JP6975254B2 - 基板生産ライン管理装置および基板生産ライン管理方法 - Google Patents
基板生産ライン管理装置および基板生産ライン管理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6975254B2 JP6975254B2 JP2019557945A JP2019557945A JP6975254B2 JP 6975254 B2 JP6975254 B2 JP 6975254B2 JP 2019557945 A JP2019557945 A JP 2019557945A JP 2019557945 A JP2019557945 A JP 2019557945A JP 6975254 B2 JP6975254 B2 JP 6975254B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- component
- target
- component mounting
- machine
- board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 196
- 238000007726 management method Methods 0.000 title claims description 76
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 118
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 41
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 33
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 23
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 16
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 15
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 13
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 15
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 14
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 11
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 2
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
- H05K13/08—Monitoring manufacture of assemblages
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Operations Research (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
Description
本明細書は、部品を採取して位置決めされた基板に前記部品を装着する部品装着ヘッドが着脱可能に設けられている部品装着機が前記基板の搬送方向に複数設置されている基板生産ラインに適用される第二の基板生産ライン管理装置を開示する。第二の基板生産ライン管理装置は、対象部品分配部を備える。前記対象部品分配部は、対象機の発生、または、前記対象機が生じる可能性の発生に応じて、キャリブレーションが行われる間に前記対象機が前記基板に装着予定の前記部品である対象部品を、前記対象機を除く前記複数の部品装着機のうちの前記対象機よりも下流側に位置する少なくとも一つの前記部品装着機に対して割り振る。前記対象機は、前記基板生産ラインを構成する前記複数の部品装着機のうちの少なくとも一つの前記部品装着機であって前記部品装着ヘッドの前記キャリブレーションが必要な前記部品装着機である。前記対象機よりも下流側に位置する少なくとも一つの前記部品装着機は、前記キャリブレーションが行われている間であって前記基板が前記対象機から搬出された後に前記対象部品を装着する。
本明細書は、部品を採取して位置決めされた基板に前記部品を装着する部品装着ヘッドが着脱可能に設けられている部品装着機が前記基板の搬送方向に複数設置されている基板生産ラインに適用される第三の基板生産ライン管理装置を開示する。第三の基板生産ライン管理装置は、対象部品分配部を備える。前記対象部品分配部は、対象機の発生、または、前記対象機が生じる可能性の発生に応じて、キャリブレーションが行われる間に前記対象機が前記基板に装着予定の前記部品である対象部品を、前記対象機を除く前記複数の部品装着機のうちの少なくとも一つの前記部品装着機に対して割り振る。前記対象機は、前記基板生産ラインを構成する前記複数の部品装着機のうちの少なくとも一つの前記部品装着機であって前記部品装着ヘッドの前記キャリブレーションが必要な前記部品装着機である。前記対象部品分配部は、前記対象部品のうちチップ部品を前記対象機よりも上流側に位置する前記部品装着機に割り振り、前記対象部品のうち前記チップ部品よりも大型の大型部品および前記チップ部品よりも特殊形状の部品を前記対象機よりも下流側に位置する前記部品装着機に割り振る。
本明細書は、部品を採取して位置決めされた基板に前記部品を装着する部品装着ヘッドが着脱可能に設けられている部品装着機が前記基板の搬送方向に複数設置されている基板生産ラインに適用される第二の基板生産ライン管理方法を開示する。第二の基板生産ライン管理方法は、対象部品分配工程を備える。前記対象部品分配工程は、対象機の発生、または、前記対象機が生じる可能性の発生に応じて、キャリブレーションが行われる間に前記対象機が前記基板に装着予定の前記部品である対象部品を、前記対象機を除く前記複数の部品装着機のうちの前記対象機よりも下流側に位置する少なくとも一つの前記部品装着機に対して割り振る。前記対象機は、前記基板生産ラインを構成する前記複数の部品装着機のうちの少なくとも一つの前記部品装着機であって前記部品装着ヘッドの前記キャリブレーションが必要な前記部品装着機である。前記対象機よりも下流側に位置する少なくとも一つの前記部品装着機による制御は、前記キャリブレーションが行われている間であって前記基板が前記対象機から搬出された後に前記対象部品を装着する装着工程を備える。
本明細書は、部品を採取して位置決めされた基板に前記部品を装着する部品装着ヘッドが着脱可能に設けられている部品装着機が前記基板の搬送方向に複数設置されている基板生産ラインに適用される第三の基板生産ライン管理方法を開示する。第三の基板生産ライン管理方法は、対象部品分配工程を備える。前記対象部品分配工程は、対象機の発生、または、前記対象機が生じる可能性の発生に応じて、キャリブレーションが行われる間に前記対象機が前記基板に装着予定の前記部品である対象部品を、前記対象機を除く前記複数の部品装着機のうちの少なくとも一つの前記部品装着機に対して割り振る。前記対象機は、前記基板生産ラインを構成する前記複数の部品装着機のうちの少なくとも一つの前記部品装着機であって前記部品装着ヘッドの前記キャリブレーションが必要な前記部品装着機である。前記対象部品分配工程は、前記対象部品のうちチップ部品を前記対象機よりも上流側に位置する前記部品装着機に割り振り、前記対象部品のうち前記チップ部品よりも大型の大型部品および前記チップ部品よりも特殊形状の部品を前記対象機よりも下流側に位置する前記部品装着機に割り振る。
1−1.基板生産ライン10Lの構成例
図1に示すように、基板生産ライン10Lは、部品装着機10が基板90の搬送方向(X軸方向)に複数(本実施形態では、6つ)設置されている。同図では、複数(6つ)の部品装着機10に対して、モジュール番号M1〜モジュール番号M6が付されている。モジュール番号M1〜モジュール番号M6は、基板90の搬送順序を示している。例えば、モジュール番号M1は、基板90が最初に搬入され搬出される部品装着機10を示している。モジュール番号M6は、基板90が最後に搬入され搬出される部品装着機10を示している。
部品装着ヘッド20は、図3に示すように、移動台132にクランプされるヘッド本体21を備えている。ヘッド本体21には、R軸モータ22によって所定の角度ごとに回転角度を割り出し可能に、ロータリヘッド23が設けられている。ロータリヘッド23は、R軸と同心の円周上において周方向に等間隔に複数(例えば、12本)のツール軸24を、Z軸およびR軸に平行なθ軸方向(図3の上下方向)に摺動可能に且つθ軸周りに回転可能に保持する。
基板生産ライン10Lにおいてキャリブレーション中の部品装着機10が存在すると、当該部品装着機10において装着予定の部品を基板90に装着することができないので、基板生産ライン10Lの生産効率が低下する。そこで、本実施形態では、基板生産ライン管理装置80が設けられている。
対象機判定部81は、対象機TG1の発生、または、対象機TG1が生じる可能性の発生を判定する(図4に示すステップS1)。対象機TG1は、基板生産ライン10Lを構成する複数(本実施形態では、6つ)の部品装着機10のうちの少なくとも一つの部品装着機10であって、部品装着ヘッド20のキャリブレーションが必要な部品装着機10である。図5に示すように、本実施形態では、説明の便宜上、対象機TG1は、モジュール番号M4の部品装着機10とする。対象機TG1は、他の部品装着機10であっても良く、複数の部品装着機10であっても良い。
対象部品分配部82は、対象機TG1の発生、または、対象機TG1が生じる可能性の発生に応じて(図4に示すステップS1でYesの場合)、対象機TG1を除く複数(本実施形態では、5つ)の部品装着機10のうちの少なくとも一つの部品装着機10に対して、対象部品を割り振る(ステップS2)。ステップS1でNoの場合、制御は、一旦、終了する。対象部品は、キャリブレーションが行われる間に対象機TG1が基板90に装着予定の部品である。既述したように、本実施形態では、対象機TG1は、モジュール番号M4の部品装着機10とする。図1に示すように、モジュール番号M4の部品装着機10では、部品P7で示す部品種の部品と、部品P8で示す部品種の部品とを、基板90に装着する。つまり、本実施形態の対象部品は、部品P7で示す部品種の部品と、部品P8で示す部品種の部品とする。以下、部品P7で示す部品種の部品は、適宜、対象部品P7といい、部品P8で示す部品種の部品は、適宜、対象部品P8という。
生産プログラム生成部83は、第一生産プログラムPG1と、第二生産プログラムPG2とを生成する(図4に示すステップS3)。第一生産プログラムPG1は、基板生産ライン10Lを構成する複数(本実施形態では、6つ)の部品装着機10を用いて、基板90を生産する際の生産プログラムである。第二生産プログラムPG2は、対象機TG1を除く基板生産ライン10Lを構成する複数(本実施形態では、5つ)の部品装着機10を用いて、基板90を生産する際の生産プログラムである。
生産プログラム変更部84は、対象機TG1の発生、または、対象機TG1が生じる可能性の発生に応じて、生産プログラム生成部83によって生成された第一生産プログラムPG1または第二生産プログラムPG2に生産プログラムを切り替える(図4に示すステップS4)。そして、制御は、一旦、終了する。生産プログラムの変更方法は、種々の方法をとり得る。
生産プログラム変更部84は、対象機TG1が発生した後に、第一生産プログラムPG1から第二生産プログラムPG2に切り替え、対象機TG1においてキャリブレーションが完了した後に、第二生産プログラムPG2から第一生産プログラムPG1に切り替えると好適である。
生産プログラム変更部84は、対象機TG1が生じる可能性が発生したときに、時刻T30において、第一生産プログラムPG1から第二生産プログラムPG2に切り替えると好適である。時刻T30は、対象機TG1においてキャリブレーションが開始される予定時刻T31に対して、基板90が基板生産ライン10Lに搬入されてから対象機TG1に到達するまでの所要時間ΔT分、遡った時刻である。また、生産プログラム変更部84は、対象機TG1が生じる可能性が発生したときに、時刻T40において、第二生産プログラムPG2から第一生産プログラムPG1に切り替えると好適である。時刻T40は、対象機TG1においてキャリブレーションが完了する予定時刻T41に対して、基板90が基板生産ライン10Lに搬入されてから対象機TG1に到達するまでの所要時間ΔT分、遡った時刻である。
基板生産ライン管理装置80について既述したことは、基板生産ライン管理方法についても同様に言える。具体的には、基板生産ライン管理方法は、部品装着ヘッド20が着脱可能に設けられている部品装着機10が基板90の搬送方向(X軸方向)に複数設置されている基板生産ライン10Lに適用される。また、対象部品分配部82が行う制御は、対象部品分配工程に相当する。つまり、対象部品分配工程は、対象機TG1の発生、または、対象機TG1が生じる可能性の発生に応じて、対象機TG1を除く複数の部品装着機10のうちの少なくとも一つの部品装着機10に対して対象部品P7,P8を割り振る工程である。
基板生産ライン管理装置80によれば、対象部品分配部82は、対象機TG1の発生、または、対象機TG1が生じる可能性の発生に応じて、対象機TG1を除く複数の部品装着機10のうちの少なくとも一つの部品装着機10に対して対象部品P7,P8を割り振る。これにより、基板生産ライン管理装置80は、部品装着ヘッド20のキャリブレーションに伴う基板生産ライン10Lの生産効率の低下を抑制することができる。基板生産ライン管理装置80について上述したことは、基板生産ライン管理方法についても同様に言える。
(付記項1)
前記部品装着ヘッドが交換されたとき、若しくは、前記キャリブレーションの要求があったときに前記対象機の発生を判定し、前記部品装着ヘッドの交換時期およびメンテナンス時期のうちの少なくとも一方が前記基板の生産中に到来することが見込まれるときに前記対象機が生じる可能性の発生を判定する対象機判定工程を備える請求項9に記載の基板生産ライン管理方法。
前記対象部品分配工程は、前記基板生産ラインを構成する前記複数の部品装着機を用いて前記基板を生産する際の前記複数の部品装着機における前記部品の分配をベースにして、前記対象部品を割り振る請求項9または付記項1に記載の基板生産ライン管理方法。
前記対象部品分配工程は、前記基板生産ラインにおいて前記対象機よりも上流側に位置する少なくとも一つの前記部品装着機に対して、前記対象部品を割り振る請求項9、付記項1および付記項2のうちのいずれか一項に記載の基板生産ライン管理方法。
前記基板生産ラインを構成する前記複数の部品装着機を用いて前記基板を生産する際の生産プログラムである第一生産プログラムと、前記対象機を除く前記基板生産ラインを構成する前記複数の部品装着機を用いて前記基板を生産する際の生産プログラムである第二生産プログラムとを生成する生産プログラム生成工程と、
前記対象機の発生、または、前記対象機が生じる可能性の発生に応じて、前記生産プログラム生成工程によって生成された前記第一生産プログラムまたは前記第二生産プログラムに生産プログラムを切り替える生産プログラム変更工程と、
を備える請求項9および付記項1〜付記項3のうちのいずれか一項に記載の基板生産ライン管理方法。
前記生産プログラム変更工程は、前記対象機が発生した後に、前記第一生産プログラムから前記第二生産プログラムに切り替え、前記対象機において前記キャリブレーションが完了した後に、前記第二生産プログラムから前記第一生産プログラムに切り替える付記項4に記載の基板生産ライン管理方法。
前記生産プログラム変更工程は、前記対象機が生じる可能性が発生したときに、前記対象機において前記キャリブレーションが開始される予定時刻に対して、前記基板が前記基板生産ラインに搬入されてから前記対象機に到達するまでの所要時間分、遡った時刻において、前記第一生産プログラムから前記第二生産プログラムに切り替える付記項4に記載の基板生産ライン管理方法。
前記生産プログラム変更工程は、前記対象機が生じる可能性が発生したときに、前記対象機において前記キャリブレーションが完了する予定時刻に対して、前記基板が前記基板生産ラインに搬入されてから前記対象機に到達するまでの所要時間分、遡った時刻において、前記第二生産プログラムから前記第一生産プログラムに切り替える付記項4または付記項6に記載の基板生産ライン管理方法。
80:基板生産ライン管理装置、
81:対象機判定部、82:対象部品分配部、
83:生産プログラム生成部、84:生産プログラム変更部、90:基板、
TG1:対象機、P7,P8:対象部品、
PG1:第一生産プログラム、PG2:第二生産プログラム、
T31,T41:予定時刻、ΔT:所要時間、T30,T40:時刻。
Claims (12)
- 部品供給装置から部品を採取して位置決めされた基板に前記部品を装着する部品装着ヘッドが着脱可能に設けられている部品装着機が前記基板の搬送方向に複数設置されている基板生産ラインに適用され、
前記基板生産ラインを構成する前記複数の部品装着機のうちの少なくとも一つの前記部品装着機であって前記部品装着ヘッドのキャリブレーションが必要な前記部品装着機である対象機の発生、または、前記対象機が生じる可能性の発生に応じて、前記キャリブレーションが行われる間に前記対象機が前記基板に装着予定の前記部品である対象部品を、前記対象機を除く前記複数の部品装着機のうちの少なくとも一つの前記部品装着機に対して、前記対象部品を供給可能な前記部品供給装置の制約条件および前記対象部品を採取可能な前記部品装着ヘッドの制約条件の両方を満たすように割り振る対象部品分配部を備える基板生産ライン管理装置。 - 部品を採取して位置決めされた基板に前記部品を装着する部品装着ヘッドが着脱可能に設けられている部品装着機が前記基板の搬送方向に複数設置されている基板生産ラインに適用され、
前記基板生産ラインを構成する前記複数の部品装着機のうちの少なくとも一つの前記部品装着機であって前記部品装着ヘッドのキャリブレーションが必要な前記部品装着機である対象機の発生、または、前記対象機が生じる可能性の発生に応じて、前記キャリブレーションが行われる間に前記対象機が前記基板に装着予定の前記部品である対象部品を、前記対象機を除く前記複数の部品装着機のうちの前記対象機よりも下流側に位置する少なくとも一つの前記部品装着機に対して割り振る対象部品分配部を備え、
前記対象機よりも下流側に位置する少なくとも一つの前記部品装着機は、前記キャリブレーションが行われている間であって前記基板が前記対象機から搬出された後に前記対象部品を装着する基板生産ライン管理装置。 - 部品を採取して位置決めされた基板に前記部品を装着する部品装着ヘッドが着脱可能に設けられている部品装着機が前記基板の搬送方向に複数設置されている基板生産ラインに適用され、
前記基板生産ラインを構成する前記複数の部品装着機のうちの少なくとも一つの前記部品装着機であって前記部品装着ヘッドのキャリブレーションが必要な前記部品装着機である対象機の発生、または、前記対象機が生じる可能性の発生に応じて、前記キャリブレーションが行われる間に前記対象機が前記基板に装着予定の前記部品である対象部品を、前記対象機を除く前記複数の部品装着機のうちの少なくとも一つの前記部品装着機に対して割り振る対象部品分配部を備え、
前記対象部品分配部は、前記対象部品のうちチップ部品を前記対象機よりも上流側に位置する前記部品装着機に割り振り、前記対象部品のうち前記チップ部品よりも大型の大型部品および前記チップ部品よりも特殊形状の部品を前記対象機よりも下流側に位置する前記部品装着機に割り振る基板生産ライン管理装置。 - 前記部品装着ヘッドが交換されたとき、若しくは、前記キャリブレーションの要求があったときに前記対象機の発生を判定し、前記部品装着ヘッドの交換時期およびメンテナンス時期のうちの少なくとも一方が前記基板の生産中に到来することが見込まれるときに前記対象機が生じる可能性の発生を判定する対象機判定部を備える請求項1〜請求項3のいずれか一項に記載の基板生産ライン管理装置。
- 前記対象部品分配部は、前記基板生産ラインを構成する前記複数の部品装着機を用いて前記基板を生産する際の前記複数の部品装着機における前記部品の分配をベースにして、前記対象部品を割り振る請求項1〜請求項4のいずれか一項に記載の基板生産ライン管理装置。
- 前記基板生産ラインを構成する前記複数の部品装着機を用いて前記基板を生産する際の生産プログラムである第一生産プログラムと、前記対象機を除く前記基板生産ラインを構成する前記複数の部品装着機を用いて前記基板を生産する際の生産プログラムである第二生産プログラムとを生成する生産プログラム生成部と、
前記対象機の発生、または、前記対象機が生じる可能性の発生に応じて、前記生産プログラム生成部によって生成された前記第一生産プログラムまたは前記第二生産プログラムに生産プログラムを切り替える生産プログラム変更部と、
を備える請求項1〜請求項5のいずれか一項に記載の基板生産ライン管理装置。 - 前記生産プログラム変更部は、前記対象機が発生した後に、前記第一生産プログラムから前記第二生産プログラムに切り替え、前記対象機において前記キャリブレーションが完了した後に、前記第二生産プログラムから前記第一生産プログラムに切り替える請求項6に記載の基板生産ライン管理装置。
- 前記生産プログラム変更部は、前記対象機が生じる可能性が発生したときに、前記対象機において前記キャリブレーションが開始される予定時刻に対して、前記基板が前記基板生産ラインに搬入されてから前記対象機に到達するまでの所要時間分、遡った時刻において、前記第一生産プログラムから前記第二生産プログラムに切り替える請求項6に記載の基板生産ライン管理装置。
- 前記生産プログラム変更部は、前記対象機が生じる可能性が発生したときに、前記対象機において前記キャリブレーションが完了する予定時刻に対して、前記基板が前記基板生産ラインに搬入されてから前記対象機に到達するまでの所要時間分、遡った時刻において、前記第二生産プログラムから前記第一生産プログラムに切り替える請求項6または請求項8に記載の基板生産ライン管理装置。
- 部品供給装置から部品を採取して位置決めされた基板に前記部品を装着する部品装着ヘッドが着脱可能に設けられている部品装着機が前記基板の搬送方向に複数設置されている基板生産ラインに適用され、
前記基板生産ラインを構成する前記複数の部品装着機のうちの少なくとも一つの前記部品装着機であって前記部品装着ヘッドのキャリブレーションが必要な前記部品装着機である対象機の発生、または、前記対象機が生じる可能性の発生に応じて、前記キャリブレーションが行われる間に前記対象機が前記基板に装着予定の前記部品である対象部品を、前記対象機を除く前記複数の部品装着機のうちの少なくとも一つの前記部品装着機に対して、前記対象部品を供給可能な前記部品供給装置の制約条件および前記対象部品を採取可能な前記部品装着ヘッドの制約条件の両方を満たすように割り振る対象部品分配工程を備える基板生産ライン管理方法。 - 部品を採取して位置決めされた基板に前記部品を装着する部品装着ヘッドが着脱可能に設けられている部品装着機が前記基板の搬送方向に複数設置されている基板生産ラインに適用され、
前記基板生産ラインを構成する前記複数の部品装着機のうちの少なくとも一つの前記部品装着機であって前記部品装着ヘッドのキャリブレーションが必要な前記部品装着機である対象機の発生、または、前記対象機が生じる可能性の発生に応じて、前記キャリブレーションが行われる間に前記対象機が前記基板に装着予定の前記部品である対象部品を、前記対象機を除く前記複数の部品装着機のうちの前記対象機よりも下流側に位置する少なくとも一つの前記部品装着機に対して割り振る対象部品分配工程を備え、
前記対象機よりも下流側に位置する少なくとも一つの前記部品装着機による制御は、前記キャリブレーションが行われている間であって前記基板が前記対象機から搬出された後に前記対象部品を装着する装着工程を備える基板生産ライン管理方法。 - 部品を採取して位置決めされた基板に前記部品を装着する部品装着ヘッドが着脱可能に設けられている部品装着機が前記基板の搬送方向に複数設置されている基板生産ラインに適用され、
前記基板生産ラインを構成する前記複数の部品装着機のうちの少なくとも一つの前記部品装着機であって前記部品装着ヘッドのキャリブレーションが必要な前記部品装着機である対象機の発生、または、前記対象機が生じる可能性の発生に応じて、前記キャリブレーションが行われる間に前記対象機が前記基板に装着予定の前記部品である対象部品を、前記対象機を除く前記複数の部品装着機のうちの少なくとも一つの前記部品装着機に対して割り振る対象部品分配工程を備え、
前記対象部品分配工程は、前記対象部品のうちチップ部品を前記対象機よりも上流側に位置する前記部品装着機に割り振り、前記対象部品のうち前記チップ部品よりも大型の大型部品および前記チップ部品よりも特殊形状の部品を前記対象機よりも下流側に位置する前記部品装着機に割り振る基板生産ライン管理方法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/JP2017/044017 WO2019111377A1 (ja) | 2017-12-07 | 2017-12-07 | 基板生産ライン管理装置および基板生産ライン管理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2019111377A1 JPWO2019111377A1 (ja) | 2020-11-19 |
JP6975254B2 true JP6975254B2 (ja) | 2021-12-01 |
Family
ID=66750907
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019557945A Active JP6975254B2 (ja) | 2017-12-07 | 2017-12-07 | 基板生産ライン管理装置および基板生産ライン管理方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6975254B2 (ja) |
WO (1) | WO2019111377A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102020126386A1 (de) * | 2020-10-08 | 2022-04-14 | Asm Assembly Systems Gmbh & Co. Kg | Synchronisierung von Maßnahmen zum Anpassen der Funktionsfähigkeit von zwei Bestückautomaten einer Bestücklinie |
DE112021007861T5 (de) * | 2021-06-22 | 2024-04-11 | Fuji Corporation | Bauteilmontagemaschine und Verfahren zur Steuerung einer Kalibrierbehandlung |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0615539A (ja) * | 1992-07-02 | 1994-01-25 | Sanyo Electric Co Ltd | 部品装着装置 |
SE542379C2 (en) * | 2012-06-28 | 2020-04-21 | Universal Instruments Corp | Pick and place machine, and method of assembly |
JP6739152B2 (ja) * | 2015-08-07 | 2020-08-12 | 株式会社Fuji | 交換支援装置 |
-
2017
- 2017-12-07 WO PCT/JP2017/044017 patent/WO2019111377A1/ja active Application Filing
- 2017-12-07 JP JP2019557945A patent/JP6975254B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2019111377A1 (ja) | 2019-06-13 |
JPWO2019111377A1 (ja) | 2020-11-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6166069B2 (ja) | ダイボンダ及びコレット位置調整方法 | |
JP6975254B2 (ja) | 基板生産ライン管理装置および基板生産ライン管理方法 | |
EP1600047A1 (en) | Component mounting apparatus and component mounting method | |
EP2059112B1 (en) | Electronic component taking out apparatus, surface mounting apparatus and method for taking out electronic component | |
JP2014154750A (ja) | 組立機 | |
JP2008198730A (ja) | 表面実装機、スクリーン印刷装置及び実装ライン | |
JP2004087582A (ja) | 回路基板管理方法,タグチップの装着方法および電子回路生産システム | |
WO2017064777A1 (ja) | 部品実装装置 | |
JP2017092342A (ja) | 導電性ボールを搭載するシステム | |
JP4896855B2 (ja) | 部品実装システム | |
JP4597435B2 (ja) | 部品実装方法および部品実装装置 | |
JP2003347794A (ja) | 電子回路部品取出し方法および取出し装置 | |
JP4950738B2 (ja) | プリント回路板組立方法および装着プログラム作成プログラム | |
KR101372379B1 (ko) | 반도체 패키지용 회로기판의 검사방법 | |
JP2007110003A (ja) | 表面実装機および実装方法 | |
JP2006324421A (ja) | 実装処理の最適化方法および部品実装システム | |
JP4712766B2 (ja) | 部品移載装置 | |
JP7003277B2 (ja) | 部品装着機および部品採取方法 | |
JP2008010554A (ja) | 基板の処理装置および部品実装システム | |
JP6448337B2 (ja) | 部品実装装置 | |
WO2021048960A1 (ja) | 部品装着機 | |
JP2009010176A5 (ja) | ||
US11330751B2 (en) | Board work machine | |
JP6896859B2 (ja) | 撮像装置、表面実装機及び検査装置 | |
JP2008091733A (ja) | 部品実装装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200409 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210209 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210406 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20211102 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20211105 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6975254 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |