FR2670413A1 - Dispositif de coulee continue de bandes minces de metal, notamment d'acier. - Google Patents
Dispositif de coulee continue de bandes minces de metal, notamment d'acier. Download PDFInfo
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Abstract
Ce dispositif comprend deux cylindres (1) parallèles refroidis, disposés en regard l'un de l'autre de manière à délimiter entre eux un espace de coulée (2) pour le métal liquide (3), deux plaques métalliques (4) de fermeture latérale de cet espace de coulée, placées aux extrémités des cylindres, un inducteur électromagnétique (6) disposé au regard de chaque plaque (4) pour chauffer par induction le bain de métal liquide; chaque plaque (4) a une épaisseur (e) intérieure ou égale à la profondeur de pénétration de ladite plaque par le champ magnétique de l'inducteur (6) la fréquence de ce champ étant à cet effet réglée à une valeur suffisamment basse en fonction de la conductibilité électrique du matériau métallique constitutif des plaques (4). L'invention permet d'utiliser des plaques (4) de très faible épaisseur par rapport à celles utilisées jusqu'à présent, tout en empêchant la solidification du métal liquide (3) au contact des plaques (4).
Description
i La présente invention a pour objet un dispositif de coulée continue de
bandes minces de métal, notamment d'acier, comprenant deux cylindres parallèles refroidis, disposés en regard l'un de l'autre de manière à délimiter entre eux un espace de coulée pour le métal liquide, deux plaques métalliques de fermeture latérale de cet espace de coulée, placées aux extrémités des cylindres, un inducteur électromagnétique disposé en regard de chaque plaque pour chauffer par induction le bain de métal liquide,
dans l'espace de coulée.
Comme on le sait, il se forme une peau de métal solidifié sur la face interne des plaques de fermeture des extrémités frontales des cylindres (appelées couramment "petites faces") On a proposé
jusqu'à présent divers moyens pour éviter cette soli-
dification indésirable du métal liquide sur les pe-
tites faces, notamment la mise en oeuvre d'inducteurs magnétiques disposés près de ces dernières et destinés
à chauffer le métal liquide.
Toutefois les solutions proposées en ce sens sont relativement complexes et n'ont pas en fait donné satisfaction. L'invention a donc pour but de réaliser un dispositif de coulée continue de bandes minces du type précité, qui soit relativement simple et qui donne toute satisfaction en ce qui concerne l'efficacité du
chauffage du métal liquide.
Suivant l'invention, chaque plaque de fermeture a une épaisseur nettement inférieure à la profondeur de pénétration de ladite plaque par le champ magnétique des moyens de chauffage par induction, et la fréquence de ce champ magnétique est à cet effet réglée à une valeur suffisamment basse en fonction de la conductibilité électrique du matériau
métallique constitutif des plaques.
On peut donc selon l'invention réaliser des petites faces de faible épaisseur, permettant le chauffage à travers celles-ci du métal liquide par induction, en choisissant convenablement la fréquence
du champ magnétique de l'inducteur.
On sait en effet que chaque métal ou alliage peut être pénétré jusqu'à une certaine profondeur par un champ magnétique d'une fréquence déterminée Dans cette profondeur de pénétration ou de peau, sont ainsi générés des courants de Foucault induits par le champ magnétique Pour le cuivre, la profondeur de pénétration est de l'ordre de 7 mm pour une fréquence de 50 Hertz Dans ces conditions, une petite face constituée par une plaque métallique, notamment en cuivre, dont l'épaisseur est nettement inférieure à la profondeur de pénétration du champ magnétique, peut être considérée comme transparente, au moins partiellement, au champ magnétique Cela permet d'obtenir un chauffage du métal liquide en contact avec la petite face, des courants de Foucault étant également induits dans le métal liquide et développant
un effet Joule.
Suivant une caractéristique de l'invention, les moyens de chauffage comprennent un inducteur électromagnétique basse fréquence disposé au voisinage de chaque plaque et dont le contour correspond approximativement au contour de l'espace de coulée entre les cylindres Ce contour particulier limite les lignes de force du champ magnétique dans les cylindres, et ainsi un chauffage non souhaité de ces derniers.
Suivant une autre particularité de l'inven-
tion, l'inducteur est formé par une bobine dont les spires sont empilées suivant un axe perpendiculaire à la plaque associée, et dont le contour correspond
sensiblement à celui de l'espace de coulée.
D'autres particularités et avantages de
l'invention apparaîtront au cours de la description
qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés qui en illustrent deux formes de réalisation à titre
d'exemples non limitatifs.
La figure 1 est une vue en élévation frontale partielle d'un dispositif de coulée continue de bandes minces de métal selon une première forme de
réalisation de l'invention.
La figure 2 est une vue de dessus du dispo-
sitif de la Fig l.
Les figures 3 et 4 sont des vues corres-
pondant respectivement aux Fig 1 et 2 d'une seconde forme de réalisation du dispositif conforme à l'invention. Le dispositif représenté aux Fig 1 et 2 est destiné à la coulée continue de bandes minces de métal, notamment d'acier, entre deux cylindres 1 parallèles, refroidis de manière connue en soi, disposés horizontalement en regard l'un de l'autre de manière à déterminer entre eux un espace de coulée 2
pour un bain 3 de métal liquide.
Le dispositif comprend de plus deux plaques métalliques 4 ou "petites faces" de fermeture de l'espace de coulée 2, placées aux extrémités frontales opposées des cylindres 1 afin d'obturer l'espace 3 de manière étanche Des canaux 5 de refroidissement des
plaques 4 par circulation d'un fluide de refroidis-
sement tel que l'eau, sont fixés aux plaques 4 de
manière connue en soi, par exemple par brasage.
Le dispositif est par ailleurs pourvu d'un inducteur électromagnétique de chauffage du bain 3 qui dans la forme de réalisation décrite, comprend une bobine 6 d'induction magnétique basse fréquence, disposée en regard de chaque plaque 4 et reliée à une alimentation non représentée Le contour 10 de chaque bobine 6 correspond approximativement au contour de l'espace de coulée 3 entre les cylindres 1, comme cela est visible à la Fig 1 Les spires 6 a de la bobine 6 sont empilées suivant un axe XX perpendiculaire à la plaque associée 4, passant par le centre de l'espace de coulée 3 La bobine 6 est maintenue en place par un support qui peut être constitué par exemple par une plaquette 7 dans laquelle a été ménagé un évidement 7 a dont le contour correspond sensiblement à celui de l'espace de coulée 3, vu en section transversale Les spires 6 a sont donc maintenues dans ce logement 7 a par compression sur les parois de celui-ci La partie supérieure du support 7 a été enlevée sur la Fig 2
pour la commodité de la description.
Les canaux ou tuyaux 5 de refroidissement,
de section quelconque, par exemple carrée ou rectangu-
laire, jouent également le rôle de raidisseurs pour
assurer la tenue mécanique et la rigidité de l'en-
semble. La tôle constituant chaque petite face 4 a une épaisseur e inférieure à la profondeur de pénétration du flux magnétique émis par la bobine 6 pour une basse fréquence donnée, et pour un métal ou alliage déterminé Ainsi dans le cas o les petites faces 4 sont en cuivre, et pour une fréquence de 50 Hertz du courant d'alimentation de la bobine 6 et donc du champ magnétique induit, e sera inférieure à 7 mm, valeur de la profondeur de pénétration du flux
magnétique dans la petite face 4, e t préférentiel-
lement d'environ 1 mm Cette dernière est alors sensi-
blement transparente au champ magnétique, qui génère des courants de Foucault dans le bain 3, réchauffant celui-ci au voisinage des petites faces 4 et empêchant
sa solidification.
La puissance thermique fournie au métal
solide et liquide par le flux magnétique de l'induc-
teur 6 compense la perte de chaleur dûe au contact du métal liquide sur les faces froides des plaques 4, ce
qui stabilise l'épaisseur de la pellicule solidifiée.
Il convient de noter que le générateur de
puissance à 50 Hertz peut être un simple transfor-
mateur, peu onéreux.
En variante, pour faciliter l'étanchéité des petites faces 4 avec les cylindres 1 et pour limiter les risques d'usure par frottement, il est avantageux de revêtir les faces intérieures des plaques 4, au contact avec le métal liquide 3, d'une couche mince
appropriée, de quelques dizaines de microns d'épais-
seur, par exemple en nickel électrolytique ou en molybdène Il est également possible de disposer, au moins dans certaines zones des petites faces 4, une couche de réfractaire jouant le rôle d'isolant thermique. Dans une seconde forme de réalisation de l'invention, illustrée aux Fig 3 et 4, l'inducteur électromagnétique comprend une bobine 8 dont les spires 8 a sont superposées suivant le même axe XX perpendiculaire à la plaque associée 4, et un empilement 9 de tôles magnétiques 9 a perpendiculaires à ladite plaque 4, les spires 8 a étant enroulées autour de cet empilement 9 Ce dernier'et la bobine 8 ont un contour 10 correspondant sensiblement à celui de l'espace de coulée 3, et ayant donc, comme dans la réalisation des Fig 1 et 2, des côtés concaves 11 de courbure correspondant à celle des cylindres 1, un côté supérieur 12 sensiblement horizontal et un côté
inférieur 13 bombé.
L'empilement 9 constitue un noyau concen-
trateur du flux magnétique émis par la bobine 8 Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux dans le cas o un inducteur simple soulève des difficultés du fait de la puissance à installer, ou encore parce que celle-ci se disperse de manière excessive en dehors du volume à chauffer En effet, seul le bain 3 de métal liquide doit être chauffé, à l'exclusion des cylindres 1 et du reste de
l'installation de coulée.
Les petites faces 4 peuvent être réalisées en tout métal ou alliage approprié, outre le cuivre ou
un alliage de cuivre, cité uniquement à titre d'exem-
ples Dans tous les cas l'épaisseur e des petites faces 4 est nettement inférieure à la profondeur de pénétration d'un champ magnétique d'une basse fréquence donnée, généralement inférieure à 100 Hertz, ce qui permet de réaliser des petites faces 4 particulièrement minces par rapport à celles utilisées
jusqu'à présent.
Il est ainsi possible d'utiliser dans des installations de coulée entre cylindres, des petites faces métalliques tout en conservant les avantages d'un chauffage par induction du métal coulé qui se trouve à proximité de ces petites faces, et en
assurant un rendement satisfaisant de ce chauffage.
Claims (1)
1 à 4, caractérisé en ce que les faces intérieures des plaques ( 4) de fermeture en contact avec le métal liquide ( 3) sont revêtues d'une couche mince de nickel électrolytique, ou de molybdène, ou d'une couche de
réfractaire formant isolant thermique.
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