JP7231423B2 - 防水栓付き電線の製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、防水コネクタに組み込まれる防水栓の整列装置、および、防水栓付き電線の製造装置に関する。

例えば、防水コネクタを組み立てる場合、電線の端末部の外周にゴム製の防水栓を装着し、その電線の端末部に端子金具を接続する。次いで、その端子金具をコネクタハウジングの端子収容室に挿入すると同時に電線の端末部に装着した防水栓を端子収容室に押し込んで、端子収容室の内壁面に防水栓を密着させる。そして、防水栓により、コネクタハウジングの内壁面と電線の隙間を塞いで、防水性能を確保するようにしている。このように電線の端末部に防水栓を取り付ける場合、主に単品で成形した小さな防水栓を被覆電線の端末の被覆の外周に装着している。

特許文献１には、このような防水栓を搬送する装置の例が記載されている。
この特許文献１に記載の搬送装置は、防水栓が落下しない搬送溝を形成するように平行に設けられた螺旋状の一対の螺旋棒部材の各々を同一方向に回動させ、直線状の搬送溝に沿って防水栓を移動させるものである。

特開２００８－１３７７３６号公報

特許文献１に記載の装置は、外観検査装置に適用される搬送装置であり、直線的に防水栓を移動させるものであるため、装置が大型化し、防水栓に対して被覆電線の挿入を行うための手段をコンパクトに組み合わせるには適当でなかった。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、小型化が可能で、被覆電線の挿入を行うための手段を容易にコンパクトに組み合わせることのできる防水栓付き電線の製造装置を提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係る防水栓付き電線の製造装置は、下記（１）～（５）を特徴としている。
（１） 鉛直方向に立設され、上部に防水栓の投入口が設けられると共に、周壁に作業口
が設けられた円筒ケーシングと、前記円筒ケーシングの内部に鉛直軸を中心に回転可能に配置され、上面外周部に、放射状に配列され前記防水栓をその電線挿通孔が放射方向を向くようにそれぞれ１個ずつ収容する多数の防水栓収容溝が形成された整列盤と、前記整列盤を回転駆動および回転停止することで、前記防水栓収容溝に収容した防水栓の１つを前記作業口に位置決めする整列盤駆動機構と、を備える、整列装置と、
前記円筒ケーシングの作業口に配置され、前記作業口に位置決めされた防水栓の電線挿通孔に対する被覆電線の挿入を案内するガイド孔を備えると共に挿入作業後に前記防水栓ごと被覆電線を引き抜き可能に前記ガイド孔が開放される開閉式の電線挿入ガイドと、を備える、
ことを特徴とする防水栓付き電線の製造装置。

（２） 前記作業口に位置決めされた前記防水栓の電線挿通方向の前方に配置され、当該防水栓から突き出した被覆電線の先端近傍の被覆に皮剥きのための切り込みを入れるカッタを備える、
ことを特徴とする上記（１）に記載の防水栓付き電線の製造装置。

（３） 前記カッタより電線挿通方向の前方に、前記防水栓の電線挿通孔に挿通された被覆電線の先端が突き当てられ、前記防水栓からの前記被覆電線の出寸法が定められる突き当てストッパが設けられている、
ことを特徴とする上記（２）に記載の防水栓付き電線の製造装置。

（４） 前記防水栓収容溝の上方に位置し、前記上面外周部に落下した防水栓を前記整列盤の回転時に前記防水栓収容溝に入るように誘導する整列補助部材が設けられている
ことを特徴とする上記（１）～（３）のいずれかに記載の防水栓付き電線の製造装置。

（５） 前記円筒ケーシングの内部に配置され、前記投入口から投入された防水栓を前記整列盤の上面外周部に向けて落とし込む誘導部材をさらに備え、
前記誘導部材は、前記整列盤とは別体の非回転部材として設けられており、該誘導部材の上部に、前記投入口から投入された防水栓を傾斜に従って前記整列盤の上面外周部に向けて落とし込むテーパ面が設けられている、
ことを特徴とする上記（１）～（４）のいずれかに記載の防水栓付き電線の製造装置。

上記（１）の構成の防水栓付き電線の製造装置によれば、防水栓を円筒ケーシングの投入口から投入することにより、整列盤の回転によって、防水栓を一定の姿勢で放射状に整列させることができる。すなわち、各防水栓を１個ずつ整列盤の防水栓収容溝に収容することで、防水栓をその電線挿通孔を放射方向に向けた姿勢で円周方向に沿って整列させることができる。また、整列盤の回転駆動および回転停止により、防水栓収容溝に収容した防水栓の１つを円筒ケーシングの作業口に位置決めすることができる。したがって、作業口に位置決めした防水栓に対して、被覆電線の挿通作業を行うことができる。
この整列装置は、整列盤の回転によって防水栓を放射状に整列させるので、小型化が可能であり、被覆電線の挿入を行うための手段と容易にコンパクトに組み合わせることができる。また、少なくとも防水栓収容溝を備える整列盤を交換することで、低コストで、多数の品番の防水栓の整列に利用することができる。

更に、上記（１）の構成の防水栓付き電線の製造装置によれば、防水栓の整列と、防水栓に対する被覆電線の挿入とを、コンパクトな同一装置内での１回の作業で容易に行うことができる。また、作業後は、開閉式の電線挿入ガイドのガイド孔を開くことで、防水栓の付いた状態の電線を無理なく容易に引き抜くことができる。

上記（２）の構成の防水栓付き電線の製造装置によれば、防水栓の整列と、防水栓に対する被覆電線の挿入と、皮剥きのための被覆への切り込みとを、コンパクトな同一装置内での１回の作業で容易に行うことができる。また、作業後は、開閉式の電線挿入ガイドのガイド孔を開くことで、防水栓の付いた状態の電線を無理なく容易に引き抜くことができる。

上記（３）の構成の防水栓付き電線の製造装置によれば、防水栓からの被覆電線の出寸法を規定通りに容易に確保することができる。したがって、防水栓に挿通させた電線の先端を突き当てストッパに突き当てるだけで、電線の先端から所定長の位置に防水栓を簡単にかつ確実に装着することができる。

上記（４）の構成の防水栓付き電線の製造装置によれば、テーパやブラシ等の整列補助部材の働きにより、整列盤上で防水栓が重なっているような場合でも、確実に早く防水栓を１個ずつ防水栓収容溝に収容することができる。

上記（５）の構成の防水栓付き電線の製造装置によれば、誘導部材のテーパ面に沿って防水栓を分散させながら整列盤の上面外周部に落とし込むことができ、確実に早く防水栓を１個ずつ防水栓収容溝に収容することができる。

本発明によれば、整列盤の回転によって防水栓を円周方向に沿って放射状に整列させるので、小型化が可能であり、被覆電線の挿入を行うための手段を容易にコンパクトに組み合わせることができる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本発明の実施形態の防水栓付き電線の製造装置の概略構成を示す斜視図である。 図２は、同製造装置における電線挿入ガイドの原理構成を示す斜視図である。 図３は、同製造装置において、防水栓に被覆電線の先端を挿入する前の状態を示す側断面図である。 図４は、同製造装置において、防水栓に被覆電線の先端を挿入しカッタで電線の被覆に切り込みを入れている状態を示す側断面図である。 図５は、同製造装置において、作業後に電線を引き抜くと同時に切り込み箇所より先端側の被覆を剥ぎ取った状態を示す側断面図である。 図６は、同製造装置において、作業後に電線を引き抜くと同時に切り込み箇所より先端側の被覆を残した状態を示す側断面図である。

本発明に関する具体的な実施形態について、各図を参照しながら以下に説明する。
図１は、本発明の実施形態の防水栓付き電線の製造装置の概略構成を示す斜視図である。

図１に示すように、この防水栓付き電線の製造装置１は、防水栓１００を整列させる整列装置１０と、防水栓１００の電線挿通孔１０３に対して被覆電線Ｗの先端を挿入する際に被覆電線Ｗの挿入を案内する開閉式の電線挿入ガイド２０と、防水栓１００から突き出した被覆電線Ｗの先端近傍の被覆に対し皮剥きのための切り込みを入れるカッタ３０と、を具備している。

防水栓１００は、防水コネクタを組み立てる場合に、被覆電線の端末部の外周に装着されるゴム製の単品部品である。防水栓１００は、電線の先端より所定長だけ手前の位置に装着される。防水栓から突き出した電線の先端は皮剥きされて、その芯線露出部に端子金具が接続される。そして、その端子金具をコネクタハウジングの端子収容室に挿入すると同時に防水栓を端子収容室に押し込んで、端子収容室の内壁面に防水栓を密着させる。これにより、コネクタハウジングの内壁面と電線の隙間が防水栓で塞がれ、防水性能が確保されるようになっている。

防水栓１００は、円柱状の部品であり、軸中心に後端面から前端面まで貫通する電線挿通孔１０３を有している。外形的には、電線挿入方向の後端側に大径部１０１が配置され、その前端側に小径部１０２が配置されている。

整列装置１０は、この小さな部品である防水栓１００を所定の姿勢で整列させるもので、円筒ケーシング１１と、整列盤１４と、誘導部材１２と、整列盤駆動機構１９と、を有している。

円筒ケーシング１１は、鉛直方向に立設され、上部に整列対象物である防水栓１００の投入口１１ａを有すると共に、周壁１１ｂの一箇所に作業口１１ｃを有している。作業口１１ｃは、周壁１１ｂの上端から下方に延びる矩形状の溝として形成されている。

整列盤１４は、円筒ケーシング１１の内部に鉛直軸回りに回転可能に配されている。整列盤１４の上面外周部には、放射状に配列された多数の防水栓収容溝１５が設けられている。整列盤１４は、投入口１１ａから投入された防水栓１００を受けて、防水栓１００をその電線挿通孔１０３を放射方向に向けた一定の姿勢でそれぞれ１個ずつ防水栓収容溝１５に収容する。

防水栓収容溝１５は、半径方向外側に防水栓１００の大径部１０１の嵌まる大径溝部１５ａを有し、半径方向内側に防水栓１００の小径部１０２の嵌まる小径溝部１５ｂを有している。したがって、防水栓１００は、大径部１０１側の後端面を半径方向外方に向けた姿勢で防水栓収容溝１５に収容される。

誘導部材１２は、円筒ケーシング１１の内部に配されており、投入口１１ａから投入された防水栓１００を整列盤１４の上面外周部に向けて落とし込む役目を果たす。誘導部材１２は、整列盤１４とは別体の非回転部材として設けられており、誘導部材１２の上部に、投入口１１ａから投入された防水栓１００を傾斜に従って整列盤１４の上面外周部に向けて落とし込むテーパ面１２ａが設けられている。

誘導部材１２の外周と円筒ケーシング１１の内周との間に環状の落とし込み空間１７が設けられており、落とし込み空間１７の下部に整列盤１４の防水栓収容溝１５が位置している。したがって、防水栓１００は、テーパ面１２ａに沿って整列盤１４の防水栓収容溝１５の上に落ちるようになっている。

整列盤１４は、整列盤駆動機構１９によって回転駆動されるようになっている。整列盤駆動機構１９が整列盤１４を回転駆動することで、整列盤１４の防水栓収容溝１５に防水栓１００が収容され、防水栓１００が円周方向に整列される。また、整列盤駆動機構１９が整列盤１４を回転停止することで、防水栓収容溝１５に収容した防水栓１００の１つを円筒ケーシング１１の作業口１１ｃに位置決めする。整列盤駆動機構１９の具体的構成については言及しないが、モータを主体にした公知の駆動機構として構成されている。

電線挿入ガイド２０は、整列装置１０の円筒ケーシング１１の作業口１１ｃに配置されている。
図２は、電線挿入ガイド２０の原理構成を示す斜視図である。
図２に示すように、電線挿入ガイド２０は、ピン２２により円筒ケーシング１１に上下方向回動可能に支持された上下一対の開閉ブロック２１を有している。上下の開閉ブロック２１は、外向き（矢印Ａ方向）に回動したときに合わせ面２１ａを開き、内向き（矢印Ｂ方向）に回動したときに合わせ面２１ａを閉じる。

各合わせ面２１ａには、合わせ面２１ａを閉じたときに電線を案内するガイド孔２４を形成するガイド溝２３がそれぞれ設けられている。各ガイド溝２３の入口側には、合わせ面２１ａを閉じたときにガイド孔２４に連続するテーパ孔部２４ａを形成するテーパ溝部２３ａがそれぞれ設けられている。

電線挿入ガイド２０は、ガイド駆動機構２９によって開閉駆動される。ガイド駆動機構２９は、モータやソレノイド等を主体にした公知の駆動機構により構成されている。

電線挿入ガイド２０は、閉じ位置に固定された際に形成されるガイド孔２４に被覆電線Ｗの先端を挿入することによって、円筒ケーシング１１の作業口１１ｃに位置決めされた防水栓１００の電線挿通孔１０３に対する被覆電線Ｗの先端の挿入を案内する。また、電線挿入ガイド２０は、開き位置に保持されることによってガイド孔２４を開放し、その状態で、作業後の防水栓１００付き被覆電線Ｗの引き抜きが行えるようになっている。

図３は、防水栓１００に被覆電線Ｗの先端を挿入する前の状態を示す側断面図、図４は、防水栓１００に被覆電線Ｗの先端を挿入しカッタ３０で電線の被覆Ｗｂに切り込みＷｅを入れている状態を示す側断面図である。

図１、図３および図４に示すように、カッタ３０は、円筒ケーシング１１の作業口１１ｃに位置決めされる防水栓１００の電線挿通方向の前方に配置されている。カッタ３０は、防水栓１００の電線挿通孔１０３に挿通された上で防水栓１００から突き出した被覆電線Ｗの先端近傍の被覆Ｗｂに対し、皮剥きのための切り込みＷｅを入れる上下一対のスライド刃３１を有している。上下のスライド刃３１は、図３に示す開き位置から図４に示す閉じ位置にスライドされることで、各刃先３１ａを電線の被覆Ｗｂに食い込ませる。その状態で、被覆電線Ｗを回転させることで、被覆Ｗｂの全周に切り込みＷｅを形成することができる。

カッタ３０の上下のスライド刃３１は、カッタ駆動機構３９によって開き位置と閉じ位置とにスライドされる。カッタ駆動機構３９は、モータやソレノイド等を主体にした公知の駆動機構により構成されている。

カッタ３０より電線挿通方向の前方には、防水栓１００の電線挿通孔１０３に挿通された被覆電線Ｗの先端を突き当てることで、防水栓１００からの被覆電線Ｗの出寸法を定める突き当てストッパ１３が設けられている。突き当てストッパ１３は、誘導部材１２の一部の壁として設けられている。

上述した整列盤駆動機構１９、ガイド駆動機構２９、カッタ駆動機構３９は、制御装置５０によって駆動制御される。制御装置５０には、作動のタイミングを決めるための図示しないセンサ等の信号が必要に応じて入力されている。

次に、防水栓付き電線を製造する場合の作用について説明する。
まず、電線挿入前に、整列装置１０の整列盤１４を回転させながら、投入口１１ａから多数（防水栓収容溝１５の数と同数または少ない個数が望ましい）の防水栓１００を投入する。投入された防水栓１００は、誘導部材１２のテーパ面１２ａに沿って落とし込み空間１７に落ち、回転する整列盤１４の上に載る。整列盤１４の回転に伴い、落ちて来た防水栓１００は１個ずつ防水栓収容溝１５に嵌まって行く。この時点で防水栓収容溝１５に嵌まらなかった防水栓１００も、整列盤１４が回転を続けることによって、いずれかの防水栓収容溝１５に嵌まって行く。

この際、整列盤１４の防水栓収容溝１５の上方に位置させて、回転する整列盤１４の上面外周部に落下した防水栓を１個ずつ防水栓収容溝１５に入るように誘導するテーパやブラシ等の整列補助部材２７を設けておくこともできる。これにより、整列盤１４上で防水栓１００が重なっているような場合であっても、整列補助部材２７の働きにより確実に早く防水栓１００を１個ずつ防水栓収容溝１５に収容することができる。

防水栓１００が１個ずつ防水栓収容溝１５に嵌まって行くことにより、防水栓１００が、それぞれの電線挿通孔１０３を放射方向に向けた一定の姿勢で円周方向に配列されることになる。

次に、整列盤１４の回転を停止して、円筒ケーシング１１の作業口１１ｃに１つの防水栓１００を位置決めする。また、図３に示すように、電線挿入ガイド２０の開閉ブロック２１を閉じ位置に固定し、ガイド孔２４を形成する。この状態で、作業口１１ｃに位置決めされた防水栓１００の電線挿通孔１０３と電線挿入ガイド２０のガイド孔２４が相互に位置決めされる。

次に作業者は、図３中の矢印Ｃで示すように、電線挿入ガイド２０のガイド孔２４に１本の被覆電線Ｗの先端を挿入する。作業者が、さらに被覆電線Ｗを押し込むと、電線挿入ガイド２０のガイド孔２４の案内作用により、電線Ｗの先端が防水栓１００の電線挿通孔１０３にスムーズに挿入されて行く。そして、図４に示すように、防水栓１００から突き出た電線Ｗの先端を突き当てストッパ１３に突き当てることで、電線Ｗの所定位置に防水栓１００を装着することができる。

この状態で、カッタ３０を作動する。すなわち、図３に示す開き位置にある上下のスライド刃３１を、図４に示す閉じ位置まで矢印Ｄのようにスライドさせる。そうすると、上下のスライド刃３１の刃先３１ａが、芯線Ｗａに影響の出ない位置まで電線の被覆Ｗｂに食い込む。この状態で作業者は、被覆電線Ｗを矢印Ｅのように回転させる。これにより、被覆Ｗｂの全周に切り込みＷｅを入れることができる。なお、カッタ３０側に回転機構を設けることにより、作業者の回転操作によらず、被覆Ｗｂの全周に切り込みＷｅを入れることもできる。

図５は、作業後に電線Ｗを引き抜くと同時に切り込みＷｅ箇所より先端側の被覆Ｗｂを剥ぎ取った状態を示す側断面図である。
被覆Ｗｂに切り込みＷｅを入れたら、その状態で、電線挿入ガイド２０の開閉ブロック２１を矢印Ａのように開く。すると、ガイド孔２４が開放し、電線挿入ガイド２０から防水栓付きの電線Ｗを後方に引き抜くことができるようになる。そこで、カッタ３０を閉じ位置に保持したまま電線Ｗを矢印Ｆのように引き抜く。これにより、カッタ３０による切り込みＷｅ位置より先端側の被覆Ｗｃがカッタ３０の前方側に残ったまま、皮剥きされて芯線Ｗａが露出した端末部を有する電線Ｗが電線挿入ガイド２０から引き抜かれる。これにより、電線Ｗへの防水栓１００の装着および皮剥き作業が完了する。

以上の操作を繰り返すことで、順次、防水栓付き電線を容易に効率よく製造することができる。

図６は、作業後に電線Ｗを引き抜くと同時に切り込みＷｅ箇所より先端側の被覆Ｗｂを残した状態を示す側断面図である。
図５に示すように、カッタ３０を閉じ位置に保持したまま電線Ｗを引き抜くと、電線Ｗの端末部の皮剥きを同時に行うことができる。しかし、図６に示すように、カッタ３０を矢印Gのように開き位置にスライドさせた上で電線Ｗを引き抜くと、切り込みＷｅより先端側の被覆Ｗｃを残したままにすることができる。これは、例えば、芯線Ｗａの露出部に端子金具を装着する前に芯線Ｗａがばらけるのを防止するために行う処置である。このように残した被覆Ｗｃは、予め切り込みＷｅが境界部に入っているので、必要時点で手により簡単に除去して、芯線Ｗａを露出させることができる。

以上説明したように、防水栓１００を整列装置１０の円筒ケーシング１１の投入口１１ａから投入することにより、整列盤１４の回転によって、防水栓１００を一定の姿勢で放射状に整列させることができる。すなわち、各防水栓１００を１個ずつ整列盤１４の防水栓収容溝１５に収容することで、防水栓１００をその電線挿通孔１０３を放射方向に向けた姿勢で整列させることができる。また、整列盤１４の回転駆動および回転停止により、防水栓収容溝１５に収容した防水栓１００の１つを円筒ケーシング１１の作業口１１ｃに位置決めすることができる。したがって、作業口１１ｃに位置決めした防水栓１００に対して、被覆電線Ｗの挿通作業および被覆Ｗｂに対する切り込みＷｅの加工を行うことができる。

この整列装置１０は、整列盤１４の回転によって防水栓１００を放射状に整列させるので、小型化が可能であり、被覆電線Ｗの挿入を行うための電線挿入ガイド２０や皮剥きのためのカッタ３０等と容易にコンパクトに組み合わせることができる。

そして、整列装置１０と電線挿入ガイド２０とカッタ３０とを組み合わせて構成した製造装置１を用いることにより、防水栓１００の整列と、防水栓１００に対する被覆電線Ｗの挿入と、皮剥きのための被覆Ｗｂへの切り込みＷｅの加工とを、コンパクトな同一装置内での１回の作業で容易に行うことができる。また、作業後は、開閉式の電線挿入ガイド２０のガイド孔２４を開くことで、防水栓１００の付いた状態の電線Ｗを無理なく容易に引き抜くことができる。

また、この製造装置１によれば、誘導部材１２のテーパ面１２ａに沿って防水栓１００を分散させながら整列盤１４の上面外周部に落とし込むことができるので、確実に早く防水栓１００を１個ずつ防水栓収容溝１５に収容することができる。

また、この製造装置１によれば、突き当てストッパ１３を設けたので、防水栓１００からの被覆電線Ｗの出寸法を規定通りに容易に確保することができる。したがって、防水栓１００に挿通させた電線Ｗの先端を突き当てストッパに突き当てるだけで、電線Ｗの先端から所定長の位置に防水栓１００を簡単かつ確実に装着することができる。

また、この製造装置１によれば、少なくとも防水栓収容溝１５を備える整列盤１４を交換することで、低コストで、多数の品番の防水栓１００の整列に利用することができる。
この場合、製造装置１を、共通モジュールと専用モジュールに分けて、共通モジュールに、整列盤駆動機構１９とガイド駆動機構２９とカッタ駆動機構３９を装備する。一方、専用モジュールに、防水栓１００の品番や電線サイズに合わせた整列装置１０、電線挿入ガイド２０、カッタ３０の主要部を装備する。これにより、共通モジュールは共有に使用し、専用モジュールを交換するだけで、防水栓１００の品番や電線サイズの違いに対応することができる。

なお、上述の説明では、被覆電線Ｗの挿入・引き抜きを作業者が手作業で行う場合について述べたが、ローラで被覆電線Ｗを送り移動して挿入・引き抜きを行うことも可能である。

ここで、上述した本発明の実施形態に係る防水栓の整列装置および防水栓付き電線の製造装置の特徴をそれぞれ以下［１］～［６］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 鉛直方向に立設され、上部に防水栓（１００）の投入口（１１ａ）が設けられると共に、周壁（１１ｂ）に作業口が設けられた円筒ケーシング（１１）と、
前記円筒ケーシングの内部に鉛直軸を中心に回転可能に配置され、上面外周部に、放射状に配列され前記防水栓をその電線挿通孔（１０３）が放射方向を向くようにそれぞれ１個ずつ収容する多数の防水栓収容溝（１５）が形成された整列盤（１４）と、
前記整列盤を回転駆動および回転停止することで、前記防水栓収容溝に収容した防水栓の１つを前記作業口に位置決めする整列盤駆動機構（１９）と、を備える、
ことを特徴とする防水栓の整列装置（１０）。

［２］ 前記防水栓収容溝の上方に位置し、前記上面外周部に落下した防水栓を前記整列盤の回転時に前記防水栓収容溝に入るように誘導する整列補助部材（２７）が設けられている
ことを特徴とする上記［１］に記載の防水栓の整列装置（１０）。

［３］ 前記円筒ケーシングの内部に配置され、前記投入口から投入された防水栓を前記整列盤の上面外周部に向けて落とし込む誘導部材（１２）をさらに備え、
前記誘導部材は、前記整列盤とは別体の非回転部材として設けられており、該誘導部材の上部に、前記投入口から投入された防水栓を傾斜に従って前記整列盤の上面外周部に向けて落とし込むテーパ面（１２ａ）が設けられている、
ことを特徴とする上記［１］または［２］に記載の防水栓の整列装置（１０）。

［４］ 上記［１］～［３］のいずれかに記載の整列装置と、
前記円筒ケーシングの作業口に配置され、前記作業口に位置決めされた防水栓の電線挿通孔に対する被覆電線（Ｗ）の挿入を案内するガイド孔（２４）を備えると共に挿入作業後に前記防水栓ごと被覆電線を引き抜き可能に前記ガイド孔が開放される開閉式の電線挿入ガイド（２０）と、を備える、
ことを特徴とする防水栓付き電線の製造装置（１）。

［５］ 前記作業口に位置決めされた前記防水栓の電線挿通方向の前方に配置され、当該防水栓から突き出した被覆電線の先端近傍の被覆に皮剥きのための切り込みを入れるカッタ（３０）を備える、
ことを特徴とする上記［４］に記載の防水栓付き電線の製造装置（１）。

［６］ 前記カッタより電線挿通方向の前方に、前記防水栓の電線挿通孔に挿通された被覆電線の先端が突き当てられ、前記防水栓からの前記被覆電線の出寸法が定められる突き当てストッパ（１３）が設けられている、
ことを特徴とする上記［５］に記載の防水栓付き電線の製造装置（１）。

１ 防水栓付き電線の製造装置
１０ 防水栓の整列装置
１１ 円筒ケーシング
１１ａ 投入口
１１ｂ 周壁
１１ｃ 作業口
１２ 誘導部材
１２ａ テーパ面
１３ 突き当てストッパ
１４ 整列盤
１５ 防水栓収容溝
１９ 整列盤駆動機構
２０ 電線挿入ガイド
２４ ガイド孔
３０ カッタ
１００ 防水栓
１０３ 電線挿通孔
Ｗ 被覆電線
Ｗｂ 被覆
Ｗｅ 切り込み

Claims (5)

1. 鉛直方向に立設され、上部に防水栓の投入口が設けられると共に、周壁に作業口が設けられた円筒ケーシングと、前記円筒ケーシングの内部に鉛直軸を中心に回転可能に配置され、上面外周部に、放射状に配列され前記防水栓をその電線挿通孔が放射方向を向くようにそれぞれ１個ずつ収容する多数の防水栓収容溝が形成された整列盤と、前記整列盤を回転駆動および回転停止することで、前記防水栓収容溝に収容した防水栓の１つを前記作業口に位置決めする整列盤駆動機構と、を備える、整列装置と、
   前記円筒ケーシングの作業口に配置され、前記作業口に位置決めされた防水栓の電線挿通孔に対する被覆電線の挿入を案内するガイド孔を備えると共に挿入作業後に前記防水栓ごと被覆電線を引き抜き可能に前記ガイド孔が開放される開閉式の電線挿入ガイドと、を備える、
   ことを特徴とする防水栓付き電線の製造装置。
2. 前記作業口に位置決めされた前記防水栓の電線挿通方向の前方に配置され、当該防水栓から突き出した被覆電線の先端近傍の被覆に皮剥きのための切り込みを入れるカッタを備える、
   ことを特徴とする請求項１に記載の防水栓付き電線の製造装置。
3. 前記カッタより電線挿通方向の前方に、前記防水栓の電線挿通孔に挿通された被覆電線の先端が突き当てられ、前記防水栓からの前記被覆電線の出寸法が定められる突き当てストッパが設けられている、
   ことを特徴とする請求項２に記載の防水栓付き電線の製造装置。
4. 前記防水栓収容溝の上方に位置し、前記上面外周部に落下した防水栓を前記整列盤の回転時に前記防水栓収容溝に入るように誘導する整列補助部材が設けられている
   ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の防水栓付き電線の製造装置。
5. 前記円筒ケーシングの内部に配置され、前記投入口から投入された防水栓を前記整列盤の上面外周部に向けて落とし込む誘導部材をさらに備え、
   前記誘導部材は、前記整列盤とは別体の非回転部材として設けられており、該誘導部材の上部に、前記投入口から投入された防水栓を傾斜に従って前記整列盤の上面外周部に向けて落とし込むテーパ面が設けられている、
   ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の防水栓付き電線の製造装置。

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