JP7224476B2 - 金属製品の鋳造において液体金属を横方向に封じ込める電磁装置 - Google Patents

Description

本発明は、ツインロール鋳造として一般に知られている技術による、平坦な金属製品、例えばストリップ、の鋳造において、液体金属、特にアルミニウム、を横方向に封じ込める電磁装置に関する。本明細書では、「アルミニウム」という用語は、純粋なアルミニウムおよび任意のアルミニウム合金の両方を意味する。

ツインロール鋳造として一般的に知られている技術は、アルミニウムストリップの製造において広く用いられており、例えば水によって冷却される２つの逆回転鋼ロール間の液体金属の直接供給によって特徴付けられる。特に、このプロセスは、生産性を高め、結果としてエッジ自体から凝固材料廃棄物を洗浄する必要があるエッジへの材料の蓄積を避けるために、鋳造金属の横方向封じ込めを必要とする。

これは、例えば、機械的横方向封じ込め装置、または機械的エッジダム、および電磁横方向封じ込め装置、または電磁エッジダムを、同時に使用することによって達成することができる。

しかしながら、従来技術の解決策を使用すると、
－液体金属自体によって高い水頭圧を受ける液体金属を横方向に封じ込めることの困難性；
－かなり小さい横方向の封じ込め領域；
－システムの柔軟性の欠如、これにより、封じ込め装置は、鋳造ロール間では作用できず、鋳造ロールの外側のみであるので、異なるストリップ幅を同じ鋼製ロールで鋳造することができない、
などの多くの欠点が生じる。

従って、前述の欠点を解決することができる電磁封じ込め装置の必要性が感じられる。

本発明の目的は、液体金属、特にアルミニウム、を、ツインロール鋳造技術によるストリップの水平鋳造または垂直鋳造において横方向に封じ込める電磁装置を製造することであり、ツインロール鋳造技術は、高圧での液体金属の封じ込めおよび横方向封じ込め領域の延長の両方の点で性能を改善することができる。

本発明の別の目的は、可撓性を有し、異なるストリップ幅を同じ鋼ロールで鋳造することを可能にする、電磁液体金属封じ込め装置を作ることである。

本発明は、２つの逆回転鋳造ロールの間に定められた通路の１つの開放側端部で、第１電気伝導率を有する、液体アルミニウムまたはその液体合金を横方向に封じ込める電磁装置によって、そのような目的のうちの少なくとも１つを達成し、他の目的は、本明細書に照らして明らかになり、前記の装置は以下を備える。
－磁気ヨークであって、前記の第１電気伝導率以下の第２電気伝導率を有する第１材料で作られ、前記の第１材料は強磁性材料であり、前記の磁気ヨークは２つの相互に近位の楔形端部で終端し、前記の楔形端部は、それぞれの内面と、それぞれの外面と、を有し、それぞれの内面は、互いに対向し、間隙を定め、それぞれの外面は、前記の間隙に横たわる平面に関して、一方の側に１つが、他方の側にもう１つが、配置され、両方の楔形端部を２つの鋳造ロールの間に少なくとも部分的に挿入することができるように成形される、磁気ヨーク；
－少なくとも１つのコイルであって、磁気ヨークの少なくとも１つの延伸に巻かれ、電流によって供給されるように適合された、少なくとも１つのコイル；
－前記の間隙に挿入された少なくとも１つのプレート；
前記の少なくとも１つのプレートは、前記の第１電気伝導率以上の第３電気伝導率を有する第２材料で作られ、前記の少なくとも１つのプレートは、前記の内面を互いに対して電磁的に遮蔽する。

本発明の別の態様は、以下を備える、アルミニウムまたはその合金で作られた平坦な製品を鋳造するための鋳造機に関する。
－液体アルミニウムを凝固させ、平坦な製品を形成するための、２つの開放側端部を有する、通路を定める２つの逆回転鋳造ロール；
－２つの鋳造ロールの間の空間に液体アルミニウムを供給するための供給手段；
－上記の特徴を有する第１電磁装置であって、前記の通路の第１開放側端部でその楔形端部の両方が少なくとも部分的に２つの鋳造ロールの間に挿入された、第１電磁装置；
－好ましくは、上記の特徴を有する第２電磁装置であって、前記の通路の第２開放側端部でその楔形端部の両方が２つの鋳造ロールの間に少なくとも部分的に挿入された、第２電磁装置；
好ましくは、前記の鋳造機は水平鋳造機であり、前記の２つの逆回転鋳造ロールが重ね合わされ、前記の供給手段は、前記２つの鋳造ロールの間の空間内で水平方向に液体アルミニウムを供給するようになっている。

本発明のさらなる態様は、前述の鋳造機によって行われる、アルミニウムまたはその合金で作られた平坦な製品を鋳造するための鋳造プロセスに関し、そのプロセスは、以下のステップを含む。
－供給手段によって２つの鋳造ロールの間の空間に液体アルミニウムを供給するステップ；
－液体アルミニウムを凝固させ、２つの鋳造ロールの間の通路で平坦な製品を形成するステップ；
液体アルミニウムの横方向封じ込めは、第１電磁装置によって通路の２つの開放側端部のうちの少なくとも１つで提供され、好ましくは、液体アルミニウムの第１横方向封じ込めは、前記の第１電磁装置によって通路の前記の２つの側端部の第１開放側端部で提供され、好ましくは、液体アルミニウムの第２横方向封じ込めは、第２電磁装置によって通路の前記の２つの側端部の第２開放側端部で提供される；
好ましくは、鋳造プロセスは、水平鋳造機によって行われる。

有利には、本発明の電磁装置またはエッジダムの解決策は、以下の要件を満たすことを可能にする。
－例えば液体金属ヘッドの１５０ｍｍまでの、高圧を受ける金属を横方向に封じ込める；－関連する横方向封じ込め領域は、長さが、例えば５０－９０ｍｍ（セットバック）で、変化することができる；
－そのシステムは、柔軟性があり、鋳造ロールを異なる長さの他のロールに置き換える必要なく、異なるストリップ幅を鋳造することができる。

本発明の鋳造機は、鋳造ロールの磁気特性をさらに活用し、好ましくは鋼で作られ（凝固される製品と接触する、少なくともその外側部分で）、鋳造の工程において、最初に前記のコイルと鋳造ロールとの間、次に鋳造ロールと例えばアルミニウムの金属製品との間で、少なくとも１つのコイルによって生成された磁場を伝え、このようにして、誘導によって渦電流を生成し、それは、磁場と相互作用することによって、金属製品のエッジ上の液体金属ヘッドと対比することができるローレンツ力を生成する。

磁気ヨークは、強磁性材料の単一片で作ることができる、または互いに重なり合って、または並べて、配置された複数の強磁性シートで作ることができ、互いから電気的に絶縁することができる。

両方の変形例において、磁気ヨーク材料の選択は重要である。磁気ヨーク全体が、低い電気伝導率を有さなければならないからであり、それは、渦電流の発生、従ってヨークを集中的に冷却する必要性を、著しく減少させる。

２つの楔形端部の間に、前記の第２材料で作られた少なくとも１つのプレートが存在することにより、以下のことが可能になる。－ヨーク自体の磁場の閉じを回避し、鋳造ロールに向かって磁場を伝え、封じ込め力の生成を促進する；－番号により、主にヒステリシスによる損失のために加熱されるヨークまたは磁気コンセントレータを冷却する。

鋳造製品の金属と鋳造ロールとの間のより良い熱交換は、より高い生産性（例えば、５ｍｍのアルミニウムストリップ厚さに対して１０ｍ／分）および生産管理におけるさらなる柔軟性を可能にする。

本発明のさらなる特徴および利点は、好ましいが排他的ではない実施形態の詳細な説明に照らして、より明らかになるであろう。

従属請求項は、本発明の特定の実施形態を記載する。

本発明の説明は、非限定的な例として提供される添付の図面に言及する。
本発明による横方向封じ込め装置を有する水平鋳造機の図を示す。 本発明の電磁装置の斜視図を示す。 凝固領域を示す鋳造機の断面図を示す。 上部ロールを除いた図２の部分の上面からの斜視図を示す。 本発明の電磁装置の斜視図を示す。 図５における装置の第１構成要素の斜視図を示す。 図５における装置の第２構成要素の斜視図を示す。 図５の装置の第３構成要素の第１斜視図を示す。 前記の第３の構成要素の第２斜視図を示す。 本発明の電磁装置によって生成される磁場の経路を図式的に示す。 前記の第３の構成要素の部分断面図を示す。 図５における装置の部分断面斜視図を示す。 図５の装置の半分のさらなる斜視図を示す。

図１は、本発明の目的である一対の電磁装置２０、２１を備える水平鋳造機の一例を示す。しかしながら、本発明の電磁装置は、垂直鋳造機にも使用できる。

平坦な金属製品、例えば、好ましくはアルミニウムからなるストリップ、を鋳造する、水平バージョンが図に示されている鋳造機は、以下を備える。
－２つの反対方向に回転し、重ね合わされた、鋳造ロール２２、２２’であって、液体金属を凝固させ、平坦な製品を形成するための、２つの開放側端部を有する鋳造される金属のための出口通路を画定する、鋳造ロール２２、２２’；
－供給手段であって、液体金属を、２つの鋳造ロールの間の空間に水平に、２つの鋳造ロールの間に画定された通路の方へ、供給する、供給手段；
－第１電磁装置２０であって、その楔形端部４、４’で通路の第１開放側端部において２つの鋳造ロールの間に少なくとも部分的に挿入される、第１電磁装置２０；
－好ましくは第２電磁装置２１であって、その楔形端部４、４’で前記の通路の第２開放側端部において２つの鋳造ロールの間に少なくとも部分的に挿入される、第２電磁装置２１。

この説明では、「アルミニウム」という用語は、純アルミニウムと、少なくとも１つの金属、例えば銅、亜鉛、マンガン、ケイ素、またはマグネシウムを有する任意のアルミニウム合金と、の両方を意味する。

有利には、前述の鋳造機は、いかなる機械的横方向封じ込め装置も備えることができない。

液体金属を前記の通路の２つの側端部の一方のみで横方向に封じ込める必要がある場合には、１つの電磁装置のみを使用すれば十分である。

好ましくは、少なくとも鋳造ロール２２、２２’の外面は、強磁性材料、例えば強磁性鋼からなる。

供給手段は、それ自体公知であり、以下を含む。
－タンディッシュ３４であって、例えば入口チャネル（図示せず）から来る液体金属、例えばアルミニウム、を収集する、タンディッシュ３４；
－好ましくはセラミック材料からなるアンローダ３５であって、タンディッシュ３４から来る液体金属を２つの鋳造ロール２２、２２’によって画定された通路に向かって水平に供給する、アンローダ３５。

移動手段６０を、第１電磁装置２０および／または第２電磁装置２１を移動させるために設けることができ、２つの鋳造ロール２２、２２’の回転軸を含む平面に平行である方向Ｚ（図４）に沿って互いからの距離を調整するようになっている。そのような移動手段６０は、例えば、線形、油圧、空気圧、機械的、空気圧アクチュエータ、それらの組み合わせ等であり得る。

これにより、鋳造ロールを交換する必要なく、異なる幅の金属製品、例えばストリップ、を鋳造することができる。製造される１つのストリップサイズから別のストリップサイズへの移行は、Ｚ方向に沿った、鋳造ロールに関して、２つの電磁横方向封じ込め装置のうちの少なくとも１つの横方向変位のみを必要とする。これは、１つの電磁装置にのみ適用することもできる。

従って、鋳造ロールの幅は同じであり、前記の幅は固定されており、電磁横方向封じ込め装置を、鋳造されるストリップの異なる幅を定めるように移動させることができ、従って、従来技術のように専用のロールのセットを有する必要はなく、従来技術では、電磁装置を横方向に変位させることができず、従って、異なる幅のストリップを鋳造する必要があるときはいつでも鋳造ロールを交換しなければならない。

２つの鋳造ロール２２、２２’の間に定められた通路のそれぞれの開放側端部における、鋳造中の液体金属の横方向封じ込めに適した各電磁装置２０、２１は、以下を備える。
－磁気ヨーク１であって、全体として、鋳造される金属の電気伝導率以下である電気伝導率を有するさらなる強磁性材料で作られ、２つの相互に近位の楔形端部４、４’で終わり、前記の楔形端部４、４’は、それぞれの内面５、５’と、それぞれの外面７、７’とを有し、それぞれの内面５、５’は、互いに面し、間隙６を定め、それぞれの外面７、７’は、対応する内面５、５’の反対側に配置され、前記の間隙６に横たわる平面に関して、一方の側に１つが、他方の側にもう１つが、配置されている、磁気ヨーク１；
－少なくとも１つのコイル８であって、磁気ヨーク１の少なくとも１つの延伸に巻かれ、電流によって供給されるように適合された、少なくとも１つのコイル８；
－少なくとも１つのプレート９であって、鋳造される金属の電気伝導率以上の電気伝導率を有する材料で作られ、前記の少なくとも１つのプレート９は、内面５、５’を互いに対して電磁的にシールドするように間隙６に挿入されている、少なくとも１つのプレート９。

２つの楔形端部４、４’の外面７、７’は、前記の楔形端部４、４’の両方が２つの鋳造ロール２２、２２’の間に少なくとも部分的に挿入されることができるように、成形される。

有利には、平坦な製品、例えばストリップ、を形成するために鋳造される液体金属は、アルミニウムまたはアルミニウム合金である。鋳造の工程において、これらの金属の温度は、約５１０℃－７２０℃の範囲に含まれる。この温度で、アルミニウムおよびその合金の電気伝導率は、約７－１５ＭＳ／ｍの範囲である。

より具体的には、鋳造の工程におけるアルミニウムの温度は、約６６０℃－７００℃の範囲である。この温度で、アルミニウムの電気伝導率は、９－１１ＭＳ／ｍの範囲に含まれる。

従って、アルミニウムまたはその合金の鋳造の工程中に以下の関係を満たすために、磁性ヨーク１およびプレート９の材料を選択することが重要である。

ここで、σＡｌは、アルミニウムまたはその合金の電気伝導率である。

好ましくは、プレート９は、銅、銀、または他の適切な金属、から選択される材料で作られる。

例えば、前記の鋳造の工程中のプレート９の材料の電気伝導率は、少なくとも２０ＭＳ／ｍ、例えば約４０ＭＳ／ｍ、である。

好ましくは、プレート９の温度は、アルミニウムまたはその合金の鋳造中、約２００℃未満、例えば１７０－１８０℃の範囲、に維持される。

好ましくは、磁気ヨーク１は、例えば、以下から選択される、強磁性材料で作られる：ケイ素鋼、“Ｆｌｕｘｔｒｏｌ”材料、例えば、Ｆｌｕｘｔｒｏｌ１００、またはＭａｇＳｈａｐｅ製の“Ｇｒｅｙ Ｔ Ｔｙｐｅ”、またはいずれにせよ、渦電流の形成に起因する内部加熱現象の低減を意味する、磁気ヨーク１を構成するプラスチック元素と鉄元素との間のドーピングに起因する、磁気誘電特性を有する材料。

例えば、前述の鋳造の工程中の磁性ヨーク１の強磁性材料の電気伝導率は、５００Ｓ／ｍ以下、好ましくは１００Ｓ／ｍ以下、である。

好ましくは、磁気ヨーク１の温度は、アルミニウムまたはその合金の鋳造中、約２００℃未満、例えば１７０－１８０℃の範囲、に維持される。有利には、各電磁装置２０、２１、および従ってそれぞれの磁気ヨーク１は、アンローダまたは供給先端部３５によって占められるゾーンに対して、横方向に、外側の位置に、例えば完全に外側に、配置される。

さらに、磁気ヨーク１は、アンローダ３５に適合するように輪郭がとられていない。磁気ヨーク１は、その代わりに、プレート９が挿入される前述の間隙６を定めるように輪郭がとられ、前記のプレートは、好ましくは平坦であり、実質的に互いに平行である、内面５、５’を、電磁的に遮蔽するような導電性および磁性材料で作られている。従って、プレート９は、電磁装置によって生成される磁場を透過させない。

好ましくは、２つの楔形端部４、４’の互いに向かい合う内面５、５’間の間隙または距離６は、２－２５ｍｍ、好ましくは４－８ｍｍの、範囲である。任意選択で、プレート９、または２つの内面５、５’間に配置されたプレート９の少なくとも一部は、１．５－２４．５ｍｍ、好ましくは３．５－７．５ｍｍ、の範囲の厚さを有する。従って、楔形端部４、４’の外面７、７’の形状のために、そして、間隙６、および、従って、プレート９が非常に薄いため、プレート９によって適切にそらされた磁界磁束は、鋳造ロールに入り、鋳造ロール間の空間を横切り、この空間が非常に狭い点で、鋳造されるアルミニウムを横切る。例えば、８８０ｍｍの鋳造ロール直径を考慮すると、鋳造ロール間の磁界磁束は、楔形端部４を出たときに約５－６ｃｍの経路を作り、そして他の楔形端部４’で閉じる。好ましくは、２つの楔形端部４、４’は、間隙６に横たわる対称面に対して対称的に配置され、それぞれの内面５、５’が、前記の対称面に対して実質的に平行および近位であり、それぞれの外面７、７’が、平坦または湾曲し、対称面から遠位であるが、楔形を定めるように前記の対称面に向かって実質的に収束する。

変形例では、楔形端部４、４’の外面７、７’は、対応する鋳造ロールの外半径と実質的に等しい曲率半径を有する曲線を成す。各楔形端部４、４’には、２つのさらなる側面２６も設けられ、２つのさらなる側面２６は、内面５、５’に対して横方向、好ましくは直角方向であり、内面５、５’をそれぞれの外面７、７’に接合する。

有利には、液体金属の横方向封じ込めは、少なくとも１つのコイル８に電流を供給することによって達成され、鋳造機のいくつかの構成要素の材料の磁気特性と、使用される異なる材料の電気伝導率間の関係とによって、コイル８によって生成される磁界磁束が、図９に示されるように、連続して通過するようになっている。
－磁気ヨーク１の本体２からその第１楔形端部４まで、
－前記の第１楔形端部４から第１鋳造ロール２２まで、
－前記の第１鋳造ロール２２から前記の第２鋳造ロール２２’まで、２つの鋳造ロール間を前進する金属製品を通り、従って、２つの鋳造ロール間を通過する製品のエッジ上の液体金属の横方向封じ込めのためのローレンツ力の結果的な生成を伴う誘導によって渦電流を発生させる、
－前記の第２鋳造ロール２２’から磁気ヨーク１の第２楔形端部４’まで、
－および前記の第２楔形端部４’から再び磁気ヨーク１の本体２まで。

好ましくは、鋳造プロセスが水平鋳造機によって行われる場合、第１ロール２２から第２ロール２２’への磁界磁束の通過は実質的に垂直であり、鋳造プロセスが垂直鋳造機によって行われる場合、第１ロール２２から第２ロール２２’への磁界磁束の通過は実質的に水平である。

単なる例として、本発明の装置の動作中、電磁装置と鋳造ロールとの間の最小距離、すなわち、楔形端部４、４’の外面７、７’と対応する鋳造ロールとの間の最小距離は、約０．５－２ｍｍ、例えば約１ｍｍ、である。好ましくは、電磁装置と液体金属との間の距離は、約８－１２ｍｍ、例えば１０ｍｍ、である。

有利には、プレート９の材料の電気伝導率は、磁場がヨーク自体内で閉じないようにし、それによって、楔形端部４から強磁性材料からなる近位鋳造ロール２２の表面に向かって磁界磁束を運び、このようにして閉じ込め力を促進する。

鋳造機を通る液体金属の凝固プロセスが、図１－４に示されている。このプロセスでは、例えばストリップまたはシートである製品が、２つの冷却されたおよび逆回転する鋳造ロール２２、２２’の間で、アンロード装置３５を通じて、液体金属供給によって直接鋳造される。凝固領域の断面が図３に示されている。液体金属がロール２２、２２’に接触するとすぐに、固体シェルが形成され始め、出口通路３８に向かって成長する。上ロール２２および下ロール２２’に付着した固体シェルは、出口通路３８の直前の凝固点３６で交わり（通常、鋳造速度約１．２ｍ／分および金属シート厚さ５ｍｍの従来プロセスでは全凝固長さは約１０－２０ｍｍ）、そこから金属製品が鋳造ロール２２、２２’によって変形され、鋳造製品３７を得る。図４を参照すると、電磁装置またはエッジダム２０は、鋳造中にサンプ深さ３９（実際の凝固長さに対応する図３）に沿って圧力を加えることによって金属を取り扱うのに使用される。この圧力は、前述のローレンツ力によって、実際の物理的封じ込めが存在しない、出口通路３８とアンローダ３５との間の領域における金属の側縁の位置を制御する。図４では、概略的に、鋳造方向が符号４４で示され、液体金属がアンローダ３５の内部に物理的に封じ込められる領域が符号４０で示され、液体金属が物理的に横方向に封じ込められない凝固領域が符号４１で示され、鋳造製品が完全に固体であって厚さが減少する領域が符号４２で示され、液体金属が、電磁装置２０によって、ローレンツ力によって封じ込められる横方向領域（図４では円で囲まれている）が、符号４３で示されている。

好ましくは、図５および図６に示されるように、磁気ヨーク１は、２つのアーム３、３’を備えた本体２を有し、各アームがそれぞれの楔形端部４、４’で終端している。

水平鋳造の場合、２つの楔形端部４、４’は、上下に配置される。

図６に示されている変形例では、アーム３、３’は以下を備える。
－それぞれの第１延伸１１、１１’であって、前記の第１延伸１１、１１’は、互いに間隔をあけて実質的に平行である、それぞれの第１延伸１１、１１’、
－それぞれの第２延伸１２、１２’であって、前記の第２延伸１２、１２’は、それぞれの互いに収束する方向に傾斜しており、それぞれの第１延伸１１、１１’をそれぞれの楔形端部４、４’に各々接続している、それぞれの第２延伸１２、１２’。

本体２は、さらなる延伸４５を備え、さらなる延伸４５は、第１延伸１１、１１’を接続し、楔形端部４、４’から遠位位置に配置される。

好ましくは、第１延伸１１、１１’および第２延伸１２、１２’は、第１平面に沿って配置され、第３湾曲延伸１３、１３’が設けられ、第３湾曲延伸１３、１３’は、それぞれの第２延伸１２、１２’をそれぞれの楔形端部４、４’に接続する。２つの楔形端部４、４’は、従って、９０°より大きい角度だけ、好ましくは１２０－１５０°の間で、第１平面に対して傾斜する第２平面に沿って配置される。

本発明の実施形態において、上記の形状を有する磁気ヨーク１の本体２は、強磁性材料、例えばケイ素鋼、で作られ、そのような強磁性材料の単一固体片によって形成することができる。別の実施形態では、磁気ヨーク１の本体２は、機械的手段、接着剤、または所望の構成を提供する同様の手段を使用して、共に曲げられ固定される一連の強磁性シートによって形成することができ、前記の強磁性シートは、変圧器の強磁性コアの組成に使用されるのと同様の技術を使用して、絶縁体によって互いから絶縁される。

好ましくは、少なくとも１つのプレート９、好ましくは単一のプレート９、は、図８ａおよび図８ｂに示す変形例では、楔形端部４、４’の内面５、５’の間に配置された平坦部２３を備える。前記の平坦部２３の厚さは、好ましくは約１．５－２４．５ｍｍ、例えば３．５－７．５ｍｍ、の範囲である。

任意選択的に、前記の平坦部２３は、その一端に、磁気ヨーク１のアーム３、３’の第２延伸１２、１２’に実質的に平行な発散延伸１４、１４’を有する分岐を備える。２つの発散延伸１４、１４’の間の空間は、図に示すように空であってよい、または充填されてよく、２つの対向する表面として前述の発散延伸１４、１４’を有する材料ブロックが提供される。好ましくは、平坦部２３は、湾曲端部延伸２４を有し、湾曲端部延伸２４は、磁気ヨークの第３湾曲延伸１３、１３’の間に配置され、発散延伸１４、１４’に接続される。

プレート９は、好ましくは、その側端縁４７（図１０）に、壁１５（図８ａ、８ｂ）も備え、壁１５は、平坦部２３に対して、横方向にあり、好ましくは直交し、両方の楔形端部４、４’の側面２６を覆うように成形される。

壁１５は、それぞれの分岐も備え、それぞれの分岐は、それぞれの発散延伸１６、１６’を有し、それぞれの発散延伸１６、１６’は、プレート９の発散延伸１４、１４’に対して、横方向にあり、好ましくは垂直であり、磁気ヨーク１の本体２の前記の第２延伸１２、１２’の側面を覆うように成形される。好ましくは、湾曲延伸１５’が、壁１５の本体を発散延伸１６、１６’に接続する。

好ましくは、プレート９は、例えば接着性バインダーによって、磁気ヨーク１に固定される。以下の特性を有する任意のエポキシ接着剤を使用することができる。
－高温安定性；
－耐薬品性；
－低吸湿性；
－良好な熱伝導率；
－高い接着強度；
－非導電性。

特に、例えば長方形である平坦部２３は、楔形端部４、４’の内面５、５’に固定される。発散延伸１４、１４’は、本体２のそれぞれの第２延伸１２、１２’に固定される。湾曲端部延伸２４は、第３湾曲延伸１３、１３’に固定される。壁１５は、両方の楔形端部４、４’の側面２６に固定される。さらに、特に、壁１５の湾曲延伸１５’は、本体２の湾曲延伸１３、１３’の内面に固定され、一方、壁１５の発散延伸１６、１６’は、本体２の対応する第２延伸１２、１２’の側面に固定される。

有利には、プレート９に冷却手段を設けることができる。これらの冷却手段は、プレート９の内側に作られた少なくとも１つのチャンネル１０を備え、それは、例えば水である冷却液の供給回路に接続することができる。

図１０の部分断面図に示されている変形例では、より良い理解のために壁１５の上部が見えず、プレート９の内側にあるチャネル１０は、特に楔形端部４、４’の先端に対応するエッジ２５に沿って、およびエッジ２７に沿って、すなわち、動作位置において鋳造される製品の通路の横方向端部に近接し、従って壁１５から遠位にある、プレート９のエッジに沿って、プレート９の２つのエッジの近傍に作られる。この構成により、鋳造される製品の通路の近位にある磁気ヨーク１の部分でジュール効果によって発生する熱を除去することができ、ヨーク温度が約１８０℃未満に保たれる。

好ましくは、チャネル１０は、面内で実質的にＬ形状を有し、エッジ２５に沿った短い延伸とエッジ２７に沿った長い延伸とを有する。好ましくは、供給回路（図示せず）によって供給される冷却液は、エッジ２５の端部からチャネル１０に入り、エッジ２７の端部からチャネル１０を出る。特に、壁１５にはスロット５０（図８ａ）が設けられており、エッジ２５の端部で、冷却液をチャネル１０内に入れる。

チャネル１０の長い延伸は、エッジ２７に沿って、プレートの平坦部２３の湾曲端部延伸２４で湾曲端部２８を有することができる。好ましくは、この場合、供給回路によって供給される冷却液は、壁１５の近位にあるエッジ２５の端部からチャネル１０に入り、エッジ２５から遠位にあるその湾曲端部からチャネル１０を出る。

チャネル１０に加えて、適切な冷却システムを、プレート９の発散延伸１４、１４’のおよび壁１５全体の外壁を冷却するように設けることができる。

図５に示されている変形例では、直列に接続された２つのコイル８、８’が設けられており、各コイル８、８’は、磁気ヨーク１のそれぞれのアーム３、３’の第１延伸１１、１１’に巻かれている。３つ以上のコイルの使用は除外されない。例えば銅製のコイルは、好ましくは中空であるおよび／または好ましくは内部的に水冷される。

有利には、少なくとも１つの冷却回路を設けることができ、それは、アーム３、３’の少なくとも１つの第１延伸１１、１１’を通って延びる。

好ましくは、図１１および図１２に示されているように、２つの冷却回路が設けられ、一方は、コイル８が巻かれるアーム３の少なくとも第１延伸１１を通過し、他方は、コイル８’が巻かれるアーム３’の少なくとも第１延伸１１’を通過する。

例えばＵ字形であるそれぞれのチャネルまたはダクト２９、３０を、アーム３、３’の内側に作るまたは挿入することができる。冷却液をチャネル２９またはチャネル２９、３０それぞれに出入りさせるための開口３１、３２が、本体２に、例えば延伸４５に、設けられている。

本発明のさらなる態様によれば、電磁装置２０が設けられ、好ましくは、２つの逆回転鋳造ロール２２、２２’の間に定められた通路の開放側端部で横方向に液体アルミニウムまたはその液体合金を封じ込めるように適合される。前記の装置は以下を備える。
－磁気ヨーク１であって、第１電気伝導率を有する第１材料で作られ、前記の第１材料は強磁性材料であり、前記の磁気ヨークは２つの相互に近位の楔形端部で終端し、前記の楔形端部は、それぞれの内面と、それぞれの外面と、を有し、それぞれの内面は、互いに対向し、間隙を定め、それぞれの外面は、前記の間隙に横たわる平面に関して、一方の側に１つが、他方の側にもう１つが、配置される、磁気ヨーク１；
－少なくとも１つのコイル８であって、磁気ヨーク１の少なくとも１つの延伸に巻かれ、電流によって供給されるように適合された、少なくとも１つのコイル８；
－前記の間隙６に挿入された少なくとも１つのプレート９；
前記の少なくとも１つのプレート９は、前記の第１電気伝導率以上の第２電気伝導率を有する第２材料で作られ、前記の少なくとも１つのプレート９は、前記の内面５、５’を互いに対して電磁的に遮蔽することができることを特徴とする。

任意選択で、約１７０℃－２００℃の範囲に含まれる第２温度で、第１材料の第１電気伝導率は、、５００Ｓ／ｍ以下であり、第２材料の第２電気伝導率は、少なくとも２０ＭＳ／ｍである。

実際、アルミニウムまたはその合金の鋳造中、プレート９および磁気ヨーク１は、好ましくは前記の第２温度に保たれる。好ましくは、プレート９は、銅または銀または他の適切な金属から選択された材料で作られ、磁気ヨーク１は、ケイ素鋼またはＦｌｕｘｔｒｏｌ材料まてゃ“Ｇｒｅｙ Ｔ Ｔｙｐｅ”材料または他の適切な強磁性材料、から選択された強磁性材料で作られる。

任意選択的に、前記の少なくとも１つのプレート９は、冷却手段を備え、冷却手段は、好ましくは、冷却液供給回路に接続することができる前記の少なくとも１つのプレート９の内側に形成された少なくとも１つのチャネル１０を備える。

磁気ヨーク１、プレート９、および少なくとも１つのコイル８、８’は、上記の変形例または請求項５－１２に記載の技術的特徴を有することができる。

Claims (18)

1. ２つの逆回転鋳造ロール（２２、２２’）の間に定められた通路の一開放側端部で、第１電気伝導率を有する液体アルミニウムまたは液体アルミニウム合金を横方向に封じ込めるための電磁装置（２０）であって、前記装置は、
   －前記第１電気伝導率以下の第２電気伝導率を有する第１材料で作られた磁気ヨーク（１）であって、前記第１材料は強磁性材料であり、前記磁気ヨークは、２つの相互に近位の楔形端部（４、４’）で終わり、前記楔形端部は、それぞれの内面（５、５’）と、それぞれの外面（７、７’）とを有し、それぞれの内面（５、５’）は、互いに面し、間隙（６）を定め、それぞれの外面（７、７’）は、前記間隙に横たわる平面に関して、一方の側に１つが、他方の側にもう１つが、配置されている、磁気ヨーク（１）；
   －少なくとも１つのコイル（８）であって、磁気ヨーク（１）の少なくとも１つの延伸に巻かれ、電流によって供給されるように適合された、少なくとも１つのコイル（８）；
   －前記間隙（６）に挿入された少なくとも１つのプレート（９）；
   を備え、
   前記少なくとも１つのプレート（９）は、前記第１電気伝導率以上の第３電気伝導率を有する第２材料で作られ、前記少なくとも１つのプレート（９）は、前記内面（５、５’）を互いに対して電磁的にシールドすることができることを特徴とする、電磁装置。
2. 請求項１に記載の装置であって、前記少なくとも１つのプレート（９）には冷却手段が設けられている、装置。
3. 請求項２に記載の装置であって、前記冷却手段は、少なくとも１つのチャネル（１０）を備え、前記少なくとも１つのチャネル（１０）は、前記少なくとも１つのプレート（９）の内側に形成され、冷却液供給回路に接続可能である、装置。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の装置であって、液体アルミニウムまたはその液体合金の第１電気伝導率は、５１０℃－７２０℃の範囲に含まれる第１温度で７－１５ＭＳ／ｍの範囲に含まれ、第１強磁性材料の第２電気伝導率は、５００Ｓ／ｍ以下であり、第２材料の第３電気伝導率は、１７０℃－２００℃の範囲に含まれる第２温度で少なくとも２０ＭＳ／ｍであり、プレート（９）は、銅、銀、または他の適切な金属、から選択される材料で作られ、磁気ヨーク（１）は、ケイ素鋼、または他の適切な強磁性材料、から選択された強磁性材料で作られる、装置。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の装置であって、磁気ヨーク（１）は、２つのアーム（３，３’）が設けられた本体（２）を有し、各アームは、それぞれ楔形端部（４，４′）で終わり、連続して、
   離間して平行であるそれぞれの第１延伸（１１，１１’）と、
   それぞれの第２延伸（１２，１２’）であって、それぞれの互いに収束する方向に傾斜し、各第２延伸は、それぞれの第１延伸（１１，１１’）をそれぞれの楔形端部（４，４’）に接続する、それぞれの第２延伸（１２，１２’）と、
   を有する、装置。
6. 請求項５に記載の装置であって、第１延伸（１１，１１’）および第２延伸（１２，１２’）は、第１平面に沿って配置され、それぞれの第２延伸（１２、１２’）をそれぞれの楔形端部（４、４’）に接続する第３湾曲延伸（１３、１３’）が設けられ、前記楔形端部（４、４’）は、第１平面に対して９０°より大きい角度だけ傾斜した第２平面に沿って配置される、装置。
7. 請求項１に記載の装置であって、前記少なくとも１つのプレート（９）は、楔形端部（４、４’）の内面（５、５’）の間に配置された平坦部（２３）を備え、前記平坦部（２３）の厚さは、１．５－２４．５ｍｍの範囲に含まれ、間隙（６）は、２－２５ｍｍの範囲に含まれる、装置。
8. 請求項５または６に記載の装置であって、前記少なくとも１つのプレート（９）には、前記第２延伸（１２、１２’）に実質的に平行な発散延伸（１４、１４’）を有する分岐が設けられている、装置。
9. 請求項８に記載の装置であって、前記少なくとも１つのプレート（９）には、その側端縁（４７）で、壁（１５）が設けられ、前記壁（１５）は、楔形端部（４、４’）の内面（５、５’）の間に配置されたプレート（９）の平坦部（２３）に対して、横方向にあり、前記壁（１５）は、前記楔形端部（４、４’）の側部（２６）を覆うように成形され、前記壁（１５）には、それぞれの発散延伸（１６、１６’）が設けられ、それぞれの発散延伸（１６、１６’）は、プレート（９）の発散延伸（１４、１４’）に対して横方向にあり、前記第２延伸（１２、１２’）の側部を覆うように成形される、装置。
10. 請求項１または５に記載の装置であって、直列に接続された少なくとも２つのコイル（８、８’）が設けられ、各コイル（８、８’）は、磁気ヨーク（１）のそれぞれのアーム（３、３’）の第１延伸（１１、１１’）に巻かれている、装置。
11. 請求項１または１０に記載の装置であって、磁気ヨーク（１）のそれぞれのアーム（３、３’）の第１延伸（１１、１１’）を横断する少なくとも１つの冷却回路が設けられている、記載の装置。
12. 請求項１から１１のいずれか１項に記載の装置であって、磁気ヨーク（１）は、単一片で作られている、または、複数の強磁性シートで構成され、前記複数の強磁性シートは、重なり合うかまたは並ぶかのいずれかであり、および互いから絶縁されている、装置。
13. アルミニウムまたはその合金で作られた平坦な製品を鋳造するための鋳造機であって、
    －液体アルミニウムを凝固させて平坦な製品を形成するための、２つの開放側端部を有する通路を定める２つの逆回転鋳造ロール（２２、２２’）；
    －２つの鋳造ロール（２２、２２’）の間の空間に液体アルミニウムを供給するための供給手段（３４、３５）；
    －請求項１から１２のいずれか１項に記載の第１電磁装置（２０）であって、両方のその楔形端部（４、４’）で前記通路の第１開放側端部において２つの鋳造ロール（２２、２２’）の間に少なくとも部分的に挿入された、第１電磁装置（２０）；
    －請求項１から１２のいずれか１項に記載の第２電磁装置（２１）であって、両方のその楔形端部（４、４’）で前記通路の第２開放側端部において２つの鋳造ロール（２２、２２’）の間に少なくとも部分的に挿入された、第２電磁装置（２１）；
    を備え、
    前記鋳造機は水平鋳造機であり、前記２つの逆回転鋳造ロール（２２、２２’）は重ねられ、前記供給手段（３４、３５）は、２つの鋳造ロールの間の空間において液体金属を水平に供給するように適合される、鋳造機。
14. 請求項１３に記載の鋳造機であって、前記２つの鋳造ロール（２２、２２’）の少なくとも外面は、第３材料で作られ、前記第３材料は、強磁性である、鋳造機。
15. 請求項１３に記載の鋳造機であって、前記第１電磁装置（２０）および／または前記第２電磁装置（２１）を移動させるための移動手段（６０）が設けられ、２つの鋳造ロール（２２、２２’）の回転軸を含む平面に平行な方向（Ｚ）に沿って互いからの距離を調節するようになっており、同じ鋳造ロールを使用して異なる幅の平坦な製品を鋳造することができる、鋳造機。
16. 請求項１３に記載の鋳造機によって実施される、アルミニウムまたはその合金で作られた平坦な製品を鋳造するための鋳造プロセスであって、
    －供給手段（３４、３５）によって２つの鋳造ロール（２２、２２’）の間の空間に液体アルミニウムを供給するステップ；
    －液体アルミニウムを凝固させて２つの鋳造ロール（２２、２２’）の間の通路において平坦な製品を形成するステップ；
    を含み、
    液体アルミニウムの横方向封じ込めは、第１電磁装置（２０）によって通路の２つの開放側端部の少なくとも１つで提供され、
    液体アルミニウムの第１横方向封じ込めは、前記第１電磁装置（２０）によって通路の第１開放側端部で提供され、液体アルミニウムの第２横方向の封じ込めは、第２電磁装置（２１）によって前記通路の第２開放側端部で提供され、
    鋳造プロセスは水平鋳造機によって行われる、鋳造プロセス。
17. 請求項１６に記載のプロセスであって、前記第１電磁装置（２０）および第２電磁装置（２１）の各々について、液体アルミニウムの横方向の封じ込めは、少なくとも１つのコイル（８）に電流を供給することによって得られ、コイル（８）によって生成された磁界磁束は、連続して、
    －磁気ヨーク（１）の本体（２）から第１楔形端部（４）まで、
    －前記第１楔形端部（４）から前記２つの鋳造ロールの第１ロール（２２）まで、
    －前記第１ロール（２２）から前記２つの鋳造ロールの第２ロール（２２’）まで、鋳造ロール間を前進するアルミニウムを通り、従って、２つの鋳造ロール間を通過する製品のエッジ上の液体アルミニウムの横方向封じ込めのためのローレンツ力の結果的な生成を伴う誘導によって渦電流を発生させる、
    －前記第２ロール（２２’）から第２楔形端部（４’）まで、
    －および前記第２楔形端部（４’）から再び本体（２）まで；
    通過し、
    鋳造プロセスが水平鋳造機によって行われる場合、前記第１ロール（２２）から前記第２ロール（２２’）への磁界磁束の通過は、実質的に垂直であり、一方、鋳造プロセスが垂直鋳造機によって行われる場合、前記第１ロール（２２）から前記第２ロール（２２’）への磁界磁束の通過は、実質的に水平である、プロセス。
18. 請求項１６に記載のプロセスであって、２つの鋳造ロール（２２、２２’）間の鋳造中、アルミニウムまたはその合金の温度は、５１０℃－７２０℃の範囲であり、プレート（９）のおよび磁気ヨーク（１）の温度は、２００℃未満に保たれる、プロセス。

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