JPS6277156A - 双ロ−ル型連続鋳造装置 - Google Patents
双ロ−ル型連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPS6277156A JPS6277156A JP21830085A JP21830085A JPS6277156A JP S6277156 A JPS6277156 A JP S6277156A JP 21830085 A JP21830085 A JP 21830085A JP 21830085 A JP21830085 A JP 21830085A JP S6277156 A JPS6277156 A JP S6277156A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- side dams
- dams
- water
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0665—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating
- B22D11/0671—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating for heating or drying
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、サイドダム近傍の溶融金属を加熱する機構を
備えた双ロール型連続鋳造装置に関する。
備えた双ロール型連続鋳造装置に関する。
溶鋼等の溶融金属を、互いに逆方向に回転する一対の水
冷ロール上に形成された湯溜り部に注湯し、これを急冷
させて連続的に金属薄板を鋳造する装置として、双ロー
ル型連続鋳造装置がある。
冷ロール上に形成された湯溜り部に注湯し、これを急冷
させて連続的に金属薄板を鋳造する装置として、双ロー
ル型連続鋳造装置がある。
この双ロール型連続鋳造装置においては、互いに逆方向
に回転する一対の水冷ロール及びこれら水冷ロールの両
側端面に配置された一対のサイドダムにより画成された
湯溜り部に溶融金属を溜め、該溶融金属を冷却しながら
前記水冷ロール間のロールギヤノブを通過させることに
より金属薄板を製造している。
に回転する一対の水冷ロール及びこれら水冷ロールの両
側端面に配置された一対のサイドダムにより画成された
湯溜り部に溶融金属を溜め、該溶融金属を冷却しながら
前記水冷ロール間のロールギヤノブを通過させることに
より金属薄板を製造している。
このとき、湯溜り部に注湯される溶融金属を充分な温度
に加熱して溶融金属の凝固を防止するため、ン主湯！尚
あるいはン主楊ノズルに加熱装置を設けている。
に加熱して溶融金属の凝固を防止するため、ン主湯！尚
あるいはン主楊ノズルに加熱装置を設けている。
この双ロール型連続鋳造装置においては、サイドダムか
ら外部に熱が放射し、サイドダム近傍の溶融金属の温度
が低下する。しかし、従来の製造装置においてはサイド
ダム近傍に加熱装置が設けられて１戸ないため、サイド
ダム近傍の溶融金属が温度低下により凝固し凝固シェル
が形成される。
ら外部に熱が放射し、サイドダム近傍の溶融金属の温度
が低下する。しかし、従来の製造装置においてはサイド
ダム近傍に加熱装置が設けられて１戸ないため、サイド
ダム近傍の溶融金属が温度低下により凝固し凝固シェル
が形成される。
この凝固シェルは、ロールギャップ方向に向かうに従っ
て集約される。その結果、薄板の幅方同端部に耳が発生
することなり、且つロール摩耗の原因ともなっていた。
て集約される。その結果、薄板の幅方同端部に耳が発生
することなり、且つロール摩耗の原因ともなっていた。
このため、サイドダム自体をガス加熱することも考えら
れているが、ガスの燃焼によって溶融金属に酸化等の化
学変化が起こり、製品である薄板の組成に悪影響を与え
るという問題があった。
れているが、ガスの燃焼によって溶融金属に酸化等の化
学変化が起こり、製品である薄板の組成に悪影響を与え
るという問題があった。
本発明は、薄板の組成に悪影響を与えることなく、サイ
ドダム近傍の゛溶融金属を加熱することができる加熱機
構を備えた双ロール型連続鋳造装置を提供することを目
的とする。
ドダム近傍の゛溶融金属を加熱することができる加熱機
構を備えた双ロール型連続鋳造装置を提供することを目
的とする。
本発明の双ロール型連続鋳造装置は、その目的を達成す
べく、互いに逆方向に回転する一対の水冷ロール及びこ
れら水冷ロールの両側端面に配置された一対のサイドダ
ムにより画成される湯溜り部に溶融金属を溜め、該溶融
金属を冷却しながら前記水冷ロール間のロールギャップ
を通過させることにより金属薄板を製造する双ロール型
連続鋳造装置において、前記サイドダムに近接して誘導
加熱装置を設けたことを特徴とする。
べく、互いに逆方向に回転する一対の水冷ロール及びこ
れら水冷ロールの両側端面に配置された一対のサイドダ
ムにより画成される湯溜り部に溶融金属を溜め、該溶融
金属を冷却しながら前記水冷ロール間のロールギャップ
を通過させることにより金属薄板を製造する双ロール型
連続鋳造装置において、前記サイドダムに近接して誘導
加熱装置を設けたことを特徴とする。
以下、図面に示した実施例により本発明の特徴を具体的
に説明する。
に説明する。
第１図は、本実施例の双ロール型連続鋳造装置の側面図
、第２図はその正面図である。
、第２図はその正面図である。
図において、１，２は互いに近接して配置され逆方向に
回転する水冷ロール、３．４は水冷ロール１゜２の両側
端部に配置された一対のサイドダムである。これら一対
の水冷ロール１，２及び一対のサイドダム３，４によっ
て、溶融金属５を溜める湯溜り部が画成される。溶融金
属５は、水冷ロール１，２と接触することにより冷却さ
れ、それぞれの水冷ロール１，２の周面に沿って凝固シ
ェルを形成する。
回転する水冷ロール、３．４は水冷ロール１゜２の両側
端部に配置された一対のサイドダムである。これら一対
の水冷ロール１，２及び一対のサイドダム３，４によっ
て、溶融金属５を溜める湯溜り部が画成される。溶融金
属５は、水冷ロール１，２と接触することにより冷却さ
れ、それぞれの水冷ロール１，２の周面に沿って凝固シ
ェルを形成する。
これらの凝固シェルは、水冷ロール１，２を矢印方向に
回転させることにより、ロールギヤ・ンプ部で互いに圧
接されて薄板６となる。
回転させることにより、ロールギヤ・ンプ部で互いに圧
接されて薄板６となる。
７．８はサイドダム３．４に近接対向して配設された誘
導加熱装置であり、それぞれコ字状コア７ａ＋８８及び
該コア７ａ、８ａの両脚部に巻装されたコイル７ｂ、８
ｂによって構成される。これら誘導加熱装置７．８のコ
イル７ｂ、８ｂには、交流電源（図示せず）から所定周
波数の電流が供給される。コイル７ｂ、８ｂに交流電流
を通すことにより各コ字状コア７ａ、８ａの両脚間に磁
束が形成され、この磁束がサイドダム３，４を介してサ
イドダム３．４近傍の溶融金属５内を通過するため、溶
融金属５内で渦電流が発生し７容融金属５が発熱する。
導加熱装置であり、それぞれコ字状コア７ａ＋８８及び
該コア７ａ、８ａの両脚部に巻装されたコイル７ｂ、８
ｂによって構成される。これら誘導加熱装置７．８のコ
イル７ｂ、８ｂには、交流電源（図示せず）から所定周
波数の電流が供給される。コイル７ｂ、８ｂに交流電流
を通すことにより各コ字状コア７ａ、８ａの両脚間に磁
束が形成され、この磁束がサイドダム３，４を介してサ
イドダム３．４近傍の溶融金属５内を通過するため、溶
融金属５内で渦電流が発生し７容融金属５が発熱する。
その結果、サイドダム３３４間に溜められている溶融金
属５を昇温あるいは保温することができ、その凝固が防
止される。
属５を昇温あるいは保温することができ、その凝固が防
止される。
このとき、サイドダム３．４自体を加熱しない場合には
、サイドダム３，４の材質として透磁率が低（電気抵抗
率の高いものを選定する。
、サイドダム３，４の材質として透磁率が低（電気抵抗
率の高いものを選定する。
前者の場合、誘導加熱装置７，８と）容融合属とのギャ
ップを小さくし、コイル効率（加熱パワー／Ｔｉ Ａ’
Ａ電力）を良くするためにサイドダム３，４の厚みを薄
くする。
ップを小さくし、コイル効率（加熱パワー／Ｔｉ Ａ’
Ａ電力）を良くするためにサイドダム３，４の厚みを薄
くする。
サイドダム３，４自体を加熱しない場合のサイドダム３
．４の材料としては絶縁性、耐熱性に優れ、常も任性体
材料として通常炉で使われる耐火レンガやセラミックス
等が考えられる。
．４の材料としては絶縁性、耐熱性に優れ、常も任性体
材料として通常炉で使われる耐火レンガやセラミックス
等が考えられる。
以上に説明したように、本発明によれば、温度が低下し
やすいサイドダム近傍の溶融金属を加熱することができ
るので、サイドダム内壁に凝固シェルが生成することを
防止できる。その結果、薄板製品の両端部における欠陥
の発生、ロールの摩耗等の問題が解消される。また、加
熱手段として電気加熱を採用したので、ガス加熱のよう
に溶融金属の組成が変化することがなく、製品に悪影ツ
を与えない。更には、力Ｉ′ｌ熱量を電気的に可変でき
るので、制御が容易である。
やすいサイドダム近傍の溶融金属を加熱することができ
るので、サイドダム内壁に凝固シェルが生成することを
防止できる。その結果、薄板製品の両端部における欠陥
の発生、ロールの摩耗等の問題が解消される。また、加
熱手段として電気加熱を採用したので、ガス加熱のよう
に溶融金属の組成が変化することがなく、製品に悪影ツ
を与えない。更には、力Ｉ′ｌ熱量を電気的に可変でき
るので、制御が容易である。
第１図は本発明による加熱装置が使用された双ロール型
連続鋳造装置の側面図、第２図は同正面図である。 １．２：水冷ロール ３．４；サイドダム ５：溶融金属 ６：薄板 ７．８＝誘導加熱ｇ置 ７ａ、８ａ：コ字状コア ７ｂ、８ｂ：コイル
連続鋳造装置の側面図、第２図は同正面図である。 １．２：水冷ロール ３．４；サイドダム ５：溶融金属 ６：薄板 ７．８＝誘導加熱ｇ置 ７ａ、８ａ：コ字状コア ７ｂ、８ｂ：コイル
Claims (1)
- １、互いに逆方向に回転する一対の水冷ロール及びこれ
ら水冷ロールの両側端面に配置された一対のサイドダム
により画成される湯溜り部に溶融金属を溜め、該溶融金
属を冷却しながら前記水冷ロール間のロールギャップを
通過させることにより金属薄板を製造する双ロール型連
続鋳造装置において、前記サイドダムに近接して誘導加
熱装置を設けたことを特徴とする双ロール型連続鋳造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21830085A JPS6277156A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 双ロ−ル型連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21830085A JPS6277156A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 双ロ−ル型連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6277156A true JPS6277156A (ja) | 1987-04-09 |
Family
ID=16717675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21830085A Pending JPS6277156A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 双ロ−ル型連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6277156A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2670413A1 (fr) * | 1990-12-17 | 1992-06-19 | Usinor Sacilor | Dispositif de coulee continue de bandes minces de metal, notamment d'acier. |
| EP0593383A1 (fr) * | 1992-10-16 | 1994-04-20 | Usinor Sacilor | Dispositif de coulée continue entre cylindres de produits métalliques minces |
| EP0598212A2 (de) * | 1992-11-11 | 1994-05-25 | Didier-Werke Ag | Einrichtung zum endabmessungsnahen Giessen |
| EP0800880A2 (en) * | 1996-04-18 | 1997-10-15 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Method and apparatus for casting metal strip |
| EP0807476A2 (en) * | 1996-05-13 | 1997-11-19 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Method and apparatus for casting metal strip |
| FR2787361A1 (fr) * | 1998-12-22 | 2000-06-23 | Usinor | Face laterale d'obturation de l'espace de coulee d'une installation de coulee de bandes minces metalliques |
-
1985
- 1985-09-30 JP JP21830085A patent/JPS6277156A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2670413A1 (fr) * | 1990-12-17 | 1992-06-19 | Usinor Sacilor | Dispositif de coulee continue de bandes minces de metal, notamment d'acier. |
| EP0593383A1 (fr) * | 1992-10-16 | 1994-04-20 | Usinor Sacilor | Dispositif de coulée continue entre cylindres de produits métalliques minces |
| FR2696960A1 (fr) * | 1992-10-16 | 1994-04-22 | Usinor Sacilor | Dispositif de coulée continue entre cylindres de produits métalliques minces. |
| EP0598212A2 (de) * | 1992-11-11 | 1994-05-25 | Didier-Werke Ag | Einrichtung zum endabmessungsnahen Giessen |
| EP0598212A3 (en) * | 1992-11-11 | 1996-06-12 | Didier Werke Ag | Device for near net shape casting. |
| EP0800880A2 (en) * | 1996-04-18 | 1997-10-15 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Method and apparatus for casting metal strip |
| EP0800880A3 (en) * | 1996-04-18 | 1998-12-30 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Method and apparatus for casting metal strip |
| EP0807476A2 (en) * | 1996-05-13 | 1997-11-19 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Method and apparatus for casting metal strip |
| EP0807476A3 (en) * | 1996-05-13 | 1998-04-22 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Method and apparatus for casting metal strip |
| FR2787361A1 (fr) * | 1998-12-22 | 2000-06-23 | Usinor | Face laterale d'obturation de l'espace de coulee d'une installation de coulee de bandes minces metalliques |
| WO2000037199A1 (fr) * | 1998-12-22 | 2000-06-29 | Usinor | Face laterale d'obturation de l'espace de coulee d'une installation de coulee continue de bandes minces metalliques |
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