WO2012127152A1 - Creuset de four a induction - Google Patents

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winding
cold
windings
coil
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Inventor
Michaël DUMONT
Roland Ernst
Patrick Petitpas
Christian Garnier
Original Assignee
Institut Polytechnique De Grenoble
Centre National De La Recherche Scientifique
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    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/22—Furnaces without an endless core
    • H05B6/24—Crucible furnaces
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/22—Furnaces without an endless core
    • H05B6/32—Arrangements for simultaneous levitation and heating
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/36—Coil arrangements
    • H05B6/42—Cooling of coils

Definitions

  • the present invention relates to the field of induction furnaces. It is particularly applicable to cold crucibles for induction heating furnace and systems for levitation (and heating) a load.
  • an induction furnace comprises a crucible for containing a charge 3.
  • the crucible is surrounded by a coil 5 supplied with high frequency alternating current for inductively heating the charge contained in the crucible.
  • Hot-walled crucibles called hot crucibles
  • cold-walled crucibles called cold crucibles
  • the wall of the crucible is made of a strong ⁇ insulating material, for example graphite.
  • a disadvantage of these hot crucibles is that their internal walls rise to the temperature of the charge.
  • the material constituting these walls and the impurities contained therein are capable of diffusing into the charge, which is particularly troublesome in the case where the crucibles are intended to contain very reactive materials, for example alloys based on titanium or silicon, whose treatment is intended to provide a product of very high purity.
  • FIG. 2 corresponds to a top view of such a cold crucible: the crucible is vertically divided into conductive sectors 7 cooled by a fluid flow (not shown), commonly water.
  • a fluid flow (not shown), commonly water.
  • the high frequency current flowing in the coil produces, due to the skin effect, a peripheral current in each sector.
  • the set of currents at the inner periphery of each sector produces an electromagnetic field adapted to heat the contents of the crucible.
  • the sectors constituting the crucible are commonly made of a metal such as copper which has the advantage of having a low electrical resistivity and of having good heat exchange qualities.
  • there is rapid solidification of the molten material in contact with the cold crucible which creates a solid diffusion barrier avoiding reactivity.
  • FIG. 3 represents a particular practical example of a pocket-type cold wall crucible in which the sectors 7 and the peripheral coil 5 are found.
  • This crucible shape is particularly suitable for maintaining a levitating load 3 while it is is heated in the crucible.
  • the bottom of the crucible is pierced so as to allow the evacuation of the liquid charge. In operation, this opening is clogged.
  • a disadvantage of cold crucibles as illustrated by way of example in FIGS. 2 and 3 is that the energy yield is very low.
  • the thermal losses are commonly of the order of 25 to 30% in the coil and 55 to 60% in the sectors of the crucible (the total not exceeding 85 to 90%). It can be seen that in the crucible, most of the losses occur in areas facing two adjacent sectors.
  • levitation devices without crucibles were used as illustrated in FIG. 4.
  • a charge 8 is positioned directly inside a specifically designed inductor 9. This solves some of the disadvantages but leads to others.
  • the problems of instability of the liquid charge related for example to its rotation, may cause an expulsion of all or part of the liquid.
  • any contact between the load and the inductor may cause damaging short circuits.
  • An object of embodiments of the present invention is to provide a cold crucible with lower losses than vertically sectored crucibles according to the state of the art.
  • Another object of embodiments of the present invention is to provide such a cold crucible which is particularly simple to manufacture.
  • Another object of embodiments of the present invention is to provide an inductive system particularly suitable for levitating a load.
  • An embodiment of the present invention provides a crucible for induction heating comprising: first conductive winding forming a coil, and a second hollow conductive winding surrounding the first winding while leaving a space therebetween, the second winding having insulated quasi-jointive turns, the inner faces of the second winding defining the inner wall of the crucible.
  • the inner diameter of the second winding is shaped to give the interior of the structure the shape of a crucible.
  • the shaping is carried out during a winding operation of the windings.
  • the first conductive winding is a hollow tube inside which a cooling fluid can circulate.
  • the crucible comprises means for circulating a cooling fluid between the two windings.
  • the crucible comprises isolation means between the two windings.
  • the crucible comprises insulating spacing means between the two windings.
  • An advantage of a crucible as above is that the distribution of the induced currents is well controlled over the height of the inductor.
  • Figure 1 previously described, is a schematic sectional view of a hot-wall induction furnace;
  • Figure 2 previously described, is a schematic top view of a cold wall induction furnace;
  • Figure 3 previously described, is a schematic perspective view of an example of cold-walled induction furnace
  • Figure 4 previously described, illustrates an inductive system for levitating a load
  • Figure 5 is a perspective view illustrating an embodiment of the side walls of a cold wall furnace
  • Figure 6 is a transverse sectional diagram ⁇ tick view of two opposite sections of a turn of the device of Figure 5;
  • Figure 7 is a developed view of a winding portion of the device of Figure 5.
  • Fig. 8 illustrates an embodiment of a levitating crucible of a load according to the present invention.
  • Fig. 5 is a schematic perspective view of an embodiment of the sidewalls of a cold wall induction furnace. This oven further comprises a not shown bottom. There are two concentric windings.
  • the outer winding 10 for example copper, defines a crucible whose inner wall is designated by the reference
  • the successive turns of the outer winding are isolated from each other. This winding is electrically floating, but one of its points can be connected to a reference potential.
  • Inside the winding 10 is arranged an internal winding 12 whose ends are intended to be connected to a high frequency power supply.
  • the inner winding 12 is preferably a hollow winding, for example copper, so that it can circulate a cooling fluid, for example water.
  • a space is provided between the inner wall of the winding 10 and the outer wall of the winding 12, so that it can also circulate a cooling fluid ⁇ sement, for example water.
  • Figure 6 is a highly diagrammatic sectional view of two opposite sections of a coil of the double winding of Figure 5.
  • the outer coil 10 is found there and wound ⁇ inner hollow 12.
  • the inner winding 12 is surrounded by an insulating sheath 14. It could also provide insulating spacers between the two windings, drilled to allow the circulation of the cooling fluid.
  • FIG. 7 is a developed view of part of a turn of the double winding of FIG. 5.
  • a current 12 of opposite direction develops along the inner walls of the outer winding 10 and a current 13 in the same direction as the current II along the outer walls. of the outer coil 10.
  • the current 13 mainly flows from the side of the inner face 11 (towards the inside of the crucible) of ENROU ⁇ LEMENT externally, due to a part of the magnetic field more important inside a coil than outside and secondly the coupling effect with the load.
  • the thickness of the outer winding is chosen to be greater than twice the skin thickness at the frequency considered, so that the currents 12 and 13 are independent and do not cancel each other out.
  • the system described above operates as a transformer, the current I in the coil being essential ⁇ reproduced ment on the part of the outer wall of the outer wraps ⁇ on the side of the crucible.
  • Figures 5 to 7 are extremely schematic and it will be understood that we can give the section of the outer winding any desired shape. It is preferable that this outer winding has a substantially flat inner wall, but the rest of its periphery can take any desired shape, for example to facilitate its winding.
  • an advantage of the structure according to the pre ⁇ feel invention is that even if there occurs accidentally or temporarily a short circuit between turns of the outer coil, this does not affect the inner winding and risk of destroying the high frequency generator associated with it.
  • the invention is more particularly suitable for crucibles intended to operate a levitated load, since it is known that, in this case, there is a significant risk that, in the phases immediately prior to or immediately after the levitation of the load, this charge causes a short circuit between adjacent turns external winding.
  • FIG. 8 very schematically shows an inductive system for levitating a load according to an embodiment of the present invention.
  • This system comprises a double coil 20 of the type described above, conically wound, constituting a crucible, and a levitating load 21. Since the external winding reproduces very exactly the field produced by the internal winding, it is possible to to levitate in a precisely determined manner.
  • crucibles according to various embodiments will be suitable for all the usual applications of known cold crucibles.
  • This crucible is particularly simple to manufacture. It suffices to slip into a tube of square section (for example) corresponding to the external winding an insulated tube with circular section corresponding to the inner winding and then to wind these two tubes together, isolation means and / or spacing being provided between them, as previously described.
  • the present invention is susceptible of various variations and modifications which will be apparent to those skilled in the art.
  • the operating frequency of the system may be in a range of ten to a few hundred kilohertz, even a few megahertz.
  • the winding internal may be a hollow tube with an outer diameter of a few millimeters, for example 5 mm.
  • the outer winding may be a hollow tube with a square section of an external dimension of more than 10 millimeters, for example 12 ⁇ 12 mm, this tube being wound into a helix at a pitch of, for example, 14 mm.
  • the current in the internal winding may have an intensity of several hundred to several thousand amperes.

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)

Abstract

L'invention concerne un creuset pour chauffage par induction comprenant un premier enroulement conducteur (12) formant une bobine,et un deuxième enroulement conducteur creux (10) entourant le premier enroulement tout en laissant un espace entre eux, le deuxième enroulement comportant des spires isolées quasi-jointives, les faces intérieures du deuxième enroulement définissant la paroi intérieure du creuset.

Description

CREUSET DE FOUR A INDUCTION
Domaine de 1 ' invention
La présente invention concerne le domaine des fours à induction. Elle s'applique plus particulièrement à des creusets froids pour four de chauffage à induction et à des systèmes de mise en lévitation (et de chauffage) d'une charge.
Exposé de 1 ' art antérieur
Comme l'illustre la figure 1, un four à induction comprend un creuset destiné à contenir une charge 3. Le creuset est entouré d'une bobine 5 alimentée en courant alternatif haute fréquence destiné à chauffer par induction la charge contenue dans le creuset.
On distingue généralement les creusets à parois chaudes, appelés creusets chauds, et les creusets à parois froides, appelés creusets froids.
Comme le représente la figure 1, dans un creuset chaud, la paroi du creuset est constituée d'un matériau forte¬ ment isolant, par exemple du graphite. Un inconvénient de ces creusets chauds est que leurs parois internes s'élèvent à la température de la charge. Ainsi, le matériau constituant ces parois et les impuretés qui y sont contenues sont susceptibles de diffuser dans la charge, ce qui est particulièrement gênant dans le cas où les creusets sont destinés à contenir des matériaux très réactifs, par exemple des alliages à base de titane ou de silicium, dont le traitement est destiné à fournir un produit de très haute pureté.
Ainsi, on a développé des creusets froids. La figure 2 correspond à une vue de dessus d'un tel creuset froid : le creuset est divisé verticalement en secteurs conducteurs 7 refroidis par une circulation de fluide (non représenté) , couramment de l'eau. Ainsi, le courant haute fréquence circulant dans la bobine produit, en raison de l'effet de peau, un courant périphérique dans chacun des secteurs. On retrouve sur la paroi intérieure de chaque secteur 7 un courant proche du courant cir¬ culant dans la bobine multiplié par le nombre de tours de celle- ci. L'ensemble des courants à la périphérie intérieure de chaque secteur produit un champ électromagnétique adapté à chauffer le contenu du creuset. Les secteurs constituant le creuset sont couramment en un métal tel que du cuivre qui présente l'avantage d'avoir une faible résistivité électrique et de présenter de bonnes qualités d'échange thermique. De plus, dans les creusets froids, il y a une solidification rapide du matériau fondu en contact avec le creuset froid, ce qui crée une barrière de diffusion solide évitant toute réactivité.
La figure 3 représente un exemple pratique particulier d'un creuset à parois froides en forme de poche dans lequel on retrouve les secteurs 7 et la bobine périphérique 5. Cette forme de creuset est particulièrement adaptée à maintenir une charge 3 en lévitation tandis qu'elle est chauffée dans le creuset. Le fond du creuset est percé de façon à permettre l'évacuation de la charge liquide. En fonctionnement, cette ouverture est bouchée .
Un inconvénient des creusets froids tels qu'illustrés à titre d'exemple en figures 2 et 3 est que le rendement en énergie est très faible. En pratique, pour un creuset froid en forme de poche du type de celui de la figure 3, on constate que près de 85 à 90 % de la puissance électrique alimentant la bobine est perdue en déperditions thermiques dans le liquide de refroidissement refroidissant la bobine (constituée d'un tube creux) et les secteurs du creuset froid. Plus particulièrement, les pertes thermiques sont couramment de l'ordre de 25 à 30 % dans la bobine et de 55 à 60 % dans les secteurs du creuset (le total n'excédant pas 85 à 90 %) . On constate que, dans le creuset, l'essentiel des pertes se produit dans les zones en regard de deux secteurs adjacents.
Un autre inconvénient des creusets du type de celui de la figure 3 dans l'application lévitation est que les courants induits dans le creuset ne reproduisent pas exactement dans le plan vertical le courant dans l'inducteur et qu'il est difficile d'obtenir un réglage propre à une mise en lévitation optimale.
Pour éviter ces inconvénients des dispositifs à creusets froids à lévitation, on a utilisé des dispositifs à lévitation sans creusets comme cela est illustré en figure 4. Une charge 8 est mise en position directement à l'intérieur d'un inducteur spécifiquement conçu 9. Ceci résout certains des inconvénients mais en entraîne d'autres. Notamment, les problèmes d'instabilité de la charge liquide, liés par exemple à sa mise en rotation, peuvent entraîner une expulsion de tout ou partie du liquide. De plus tout contact entre la charge et l'inducteur peut entraîner des courts-circuits dommageables. Résumé
Un objet de modes de réalisation de la présente inven- tion est de prévoir un creuset froid à plus faibles pertes que les creusets à sectorisation verticale selon l'état de la technique .
Un autre objet de modes de réalisation de la présente invention est de prévoir un tel creuset froid qui soit particulièrement simple à fabriquer.
Un autre objet de modes de réalisation de la présente invention est de prévoir un système inductif particulièrement adapté à la mise en lévitation d'une charge.
Un mode de réalisation de la présente invention prévoit un creuset pour chauffage par induction comprenant : un premier enroulement conducteur formant une bobine, et un deuxième enroulement conducteur creux entourant le premier enroulement tout en laissant un espace entre eux, le deuxième enroulement comportant des spires isolées quasi-j ointives, les faces intérieures du deuxième enroulement définissant la paroi intérieure du creuset.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, le diamètre intérieur du deuxième enroulement est mis en forme pour conférer à l'intérieur de la structure la forme d'un creuset.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, la mise en forme est réalisée au cours d'une opération de bobinage des enroulements.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, le premier enroulement conducteur est un tube creux à l'intérieur duquel peut circuler un fluide de refroidissement.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, le creuset comprend des moyens pour faire circuler un fluide de refroidissement entre les deux enroulements.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, le creuset comprend des moyens d'isolement entre les deux enroulements .
Selon un mode de réalisation de la présente invention, le creuset comprend des moyens d'espacement isolants entre les deux enroulements.
Un avantage d'un creuset tel que ci-dessus est que la répartition des courants induits est bien contrôlée sur la hauteur de 1 ' inducteur .
Brève description des dessins
Ces objets, caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres seront exposés en détail dans la description suivante de modes de réalisation particuliers faite à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles :
la figure 1, décrite précédemment, est une vue en coupe schématique d'un four à induction à parois chaudes ; la figure 2, décrite précédemment, est une vue de dessus schématique d'un four à induction à parois froides ;
la figure 3, décrite précédemment, est une vue en perspective schématique d'un exemple de four à induction à parois froides ;
la figure 4, décrite précédemment, illustre un système inductif de mise en lévitation d'une charge ;
la figure 5 est une vue en perspective illustrant un mode de réalisation des parois latérales d'un four à parois froides ;
la figure 6 est une vue en coupe transverse schéma¬ tique de deux sections opposées d'une spire du dispositif de la figure 5 ;
la figure 7 est une vue développée d'une portion d'enroulement du dispositif de la figure 5 ; et
la figure 8 illustre un mode de réalisation d'un creuset de mise en lévitation d'une charge selon la présente invention .
Description détaillée
La figure 5 est une vue en perspective schématique d'un mode de réalisation des parois latérales d'un four à induction à parois froides. Ce four comprend en outre un fond non représenté. Il est prévu deux enroulements concentriques. L'enroulement externe 10, par exemple en cuivre, définit un creuset dont la paroi intérieure est désignée par la référence
11. Les spires successives de l'enroulement externe sont isolées les unes des autres . Cet enroulement est électriquement flottant, mais l'un de ses points peut être relié à un potentiel de référence. A l'intérieur de l'enroulement 10 est disposé un enroulement interne 12 dont les extrémités sont destinées à être connectées à une alimentation haute fréquence. L'enroulement interne 12 est de préférence un enroulement creux, par exemple en cuivre, de façon qu'il puisse y circuler un fluide de refroidissement, par exemple de l'eau. Un espace est ménagé entre la paroi interne de l'enroulement 10 et la paroi externe de l'enroulement 12, de façon qu'il puisse également y circuler un fluide de refroidis¬ sement, par exemple de l'eau.
La figure 6 est une vue en coupe très schématique de deux sections opposées d'une spire de l'enroulement double de la figure 5. On y retrouve l'enroulement externe 10 et l'enroule¬ ment interne creux 12. Dans le mode de réalisation représenté, l'enroulement interne 12 est entouré d'une gaine isolante 14. On pourrait également prévoir des espaceurs isolants entre les deux enroulements, percés pour permettre la circulation du fluide de refroidissement .
La figure 7 est une vue développée d'une partie d'une spire de l'enroulement double de la figure 5.
Quand un courant haute fréquence II circule dans l'enroulement interne 12, il se développe un courant 12 de sens opposé le long des parois internes de l'enroulement externe 10 et un courant 13 de même sens que le courant II le long des parois externes de l'enroulement externe 10. En pratique, on constate que ce courant 13 circule essentiellement du côté de la face intérieure 11 (vers l'intérieur du creuset) de l'enrou¬ lement externe, en raison d'une part du champ magnétique toujours plus important à l'intérieur d'une bobine qu'à l'extérieur et d'autre part de l'effet de couplage avec la charge. L'épaisseur de l'enroulement externe est choisie supérieure au double de l'épaisseur de peau à la fréquence considérée, de sorte que les courants 12 et 13 sont indépendants et ne s ' annulent pas .
Ainsi, le système décrit ci-dessus fonctionne comme un transformateur, le courant II dans la bobine étant essentielle¬ ment reproduit sur la partie de la paroi externe de l'enroule¬ ment externe située du côté de l'intérieur du creuset.
Etant donné cette localisation du courant 13, le système a un rendement beaucoup plus élevé que les systèmes à sectorisation verticale de l'art antérieur tels que décrits en relation avec les figures 2 et 3 car les fonctions inducteur et creuset froid sont intégrées et forcent la localisation des courants en vis-à-vis de la charge. Il n'y a notamment pas de pertes localisées dans les fentes contrairement au creuset froid classique.
Bien entendu, la représentation des figures 5 à 7 est extrêmement schématique et on comprendra que l'on pourra donner à la section de l'enroulement externe toute forme souhaitée. Il est préférable que cet enroulement externe ait une paroi intérieure sensiblement plane, mais le reste de sa périphérie peut prendre toute forme souhaitée, par exemple pour faciliter son bobinage .
On notera qu'un avantage de la structure selon la pré¬ sente invention est que, même s'il se produit accidentellement ou momentanément un court-circuit entre spires de l'enroulement externe, ceci n'affecte pas l'enroulement interne et ne risque pas de détruire le générateur haute fréquence qui lui est associé .
En raison de cette possibilité d'éviter les courts- circuits entre spires de l'enroulement interne, ces spires étant isolées galvaniquement de l'enroulement externe, l'invention est plus particulièrement adaptée à des creusets destinés à faire fonctionner une charge en lévitation, étant donné qu'il est connu que, dans ce cas, il y a un risque non négligeable que, dans les phases immédiatement antérieures ou immédiatement postérieures à la mise en lévitation de la charge, cette charge provoque un court-circuit entre les spires adjacentes de l'enroulement externe.
En outre, le creuset dans son ensemble peut aisément prendre toute forme choisie en diminuant ou en augmentant le diamètre de l'enroulement double décrit. Par exemple, en dimi¬ nuant ce diamètre vers le bas du creuset, on pourra obtenir une configuration telle qu'illustrée en figure 8 qui correspond dans sa forme générale aux configurations décrites en relation avec les figures 3 et 4. La figure 8 représente très schématiquement un système inductif de mise en lévitation d'une charge selon un mode de réalisation de la présente invention. Ce système comprend une double bobine 20 du type décrite précédemment, bobinée en cône, constituant un creuset, et une charge en lévitation 21. Etant donné que l'enroulement externe reproduit très exactement le champ produit par l'enroulement interne, il est possible d'assurer une lévitation d'une manière précisément déterminée.
Un autre avantage du système décrit est que, étant donné que le courant induit dans l'enroulement externe circule essentiellement du côté de sa paroi externe correspondant à l'intérieur du creuset, il circule corrélativement peu de courant dans les zones comprises entre des spires adjacentes. Dans ces zones, il y a donc peu de pertes par effet Joule et ceci contribue à améliorer l'efficacité énergétique du système. Des essais ont montré qu'avec un creuset tel que décrit ici on pouvait atteindre un rendement énergétique supérieur à 50% alors qu'avec un creuset froid classique tel que décrit en relation avec la figure 2, on atteignait seulement un rendement de l'ordre de 35%, pour une même charge.
Plus généralement, des creusets selon divers modes de réalisation seront adaptés à toutes les applications habituelles des creusets froids connus.
Ce creuset est particulièrement simple à fabriquer. Il suffira d'enfiler dans un tube à section carrée (par exemple) correspondant à l'enroulement externe un tube isolé à section circulaire correspondant à l'enroulement interne puis d'enrouler ensemble ces deux tubes, des moyens d'isolement et/ou d'espacement étant prévus entre eux, comme cela a été décrit précédemment .
La présente invention est susceptible de diverses variantes et modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. A titre d'exemple, on notera que la fréquence de fonctionnement du système pourra être située dans une plage de dix à quelques centaines de kilohertz, voire quelques mégahertz. L'enroulement interne pourra être un tube creux d'un diamètre externe de quelques millimètres, par exemple 5 mm. L'enroulement externe pourra être un tube creux à section carrée d'une dimension externe de plus de 10 millimètres, par exemple 12x12 mm, ce tube étant bobiné en une hélice à un pas de par exemple 14 mm. Le courant dans l'enroulement interne pourra avoir une intensité de plusieurs centaines à plusieurs milliers d'ampères.

Claims

REVENDICATIONS
1. Creuset pour chauffage par induction comprenant : un premier enroulement conducteur (12) formant une bobine ; et
un deuxième enroulement conducteur creux (10) entou- rant le premier enroulement tout en laissant un espace entre eux, le deuxième enroulement comportant des spires isolées quasi-j ointives, les faces intérieures du deuxième enroulement définissant la paroi intérieure du creuset.
2. Creuset selon la revendication 1, dans lequel le diamètre intérieur du deuxième enroulement est mis en forme pour conférer à l'intérieur de la structure la forme d'un creuset.
3. Creuset selon la revendication 2, dans lequel la mise en forme est réalisée au cours d'une opération de bobinage des enroulements.
4. Creuset selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le premier enroulement conducteur est un tube creux à 1 ' intérieur duquel peut circuler un fluide de refroidissement .
5. Creuset selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant des moyens pour faire circuler un fluide de refroidissement entre les deux enroulements.
6. Creuset selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant des moyens d'isolement entre les deux enroulements .
7. Creuset selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant des moyens d'espacement isolants entre les deux enroulements .
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