CN115621919A - 一种电线全自动穿雨塞设备及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种电线全自动穿雨塞设备及工艺，包括排料机以及至少一个穿雨塞装置，所述排料机用于对雨塞原料进行排布后依次输送至预设的卷绕有存储料管的存储料盘装置中，所述穿雨塞装置用于从所述存储料盘装置的所述存储料管中获取所述雨塞，将所述雨塞的内孔撑开后搬送至预设的穿线工位，等待穿入剥皮后的所述电线。相比现有技术而言，本发明用存储料盘装置对雨塞起到中转、暂存作用，能实现同时给安装在多台电线插接一体化设备上的相互匹配的穿雨塞装置连续输送雨塞，可大幅度提高工作效率，一个排料工站对应多台穿雨塞装置，打破了传统排料工站与单组电线穿雨塞装置之间的一一对应关系，能减少线束厂购买排料机的数量以节省成本。

Description

一种电线全自动穿雨塞设备及工艺
技术领域
本发明涉及电线加工设备，尤其涉及一种电线全自动穿雨塞设备及工艺。
背景技术
电线是汽车电路的网络主体，没有电线也就不存在汽车电路，关于电线的构造，由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以电线捆扎形成连接电路的组件，而汽车在使用时，难免会遇到下雨天或其它极端天气，因此汽车中的电线需要借助雨塞来避免进水等问题。
现有技术中，已有的电线穿雨塞设备，一般是通过一台排料工站对单组电线穿雨塞装置进行送料，再通过单组电线穿雨塞装置将雨塞穿入到电线中，排料工站与单组电线穿雨塞装置为一一对应的关系，这种方式的自动化程度低，不能同时给多台设备输送雨塞，而且难以匹配穿装多种规格的雨塞，此外，现有设备一次性穿雨塞数量较少，在工作中途若补充雨塞，会造成设备停机时间长，直接影响电线穿雨塞工作效率，不能满足高效率工艺要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种通过存储料盘装置对雨塞起到中转、暂存作用，能实现同时给安装在多台电线插接一体化设备上的相互匹配的穿雨塞装置连续输送雨塞的电线全自动穿雨塞设备及工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。
一种电线全自动穿雨塞设备，其包括有排料机以及至少一个穿雨塞装置，所述排料机用于对雨塞原料进行排布后依次输送至预设的卷绕有存储料管的存储料盘装置中，所述穿雨塞装置用于从所述存储料盘装置的所述存储料管中获取所述雨塞，并将所述雨塞的内孔撑开后搬送至预设的穿线工位，等待穿入剥皮后的所述电线。
优选地，所述排料机包括有机箱，所述机箱内设有多个并排设置的分料装置，所述分料装置的入料端用于装载雨塞原料，多个分料装置的出料端分别连通于多个存储料盘装置，借由所述分料装置将雨塞依次输送至所述存储料盘装置中。
优选地，所述穿雨塞装置包括有多个并排设置在机台上的单组电线穿雨塞装置，每个所述单组电线穿雨塞装置相邻处设有挂架。
优选地，所述排料机与所述穿雨塞装置之间的输料方式包括：多个分料装置分别向多个所述存储料盘装置上的所述存储料管输送雨塞直至满载，多个满载雨塞的所述存储料盘装置放置于多个所述挂架上，多个所述单组电线穿雨塞装置分别从相邻处所述挂架上的所述存储料盘装置的所述存储料管中获取所述雨塞；或者，多个分料装置的出料端分别通过多条所述存储料管直接连通于所述单组电线穿雨塞装置的入料端。
优选地，所述机箱的顶部设有可翻转的箱盖，所述箱盖覆盖于多个分料装置的上方。
优选地，所述机箱内设有4个并排设置的分料装置，所述机箱的外侧挂接有8个存储料盘装置，所述分料装置的出料端设有正压气源，所述机箱内设有负压气源，所述存储料盘装置上的所述存储料管连通于所述正压气源与所述负压气源之间，借由所述正压气源与所述负压气源的配合，将所述分料装置出料端的雨塞吸入所述存储料管内，直至所述存储料管内满载所述雨塞。
优选地，所述挂架的两侧分别挂接有2个所述存储料盘装置，所述挂架的端部形成有铰接头，所述铰接头与所述机台铰链连接，所述挂架的侧部设有接头支架，接头支架上的接头1入口连接插接一体化设备气源，接头1出口连接存储料盘装置上的存储料管进料端，接头2入口连接存储料盘装置上的存储料管出料端，接头2出口连接单组电线穿雨塞装置的入料端。
一种电线全自动穿雨塞工艺，所述工艺基于一设备实现，所述设备包括有排料机以及至少一个穿雨塞装置，所述排料机包括有机箱，所述机箱内设有多个并排设置的分料装置，所述分料装置的入料端用于装载雨塞原料，多个所述分料装置的出料端分别连通于多个所述存储料管，借由所述分料装置将雨塞依次输送至所述存储料管中，所述穿雨塞装置包括有多个并排设置的单组电线穿雨塞装置，每个所述单组电线穿雨塞装置相邻处设有挂架；
所述工艺包括如下步骤：
步骤S1，所述分料装置对雨塞原料进行排布处理，再将排布后的雨塞依次输送至预设的存储料管中；
步骤S2，所述穿雨塞装置从装载有雨塞的所述存储料管中获取所述雨塞；
步骤S3，所述穿雨塞装置将所述雨塞的内孔撑开，之后将雨塞搬送至预设的穿线工位，利用预设的穿线装置将剥皮后的所述电线穿入于所述雨塞的内孔中。
优选地，预设多个卷绕有所述存储料管的存储料盘装置；所述步骤S2中，利用多个分料装置分别向多个存储料盘装置上的所述存储料管输送雨塞，直至所述存储料盘装置上的所述存储料管中满载雨塞，之后将满载雨塞的所述存储料盘装置放置于多个挂架上，多个单组电线穿雨塞装置分别从相邻处的所述挂架上的所述存储料盘装置的所述存储料管中获取所述雨塞。
本发明公开的电线全自动穿雨塞设备及工艺中，当雨塞原料送入所述排料机时，首先由所述分料装置对雨塞原料进行排布处理，之后将排布后的雨塞依次输送至预设的卷绕有存储料管的存储料盘装置中直至满载，再将满载雨塞的存储料盘装置放置于挂架上，在穿雨塞初期阶段，所述单组电线穿雨塞装置从相邻处所述的挂架上的所述存储料盘装置的所述存储料管中获取所述雨塞，之后经过交接、转运，所述穿雨塞装置将所述雨塞的内孔撑开，之后将雨塞搬送至预设的穿线工位，利用预设的穿线装置将剥皮后的所述电线穿入于所述雨塞的内孔中，相比现有技术而言，本发明用存储料盘装置对雨塞起到中转、暂存作用，能实现同时给安装在多台电线插接一体化设备上的相互匹配的穿雨塞装置连续输送雨塞，可大幅度提高工作效率，一个排料工站对应多台穿雨塞装置，打破了传统排料工站与单组电线穿雨塞装置之间的一一对应关系，能减少线束厂购买排料机的数量以节省成本。
附图说明
图1为本发明实施例一中排料机为多台安装有相互匹配的穿雨塞装置的电线插接一体化设备供料的俯视图；
图2为本发明实施例一中排料机的立体图；
图3为本发明实施例一中排料机的俯视图；
图4为本发明实施例一中排料机的侧视图；
图5为本发明实施例一中穿雨塞装置的俯视图；
图6为本发明实施例一中穿雨塞装置的立体图；
图7为本发明实施例一中多个穿雨塞装置的结构图；
图8为本发明实施例一中穿雨塞装置的侧视图；
图9为本发明实施例一中穿雨塞装置的侧视图；
图10为本发明实施例一中的电线全自动穿雨塞工艺流程图；
图11为本发明实施例二中电线全自动穿雨塞设备的俯视图；
图12为本发明实施例二中的电线全自动穿雨塞工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作更加详细的描述。
实施例一
本实施例提出了一种电线全自动穿雨塞设备，结合图1至图9所示，其包括有排料机1以及至少一个穿雨塞装置2，所述排料机1用于对雨塞原料进行排布后依次输送至预设的卷绕有存储料管3的存储料盘装置4中，所述穿雨塞装置2用于从所述存储料盘装置4的所述存储料管3中获取所述雨塞，并将所述雨塞的内孔撑开后搬送至预设的穿线工位，等待穿入剥皮后的所述电线。
请参见图2和图3，关于所述排料机1具体结构，所述排料机1包括有机箱10，所述机箱10内设有多个并排设置的分料装置11，所述分料装置11的入料端用于装载雨塞原料，多个所述分料装置11的出料端分别连通于多个存储料盘装置4，借由所述分料装置11将雨塞依次输送至所述存储料盘装置4中。
请参见图5至图7所示，关于所述穿雨塞装置2的具体结构，所述穿雨塞装置2包括有多个并排设置在机台20上的单组电线穿雨塞装置21，每个所述单组电线穿雨塞装置21相邻处设有挂架22。
基于上述结构，在本实施例中，当雨塞原料送入所述排料机1时，首先由所述分料装置11对雨塞原料进行排布处理，之后将排布后的雨塞依次输送至预设的卷绕有存储料管3的存储料盘装置4中直至满载，再将满载雨塞的所述存储料盘装置4放置于所述挂架22上，在穿雨塞初期阶段，所述单组电线穿雨塞装置21从相邻处所述的挂架22上的所述存储料盘装置4的所述存储料管3中获取所述雨塞，之后经过交接、转运，所述单组电线穿雨塞装置21将所述雨塞的内孔撑开，之后将雨塞搬送至预设的穿线工位，利用预设的穿线装置将剥皮后的所述电线穿入于所述雨塞的内孔中，相比现有技术而言，本发明用存储料盘装置对雨塞起到中转、暂存作用，能实现同时给安装在多台电线插接一体化设备上的相互匹配的穿雨塞装置连续输送雨塞，可大幅度提高工作效率，一个排料工站对应多台穿雨塞装置，打破了传统排料工站与单组电线穿雨塞装置之间的一一对应关系，能减少线束厂购买排料机的数量以节省成本。
本实施例优选采用有预设存储料盘装置4对雨塞进行转料和暂存的方式，具体是指，在本实施例中，所述排料机1与所述穿雨塞装置2之间的输料方式包括：
请参见图3、图4和图5，多个所述分料装置11分别向多个所述存储料盘装置4上的所述存储料管3输送雨塞直至满载，多个满载雨塞的所述存储料盘装置4放置于多个所述挂架22上，多个单组电线穿雨塞装置21分别从相邻处所述挂架22上的所述存储料盘装置4的所述存储料管3中获取所述雨塞。
具体的工艺流程中，利用多个所述分料装置11分别向多个所述存储料盘装置4上的所述存储料管3输送雨塞，直至所述存储料盘装置4上的所述存储料管3中满载雨塞，之后将多个所述存储料盘装置4放置于多个所述挂架22上，多个单组电线穿雨塞装置21分别从相邻处所述挂架22上的所述存储料盘装置4的所述存储料管3中获取所述雨塞。
这种工作模式的优势在于：
所述排料机1可以相对所述穿雨塞装置2离线工作，所述排料机1仅向所述存储料盘装置4上的所述存储料管3中排布和输送雨塞，而所述穿雨塞装置2只从所述存储料盘装置4上的所述存储料管3中获取雨塞，所述排料机1与所述穿雨塞装置2之间的工作进度相互不影响，即使在所述穿雨塞装置2停机状态下，也可以利用所述排料机1向较多数量的所述存储料盘装置4内预先储备雨塞，而当所述穿雨塞装置2需要长时间连续工作时，也可以直接装载预先储备有雨塞的所述存储料盘装置4，基于上述原理，使得实施例设备在应用过程中更具灵活性。
为了对所述排料机1的工作区域起到保护作用，在本实施例中，所述机箱10的顶部设有可翻转的箱盖12，所述箱盖12覆盖于多个分料装置11的上方。
具体地，所述箱盖12优选为透明箱盖，有利于作业人员对所述排料机1的工作区域进行查看。
为了实现批量排布和输送雨塞，在本实施例中，所述机箱10内设有4个并排设置的分料装置11，所述机箱10的外侧挂接有8个存储料盘装置4，所述分料装置11的出料端设有正压气源，所述机箱10内设有负压气源，所述存储料盘装置4上的所述存储料管3连通于所述正压气源与所述负压气源之间，借由所述正压气源与所述负压气源的配合，将所述分料装置11出料端的雨塞吸入所述存储料管3内，直至所述存储料管3内满载所述雨塞。
上述结构中，所述分料装置11的出料端优选设有两个正压气源，两个正压气源可交替地向两个存储料盘装置4的所述存储料管3送入雨塞，具体地，可设置一个分料切换装置，所述分料切换装置左右设有两个密闭正压气源，所述分料切换装置中间的下压装置设有一个非密闭正压气源，所述分料切换装置下部的切换装置通过所述存储料管3连接两个所述存储料盘装置4，所述下压装置将所述雨塞在非密闭正压气源作用下吹向一侧所述存储料管3内，工作一定时间后，此侧所述存储料管3入料端雨塞聚集过多，此时左右切换一次，原来对接下压装置非密闭正压气源的此侧所述存储料管3入料端切换为对接密闭正压气源，使得聚集在此侧所述存储料管3入料端的雨塞在密闭正压气源作用下加速向前行进，同时，原来对接密闭正压气源的另一侧所述存储料管3切换为对接下压装置非密闭正压气源，雨塞在非密闭正压气源作用下进入所述存储料管3内，持续一定时间后，再左右切换一次，所述雨塞即可交替地进入两个所述存储料盘装置4的所述存储料管3，并能间歇性地获得密闭正压气源加持推送，同时配合所述存储料管3另一端连通的所述负压气源，可以在向存储料管3吹气的同时由另一端进行吸气，使所述分料装置11在每输送出一个雨塞时，所述存储料管3内已装入的雨塞都具有前进态势，借助单向气流的作用，可使得所述存储料管3内满载雨塞。
进一步地，所述机台20的边缘设有多个挂架22，所述挂架22的两侧分别挂接有2个存储料盘装置4，所述挂架22的端部形成有铰接头23，所述铰接头23与所述机台20铰链连接，所述挂架22的侧部设有接头支架24，接头支架24上的接头1入口连接插接一体化设备气源，接头1出口连接存储料盘装置4上的存储料管3进料端，接头2入口连接存储料盘装置4上的存储料管3出料端，接头2出口连接单组电线穿雨塞装置21的入料端。
上述结构中，将多个挂架22安装于所述机台20的边缘，在所述单组电线穿雨塞装置21工作之前，可先将多个满载雨塞的存储料盘装置4装载于所述挂架22上，然后利用管路接头将所述存储料管3与所述单组电线穿雨塞装置21的入料端口相连通，实际应用中，为了提高对所述存储料管3的更换效率，可在所述接头支架24上设置快拆接头，通过快速拆装和更换接头来保证安装有穿雨塞装置的插接一体化设备在线、连续工作，避免因设备停机而影响电线穿雨塞工作进程。
在上述结构的设备基础上，本实施例还提出了一种电线全自动穿雨塞工艺，请参见图1至图10所示，所述工艺基于一设备实现，所述设备包括有排料机1以及至少一个穿雨塞装置2，所述排料机1包括有机箱10，所述机箱10内设有多个并排设置的分料装置11，所述分料装置11的入料端用于装载雨塞原料，多个分料装置11的出料端分别连通于多个存储料管3，借由所述分料装置11将雨塞依次输送至所述存储料管3中，所述穿雨塞装置2包括有多个并排设置的单组电线穿雨塞装置21，每个所述单组电线穿雨塞装置21相邻处设有挂架22；
所述工艺包括如下步骤：
步骤S1，所述分料装置11对雨塞原料进行排布处理，再将排布后的雨塞依次输送至预设的存储料管3中；
步骤S2，所述单组电线穿雨塞装置21从装载有雨塞的所述存储料管3中获取所述雨塞；
步骤S3，所述单组电线穿雨塞装置21将所述雨塞的内孔撑开，之后将雨塞搬送至预设的穿线工位，利用预设的穿线装置将剥皮后的所述电线穿入于所述雨塞的内孔中。
关于所述步骤S3，所述单组电线穿雨塞装置21在获取到雨塞后，可依次执行分料送出、利用预设压针进行导料送料、将雨塞顶料到位、利用针管插取雨塞、旋转搬运雨塞、利用预设夹爪夹紧雨塞等工序，最后将电线穿入至被夹爪夹紧且处于撑开状态的雨塞内，最后控制上述夹爪、针管等各机构复位，使雨塞在自身弹性作用下套紧于电线上。应当说明的是，本实施例关于上述分料送出、导料送料、顶料以及针管取料等各个工艺环节可采用相应的具体机构来实现，本发明对上述各机构的结构细节不作限制，即只要能实现上述各功能的机构，皆属于本发明的保护范围。
本实施例优选采用多个存储料盘装置4上的所述存储料管3对雨塞进行存储和转运，对此，本实施例预设多个卷绕有所述存储料管3的存储料盘装置4；
相应地，在本实施例的所述步骤S2中，利用多个所述分料装置11分别向多个所述存储料盘装置4上的所述存储料管3输送雨塞，直至所述存储料盘装置4上的所述存储料管3中满载雨塞，之后将满载雨塞的所述存储料盘装置4放置于多个所述挂架22上，多个所述单组电线穿雨塞装置21分别从相邻处的所述挂架22上的所述存储料盘装置4的所述存储料管3中获取所述雨塞。
实施例二
请参见图11，本实施例与实施例一的不同之处在于，在本实施例的电线全自动穿雨塞设备中，多个分料装置11的出料端分别通过多条所述存储料管3直接连通于所述单组电线穿雨塞装置21的入料端。
在具体的工艺环节，结合图11和图12所示，所述步骤S2中，所述分料装置11与所述单组电线穿雨塞装置21之间利用正向气流将所述存储料管3内的雨塞逐一输送至所述单组电线穿雨塞装置21的入料端。
本实施例中的所述分料装置11与所述单组电线穿雨塞装置21采用直连方式，所述分料装置11利用正气压送出按序排布后雨塞，所述单组电线穿雨塞装置21逐个获取所述存储料管3内的雨塞，使电线全自动穿雨塞设备整体实现了在线连续工作，不仅能保证工作效率，而且还可节省设备空间，有利于在车间环境中灵活布设。
以上所述只是本发明较佳的实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本发明所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种电线全自动穿雨塞设备，其特征在于，包括有排料机(1)以及至少一个穿雨塞装置(2)，所述排料机(1)用于对雨塞原料进行排布后依次输送至预设的卷绕有存储料管(3)的存储料盘装置(4)中，所述穿雨塞装置(2)用于从所述存储料盘装置(4)的所述存储料管(3)中获取所述雨塞，并将所述雨塞的内孔撑开后搬送至预设的穿线工位，等待穿入剥皮后的所述电线。
2.如权利要求1所述的电线全自动穿雨塞设备，其特征在于，所述排料机(1)包括有机箱(10)，所述机箱(10)内设有多个并排设置的分料装置(11)，所述分料装置(11)的入料端用于装载雨塞原料，多个分料装置(11)的出料端分别连通于多个存储料盘装置(4)，借由所述分料装置(11)将雨塞依次输送至所述存储料盘装置(4)中。
3.如权利要求2所述的电线全自动穿雨塞设备，其特征在于，所述穿雨塞装置(2)包括有多个并排设置在机台(20)上的单组电线穿雨塞装置(21)，每个所述单组电线穿雨塞装置(21)相邻处设有挂架(22)。
4.如权利要求3所述的电线全自动穿雨塞设备，其特征在于，所述排料机(1)与所述穿雨塞装置(2)之间的输料方式包括：
多个分料装置(11)分别向多个所述存储料盘装置(4)上的所述存储料管(3)输送雨塞直至满载，多个满载雨塞的所述存储料盘装置(4)放置于多个挂架(22)上，多个所述单组电线穿雨塞装置(21)分别从相邻处所述挂架(22)上的所述存储料盘装置(4)的所述存储料管(3)中获取所述雨塞；
或者，多个分料装置(11)的出料端分别通过多条所述存储料管(3)直接连通于所述单组电线穿雨塞装置(21)的入料端。
5.如权利要求2所述的电线全自动穿雨塞设备，其特征在于，所述机箱(10)的顶部设有可翻转的箱盖(12)，所述箱盖(12)覆盖于多个分料装置(11)的上方。
6.如权利要求4所述的电线全自动穿雨塞设备，其特征在于，所述机箱(10)内设有4个并排设置的分料装置(11)，所述机箱(10)的外侧挂接有8个存储料盘装置(4)，所述分料装置(11)的出料端设有正压气源，所述机箱(10)内设有负压气源，所述存储料盘装置(4)上的所述存储料管(3)连通于所述正压气源与所述负压气源之间，借由所述正压气源与所述负压气源的配合，将所述分料装置(11)出料端的雨塞吸入所述存储料管(3)内，直至所述存储料管(3)内满载所述雨塞。
7.如权利要求4所述的电线全自动穿雨塞设备，其特征在于，所述挂架(22)的两侧分别挂接有2个所述存储料盘装置(4)，所述挂架(22)的端部形成有铰接头(23)，所述铰接头(23)与所述机台(20)铰链连接，所述挂架(22)的侧部设有接头支架(24)，接头支架(24)上的接头1入口连接插接一体化设备气源，接头1出口连接存储料盘装置(4)上的存储料管(3)进料端，接头2入口连接存储料盘装置(4)上的存储料管(3)出料端，接头2出口连接单组电线穿雨塞装置(21)的入料端。
8.一种电线全自动穿雨塞工艺，其特征在于，所述工艺基于一设备实现，所述设备包括有排料机(1)以及至少一个穿雨塞装置(2)，所述排料机(1)包括有机箱(10)，所述机箱(10)内设有多个并排设置的分料装置(11)，所述分料装置(11)的入料端用于装载雨塞原料，多个分料装置(11)的出料端分别连通于多个存储料管(3)，借由所述分料装置(11)将雨塞依次输送至所述存储料管(3)中，所述穿雨塞装置(2)包括有多个并排设置的单组电线穿雨塞装置(21)，每个所述单组电线穿雨塞装置(21)相邻处设有挂架(22)；
所述工艺包括如下步骤：
步骤S1，所述分料装置(11)对雨塞原料进行排布处理，再将排布后的雨塞依次输送至预设的存储料管(3)中；
步骤S2，所述单组电线穿雨塞装置(21)从装载有雨塞的所述存储料管(3)中获取所述雨塞；
步骤S3，所述单组电线穿雨塞装置(21)将所述雨塞的内孔撑开，之后将雨塞搬送至预设的穿线工位，利用预设的穿线装置将剥皮后的所述电线穿入于所述雨塞的内孔中。
9.如权利要求8所述的电线全自动穿雨塞工艺，其特征在于，预设多个卷绕有所述存储料管(3)的存储料盘装置(4)。
10.如权利要求9所述的电线全自动穿雨塞工艺，其特征在于，所述步骤S2中，利用多个分料装置(11)分别向多个存储料盘装置(4)上的所述存储料管(3)输送雨塞，直至所述存储料盘装置(4)上的所述存储料管(3)中满载雨塞，之后将满载雨塞的所述存储料盘装置(4)放置于多个挂架(22)上，多个单组电线穿雨塞装置(21)分别从相邻处的所述挂架(22)上的所述存储料盘装置(4)的所述存储料管(3)中获取所述雨塞。
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