅｓ）、エラー処理を実行する（Ｓ２７）。具体的には、装着制御部６３は、エラー処理として、例えば再度のリカバリ処理を実行してもよい。また、装着制御部６３は、エラー処理として、例えば同一の装着位置に対するリカバリ処理の実行回数が規定回数に達している場合にはオペレータに対して、メンテナンスが必要である旨を通知してもよい。装着制御部６３は、エラー処理（Ｓ２７）の実行後、またはＰＰサイクルにおいて装着動作のエラーがなかった場合に（Ｓ２６：Ｎｏ）、リカバリ処理を終了する。

上記のような構成によると、リカバリ処理（Ｓ２０）において装着処理において装着位置ごとに割り当てられたホルダ４１（指定ホルダＬｓ）を用いて対象位置Ｍｒへの装着動作が実行される。これにより、装着処理と同様の装着条件とすることができ、例えばホルダ４１ごとに設定された補正量などが装着動作に適用される。結果として、リカバリ処理における装着の精度向上を図ることができる。

５．実施形態の変形態様
実施形態において、リカバリ処理のＰＰサイクル（Ｓ２４）における制御態様として、装着動作のエラーが発生しなかった場合と同様に装着ヘッド４０を移動させたり、回転装置４３を回転させたりする構成とした。上記のような制御態様を、通常のＰＰサイクルにおいてスキップ動作を設定した際に同様に適用してもよい。

詳細には、例えば通常のＰＰサイクルにおいて、部品８１の状態認識の結果により所定の装着動作が実行不能であると判定され、装着制御部６３は、当該装着動作をスキップ動作に設定したとする。このとき、スキップ動作の設定に伴って、スキップ動作の直前の装着動作に係る装着位置（以下、第一位置）から、スキップ動作の直後の装着動作に係る装着位置（以下、第二位置）へと装着ヘッド４０が移動されることになる。

このとき、第一位置から第二位置への装着ヘッド４０の移動軌跡は、スキップ動作に係る装着位置（対象位置）を経由しないならば、校正処理における装着ヘッド４０の移動軌跡と相違する。そこで、通常のＰＰサイクルにおいてスキップ動作が設定された場合に、装着制御部６３は、例えば対象位置での装着動作は実行しないが、対象位置を経由して第二位置へとアプローチし、回転装置４３を規定の回転方向に回転させるようにしてもよい。

これにより、ＰＰサイクルにおける装着ヘッド４０の動作、および回転装置４３の回転が補正データＤ２を生成するために実行された校正処理の実行時と同様になる。よって、補正データＤ２がより好適に装着動作に反映される。結果として装着の精度向上を図ることができる。

１：部品装着機、 ３０：部品移載装置、 ３１：ヘッド駆動装置、 ３２：移動台、 ４０：装着ヘッド、 ４１：ホルダ、 ４２：吸着ノズル（保持部材）、 ４３：回転装置、 ４４：昇降装置、 ６０：制御装置、 ６１：記憶装置、 ６２：状態認識部、 ６３：装着制御部、 ８１：部品、 ９０：基板、 Ｄ１：制御プログラム、 Ｄ２：補正データ、 ＦＨ１：ＸＹ校正値、 ＦＲ１：θ校正値、 Ｈｐ：直前ヘッド位置、 Ｈｒ：リカバリヘッド位置、 Ｌｓ：指定ホルダ、 Ｍｐ：直前の装着位置、 Ｍｒ：対象位置、 Ｔｃ，Ｔｒ：移動軌跡、 Ｃｒ：回転方向

Claims (6)

1. 水平方向に移動可能な移動台と、
   採取した部品を保持する保持部材をそれぞれ取り付けられる複数のホルダと、
   前記移動台に設けられ、複数の前記ホルダを昇降可能に支持する装着ヘッドと、
   前記部品の装着位置および装着順序を示す制御プログラムに基づいて、前記装着ヘッドによる前記部品の装着動作を制御して装着処理を実行する装着制御部と、を備え、
   前記装着制御部は、装着動作のエラーが生じた場合に当該装着動作に係る前記装着位置を対象位置として再度の前記部品の装着を試行するリカバリ処理において、複数の前記ホルダのうち前記装着処理において前記対象位置に割り当てられていた一つを指定ホルダとし、前記指定ホルダを用いて前記部品の装着動作を実行し、
   前記制御プログラムにおける装着順序が前記対象位置の直前である前記装着位置に対して、装着動作を実行する前記装着ヘッドの位置を直前ヘッド位置とし、
   前記リカバリ処理において前記対象位置に対して装着動作を実行する前記装着ヘッドの位置をリカバリヘッド位置とし、
   前記装着制御部は、前記リカバリ処理において前記対象位置に前記指定ホルダを位置決めする際に、前記直前ヘッド位置から前記リカバリヘッド位置までの移動軌跡のうち少なくとも前記リカバリヘッド位置を終端とする一部に沿って前記装着ヘッドを前記リカバリヘッド位置まで移動させる、部品装着機。
2. 前記装着制御部は、前記リカバリ処理において、
   前記制御プログラムにおける装着順序が前記対象位置の直前である前記装着位置に、前記装着処理において当該装着位置に割り当てられた前記ホルダを位置決めし、
   前記対象位置に前記指定ホルダを位置決めするように前記装着ヘッドを移動させる、請求項１に記載の部品装着機。
3. 前記装着ヘッドは、複数の前記ホルダをそれぞれの軸線周りに回転させる回転装置を有し、
   前記制御プログラムにおける装着順序が前記対象位置の直前である前記装着位置での装着角度に応じた前記ホルダの角度を直前ホルダ角度とし、
   前記リカバリ処理において前記対象位置での装着角度に応じた前記ホルダの角度をリカバリホルダ角度とし、
   前記装着制御部は、前記リカバリ処理において前記対象位置に前記指定ホルダを角度決めする際に、前記直前ホルダ角度および前記リカバリホルダ角度により規定される回転方向に前記指定ホルダを回転させるように前記回転装置を回転させる、請求項１または２に記載の部品装着機。
4. 前記装着制御部は、前記リカバリ処理において前記指定ホルダを用いて前記部品の装着動作を実行する精度優先モードと、前記リカバリ処理において所要時間に基づいて複数の前記ホルダから前記部品の装着動作に用いる前記ホルダを選択する生産優先モードとを、前記対象位置、前記対象位置に装着される前記部品の種類、および生産される基板製品の種類の少なくとも一つに基づいて切り換える、請求項１－３の何れか一項に記載の部品装着機。
5. 前記制御プログラムには、前記装着処理において複数の前記装着位置ごとに使用する前記ホルダの割り当てが含まれる、請求項１－４の何れか一項に記載の部品装着機。
6. 前記装着制御部は、前記制御プログラム、および前記装着位置ごとに予め設定された補正量を示す補正データに基づいて、前記装着ヘッドによる前記部品の装着動作を制御し、
   前記装着制御部は、前記リカバリ処理において前記指定ホルダを用いて前記部品の装着動作を実行する際に、前記補正データにより前記対象位置に設定された前記補正量を適用する、請求項１－５の何れか一項に記載の部品装着機。

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