KR20180012448A - 케이블 탈피 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 케이블의 피복을 탈피하는 탈피 장치에 것으로서 특히 케이블의 코어부 끝단부는 뾰족하게 형성하는 한편 코어부와 피복부사이의 절연부는 특정 깊이로 절삭하여 간단하고도 용이한 가공으로도 안정적인 접속이 가능하도록 할 수 있는 케이블 탈피 장치이다.

Description

케이블 탈피 장치{PEELING APPARATUS FOR CALBES}
본 발명은 케이블의 피복을 탈피하는 탈피 장치에 것으로서 특히 케이블의 코어부 끝단부가 뾰족하게 형성되는 한편 코어부와 피복부사이의 절연부는 특정 깊이로 절삭하여 간단하고도 용이한 가공으로도 안정적인 접속이 가능하도록 할 수 있는 케이블 탈피 장치이다.
일반적으로 케이블(통신 및 전력)의 포설작업이 완료되고 난 후, 케이블을 소정의 접속부에 접속시키게 된다.
이를 위해 포설된 케이블을 탈피한 후 탈피된 케이블을 상기 접속부에 접속하게 된다. 이러한 케이블에 대해 도 4를 참조하여 설명한다.
일반적인 케이블(W)은 도시된 바와 같이 코어부(W4) 주위로 절연부(W3)가 감싸져 있다. 이러한 절연부(W3)는 마감부(W1)에 의해 마감된다. 이 때, 상기 마감부(W1)는 절연재질의 피복부(W1-1)와, 알루니늄 등을 재질로 하는 도체부(W1-2)를 포함할 수 있다.
이러한 케이블을 통신 장치 등에 접속하기 위해 케이블의 피복을 탈피하는 것이 필요하며 이를 위해 다양한 종류의 탈피 장치가 제시되어 왔다.
예를 들어 내부에 탈피를 위해 장치가 설치되는 다이스를 구비하여 상기 다이스에 케이블을 통과시키면서 상기 케이블의 피복을 탈피하는 구성이 제시되고 있다.
그런데, 상술한 바와 같은 종래의 탈피 장치의 경우 다음과 같은 문제점이 있었다.
첫째, 케이블의 경우 코어부와 피복부 그리고 상기 피복부와 코어부사이에 배치되는 절연부를 포함하는데, 상기 종래의 탈피 장치에 의한 경우 피복부만 탈피함에 그치고 상기 코어부는 가공하지 못하여 접속 저항이 증가하는 등의 현상으로 인한 안정적인 접속이 어려운 문제점이 있었다.
둘째, 상술한 종래의 탈피 장치에 의한 경우 상기 절연부 또한 가공하지 못하여 상기 절연부가 잔존하는 경우가 발생할 수 있어 이에 의한 안정적인 접속이 어려운 문제점이 있었다.
셋째, 상술한 종래의 탈피 장치의 경우 케이블을 다이스에 통과시키면서 탈피를 하게 되어 탈피를 하기 위해 많은 시간과 노력이 소요되는 문제점이 있었다.
한편, 상기 케이블 및 탈피 장치 자체는 널리 알려진 것으로서 특히 아래의 선행기술문헌에 자세히 기재되어 있는 바, 이에 대한 설명과 도시는 생략한다.
한국 등록 특허 제10-0285155호 한국 등록 특허 제10-1263052호 한국 등록 특허 제10-1068521호 한국 등록 특허 제10-1197744호 한국 등록 특허 제10-1288788호 한국 공개 특허 제10-2008-0041357호 한국 등록 실용신안 제20-0450026호 한국 등록 실용신안 제20-0455689호
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서 케이블의 코어부 끝단부는 뾰족하게 형성하는 한편 코어부와 피복부사이의 절연부는 특정 깊이로 절삭하여 간단하고도 용이한 가공으로도 안정적인 접속이 가능하도록 할 수 있는 케이블 탈피 장치를 제공함에 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 탈피 대상이 되는 케이블(W)의 코어부(W4)를 가공하는 절삭 샤프트(100)와, 상기 절삭 샤프트(100)가 내부에 설치되는 다이스(200)를 포함하되, 상기 절삭 샤프트(100)는 상기 코어부(W4)가 내부에 삽입되는 샤프트 본체(110)와, 상기 샤프트 본체(110) 일 측에 설치되어 상기 코어부(W4) 끝단을 뾰족하게 가공하는 코어 절삭부(I1)를 포함하여, 상기 케이블(W)의 코어부(W4)는 상기 샤프트 본체(110) 내부에 삽입되고 상기 케이블(W)의 마감부(W1)는 상기 샤프트 본체(110) 외측으로서 다이스(200)와의 사이에 배치되는 케이블 탈피 장치에 일 특징이 있다.
또한, 본 발명은 탈피 대상이 되는 케이블(W)의 코어부(W4)를 가공하는 절삭 샤프트(100)와, 상기 절삭 샤프트(100)가 내부에 설치되는 다이스(200)를 포함하되, 상기 절삭 샤프트(100)는 상기 코어부(W4)가 내부에 삽입되는 샤프트 본체(110)와, 상기 샤프트 본체(110) 일 측에 설치되어 상기 코어부(W4) 끝단을 뾰족하게 가공하는 코어 절삭부(I1)와, 상기 샤프트 본체(110) 일 측 단부에 형성되어 상기 케이블(W)의 마감부(W1)와 코어부(W4)사이의 절연부(W3)를 절삭하는 절삭부(130)를 포함하여, 상기 케이블(W)의 코어부(W4)는 상기 샤프트 본체(110) 내부에 삽입되고 상기 케이블(W)의 마감부(W1)는 상기 샤프트 본체(110) 외측으로서 다이스(200)와의 사이에 배치되는 케이블 탈피 장치에 또 다른 특징이 있다.
이때, 상기 절삭 샤프트(100)와 다이스(200)는 상호 고정되되 상기 절삭 샤프트(100) 일 측에 장착된 연결부(H)에 의해 상기 절삭 샤프트(100)와 다이스(200)가 동시에 회전되는 것도 가능하다.
또한, 상기 샤프트 본체(110) 일 측에 형성되어 상기 샤프트 본체(110) 내부에 삽입된 코어부(W4)의 선단부가 노출되도록 하는 개방부(120)를 포함하되, 상기 개방부(120)의 일 측면에 상기 코어 절삭부(I1)가 안착되어 상기 코어부(W4) 선단을 뾰족하게 가공하는 것도 가능하다.
또한, 상기 샤프트 본체(110) 일 측에 요홈되는 것으로서 상기 절삭부(130)에 연장되되 상기 샤프트 본체(110) 외측면에 나선 형상으로 형성되는 배출홈(160)을 더 포함하는 것도 가능하다.
또한, 상기 케이블(W)의 마감부(W1)는 최외측에 배치되는 피복부(W1-1)와, 상기 피복부(W1-1)의 내측에 배치되는 도체부(W1-2)를 포함하고, 다이스(200)는 중공의 원통 형상인 다이스 본체(210)와, 상기 다이스 본체(210) 외측면 일 측 및 타 측에 각각 형성되어 상기 마감부(W1)를 노출하는 제1개방부(220) 및 제2개방부(230)와, 상기 제1개방부(220)에 설치되는 제1절삭부(I2) 및 제2개방부(230)에 설치되는 제2절삭부(I3)를 포함하는 것도 가능하다.
또한, 상기 제1개방부(220)와 제2개방부(230)는 상기 케이블(W)의 삽입 방향으로 따라 상기 다이스 본체(210) 전 후에 각각 형성되되, 상기 제1개방부(220)와 제2개방부(230)는 상기 다이스 본체(210) 외측면 중 상호 반대되는 측면에 각각 형성되어, 상기 다이스(200)의 회전에 따라 케이블(W)의 피복부(W1-1)가 상기 제1개방부(220)에 설치된 제1절삭부(I2)에 의해 먼저 탈피되고, 상기 케이블(W)의 삽입에 따라 상기 피복부(W1-1)가 탈피된 표면은 제2절삭부(I3)에 의해 도체부(W1-2)가 탈피되도록 상기 제1절삭부(I2)는 상기 피복부(W1-1)의 외측면에 접하도록 설치되고, 상기 제2절삭부(I3)는 상기 도체부(W1-2)에 접하도록 설치되는 것도 가능하다.
또한, 상기 제1개방부(220)와 제2개방부(230)는 상기 케이블(W)의 삽입 방향으로 따라 상기 다이스 본체(210) 전 후에 각각 형성되되, 상기 제1개방부(220)와 제2개방부(230)는 상기 다이스 본체(210) 외측면 중 상호 반대되는 측면에 각각 형성되어, 상기 다이스(200)의 회전에 따라 케이블(W)의 피복부(W1-1)가 상기 제1개방부(220)에 설치된 제1절삭부(I2)에 의해 먼저 탈피되고, 상기 케이블(W)의 삽입에 따라 상기 피복부(W1-1)가 탈피된 표면은 제2절삭부(I3)에 의해 도체부(W1-2) 및 절연부(W3)가 제거되도록 상기 제1절삭부(I2)는 상기 피복부(W1-1)의 외측면에 접하도록 설치되고, 상기 제2절삭부(I3)는 상기 도체부(W1-2)와 절연부(W3)에 접하도록 설치되는 것도 가능하다.
또한, 상기 절삭 샤프트(100)가 다이스(200)에 장착된 후 연결부(150)가 상기 전동 드릴에 설치되는 것도 가능하다.
본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다.
이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다라는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.
본 발명에 의하면 간단하고도 용이한 가공으로도 케이블의 코어부 끝단부는 뾰족하게 형성하는 한편 코어부와 피복부사이의 절연부는 특정 깊이로 절삭할 수 있어 안정적인 접속이 가능한 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 탈피 장치의 분리 사시도,
도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 탈피 장치로서 다이스와 절삭 샤프트가 장착된 상태의 사시도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 탈피 장치에 의해 케이블이 탈피 되는 과정을 나타내는 개념도,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 탈피 장치에 의해 케이블이 탈피되는 것을 나타내는 분리 사시도로서 도체부의 일부를 절개하여 절연부를 도시하는 일부단면 분리 사시도,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 탈피 장치의 절삭 샤프트의 다른 형상을나타내는 도면 대용 사진,
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 탈피 장치의 절삭 샤프트를 다이스와 분리하여 도시한 분리 사시도,
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 탈피 장치의 절삭 샤프트와 케이블 그리고 다이스를 분리하여 도시한 것으로서 케이블의 단면을 나타내는 일부 단면 분리 사시도,
도 9 및 도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 탈피 장치의 절삭 샤프트가 다이스에 결합된 상태를 나타내는 사시도,
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 탈피 장치에 의해 케이블이 절삭되는 것을 나타내는 개념도,
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 탈피 장치의 탈피 장치의 절삭 샤프트와 케이블 그리고 다이스를 분리하여 도시한 것으로서 케이블의 단면을 나타내는 일부 단면 분리 사시도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.
또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 하여 내려져야 할 것이다.
아울러, 아래의 실시예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 본 발명의 청구범위에 제시된 구성요소의 예시적인 사항에 불과하며, 본 발명의 명세서 전반에 걸친 기술사상에 포함되고 청구범위의 구성요소에서 균등물로서 치환 가능한 구성요소를 포함하는 실시예는 본 발명의 권리범위에 포함될 수 있다.
첨부된 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 탈피 장치의 분리 사시도, 도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 탈피 장치로서 다이스와 절삭 샤프트가 장착된 상태의 사시도, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 탈피 장치에 의해 케이블이 탈피 되는 과정을 나타내는 개념도, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 탈피 장치에 의해 케이블이 탈피되는 것을 나타내는 분리 사시도로서 도체부의 일부를 절개하여 절연부를 도시하는 일부단면 분리 사시도, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 탈피 장치의 절삭 샤프트의 다른 형상을나타내는 도면 대용 사진, 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 탈피 장치의 절삭 샤프트를 다이스와 분리하여 도시한 분리 사시도, 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 탈피 장치의 절삭 샤프트와 케이블 그리고 다이스를 분리하여 도시한 것으로서 케이블의 단면을 나타내는 일부 단면 분리 사시도, 도 9 및 도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 탈피 장치의 절삭 샤프트가 다이스에 결합된 상태를 나타내는 사시도, 도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 탈피 장치에 의해 케이블이 절삭되는 것을 나타내는 개념도, 도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 탈피 장치의 탈피 장치의 절삭 샤프트와 케이블 그리고 다이스를 분리하여 도시한 것으로서 케이블의 단면을 나타내는 일부 단면 분리 사시도이다.
실시예1
본 발명의 일 실시예에 따른 탈피 장치(10)는 도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이 탈피 대상이 되는 케이블(W)의 코어부(W4)를 가공하는 절삭 샤프트(100)와, 상기 절삭 샤프트(100)가 내부에 설치되는 다이스(200)를 포함한다.
이때, 상기 절삭 샤프트(100)는 상기 절삭 샤프트(100)는 상기 코어부(W4)가 내부에 삽입되는 샤프트 본체(110)와, 상기 샤프트 본체(110) 일 측에 설치되어 상기 코어부(W4) 끝단을 뾰족하게 가공하는 코어 절삭부(I1)를 포함한다.
이때, 상기 케이블(W)의 코어부(W4)는 상기 샤프트 본체(110) 내부에 삽입되고 상기 케이블(W)의 마감부(W1)는 상기 샤프트 본체(110) 외측으로서 다이스(200)와의 사이에 배치된다.
즉, 상기 샤프트 본체(110)는 내부에 중공부(140)가 형성되어 상기 케이블(W)의 코어부(W4)가 삽입되며, 상기 샤프트 본체(110) 일 측에 배치되는 코어 절삭부(I1)에 의해 상기 코어부(W4) 선단부가 뾰족하게 형성된다.
또한, 상기 마감부(W1)는 상기 다이스(200)에 설치되는 탈피부(I2,I3)에 의해 제거되며 이에 대해서는 후술한다.
종래에는 상술한 바와 같이 피복부만 탈피함에 그치고 코어부는 끝이 뾰족하게 가공하지 못하여 접속 저항이 증가하는 등의 현상으로 인한 안정적인 접속이 어려운 문제점이 있었다.
예를 들어 한국 등록 실용신안 제20-0455689호의 경우 드릴에 의해 피복을 탈피하는 기술이 기재되어 있으나 이러한 종래 기술의 경우 탈피가 불충분할 뿐만 아니라 케이블 심선(본 특허의 경우 코어부)를 뾰족하게 가공할 수 있는 구성이 없어 본 접속 저항을 감소시키기 어려운 문제점이 있었다.
본 발명은 이러한 문제점을 해결한 것으로서 상술한 바와 같이 본 발명의 샤프트 본체(110)에 코어 절삭부(I1)를 설치하여 케이블(W)이 코어부(W4)를 뾰족하게 가공하여 접속 저항을 감소 시킬 수 있고 후술되는 바와 같은 본 발명의 구성에 의해 케이블 피복을 보다 완전하고도 신속하게 제거할 수 있다.
이때, 상기 절삭 샤프트(100)와 다이스(200)는 상호 고정되되 상기 절삭 샤프트(100) 일 측에 장착된 연결부(H)에 의해 상기 절삭 샤프트(100)와 다이스(200)가 동시에 회전되도록 하는 것도 가능하다.
즉, 상술한 바와 같이 상기 코어부(W4)는 상기 절삭 샤프트(100)의 코어 절삭부(I1)에 의해 절삭되는데 이는 상기 케이블(W)이 절삭 샤프트(100)에 장착된 상태에서 상기 절삭 샤프트(100)가 회전하면서 이루어진다.
또한, 후술되는 바와 같이 상기 케이블(W)의 마감부(W1)는 다이스(200)에 설치되는 절삭 수단에 의해 절삭되는데 이때 상기 다이스(200)의 회전에 의해 상기 마감부(W1)가 절삭된다.
따라서 케이블(W)의 용이한 탈피를 위해 상술한 바와 같이 연결부(H)에 의해 다이스(200)와 절삭 샤프트(100)를 회전할 수 있다.
한편, 상기 연결부(H)는 전동 드릴에 장착되어 상기 다이스(200)가 회전되고 이에 의해 상기 절삭 샤프트(100)가 회전되게 할 수 있다.
즉, 상기 전동 드릴의 회전력을 상기 연결부(H)를 통해 절삭 샤프트(100)를 회전하고, 상기 절삭 샤프트(100)에 연동되는 다이스(200)도 같이 회전시켜 케이블(100)을 보다 용이하게 탈피할 수 있는 것이다.
한편, 상기 샤프트 본체(110) 일 측에 형성되어 상기 샤프트 본체(110) 내부에 삽입된 코어부(W4)의 선단부가 노출되도록 하는 개방부(120)를 포함하고, 상기 개방부(120)의 일 측면에 상기 코어 절삭부(I1)가 안착되어 상기 코어부(W4) 선단을 뾰족하게 가공하는 것도 가능하다.
즉, 상기 코어부(W4)의 선단부를 뾰족하게 가공하기 위해 여러가지 구성이 가능하나 상술한 바와 같이 상기 샤프트 본체(110) 일 측에 개방부(120)를 형성한 후 상기 개방부(120)에 절삭 팁 등과 같은 코어 절삭부(I1)를 안착하여 가공할 수 있다.
한편, 상기 개방부(120)는 도시된 바와 같이 전체적으로 삼각형 형상으로 형성하고 상기 샤프트 본체(110)의 두께면에 안착면(121)을 형성하여 상기 안착면(121)에 상기 코어 절삭부(I1)를 장착할 수 있으며, 상기 코어 절삭부(I1)는 도시된 바와 같이 삼각형 형상을 가져 일 측변에 상기 코어부(W1)가 접촉하여 절삭될 수 있다.
한편, 상기 케이블(W)의 마감부(W1)는 도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이 최외측에 배치되는 피복부(W1-1)와, 상기 피복부(W1-1)의 내측에 배치되는 도체부(W1-2)를 포함할 수 있다.
예를 들어 상기 피복부(W1-1)는 절연 재질의 피복일 수 있고 상기 도체부(W1-2)는 알루미늄을 재질로 사용할 수 있으며, 이러한 피복부(W1-1)와 도체부(W1-2)를 본 발명의 탈피 장치를 이용하여 제거하는 것이다.
이를 위해 상기 다이스(200)는 중공의 원통 형상인 다이스 본체(210)와, 상기 다이스 본체(210) 외측면 일 측 및 타 측에 각각 형성되어 상기 피복부(W1)를 노출하는 제1개방부(220) 및 제2개방부(230)와, 상기 제1개방부(220)에 설치되는 제1절삭부(I2) 및 제2개방부(230)에 설치되는 제2절삭부(I3)를 포함할 수 있다.
이때, 상기 제1개방부(220)와 제2개방부(230)는 상기 케이블(W)의 삽입 방향으로 따라 상기 다이스 본체(210) 전 후에 각각 형성되되, 상기 제1개방부(220)와 제2개방부(230)는 상기 다이스 본체(210) 외측면 중 상호 반대되는 측면에 각각 형성될 수 있다.
즉, 상기 제1개방부(220)와 제2개방부(230)는 상호 마주보는 방향으로 형성되되 상기 제1개방부(220)는 케이블(W) 삽입 기준으로 전방(도면상 좌측)에 형성되고 상기 제2개방부(230)는 후방(도면상 우측)에 형성될 수 있다.
이때, 상기 다이스(200)의 회전에 따라 케이블(W)의 피복부(W1-1)가 상기 제1개방부(220)에 설치된 제1절삭부(I2)에 의해 먼저 탈피되고, 상기 케이블(W)의 삽입에 따라 상기 피복부(W1-1)가 탈피된 표면은 제2절삭부(I3)에 의해 도체부(W1-2)가 탈피되도록 할 수 있다.
물론 상기 제2절삭부(I3)의 설치 위치를 조정하여 상기 도체부(W1-2)가 탈피됨과 동시에 절연부(W3)가 제거되도록 하는 것도 가능하다.
상기 절연부(w3)는 널리 알려진 바와 같이 도체부(w1-2)와 코어부(w4)사이에 배치되는 것으로서 상술한 바와 같이 제2절삭부(I3)에 의해 제거되는 것도 가능하고 상기 샤프트 본체(110) 중 상기 케이블(W)과 맞닿는 면에 의해 절삭되는 것도 가능하다.
이를 위해 상술된 바와 같이 상기 제1절삭부(I2)는 케이블 진입 방향의 전방(도면상 좌측)에 설치되어 피복부(W1-1)를 먼저 탈피하고, 제2절삭부(I3)는 케이블 진입 방향의 후방(도면상 우측)에 설치되어 피복부(W1-1)가 탈피되어 노출된 전도부(W1-2) 또는 절연부(W4)를 포함하여 탈피하는 것이다.
즉, 상기 제1절삭부(I2)는 상기 피복부(W1-1)를 탈피해야 하므로 상기 피복부(W1-1)에 접하도록 설치되고, 상기 제2절삭부(I3)는 도체부(W1-2)를 탈피해야 하므로 도체부(W1-2)에 접하도록 설치된다.
물론 상기 절연부(W3)도 같이 제거하고자 하는 경우 상기 제2절삭부(I3)는 상기 도체부(W1-2)와 절연부(W3)에 접하도록 설치되면 된다.
결국 상기 제2절삭부(I3)는 제1절삭부(I2)보다 중심 방향으로 상기 피복부(W1-1) 두께 또는 절연부(W3) 두께를 추가한만큼 더 진입되도록 설치된다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명의 탈피 장치를 이용하여 탈피하는 과정을 다시 설명한다.
도시된 바와 같이 상기 코어부(W4)의 선단은 코어 절삭부(I1)에 의해 뾰족하게 형성되고, 절연부(W3)는 제2절삭부(I3) 또는 절삭 샤프트(100)의 샤프트 본체(110)에 의해 절삭된다.
또한, 피복부(W1-1)와 도체부(W1-2)(또는 절연부(W3)까지)는 제1절삭부(I2)와 제2절삭부(I3)에 의해 탈피되며, 상기 제1절삭부(I2)는 도시된 바와 같이 전방 즉, 도면상 좌측에 위치하고 제2절삭부(I3)는 후방 즉 도면상 우측에 배치되어 피복부(W1-1)를 먼저 탈피하고 도체부(W1-2)(또는 절연부(W3)를 포함하여)를 탈피하게 된다.
이상 설명한 바와 같이 탈피를 위해서 상기 다이스(200)와 절삭 샤프트(100)를 회전하는 것이 필요하며 이를 위해 상술한 바와 같이 연결부(H)를 이용할 수 있으며, 상기 연결부(H)를 도시되지 않은 전동 드릴에 장착하여 이용할 수 있다.
즉, 상기 절삭 샤프트(100)가 다이스(200)에 장착된 후 노출되는 연결부(H)를 상기 전동 드릴에 장착한 후 상기 전동 드릴을 구동하면, 상기 연결부(H)가 회전하고, 상기 연결부(H)의 회전에 의해 다이스(200)도 연동되어 회전할 수 있다.
한편, 상기 절삭 샤프트(100)는 다이스(200)와 상호 고정되며 이를 위해 도시된 바와 같이 상기 절삭 샤프트(100)의 샤프트 본체(110) 일 측에 고정공(110a)을 형성하고, 상기 다이스 본체(210) 일 측에도 고정공(210a)을 형성한다.
이러한 고정공(110a,210a)에 도시되지 않은 고정구를 관통시켜 상기 다이스(200)와 절삭 샤프트(100)가 상호 고정되도록 할 수 있다.
한편, 상기 코어 절삭부(I1)와, 제1절삭부(I2) 그리고 제2절삭부(I3)는 상술한 바와 같이 삼각형이나 사각형등과 같은 다양한 절삭 인서트 등을 사용할 수 있고, 절삭면을 한 면 또는 양 면에 형성하는 것도 가능하다. 이러한 다양한 구성을 가질 수 있는 코어 절삭부(I1)와, 제1절삭부(I2) 그리고 제2절삭부(I3)를 보다 간단하게 표현하기 위해 개념적으로 도시하였음을 밝혀둔다.
또한, 상기 절삭 샤프트(100)의 샤프트 본체(110)의 경우 도시된 바와 같이 원통 형상을 가져 일 부분에 개방부(120)를 형성하는 것도 가능하고 도 6에 도시된 바와 같이 상기 샤프트 본체(110)를 원통 형상의 절반으로 형성한 후 상기 코어부(W4)의 선단부가 노출되도록 개방부(120)를 형성하는 것도 가능하다.
즉, 상기 절삭 샤프트 본체(110)는 코어부(W4)가 내측으로 진입될 수 있도록 하고, 상기 코어 절삭부(I1)가 일 측에 설치되어 상기 코어부(W4)를 뾰족하게 절삭할 수 있도록 하는 것을 목적으로 하는 바, 이러한 목적을 달성하는 한, 상기 절삭 샤프트 본체(110)가 다른 형상을 가지더라도 모두 본 발명의 범주에 속함은 당연하다.
실시예2
본 발명의 다른 실시예에 따른 탈피 장치(10)는 도 7 내지 도 12에 도시된 바와 같이 피복 대상이 되는 케이블(W)의 코어부(W4)를 가공하는 절삭 샤프트(100)와, 상기 절삭 샤프트(100)가 내부에 설치되는 다이스(200)를 포함한다.
이때, 상기 절삭 샤프트(100)는 상기 코어부(W4)가 내부에 삽입되는 샤프트 본체(110)와, 상기 샤프트 본체(110) 일 측에 설치되어 상기 코어부(W4) 끝단을 뾰족하게 가공하는 코어 절삭부(I1)와, 상기 샤프트 본체(110) 일 측 단부에 형성되어 상기 케이블(W)의 마감부(W1)와 코어부(W4)사이의 절연부(W3)를 절삭하는 절삭부(130)를 포함한다.
즉, 상기 샤프트 본체(110)는 내부에 중공부(140)가 형성되어 상기 케이블(W)의 코어부(W4)가 삽입되며, 상기 샤프트 본체(110) 일 측에 배치되는 코어 절삭부(I1)에 의해 상기 코어부(W4) 선단부가 뾰족하게 형성된다.
한편, 상기 케이블(W)의 절연부(W3)는 상기 샤프트 본체(110)의 앞부분에 형성되는 절삭부(130)에 의해 절삭되어 배출되고 상기 마감부(W1)는 상기 샤프트 본체(110)의 외부에 배치되어 후술되는 다이스(200)에 의해 가공된다.
종래에는 상술한 바와 같이 피복부만 탈피함에 그치고 코어부는 끝이 뾰족하게 가공하지 못하여 접속 저항이 증가하는 등의 현상으로 인한 안정적인 접속이 어려운 문제점이 있었다.
예를 들어 한국 등록 실용신안 제20-0455689호의 경우 드릴에 의해 피복을 탈피하는 기술이 기재되어 있으나 이러한 종래 기술의 경우 탈피가 불충분할 뿐만 아니라 케이블 심선(본 특허의 경우 코어부)를 뾰족하게 가공할 수 있는 구성이 없어 본 접속 저항을 감소시키기 어려운 문제점이 있었다.
본 발명은 이러한 문제점을 해결한 것으로서 상술한 바와 같이 본 발명의 샤프트 본체(110)에 코어 절삭부(I1)를 설치하여 케이블(W)의 코어부(W4)를 뾰족하게 가공하여 접속 저항을 감소 시킬 수 있고 후술되는 바와 같은 본 발명의 구성에 의해 케이블 피복을 보다 완전하고도 신속하게 제거할 수 있다.
이때, 상기 절삭 샤프트(100)와 다이스(200)는 상호 고정되되 상기 절삭 샤프트(100) 일 측에 장착된 연결부(H)에 의해 상기 절삭 샤프트(100)와 다이스(200)가 동시에 회전되도록 하는 것도 가능하다.
즉, 상술한 바와 같이 상기 코어부(W4)는 상기 절삭 샤프트(100)의 코어 절삭부(I1)에 의해 절삭되고 상기 절연부(W3)는 절삭부(130)에 의해 절삭되는데 이는 상기 케이블(W)이 절삭 샤프트(100)에 장착된 상태에서 상기 절삭 샤프트(100)가 회전하면서 이루어진다.
또한, 후술되는 바와 같이 상기 케이블(W)의 마감부(W1)는 다이스(200)에 설치되는 절삭 수단에 의해 절삭되는데 이때 상기 다이스(200)의 회전에 의해 상기 마감부(W1)가 절삭된다.
따라서 케이블(W)의 용이한 탈피를 위해 상술한 바와 같이 전동 드릴등 의해 다이스(200)와 절삭 샤프트(100)를 회전할 수 있다.
한편, 상기 전동 드릴을 이용하되, 상기 절삭 샤프트(100)가 다이스(200)에 장착된 후 노출되는 연결부(H)가 상기 전동 드릴에 장착되는 것도 가능하다.
즉, 상기 전동 드릴의 회전력을 상기 연결부(H)를 통해 절삭 샤프트(100)를 회전하고, 상기 절삭 샤프트(100)에 연동되는 다이스(200)도 같이 회전시켜 케이블(100)을 보다 용이하게 탈피할 수 있는 것이다.
또한, 상기 절연부(W3)를 절삭하는 절삭부(130)는 도시된 바와 같이 일정 깊이로 요홈되어 상기 배출홈(160)에 연통되는 한편 끝부분이 뾰족하게 형성되어 있어 상기 절연부(W3)를 절삭한다.
즉, 상기 절삭 샤프트(100)가 회전을 하면서 상기 절연부(W3)를 가공하게 되는데, 상술한 절삭부(130) 형상에 의해 상기 절연부(W3)를 파내게 된다.
그 결과 도시된 바와 같이 마감부(W1)와 코어부(W4)사이에 빈 공간이 형성되며, 이러한 가공에 의해 케이블을 보다 용이하게 설치할 수 있음은 물론 접속 저항을 줄일 수 있다.
한편, 상기 절삭부(130)는 상기 샤프트 본체(110)의 끝단부에 원주방향으로 형성된 일 단이 뾰족하게 돌출되어 상기 절연부(W3)를 절삭할 수 있다. 다만, 이러한 형상은 본 발명을 설명하기 위한 일 예에 불과한 것으로서, 상술한 바와 같이 상기 절연부(W3)를 절삭할 수 있는 한, 상기 절삭부(130)가 다른 형상인 경우라도 모두 본 발명의 범주에 속함은 당연하다.
이때, 상기 배출홈(160)은 도시된 바와 같이 샤프트 본체(110)의 외측면에 요홈되도록 형성되어 절삭된 칩 등을 배출하기 위한 것으로서 상기 절삭부(130)에 연장되되 상기 샤프트 본체(110) 외측면에 나선 형상으로 형성되어 후술하는 다이스(200)의 개방부를 통해 외부로 배출될 수 있다.
한편, 상기 샤프트 본체(110) 일 측에 형성되어 상기 샤프트 본체(110) 내부에 삽입된 코어부(W4)의 선단부가 노출되도록 하는 개방부(120)를 포함하고, 상기 개방부(120)의 일 측면에 상기 코어 절삭부(I1)가 안착되어 상기 코어부(W4) 선단을 뾰족하게 가공하는 것도 가능하다.
즉, 상기 코어부(W4)의 선단부를 뾰족하게 가공하기 위해 여러가지 구성이 가능하나 상술한 바와 같이 상기 샤프트 본체(110) 일 측에 개방부(120)를 형성한 후 상기 개방부(120)에 절삭 팁 등과 같은 코어 절삭부(I1)를 안착하여 가공할 수 있다.
한편, 상기 개방부(120)는 도시된 바와 같이 전체적으로 삼각형 형상으로 형성하고 상기 샤프트 본체(110)의 두께면에 안착면(121)을 형성하여 상기 안착면(121)에 상기 코어 절삭부(I1)를 장착할 수 있으며, 상기 코어 절삭부(I1)는 도시된 바와 같이 삼각형 형상을 가져 일 측변에 상기 코어부(W4)가 접촉하여 절삭될 수 있다.
한편, 상기 케이블(W)의 마감부(W1)는 도시된 바와 같이 최외측에 배치되는 피복부(W1-1)와, 상기 피복부(W1-1)의 내측에 배치되는 도체부(W1-2)를 포함할 수 있다.
상술된 바와 같이 상기 피복부(W1-1)는 절연 재질의 피복일 수 있고 상기 도체부(W1-2)는 알루미늄을 재질로 사용할 수 있으며, 이러한 피복부(W1-1)와 도체부(W1-2)를 본 발명의 탈피 장치를 이용하여 제거하는 것이다.
이를 위해 상기 다이스(200)는 중공의 원통 형상인 다이스 본체(210)와, 상기 다이스 본체(210) 외측면 일 측 및 타 측에 각각 형성되어 상기 피복부(W1)를 노출하는 제1개방부(220) 및 제2개방부(230)와, 상기 제1개방부(220)에 설치되는 제1절삭부(I2) 및 제2개방부(230)에 설치되는 제2절삭부(I3)를 포함할 수 있다.
이때, 상기 제1개방부(220)와 제2개방부(230)는 상기 케이블(W)의 삽입 방향으로 따라 상기 다이스 본체(210) 전 후에 각각 형성되되, 상기 제1개방부(220)와 제2개방부(230)는 상기 다이스 본체(210) 외측면 중 상호 반대되는 측면에 각각 형성될 수 있다.
즉, 상기 제1개방부(220)와 제2개방부(230)는 도시된 바와 같이 상호 마주보는 방향으로 형성되되 상기 제1개방부(220)는 케이블(W) 삽입 기준으로 전방(도면상 좌측)에 형성되고 상기 제2개방부(230)는 후방(도면상 우측)에 형성될 수 있다.
이때, 상기 다이스(200)의 회전에 따라 케이블(W)의 피복부(W1-1)가 상기 제1개방부(220)에 설치된 제1절삭부(I2)에 의해 먼저 탈피되고, 상기 케이블(W)의 삽입에 따라 상기 피복부(W1-1)가 탈피된 표면은 제2절삭부(I3)에 의해 도체부(W1-2)가 제거되도록 할 수 있다.
이를 위해 상술된 바와 같이 상기 제1절삭부(I2)는 케이블 진입 방향의 전방(도면상 좌측)에 설치되어 피복부(W1-1)를 먼저 탈피하고, 제2절삭부(I3)는 케이블 진입 방향의 후방(도면상 우측)에 설치되어 피복부(W1-1)가 탈피되어 노출된 도체부(W1-2)를 탈피하는 것이다.
즉, 상기 제1절삭부(I2)는 상기 피복부(W1-1)를 탈피해야 하므로 상기 피복부(W1-1)에 접하도록 설치되고, 상기 제2절삭부(I3)는 도체부(W1-2)를 탈피해야 하므로 제2피복부(W1-2)에 접하도록 설치된다.
결국 상기 제2절삭부(I3)는 제1절삭부(I2)보다 중심 방향으로 상기 피복부(W1-1) 두께만큼 더 진입되도록 설치된다.
물론 상기 제2절삭부(I3)에 의해 상기 도체부(W1-2)와 절연부(W3)를 함께 일정 길이 절삭한 후 상기 절삭부(130)에 의해 상기 절연부(W3)를 절삭하는 것도 가능하다.
이러한 경우 제1절삭부(I2)는 상기 피복부(W1-1)를 탈피해야 하므로 상기 피복부(W1-1)에 접하도록 설치됨은 동일하나, 상기 제2절삭부(I3)는 도체부(W1-2) 및 절연부(W3)를 탈피해야 하므로 제2피복부(W1-2)와 절연부(W3) 모두 접하도록 설치된다.
한편, 도시된 바와 같이 상기 제1개방부(220)의 도면상 우측에 또 다른 개방부인 제3개방부(240)를 형성하여 절삭된 칩의 배출을 용이하게 하는 것도 가능하다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명의 탈피 장치를 다시 설명하면, 도시된 바와 같이 상기 코어부(W4)의 선단은 코어 절삭부(I1)에 의해 뾰족하게 형성되고, 절연부(W3)는 절삭부(130)에 의해 절삭된다.
또한, 피복부(W1-1)와 도체부(W1-2)는 제1절삭부(I2)와 제2절삭부(I3)에 의해 탈피되며, 상기 제1절삭부(I2)는 도시된 바와 같이 전방 즉, 도면상 좌측에 위치하여 피복부(W1-1)를 탈피하고 제2절삭부(I3)는 후방 즉 도면상 우측에 배치되어 도체부부(W1-2)를 탈피하게 된다.
이상 설명한 바와 같이 탈피를 위해서 상기 다이스(200)와 절삭 샤프트(100)를 회전하는 것이 필요하며 이를 위해 상술한 바와 같이 회전부(도시되지 않음)를 이용할 수 있으며, 상기 회전부로는 전동 드릴을 이용할 수 있다.
즉, 상기 절삭 샤프트(100)가 다이스(200)에 장착된 후 노출되는 연결부(H)를 상기 전동 드릴에 장착한 후 상기 전동 드릴을 구동하면, 상기 연결부(H)가 회전하고, 상기 연결부(H)의 회전에 의해 다이스(200)도 연동되어 회전할 수 있다.
한편, 상술한 바와 같이 케이블(W)은 중심부에 코어부(W)가 배치되고 그 주위에 절연부(W3)가 감싸고 있다. 상기 절연부(W)의 외측에는 도체부(W1-2)와 피복부(W1-1)가 순차적으로 적층되어 있다.
이때, 상기 케이블(W)을 절삭하기 위한 절삭 샤프트(100)는 다이스(200)내부에 삽입된 후, 상기 절삭 샤프트(100)의 연결부(150)가 상기 다이스(200) 외부로 노출된 후 전동 드릴과 같은 회전부(도시되지 않음)에 의해 회전되며, 상기 다이스(200)는 상기 절삭 샤프트(100)에 연동되어 회전된다.
즉, 상기 다이스(200)와 절삭 샤프트(100)가 인력 또는 외부 동력원에 의해 회전하면서 상기 케이블(W)을 절삭하게 되는 것이다.
이를 위해 상기 다이스(200)의 고정공(210a)과 절삭 샤프트(100)의 고정공(110a)에 고정구가 삽입되어 상기 다이스(200)와 절삭 샤프트(100)가 상호 고정되도록 할 수 있다.
한편, 상기 케이블(W)의 코어부(W4)는 상기 절삭 샤프트(100)의 내부 공간에 진입한 후 개방부(120)에 배치되는 코어 절삭부(I1)에 의해 선단부가 뾰족하게 가공된다.
즉, 종래의 탈피 장치에 의한 경우 피복부만 탈피함에 그치고 코어부는 가공하지 못하여 접속 저항이 증가하는 등의 현상으로 인한 안정적인 접속이 어려운 문제점이 있었으나, 본 발명에 의한 경우 상기 코어 절삭부(I1)에 의해 뾰족하게 가공할 수 있어 접촉 저항을 감소시키고 이에 의해 안정적인 접속이 가능해진다.
한편, 상기 케이블(W)의 절연부(W3)는 상기 절삭 샤프트(100)의 절삭부(130)에 의해 파내어진다. 상기 절삭부(130)는 상기 샤프트 본체(110)의 끝단부에 원주방향으로 형성된 일 단이 뾰족하게 돌출된 것으로서, 이에 의해 상기 절연부(W3)를 파낼 수 있다.
즉, 상술한 바와 같이 상기 코어부(W4)가 절삭 샤프트(100)의 내부 공간에 진입한 경우 상기 코어부(W4)와 도체부(W1-2)사이에 있는 절삭부(W3)는 상기 절삭부(130)에 의해 제거되는 것이다.
종래에는 상기 절연부가 잔존하는 경우가 발생할 수 있어 이에 의한 안정적인 접속이 어려운 문제점이 있었다.
본 발명은 이러한 문제점을 해결한 것으로서 상기 절삭 샤프트(100)의 회전에 의해 절삭부(130)가 상기 절연부(W3)를 파내어 안정적인 접속이 가능해지도록 할 수 있다.
한편, 상술한 바와 같이 상기 절삭 샤프트(100)는 다이스(200) 내부에 삽입되고 상기 케이블(W)의 코어부(W4)는 절삭 샤프트(100)의 내부에 진입되어 뾰족하게 가공되며 절연부(W3)는 절삭 샤프트(100)의 끝단부에 있는 절삭부(130)에 의해 파내어 진다.
이때, 상기 피복부(W1-1)와 도체부(W1-2)는 절삭 샤프트(100)와 다이스(200)사이 공간에서 절삭되는데, 우선 피복부(W1-1)는 상기 다이스(200)의 제1개방부(220)에 설치되는 제1절삭부(I2)에 의해 절삭되어 제거된다. 즉, 도시된 바와 같이 상기 케이블(W)의 피복부(W1-1)가 제1절삭부(I2)에 의해 제거되면 상기 제1개방부(220)에서는 피복부(W1-1)가 제거되어 도체부(W1-2)가 노출된다.
이때, 상기 노출된 도체부(W1-2)는 제2절삭부(I3)에 의해 절삭되어 제거되는데, 상기 제2절삭부(I3)는 상기 제1개방부(220)의 반대측면에 형성되는 제2개방부(230)에 장착된다.
즉, 상기 제2개방부(230)위치로 진입한 도체부(W1-2)는 상기 제2개방부(230)에 설치된 제2절삭부(I3)에 의해 제거되어 코어부(W4)가 노출된다.
이때, 상기 도체부(W1-2)와 코어부(W4)사이에 배치되는 절연부(W3)는 상기 절삭 샤프트(100)의 선단에 배치되는 절삭부(130)에 의해 절삭되어 제거되고, 상기 코어부(W4)는 상기 절삭 샤프트(100) 내부에서 코어 절삭부(I1)에 의해 뾰족하게 가공됨은 이미 설명한 바와 같다.
한편, 상기 코어 절삭부(I1)와, 제1절삭부(I2) 그리고 제2절삭부(I3)는 상술한 바와 같이 삼각형이나 사각형등과 같은 다양한 절삭 인서트 등을 사용할 수 있으며, 보다 간단하게 표현하기 위해 개념적으로 도시하였음을 밝혀둔다.
이상 설명한 바와 같이 상기 절삭 샤프트(100)와 다이스(200)를 회전하면 상기 케이블(W)을 보다 용이하게 가공할 수 있음은 물론 코어부(W4)를 뾰족하게 가공할 수 있어 보다 안정적인 접속이 가능해 진다.
이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야의 통상을 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함이 명백하다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 범주에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 명확해질 것이다.
100 : 절삭 샤프트 200 : 다이스

Claims (9)

  1. 탈피 대상이 되는 케이블(W)의 코어부(W4)를 가공하는 절삭 샤프트(100)와, 상기 절삭 샤프트(100)가 내부에 설치되는 다이스(200)를 포함하되,
    상기 절삭 샤프트(100)는 상기 코어부(W4)가 내부에 삽입되는 샤프트 본체(110)와, 상기 샤프트 본체(110) 일 측에 설치되어 상기 코어부(W4) 끝단을 뾰족하게 가공하는 코어 절삭부(I1)를 포함하여,
    상기 케이블(W)의 코어부(W4)는 상기 샤프트 본체(110) 내부에 삽입되고 상기 케이블(W)의 마감부(W1)는 상기 샤프트 본체(110) 외측으로서 다이스(200)와의 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 케이블 탈피 장치.
  2. 탈피 대상이 되는 케이블(W)의 코어부(W4)를 가공하는 절삭 샤프트(100)와, 상기 절삭 샤프트(100)가 내부에 설치되는 다이스(200)를 포함하되,
    상기 절삭 샤프트(100)는 상기 코어부(W4)가 내부에 삽입되는 샤프트 본체(110)와, 상기 샤프트 본체(110) 일 측에 설치되어 상기 코어부(W4) 끝단을 뾰족하게 가공하는 코어 절삭부(I1)와, 상기 샤프트 본체(110) 일 측 단부에 형성되어 상기 케이블(W)의 마감부(W1)와 코어부(W4)사이의 절연부(W3)를 절삭하는 절삭부(130)를 포함하여,
    상기 케이블(W)의 코어부(W4)는 상기 샤프트 본체(110) 내부에 삽입되고 상기 케이블(W)의 마감부(W1)는 상기 샤프트 본체(110) 외측으로서 다이스(200)와의 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 케이블 탈피 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 절삭 샤프트(100)와 다이스(200)는 상호 고정되되 상기 절삭 샤프트(100) 일 측에 장착된 연결부(H)에 의해 상기 절삭 샤프트(100)와 다이스(200)가 동시에 회전되는 것을 특징으로 하는 케이블 탈피 장치.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 샤프트 본체(110) 일 측에 형성되어 상기 샤프트 본체(110) 내부에 삽입된 코어부(W4)의 선단부가 노출되도록 하는 개방부(120)를 포함하되,
    상기 개방부(120)의 일 측면에 상기 코어 절삭부(I1)가 안착되어 상기 코어부(W4) 선단을 뾰족하게 가공하는 것을 특징으로 하는 케이블 탈피 장치.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 샤프트 본체(110) 일 측에 요홈되는 것으로서 상기 절삭부(130)에 연장되되 상기 샤프트 본체(110) 외측면에 나선 형상으로 형성되는 배출홈(160)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 케이블 탈피 장치.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 케이블(W)의 마감부(W1)는 최외측에 배치되는 피복부(W1-1)와, 상기 피복부(W1-1)의 내측에 배치되는 도체부(W1-2)를 포함하고,
    다이스(200)는 중공의 원통 형상인 다이스 본체(210)와, 상기 다이스 본체(210) 외측면 일 측 및 타 측에 각각 형성되어 상기 마감부(W1)를 노출하는 제1개방부(220) 및 제2개방부(230)와, 상기 제1개방부(220)에 설치되는 제1절삭부(I2) 및 제2개방부(230)에 설치되는 제2절삭부(I3)를 포함하는 것을 특징으로 하는 케이블 탈피 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1개방부(220)와 제2개방부(230)는 상기 케이블(W)의 삽입 방향으로 따라 상기 다이스 본체(210) 전 후에 각각 형성되되,
    상기 제1개방부(220)와 제2개방부(230)는 상기 다이스 본체(210) 외측면 중 상호 반대되는 측면에 각각 형성되어,
    상기 다이스(200)의 회전에 따라 케이블(W)의 피복부(W1-1)가 상기 제1개방부(220)에 설치된 제1절삭부(I2)에 의해 먼저 탈피되고, 상기 케이블(W)의 삽입에 따라 상기 피복부(W1-1)가 탈피된 표면은 제2절삭부(I3)에 의해 도체부(W1-2)가 탈피되도록 상기 제1절삭부(I2)는 상기 피복부(W1-1)의 외측면에 접하도록 설치되고
    상기 제2절삭부(I3)는 상기 도체부(W1-2)에 접하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 케이블 탈피 장치.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 제1개방부(220)와 제2개방부(230)는 상기 케이블(W)의 삽입 방향으로 따라 상기 다이스 본체(210) 전 후에 각각 형성되되,
    상기 제1개방부(220)와 제2개방부(230)는 상기 다이스 본체(210) 외측면 중 상호 반대되는 측면에 각각 형성되어,
    상기 다이스(200)의 회전에 따라 케이블(W)의 피복부(W1-1)가 상기 제1개방부(220)에 설치된 제1절삭부(I2)에 의해 먼저 탈피되고, 상기 케이블(W)의 삽입에 따라 상기 피복부(W1-1)가 탈피된 표면은 제2절삭부(I3)에 의해 도체부(W1-2) 및 절연부(W3)가 제거되도록 상기 제1절삭부(I2)는 상기 피복부(W1-1)의 외측면에 접하도록 설치되고,
    상기 제2절삭부(I3)는 상기 도체부(W1-2)와 절연부(W3)에 접하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 케이블 탈피 장치.
  9. 제3항에 있어서,
    상기 절삭 샤프트(100)가 다이스(200)에 장착된 후 연결부(150)가 상기 전동 드릴에 설치되는 것을 특징으로 하는 케이블 탈피 장치.
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