WO2018008475A1 - モータ - Google Patents

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WO2018008475A1
WO2018008475A1 PCT/JP2017/023585 JP2017023585W WO2018008475A1 WO 2018008475 A1 WO2018008475 A1 WO 2018008475A1 JP 2017023585 W JP2017023585 W JP 2017023585W WO 2018008475 A1 WO2018008475 A1 WO 2018008475A1
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WO
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tooth
core
winding
rotor
teeth
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Application number
PCT/JP2017/023585
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English (en)
French (fr)
Inventor
晃尚 服部
洋次 山田
横山 誠也
Original Assignee
アスモ 株式会社
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12Stationary parts of the magnetic circuit
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22Rotating parts of the magnetic circuit
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22Rotating parts of the magnetic circuit
    • H02K1/27Rotor cores with permanent magnets
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K21/00Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets
    • H02K21/12Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets
    • H02K21/14Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets with magnets rotating within the armatures

Definitions

  • the present invention relates to a motor.
  • a permanent magnet motor such as a brushless motor is provided with a stator and a rotor as disclosed in Patent Document 1, for example. Windings are wound around the stator core of the stator. A rotor using permanent magnets as magnetic poles faces the stator. The rotor rotates by receiving a rotating magnetic field generated by supplying a driving current to the winding of the stator.
  • the flux linkage by the permanent magnet of the rotor increases as the rotor is driven to rotate at a higher speed. This increases the induced voltage generated in the stator windings, and this induced voltage lowers the motor output, which hinders high motor rotation.
  • so-called field weakening control is known as a method for reducing the induced voltage.
  • the field weakening current is supplied to the winding of the stator so as to generate a magnetic flux in a direction opposite to the magnetic flux received from the permanent magnet of the rotor.
  • the problem is how to increase the magnetic flux generated by the field weakening current. If the field weakening current is simply increased, problems such as increased copper loss in the windings and demagnetization of the permanent magnets of the rotor will occur.
  • An object of the present invention is to provide a motor capable of increasing the magnetic flux generated by the field weakening current while suppressing the field weakening current to a small extent.
  • a motor includes a stator and a rotor.
  • the stator includes a stator core and a winding.
  • the stator core has a base portion and a plurality of teeth extending from the base portion. Each of the plurality of teeth has a tip portion in the extending direction.
  • the winding is wound around the plurality of teeth.
  • the rotor is disposed opposite to the tip portions of the plurality of teeth. The rotor rotates by receiving a rotating magnetic field generated by supplying a driving current to the winding.
  • the winding includes a first winding and a second winding. The first winding and the second winding are connected in series so as to be excited at the same timing by the drive current.
  • the rotor includes a magnet magnetic pole using a permanent magnet provided on the rotor core, and a core facing portion that is a part of the rotor core and faces the plurality of teeth.
  • the magnet magnetic pole and the core facing portion are arranged side by side in the circumferential direction.
  • the plurality of teeth include a first tooth around which the first winding is wound, a second tooth around which the second winding is wound, and the second tooth in the circumferential direction.
  • Matching third teeth are configured such that the core facing portion faces the second tooth and the third tooth at a rotational position of the rotor where the first tooth and the magnet magnetic pole face each other.
  • the magnetoresistance between the tip of the second tooth and the tip of the third tooth is greater than the combined magnetoresistance between the second tooth and the third tooth and the core facing portion. It is set small.
  • the motor 10 of the present embodiment is configured as a brushless motor, and is configured by arranging a rotor 21 inside an annular stator 11.
  • the stator 11 includes a stator core 12 and a winding 13 wound around the stator core 12.
  • the stator core 12 is formed of a magnetic metal in a substantially annular shape, and has twelve teeth 12a extending radially inward at equal angular intervals in the circumferential direction.
  • the stator core 12 is configured by laminating a plurality of core sheets made of electromagnetic steel plates in the axial direction.
  • Each of the teeth 12a includes a radially extending portion 12c extending radially inward from an outer peripheral portion (base portion) 12b of the stator core 12 and a radially extending end portion (extending direction distal end portion) of the radially extending portion 12c in the circumferential direction. And a circumferentially extending portion 12d extending on both sides.
  • Each circumferentially extending portion 12d of each tooth 12a is provided along the circumferential direction.
  • each circumferentially extending portion 12d of each tooth 12a faces the circumferentially extending portion 12d of both adjacent teeth 12a via a gap in the circumferential direction.
  • each circumferential direction extension part 12d comprises a part of inner peripheral surface 12e (opposite surface with the rotor 21) of each teeth 12a.
  • the internal peripheral surface 12e of each teeth 12a is formed so that it may be located on the same circle centering on the axis line L. As shown in FIG.
  • Twelve windings 13 are provided in the same number as the teeth 12a, and are wound in the same direction by concentrated winding on the radially extending portions 12c of the teeth 12a. That is, twelve windings 13 are provided at equal intervals in the circumferential direction (30 ° intervals).
  • the windings 13 are classified into three phases according to the three-phase driving currents (U phase, V phase, W phase) supplied, and U1, V1, Let W1, U2, V2, W2, U3, V3, W3, U4, V4, and W4.
  • the U-phase windings U1 to U4 are arranged at equal intervals in the circumferential direction (90 ° intervals).
  • the V-phase windings V1 to V4 are arranged at equal circumferential intervals (90 ° intervals).
  • the W-phase windings W1 to W4 are arranged at equal intervals in the circumferential direction (90 ° intervals).
  • the winding 13 is connected in series for each phase. That is, the U-phase windings U1 to U4 constitute a series circuit, the V-phase windings V1 to V4 constitute a series circuit, and the W-phase windings W1 to W4 constitute a series circuit.
  • Each of the series circuit of the U-phase windings U1 to U4, the series circuit of the V-phase windings V1 to V4, and the series circuit of the W-phase windings W1 to W4 is star-connected or delta-connected.
  • the rotor core 22 of the rotor 21 is formed of a magnetic metal in a substantially disk shape, and a rotating shaft 23 is fixed at the center.
  • magnetic pole pairs P and core facing portions 24 are alternately provided in the circumferential direction.
  • the magnetic pole pair P is composed of an N-pole magnet magnetic pole Mn and an S-pole magnet magnetic pole Ms adjacent in the circumferential direction.
  • the core opposing part 24 consists of a part of rotor core 22, and opposes the internal peripheral surface 12e of the teeth 12a.
  • two magnetic pole pairs P and two core facing portions 24 are provided.
  • the two magnetic pole pairs P are provided at 180 ° facing positions in the circumferential direction, and the two core facing portions 24 are similarly provided at 180 ° facing positions in the circumferential direction.
  • the N-pole magnet magnetic pole Mn and the S-pole magnet magnetic pole Ms each have a permanent magnet 25 fixed to the outer peripheral surface of the rotor core 22. That is, the rotor 21 has a surface magnet type structure (SPM structure) in which four permanent magnets 25 are fixed to the outer peripheral surface of the rotor core 22. Each permanent magnet 25 has the same shape, and the outer peripheral surface of each permanent magnet 25 has an arc shape with the axis L as the center when viewed from the direction of the axis L of the rotary shaft 23.
  • SPM structure surface magnet type structure
  • each permanent magnet 25 is formed so that the magnetic orientation faces the radial direction. More specifically, the permanent magnet 25 of the N-pole magnet magnetic pole Mn is magnetized in the radial direction so that the magnetic pole appearing on the outer peripheral side becomes the N-pole, and the permanent magnet 25 of the S-pole magnet magnetic pole Ms has the magnetic pole appearing on the outer peripheral side. It is magnetized in the radial direction so as to be the south pole.
  • Each permanent magnet 25 is, for example, an anisotropic sintered magnet, and includes, for example, a neodymium magnet, a samarium cobalt (SmCo) magnet, an SmFeN-based magnet, a ferrite magnet, an alnico magnet, or the like.
  • each permanent magnet 25 is arrange
  • the open angle (occupied angle) around the axis L of each permanent magnet 25 is set to (360 / 2n) °, where n is the total number of magnet magnetic poles Mn and Ms (number of permanent magnets 25). In the present embodiment, since the total number of magnet magnetic poles Mn and Ms is 4, the open angle of each permanent magnet 25 is set to 45 °. Further, the N-pole permanent magnet 25 and the S-pole permanent magnet 25 constituting the magnetic pole pair P are disposed adjacent to each other in the circumferential direction, and the open angle of the magnetic pole pair P is 90 ° for two permanent magnets 25. It has become.
  • Each core facing portion 24 of the rotor core 22 is formed to protrude radially outward between the magnetic pole pairs P in the circumferential direction. That is, the core facing portion 24 is configured to be adjacent to the N-pole permanent magnet 25 on one side in the circumferential direction and to be adjacent to the S-pole permanent magnet 25 on the other circumferential side. Further, the outer peripheral surface 24 a of each core facing portion 24 has an arc shape with the axis L as the center when viewed from the direction of the axis L of the rotating shaft 23, and the outer peripheral surface 24 a of the core facing portion 24 and the outer periphery of the permanent magnet 25. The plane is configured to be located on the same circle centered on the axis L.
  • each core facing portion 24 is provided between the circumferential opposite ends of each core facing portion 24 and the adjacent permanent magnet 25.
  • the opening angle around the axis L of each core facing portion 24 is set to be smaller than the opening angle (90 °) of the magnetic pole pair P by the amount of the gap K provided.
  • the outer peripheral surface of the rotor 21 is composed of the outer peripheral surface 24a of each core facing portion 24 and the outer peripheral surface of each permanent magnet 25.
  • the outer peripheral surface of the rotor 21 is the inner peripheral surface of the stator 11, that is, each tooth. It faces the inner peripheral surface 12e of 12a in the radial direction via a gap.
  • the outer peripheral surface 24a of the core facing portion 24 of the rotor core 22 faces the inner peripheral surface 12e of at least two teeth 12a adjacent in the circumferential direction in the radial direction.
  • the radial air gaps Ga between the outer peripheral surface 24a of the core facing portion 24 and the inner peripheral surfaces 12e of the two adjacent teeth 12a are equal to each other.
  • the air gap Ga means a radial distance between the outer peripheral surface 24a and the inner peripheral surface 12e.
  • both the inner peripheral surface 12e of each tooth 12a and the outer peripheral surface 24a of the core facing portion 24 have an arc shape centered on the axis L, the air gap Ga at the position corresponding to each tooth 12a is uniform in the circumferential direction. Configured.
  • the air gap between the radially inner ends of the two teeth 12a adjacent to each other in the circumferential direction that is, the air gap (the inter-tooth air gap Gb) between the circumferentially extending portions 12d facing in the circumferential direction is It is set to be smaller than a value (2 ⁇ Ga in the present embodiment) obtained by adding the air gaps Ga at positions corresponding to the two teeth 12a.
  • the inter-tooth air gap Gb is preferably the minimum value of the air gap between the circumferentially extending portions 12d facing each other in the circumferential direction (the air gap at the narrowest interval).
  • a three-phase drive current (AC) having a phase difference of 120 ° is supplied from a drive circuit (not shown) to the U-phase windings U1 to U4, the V-phase windings V1 to V4, and the W-phase windings W1 to W4, respectively. Then, the windings U1 to W4 are excited at the same timing for each phase to generate a rotating magnetic field in the stator 11, and the rotor 21 rotates based on the rotating magnetic field.
  • AC three-phase drive current
  • magnet torque is generated in the rotor 21 by the action of the rotating magnetic field of the stator 11 and each of the magnetic poles Mn and Ms, and the reluctance torque is applied to the rotor 21 by the action of the rotating magnetic field of the stator 11 and each core facing portion 24 of the rotor core 22. Occurs.
  • the magnetic poles formed on the stator 11 by the supply of the three-phase driving currents have the same polarity in the windings U1 to U4, the same polarity in the windings V1 to V4, and the windings W1 to W4. They are the same polarity.
  • the number of magnetic poles (the number of magnet magnetic poles Mn and Ms) of the rotor 21 of the present embodiment is four.
  • the windings U1 to W4 of each phase are supplied with a drive current set by assuming that the number of poles of the rotor 21 is twice the number of magnet magnetic poles Mn and Ms (eight poles in this embodiment).
  • the part of the opposing rotor 21 is not the magnetic pole Mn but the rotor core 22 (core facing part 24). Therefore, the interlinkage magnetic flux ⁇ y due to the field weakening current does not disappear, and the interlinkage magnetic flux ⁇ y passes through the U-phase windings U2 and U4 inward in the radial direction.
  • the generation of the interlinkage magnetic flux ⁇ y by the field weakening current is allowed by the core facing portion 24 facing the U-phase windings U2 and U4. That is, each core facing portion 24 functions as a magnetic flux allowing portion that allows generation of the linkage flux ⁇ y due to the field weakening current.
  • the field weakening current is applied to the U-phase windings U2 and U4 so that a linkage magnetic flux ⁇ y having an opposite phase to the linkage flux ⁇ x generated in the U-phase windings U1 and U3 by the magnetic pole Mn is generated. Supplied.
  • an induced voltage is generated by the interlinkage magnetic fluxes ⁇ x and ⁇ y in each of the U-phase windings U1 to U4.
  • the interlinkage magnetic fluxes ⁇ x and ⁇ y are in opposite phases, the induced voltage generated in the U-phase windings U2 and U4 by the interlinkage magnetic flux ⁇ y is induced in the U-phase windings U1 and U3 by the interlinkage magnetic flux ⁇ x.
  • the polarity is opposite to that of the voltage (reverse phase). Therefore, the combined induced voltage obtained by combining the induced voltages of the U-phase windings U1 to U4 is effectively reduced.
  • the above action also occurs in the winding facing the S magnetic pole Ms. That is, when the S-pole magnet magnetic pole Ms faces, for example, the U-phase windings U1, U3, the core facing portions 24 of the rotor core 22 face the U-phase windings U2, U4, respectively. Therefore, the induced voltage generated in the U-phase windings U1 and U3 and the induced voltage generated in the U-phase windings U2 and U4 are in opposite phases, and the combined induced voltage of each U-phase winding U1 to U4 is effectively reduced. .
  • the air gap Ga between the tooth 12a and the core facing portion 24 and the inter-tooth air gap between the teeth 12a (circumferentially extending portions 12d) adjacent in the circumferential direction is set to satisfy “(2 ⁇ Ga)> Gb”. For this reason, the magnetoresistance between the teeth 12a (circumferentially extending portions 12d) adjacent in the circumferential direction is equal to the combined magnetoresistance between each of the teeth 12a and the core facing portion 24 (one tooth 12a and the core facing portion). 24) and the magnetic resistance between the other tooth 12a and the core facing portion 24).
  • the rotor core 22 has a magnetic path of the interlinkage magnetic flux ⁇ y caused by the field weakening current supplied to the winding 13.
  • a magnetic path Pb passing between the circumferentially extending portions 12d of the teeth 12a adjacent in the circumferential direction is formed. Therefore, the interlinkage magnetic flux ⁇ y due to the field weakening current is easily increased, and as a result, the induced voltage generated in the winding 13 is easily decreased.
  • the windings 13 of the stator 11 are composed of four U-phase windings U1 to U4, V-phase windings V1 to V4, and W-phase windings W1 to W4, respectively, corresponding to the supplied three-phase driving current. In each phase, four windings are connected in series. That is, the winding 13 of the stator 11 includes at least two windings (first winding and second winding) connected in series in each phase.
  • the rotor 21 includes magnet magnetic poles Mn and Ms using a permanent magnet 25 provided on the rotor core 22 and a core facing portion 24 formed of a part of the rotor core 22 arranged in parallel in the circumferential direction.
  • the rotational position of the rotor 21 where the teeth 12a (first teeth) around which the U-phase windings (first windings) U1 and U3 are wound and the magnetic pole Mn (or the magnetic pole Ms) face each other.
  • the teeth 12a (second teeth) around which the U-phase windings (second windings) U2 and U4 are wound and the core facing portion 24 are configured to face each other.
  • this core opposing part 24 functions as a magnet permission part which permits generation
  • winding 13 for example, U-phase winding U2, U4 which opposes. Therefore, it is possible to increase the interlinkage magnetic flux ⁇ y generated by the field weakening current while suppressing the field weakening current supplied to the winding 13 to be small. As a result, the induced voltage generated in the winding 13 is suppressed. High motor rotation can be achieved. Since the field weakening current can be reduced, the permanent magnet 25 is difficult to demagnetize during field weakening control, and the copper loss of the winding 13 can be suppressed.
  • the magnetic resistance between the circumferentially extending portions 12d of the teeth 12a (second teeth and third teeth) adjacent in the circumferential direction is the teeth 12a (second teeth) adjacent in the circumferential direction.
  • the combined magnetoresistance between the core facing portion 24 and the third tooth is formed between the circumferentially extending portions 12d facing each other in the circumferential direction, so that the magnetic flux generated by the field weakening current is further increased. It becomes possible.
  • the circumferentially extending portions 12d of the teeth 12a are spaced apart over the entire axial direction.
  • the inter-tooth air gap Gb between the circumferentially extending portions 12d of the teeth 12a adjacent in the circumferential direction is the sum of the air gaps Ga between the teeth 12a adjacent to the circumferential direction and the core facing portion 24. Is set smaller.
  • the magnetic resistance between the circumferentially extending portions 12d of the teeth 12a adjacent in the circumferential direction is made smaller than the combined magnetic resistance between each of the teeth 12a adjacent in the circumferential direction and the core facing portion 24. be able to.
  • the outer peripheral surface 24a of the core facing portion 24 has an arc shape centered on the axis L, but is not particularly limited thereto.
  • the air gap Ga between the core facing portion 24 and the tooth 12a is not uniform in the circumferential direction.
  • the inter-tooth air gap Gb between the circumferentially extending portions 12d of the teeth 12a adjacent in the circumferential direction is set to be smaller than the value obtained by adding the minimum values of the air gaps Ga in the two teeth 12a. It is preferred that
  • the inter-tooth air gap Gb is set smaller than the sum of the air gaps Ga between the teeth 12a and the core facing portion 24 adjacent in the circumferential direction, so that the gap between the circumferentially extending portions 12d is set.
  • the magnetic resistance is set to be smaller than the combined magnetic resistance between the teeth 12a adjacent to the circumferential direction and the core facing portion 24, but is not particularly limited thereto.
  • the magnetic resistance between the circumferentially extending portions 12d can be reduced to the teeth 12a adjacent to the circumferential direction and the core facing portion 24. It may be smaller than the combined magnetoresistance between the two.
  • the stator core 12 is configured by laminating a plurality of core sheets 30 made of electromagnetic steel plates in the axial direction.
  • Each core sheet 30 is formed from a magnetic steel sheet by pressing, and the shape of each core sheet 30 in the example is the same.
  • Each core sheet 30 has a connecting portion 12f that connects the circumferentially extending portions 12d of the teeth 12a (second teeth and third teeth) adjacent in the circumferential direction.
  • the connecting portion 12f is formed only in one circumferential extending portion 12d of the pair of circumferential extending portions 12d of each tooth 12a, and the other circumferential extending portion 12d is adjacent to the circumferential direction in the circumferential direction. It is spaced apart from the extension 12d. That is, in the core sheet 30, the connecting portions 12 f and the non-connecting portions (gap K ⁇ b> 1) are alternately formed in the circumferential direction in the vicinity of the two circumferentially extending portions 12 d.
  • each core sheet 30 is laminated in the axial direction by shifting a plurality of core sheets 30 (two in the figure) in the circumferential direction. At this time, it is preferable that each core sheet 30 is shifted by two by the distance (30 ° in the present embodiment) between the teeth 12a adjacent in the circumferential direction.
  • gap K1 are alternately provided in the axial direction between the circumferential direction extension parts 12d of the teeth 12a adjacent to the circumferential direction.
  • the magnetic flux easily passes through the connecting portion 12f between the circumferentially extending portions 12d of the teeth 12a adjacent in the circumferential direction.
  • the magnetic resistance between the circumferentially extending portions 12d of the teeth 12a adjacent in the circumferential direction can be easily made smaller than the combined magnetic resistance between the teeth 12a adjacent to the circumferential direction and the core facing portion 24.
  • each core sheet 30 is shifted in the circumferential direction by two in the axial direction, but is not limited to this, and may be shifted in the circumferential direction by one or three or more.
  • each core sheet 30 makes the same shape, it is not specifically limited to this.
  • the stator core 12 includes the first core sheet 30 a in which the circumferentially extending portions 12 d adjacent to each other in the circumferential direction are connected by the connecting portion 12 f and the circumferentially extending portions in the circumferential direction.
  • the second core sheet 30b is formed by laminating all the protruding portions 12d.
  • the first core sheet 30a and the second core sheet 30b are alternately laminated in the axial direction two by two. Also with such a configuration, in the stator core 12, the connecting portions 12f and the gaps K1 can be alternately provided in the axial direction between the circumferentially extending portions 12d of the teeth 12a adjacent in the circumferential direction.
  • the connecting portion 12f and the gap K1 are provided between the circumferentially extending portions 12d of the teeth 12a adjacent in the circumferential direction of the stator core 12. That is, the circumferentially extending portions 12d of the teeth 12a adjacent to each other in the circumferential direction are partially connected by the connecting portion 12f.
  • the present invention is not particularly limited to this, and between the circumferentially extending portions 12d. It is good also as a structure (structure which provides the connection part 12f in the space
  • connection portion 12f is formed over the entire axial direction between the circumferentially extending portions 12d, so that the magnetic flux may easily pass between the circumferentially extending portions 12d.
  • the torque may decrease due to a short circuit of the magnetic flux between the circumferentially extending portions 12d when the rotor 21 is under a high load (when rotating at a high torque). Therefore, if each connecting portion 12f of each core sheet is thinned in the axial direction by, for example, crushing, the magnetic resistance of the connecting portion 12f increases.
  • the axial thickness of the connecting portion 12f the magnetic resistance between the circumferentially extending portions 12d can be adjusted to an appropriate value.
  • a method of making the connecting portion 12f non-magnetic by laser irradiation may be used in addition to the method of thinning the connecting portion 12f.
  • slit holes 22a and 22b extending along the radial direction may be formed in the rotor core 22 as shown in FIG.
  • the slit hole 22 a is provided at the center in the circumferential direction of each core facing portion 24.
  • the slit hole 22b is provided at each boundary between the magnetic poles Mn and Mn adjacent in the circumferential direction.
  • these four slit holes 22a and 22b are arrange
  • each slit hole 22a, 22b has penetrated the rotor core 22 to the axial direction.
  • Each slit hole 22a, 22b is an air gap, and has a larger magnetic resistance than the magnetic metal rotor core 22. Therefore, the magnetic fluxes of the magnetic poles Mn and Ms (permanent magnet 25) passing through the rotor core 22 are guided to the core facing portion 24 by the slit holes 22a and 22b (indicated by broken arrows in the figure). reference).
  • each core facing portion 24 functions as a pseudo magnetic pole (core magnetic pole) by the magnetic flux action of the magnet magnetic poles Mn and Ms (permanent magnet 25) adjacent in the circumferential direction.
  • the magnetic flux of the N-pole magnet magnetic pole Mn is guided to the portion closer to the magnetic pole Mn than the slit hole 22a in the core facing portion 24 by the slit holes 22a and 22b.
  • the said part of the core opposing part 24 functions as the core magnetic pole Cs of S pole.
  • the magnetic flux of the S-pole magnet magnetic pole Ms is guided to a portion closer to the magnet magnetic pole Ms than the slit hole 22a in the core facing portion 24 by the slit holes 22a and 22b.
  • the said part of the core opposing part 24 functions as the core magnetic pole Cn of N pole.
  • each core facing portion 24 is configured as a magnetic flux allowing portion that allows generation of field weakening magnetic flux (linkage magnetic flux ⁇ y caused by field weakening current) in the winding 13.
  • Such a configuration is difficult to earn magnet torque and is disadvantageous in terms of increasing torque, but is advantageous in terms of increasing rotation as described above.
  • the core facing portions 24 function as the core magnetic poles Cn and Cs by the slit holes 22 a and 22 b formed in the rotor core 22, so the winding 13 is generated by the magnetic flux of the core magnetic poles Cn and Cs. It is difficult to generate a field weakening magnetic flux. This is disadvantageous in terms of increasing the rotation speed compared to the configuration in which each core facing portion 24 is a magnetic flux allowing portion as in the above embodiment, but is advantageous in terms of increasing torque.
  • the output characteristics (torque and rotation speed) of the motor depending on whether the core facing portion 24 functions as a magnetic flux allowing portion or the core magnetic poles Cn and Cs as in the above embodiment.
  • the core facing portion 24 is caused to function as the core magnetic poles Cn and Cs, for example, the magnetic pole Mn guided to the core magnetic poles Cn and Cs (core facing portion 24) by changing the configuration of the slit holes 22a and 22b. , Ms can be adjusted, thereby adjusting the output characteristics (torque and rotational speed) of the motor.
  • the rotor 21 of the above embodiment has an SPM structure in which the permanent magnets 25 constituting the magnet magnetic poles Mn and Ms are fixed to the outer peripheral surface of the rotor core 22.
  • SPM structure in which the permanent magnets 25 constituting the magnet magnetic poles Mn and Ms are fixed to the outer peripheral surface of the rotor core 22.
  • IPM structure embedded magnet type structure
  • each magnet magnetic pole Mn, Ms includes a pair of rectangular parallelepiped permanent magnets 41 embedded in the rotor core 22, respectively.
  • the pair of permanent magnets 41 are arranged in a substantially V shape that expands to the outer peripheral side when viewed in the axial direction, and are symmetrical with respect to the magnetic pole center line in the circumferential direction (see the straight line L1) Is provided.
  • the pair of permanent magnets 41 in each of the magnetic poles Mn and Ms has an angular range when the rotor 21 is equally divided by twice the number of the magnetic poles Mn and Ms (8 in this example) in the circumferential direction (in this example, (Range of 45 °).
  • Each permanent magnet 41 is, for example, an anisotropic sintered magnet, and includes, for example, a neodymium magnet, a samarium cobalt (SmCo) magnet, an SmFeN-based magnet, a ferrite magnet, an alnico magnet, or the like.
  • a neodymium magnet for example, a neodymium magnet, a samarium cobalt (SmCo) magnet, an SmFeN-based magnet, a ferrite magnet, an alnico magnet, or the like.
  • SmCo samarium cobalt
  • the magnetization directions of the permanent magnets 41 of the N-pole magnet magnetic pole Mn and the S-pole magnet magnetic pole Ms are indicated by solid arrows, and the tip end side of the arrow represents the N pole and the base end side of the arrow represents the S pole.
  • the permanent magnets 41 in the N-pole magnet magnetic pole Mn have N faces on the faces facing each other (the face on the magnetic pole center line side) so that the outer peripheral side of the magnet magnetic pole Mn becomes the N-pole. Magnetized so that poles appear.
  • each permanent magnet 41 in the S magnetic pole Ms is magnetized so that the S pole appears on the surfaces facing each other (the surface on the side of the magnetic pole center line) so that the outer peripheral side of the magnet magnetic pole Ms becomes the S pole. ing.
  • the pair of permanent magnets 41 are embedded so as to form a substantially V shape that expands radially outward when viewed in the axial direction.
  • the volume (the volume of the portion including the inter-magnet core portion 22d between the pair of permanent magnets 41 arranged in a V shape) can be increased.
  • the reluctance torque can be increased, which can contribute to an increase in torque of the motor 10.
  • the core facing portion 42 positioned between the magnetic pole pairs P in the circumferential direction of the rotor core 22 functions as a magnet allowing portion in the same manner as the core facing portion 24 of the above embodiment, the same effect as in the above embodiment can be obtained. Can do. Furthermore, according to this configuration, since the permanent magnet 41 is embedded in the rotor core 22 in the magnet magnetic poles Mn and Ms, it is advantageous in that demagnetization of the permanent magnet 41 during field weakening control is suppressed.
  • the pair of permanent magnets 41 embedded in the rotor core 22 are arranged in a substantially V shape that expands to the outer peripheral side when viewed in the axial direction.
  • the configuration of the permanent magnet in the magnet magnetic poles Mn and Ms can be appropriately changed. For example, it is good also as a structure which has one permanent magnet per one magnetic pole Mn and Ms.
  • a slit hole is formed in the rotor core 22, and the magnetic fluxes of the magnetic poles Mn and Ms are guided to the core facing portion 42, thereby facing the core. You may comprise so that a magnetic pole (core magnetic pole) may arise in the part 42.
  • the positional relationship between the magnetic pole pair P and the core facing portion 24 in the rotor 21 is not limited to the above embodiment, and may be changed as appropriate.
  • the magnetic pole pair P may be configured in the circumferential half of the rotor 21 and the core facing portion 24 may be configured in the remaining half.
  • the number of magnet magnetic poles Mn and Ms in the rotor 21 is four and the number of windings 13 of the stator 11 is twelve.
  • the number of magnet magnetic poles Mn and Ms and the number of windings 13 is configured. It can be changed as appropriate.
  • the windings of each phase are connected in series, that is, the U-phase windings U1 to U4 are connected in series, the V-phase windings V1 to V4 are connected in series, and the W-phase windings W1 to W4 are connected in series.
  • the winding mode may be changed as appropriate.
  • U phase windings U1 and U2 are connected in series
  • U phase windings U3 and U4 are connected in series
  • a series pair of these U phase windings U1 and U2 is connected.
  • a series pair of U-phase windings U3 and U4 may be connected in parallel.
  • the stator core 12 has a laminated structure of core sheets, but other than this, for example, a green compact core, or an integrated block formed by forging (cold forging), cutting, or the like may be used.
  • the permanent magnet 25 is a sintered magnet, but other than this, for example, a bonded magnet may be used.
  • the present invention is embodied in the inner rotor type motor 10 in which the rotor 21 is disposed on the inner peripheral side of the stator 11, but the invention is not particularly limited thereto, and the rotor is disposed on the outer peripheral side of the stator.
  • the present invention may be embodied in an outer rotor type motor.
  • the present invention is embodied in the radial gap type motor 10 in which the stator 11 and the rotor 21 are opposed to each other in the radial direction.
  • the present invention is not particularly limited thereto, and the stator and the rotor are in the axial direction.
  • the present invention may be applied to an axial gap type motor that faces the motor.

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Abstract

ステータの第1の巻線及び第2の巻線は駆動電流によって互いに同一のタイミングで励磁されるように直列接続されている。ロータは、磁石磁極とコア対向部とを含んでいる。ステータの複数のティースは、第1の巻線が巻回された第1のティースと、第2の巻線が巻回された第2のティースと、該第2のティースと周方向に隣り合う第3のティースと、を含んでいる。第1のティースと磁石磁極とが対向する時、コア対向部が第2のティース及び第3のティースと対向する第2のティースの先端部と第3のティースの先端部との間の磁気抵抗が、第2のティース及び第3のティースとコア対向部との間の合成磁気抵抗よりも小さく設定されている。

Description

モータ
 本発明は、モータに関するものである。
 従来、ブラシレスモータ等の永久磁石モータは、例えば特許文献1に示されるように、ステータとロータとを備えている。ステータのステータコアには巻線が巻装されている。永久磁石を磁極としたロータはステータと対向する。ステータの巻線に駆動電流が供給されることで生じる回転磁界を受けてロータが回転する。
特開2014-135852号公報
 上記のような永久磁石モータでは、ロータが高回転駆動になるほど、ロータの永久磁石による鎖交磁束が増加する。これによってステータの巻線に発生する誘起電圧が大きくなり、この誘起電圧がモータ出力を低下させ、モータの高回転化の妨げとなっている。
 そこで、誘起電圧を低下させる方法として所謂弱め界磁制御が知られている。弱め界磁制御では、ロータの永久磁石から受ける磁束と逆向きの磁束を発生させるように、ステータの巻線に弱め界磁電流が供給される。この弱め界磁制御においては、弱め界磁電流によって生じる磁束を如何にして増加させるかが課題となっている。単に、弱め界磁電流を大きくした場合には、巻線における銅損が増加したり、ロータの永久磁石が減磁するといった問題が生じてしまう。
 本発明の目的は、弱め界磁電流を少なく抑えつつも、弱め界磁電流によって生じる磁束を増加させることを可能としたモータを提供することにある。
 上記目的を達成するため、本発明の一態様にかかるモータは、ステータとロータとを含む。前記ステータはステータコアと巻線とを含む。前記ステータコアは基部及び該基部から延出された複数のティースを有している。該複数のティースの各々は延出方向に先端部を有している。前記巻線は前記複数のティースに巻回されている。前記ロータは前記複数のティースの先端部と対向配置される。前記ロータは、前記巻線に駆動電流が供給されることで生じる回転磁界を受けて回転する。前記巻線は第1の巻線と第2の巻線とを含んでいる。該第1の巻線及び第2の巻線は前記駆動電流によって互いに同一のタイミングで励磁されるように直列接続されている。前記ロータは、前記ロータコアに設けられた永久磁石を用いる磁石磁極と、前記ロータコアの一部からなり前記複数のティースと対向するコア対向部とを含んでいる。前記磁石磁極と前記コア対向部とが周方向に並設されている。前記複数のティースは、前記第1の巻線が巻回された第1のティースと、前記第2の巻線が巻回された第2のティースと、該第2のティースと周方向に隣り合う第3のティースと、を含んでいる。前記第1のティースと前記磁石磁極とが対向する前記ロータの回転位置で前記コア対向部が前記第2のティース及び前記第3のティースと対向するように前記ロータ及びステータが構成されている。前記第2のティースの先端部と前記第3のティースの先端部との間の磁気抵抗が、前記第2のティース及び前記第3のティースと前記コア対向部との間の合成磁気抵抗よりも小さく設定されている。
(a)本発明の実施形態にかかるモータの平面図、(b)ロータの平面図。 モータを部分的に示す平面図。 (a)(b)ステータコアにおける磁路を説明するための平面図。 変形例のステータを部分的に示す平面図。 同変形例のステータを内周側から見た模式図。 変形例のステータを内周側から見た模式図。 変形例のロータの平面図。 変形例のロータの平面図。
 以下、モータの一実施形態について説明する。
 図1(a)に示すように、本実施形態のモータ10は、ブラシレスモータとして構成され、円環状のステータ11の内側にロータ21が配置されて構成されている。
 [ステータの構成]
 ステータ11は、ステータコア12と、該ステータコア12に巻装された巻線13とを備えている。ステータコア12は、磁性金属にて略円環状に形成され、その周方向の等角度間隔においてそれぞれ径方向内側に延びる12個のティース12aを有している。なお、ステータコア12は、電磁鋼板よりなる複数のコアシートが軸方向に積層されて構成されている。
 各ティース12aは、ステータコア12の外周部(基部)12bから径方向内側に延びる径方向延出部12cと、径方向延出部12cの径方向内側端部(延出方向先端部)から周方向両側に延びる周方向延出部12dとを有している。各ティース12aの各周方向延出部12dは、周方向に沿って設けられている。また、各ティース12aの各周方向延出部12dは、両隣のティース12aの周方向延出部12dと周方向に空隙を介して対向している。換言すれば、周方向に隣り合うティース12aの周方向延出部12d同士は、軸方向全体に亘って離間されている。また、各周方向延出部12dは、各ティース12aの内周面12e(ロータ21との対向面)の一部を構成している。そして、各ティース12aの内周面12eは、軸線Lを中心とする同一円上に位置するように形成されている。
 巻線13は、ティース12aと同数の12個備えられ、各ティース12aの径方向延出部12cにそれぞれ集中巻きにて同一方向に巻装されている。つまり、巻線13は、周方向等間隔(30°間隔)に12個設けられている。この巻線13は、供給される3相の駆動電流(U相、V相、W相)に応じて3相に分類され、図1(a)において反時計回り方向に順に、U1、V1、W1、U2、V2、W2、U3、V3、W3、U4、V4、W4とする。
 各相で見ると、U相巻線U1~U4は周方向等間隔(90°間隔)に配置されている。同様に、V相巻線V1~V4は、周方向等間隔(90°間隔)に配置されている。また、同様に、W相巻線W1~W4は、周方向等間隔(90°間隔)に配置されている。
 また、巻線13は各相毎に直列に接続されている。つまり、U相巻線U1~U4は直列回路を構成しており、V相巻線V1~V4は直列回路を構成しており、W相巻線W1~W4は直列回路を構成している。なお、U相巻線U1~U4の直列回路、V相巻線V1~V4の直列回路、及びW相巻線W1~W4の直列回路の各々はスター結線若しくはデルタ結線されている。
 [ロータの構成]
 図1(b)に示すように、ロータ21のロータコア22は、磁性金属にて略円盤状に形成され、中心部に回転軸23が固定されている。ロータコア22の外周部には、磁極対Pとコア対向部24とが周方向において交互に設けられている。磁極対Pは、周方向に隣接するN極の磁石磁極MnとS極の磁石磁極Msとからなる。コア対向部24は、ロータコア22の一部からなりティース12aの内周面12eと対向する。本実施形態では、磁極対Pとコア対向部24とはそれぞれ2つずつ設けられている。そして、2つの磁極対Pは周方向において180°対向位置に設けられ、2つのコア対向部24も同様に周方向において180°対向位置に設けられている。
 N極の磁石磁極Mn及びS極の磁石磁極Msは、ロータコア22の外周面に固着された永久磁石25をそれぞれ有している。つまり、ロータ21は、4つの永久磁石25がロータコア22の外周面に固着された表面磁石型構造(SPM構造)をなしている。各永久磁石25は、互いに同一形状であり、各永久磁石25の外周面は、回転軸23の軸線L方向から見て該軸線Lを中心とする円弧状をなしている。
 また、各永久磁石25は、磁気配向が径方向を向くように形成されている。より詳しくは、N極の磁石磁極Mnの永久磁石25は外周側に現れる磁極がN極となるように径方向に磁化され、S極の磁石磁極Msの永久磁石25は外周側に現れる磁極がS極となるように径方向に磁化されている。なお、各永久磁石25は、例えば異方性の焼結磁石であり、例えばネオジム磁石、サマリウムコバルト(SmCo)磁石、SmFeN系磁石、フェライト磁石、アルニコ磁石等で構成される。また、各永久磁石25は、同極のものが周方向において180°対向するように配置されている。つまり、N極の磁石磁極Mn同士は互いに180°対向位置に配置され、同様に、S極の磁石磁極Ms同士は互いに180°対向位置に配置されている。
 各永久磁石25の軸線Lを中心とする開角度(占有角度)は、磁石磁極Mn,Msの総数(永久磁石25の個数)をn個として、(360/2n)°に設定されている。本実施形態では、磁石磁極Mn,Msの総数は4個であるため、各永久磁石25の開角度は45°に設定されている。また、磁極対Pを構成するN極の永久磁石25とS極の永久磁石25とは周方向に隣接配置されており、該磁極対Pの開角度は永久磁石25の2つ分で90°となっている。
 ロータコア22の各コア対向部24は、周方向における磁極対Pの間において径方向外側に突出形成されている。つまり、コア対向部24は、周方向の一方でN極の永久磁石25と隣り合い、周方向の他方でS極の永久磁石25と隣り合うように構成されている。また、各コア対向部24の外周面24aは、回転軸23の軸線L方向から見て該軸線Lを中心とする円弧状をなし、該コア対向部24の外周面24aと永久磁石25の外周面とは軸線Lを中心とする同一円上に位置するように構成されている。
 また、各コア対向部24の周方向両端部と隣り合う永久磁石25との間には空隙Kが設けられている。各コア対向部24の軸線Lを中心とする開角度は、前記磁極対Pの開角度(90°)に対し、空隙Kが設けられた分だけ小さく設定されている。
 ロータ21の外周面は、各コア対向部24の外周面24aと各永久磁石25の外周面とから構成されており、該ロータ21の外周面は、ステータ11の内周面、つまり、各ティース12aの内周面12eと径方向に空隙を介して対向している。
 図2に示すように、ロータコア22のコア対向部24の外周面24aは、周方向に隣り合う少なくとも2つのティース12aの内周面12eと径方向に対向している。コア対向部24の外周面24aと互いに隣り合う二つのティース12aの内周面12eとの間の径方向のエアギャップGaは互いに等しい。一例において、エアギャップGaは、外周面24aと内周面12eとの間の径方向の距離を意味する。また、各ティース12aの内周面12e及びコア対向部24の外周面24aは共に、軸線Lを中心とする円弧状をなすため、各ティース12aと対応する位置におけるエアギャップGaは周方向において均一に構成される。そして、周方向に隣り合う2つのティース12aの径方向内側端部間のエアギャップ、つまり、周方向に対向する周方向延出部12dの間のエアギャップ(ティース間エアギャップGb)は、当該2つのティース12aと対応する位置におけるエアギャップGaを足し合わせた値(本実施形態では、2×Ga)よりも小さく設定されている。なお、ティース間エアギャップGbは、周方向に対向する周方向延出部12dの間のエアギャップの最小値(最も間隔が狭い箇所におけるエアギャップ)とされるのが好ましい。
 次に、本実施形態の作用について説明する。
 図示しない駆動回路からそれぞれ120°の位相差を持つ3相の駆動電流(交流)がU相巻線U1~U4、V相巻線V1~V4及びW相巻線W1~W4にそれぞれ供給されると、各巻線U1~W4が相毎に同一タイミングで励磁されてステータ11に回転磁界が発生し、その回転磁界に基づいてロータ21が回転する。このとき、ステータ11の回転磁界と各磁石磁極Mn,Msとの作用によってロータ21にマグネットトルクが生じ、ステータ11の回転磁界とロータコア22の各コア対向部24との作用によってロータ21にリラクタンストルクが生じる。
 また、このとき、3相の駆動電流の供給によってステータ11に形成される磁極は、巻線U1~U4で互いに同極となり、巻線V1~V4で互いに同極となり、巻線W1~W4で互いに同極となる。なお、本実施形態のロータ21の磁極の数(磁石磁極Mn,Msの数)は4つである。各相の巻線U1~W4には、ロータ21の極数を磁石磁極Mn,Msの数の2倍(本実施形態では8極)とみなして設定された駆動電流が供給される。
 ロータ21の高速回転時(低負荷時)においては、巻線13に弱め界磁電流(d軸電流)を供給する弱め界磁制御が実行される。このロータ21の高速回転時(弱め界磁制御時)において、例えば、図1(a)に示すように、N極の磁石磁極MnがU相巻線U1,U3(U相巻線U1,U3が巻回されたティース12a)と径方向に対向するときについて説明する。このとき、一方のコア対向部24は、U相巻線U2が巻回されたティース12aと、その隣のV相巻線V2が巻回されたティース12aとに対して径方向に対向する。また、他方のコア対向部24は、U相巻線U4が巻回されたティース12aと、その隣のV相巻線V4が巻回されたティース12aとに対して径方向に対向する。
 このとき、各U相巻線U1~U4には弱め界磁電流が供給されている。U相巻線U1,U3では、対向するN極の磁石磁極Mnが発する磁束(径方向外側への磁束)が弱め界磁電流による鎖交磁束(径方向内側への鎖交磁束)を上回り、U相巻線U1,U3には径方向外側に向かって通過する鎖交磁束φxが発生する。
 一方、U相巻線U2,U4では、対向するロータ21の部位が磁石磁極Mnではなくロータコア22(コア対向部24)である。そのため、弱め界磁電流による鎖交磁束φyが消滅せず、U相巻線U2,U4には鎖交磁束φyが径方向内側に向かって通過する。このように、U相巻線U2,U4と対向するコア対向部24によって、弱め界磁電流による鎖交磁束φyの発生が許容される。すなわち、各コア対向部24は、弱め界磁電流による鎖交磁束φyの発生を許容する磁束許容部として機能する。そして、U相巻線U2,U4には、磁石磁極MnによってU相巻線U1,U3に生じる鎖交磁束φxに対して逆位相の鎖交磁束φyが発生するように、弱め界磁電流が供給される。
 すると、各U相巻線U1~U4には、鎖交磁束φx,φyによる誘起電圧が生じる。このとき、鎖交磁束φx,φyが互いに逆位相であるため、鎖交磁束φyによってU相巻線U2,U4に生じる誘起電圧は、鎖交磁束φxによってU相巻線U1,U3に生じる誘起電圧に対して逆極性(逆位相)となる。そのため、各U相巻線U1~U4の誘起電圧を合成した合成誘起電圧が効果的に減少されるようになっている。
 なお、上記の作用は、S極の磁石磁極Msと対向する巻線においても同様に生じる。つまり、S極の磁石磁極Msが例えばU相巻線U1,U3と対向するときには、ロータコア22の各コア対向部24がU相巻線U2,U4とそれぞれ対向する。そのため、U相巻線U1,U3で生じる誘起電圧とU相巻線U2,U4で生じる誘起電圧とが逆位相となり、各U相巻線U1~U4の合成誘起電圧が効果的に減少される。
 また、上記ではU相巻線U1~U4の合成誘起電圧を例にとって説明したが、V相巻線V1~V4及びW相巻線W1~W4においても同様に、ロータコア22の各コア対向部24による合成誘起電圧の減少が生じる。
 なお、本実施形態のように、巻線13が各相でそれぞれ直列とされた巻線態様では、相毎の各巻線でそれぞれ生じる誘起電圧の和が合成誘起電圧となることから、該合成誘起電圧が大きくなる傾向がある。このため、巻線13が各相でそれぞれ直列とされた構成において上記のようにロータ21にコア対向部24を設けることで、合成誘起電圧の抑制効果をより顕著に得ることができる。
 また、本実施形態では、上記のように、ティース12aとコア対向部24との間のエアギャップGaと、周方向に隣り合うティース12a(周方向延出部12d)の間のティース間エアギャップGbとの関係が、「(2×Ga)>Gb」を満たすように設定されている。このため、周方向に隣り合うティース12a(周方向延出部12d)の間の磁気抵抗を、当該各ティース12aとコア対向部24との間の合成磁気抵抗(一方のティース12aとコア対向部24との間の磁気抵抗と他方のティース12aとコア対向部24との間の磁気抵抗との合成)よりも小さく構成することが可能となる。
 これにより、ロータ21の高速回転時(低負荷時)において、図3(a)に示すように、巻線13に供給された弱め界磁電流による鎖交磁束φyの磁路として、ロータコア22のコア対向部24を通る磁路Paだけでなく、周方向に隣り合うティース12aの周方向延出部12dの間を通る磁路Pbが形成される。従って、弱め界磁電流による鎖交磁束φyを増加させやすくなり、その結果、巻線13に生じる誘起電圧を低下させやすくなっている。
 一方、ロータ21の高負荷時(高トルクでの回転時)には、上記の高速回転時に比べて大きな電流が巻線13に供給されるため、周方向に隣り合うティース12aの周方向延出部12dに磁気飽和が生じ、周方向に対向する周方向延出部12dの間で磁束の短絡が生じにくくなっている(図3(b)参照)。このため、周方向に対向する周方向延出部12dの間の磁気抵抗(ティース間エアギャップGb)を小さくすることで懸念されるトルクの低下は極めて小さいものとなる。
 次に、本実施形態の有利な効果を記載する。
 (1)ステータ11の巻線13は、供給される3相の駆動電流に応じた、それぞれ4つのU相巻線U1~U4、V相巻線V1~V4及びW相巻線W1~W4からなり、各相において4つの巻線は直列接続されている。つまり、ステータ11の巻線13は、各相において、直列接続された少なくとも2つの巻線(第1の巻線及び第2の巻線)を備える。
 また、ロータ21は、ロータコア22に設けられた永久磁石25を用いる磁石磁極Mn,Msと、ロータコア22の一部からなるコア対向部24とが周方向に並設されてなる。そして、例えば、U相巻線(第1の巻線)U1,U3が巻回されたティース12a(第1のティース)と磁石磁極Mn(又は磁石磁極Ms)とが対向するロータ21の回転位置で、U相巻線(第2の巻線)U2,U4が巻回されたティース12a(第2のティース)とコア対向部24が対向するように構成される。そして、このコア対向部24は、対向する巻線13(例えばU相巻線U2,U4)での弱め界磁電流による鎖交磁束φyの発生を許容する磁石許容部として機能する。このため、巻線13に供給する弱め界磁電流を小さく抑えつつも、弱め界磁電流によって生じる鎖交磁束φyを増加させることが可能となり、その結果、巻線13に生じる誘起電圧を抑えてモータの高回転化を図ることができる。なお、弱め界磁電流を小さくできることで、弱め界磁制御時に永久磁石25が減磁しづらくなり、また、巻線13の銅損を抑えることができる。
 また、本実施形態では、周方向に隣り合うティース12a(第2のティース及び第3のティース)の周方向延出部12dの間の磁気抵抗が、当該周方向に隣り合うティース12a(第2のティース及び第3のティース)とコア対向部24との間の合成磁気抵抗よりも小さく設定される。これにより、周方向に対向する周方向延出部12dの間に、弱め界磁電流によって生じる鎖交磁束φyの磁路Pbが形成されるため、弱め界磁電流によって生じる磁束をより一層増加させることが可能となる。
 (2)本実施形態では、周方向に隣り合うティース12a(第2のティース及び第3のティース)の周方向延出部12d同士は、軸方向全体に亘って離間されている。そして、周方向に隣り合うティース12aの周方向延出部12d同士の間のティース間エアギャップGbが、当該周方向に隣り合う各ティース12aとコア対向部24との間のエアギャップGaの合計よりも小さく設定される。これにより、周方向に隣り合うティース12aの周方向延出部12d同士の間の磁気抵抗を、当該周方向に隣り合う各ティース12aとコア対向部24との間の合成磁気抵抗よりも小さくすることができる。
 なお、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
 ・上記実施形態では、コア対向部24の外周面24aが軸線Lを中心とする円弧状をなすが、これに特に限定されるものではない。コア対向部24の外周面24aを円弧状としない場合、コア対向部24とティース12aとの間のエアギャップGaが周方向において均一でなくなる。この場合には、周方向に隣り合うティース12aの周方向延出部12d間のティース間エアギャップGbが、当該2つのティース12aにおける各エアギャップGaの最小値を足し合わせた値よりも小さく設定されることが好ましい。
 ・上記実施形態では、ティース間エアギャップGbを、周方向に隣り合うティース12aとコア対向部24との間のエアギャップGaの合計よりも小さく設定することで、周方向延出部12d間の磁気抵抗を、周方向に隣り合うティース12aとコア対向部24との間の合成磁気抵抗よりも小さくしているが、これに特に限定されるものではない。例えば、周方向に隣り合うティース12aの周方向延出部12d同士を部分的に連結することで、周方向延出部12d間の磁気抵抗を、周方向に隣り合うティース12aとコア対向部24との間の合成磁気抵抗よりも小さくしてもよい。
 ここで、周方向に隣り合うティース12aの周方向延出部12d同士が部分的に連結された構成の一例を図4及び図5に示す。同図に示す構成では、ステータコア12は、電磁鋼板よりなる複数のコアシート30が軸方向に積層されて構成されている。各コアシート30は電磁鋼板からプレス加工によって形成されるものであり、同例の各コアシート30の形状は同一である。
 各コアシート30は、周方向に隣り合うティース12a(第2のティース及び第3のティース)の周方向延出部12dを繋ぐ連結部12fを有している。連結部12fは、各ティース12aの一対の周方向延出部12dのうち、一方の周方向延出部12dのみに形成され、他方の周方向延出部12dは、周方向に隣り合う周方向延出部12dに対して離間されている。つまり、コアシート30において二つの周方向延出部12dの近接箇所には、連結部12fと非連結部(空隙K1)とが周方向において交互に形成されている。
 また、各コアシート30は、複数枚(同図では2枚)ずつ周方向にずらして軸方向に積層されている。このとき、各コアシート30は、周方向に隣り合うティース12aの間隔分(本実施形態では30°)だけ2枚ずつずらされることが好ましい。これにより、ステータコア12において、周方向に隣り合うティース12aの周方向延出部12d同士の間には、連結部12fと空隙K1とが軸方向において交互に設けられる。
 このような構成によれば、周方向に隣り合うティース12aの周方向延出部12dの間において、連結部12fを介して磁束が通りやすくなる。つまり、周方向に隣り合うティース12aの周方向延出部12d同士の間の磁気抵抗を、当該周方向に隣り合う各ティース12aとコア対向部24との間の合成磁気抵抗よりも小さくしやすくなる。
 なお、同構成では、各コアシート30は、2枚ずつ周方向にずらして軸方向に積層されているが、これに限らず例えば、1枚又は3枚以上ずつ周方向にずらしてもよい。
 また、同構成では、各コアシート30が同一形状をなすが、これに特に限定されるものではない。例えば、図6に示す構成では、ステータコア12は、周方向に隣り合う各周方向延出部12d同士が連結部12fによって連結された第1コアシート30aと、周方向に隣り合う各周方向延出部12dの間が全て離間された第2コアシート30bとが積層されてなる。なお、同図の構成では、第1コアシート30aと第2コアシート30bとが、軸方向において2枚ずつ交互に積層されている。このような構成によっても、ステータコア12において、周方向に隣り合うティース12aの周方向延出部12d同士の間に、連結部12fと空隙K1とを軸方向に交互に設けることができる。
 上記の図4~図6に示すような構成では、ステータコア12における周方向に隣り合うティース12aの周方向延出部12d同士の間に、連結部12f及び空隙K1を設けている。すなわち、周方向に隣り合うティース12aの周方向延出部12d間が連結部12fにて部分的に連結されているが、これに特に限定されるものではなく、当該周方向延出部12d間が軸方向全体に亘って連結される構成(空隙K1部分に連結部12fを設ける構成)としてもよい。
 この場合、周方向延出部12d間の軸方向全体に亘って連結部12fが形成されることで、該周方向延出部12d間に磁束が通りやすくなりすぎる場合がある。この場合、ロータ21の高負荷時(高トルクでの回転時)における周方向延出部12d間で磁束の短絡によってトルクが低下するおそれがある。そこで、各コアシートの各連結部12fを例えばつぶし加工によって軸方向に薄肉化すると、連結部12fの磁気抵抗が増加する。このように、連結部12fの軸方向の厚さを調節することで、周方向延出部12d間の磁気抵抗を適切な値に調節することが可能となる。なお、連結部12fの磁気抵抗を増加させる方法としては、連結部12fを薄肉化する方法以外に、レーザ照射によって連結部12fを非磁性化させる方法を用いてもよい。
 ・上記実施形態のロータ21において、図7に示すように、径方向に沿って延びるスリット孔22a,22bをロータコア22に形成してもよい。同図に示す構成では、スリット孔22aは、各コア対向部24の周方向中心にそれぞれ設けられている。スリット孔22bは、周方向に隣り合う磁石磁極Mn,Mn間の境界部にそれぞれ設けられている。そして、これら4つのスリット孔22a,22bは、周方向において90°間隔に配設されている。また、各スリット孔22a,22bは、ロータコア22を軸方向に貫通している。各スリット孔22a,22b内は空隙であり、磁性金属のロータコア22よりも磁気抵抗が大きい。そのため、各スリット孔22a,22bによって、ロータコア22内を通る各磁石磁極Mn,Ms(永久磁石25)の磁束がコア対向部24に誘導されるようになっている(図中、破線の矢印を参照)。
 このような構成によれば、各コア対向部24は、周方向に隣り合う磁石磁極Mn,Ms(永久磁石25)の磁束作用によって疑似的な磁極(コア磁極)として機能する。具体的には、N極の磁石磁極Mnの磁束は、スリット孔22a,22bによって、コア対向部24におけるスリット孔22aよりも磁石磁極Mn寄りの部位に誘導される。これにより、コア対向部24の当該部位がS極のコア磁極Csとして機能する。また同様に、S極の磁石磁極Msの磁束は、スリット孔22a,22bによって、コア対向部24におけるスリット孔22aよりも磁石磁極Ms寄りの部位に誘導される。これにより、コア対向部24の当該部位がN極のコア磁極Cnとして機能する。
 ここで、上記実施形態では、図7に示す構成のようなスリット孔22a,22bがロータコア22に形成されていないことから、磁石磁極Mn,Msの磁束は異極間同士で短絡して各コア対向部24にほぼ流れない。これにより、各コア対向部24には、磁石磁極Mn,Msの磁束による磁極が形成されないようになっている。その結果、各コア対向部24は、巻線13における弱め界磁磁束(弱め界磁電流による鎖交磁束φy)の発生を許容する磁束許容部として構成される。このような構成では、マグネットトルクが稼ぎにくく、高トルク化を図る点では不利となるものの、上記したように高回転化を図る点では有利である。
 一方、図7に示す構成では、ロータコア22に形成された各スリット孔22a,22bによって、各コア対向部24がコア磁極Cn,Csとして機能するため、コア磁極Cn,Csの磁束により巻線13の弱め界磁磁束が発生しにくくなる。これにより、上記実施形態のような各コア対向部24を磁束許容部とする構成に比べて高回転化を図る点では不利となるものの、高トルク化を図る点で有利な構成となる。
 すなわち、上記実施形態のようにコア対向部24を磁束許容部として機能させるか、コア磁極Cn,Csとして機能させるかによって、モータの出力特性(トルク及び回転数)を調整する事が可能となる。また、コア対向部24をコア磁極Cn,Csとして機能させる場合には、例えばスリット孔22a,22bの形状等の構成変更によって、コア磁極Cn,Cs(コア対向部24)に誘導する磁石磁極Mn,Msの磁束の量を調整することが可能であり、それにより、モータの出力特性(トルク及び回転数)を調整する事が可能となる。
 ・上記実施形態のロータ21は、磁石磁極Mn,Msを構成する永久磁石25がロータコア22の外周面に固着されたSPM構造をなしているが、例えば図8に示すように、ロータコア22の外周面22cよりも内側部分に永久磁石を埋め込む態様とした埋込磁石型構造(IPM構造)としてもよい。
 図8に示す構成では、各磁石磁極Mn,Msは、ロータコア22に埋設された直方体状の一対の永久磁石41をそれぞれ備えている。各磁石磁極Mn,Msにおいて、一対の永久磁石41は、軸方向視で外周側に拡がる略V字状に配置されるとともに、周方向における磁極中心線(直線L1を参照)に対して線対称に設けられている。また、各磁石磁極Mn,Msにおける一対の永久磁石41は、ロータ21を周方向において磁石磁極Mn,Msの数の2倍(本例では8)で等分したときの角度範囲(本例では45°の範囲)に収まるように配置されている。なお、各永久磁石41は、例えば異方性の焼結磁石であり、例えばネオジム磁石、サマリウムコバルト(SmCo)磁石、SmFeN系磁石、フェライト磁石、アルニコ磁石等で構成される。
 また、同図では、N極の磁石磁極Mn及びS極の磁石磁極Msの各永久磁石41の磁化方向を実線の矢印で示しており、矢印先端側がN極、矢印基端側がS極を表している。この矢印にて示されるように、N極の磁石磁極Mnにおける各永久磁石41は、該磁石磁極Mnの外周側をN極にするべく、互いに向かい合う面(前記磁極中心線側の面)にN極が現れるように磁化されている。また、S極の磁石磁極Msにおける各永久磁石41は、該磁石磁極Msの外周側をS極にするべく、互いに向かい合う面(前記磁極中心線側の面)にS極が現れるように磁化されている。
 このような各磁石磁極Mn,Msの構成によれば、一対の永久磁石41が軸方向視で径方向外側に拡がる略V字をなすように埋設されるため、永久磁石41の外周側のロータコア体積(V字配置された一対の永久磁石41の間の磁石間コア部22dを含む部分の体積)を大きくとることが可能となる。それにより、リラクタンストルクを増やすことが可能となり、モータ10の高トルク化に寄与できる。
 また、ロータコア22における磁極対Pの周方向間に位置するコア対向部42は、上記実施形態のコア対向部24と同様に磁石許容部として機能するため、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。更に、この構成によれば、磁石磁極Mn,Msにおいて、永久磁石41がロータコア22に埋設されるため、弱め界磁制御時における永久磁石41の減磁を抑制する点で有利となる。
 なお、図8に示す構成の磁石磁極Mn,Msでは、ロータコア22に埋設される一対の永久磁石41が軸方向視で外周側に拡がる略V字状に配置される構成としたが、これに特に限定されるものではなく、磁石磁極Mn,Msにおける永久磁石の構成は適宜変更可能である。例えば、1つの磁石磁極Mn,Msにつき1つの永久磁石を有する構成としてもよい。また、同図に示すようなIPM構造のロータ21において、ロータコア22に例えばスリット孔(図7参照)を形成し、磁石磁極Mn,Msの磁束をコア対向部42に誘導することで、コア対向部42に磁極(コア磁極)が生じるように構成してもよい。
 ・ロータ21における磁極対Pとコア対向部24の位置関係は上記実施形態に限定されるものではなく、適宜変更してもよい。例えば、ロータ21の周方向半分に磁極対Pを構成し、残りの半分にコア対向部24を構成してもよい。
 ・上記実施形態では、ロータ21における磁石磁極Mn,Msの数を4つとし、ステータ11の巻線13の数を12個としたが、磁石磁極Mn,Msと巻線13の数は構成に応じて適宜変更可能である。
 ・上記実施形態では、各相の巻線が直列接続、つまり、U相巻線U1~U4が直列接続され、V相巻線V1~V4が直列接続され、W相巻線W1~W4が直列接続されたが、これに特に限定されるものではなく、巻線態様は適宜変更してもよい。例えば、変更例としてU相を例にとって説明すると、U相巻線U1,U2を直列接続し、また、U相巻線U3,U4を直列接続し、それらU相巻線U1,U2の直列対とU相巻線U3,U4の直列対とを並列接続してもよい。
 ・上記実施形態では、ステータコア12をコアシートの積層構造としたが、これ以外に例えば、圧粉体コアや、鍛造(冷間鍛造)や切削等で成形した一体ブロックとしてもよい。
 ・上記実施形態では、永久磁石25を焼結磁石としたが、これ以外に例えば、ボンド磁石としてもよい。
 ・上記実施形態では、ロータ21をステータ11の内周側に配置したインナロータ型のモータ10に本発明を具体化したが、これに特に限定されるものではなく、ロータをステータの外周側に配置したアウタロータ型のモータに本発明を具体化してもよい。
 ・上記実施形態では、ステータ11とロータ21とが径方向に対向するラジアルギャップ型のモータ10に本発明を具体化したが、これに特に限定されるものではなく、ステータとロータとが軸方向に対向するアキシャルギャップ型のモータに本発明を適用してもよい。
 ・上記した実施形態並びに各変形例は適宜組み合わせてもよい。

Claims (5)

  1.  ステータコアと巻線とを含むステータであって、前記ステータコアは基部及び該基部から延出された複数のティースを有しており、該複数のティースの各々は延出方向に先端部を有しており、前記巻線は前記複数のティースに巻回されている、前記ステータと、
     前記複数のティースの先端部と対向配置されるロータであって、前記巻線に駆動電流が供給されることで生じる回転磁界を受けて回転する、前記ロータと
    を備えたモータであって、
     前記巻線は第1の巻線と第2の巻線とを含んでおり、該第1の巻線及び第2の巻線は前記駆動電流によって互いに同一のタイミングで励磁されるように直列接続されており、
     前記ロータは、ロータコアに設けられた永久磁石を用いる磁石磁極と、前記ロータコアの一部からなり前記複数のティースと対向するコア対向部とを含んでおり、
     前記磁石磁極と前記コア対向部とが周方向に並設されており、
     前記複数のティースは、前記第1の巻線が巻回された第1のティースと、前記第2の巻線が巻回された第2のティースと、該第2のティースと周方向に隣り合う第3のティースと、を含んでおり、
     前記第1のティースと前記磁石磁極とが対向する前記ロータの回転位置で前記コア対向部が前記第2のティース及び前記第3のティースと対向するように前記ロータ及びステータが構成され、
     前記第2のティースの先端部と前記第3のティースの先端部との間の磁気抵抗が、前記第2のティース及び前記第3のティースと前記コア対向部との間の合成磁気抵抗よりも小さく設定されているモータ。
  2.  請求項1に記載のモータにおいて、
     前記第2のティースの先端部と前記第3のティースの先端部との間のエアギャップが、前記第2のティース及び前記第3のティースと前記コア対向部との間のエアギャップの合計よりも小さく設定されているモータ。
  3.  請求項1に記載のモータにおいて、
     前記ステータは、前記第2のティースの先端部と前記第3のティースの先端部とを繋ぐ連結部を含んでいるモータ。
  4.  請求項1~3のいずれか1項に記載のモータにおいて、
     前記コア対向部は、前記第2の巻線での弱め界磁電流による鎖交磁束の発生を許容する磁束許容部として機能するモータ。
  5.  請求項1~3のいずれか1項に記載のモータにおいて、
     前記コア対向部は、前記磁石磁極の磁束作用によって磁極として機能するモータ。
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