JP7238826B2 - パネル取り付け構造 - Google Patents

Description

本発明は、パネル取り付け構造に関する。

特許文献１には、一対の支柱の間にこれらの上方からパネルを嵌めて固定することによって、パネルを取り付けるパネルの取り付け構造が記載されている。

特許第６０２７５５７号公報

しかしながら、特許文献１に記載の取り付け構造では、支柱の前方パネル又は後方パネルを取り付ける構造ではないため、支柱の前方又は後方からパネルを取り付ける際には作業者が負担を強いられることになる。よって、支柱の上方からではなく支柱の前方又は後方からパネルを取り付けようとする場合であっても、支柱に対してパネルをより負担無く取り付けられるパネルの取り付け構造が望まれる。

本発明は、上述のごとき実状に鑑みなされたものであって、その目的は、支柱にその前方又は後方からパネルを取り付ける場合における作業者の負担を低減することが可能なパネルの取り付け構造を提供することにある。

本発明の一態様に係るパネル取り付け構造は、一対の支柱の間にパネルを嵌めて固定することによってパネルを取り付けるパネル取り付け構造であって、前記一対の支柱の一方にガイド部材が取り付けられ、前記パネルは、前記一対の支柱を取り付ける両端のうちの前記ガイド部材が設けられた側に対応する部位に、前記ガイド部材を挿入する孔が設けられ、前記ガイド部材は、前記ガイド部材が前記パネルの前記孔に挿入された状態で、前記パネルの取り付け軌道を変更するように、前記パネルをガイドする方向を変更する機構を有する、ものである。

本発明の一態様に係るパネル取り付け構造は、上述のようなガイド部材によりパネルの取り付け軌道を変更しながらパネルを支柱に取り付けることができる。よって、このパネル取り付け構造によれば、支柱にその前方又は後方からパネルを取り付ける場合における作業者の負担を低減することが可能となる。

本発明によれば、支柱にその前方又は後方からパネルを取り付ける場合における作業者の負担を低減することが可能なパネルの取り付け構造を提供することができる。

本発明の一実施形態に係るパネル取り付け構造の一構成例を示す斜視図である。 図１の構造において、パネルの取り付けを補助する機構の一例を示す斜視図である。 図１の構造におけるガイド部材の一例を示す斜視図である。 図１の構造において、支柱に図３のガイド部材を取り付ける様子を部分的に示す図である。 図３のガイド部材を支柱に取り付けた様子を示す上面図である。 図１の構造におけるパネルの一例を示す上面図である。 図６のパネルの一例を示す正面図である。 図６及び図７のパネルに図３のガイド部材を挿入する様子を部分的に示す斜視図である。 図６及び図７のパネルに図３のガイド部材を挿入する一連の流れを示す上面図である。 図９に続く流れを示す上面図である。 図６及び図７のパネルを図５における支柱に固定した様子を示す上面図である。 図６及び図７のパネルを図５における支柱に固定した様子を部分的に示す斜視図である。 図６及び図７のパネルを図５における支柱に固定した様子を示す正面図である。 図６及び図７のパネルに図３のガイド部材を挿入する様子の特徴的な部分を抽出して説明するための上面図である。 図６及び図７のパネルに図３のガイド部材を挿入する様子の特徴的な部分を抽出して説明するための正面図である。 比較例に係るパネル取り付け構造において、パネルを支柱に取り付ける一連の流れを示す上面図である。 図１の構造に適用できるガイド部材の他の例を示す斜視図である。 図１７のガイド部材におけるガイド方向の変更機構を示す、正面上方から見た図である。 図１の構造において、支柱に図１７のガイド部材を取り付ける途中の様子を示す斜視図である。 図１の構造に適用できるガイド部材の他の例を示す斜視図である。 図２０のガイド部材の模式図である。 図１の構造において、支柱に図２０のガイド部材を取り付けた様子を示す斜視図である。 図２２の状態から図２０のガイド部材におけるガイド方向を変更させた様子を示す斜視図である。 図１の構造に適用できるガイド部材の他の例を示す斜視図である。 図２４のガイド部材におけるガイド方向を変更させる様子を示す斜視図である。

以下、本発明を適用した具体的な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。但し、本発明が以下の実施形態に限定される訳ではない。また、説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜、簡略化されており、同符号の部位について適宜説明を省略する。

本実施形態に係るパネル取り付け構造の一構成例について、図１～図１６を参照しながら説明する。

まず、図１及び図２を参照しながら、本実施形態に係るパネル取り付け構造の一構成例を概略的に説明する。図１は、本実施形態に係るパネル取り付け構造の一構成例を示す斜視図で、図２は、図１の構造において、パネルの取り付けを補助する機構の一例を示す斜視図である。

図１に示すように、本実施形態に係るパネル取り付け構造（以下、本構造）１は、一対の支柱１１，１２の間にパネル２０を取り付ける構造であり、後述するようにパネル２０を支柱１１，１２の間に嵌めて固定することによってパネル２０が取り付けられる。

支柱１１，１２は、例えばＨ鋼とすることができ、それぞれの下部に土台部１３，１４が取り付けられている。支柱１１，１２は互いに平行に設置しておくことができる。土台部１３，１４の形状は問わず、また備えなくても直接地面等に支柱１１，１２を固定することは可能である。

例示するパネル２０は、本体２１、その下側の枠（下フレーム２２）、上側の枠（上フレーム２３）を備えることができ、左右（両側面）には、左側のフランジ部２５、右側のフランジ部２６を備えることができる。本体２１の機能は、遮音、遮蔽、発電など、どのようなものであってもよい。なお、左右のフランジ部２５，２６と本体２１との間には、図示するように左右の枠を備えることもできる。

フランジ部２５は上側の孔２５ａ及び下側の孔２５ｂを備えることができ、フランジ部２６は上側の孔２６ａ及び下側の孔２６ｂを備えることができる。これらの孔２５ａ，２５ｂ、孔２６ａ，２６ｂはそれぞれ、パネル２０を支柱１１、支柱１２に固定するために用いることができ、また後述するガイド部３１を貫通させてパネル２０の取り付け方向を定めるために用いることができる。つまり、パネル２０のフランジ部２５，２６は、予め締結孔としての孔２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂを有し、これらの孔には後述するガイド部３１を貫通できるように形成しておくことができる。そのため、パネル２０において、孔２５ａ，２５ｂはそれぞれ孔２６ａ，孔２６ｂと同じ高さになるように形成されることができる。

孔２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂの形状は問わないが、後述するガイド部３１が緩挿できるような形状としておく。また、孔２５ａ，２６ａのセットと孔２５ｂ，２６ｂのセットとのいずれか一方のセットは設けなくてもよく、３セット以上の孔が設けられていてもよい。

また、本構造１は、その主たる特徴の一つとして、一対の支柱１１，１２の一方にガイド部材が取り付けられる。そして、パネル２０は、一対の支柱１１，１２を取り付ける両端のうちのガイド部材が設けられた側に対応する部位に、ガイド部材を挿入する孔（以下、孔２５ａ）が設けられている。この例では、上記のガイド部材は、孔２５ａを挿入する部分としてガイド部３１を有する。このガイド部材は、ガイド部３１がパネル２０の孔２５ａに挿入された状態で、パネル２０の取り付け軌道を変更するように、パネル２０をガイドする方向を変更する機構を有する。この機構の例については後述する。

また、支柱１１，１２には、ガイド部３１が突出するようにガイド部材を取り付けられるが、それぞれ、そのガイド部３１を突出可能なように挿入する孔１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ、孔１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄが設けられている。ここでは支柱毎に４箇所の孔が設けられた例を挙げるが、１箇所設けておけば上述したような形態でのガイド部材の取り付けは可能である。無論、孔１１ａ～１１ｄ及び孔１２ａ～１２ｄは設けなくても、パネル２０の孔２５ａにガイド部３１が挿入できるように、支柱１１，１２にガイド部材が取り付けることができる構造であればよい。

但し、支柱１１，１２には、パネル２０の孔（孔２５ａ等）の数に応じた数を設けておくことで、パネル２０を支柱１１，１２に固定する際に利用することができる。また、支柱１１，１２には、パネル２０の孔（孔２５ａ等）の数に応じた数より多くの孔を設けておくことで、パネル２０を支柱１１，１２に固定する高さを、変えることもできる。

また、図２に示すように、パネル２０は、それを持ち上げる機材１００により持ち上げて、孔２５ａにガイド部３１を挿入して取り付け作業を行うことができる。機材１００は、図示しないクレーンを有し、そのクレーンは、クレーンフック１０１に引っかけた部材を昇降させること、並びにその部材の位置を移動させることが可能となっている。

クレーンフック１０１には、天秤棒１０３の上側両端に接続されたワイヤ１０２が引っかけられ、天秤棒１０３の下側両端部にはワイヤを介してチェーンブロック１０５，１０６が取り付けられている。チェーンブロック１０５，１０６は、それぞれ、フック１０９，１１０が先端に取り付けられたチェーン１０７，１０８を出し入れすることが可能に構成されており、パネル２０の傾きを調整することが可能となっている。

そして、パネル２０には、フック１０９を引っかけるための孔２７を有する部材（吊り金具等）を取り付けておくことができ、同じくフック１１０を引っかけるための孔２８を有する部材（吊り金具等）を取り付けておくことができる。このような機材１００を用い、フック１０９，１１０をそれぞれ孔２７，２８に引っかけることで、パネル２０を水平に持ち上げて位置の移動を行い、支柱１１，１２に対する位置を移動させることができる。

また、一対の支柱１１，１２を長くし、支柱１１，１２の間には、図２の縦方向に複数枚のパネル２０を配置することもできる。また、３本以上の支柱を等間隔に配置し、それらの間にパネル２０を設置することもできる。また、パネル２０を設置する機材は、例示した機材１００に限ったものではなく、またクレーン以外の重機を用いることもできる。パネル２０が軽いものであれば手作業のみで行うことも可能である。

次に、図３～図１３を併せて参照しながら、図１の構造の詳細、並びにその構造を形成する手順の例について説明する。

まず、上述のガイド部材について説明する。図３は、図１の構造におけるガイド部材の一例を示す斜視図である。図４は、図１の構造において、支柱１１に図３のガイド部材を取り付ける様子を部分的に示す図で、図５は、図３のガイド部材を支柱１１に取り付けた様子を示す上面図である。

上述したガイド部材は、図３で例示するガイド部材３０のように、ガイド部３１と、ガイド部３１を軸方向に垂直に回動可能な状態で挿入する軸受け部３２と、を備えることができる。つまり、例示するガイド部材３０は、ガイド部３１と軸受け部３２とに分解することが可能に構成されている。上記軸方向は軸受け部３２に挿入する側の軸を指す。

ガイド部３１は、図示したように、ガイドし易いように断面を円形又は楕円形とすることができ、ガイドピンと称することができる。また、ガイド部３１は屈曲部を有することができる。この屈曲部を備え且つガイド部３１が軸受け部３２に対して回動可能とする機構により、ガイド部３１がパネル２０の孔２５ａに挿入された状態で、パネル２０の取り付け軌道を変更するように、パネル２０をガイドする方向を変更することを可能にする。

また、ガイド部材３０の本体は、軸受け部３２に固定されたマグネット部３３を備えることができる。マグネット部３３は切替レバー３４の回転により支柱１１，１２に磁力で固定することができ、逆回転により支柱１１，１２から切り離すことができるように構成されている。

ガイド部材３０の支柱１１への固定は、図４に示すように、まずガイド部材３０の本体（軸受け部３２及びマグネット部３３）を、軸受け部３２におけるガイド部３１を挿入する孔３２ａと孔１１ａとの位置が合うように支柱１１に取り付ける（図４上段）。ガイド部材３０の本体は、支柱１１の奥側に（Ｈ鋼の奥側フランジの手前側の面に）取り付けられる。取り付け位置において切替レバー３４を切り替えることでマグネット部３３を磁化させ、マグネット部３３及びそれに固定された軸受け部３２が支柱１１に磁力で固定（吸着）される。

次いで、ガイド部３１を孔１１ａ及びクリップナット１１ｅの孔に挿入し（図４中段）、その後、ガイド部３１を孔３２ａから軸受け部３２に差し込む（図４下段）。クリップナット１１ｅは、フランジ部２５と支柱１１との締結用のナットであり、図５に示すように支柱１１における手前側フランジの奥側の面にナット部分が配されるように、手前側フランジに取り付けられる。

このようにしてガイド部３１を有するガイド部材３０を支柱１１に設置することができる。このように固定した状態は、図５の上面図のようになる。ここで、ガイド部３１の屈曲部３１ａの屈曲角度は、例えば２０度などとしておくことができるが、この角度はこれに限ったものではない。この例では、ガイド部３１は、軸受け部３２に差し込まれた状態で、支柱１１の手前側フランジよりやや手前側で、２０度程度屈曲している。また、ガイド部３１の軸受け部３２側が支柱１１と垂直に取り付けられることを前提にして説明しているが、垂直でなく角度をもって取り付けられてもよい。その場合、その角度を考慮して上述の屈曲角度を設定しておけばよい。

なお、図３～図５では、ガイド部３１をガイド部材３０の本体側から取り外して支柱１１に取り付けた例を挙げたが、ガイド部３１を本体側から取り外し不能な構成を採用してもよい。いずれの場合であっても、ガイド部３１がガイド部材３０の本体側に取り付けられた状態で、支柱１１にガイド部材３０を取り付けることが可能に構成することもできる。

次に、パネル２０について説明する。図６は、図１の構造におけるパネル２０の一例を示す上面図で、図７は、図６のパネル２０の一例を示す正面図である。図６及び図７に示すように、パネル２０は、本体２１、下フレーム２２、及び上フレーム２３を備えるとともに、それらの両端にフランジ部２５，２６を備えることができる。本体２１、下フレーム２２、及び上フレーム２３で形成される部分は、直方体の形状を有することができる。つまり、パネル２０は、その機能部分の形状が正面方向から見て矩形をなすことができる。

フランジ部２５，２６は、支柱のフランジ部とボルト等で固定されることができ、孔２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂはその固定のための孔として機能する。この固定は、例えば、支柱１１の孔１１ａ，１１ｂにクリップナット１１ｅを差し込み、それぞれパネル２０の取り付け孔となる孔２５ａ，２５ｂからボルトで締結することができる。支柱１２に対するパネル２０の固定も同様である。

さらに、本体２１の外側（この例ではフランジ部２５，２６を本体２１に取り付けた部分の外側で例示）にはそれぞれ凸部（突出部）２９，２４が設けられている。凸部２９，２４は、それぞれ支柱１１，１２の凹部に挿入し、パネル２０の落下防止のために用いられる。そのため、パネル側部にある凸部２９，２４の部分の長さは、支柱１１，１２の間隔よりも広くなっている。また、凸部２９，２４は、内部にパネルに電力を供給する電線等、様々なものを内包しておくことができる。

次に、パネル２０にガイド部材３０を挿入する様子について説明する。図８は、図６及び図７のパネル２０に図３のガイド部材３０を挿入する様子を部分的に示す斜視図である。また、図９及び図１０は、図６及び図７のパネル２０に図３のガイド部材３０を挿入する一連の流れを示す上面図である。

図８に示すように、パネル２０は、フランジ部２５の孔２５ａにおいてガイド部材３０のガイド部３１が挿入される。図８では、挿入途中の様子を示しているが、具体的には、図９及び図１０に示すような手順で挿入がなされ、支柱１１，１２に対するパネル２０の位置が決定されることになる。

図９上段に示すが、上述したように凸部２９，２４を含めたパネル２０の長さＷ１は、支柱１１，１２の間隔Ｗ２よりも広くなっている。まず、図９の上段に示すように、パネル２０のフランジ部２５（実際には孔２５ａ）にガイド部３１を通す。この位置（初期位置とする）から、図９の中段に示すように、パネル２０を平行に所定位置まで移動させる（孔２５ａにガイド部３１を差し込む）。パネル２０のこの移動の軌道は、ガイド部３１に沿ったものとすることができる。

次いで、図９の下段に示すように、ガイド部３１を矢視の方向に回転させる。これにより、凸部２９が支柱１１の凹み（Ｈ鋼の凹み）に入り込む。このとき、回転と同時にパネル２０の自重で滑りながら入り込ませることができる。次いで、図１０の上段に示すように、ガイド部３１がある側とは反対側の支柱１２側において、パネル２０の凸部２４を支柱１１，１２の間に入れる。このとき、支柱１２の面（Ｈ鋼の手前側フランジの手前側の面）と凸部２４とが干渉せずに、凸部２４を支柱１１，１２の間に入れることができる。

次いで、図１０の中段に示すように、パネル２０の左右端を結ぶ面が支柱１１，１２を結ぶ面に平行になるようにする（左右を真っ直ぐにする）。そして、図１０の下段に示すように、フランジ部２５，２６の支柱１１，１２側の面を、それぞれ支柱１１，１２の面（Ｈ鋼の手前側フランジの手前側の面）に合わせる。

この後、軸受け部３２からガイド部３１を抜き、軸受け部３２を支柱１１から取り外す。なお、この状態は、クレーン等の機材１００によりパネル２０が吊された状態である。

最終的にパネル２０は支柱１１，１２に固定されるが、その様子について説明する。図１１、図１２、及び図１３は、それぞれ、図６及び図７のパネルを図５における支柱に固定した様子を示す上面図、部分斜視図、正面図である。

図１１及び図１２に示すように、クリップナット１１ｅにフランジ部２５の孔２５ａからボルト２５ｃが締結される。また、同様のクリップナット１２ｅにフランジ部２６の孔２６ａからボルト２６ｃが締結される。図１３に示すように、フランジ部２５の孔２５ｂ及びフランジ部２６の孔２６ｂについても、同様にそれぞれクリップナット（図示せず）とボルト２５ｄ，２６ｄとを用いて締結されることができる。

但し、ガイド部３１を引き抜く前に、支柱１１，１２のフランジにパネル２０を合わせた状態で、ガイド部３１の入っていた締結孔２５ａ以外の孔２５ｂ，２６ａ，２６ｂでボルト締結することもできる。その後、ガイド部３１を手前に引き抜いて、ガイド部３１の入っていた締結孔２５ａでもボルト締結を行えばよい。このような手順で締結する方が、支柱１１，１２に対するパネル２０の位置がずれなくて済むため、好ましいと言える。

次に、図１４～図１６を参照しながら、本構造１の特徴とその効果について説明する。
図１４、図１５は、それぞれ、図６及び図７のパネル２０に図３のガイド部材３０を挿入する様子の特徴的な部分を抽出して説明するための上面図、正面図である。また、図１６は、本構造の効果を説明するための比較例に係るパネル取り付け構造において、パネルを支柱に取り付ける一連の流れを示す上面図である。

本実施形態に係るパネル取り付け構造は、一対の支柱１１，１２の間にパネル２０を嵌めて固定することによってパネル２０を取り付ける構造である。この構造は、一対の支柱１１，１２の一方にガイド部材が取り付けられる。ガイド部材は、孔２５ａに挿入しパネル２０をガイドする部位であるガイド部３１を有することができる。

パネル２０は、一対の支柱１１，１２を取り付ける両端のうちのガイド部材が設けられた側に対応する部位に、ガイド部材（ここではその一部をなすガイド部３１）を挿入する孔２５ａが設けられている。ガイド部材は、ガイド部材がパネル２０の孔２５ａに挿入された状態で、パネル２０の取り付け軌道を変更するように、パネル２０をガイド（案内）する方向を変更する機構を有する。

この機構の例として、ガイド部材はパネル２０をガイドする部分において屈曲部を有するとともに、その部分が回動可能とする機構が挙げられる。ここでは、ガイド部３１が軸受け部３２に対して回動可能とする機構で例示しているが、これに限らない。例えば、ガイド部３１は、回動によりその先端部が左右に移動するように軸受け部３２に取り付けられた例を挙げているが、回動を伴わない移動であってもよい。

このパネル取り付け構造は、上述のように、一対の支柱１１，１２の一方にガイド部材３０が取り付けられるとともに、パネル２０における支柱取り付け両端の内のガイド部材３０が設けられた側に対応する部位にガイド部材３０を通す孔２５ａが設けられる。そして、この構造では、ガイド部材３０がパネル２０の孔２５ａに挿入された状態でガイド部材３０の形状や位置変化に沿ってパネル２０の取り付け軌道が案内されることによって、パネル２０が支柱１１，１２の固定位置に案内される。ここで、ガイド部材３０の形状や位置変化としては、例えば、上述したような回動のほか、折り曲り変形等が挙げられる。折り曲がり変形の例については後述する。

そして、パネル２０の取り付けに際し、例えば、図１４及び図１５に示すように、まず支柱１１から出ている屈曲したガイド部３１をパネル２０の締結孔２５ａに差し込む。そして、パネル２０を支柱１１に対して斜め手前に傾斜させて入れる。所定の位置まで差し込んだら、ガイド部３１を例えば１８０度、パネル２０と反対側に移動させる。ガイド部３１の移動に伴い、パネル２０の凸部２９が支柱１１の内側へ入り込む。最終的に、支柱１１，１２のフランジにパネル２０を合わせて、ボルト締結し、ガイド部３１を手前に引き抜いて、ガイド部３１の入っていた締結孔２５ａでも締結する。

一方で、図１６に示す比較例では、まず、パネル２２０をＨ鋼２１１，２１２の手前に合わせ（図１６の第１段）、パネル２２０を斜めにして、一方のフランジ部２２６側の凸部２２４を一方のＨ鋼２１２に嵌め込み、片側に寄せる（図１６の第２段）。次いで、もう一方のフランジ部２２５もＨ鋼２１１に寄せ、パネル２２０をＨ鋼２１１，２１２間に対して真っ直ぐにする（図１６の第３段）。最後に、パネル２２０を中央に寄せ、締結面に合わせて固定する。

この比較例との比較でも明らかなように、本実施形態では次のような効果を奏する。即ち、本実施形態では、ガイド部材３０によりパネル２０の取り付け軌道を変更しながらパネル２０を支柱１１，１２に取り付けることができる。よって、支柱１１に対する固定位置に案内されたパネル２０を仮位置決めし、その後、他方の支柱１２に対する位置決めも行い、これらの位置でパネル２０を支柱１１，１２に固定することができる。したがって本実施形態によれば、支柱１１，１２にその前方又は後方からパネル２０を取り付ける場合の作業者負担を低減することが可能となる。また、本実施形態では、前方又は後方からパネル２０を取り付けられるため、支柱１１，１２の裏側から手が入らないような状況や狭い場所であっても、パネル２０の取り付け作業が可能になる。

また、パネルの内側の凸部を支柱のフランジを避けながら入れ込む作業は、パネルのフランジ部で凸部等が隠れてしまうため、正面から目視して作業ができないことがある。例えば、パネルの機能の一部を両端から突出させた場合は特に、支柱に対して斜めに差し込み、パネルの位置を微調整しながら差し込む必要がある。パネルは２ｍ、３ｍ、４ｍと大きいことが想定されるため、微調整を目視で確認しながら作業が難しい。一方で目視がし易いような構造で正面からパネルを取り付けようとすると、パネルに搭載できる機能の面積が減ってしまう。

しかし、本実施形態では、ガイド部３１を有するようなガイド部材３０に沿って、入れ込み、ガイド部材３０を移動させることでパネル２０の凸部２９，２４がそれぞれ支柱１１，１２側に入り込む。よって、本実施形態では、目視しながら位置を微調整することなく、パネル２０を設置位置まで移動させることができる。

また、特許文献１に記載のような構造では、パネル幅が支柱間隔よりも狭い必要があり、パネルの有効面積が減ってしまうだけでなく、パネルを高い位置まで移動させる必要がある。これに対し、本実施形態では、パネル２０の有効面積を最大限広げること（十分な有効面積を確保すること）ができ、またパネル２０を高い位置まで移動させる必要がなくなり、高い位置での難しい位置微調整を行う必要もなくなる。

また、本実施形態に係るパネル取り付け構造は、例えば、道路、鉄道等の遮音や発電のため、側部にて等間隔に並んだＨ鋼等の支柱に防音パネルや太陽光パネル等のパネル部材を取り付ける工事において、好適に利用することができる。

以上、本実施形態におけるパネル取り付け構造について説明したが、これに限ったものではなく、例えば支柱、パネル、及びガイド部材の形状や構造は例示したものに限らない。特に本実施形態の特徴の一つであるガイド部材について、様々な例を挙げる。

例えば、ガイド部材は、図１７～図１９で例示するような構造を採用することもできる。図１７は、図１の構造に適用できるガイド部材の他の例を示す斜視図である。また、図１８は、図１７のガイド部材におけるガイド方向の変更機構を示す、正面上方から見た図である。図１９は、図１の構造において、支柱に図１７のガイド部材を取り付ける途中の様子を示す斜視図である。

図１７で示すガイド部材４０は、ガイド部材３０と同様に、ガイド部４１と、ガイド部４１を軸方向に垂直に回動可能な状態で挿入する軸受け部４２と、を備えることができる。ガイド部４１は、ガイド部３１と同様に、ガイドし易いように断面を円形又は楕円形とすることができ、ガイドピンと称することができる。ガイド部４１は、図１７の上段に示すように、後述の突起部４１ａを有する側から軸受け部４２の開口部４２ａを経て孔４２ｂに挿入され、図１７の下段のように軸受け部４２に取り付けられる。

さらに、ガイド部材４０は、軸受け部４２にガイド部４１の先端を挿入する孔４２ｂだけでなく、軸受け部４２の開口部４２ａにおいて、ガイド部４１の回動を規制するような形状を有する。この形状は、ガイド部４１の先端側に設けられた突起部４１ａにより回動を規制するものとなっており、突起部４１ａとともにストッパーを構成する。なお、突起部４１ａは回動を規制する鍵（キー）として機能することができる。

図１８の上段と下段とで示すように、この回動の範囲は、例えば１８０度に規制しておくことができ、ガイド部４１は、パネル２０の自重により左右２つの動作端で保持されることができる。ここで、図１８の上段は、図９の上段及び中段で説明したような、パネル２０の挿入時のガイド部４１の位置の例である。図１８の下段は、図９の下段及び図１０で説明したような、パネル２０の凸部２９を嵌め入れてからフランジ部２５，２６をそれぞれ支柱１１，１２に取り付ける時のガイド部４１の位置の例である。

また、パネル２０の取り付け作業において、ガイド部４１の位置がパネル２０の移動に依らずに定まることで、パネル２０の孔２５ａへのガイド部４１の挿入の軌跡（つまりパネル２０の移動の軌跡）が安定して再現できる。また、図１９に示すように、ガイド部４１の突起部４１ａは、クリップナット１１ｅの孔よりも小さく、抜き差しが可能となっている。

なお、ガイド部材４０の本体は、マグネット部３３と同様の、軸受け部４２に固定されたマグネット部４３を備えることができる。マグネット部４３は切替レバー４４の回転により支柱１１，１２に磁力で固定することができ、逆回転により支柱１１，１２から切り離すことができるように構成されている。また、軸受け部４２は、取り付け部４２ｃを備えることができ、これにより、例えば、前側から軸受け部４２を支柱１１に設置する際に、補助部材を一時的に固定するなどして、設置を容易にすることができる。

また、上述した様々な例では、支柱１１の凹み（Ｈ鋼の凹み部分）にガイド部材の軸受け部を設置していたが、ガイド部材は、支柱１１に対するパネル２０の取り付け面とは反対側のフランジに取り付けることができる。

具体的には、ガイド部材は、図２０～図２３で例示するような構造を採用することもできる。図２０は、図１の構造に適用できるガイド部材の他の例を示す斜視図で、図２１は、図２０のガイド部材の模式図である。また、図２２は、図１の構造において、支柱に図２０のガイド部材を取り付けた様子を示す斜視図で、図２３は、図２２の状態から図２０のガイド部材におけるガイド方向を変更させた様子を示す斜視図である。

図２０で例示するガイド部材５０は、ガイド部３１と同様のガイド部５１と、ガイド部５１を軸方向に垂直に回動可能な状態で挿入する軸受け部５２と、を備えることができる。軸受け部５２は、ラチェット機構部５２ｂを備え、これによりガイド部５１の角度を段階的に変えることができるようになっている。また、ラチェット機構部５２ｂとガイド部５１とは連結して位置を固定するため、ラチェット機構部５２ｂの手前側に連結部分（クランプ部分）を有することになる。

また、軸受け部５２は、フランジ部５２ａを備え、フランジ部５２ａにおいて支柱１１の奥側フランジの裏面に取り付け可能となっている。また、軸受け部５２は、延長軸部５２ｃを備える。ガイド部材５０は、延長軸部５２ｃの後方に、ガイド部５１を回転させるためのハンドル５３が設けられている。なお、図示しないが、ガイド部５１は軸受け部５２から取り外し可能としておくことができる。

図２１に示すように、ガイド部５１の先端はラチェット機構部５２ｂに接続されており、ハンドル５３を回転させることで、延長軸部５２ｃを介して、ガイド部５１の他方の先端側の角度を所望する角度になるまで回転させることができる。また、ラチェット機構部５２ｂにより、自重がある程度掛かる場合でも逆方向への回転を防止することができる。なお、図２１では、図２０のガイド部材５０において、フランジ部５２ａから連なるカバーを取り付けた状態を示している。

図２２及び図２３に支柱１１への取り付け例を示すように、このようなガイド部材５０は、フランジ部５２ａにおいて、支柱１１に対するパネル２０の取り付け面とは反対側のフランジにも同軸に孔１１ｆを形成して取り付けることができる。つまり、パネル２０の取り付け側とは背面側に軸受け部５２を有するように、支柱１１にガイド部材５０を取り付けることができる。

なお、図２２は、図９の上段及び中段で説明したような、パネル２０の挿入時のガイド部５１の位置の例である。図２３は、図９の下段及び図１０で説明したような、パネル２０の凸部２９を嵌め入れてからフランジ部２５，２６をそれぞれ支柱１１，１２に取り付ける時のガイド部５１の位置の例である。図２２の状態から図２３の状態へは、ハンドル５３を回転させることで移行させることができる。

さらに、ガイド部材は、図２４及び図２５で例示するような構造を採用することもできる。図２４及び図２５で示す例は、折り曲がり変形の一例である。図２４は、図１の構造に適用できるガイド部材の他の例を示す斜視図で、図２５は、図２４のガイド部材におけるガイド方向を変更させる様子を示す斜視図である。

図２４で示すガイド部材６０は、ガイド部材４０のガイド部４１と同様のガイド部６１と、ガイド部６１を固定する固定部６２と、を備えることができる。但し、ガイド部６１は、ガイド部４１と異なり、途中で折れ曲がる折れ曲げ部６１ａを備える。よって、ガイド部６１の固定位置では、固定部６２に対して動かないようになっている。なお、それ以外の点において、ガイド部６１はガイド部４１と同様であり、突起部４１ａと同様の突起部を有することができ、この突起部は固定部６２に対してガイド部６１が回動しないように固定する機能を有する。

また、この突起部は、ガイド部６１は、図２５の上段に示すように、固定部６２の開口部６２ａを経て取り付けることができる。なお、開口部６２ａの形状は問わないが、この例では、図１７で例示したガイド部４１の突起部４１ａのような突起部を通すための形状を示している。無論、ガイド部６１は、固定部６２に対して回動しないように固定できれば、ガイド部３１で例示したように突起部を有しないものとすることもできる。

図２５の上段と下段とで示すように、ガイド部６１は、折れ曲げ部６１ａを中心として先端側を左右に移動させることが可能になっている。ここで、図２５の上段は、図９の上段及び中段で説明したような、パネル２０の挿入時のガイド部６１の位置の例である。図２５の下段は、図９の下段及び図１０で説明したような、パネル２０の凸部２９を嵌め入れてからフランジ部２５，２６をそれぞれ支柱１１，１２に取り付ける時のガイド部６１の位置の例である。

なお、ガイド部材６０の本体は、マグネット部４３と同様の、固定部６２に固定されたマグネット部６３を備えることができる。マグネット部６３は切替レバー６４の回転により支柱１１，１２に磁力で固定することができ、逆回転により支柱１１，１２から切り離すことができるように構成されている。

以上に、本実施形態について説明したが、上記実施形態は、以下の特徴を有する。
即ち、上記実施形態に係るパネル取り付け構造は、一対の支柱１１，１２の間にパネル２０を嵌めて固定することによってパネル２０を取り付ける構造である。この構造は、一対の支柱１１，１２の一方にガイド部材が取り付けられる。パネル２０は、一対の支柱１１，１２を取り付ける両端のうちのガイド部材が設けられた側に対応する部位に、ガイド部材を挿入する孔２５ａが設けられている。ガイド部材は、ガイド部材がパネル２０の孔２５ａに挿入された状態で、パネル２０の取り付け軌道を変更するように、パネル２０をガイドする方向を変更する機構を有する。

上記のパネル取り付け構造は、ガイド部材によりパネルの取り付け軌道を変更しながらパネルを支柱に取り付けることができるため、支柱にその前方又は後方からパネルを取り付ける場合における作業者の負担を低減することが可能となる。

１ パネル取り付け構造
１１、１２ 支柱
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｆ、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ 孔
１１ｅ、１２ｅ クリップナット
１３、１４ 土台部
２０ パネル
２１ パネルの本体
２２ 下フレーム
２３ 上フレーム
２４、２９ 凸部
２５、２６ フランジ部
２５ａ、２５ｂ、２６ａ、２６ｂ 孔（締結孔）
２５ｃ、２５ｄ、２６ｃ、２６ｄ ボルト
２７、２８ 孔
３０、４０、５０、６０ ガイド部材
３１、４１、５１、６１ ガイド部
３１ａ 屈曲部
３２、４２、５２ 軸受け部
３２ａ、４２ｂ 孔
３３、４３、６３ マグネット部
３４、４４、６４ 切替レバー
４１ａ 突起部
４２ａ、６２ａ 開口部
４２ｃ 取り付け部
５２ａ フランジ部
５２ｂ ラチェット機構部
５２ｃ 延長軸部
５３ ハンドル
６１ａ 折り曲げ部
６２ 固定部
１００ 機材
１０１ クレーンフック
１０２ ワイヤ
１０３ 天秤棒
１０５、１０６ チェーンブロック
１０７、１０８ チェーン
１０９、１１０ フック
２１１ Ｈ鋼
２１１、２１２ Ｈ鋼
２１２ Ｈ鋼
２２０ パネル
２２４ 凸部
２２５ フランジ部
２２６ フランジ部

Claims (1)

1. 一対の支柱の間にパネルを嵌めて固定することによってパネルを取り付けるパネル取り付け構造であって、
   前記一対の支柱の一方にガイド部材が取り付けられ、
   前記パネルは、前記一対の支柱を取り付ける両端のうちの前記ガイド部材が設けられた側に対応する部位に、前記ガイド部材を挿入する孔が設けられ、
   前記ガイド部材は、前記ガイド部材が前記パネルの前記孔に挿入された状態で、前記パネルの取り付け軌道を変更するように、前記パネルをガイドする方向を変更する機構を有する、
   パネル取り付け構造。

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