JP7227160B2 - 豆粉砕器具 - Google Patents

Description

本発明は、豆粉砕器具、例えば、コーヒー豆グラインダーに関する。

コーヒーのような最適な飲料は、正確な量の新鮮で挽かれたばかりのローストコーヒー豆から最適に生産される。このためには、垂直に出来るだけ近くて、粉砕物（ｇｒｏｕｎｄｓ）が集まってトラップされ得るいかなる領域もない、粉砕（ｇｒｉｎｄ）フローパスを提供することが望ましい。また、回転駆動される内側バー（ｂｕｒｒ）を下から駆動して、駆動モーターを出来るだけバーの近くにマウントすることが、機械的に望ましい。

本発明の目的は、改善された豆グラインダーを提供することである。

本発明の第１の態様によれば、本体；本体内にマウントされた粉砕バー（バーは、駆動されないバーおよび回転駆動されるバーを備え、回転駆動されるバーは、回転軸を有していてその周りで回転する）；回転駆動されるバーに作動可能に連結された駆動モーター；本体内に規定される粉砕物フローパス；および、出口スパウト（出口スパウトは、排出口および粉砕物フローパスと連通した注入口を有し、ここで、出口スパウトは縦軸を規定して、出口スパウトの縦軸は、駆動されるバーの回転軸に対して傾斜している）を備える豆粉砕器具が提供される。

出口スパウトは、好適に、本体から下へ向かって伸長する。

本発明の一実施態様では、回転軸および出口スパウトの縦軸は、逆Ｖを形成する。

駆動されないバーは、好適に、本体に対して固定される。換言すれば、駆動されないバーは、静止したバーであってよい。

好適には、回転軸は本体の縦軸と同軸であり、それにより、スパウトは本体に対して傾斜している。

回転軸およびスパウトの縦軸の間に規定される角度は、５度～８０度、好適には１０度～７０度、１０度～６０度、１０度～５０度、１５度～４５度、または１５度～３０度であってよい。

回転軸は、出口スパウトの縦軸と交差してよく、交点は、好適に、本体内に位置付けられる。

回転軸および出口スパウトの縦軸の両方とも、垂直面に対して傾斜していてよい。

回転軸および出口スパウトの縦軸の間の角度は、実質的に垂直二等分線を有してよい。

本発明の一実施態様では、器具は、バーの下（すなわち重力に関して下）に位置付けられる粉砕物の案内エレメント（ｄｉｒｅｃｔｉｎｇ ｅｌｅｍｅｎｔ）をさらに備え、ここで、粉砕物の案内エレメントは、粉砕物をフローパスの中へ掃き出す１つまたは複数のフィンガーを備える。器具はバーの下に空洞を規定してよく、粉砕物の案内エレメントは空洞内に位置付けられてよい。粉砕物の案内エレメントは、回転するように好適に駆動される。粉砕物の案内エレメントの回転軸は、回転駆動されるバーの回転軸と共軸であってよい。粉砕物の案内エレメントは、駆動モーターによって、回転するように駆動され得る。粉砕物の案内エレメントは、複数のフィンガーを備えてよい。１つまたは複数のフィンガーは、回転軸によって規定される半径から後方へ好適に曲がっていてよく、および／または、１つまたは複数のフィンガーは、曲がっていてよい。

器具は、好適に、バーの上に規定された豆注入口、および、豆注入口からバーまで規定された注入口フローパスを備える。

出口スパウトの注入口は、粉砕物の案内エレメントが中に位置付けられている空洞と並べられてよい。

本発明の一実施態様では、器具はベースエレメントを備え、器具の本体は、ベースエレメントの一方の末端に連結されて、ベースエレメントの反対末端は、粉砕物コレクターの開き口を規定する。粉砕物コレクターの開き口は、好適に、開き口から取り外しできる粉砕物コレクターを受け入れる。粉砕物コレクターの開き口は、好適に、出口スパウトの排出口の垂直方向下方に位置付けられる。

また、回転駆動される内側粉砕バーを、その回転軸に沿った位置に精密に維持することも望ましく、そして外側粉砕バーが回転軸と並べられたままでいることが望ましい。

本発明の第２の態様によれば、内側粉砕バー；相補の外側粉砕バー；内側バーを保持するシャフト；回転軸の周りの回転のためにシャフトをジャーナル（ｊｏｕｒｎａｌ）するベアリング；外側バーを支持する外側バー支持体（ここで、支持体は凹所を規定して、その中に外側バーが位置付けられて；ベアリングは、内側バーが外側バーに対して同心円状に位置付けられるように、凹所と同心円状に配置される）を備える、豆粉砕器具が提供される。

本発明の第２の態様の一実施態様では、器具は本体を備え、外側バー支持体は、外側バー支持体が本体に対して固定されるように、本体によって規定または保持される。

シャフトは、駆動モーターに作動可能に連結されてよい。「作動可能に連結される」とは、駆動モーターが、直接的または間接的にシャフトを駆動して回転させることを意味する。例えば、ギヤ配列は、駆動モーターとシャフトとの間に位置付けられてよい。

器具は、凹所に対して横方向に位置付けられるベアリング支持プレートをさらに備えてよく、ベアリングは、ベアリング支持プレートの中央に連結される。

ベアリングは、組み合わせジャーナルおよびスラストベアリングであってよい。

シャフトは、それに固定されたハブをさらに備えてよく、ハブは、内側バーの下に重力によって位置付けられて、ハブは、そこから外に向かって突出している１つまたは複数のフィンガーを備え、フィンガーは、豆の粉砕物をバーから放射状に掃き出す。本発明の第１の態様と同様に、フィンガーは、回転軸から半径に対して後方に曲がっていてよい。

器具は、内側バーに対する外側バーの軸上の位置を調整する外側バー調整機構をさらに備えてよい。したがって、外側バーの位置は、内側バーに向けてまたは内側バーから離れるように、軸方向に調整されてよい。調整機構は、外側バー支持体によって保持される第１のネジ状エレメントおよび本体によって保持される第２のネジ状エレメントを備えてよい。第２のネジ状エレメントは、外側バーに対して直接的または間接的に影響を及ぼしてよく、第１のネジ状エレメントに対する第２のネジ状エレメントの回転は、外側バーを内側粉砕バーに対して軸方向に移動させる。

調整機構は、内側バーに向けてまたは内側バーから離れるように、外側バーを付勢するように構成された、付勢エレメントを備えてよい。本発明の一実施態様では、付勢エレメントは、粉砕される豆が不存在である場合に、重力の作用の下で、バーが互いに接触しないように、外側バーを内側バーから離すように付勢する。例えば、付勢エレメントは、外側粉砕バーを、第２のネジ状エレメントまたは外側粉砕バーと第２のネジ状エレメントとの間に位置付けられる中間部材と接触させるように付勢し得る。

本発明の第２の態様の特徴は、本発明の第１の態様の特徴と組み合わされてよい。したがって、本発明の第２の態様において定義される内側および外側バーの配置は、本発明の第１の態様との関連において上記に定義された器具の実施態様を形成してよい。換言すれば、本発明の第２の態様は、本発明の第１の態様の実施態様を定義してよい。

粉砕物の粒子サイズを正確に調整することがさらに望ましい。

本発明の第３の態様によれば、回転駆動されて軸方向に拘束された内側粉砕バー；相補の、回転拘束されて軸方向に移動可能な外側粉砕バー；凹所（その中に外側バーが位置付けられる）を規定する外側バー支持体；外側バーを内側バーに向けてまたは内側バーから離れるように軸方向に動かすための調整機構（調整機構は、粉砕プロセス中に生じる、外側バーに対して内側バーから離れるように及ぼされるスラストに対抗する）を備える、豆粉砕器具が提供される。

本発明の一実施態様では、調整機構は、内側バーから離れるように外側バーを付勢する付勢エレメントをさらに備える。付勢エレメントは、外側バーを好適に付勢して調整機構と接触させる。

さらなる実施態様では、調整機構は、外側バー支持体によって保持されるネジ状エレメント、および、外側バーを内側バーに向けてまたは内側バーから離れるように付勢すべく、外側バーに対して直接的または間接的に影響を及ぼすように配置された相補ネジ状エレメントを備える。

相補ネジ状エレメントは、角度調整可能なセッティングリングを保持してよく、相補ネジ状エレメントおよび角度調整可能なセッティングリングは、相補ネジ状エレメントに対して、角度調整可能なセッティングリングの位置を維持するための、インデントおよびディテント配置を有する。相補ネジ状エレメントと角度調整可能なセッティングリングとの間のインデントおよびディテント配置は、例えばキャリブレーションプロセス中に、相補ネジ状エレメントに対してセッティングリングが調整されるのを可能にして、例えば器具に関する粉砕設定をユーザーが選択しているときに、角度調整可能なセッティングリングが相補ネジ状エレメントとともに回転されるのをさらに可能にする。

相補ネジ状エレメントは、バー間の間隔に関するインディシアを備えてよい。これは、豆に関する所望の粉砕、すなわち粉砕物の平均粒子サイズを設定するために用いられ得る。

本発明の第３の態様の特徴は、本発明の第１および／または第２の態様の特徴と組み合わされてよい。したがって、本発明の第３の態様において定義される内側および外側バーの配置は、本発明の第１の態様および／または本発明の第２の態様との関連において上記に定義された器具の実施態様を形成してよい。換言すれば、本発明の第３の態様は、本発明の第１の態様および／または本発明の第２の態様の特定の実施態様を定義してよい。

コーヒー豆のような粉砕豆は、特に、特定の天候条件中、生じた細かい粉砕粒子上に比較的高レベルの静的電荷を産生し得ることが知られている。粉砕が細かければ細かいほど、より多くの静的電荷が生じることが一般に見いだされている。細かい粉砕物は非常に重量が軽いので、付与される静的電荷から著しく影響を受ける。これは、粉砕物（ｇｒｉｎｄｓ）を粉砕器具の表面にくっつけさせて、または器具から離れるように付勢し得る。

この問題に対処するために、本発明の第４の態様が提供される。本発明の第４の態様では、ベースエレメント；ベースエレメントから上方に伸長している本体（本体は、その中に位置付けられる粉砕バーを備え、粉砕バーから、粉砕物排出口を有する出口スパウトまでの、粉砕物フローパスを規定する）；および、ベース上に位置付けられる粉砕物コレクタープラットフォーム（ここで、粉砕物コレクタープラットフォームは、出口スパウトの排出口の下方に位置付けられて、粉砕物コレクター受け部を規定し、木材から形成される）を備える豆粉砕器具が提供される。

本発明の第４の態様の実施態様では、粉砕物コレクタープラットフォームは、直立している本体から間隔があいている。

木製の粉砕物コレクタープラットフォームは、ベースエレメントに固定された下側部分および着脱可能な上側部分を備える２つの部分の構成要素であってよい。

出口スパウトは、高分子材料または金属材料から形成されてよい。

本体は、高分子材料または金属材料から形成されてよい。

器具は、粉砕物コレクター受け部によって受け入れられる形状の粉砕物コレクターを備えてよい。粉砕物コレクターは、高分子または金属材料から形成されてよい。

器具は、ベースエレメントの下側に提供される脚をさらに備えてよい。脚もまた、好適には木材から形成される。脚は、摩擦表面を規定するソールを備えてよい。

粉砕物コレクタープラットフォームおよび任意選択で脚に関する木材の使用は、粉砕物が静電的に帯電することに関連する問題を大いに減少または除去する。

本発明の第４の特徴は、本発明の第１、第２および／または第３の態様の特徴と組み合わされてよい。したがって、本発明の第４の態様との関連において上記に説明された配置は、本発明の第１、第２および／または第３の態様との関連において上記に定義された器具の１つまたは複数の実施態様を形成してよい。換言すれば、本発明の第４の態様は、本発明の第１、第２および／または第３の態様の実施態様を定義してよい。

特定の状況における豆粉砕器具の操作を防止することが望ましくあり得る。

本発明の第５の態様によれば、粉砕バーのセットと連通しているリザーバーを備える豆粉砕器具が提供されて、ここで、粉砕バーの少なくとも１つは、電気モーターによって、回転するように駆動され；リザーバーは、リザーバー本体によって規定され；粉砕器具は、リザーバー本体にヒンジによって連結されたカバーであって、リザーバーがカバーによって覆われてリザーバーに対するアクセスが妨げられる閉じた構成とリザーバーに対するアクセスが可能である開いた構成とを有するカバーをさらに備え；電気モーターは、モーターの操作が可能となる操作ポジションとモーターの操作が妨げられる停止ポジションとを有する停止スイッチを備え；カバーは、スイッチ係合エレメントを備え；およびここで、スイッチ係合エレメントは、カバーが閉じた構成にある場合は、停止スイッチを操作ポジションに配置する。

本発明の第５の実施態様では、停止スイッチは、その停止ポジションに付勢されている。

停止スイッチは、その停止ポジションである場合は、電気モーターに対する電力供給を好適に妨げる。

本発明のさらなる実施態様では、スイッチ係合エレメントは、突出ロッドを備え、停止スイッチは、突出ロッドをその中に受け入れるようなサイズおよび構成である開き口を規定する。

リザーバーは、開口部を備えてよく、カバーは、閉じた構成にある場合は、リザーバー開口部の全体を覆う。

リザーバー内の豆の量を見ることが可能であるように、カバーは透明であってよい。

本発明のさらなる実施態様では、カバーおよび／またはリザーバー本体は、カバーを閉じた構成に保持し、解除可能に保持するラッチを備える。

さらなる実施態様では、粉砕バー間の間隔は、挽かれたコーヒー豆の生産物を変化させるために可変であり；グラインダーは、粉砕バーを制御する手動コントローラーを備え；カバーは、閉じた構成にある場合は、手動コントローラーをさらに覆う。

当業者は、本発明の態様との関連において説明および定義される特徴およびそれらの実施態様は、特定の組み合わせが本明細書中に明示的に述べられているかどうかにかかわらず、任意の組み合わせで組み合わせられ得ることを理解している。したがって、全てのそのような組み合わせは、当業者にとって利用可能にされていると考えられる。

本発明の一実施態様は、付随する図面に関して、単に例としてここに説明される。

本発明に係る豆粉砕器具の斜視図である。 Ａ－Ａに沿って得られた図１に示される豆粉砕器具の側断面図である。 図１に示される豆粉砕器具の拡大された側断面詳細図である。 Ａ－Ａに沿って得られた図１において示される豆粉砕器具の背断面図である。 豆粉砕機構の斜視分解立体図である。 図１に示される豆粉砕器具の水平断面図である。 図１に示される豆粉砕器具の斜視部分断面図である。 図１に示される豆粉砕器具の底部の斜視図である。

誤解を避けるために、当業者は、本明細書において、用語「上」、「下」、「前方」、「後方」、「上側」、「下側」、「幅」などは、図面に示される通常の使用に関して取り付けた場合の例においてみられる構成要素の方位を指すことを理解している。

図面に示されるように、豆粉砕器具１は本体２を備え、その中に内側粉砕バー３および相補の外側粉砕バー４が収納されている。バーは、Ｉｔａｌｍｉｌｌ Ｇｒｉｎｄｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｓ．ｒ．ｌなどから一般に入手可能である。内側バー３は、内側バー３の回転軸Ａを規定する、ベアリング６においてジャーナルされるシャフト５上に保持される。外側バー４は、支持エレメント８によって規定される凹所７内に位置付けられる。ベアリング６は、シャフト５上の内側バー３が、凹所７内に外側バー４と同心円状に配置されるように、凹所７内の中央に位置付けられる。

凹所７内のベアリング６の同心度を確実にするために、凹所７内で摩擦フィットを形成するように配置されるベアリング支持プレート９によって、ベアリング６は保持される。ベアリング６の外輪１０は、ベアリング支持プレート９の下側において規定されるシート１１内においてプッシュフィットを形成し、外輪１０は、凹所７のベース表面１２およびシート１１の間に正確かつ確実に位置付けられる。粉砕バー３、４の正確な相対的位置は、豆の一貫していて再現性のある粉砕を達成するために重要である。本発明の器具は、粉砕バー３、４の同心度およびそれらの間の軸間隔の制御を通してこれを達成する。これは、構成要素の数が最小限化されるので費用効果的な配置をもたらす。これはまた、組み立て時間および費用の減少ももたらす。

スクリュー１４は、ベース表面１２を通って中間部材１５（それ自体は、スクリュー１６を介して粉砕器具１の下側本体部分１７に固定される）をネジによって係合することによって、ベース表面１２に対してベアリング支持プレート９を位置付ける。外側バー支持エレメント８は、器具１の上側本体部分１８内に位置付けられる。上側本体部分１８がスクリュー１４を介して中間部材１５に固定されて、中間部材１５はまた、スクリュー１６を介して下側本体部分１７にも固定されるので、上側本体部分１８は、中間部材１５およびスクリュー１４、１６を介して下側本体部分１７に固定される。上側および下側本体部分１８、１７の配置を確実にするために、中間部材１５は、下側および上側本体部分１７、１８の対応する部分を係合するフランジ付きリム１９を備える。

駆動機構２１は、シャフト５を介して内側バー３のために提供されて、シャフト５は、２段階の遊星歯車式変速機２２の出力シャフトを形成し、２段階の遊星歯車式変速機２２は続いて、ギヤボックス２２の下に位置付けられたモーター２３によって駆動される。これらの構成要素はよく知られており、本明細書において詳細に説明しない。モーターは収納部２４を有し、そこから下に伸長している２つの突出部（ｌｕｇ）２５を有する。突出部２５は、ブッシュ２６を介して下側本体部分１７の下側末端２８に配置されたソケット２７に係合する。突出部２５は、粉砕中、バー３、４の間に生産されるトルクに対抗する。粉砕プロセス中に生じるスラストの力は、以下に説明されるように対抗される。

粉砕物の案内エレメント３１は、内側バー３およびベアリング支持プレート９との間に提供される。粉砕物の案内エレメント３１は、３つの後方に（すなわち回転方向に対して後方に）掃き出す、外に向かって突出しているフィンガー３２を備える。フィンガー３２は、粉砕物を内側バー３から離すように放射状に促す。フィンガーはハブ３３から突出していて、ハブ３３はベアリング支持プレート９のボス３４を収容するように凹んでいる。ハブ３３は、シャフト５に沿って伸長してベアリング６の内輪３６に接している中央スリーブ３５を備える。粉砕作用によって生じる下方スラストは、スリーブ３５、内輪３６および外輪１０を介して凹所７のベース表面１２によって対抗されて、それらは一緒になって上向きの方向に等しい力を与える。スクリュー３７は、内側バー３をシャフト５に接続させて維持し、また、内輪３６の下にシャフト５によって保持されるサークリップ３８に対して、ベアリング６の内輪３６およびスリーブ３５を押し付ける。

外側バー４は、内側バー３に対して軸方向に調整可能であるが（以下に説明）、回転に対して固定されている。回転に対して外側バー４を固定するために、外側バー４は、スクリュー４２を介してそれに固定される上側アタッチメント４１を備える。アタッチメント４１は、そこから放射状に伸長している一組のタブ４３（支持エレメント８のサイドにおいて規定されるスロット４４に受け入れられる）を有する。スロット４４は、スプリング４６を収容する隠されたボア４５を備える。タブ４３およびスロット４４は、外側バー４が支持エレメント８に対して回転するのを防ぐように協同し、タブ４３およびスプリング４６は、内側バー３から離れるように上方に外側バー４を付勢する。

粉砕調整漏斗リング４７は、外側バー４の上側アタッチメント４１に係合する。粉砕調整漏斗リング４７は、上側本体部分１８のネジ状ボア４９内にネジによって受け入れられるネジ状カラー４８を備える。時計回りの方向に漏斗リング４７を回転させることは、外側バー４を内側バー３に向かって下方に付勢し、反時計回りの方向で漏斗リングを回転させることは、スプリング４６が、外側バー４を内側バー３から離れるように上方に付勢することを可能にする。このようにして、粉砕プロセスによって生じる粉砕物８５の微粉度を変更することができる。漏斗リング４７は、セッティングリング５１を保持している。２つのリング４７、５１は、漏斗リング４７上にセッティングリング５１を保持する協同リップ５２、５３を有する。セッティングリング５１は、その内側に一連のインデント５４を規定する。漏斗リング４７は、インデント５４に相補なボア５５を規定して、その中にスプリング５６およびディテントボール５７が位置付けられる。配置は、セッティングリング５１が、キャリブレーション中（バーが接触しているとき）、漏斗リング４７に対して調整されること、および、生産される粉砕物の微粉度の調整（すなわち、バー３、４の間の軸間隔の調整）中、漏斗リング４７に対するその相対的方位を維持することの両方を可能にする。上側本体部分１８の上部に向けての周辺の表面上において、インディシア５８が提供される。使用において、漏斗リング４７は、外側粉砕バー４が内側粉砕バー３に接触するまで完全に時計回りに回転される。セッティングリング５１はそれから、インディシア５８のゼロと、セッティングリング５１の外側上のマーク５９を並べることによってゼロにされる。漏斗リング４７はそれから、バー３、４の所望の粉砕の間隔に対応するインディシア５８に従って、所望の量、反時計回りに回転される。ネジ状カラー４８およびネジ状ボア４９のネジは精密であり（ｆｉｎｅ）、それによって、漏斗リング４７および上側本体部分１８の間の摩擦が、漏斗リング４７を所望の方位に維持する。これは続いて、粉砕プロセス中に生じる外側バー４に対する上方スラストに漏斗リング４７が抵抗するのを可能にする。

漏斗リング４７は、豆６１をバー３、４へ送るための先細チャンネル６０を規定する。先細チャンネル６０は、粉砕前の豆６１のためのリザーバーを規定する。

バー３、４からの粉砕物８５は、粉砕物の案内エレメント３１の掃き戻しフィンガー３２のパス内に落ちる。フィンガー３２は、ベアリング支持プレート９の最も低いポイントに凹所７を部分的に規定する壁６３内の一組の開口部６２へ粉砕物８５を促す。支持プレート９は、水平面に対して１５度の斜面を規定して、回転軸Ａは、支持プレート９が回転軸Ａに対して垂直であるように、垂直面と１５度の角度を規定する。

スパウト６４は、粉砕物８５を受け入れるために提供される。スパウト６４は、スパウト６４の縦軸が回転軸Ａから２５度傾斜しているように、回転軸Ａと反対の方向に１０度、垂直面から傾斜している縦軸を有する。

スパウト６４は、粉砕器具からの粉砕物フローパスＰを規定する。回転軸ＡおよびパスＰは、考案されたＶ形状を形成することに注意する。回転軸ＡおよびパスＰの交点（すなわちＶの点）は、本体２の上側部分内に位置付けられる。スパウト６４の縦軸は、回転軸Ａよりも垂直面にわずかに近いが、Ｖの二等分線は効果的に垂直である。

スパウト６４は一般に、横断面が円形である。スパウト６４は、その上側末端６５において支持エレメント８の外輪郭に接している形状をしていて、スパウト６４の上部ピン６７は、外輪郭内に形成された凹所６８に係合する。突出部６９は、中間部材１５におけるカットアウト７０としてのベース表面１２の下側に係合する。ベアリング支持プレート９を押さえるスクリュー７１は、ベース表面１２を通過して、積極的にスパウト６４を位置付けるために、前記突出部と係合する。それはまた、下側本体部分１７内の開き口７２も通過する。

下側本体部分１７は、その下に適合されたベース８１を有し、それは前方へ突出してスパウト６４の下に横たわる。ベース８１および本体２は、逆７形状を規定する。

ベース８１は、粉砕物回収カップ８３のための２つの部分のスタンド８２を有する。スパウト６４の遠位端８４の下のスタンド８２上のカップ８３を用いて、粉砕物８５を回収することが可能である。

粉砕物８５による静的電荷の蓄積の問題を避けるために、スタンド８２は木製であり、ベース８１は、同じく木製の脚８６を備える。粉砕物８５を器具１に付着または飛び去らせる静電気作用は、スタンド８２および脚８６を木材で形成することによって、減少または完全に除去されることが見いだされている。

本明細書に記載される本発明の実施態様を利用する実験は、１０ｇの粉砕物８５を、１０ｇの豆６１から得ることができることを証明した。

２つの部分のスタンド８２は、中空のベース８１の大部分の上に横たわるカバー８７を備え、表面に露出されたままになっている（ｌｅｆｔ ｐｒｏｕｄ）ヘッド８９を有するスクリュー８８によって所定の位置に維持されて、それにより、スクリューヘッド８９は、円形ソーサー９０（そのベース内に規定された隠された中央ボアを有する）に係合する。

中空のベース８１の後方は、その内側において、電力ケーブル９３のために外側に開口している開き口９２、および、下側本体部分１７の中を上へ通る際のケーブルのためのクランプ９４を有する、ケーブルコントロールモールディング９１を規定する。この配置は、使用のためのベース８１からの引き込みおよび保管のために、ケーブル９３がベース８１の中に挿入されるのを可能にする。

ケーブル９３は、下側本体部分１７内に位置付けられる印刷された回路基板９５へ伸長する。印刷された回路基板９５は、モーター２３への電気エネルギーの供給を可能にするためのスイッチ９６を備える。印刷された回路基板９５は、インターロックマイクロスイッチ９７をさらに備える。上側本体部分１８は、閉じた構成において蓋９８が漏斗リング４７を覆うことが可能であるように、ヒンジ１０２を介して上側本体部分１８に対して枢動可能にマウントされた蓋９８を備える。蓋９８は、マグネット９９を保持し、上側本体は、閉じた構成でマグネット９９と並べられるスチールインサート１００を保持する。閉じた構成において、マグネット９９とスチールインサート１００との間の磁気引力は、閉じた構成で蓋９８に掛け金をかける。

蓋９８は、突出エレメント１０３をさらに備える。閉じた構成においては、突出エレメント１０３は、プランジャー１０１に係合し、続いて、プランジャー１０１はマイクロスイッチ９７に接続され、閉じた構成においては、操作スイッチを作動する場合にマイクロスイッチがグラインダーの操作を許容する。蓋９８が開いている（すなわち、その閉じた構成からヒンジが開かれる）場合、突出エレメント１０３は、プランジャー１０１から係合が外れて、続いて、マイクロスイッチ９７を開放する。マイクロスイッチ９７を開放することは、モーター２３への電力供給を妨げ、粉砕器具１は実施不可能になる。この配置は、粉砕器具１が、蓋９８が開いた構成において操作されるのを防ぐ。

蓋９８は、先細チャンネル６０内の豆６１の量がユーザーに見えるように、透明の高分子材料から形成される。

Claims (13)

1. 豆粉砕器具（１）であって、
   本体（２）；前記本体（２）内にマウントされた粉砕バー（３、４）、前記バーは、駆動されないバー（４）および回転駆動されるバー（３）を備え、前記の回転駆動されるバー（３）は、回転軸（Ａ）を有していてその周りで回転する；前記の回転駆動されるバー（３）に作動可能に連結された駆動モーター（２３）；前記本体内に規定される粉砕物フローパス（Ｐ）；および、出口スパウト、前記出口スパウト（６４）は、排出口および前記粉砕物フローパスと連通した注入口を有し、ここで、前記出口スパウト（６４）は縦軸を規定して、前記出口スパウトの前記縦軸は、前記の駆動されるバーの前記回転軸に対して傾斜している；
   を備え、
   ここで、前記回転軸および前記出口スパウトの前記縦軸の両方とも、垂直面に対して傾斜していて；前記回転駆動されるバー（３）は内側の粉砕バーであり；前記駆動されないバー（４）は相補的な外側の粉砕バーであり；前記内側のバー（３）はシャフト（５）によって保持され；前記回転軸の周りを回転するように、ベアリング（６）が前記シャフトをジャーナルし；
   前記器具は、前記外側のバー（４）を支持する外側バー支持体（８）をさらに備え、前記外側バー支持体（８）は、その中に前記外側のバー（４）が位置付けられる凹所（７）を規定する；ここで、前記ベアリング（６）は、前記内側のバー（３）が前記外側のバー（４）に対して同心円状に位置付けられるように、前記凹所（７）に対して同心円状に配置され、
   前記器具（１）は、前記バー（３、４）の下に位置付けられる粉砕物の案内エレメント（３１）、ここで、前記の粉砕物の案内エレメント（３１）は、前記粉砕物を前記粉砕物フローパス（Ｐ）中へ掃き出す１つまたは複数のフィンガー（３２）を備える；および、前記内側のバー（３）に対する前記外側のバー（４）の軸上の位置を調整する外側バー調整機構、ここで、前記調整機構は、前記内側のバーから離れるように、前記外側のバーを付勢するように構成された、付勢エレメントを備える；をさらに備えることを特徴とする、
   豆粉砕器具。
2. 請求項１に記載の豆粉砕器具であって、
   前記回転軸（Ａ）および前記出口スパウトの前記縦軸は、逆Ｖを形成する、
   豆粉砕器具。
3. 請求項１または２に記載の豆粉砕器具であって、
   前記の駆動されないバー（４）は、静止したバーである、
   豆粉砕器具。
4. 請求項１から３のいずれかに記載の豆粉砕器具であって、
   前記回転軸（Ａ）および前記スパウトの前記縦軸の間に規定される角度は、１０度～４５度である、
   豆粉砕器具。
5. 請求項１から４のいずれかに記載の豆粉砕器具であって、
   前記回転軸（Ａ）は、前記出口スパウトの前記縦軸と交差して、交点は前記本体（２）内に位置付けられる、
   豆粉砕器具。
6. 請求項１から５のいずれかに記載の豆粉砕器具であって、
   前記器具は、前記バー（３、４）の下に空洞を規定して、前記の粉砕物の案内エレメント（３１）は、前記空洞内に位置付けられる、
   豆粉砕器具。
7. 請求項１から６のいずれかに記載の豆粉砕器具であって、
   前記器具は、ベースエレメント（８１）をさらに備え、前記器具の前記本体（２）は、前記ベースエレメント（８１）の一方の末端に連結されて、前記ベースエレメントの反対末端は、粉砕物コレクターの開き口を規定して、前記の粉砕物コレクターの開き口は、前記出口スパウトの排出口の垂直方向下方に位置付けられる、
   豆粉砕器具。
8. 請求項１から７のいずれかに記載の豆粉砕器具であって、
   前記器具は本体を備え、前記外側バー支持体（８）は、前記外側バー支持体が前記本体に対して固定されるように、前記本体によって規定または保持される、
   豆粉砕器具。
9. 請求項８に記載の豆粉砕器具であって、
   前記器具は、前記凹所（７）内に位置付けられるベアリング支持プレート（９）をさらに備え、前記ベアリング（６）は、前記ベアリング支持プレート（９）によって保持される、
   豆粉砕器具。
10. 請求項８または９に記載の豆粉砕器具であって、
    前記ベアリング（６）は、組み合わせジャーナルおよびスラストベアリングである、
    豆粉砕器具。
11. 請求項１から１０のいずれかに記載の豆粉砕器具であって、
    前記器具は、ベースエレメント（８１）および前記ベースエレメント（８１）上に位置付けられる粉砕物コレクタープラットフォーム（８２）をさらに備え、ここで、前記粉砕物コレクタープラットフォーム（８２）は、前記出口スパウト（６４）の前記排出口の下に位置付けられて、粉砕物コレクター受け部を規定し、木材から形成される、
    豆粉砕器具。
12. 請求項１から１１のいずれかに記載の豆粉砕器具であって、
    前記器具は、
    本体によって規定されるリザーバー（６０）、ここで前記リザーバー（６０）は、前記粉砕バー（３、４）と連通している；および、前記リザーバー本体にヒンジによって連結されたカバー（９８）をさらに備え、前記カバー（９８）は、前記リザーバー（６０）が前記カバーによって覆われて前記リザーバー（６０）に対するアクセスが妨げられる閉じた構成と前記リザーバー（６０）に対するアクセスが可能である開いた構成とを有し；前記駆動モーター（２３）は電気モーターであり、前記モーターの操作が可能となる操作ポジションと前記モーターの操作が妨げられる停止ポジションとを有する停止スイッチ（９７）を備え；ここで前記カバー（９８）は、スイッチ係合エレメント（１０３）を備え；ここで、前記スイッチ係合エレメント（１０３）は、前記カバーが閉じた構成にある場合は、前記停止スイッチを前記操作ポジションに配置する、
    豆粉砕器具。
13. 請求項１２に記載の豆粉砕器具であって、
    前記カバー（９８）は、透明である、
    豆粉砕器具。
    

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