JP7228768B2 - 電動工具の製造方法及びモータの製造方法 - Google Patents

Description

本開示は電動工具の製造方法及びモータの製造方法に関し、より詳細には、ステータコアとロータとを備えるモータの製造方法、及びこのモータを備える電動工具の製造方法に関する。

特許文献１記載の電動工具は、ブラシレスモータを備える。ブラシレスモータは、ステータコアと、ロータと、複数のコイルと、を含む。ステータコアは、コイルが巻かれる複数のティースに分割されている。一態様において、隣接する２つのティースの２つの突出端の間に、両突出端をつなぐ繋ぎ部を設けて、全てのティースを突出端同士で固定して一体化してある。

特開２０１９－００４６０１号公報

本開示は、ティースに巻かれたコイルがティースから脱落する可能性を低減できる電動工具及びモータの製造方法を提供することを目的とする。

本開示の一態様に係る電動工具の製造方法は、モータを備える電動工具の製造方法である。前記モータは、ステータコアと、ロータと、を備える。前記ロータは、出力軸を有し前記ステータコアに対して回転する。前記ステータコアは、円筒状の内筒部と、複数のティースと、外筒部と、を有する。前記内筒部は、内側に前記ロータが配置されている。前記複数のティースは、胴部を含む。前記胴部は、前記内筒部から前記内筒部の径方向において外向きに突出している。前記外筒部は、前記複数のティースに取り付けられ前記複数のティースを囲む。前記外筒部は、円筒状である。前記外筒部は、前記複数のティースと一対一で対応する複数の嵌合部を有する。前記製造方法は、前記複数の嵌合部の各々と、前記複数のティースのうちこの嵌合部に対応するティースとを、少なくとも一方を前記径方向に移動させることで嵌め合う工程を含む。
本開示の一態様に係るモータの製造方法は、ステータコアと、ロータと、を備えるモータの製造方法である。前記ロータは、出力軸を有し前記ステータコアに対して回転する。前記ステータコアは、円筒状の内筒部と、複数のティースと、外筒部と、を有する。前記内筒部は、内側に前記ロータが配置されている。前記複数のティースは、胴部を含む。前記胴部は、前記内筒部から前記内筒部の径方向において外向きに突出している。前記外筒部は、前記複数のティースに取り付けられ前記複数のティースを囲む。前記外筒部は、円筒状である。前記外筒部は、前記複数のティースと一対一で対応する複数の嵌合部を有する。前記製造方法は、前記複数の嵌合部の各々と、前記複数のティースのうちこの嵌合部に対応するティースとを、少なくとも一方を前記径方向に移動させることで嵌め合う工程を含む。

図１は、一実施形態に係るモータの要部の分解図である。 図２は、同上のモータを備える電動工具の概略図である。 図３は、同上のモータのロータの平面図である。 図４は、同上のモータのロータとの比較例に係るロータの平面図である。 図５は、同上のモータの断面図である。 図６は、同上のモータの中央コア及びコイル巻枠の分解図である。 図７は、同上のモータの中央コアの要部の平面図である。 図８は、同上のモータのステータの要部の平面図である。 図９は、同上のモータの中央コアの別の構成例を示す平面図である。 図１０は、同上のモータの中央コアの更に別の構成例を示す平面図である。 図１１は、同上のモータの中央コアの更に別の構成例を示す平面図である。 図１２は、同上のモータの中央コアの更に別の構成例を示す断面図である。 図１３は、同上のモータの中央コアの更に別の構成例を示す断面図である。 図１４は、同上のモータのロータコアの断面図である。 図１５は、同上のモータのロータコアの別の構成例を示す断面図である。

以下、実施形態に係る電動工具と、この電動工具に備えられるモータとについて、図面を用いて説明する。ただし、下記の実施形態は、本開示の様々な実施形態の１つに過ぎない。下記の実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。また、下記の実施形態において説明する各図は、模式的な図であり、図中の各構成要素の大きさ及び厚さそれぞれの比が必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。

（１）電動工具
図１、図２に示すように、電動工具１０は、モータ１を備えている。図２に示すように、電動工具１０は、電源１０１と、駆動伝達部１０２と、出力部１０３と、チャック１０４と、先端工具１０５と、トリガボリューム１０６と、制御回路１０７とを更に備えている。電動工具１０は、先端工具１０５をモータ１の駆動力で駆動する工具である。

モータ１は、先端工具１０５を駆動する駆動源である。モータ１は、例えばブラシレスモータである。電源１０１は、モータ１を駆動する電流を供給する直流電源である。電源１０１は、例えば、１又は複数の２次電池を含む。駆動伝達部１０２は、モータ１の出力（駆動力）を調整して出力部１０３に出力する。出力部１０３は、駆動伝達部１０２から出力された駆動力で駆動（例えば回転）される部分である。チャック１０４は、出力部１０３に固定されており、先端工具１０５が着脱自在に取り付けられる部分である。先端工具１０５（ビットとも言う）は、例えば、ドライバ、ソケット又はドリル等である。各種の先端工具１０５のうち用途に応じた先端工具１０５が、チャック１０４に取り付けられて用いられる。

トリガボリューム１０６は、モータ１の回転を制御するための操作を受け付ける操作部である。トリガボリューム１０６を引く操作により、モータ１のオンオフが切替可能である。また、トリガボリューム１０６を引き込む操作の操作量で、出力部１０３の回転速度、つまりモータ１の回転速度が調整可能である。制御回路１０７は、トリガボリューム１０６に入力された操作に応じて、モータ１を回転又は停止させ、また、モータ１の回転速度を制御する。この電動工具１０では、先端工具１０５がチャック１０４に取り付けられる。そして、トリガボリューム１０６への操作によってモータ１の回転速度が制御されることで、先端工具１０５の回転速度が制御される。

なお、実施形態の電動工具１０はチャック１０４を備えることで、先端工具１０５が、用途に応じて交換可能であるが、先端工具１０５が交換可能である必要は無い。例えば、電動工具１０は、特定の先端工具１０５のみ用いることができる電動工具であってもよい。

（２）モータ
（２－１）概要
次に、図１等を参照して、モータ１の構成を説明する。モータ１は、ステータ２と、ロータ５とを備えている。ロータ５は、出力軸５１を有している。ステータ２は、ステータコア２０と、複数（図１では９つ）のコイル２３とを有している。ロータ５は、ステータ２に対して回転する。すなわち、ステータコア２０に巻かれた複数のコイル２３から発生する磁束により、ロータ５を回転させる電磁気力が発生する。モータ１は、ロータ５の回転力（駆動力）を出力軸５１から駆動伝達部１０２（図２参照）へ伝達する。

ステータコア２０は、中央コア２１と、外筒部２２とを有している。外筒部２２は、中央コア２１に取り付けられる。中央コア２１は、円筒状の内筒部３と、複数（図１では９つ）のティース４とを有している。内筒部３の内側には、ロータ５が配置されている。複数のティース４の各々は、胴部４１と、２つの先端片４２とを含む。胴部４１は、内筒部３から内筒部３の径方向において外向きに突出している。２つの先端片４２は、胴部４１の先端側の部位から、胴部４１の突出方向と交差する方向に延びている。胴部４１には、後述するコイル巻枠８（図６参照）を介してコイル２３が巻かれる。

２つの先端片４２は、コイル２３が胴部４１から脱落することを抑制する抜止めとして設けられている。すなわち、胴部４１の先端側にコイル２３が移動しようとする場合に、コイル２３が２つの先端片４２に引っ掛かることで、コイル２３の脱落を抑制できる。

ロータ５は、円筒状のロータコア６と、複数（図１では６つ）の永久磁石７と、出力軸５１と、を有している。出力軸５１は、ロータコア６の内側に保持されている。複数の永久磁石７は、ロータコア６の中心Ｃ１（図３参照）を中心としてスポーク状（放射状）に配置されている。

ここで、ロータコア６の形状は、ロータコア６の軸方向から見て円状であり、ロータコア６の中心Ｃ１とは、当該円の中心に相当する。各永久磁石７の形状は直方体状である。ロータコア６の軸方向から見て、各永久磁石７の形状は長方形状である。複数の永久磁石７がロータコア６の中心Ｃ１を中心としてスポーク状に配置されるとは、ロータコア６の軸方向から見て、各永久磁石７の長手方向がロータコア６の径方向に沿い、かつ、複数の永久磁石７がロータコア６の周方向に並ぶように配置されることである。

複数の永久磁石７がロータコア６の中心Ｃ１を中心としてスポーク状に配置されるので、ロータ５の直径を短くしやすい。特に、永久磁石７の個数が比較的多い場合に、各永久磁石７の長手方向の長さＬ１（図３参照）を維持しつつ、ロータ５の直径を短くしやすい。

例えば、図４に示す比較例のロータ５Ｐでは、ロータコア６Ｐの中心Ｃ２の周りに、複数（図４では６つ）の永久磁石７が多角形状（６角形状）に配置されている。そのため、ロータコア６Ｐの直径が一定の場合、永久磁石７の個数が多いほど、永久磁石７の長手方向の長さＬ２を短くする必要がある。また、永久磁石７の長手方向の長さＬ２を一定とする場合、永久磁石７の個数が多いほど、ロータコア６Ｐの直径を長くする必要がある。この場合、ロータコア６Ｐの直径が長いほど、ロータコア６Ｐが回転を開始するとき及び回転を停止するときに必要なモーメント力が大きくなる。さらに、ロータコア６Ｐの直径を長くし複数の永久磁石７と中心Ｃ２との間の距離を長くするほど、複数の永久磁石７に加わる遠心力が大きくなるので、複数の永久磁石７からの力によりロータコア６Ｐが変形する可能性が高くなる。そのため、ロータコア６Ｐの直径を長くすることが好ましくない場合がある。

一方で、実施形態のロータ５では、永久磁石７の個数が比較的多い場合に、比較例のロータコア６Ｐと比較してロータコア６の直径が長くなることを抑制できる。すなわち、永久磁石７の個数が多いほどロータコア６の周方向における複数の永久磁石７の間隔を狭くすれば、複数の永久磁石７をロータコア６の中心Ｃ１を中心としてスポーク状に配置できるので、ロータコア６の直径を長くすることを抑制しつつ複数の永久磁石７を配置できる。

すなわち、実施形態のロータ５は、永久磁石７の個数を比較的多い個数（例えば、６つ以上）にすることでモータ１のトルクを大きくする場合に、ロータコア６の直径が長くなることを抑制することができる。

（２－２）中央コア
次に、ステータ２の構成の詳細について説明する。図５に示すように、ステータ２のステータコア２０の中央コア２１は、複数の鋼板２１０を含む。中央コア２１は、複数の鋼板２１０を厚さ方向に積層して形成されている。各鋼板２１０は、磁性材料により形成されている。各鋼板２１０は、例えば、ケイ素鋼板である。

図６に示すように、内筒部３の形状は、円筒状である。内筒部３の軸方向は、複数の鋼板２１０の厚さ方向と一致している。内筒部３は、周方向において連続している。言い換えると、内筒部３は、周方向において途切れることなくつながっている。

複数のティース４の胴部４１の形状は、図６に示すように直方体状である。胴部４１は、内筒部３から内筒部３の径方向において外向きに突出している。複数のティース４の胴部４１は、内筒部３の周方向において等間隔に設けられている。

２つの先端片４２は、胴部４１の先端側の部位から、胴部４１の突出方向と交差する方向に延びている。より詳細には、２つの先端片４２は、胴部４１の先端側の部位において、内筒部３の周方向の両側に設けられている。そして、２つの先端片４２は、内筒部３の周方向に延びている。

図６、図７に示すように、各先端片４２のうち、内筒部３の径方向において外側の面は、曲面４２１を含む。内筒部３の軸方向から見て、曲面４２１の形状は、内筒部３と同心の円に沿った円弧状である。

各先端片４２は、胴部４１とつながった部位に、湾曲部４２２を有している。湾曲部４２２は、内筒部３の径方向において外側ほど、内筒部３の周方向において胴部４１から離れるように湾曲している。つまり、各先端片４２のうち基端側（胴部４１側）の部分である湾曲部４２２は、面取りされていてＲ状になっている。

図７、図８に示すように、内筒部３は、２つのティース４を連結している部位である連結部３１を複数（本実施形態では９つ）有している。連結部３１は、内筒部３の軸方向から見て円弧状に形成されている。

別の一例として、図９に示すように、内筒部３は、高磁気抵抗部Ｒ１を有していてもよい。高磁気抵抗部Ｒ１は、内筒部３のうち高磁気抵抗部Ｒ１の周囲の部位よりも磁気抵抗が高い。図９に示す一例では、高磁気抵抗部Ｒ１は、１つの連結部３１に設けられている。高磁気抵抗部Ｒ１を設けたことにより、コイル２３で発生する磁束に関して、連結部３１への漏れ磁束を低減できる。これにより、内筒部３が高磁気抵抗部Ｒ１を有していない場合と比較して、モータ１のトルクを大きくできる。なお、高磁気抵抗部Ｒ１は複数個所に設けられていてもよい。例えば、高磁気抵抗部Ｒ１は、全ての連結部３１に設けられていてもよい。あるいは、高磁気抵抗部Ｒ１は、内筒部３の周方向において一定間隔で設けられていてもよい。

図９に示す一例では、高磁気抵抗部Ｒ１は、迂回部３０１を有している。内筒部３の軸方向から見て、内筒部３の基本形状は円環形であるが、内筒部３は、迂回部３０１においてこの円環に対して径方向に突出するように湾曲した形状を有している。また、内筒部３は、周方向において連続している。

内筒部３に迂回部３０１が設けられていることにより、迂回部３０１が無い場合と比較して磁路が長く、迂回部３０１における磁気抵抗が高い。

別の一例として、図１０に示すように、高磁気抵抗部Ｒ１は、貫通部３０２を有している。ここでは、高磁気抵抗部Ｒ１は、貫通部３０２を１つのみ有している。貫通部３０２は、内筒部３を軸方向に貫通している。これにより、貫通部３０２は、内筒部３を周方向において複数個に分割している。例えば、図１０のように貫通部３０２が１つ設けられている場合は、内筒部３は貫通部３０２を境界として２つに分割されている。すなわち、図１０において内筒部３は、周方向において不連続である。貫通部３０２は例えば、複数の鋼板２１０（図５参照）が積層されてから内筒部３の一部を切り離すことで形成される。あるいは、複数の鋼板２１０の各々に、貫通部３０２に相当する孔を設けてから、複数の鋼板２１０を積層してもよい。

更に別の一例として、図１１に示すように、高磁気抵抗部Ｒ１は、９つ（図１１では５つのみを図示）の貫通部３０２を有している。つまり、高磁気抵抗部Ｒ１は、ティース４と同数の貫通部３０２を有している。９つの貫通部３０２は、複数のティース４を互いに分離している。つまり、複数のティース４は、内筒部３によりつながっておらず、互いに分離している。すなわち、図１１において内筒部３は、周方向において不連続である。この態様では、複数のティース４がコイル巻枠８に保持されることで、複数のティース４間の間隔が保たれる。図１１において、複数の貫通部３０２に相当する部位を含む内筒部３を図示する２点鎖線は、実体を伴わない。

更に別の一例について、図１２を参照して説明する。図１２は、内筒部３の断面の一部を平面状に引き延ばして示した図である。高磁気抵抗部Ｒ１は、複数の鋼板２１０のうち２つ以上の鋼板２１０の各々に設けられている。図１２では、全ての鋼板２１０にそれぞれ高磁気抵抗部Ｒ１が設けられている。すなわち、内筒部３は、複数の高磁気抵抗部Ｒ１を有している。

各高磁気抵抗部Ｒ１は、複数の空洞部３０３を有している。複数の空洞部３０３の各々は、鋼板２１０を軸方向に貫通している。各空洞部３０３は、例えば、鋼板２１０が切欠かれることで形成されている。複数の空洞部３０３は、鋼板２１０のうち、内筒部３の連結部３１（図７、図８参照）に相当する部位に設けられている。複数の空洞部３０３は、鋼板２１０の周方向において等間隔に設けられている。

複数の鋼板２１０は、互いに隣り合う鋼板２１０の高磁気抵抗部Ｒ１（空洞部３０３）が鋼板２１０の厚さ方向に重ならないように積層されている。ここで、９つの連結部３１を、内筒部３の周方向において並んでいる順にそれぞれ第１の連結部、第２の連結部、……、第９の連結部と称する。また、複数の鋼板２１０を、鋼板２１０の厚さ方向において並んでいる順に第１の鋼板、第２の鋼板、……、と称する。例えば、第１の鋼板では、第１の連結部、第４の連結部及び第７の連結部に相当する部位にそれぞれ空洞部３０３が設けられている。第２の鋼板では、第２の連結部、第５の連結部及び第８の連結部に相当する部位にそれぞれ空洞部３０３が設けられている。第３の鋼板では、第３の連結部、第６の連結部及び第９の連結部に相当する部位にそれぞれ空洞部３０３が設けられている。内筒部３において、空洞部３０３と、鋼板２１０の厚さ方向においてこの空洞部３０３と重なる位置に形成された別の空洞部３０３との間には、１つ以上（図１２では２つ）の鋼板２１０の、空洞部３０３以外の部分が配置されている。

空洞部３０３は、例えば、複数の鋼板２１０が積層される前に、各鋼板２１０に形成される。複数の鋼板２１０は、厚さ方向から見て同じ形に形成されて、隣り合う鋼板２１０間で向き（角度）が異なるように積層されている。より詳細には、第１の鋼板に対して４０度回転した向きで第２の鋼板が重ねられており、第２の鋼板に対して４０度回転した向きで第３の鋼板が重ねられている。第４の鋼板以降も同様に、隣り合う鋼板に対して４０度（所定角度）回転した向きで重ねられている。なお、複数の鋼板２１０のうち一部の鋼板２１０の厚さと、別の一部の鋼板２１０の厚さとが、異なっていてもよい。

更に別の一例について、図１３を参照して説明する。図１３は、内筒部３の断面の一部を平面状に引き延ばして示した図である。図１３に示すように、各鋼板２１０の高磁気抵抗部Ｒ１は、空洞部３０３に代えて、肉薄部３０４を含んでいてもよい。肉薄部３０４は、内筒部３のうち肉薄部３０４の周囲の部位よりも、内筒部３の軸方向における長さが短い。すなわち、鋼板２１０のうち肉薄部３０４の厚さＬ５は、鋼板２１０のうち肉薄部３０４の周囲の部位の厚さＬ６よりも小さい。肉薄部３０４は、鋼板２１０の一部をプレス加工することにより形成されている。そのため、鋼板２１０の一部を削り取って肉薄部３０４を形成する場合と比較して、鋼板２１０の強度を大きくすることができる。

以上、高磁気抵抗部Ｒ１の一例を列挙したが、これらの一例のうち２つ以上を組み合わせてもよい。

（２－３）コイル及びコイル巻枠
図１に示すように、コイル２３は、９つのティース４に対応して９つ備えられている。９つのコイル２３は、互いに電気的に接続されている。各コイル２３を構成する巻線は、例えば、エナメル線である。この巻線は、線状の導体と、導体を覆う絶縁被覆と、を有している。

モータ１は、コイル巻枠８を更に備えている。コイル巻枠８は、例えば、合成樹脂を材料として形成されている。コイル巻枠８は、電気絶縁性を有している。コイル巻枠８は、複数のティース４の少なくとも１つ（ここでは、各々のティース４）の、少なくとも一部を覆っている。

図６に示すように、コイル巻枠８は、２つの部材８１を含む。２つの部材８１は、互いに同じ形状である。２つの部材８１は、内筒部３の軸方向に並んでいる。２つの部材８１は、別体に形成されている。各部材８１は、内筒部３の軸方向から複数のティース４を嵌め込み可能な形状に形成されている。すなわち、２つの部材８１のうち一方は、中央コア２１に取り付けられて、内筒部３の軸方向の第１端から複数のティース４を覆い、他方は、内筒部３の軸方向の第２端から複数のティース４を覆っている。各部材８１は、内筒部３と重なる筒体８１１と、複数のティース４を覆う複数（図６では９つ）のティース被覆部８１２とを有している。筒体８１１は、内筒部３と同心の円筒状に形成されている。各ティース被覆部８１２は、筒体８１１から筒体８１１の径方向において外向きに突出している。各ティース４のうち、内筒部３側とは反対側の先端は、コイル巻枠８に覆われておらず、外筒部２２に接している。

図５、図８に示すように、２つの部材８１が中央コア２１に取り付けられて複数のティースの少なくとも一部を覆った状態で、コイル２３は、２つの部材８１（コイル巻枠８）を介して胴部４１に巻かれている。ここで、コイル２３は、胴部４１と、この胴部４１と隣り合う２つの胴部４１それぞれとの間のスロット（空洞）を通るように胴部４１に巻かれている。

２つの部材８１は、内筒部３の軸方向において互いに離れている。そのため、中央コア２１のうち厚さ方向における中心付近の部位では、各ティース４は中央コア２１の厚さ方向と直交する方向に露出している。モータ１の設計変更等により中央コア２１を構成する鋼板２１０の個数が変更された場合等には、中央コア２１の厚さが変わる。そして、中央コア２１の厚さの変更に伴って２つの部材８１間の距離が変わる。

（２－４）外筒部
図５に示すように、外筒部２２は、複数の鋼板２２０を含む。外筒部２２は、複数の鋼板２２０を厚さ方向に積層して形成されている。各鋼板２２０は、磁性材料により形成されている。各鋼板２２０は、例えば、ケイ素鋼板である。

図１、図８に示すように、外筒部２２の形状は、円筒状である。外筒部２２は、複数のティース４に取り付けられ複数のティース４を囲んでいる。

外筒部２２は、複数（９つ）の嵌合部２２１を有している。つまり、外筒部２２は、ティース４と同数の嵌合部２２１を有している。複数の嵌合部２２１の各々は、外筒部２２の内周面に設けられた窪みである。複数の嵌合部２２１は、複数のティース４と一対一で対応している。複数の嵌合部２２１の各々と、複数のティース４のうちこの嵌合部２２１に対応するティース４とは、少なくとも一方が内筒部３の径方向に移動することで嵌まり合う。これにより、外筒部２２が複数のティース４に取り付けられる。

各嵌合部２２１には、ティース４のうち２つの先端片４２を含む部位が嵌め込まれる。そのため、外筒部２２の周方向における各嵌合部２２１の長さは、胴部４１から突出した２つの先端片４２のうち一方の先端片４２の突出先端と、他方の先端片４２の突出先端との間の長さと等しい。なお、本明細書において「等しい」とは、複数の値が互いに完全に一致する場合に限定されず、許容される誤差の範囲内で異なっている場合をも含む。例えば、３％以内、５％以内、又は１０％以内の誤差がある場合をも含む。

中央コア２１にコイル巻枠８が装着されコイル２３が巻かれた状態で、外筒部２２は、例えば、焼嵌めにより複数のティース４に取り付けられる。すなわち、外筒部２２を加熱して径方向に膨張させた状態で、外筒部２２の内側に中央コア２１を配置する。これにより、外筒部２２の内面は、複数のティース４との間に僅かに隙間を空けて内筒部３の径方向における複数のティース４の先端に対向する。その後、外筒部２２の温度が低下して外筒部２２が収縮すると、外筒部２２の内面が複数のティース４の先端に接する。つまり、外筒部２２の収縮に伴って複数の嵌合部２２１が外筒部２２の径方向内向きに移動することにより、複数の嵌合部２２１と複数のティース４とが嵌まり合う。外筒部２２は、複数のティース４に対して外筒部２２の径方向内向きの接圧を加えている。

（２－５）ロータ
次に、ロータ５の構成の詳細について説明する。図５に示すように、ロータ５のロータコア６は、複数の鋼板６００を含む。ロータコア６は、複数の鋼板６００を厚さ方向に積層して形成されている。各鋼板６００は、磁性材料により形成されている。各鋼板６００は、例えば、ケイ素鋼板である。

ロータコア６は、ステータコア２０の内筒部３と同心の円筒状に形成されている。ロータコア６の軸方向において、ロータコア６の両端の位置は、ステータコア２０の両端の位置と揃っている。すなわち、ロータコア６の軸方向及びステータコア２０の内筒部３の軸方向におけるロータコア６の第１端（図５では紙面上側の端）とステータコア２０の第１端（図５では紙面上側の端）とは、軸方向と直交する方向に重なる位置にある。さらに、ロータコア６の軸方向及び内筒部３の軸方向におけるロータコア６の第２端（図５では紙面下側の端）とステータコア２０の第２端（図５では紙面下側の端）とは、軸方向と直交する方向に重なる位置にある。ロータコア６の厚さとステータコア２０の厚さとは等しい。ここで、ロータコア６の第１端とステータコア２０の第１端とがちょうど重なっていなくてもよく、許容される誤差の範囲内でずれていてもよい。また、ロータコア６の第２端とステータコア２０の第２端とがちょうど重なっていなくてもよく、許容される誤差の範囲内でずれていてもよい。例えば、ロータコア６の厚さの３％以内、５％以内又は１０％以内のずれがあってもよい。

ロータコア６の内側には、出力軸５１が保持されている。図３に示すように、ロータコア６は、出力軸５１が通される軸孔６１１を有する軸保持部６１と、軸保持部６１の周囲のロータ本体６２とを有している。軸保持部６１の形状は、円筒状である。軸保持部６１の内側の空間が、軸孔６１１である。ロータ本体６２の形状は、軸保持部６１と同心の円筒状である。ロータコア６は、軸保持部６１とロータ本体６２との間に、複数（図３では１２個）の貫通部６３と、軸保持部６１とロータ本体６２とを連結している複数（図３では６つ）のブリッジ部６４とを有している。

ロータ本体６２は、複数（図３では６つ）の磁石収容部６２１を含んでいる。複数の磁石収容部６２１は、複数の永久磁石７がロータコア６の中心Ｃ１を中心としてスポーク状（放射状）に配置されるように複数の永久磁石７を収容する。複数の磁石収容部６２１の各々は、ロータ本体６２を軸方向に貫通する貫通孔である。複数の永久磁石７の各々は、接着剤を付着させた状態で磁石収容部６２１に挿入されることで、磁石収容部６２１に保持されている。なお、複数の永久磁石７の各々は、接着剤を用いることなく、ロータコア６との間の磁気吸着力により磁石収容部６２１に保持されていてもよい。

複数の磁石収容部６２１は、ロータコア６の周方向において等間隔に設けられている。これにより、複数の永久磁石７がロータコア６の周方向において等間隔に配置されている。また、複数の永久磁石７の各々の長手方向は、ロータコア６の径方向に沿っている。

各永久磁石７は、例えば、ネオジム磁石である。各永久磁石７の２つの磁極は、ロータコア６の周方向に並んでいる。ロータコア６の周方向において隣り合う２つの永久磁石７は、それぞれ同極を対向させている。ロータコア６の周方向において隣り合う２つの永久磁石７で発生する磁束の一部は、ロータ本体６２のうち、これら２つの永久磁石７の間の部位６２２からステータ２（図１参照）に向かう（矢印Ａ１参照）。つまり、ロータコア６の径方向に沿った磁束が部位６２２とステータ２との間に生じる。

ロータコア６は、高磁気抵抗部Ｒ２を有している。高磁気抵抗部Ｒ２は、ロータコア６のうち高磁気抵抗部Ｒ２の周囲の部位よりも磁気抵抗が高い。高磁気抵抗部Ｒ２は、複数の永久磁石７で発生する磁束の磁路に設けられている。複数の永久磁石７で発生する磁束の磁路は、例えば、いずれかの永久磁石７の２つの磁極のいずれかに対向する領域、及び、いずれかの永久磁石７に隣接する領域であってこの永久磁石７の２つの磁極の間を結ぶ曲線上の領域を含む。高磁気抵抗部Ｒ２を設けたことにより、複数の永久磁石７で発生する磁束に関して、漏れ磁束を低減できる。すなわち、ロータコア６の周方向において隣り合う２つの永久磁石７間の部位６２２から、ステータ２（図１参照）に向かう磁束を増加させることができる。これにより、モータ１のトルクを大きくできる。

高磁気抵抗部Ｒ２は、例えば、上述の複数の貫通部６３を含む。複数の貫通部６３の各々は、ロータコア６を軸方向に貫通している。また、高磁気抵抗部Ｒ２は、複数の貫通部６３とは別の位置に、複数（図３では１２個）の貫通部６５を含む。各貫通部６５は、ロータコア６を軸方向に貫通している。複数の貫通部６３及び複数の貫通部６５の各々は、磁石収容部６２１につながっている。

ここで、ロータコア６は、第１部位６０１と第２部位６０２とを有している。第１部位６０１及び第２部位６０２はそれぞれ、複数の永久磁石７と一対一で対応するように複数（６つ）設けられている。以下では、１つの永久磁石７と、この永久磁石７に対応する第１部位６０１及び第２部位６０２に着目して説明する。

第１部位６０１及び第２部位６０２はそれぞれ、ロータコア６の径方向において永久磁石７に隣接している。第１部位６０１は、軸保持部６１の一部を含む。第１部位６０１は、ロータコア６の径方向における永久磁石７の両側のうちロータコア６の中心Ｃ１側の部位である。より詳細には、第１部位６０１は、永久磁石７と軸孔６１１との間の部位である。

第１部位６０１には、２つの貫通部６３の各々の少なくとも一部が設けられている。２つの貫通部６３は、ロータコア６の周方向に並んでいる。２つの貫通部６３の各々は、ロータコア６の周方向に延びる部位と、ロータコア６の径方向に延びる部位とを含む。また、２つの貫通部６３の間には、軸保持部６１から突出した突起部６６が設けられている。すなわち、ロータコア６は突起部６６を有している。突起部６６は、ロータコア６の径方向において永久磁石７に接している。

第２部位６０２は、ロータ本体６２の一部を含む。第２部位６０２は、ロータコア６の径方向における永久磁石７の両側のうちロータコア６の外周側の部位である。より詳細には、第２部位６０２は、永久磁石７とロータコア６の外縁との間の部位である。

第２部位６０２には、２つの貫通部６５が設けられている。２つの貫通部６５は、ロータコア６の周方向に並んでいる。２つの貫通部６５の各々の長手方向は、ロータコア６の周方向に沿っている。２つの貫通部６５の間には、ロータコア６の径方向において永久磁石７に接している突起部６７が設けられている。すなわち、ロータコア６は突起部６７を有している。突起部６６と突起部６７との間に永久磁石７が挟まれることで、永久磁石７がロータコア６の径方向に移動することが規制されている。

すなわち、高磁気抵抗部Ｒ２の少なくとも一部（貫通部６３、６５）は、第１部位６０１及び第２部位６０２のうち少なくとも一方に設けられている。

第１部位６０１における高磁気抵抗部Ｒ２の長さＬ３（ロータコア６の径方向における長さ）は、第２部位６０２における高磁気抵抗部Ｒ２の長さＬ４（ロータコア６の径方向における長さ）とは異なる。長さＬ３は長さＬ４よりも長い。第１部位６０１における長さＬ３は、ロータコア６の径方向における貫通部６３の長さである。第２部位６０２における長さＬ４は、ロータコア６の径方向における貫通部６５の長さである。

複数の永久磁石７のうち任意の１つの永久磁石７に隣接して設けられた貫通部６３と、当該永久磁石７に隣り合う永久磁石７に隣接して設けられた貫通部６３との間には、ブリッジ部６４が設けられている。このようにして、複数（６つ）のブリッジ部６４が、ロータコア６の周方向において等間隔に設けられている。また、ロータ本体６２のうちロータコア６の径方向においてブリッジ部６４と対向する領域には、貫通部６８が設けられている。貫通部６８は、高磁気抵抗部Ｒ２に含まれている。貫通部６８は、ロータコア６を軸方向に貫通している。ロータコア６の軸方向から見て、貫通部６８の形状は円状である。貫通部６８は、複数のブリッジ部６４と一対一で対応するように複数（図３では６つ）設けられている。

ロータコア６は、複数（図３では６つ）の空所６９（貫通孔）を有している。複数の空所６９の各々は、ロータコア６を軸方向に貫通している。複数の空所６９は、例えば、複数の永久磁石７で発生する磁束の磁路とは異なる部位に設けられている。複数の空所６９は、軸保持部６１の内縁に沿って設けられている。複数の空所６９は、ロータコア６の周方向において等間隔に設けられている。複数の空所６９は、軸孔６１１につながっている。複数の空所６９を設けたことにより、ロータコア６の軽量化を図ることができる。

なお、各空所６９は、高磁気抵抗部Ｒ２に含まれていてもよい。つまり、各空所６９は、複数の永久磁石７で発生する磁束の磁路に設けられていてもよい。

図１４は、図３の曲線Ｘ１に対応する断面を平面状に引き延ばして示した図である。ロータコア６の複数の鋼板６００の各々には、高磁気抵抗部Ｒ３が設けられている。すなわち、ロータコア６は、複数の高磁気抵抗部Ｒ３を有している。

各高磁気抵抗部Ｒ３は、複数の空洞部６０３を有している。複数の空洞部６０３の各々は、鋼板６００を軸方向に貫通している。複数の空洞部６０３は、鋼板６００のうち、ブリッジ部６４に相当する部位に設けられている。すなわち、複数の空洞部６０３の各々は、ブリッジ部６４に相当する部位を２つの部分に切り離すように形成されている。ここでは、１つの鋼板６００につき空洞部６０３は１つ設けられている。なお、図１４以外の図では、複数の空洞部６０３の図示を省略している。

複数の鋼板６００は、互いに隣り合う鋼板６００の高磁気抵抗部Ｒ３（空洞部６０３）が鋼板６００の厚さ方向に重ならないように積層されている。ここで、６つのブリッジ部６４を周方向において並んでいる順にそれぞれ第１のブリッジ部、第２のブリッジ部、……、第６のブリッジ部と称し、複数の鋼板６００を厚さ方向において並んでいる順に第１の鋼板、第２の鋼板、……、と称する。一例として、第１の鋼板、第７の鋼板、第１３の鋼板、……、では、第１のブリッジ部に相当する部位に空洞部６０３が設けられている。第２の鋼板、第８の鋼板、第１４の鋼板、……、では、第２のブリッジ部に相当する部位に空洞部６０３が設けられている。第３の鋼板、第９の鋼板、第１５の鋼板、……、では、第３のブリッジ部に相当する部位に空洞部６０３が設けられている。ロータコア６において、空洞部６０３と、鋼板６００の厚さ方向においてこの空洞部６０３と重なる位置に形成された別の空洞部６０３との間には、１つ以上（図１４では５つ）の鋼板６００の、空洞部６０３以外の部分が配置されている。

空洞部６０３は、例えば、複数の鋼板６００が積層される前に、各鋼板６００に形成される。複数の鋼板６００は、厚さ方向から見て同じ形に形成されて、隣り合う鋼板６００間で向き（角度）が異なるように積層されている。より詳細には、第１の鋼板に対して６０度回転した向きで第２の鋼板が重ねられており、第２の鋼板に対して６０度回転した向きで第３の鋼板が重ねられている。第４の鋼板以降も同様に、隣り合う鋼板に対して６０度（所定角度）回転した向きで重ねられている。なお、空洞部６０３は、１つの鋼板６００に複数設けられていてもよい。例えば、複数の空洞部６０３は、鋼板６００の周方向において等間隔に設けられていてもよい。また、複数の鋼板６００のうち一部の鋼板６００の厚さと、別の一部の鋼板６００の厚さとが、異なっていてもよい。

別の一例として、図１５に示すように、各鋼板６００の高磁気抵抗部Ｒ３は、空洞部６０３に代えて、肉薄部６０４を含んでいてもよい。肉薄部６０４は、ロータコア６のうち肉薄部６０４の周囲の部位（例えば、軸保持部６１に相当する部位）よりも、ロータコア６の軸方向における長さが短い。すなわち、鋼板６００のうち肉薄部６０４の厚さＬ７は、鋼板６００のうち肉薄部６０４の周囲の部位の厚さＬ８よりも小さい。肉薄部６０４は、鋼板６００の一部をプレス加工することにより形成されている。そのため、鋼板６００の一部を削り取って肉薄部６０４を形成する場合と比較して、鋼板６００の強度を大きくすることができる。

なお、空洞部６０３及び肉薄部６０４は、ロータコア６のブリッジ部６４に相当する部位に設けられることに限定されない。空洞部６０３及び肉薄部６０４は、例えば、ロータコア６の第１部位６０１に相当する部位及び第２部位６０２に相当する部位のうち少なくとも一方に設けられていてもよい。

（２－６）ベース及びベアリング
図１、図５に示すように、モータ１は、ベース９と、２つのベアリング５２とを更に備えている。ベース９には、有底筒状のカバーが取り付けられている。ステータ２及びロータ５は、ベース９とカバーとに囲まれた空間に収容されている。２つのベアリング５２のうち一方は、カバーに固定されており、他方は、ベース９に固定されている。２つのベアリング５２は、ロータ５の出力軸５１を回転可能に保持している。

（２－７）利点
モータ１の製造工程では、ステータ２の中央コア２１と外筒部２２とが分離された状態で、中央コア２１の複数のティース４の胴部４１に、コイル巻枠８を介してコイル２３が巻かれる。その後、複数のティース４に外筒部２２が取り付けられる。

コイル２３は、例えば、各ティース４の先端側に配置した器具を用いてティース４に巻かれる。複数のティース４は、内筒部３から径方向において外向きに突出しているので、複数のティース４が内向きに突出している場合と比較して、各ティース４の先端側のスペースを広くすることができる。そのため、各ティース４にコイル２３を容易に巻くことができ、場合によっては、コイル２３の占積率を増加させることが可能である。

また、各ティース４はコイル２３が胴部４１から脱落することを抑制する２つの先端片４２を含むので、各ティース４にコイル２３をより容易に巻くことができる。さらに、各ティース４に加わる応力を、２つの先端片４２に分散させることができるので、ティース４が変形する可能性を低減できる。さらに、先端片４２は曲面４２１を含み、曲面４２１は外筒部２２に接する。そのため、先端片４２の表面が平面状に形成されている場合と比較して、複数のティース４に外筒部２２が取り付けられる場合に、外筒部２２から各ティース４に加わる応力が曲面４２１に沿って分散されやすい。

また、各先端片４２は、胴部４１とつながった部位に、湾曲部４２２を有している。そのため、各ティース４を通る磁束の一部は、胴部４１と湾曲部４２２とを通り、さらに、隣接するティース４の湾曲部４２２と胴部４１とを通る（図７の矢印Ａ２参照）。このように、磁束の一部は、内筒部３の径方向に対して湾曲部４２２に沿って曲がった磁路を通ってティース４の外へ引き出されるので、磁束が内筒部３の径方向に沿った磁路を通ってティース４の外へ引き出される場合と比較して、磁路が短くなる。すなわち、この磁路の磁気抵抗が小さくなる。

また、複数のティース４は、一端側において内筒部３により互いにつながっており、他端側が外筒部２２に接している。すなわち、複数のティース４の一端には内筒部３が設けられており、他端には外筒部２２が設けられている。これにより、内筒部３と外筒部２２とのうちいずれか一方のみが設けられている場合と比較して、ステータコア２０の強度の向上を図ることができる。また、ステータコア２０の寸法公差のロバスト性を高くすることができる。また、モータ１のコギングの抑制を図ることができる。

また、複数の永久磁石７がロータコア６の中心Ｃ１を中心としてスポーク状に配置されているので、ロータ５の直径を短くしやすい。

（実施形態の変形例）
次に、実施形態の変形例を列挙する。以下の変形例は、適宜組み合わせて実現されてもよい。

ロータ５の構成は、任意に変更が可能である。例えば、複数の永久磁石７は、スポーク状に配置されていることに限定されず、多角形状に配置されていてもよい。また、ロータコア６は、高磁気抵抗部Ｒ２、Ｒ３を有していなくてもよい。

ロータコア６の軸方向から見たロータコア６の形状は、完全な円形に限定されず、例えば、円状又は楕円状であって、円周上に突起及び窪みが設けられた形状であってもよい。

ステータコア２０の貫通部３０２及びロータコア６の貫通部６３、６５、６８にはそれぞれ、非磁性材料により形成されたスペーサが挿入されていてもよい。つまり、高磁気抵抗部Ｒ２は、貫通部６３、６５、６８のみならず、スペーサを含んでいてもよい。

永久磁石７の個数は、６つに限定されず、２つ以上であればよい。

モータ１は、電動工具１０に備えられることに限定されない。モータ１は、例えば、電動自転車又は電動アシスト自転車に備えられてもよい。

モータ１は、ロータ５に取り付けられた調整部を更に有していてもよい。調整部の形状は、例えば、円筒状の重りであって、調整部は、ロータ５の出力軸５１に取り付けられる。調整部の一部を削り調整部の重さ及び重心を変えることで、ロータ５の重量バランスを調整することができる。これにより、ロータコア６に貫通部６３、６５、６８及び空洞部６０３等を設けたことによるロータ５の重量バランスのずれを補正できる。あるいは、ロータコア６の一部を削ることで、ロータ５の重量バランスを調整してもよい。あるいは、ロータ５に付着させる接着剤の位置と量とを調整することで、ロータ５の重量バランスを調整してもよい。

複数の鋼板２１０（又は６００）において、空洞部３０３（又は６０３）の配置については変更が可能である。複数の鋼板２１０（又は６００）の強度を確保するために、２つ以上の空洞部３０３（又は６０３）が、複数の鋼板２１０（又は６００）の厚さ方向に互いに隣り合わないことが好ましい。

空洞部３０３（又は６０３）は、複数の鋼板２１０（又は６００）の厚さ方向において周期的に設けられていてもよい。例えば、任意の空洞部３０３（又は６０３）と、複数の鋼板２１０（又は６００）の厚さ方向においてこの空洞部３０３（又は６０３）と重なる空洞部３０３（又は６０３）との間に、一定数の鋼板２１０（又は６００）が配置されていてもよい。あるいは、任意の空洞部３０３（又は６０３）と、複数の鋼板２１０（又は６００）の厚さ方向においてこの空洞部３０３（又は６０３）と重なる空洞部３０３（又は６０３）との間の距離が一定距離であってもよい。

複数の鋼板２１０（又は６００）において、肉薄部３０４（又は６０４）の配置についても、空洞部３０３（又は６０３）と同様の変更が可能である。また、複数の鋼板２１０（又は６００）には、空洞部３０３（又は６０３）と肉薄部３０４（又は６０４）との両方が設けられていてもよい。

また、複数の鋼板２１０のうち一部の鋼板２１０にのみ、空洞部３０３及び肉薄部３０４のうち少なくとも一方が形成されていてもよい。また、複数の鋼板６００のうち一部の鋼板６００にのみ、空洞部６０３及び肉薄部６０４のうち少なくとも一方が形成されていてもよい。

複数の鋼板２１０及び複数の鋼板６００の各々は、各部分がつながった１つの部材であることが好ましい。これにより、各鋼板２１０（又は６００）が複数の部材からなる場合と比較して、モータ１の部品点数を削減できる。

また、空所６９は、軸保持部６１以外の部位に設けられていてもよい。また、空所６９は、ロータコア６の軸方向に窪んだ窪みであってもよい。

外筒部２２の複数の嵌合部２２１の各々は、突起であってもよい。そして、複数のティース４の各々は、嵌合部２２１が嵌められる窪みを有していてもよい。

（まとめ）
以上説明した実施形態等から、以下の態様が開示されている。

第１の態様に係る電動工具１０は、モータ１を備える。モータ１は、ステータコア２０と、ロータ５と、を備える。ロータ５は、出力軸５１を有しステータコア２０に対して回転する。ステータコア２０は、円筒状の内筒部３と、複数のティース４と、を有する。内筒部３は、内側にロータ５が配置されている。複数のティース４は、胴部４１と、先端片４２と、を含む。胴部４１は、内筒部３から内筒部３の径方向において外向きに突出している。先端片４２は、胴部４１の先端側の部位から、胴部４１の突出方向と交差する方向に延びている。

上記の構成によれば、胴部４１の先端側の部位には先端片４２があるので、先端片４２が無い場合と比較して、胴部４１にコイル２３が巻かれる場合に、胴部４１の先端側にコイル２３が移動してコイル２３が胴部４１から脱落する可能性を低減できる。

また、第２の態様に係る電動工具１０では、第１の態様において、ステータコア２０は、円筒状の外筒部２２を更に有する。外筒部２２は、複数のティース４に取り付けられ複数のティース４を囲む。

上記の構成によれば、外筒部２２を、磁束が通る磁路の一部として用いることができる。

また、第３の態様に係る電動工具１０では、第２の態様において、外筒部２２は、複数の嵌合部２２１を有する。複数の嵌合部２２１は、複数のティース４と一対一で対応する。複数の嵌合部２２１の各々と、複数のティース４のうちこの嵌合部２２１に対応するティース４とは、少なくとも一方が径方向に移動することで嵌まり合う。

上記の構成によれば、複数の嵌合部２２１と複数のティース４とが内筒部３の軸方向に移動して嵌まり合う場合と比較して、軸方向における外筒部２２と複数のティース４との位置ずれを抑制しやすい。

また、第４の態様に係る電動工具１０は、第１～３の態様のいずれか１つにおいて、コイル巻枠８を更に備える。コイル巻枠８は、電気絶縁性を有する。コイル巻枠８は、複数のティース４の少なくとも１つの、少なくとも一部を覆う。

上記の構成によれば、コイル巻枠８にコイル２３を巻くことにより、複数のティース４とコイル２３との電気絶縁性を向上させることができる。

また、第５の態様に係る電動工具１０では、第４の態様において、コイル巻枠８は、２つの部材８１を含む。２つの部材８１は、内筒部３の軸方向に並んでいる。２つの部材８１は、互いに別体に形成されている。

上記の構成によれば、コイル巻枠８が１つの部材からなる場合と比較して、複数のティース４へのコイル巻枠８の取付けが容易となる。

また、第６の態様に係る電動工具１０では、第５の態様において、２つの部材８１は、内筒部３の軸方向において互いに離れている。

上記の構成によれば、ステータコア２０の軸方向における複数のティース４の寸法が互いに異なる複数のステータコア２０について、各ステータコア２０に装着されるコイル巻枠８の構成を共通化できる。すなわち、ステータコア２０ごとにコイル巻枠８の２つの部材８１間の距離が異なるようにして、共通のコイル巻枠８を各ステータコア２０に装着できる。

また、第７の態様に係る電動工具１０では、第１～６の態様のいずれか１つにおいて、複数のティース４の各々は、先端片４２を２つ含む。２つの先端片４２は、胴部４１の先端側の部位において、内筒部３の周方向の両側に設けられている。

上記の構成によれば、先端片４２が１つの場合と比較して、胴部４１にコイル２３が巻かれる場合に、胴部４１の先端側にコイル２３が移動してコイル２３が胴部４１から脱落する可能性を更に低減できる。

また、第８の態様に係る電動工具１０では、第１～７の態様のいずれか１つにおいて、先端片４２のうち、内筒部３の径方向において外側の面は、曲面４２１を含む。

上記の構成によれば、内筒部３の径方向において外側の面の全体が平面状の場合と比較して、この面に加わる圧力が分散されやすい。

また、第９の態様に係る電動工具１０では、第１～８の態様のいずれか１つにおいて、先端片４２は、胴部４１とつながった部位に、湾曲部４２２を有する。湾曲部４２２は、内筒部３の径方向において外側ほど内筒部３の周方向において胴部４１から離れるように湾曲している。

上記の構成によれば、互いに隣り合う２つのティース４をつなぐ磁路の一部として、各ティース４の胴部４１と湾曲部４２２とを通る磁路が形成される（図７の矢印Ａ２参照）。これにより、互いに隣り合う２つのティース４をつなぐ磁路が短くなる、すなわち、この磁路の磁気抵抗が小さくなる。

また、第１０の態様に係る電動工具１０では、第１～９の態様のいずれか１つにおいて、内筒部３は、高磁気抵抗部Ｒ１を有する。高磁気抵抗部Ｒ１は、内筒部３のうち高磁気抵抗部Ｒ１の周囲の部位よりも磁気抵抗が高い。

上記の構成によれば、内筒部３からの漏れ磁束を低減できる。

また、第１１の態様に係る電動工具１０では、第１０の態様において、高磁気抵抗部Ｒ１は、貫通部３０２を有する。貫通部３０２は、内筒部３を軸方向に貫通し内筒部３を周方向において複数個に分割している。

上記の構成によれば、内筒部３からの漏れ磁束を低減できる。

また、第１２の態様に係る電動工具１０では、第１１の態様において、高磁気抵抗部Ｒ１は、貫通部３０２を複数有している。複数の貫通部３０２は、複数のティース４を互いに分離している。

上記の構成によれば、複数のティース４のうち一部のティース４が他のティース４とつながっている場合と比較して、内筒部３からの漏れ磁束を更に低減できる。

また、第１３の態様に係る電動工具１０では、第１０の態様において、内筒部３は、周方向において連続している。

上記の構成によれば、内筒部３が周方向において複数個に分割されている場合と比較して、モータ１の組立てが容易である。

また、第１４の態様に係る電動工具１０では、第１０～１３の態様のいずれか１つにおいて、高磁気抵抗部Ｒ１は、肉薄部３０４を含む。肉薄部３０４は、内筒部３のうち肉薄部３０４の周囲の部位よりも、内筒部３の軸方向における長さが短い。

上記の構成によれば、内筒部３からの漏れ磁束を低減できる。

また、第１５の態様に係る電動工具１０では、第１０～１４の態様のいずれか１つにおいて、ステータコア２０は、複数の鋼板２１０を厚さ方向に積層して形成されている。高磁気抵抗部Ｒ１は、複数の鋼板２１０のうち２つ以上の鋼板２１０の各々に設けられている。２つ以上の鋼板２１０は、互いに隣り合う鋼板２１０の高磁気抵抗部Ｒ１が厚さ方向に重ならないように積層されている。

上記の構成によれば、互いに隣り合う鋼板２１０の高磁気抵抗部Ｒ１が厚さ方向に重なる場合と比較して、ステータコア２０の強度の向上を図ることができる。

第１の態様以外の構成については、電動工具１０に必須の構成ではなく、適宜省略可能である。

また、第１６の態様に係るモータ１は、ステータコア２０と、ロータ５と、を備える。ロータ５は、出力軸５１を有しステータコア２０に対して回転する。ステータコア２０は、円筒状の内筒部３と、複数のティース４と、を有する。内筒部３は、内側にロータ５が配置されている。複数のティース４は、胴部４１と、先端片４２と、を含む。胴部４１は、内筒部３から内筒部３の径方向において外向きに突出している。先端片４２は、胴部４１の先端側の部位から、胴部４１の突出方向と交差する方向に延びている。

上記の構成によれば、胴部４１の先端側の部位には先端片４２があるので、先端片４２が無い場合と比較して、胴部４１にコイル２３が巻かれる場合に、胴部４１の先端側にコイル２３が移動してコイル２３が胴部４１から脱落する可能性を低減できる。

また、次の第１７の態様に係る構成は、第１の態様の構成を必須とすることなく実現されてもよい。第１７の態様に係る電動工具１０は、モータ１を備える。モータ１は、ステータコア２０と、ロータ５と、を備える。ロータ５は、出力軸５１を有しステータコア２０に対して回転する。ステータコア２０は、円筒状の内筒部３と、複数のティース４と、円筒状の外筒部２２と、を有する。内筒部３は、内側にロータ５が配置されている。複数のティース４は、胴部４１を含む。胴部４１は、内筒部３から内筒部３の径方向において外向きに突出している。外筒部２２は、複数のティース４に取り付けられ複数のティース４を囲む。外筒部２２は、複数の嵌合部２２１を有する。複数の嵌合部２２１は、複数のティース４と一対一で対応する。複数の嵌合部２２１の各々と、複数のティース４のうちこの嵌合部２２１に対応するティース４とは、少なくとも一方が内筒部３の径方向に移動することで嵌まり合う。

上記の構成によれば、複数の嵌合部２２１と複数のティース４とが内筒部３の軸方向に移動して嵌まり合う場合と比較して、軸方向における外筒部２２と複数のティース４との位置ずれを抑制しやすい。

１ モータ
１０ 電動工具
２０ ステータコア
２１０ 鋼板
２２ 外筒部
２２１ 嵌合部
３ 内筒部
３０２ 貫通部
３０４ 肉薄部
４ ティース
４１ 胴部
４２ 先端片
４２１ 曲面
４２２ 湾曲部
５ ロータ
５１ 出力軸
８ コイル巻枠
８１ 部材
Ｒ１ 高磁気抵抗部

Claims (2)

1. ステータコアと、
   出力軸を有し前記ステータコアに対して回転するロータと、を備えるモータを備える電動工具の製造方法であって、
   前記ステータコアは、
   内側に前記ロータが配置された円筒状の内筒部と、
   前記内筒部から前記内筒部の径方向において外向きに突出した胴部を含む複数のティースと、
   前記複数のティースに取り付けられ前記複数のティースを囲む円筒状の外筒部と、を有し、
   前記外筒部は、前記複数のティースと一対一で対応する複数の嵌合部を有し、
   前記製造方法は、
   前記複数の嵌合部の各々と、前記複数のティースのうちこの嵌合部に対応するティースとを、少なくとも一方を前記径方向に移動させることで嵌め合う工程を含む、
   電動工具の製造方法。
2. ステータコアと、
   出力軸を有し前記ステータコアに対して回転するロータと、を備えるモータの製造方法であって、
   前記ステータコアは、
   内側に前記ロータが配置された円筒状の内筒部と、
   前記内筒部から前記内筒部の径方向において外向きに突出した胴部を含む複数のティースと、
   前記複数のティースに取り付けられ前記複数のティースを囲む円筒状の外筒部と、を有し、
   前記外筒部は、前記複数のティースと一対一で対応する複数の嵌合部を有し、
   前記製造方法は、
   前記複数の嵌合部の各々と、前記複数のティースのうちこの嵌合部に対応するティースとを、少なくとも一方を前記径方向に移動させることで嵌め合う工程を含む、
   モータの製造方法。

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