FR2615426A1 - Procede de fabrication de pieces bimetalliques - Google Patents

Procede de fabrication de pieces bimetalliques Download PDF

Info

Publication number
FR2615426A1
FR2615426A1 FR8707143A FR8707143A FR2615426A1 FR 2615426 A1 FR2615426 A1 FR 2615426A1 FR 8707143 A FR8707143 A FR 8707143A FR 8707143 A FR8707143 A FR 8707143A FR 2615426 A1 FR2615426 A1 FR 2615426A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
temperature
forming sleeve
sleeve
bimetallic
forming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8707143A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2615426B1 (fr
Inventor
Mikhail Anatolievich Kisselman
Alexandr Leonidovich Tsikerman
Lev Avramovich Volokhonsky
Vladimir Nikolaevich Kurlykin
Rafail Davidovich Zeltser
Viktor Borisovich Gutkin
Alexandr Leonidovich Andreev
Sergei Vitalievich Orlov
Jury Leonidovich Baranov
Emma Solomonovna Golyasheva
Galina Sergeevna Andreeva
Valerian Anatolievich Bobin
Jury Petrovich Petrukhin
Jury Petrovich Novikov
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
INST ELEKTROTERMICHESKOGO OB
Original Assignee
INST ELEKTROTERMICHESKOGO OB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by INST ELEKTROTERMICHESKOGO OB filed Critical INST ELEKTROTERMICHESKOGO OB
Publication of FR2615426A1 publication Critical patent/FR2615426A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2615426B1 publication Critical patent/FR2615426B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D23/00Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
    • B22D23/06Melting-down metal, e.g. metal particles, in the mould
    • B22D23/10Electroslag casting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Discharge Heating (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE DE FABRICATION DE PIECES BIMETALLIQUES. SELON L'INVENTION, ON ARRANGE UN BAIN DE LAITIER 2 DANS UNE DOUILLE DE FORMAGE 1, FORMANT LA PREMIERE COUCHE DE LA PIECE BIMETALLIQUE, ON ACCROCHE, A LA DOUILLE 1, PAR REFUSION SOUS LAITIER ELECTROCONDUCTEUR, LE METAL D'UNE ELECTRODE CONSOMMABLE 3, FORMANT LA SECONDE COUCHE; DANS LA ZONE DU BAIN DE LAITIER 2 ON MESURE EN CONTINU ET ON MAINTIENT A UN NIVEAU CONSTANT LA TEMPERATURE DE LA DOUILLE 1 DANS LES LIMITES DE 0,6 A 0,9 DE LA TEMPERATURE DE FUSION DU METAL DE LA DOUILLE 1. L'INVENTION S'APPLIQUE NOTAMMENT A L'ELECTROMETALLURGIE.

Description

La présente invention concerne l'électrométallur-
gie et plus précisément des procédés de fabrication de
produits bimétalliques.
L'invention peut être utilisée pour la refusion sous laitier électroconducteur et pour la refusion à l'arc
sous vide, ainsi que pour la fusion des métaux.
On connaît un procédé de refusion sous laitier électroconducteur, qui consiste à refondre, sous une couche de laitier, une électrode dans un espace délimité
par la cavité d'un lingot creux installé dans un cristalli-
soir. Le matériau de l'électrode diffère du matériau du lingot (cf., par exemple, la revue "Stahlund Eisen", NO 17, 1975, Fritz Hachstein Metallurgische M6glichkeiten zur Verbesserung der Eigenschaften schwerer Schmiedest cke aus
Stahl).
Ce procédé ne permet pas d'obtenir des jonctions bimétalliques, par exemple de métaux acier-cuivre pour les causes suivantes: - le lingot fond sans former la seconde couche requise de jonction bimétallique; - lors de la fusion partielle du lingot apparait une zone de transition commensurable avec les dimensions de la jonction bimétallique; par ailleurs la présence d'une zone de transition de dimension quelconque entraîne une dégradation considérable de la qualité de la jonction entre
les couches.
On connaît un procédé de fabrication des pièces bimétalliques par une méthode de refusion sous laitier
électroconducteur, qui réside en ce qui suit.
Dans une douille de formage constituant la première couche de la pièce bimétallique, on arrange un bain de laitier et on accroche, à la douille, le matériau mis en fusion, provenant d'une électrode consommable par refusion sous laitier électroconducteur, en formant ainsi la seconde couche de la pièce bimétallique (cf., par exemple A.L.Andreev, G.S. Andreeva, L.A.Volokhonsky, V.B. Gutkin, M.A. Kisselman, S.V. Orlov, A.L. Tsikerman, "La refusion sous laitier électroconducteur des ébauches bimétalliques (acier-cuivre)" pages 15 à 17, revue "Elektrotekhnicheskaya promyshlennost", Elektrotermia NO 6 (24), 1980, Moscou). Le procédé connu n'assure pas une qualité
suffisante de jonction des couches dans la pièce bimétalli-
que, car on ne connait pas le caractère de la modification
de la puissance de la refusion sous laitier électroconduc-
teur, et les températures d'échauffement de la douille de
formage ne sont pas contrôlées.
Ce procédé n'assure pas une consommation écono-
mique des métaux non ferreux en déficience. Les pièces obtenues sont peu solides et ne possèdent pas la résistance
requise en service.
La présente invention est basée sur le problème de la création d'un procédé de fabrication de pièces bimétalliques permettant d'améliorer notablement la qualité de jonction des couches dans une pièce bimétallique grâce au choix judicieux des paramètres optimaux de la refusion
sous laitier électroconducteur.
Ce problème est résolu du fait que, dans un procédé de fabrication de pièces bimétalliques par refusion sous laitier électroconducteur, qui consiste à arranger un bain de laitier dans une douille de formage constituant la première couche de la pièce bimétallique, et à lui accrocher, par refusion sous laitier électroconducteur, le métal mis en fusion provenant d'une électrode consommable, constituant la seconde couche de la pièce bimétallique, selon l'invention, au cours de la refusion sous laitier électroconducteur, on mesure en continu, dans la zone du bain de laitier, la température de la douille de formage et on la maintient dans les limites de 0,6 à 0,9 de la température de fusion du métal de cette douille de formage par modification de la puissance du bain éleceroconducteur, alors on accroît la puissance en cas de réduction de la température de la douille de formage au-dessous de 0,6 de la température de fusion de son métal ou bien on la réduit si cette température dépasse 0,9 de la température de fusion du métal de la douille de formage. Avant le début de la refusion sous laitier électroconducteur, il paraît raisonnable de réchauffer la partie inférieure de la douille de formage jusqu'à une'
température choisie dans la gamme de 1,0 à 1,2 de la tempé-
O10 rature de fusion du laitier, la hauteur de la douille de formage étant de 0,2 à 0,4 de la valeur moyenne du périmètre
de la partie inférieure de la douille de formage.
Sur la partie interne de la douille de formage peuvent être aménagés des creux de forme quelconque dans le but d'accroître la surface totale de la jonction des
deux métaux de la pièce bimétallique.
Il paraît avantageux d'introduire, dans la zone délimitée par la douille de formage, au moins un élément constructif en un matériau dont la température de fusion
est supérieure à celle de l'électrode consommable.
Après la refusion sous laitier électroconducteur, un ou plusieurs des éléments constructifs peuvent être
enlevés, il est alors avantageux de les réchauffer.
Au cours de la refusion sous laitier électro-
conducteur, il est préférable de refroidir l'élément constructif. Il est raisonnable de former, dans la douille de formage, des compartiments, en installant des cloisons non refroidies et de réaliser la refusion des électrodes consommables d'abord dans deux compartiments, séparés par un compartiment libre, puis de remplir par coulée
les compartiments restés libres.
Lors de la fabrication d'une pièce bimétallique creuse, il parait avantageux de réchauffer la surface interne de la douille de formage creuse et d'amener le matériau de l'électrode consommable par fusion sur la surface externe de la douille de formage. Les caractéristiques de l'invention ressortiront
plus particulièrement de la description explicative qui
va suivre de différents modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs, avec référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 représente le schéma technologique de l'installation pour réaliser le procédé de fabrication de pièces bimétalliques selon l'invention; - la figure 2 représente cette même installation, et plus particulièrement, la section A de la figure 1 à échelle agrandie; - la figure 3 représente cette même installation vue de dessus; - la figure 4 représente cette même installation avec plusieurs électrodes consommables, vue de dessus et en coupe, selon l'invention; - la figure 5 représente une pièce bimétallique obtenue par le procédé proposé selon l'invention;
- la figure 6 représente un autre mode de réali-
sation du schéma technologique de l'installation pour la fabrication de pièces bimétalliques, selon l'invention, en coupe longitudinale; - la figure 7 représente cette même installation vue de dessus; - la figure 8 représente la pièce bimétallique
obtenue selon le procédé faisant l'objet de l'invention.
Le procédé de fabrication de pièces bimétalliques par une méthode de refusion sous laitier électroconducteur
consiste en ce qui suit.
On arrange dans une douille de formage 1 (figure 1) non refroidie, en acier, un bain de laitier 2 et on refond, par une méthode de refusion sous laitier électroconducteur, une ou plusieurs électrodes consommables 3 en cuivre. Cela donne une pièce bimétallique 4 "acier-cuivre", dont la première couche externe est constituée par l'acier de la douille 1, tandis que la seconde couche interne en cuivre est formée par le métal mis en fusion de l'électrode
consommable 3.
Au cours de la refusion sous laitier électroco6-
ducteur, on mesure en continu, dans le bain de laitier, la température t1 de la douille 1 au moyen du capteur de température 5 et on la maintient dans les limites de 0,6 à 0,9 de la température t2 de fusion du métal, dans lequel est réalisée la douille 1. Si, par exemple, la douille 1 est réalisée en acier, dont la température de fusion t2 peut être conventionnellement prise égale à 1450 C, la température t1 de la douille i sera maintenue
entre 870 et 1305 C.
Si la température de la douille 1 dépasse la valeur de 0,9 de la température de fusion de son métal au cours de certaines modifications de la puissance du processus en entier, il se produit une mise en fusion partielle ou la fusion de part en part de la douille 1, ce qui peut provoquer l'apparition d'une zone de transition indésirable entre les couches de la jonction bimétallique
ou la création d'une situation d'avarie, due à l'écoule-
ment du métal liquide d'électrode 3.
Si la température de la douille 1 descend au-
dessous de 0,6 de la température de fusion, la jonction des deux métaux pour la.formation d'un bimétal n'a pas lieu à cause du durcissement du métal de l'électrode 3 qui rend impossible sa diffusion dans le métal de la
douille 1.
Il est particulièrement avantageux de maintenir l'intervalle de température de la douille 1 par la modification de la puissance du bain de laitier 2. A cet effet, on fait accroître la puissance en cas de diminution de la température t1 de la douille 1 en-dessous de 0,6 t2 et on la fait diminuer si la température t1 croit au-dessus de 0,9 t2. Ceci est réalisé d'une façon connue quelconque,
par exemple en modifiant l'échelon de tension du transfor-
mateur de puissance de l'installation de refusion sous
laitier électroconducteur (non représenté sur le dessin).
Afin d'améliorer l'efficacité et la qualité de la jonction bimétallique, on réchauffe, avant le début de la refusion sous laitier électroconducteur, la partie inférieure de la douille 1 selon une méthode connue quelconque, par exemple avec un brOleur à gaz ou par chauffage électrique. La hauteur h1 de la section chauffée de la douille 1 est de 0, 2 à 0,4 de la valeur moyenne
du périmètre de la douille 1 dans sa partie inférieure.
Ainsi, par exemple, lors de la fabrication des pièces de forme cylindrique d'un diamètre de 0,5 m, la hauteur h1 de réchauffement préalable de la douille 1 est de
0,314 à 0,628 m.
On a établi que la température t3 de réchauffe-
ment était de 1,0 à 1,2 de la température t4 de fusion du laitier. Par exemple, lors de la coulée de la jonction bimétallique "acier-cuivre", on utilise un laitier possédant une température de fusion t4 égale à 900 C, alors la température t3 de réchauffement de la douille 1 est
choisie dans la plage de 800 à960 C.
Le réchauffement préalable de la douille 1 à ces températures assure une haute qualité de la jonction des couches dans le bimétal et, en conséquence, l'augmentation
de la quantité de métal de qualité obtenu.
Pour faire croître la surface totale de jonction des deux métaux dans le bimétal, on aménage sur la surface interne 6 (figure 2) de la douille 1, des creux 7 de forme quelconque, par exemple, des ouvertures borgnes. Une telle augmentation de la surface améliore notablement la
diffusion du métal de l'électrode 3 (figure 1).
Dans la zone 8 délimitée par la douille 1 et l'électrode 3, on introduit au moins un élément constructif 9 en un matériau, dont la température t5 de fusion est
supérieure à la température de fusion des électrodes consom-
mables 2. L'élément 9 peut, par exemple, être réalisé en
graphite avec, par exemple, t5 égale à 1700 C.
Après la réalisation de la refusion sous laitier électroconducteur, on enlève un ou plusieurs éléments 9
en libérant alors l'espace qu'ils occupaient.
Avant de réaliser la coulée, on place, en tenant compte de la configuration de la pièce bimétallique à obtenir, les éléments 9 selon la géométrie requise de la pièce, en réalisant ainsi une économie de métaux non
ferreux en déficience.
L'élément 9 est refroidi au cours de la refusion sous laitier électroconducteur selon une méthode connue quelconque, ce qui permet de faciliter ses conditions d'utilisation et d'augmenter sa durée de vie. L'élément 9
peut être utilisé à plusieurs reprises.
Le matériau de l'élément 9 n'entre alors pas en réaction chimique avec le métal de la seconde couche
interne de la jonction bimétallique et ne l'encrasse pas.
L'élément 9 est réchauffé selon un procédé
quelconque connu, la refusion sous laitier électroconduc-
teur étant terminée, ce qui facilite les conditions d'éva-
cuation de cet élément 9 de la pièce. Ceci est nécessaire du fait qu'au cours du processus de coulée, l'élément 9 est compressé et coincé à cause du retrait thermique survenant au cours de la solidification de la couche interne de la jonction bimétallique. Ceci améliore la
fiabilité de réalisation de la coulée.
La figure 4 représente un autre mode de réalisa-
tion du schéma technologique pour la coulée des pièces
bimétalliques creuses.
Une douille de formage 10 est située à l'intérieur d'une douille de formage Il et est coaxiale avec elle. L'espace formé entre les douilles 10 et 11 est séparé
par des cloisons 12 en compartiments distincts 13 et 14.
Des électrodes consommables 15 sont refondues d'abord dans les compartiments 13, séparés les uns des autres par les compartiments libres 14, dans lesquels sont
placées ensuite des électrodes consommables 16 à refondre.
On obt.ient une pièce bimétallique creuse 17 (figure 5) dont les parois internes et externes 18 et les cloisons 19 sont réalisées dans le même métal, par exemple en acier, tandis que l'espace entre elles est rempli d'un autre métal 20 ou de métaux, par exemple du cuivre,
du bronze, du laiton.
La séquence recommandée de remplissage par coulée des compartiments 13 et 14 permet d'améliorer la fiabilité du processus du fait qu'on exclut le percement
par fusion des cloisons 12.
Un mode du schéma technologique de refusion sous laitier électroconducteur est représenté sur les figures
6 et 7.
L'installation comporte une douille de formage 21 (figure 6) avec une partie supérieure évasée pour y arranger le bain de laitier 22, dans lequel sont refondues des électrodes consommables 23. La douille 21 est creuse et à l'intérieur de celle-ci se trouve un mandrin 24. La douille 21 comporte plusieurs compartiments distincts 25
(figure 7), dans chacun desquels se trouve une électrode 23.
Dans la partie inférieure 26 de la douille 21 est
formé le lingot 27.
A l'intérieur-du mandrin 24 (figure 6) se trouvent des éléments chauffants 28 solidaires d'un montant 29 sur lequel est installé un fléau 30. Le fléau 30 est raccordé à un appui 31, sur lequel sont montés les compartiments 25 de la douille 21. Les compartiments 25 sont montés sur
un bâti 32.
Les électrodes consommables 23 sont mises en
fusion dans le bain de laitier 22 à l'intérieur des compar-
timents 25, qui possèdent une partie évasée pour la fusion
des électrodes 23 et une partie restreinte pour la forma-
tion du lingot 27, constituant l'une des couches du bimétal obtenu. La surface interne du lingot 27 se forme sur le mandrin 24 et constitue la seconde couche du bimétal obtenu. La surface interne du mandrin 24 est réchauffée au niveau du bord supérieur de la douille 21 par l'élément
chauffant 28 installé sur le montant 29.
L'installation fonctionne de la façon suivante.
Au début du processus, les électrodes 23 misesen
fusion dans le bain de laitier 22 forment le lingot 27.
La surface externe de la douille 21 est refroidie pour évacuer de celleci les surcharges thermiques survenant
au cours de la refusion.
Du fait que le mandrin 24 n'est pas refroidi,il
s'échauffe fortement (600-800 C) au cours de la coulée.
Cependant pour obtenir une haute qualité des couches de jonction du bimétal, un tel échauffement du mandrin, surtout au début du processus, est insuffisant. L'élément chauffant 28 se déplace au cours de la coulée par rapport au mandrin 24. L'échauffement de la surface interne du mandrin 24 est réalisé au niveau du bord supérieur de la
douille 21.
La figure 8 représente une vue de dessus en coupe de la pièce bimétallique 33 fabriquée sur l'installation représentée sur les figures 6, 7. Cette pièce 33 se présente comme un cylindre creux en un métal, sur la surface externe duquel sont réalisées des saillies 34 d'un autre métal. La forme des saillies 34 correspond à la forme des
compartiments 25 de la douille 21 et peut être quelconque.
Les exemples suivants sont donnés à titre
d'illustration, et non de limitation, de l'invention.
Exemple 1
On arrange, dans une douille de formage en acier non refroidie, un bain de laitier et on fait refondre dans
celui-ci une électrode en cuivre.
La température t1 de la douille est égale à 870 C.
On forme une pièce avec une jonction bimétallique "acier-cuivre" dont la couche interne est en cuivre et la
couche externe est en acier.
Exemple 2
Le procédé de fabrication est réalisé comme à l'exemple 1. La température t1 de la douille est égale à
1300 C.
Exemple 3
La partie inférieure d'une douille d'acier est
réchauffée à une hauteur égale à 0,2 de son périmètre.
Pour un diamètre de la douille égal à 0,5 m, la hauteur de chauffage atteint 0,314 m. La température de chauffage de la douille est égale à 800 C. Le bain de laitier arrangé-dans la douille est formé d'un laitier ayant une
température de fusion de 800 C.
On fait refondre, dans la douille, l'électrode consommable en cuivre. La température t1 de la douille est
égale à 1000 C.
La pièce possède une jonction "acier-cuivre",
la couche interne de cette pièce étant en cuivre.
il
Exemple 4
Le procédé. est réalisé comme à l'exemple 3.
La température de chauffage de la partie infé-
rieure de la douille est égale à 960 C.
Exemple 5
Le procédé est réalisé comme à l'exemple 3.
La température de chauffage de la partie infé-
rieure de la douille est égale à 900 C.
La présente invention permet, en utilisant divers schémas technologiques, d'atteindre les buts suivants: - obtenir des pièces bimétalliques de forme géométrique quelconque avec divers couples de métaux; - assurer une haute qualité de jonction des couches de bimétaux; - accroître la quantité de métal de bonne qualité et économiser les métaux non ferreux en déficience; - réaliser le procédé par des moyens simples, sur n'importe quelle installation connue pour la refusion
sous laitier électroconducteur sans avoir à la refaire.

Claims (9)

- REVENDICATIONS -
1. Procédé de fabrication de pièces bimétalliques par une méthode de refusion sous laitier électroconducteur, qui consiste à arranger un bain de laitier dans une douille de formage, représentant la première couche de la pièce bimétallique, et à lui accrocher, par refusion sous laitier électroconducteur, le métal mis en fusion d'une électrode consommable, constituant la seconde couche de la pièce bimétallique, caractérisé en ce qu'au cours de la refusion sous laitier électroconducteur, on mesure en continu, dans la zone du bain de laitier, la température de la douille de formage et on la maintient dans les limites de 0,6 à 0,9 de la température de fusion du métal de cette douille de formage par modification de la puissance du bain de laitier, ainsi on accroît la puissance, si la température de la
douilile de formage descend au-dessous de 0,6 de la tempé-
rature de fusion de son métal et on'réduit la puissance si cette température monte au-dessus de 0,9 de.la. température
de fusion du métal de la douille de formage.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'avant le début de la refusion sous laitier électroconducteur, on réchauffe la partie inférieure de la douille de formage jusqu'à une température choisie dans la plage de 1,0 à 1,2 de la température de fusion du laitier, la hauteur de la douille de formage étant de 0,2 à 0,4 de la valeur moyenne du périmètre de la partie
inférieure de la douille de formage.
3. Procédé selon l'une quelconque des revendica-
tions 1 ou 2, caractérisé en ce que suI la surface interne de la douille de formage sont réalisés des creux d'une forme quelconque dans le but d'accroître la surface totale de la jonction formée entre les deux métaux de la pièce bimétallique.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendi-
cations 1 à 3, caractérisé en ce que, dans la zone délimitée par la douille de formage, on introduit au moins un élément constructif en un matériau, dont la température de fusion est supérieure à la température de fusion de
l'électrode consommable.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'après la refusion sous laitier électroconducteur,
un ou plusieurs éléments constructifs sont enlevés.
6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'élément constructif est refroidi au cours
de la refusion sous laitier électroconducteur.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendi-
cations 4 à 6, caractérisé en ce que l'élément constructif est réchauffé après l'achèvement de la refusion sous laitier électroconducteur.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendica-
tions 1 à 7, caractérisé en ce que dans la douille de formage sont formés des compartiments par installation des cloisons nécessaires, et on réalise la refusion des électrodes consommables d'abord dans deux compartiments, séparés par un compartiment libre, puis on remplit, par
coulée, les compartiments libres.
9. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que lors de la fabrication d'une pièce bimétallique creuse, on réchauffe la surface interne de la douille de
formage creuse, tandis que le matériau de l'électrode -
consommable est apporté par fusion sur la surface interne
de la douille de formage.
FR878707143A 1987-04-21 1987-05-21 Procede de fabrication de pieces bimetalliques Expired - Fee Related FR2615426B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/SU1987/000044 WO1988008343A1 (fr) 1987-04-21 1987-04-21 Procede pour fabriquer des articles bimetalliques

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2615426A1 true FR2615426A1 (fr) 1988-11-25
FR2615426B1 FR2615426B1 (fr) 1991-06-07

Family

ID=21617098

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR878707143A Expired - Fee Related FR2615426B1 (fr) 1987-04-21 1987-05-21 Procede de fabrication de pieces bimetalliques

Country Status (6)

Country Link
JP (1) JPH01503047A (fr)
DE (1) DE3790943T1 (fr)
FR (1) FR2615426B1 (fr)
GB (1) GB2210570B (fr)
SE (1) SE8804583A0 (fr)
WO (1) WO1988008343A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010037355A1 (fr) 2008-10-01 2010-04-08 Thyssenkrupp Vdm Gmbh Procédé de fabrication de demi-produits en métaux composites

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1903843A1 (de) * 1968-02-06 1969-09-11 Boehler & Co Ag Geb Verfahren und Vorrichtung zum Elektroschlackenumschmelzen von Metallen,insbesondere von Staehlen
FR2181023A1 (fr) * 1972-04-20 1973-11-30 Stora Kopparbergs Bergslags Ab
FR2292540A1 (fr) * 1974-11-29 1976-06-25 Blaw Knox Foundry Mill Machine Procede pour fabriquer des rouleaux composites, notamment pour laminage
GB1524342A (en) * 1977-01-12 1978-09-13 Inst Elektroswarki Patona Mould for electroslag casting of polygonal ingots
FR2584321A1 (fr) * 1985-04-26 1987-01-09 Inst Elektrotermicheskogo Ob Procede de fabrication d'ebauches creuses par refusion sous laitier electroconducteur, dispositif pour sa mise en oeuvre et ebauches creuses obtenues par ledit procede

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU478874A1 (ru) * 1974-05-05 1975-07-30 Украинский Научно-Исследовательский Институт Специальных Сталей,Сплавов И Ферросплавов Способ получени биметаллических слитков
SU559967A1 (ru) * 1976-02-16 1977-05-30 Ордена Ленина И Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О. Патона Ан Украинской Сср Способ получени двухслойной металлической заготовки под слоем обогреваемого шлака
SU1215861A1 (ru) * 1984-06-01 1986-03-07 Иркутский Филиал Всесоюзного Ордена Октябрьской Революции Научно-Исследовательского И Проектного Института Алюминиевой,Магниевой И Электродной Промышленности Способ изготовлени биметаллической гильзы кольцевого кристаллизатора скольжени

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1903843A1 (de) * 1968-02-06 1969-09-11 Boehler & Co Ag Geb Verfahren und Vorrichtung zum Elektroschlackenumschmelzen von Metallen,insbesondere von Staehlen
FR2181023A1 (fr) * 1972-04-20 1973-11-30 Stora Kopparbergs Bergslags Ab
FR2292540A1 (fr) * 1974-11-29 1976-06-25 Blaw Knox Foundry Mill Machine Procede pour fabriquer des rouleaux composites, notamment pour laminage
GB1524342A (en) * 1977-01-12 1978-09-13 Inst Elektroswarki Patona Mould for electroslag casting of polygonal ingots
FR2584321A1 (fr) * 1985-04-26 1987-01-09 Inst Elektrotermicheskogo Ob Procede de fabrication d'ebauches creuses par refusion sous laitier electroconducteur, dispositif pour sa mise en oeuvre et ebauches creuses obtenues par ledit procede

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010037355A1 (fr) 2008-10-01 2010-04-08 Thyssenkrupp Vdm Gmbh Procédé de fabrication de demi-produits en métaux composites
CN102171371A (zh) * 2008-10-01 2011-08-31 蒂森克鲁普德国联合金属制造有限公司 用于制备复合金属半成品的方法
CN102171371B (zh) * 2008-10-01 2013-05-29 蒂森克鲁普德国联合金属制造有限公司 用于制备复合金属半成品的方法

Also Published As

Publication number Publication date
FR2615426B1 (fr) 1991-06-07
WO1988008343A1 (fr) 1988-11-03
DE3790943T1 (de) 1989-05-03
JPH01503047A (ja) 1989-10-19
GB2210570B (en) 1990-12-05
SE8804583D0 (sv) 1988-12-20
GB8828799D0 (en) 1989-02-15
GB2210570A (en) 1989-06-14
SE8804583A0 (sv) 1988-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0275228B1 (fr) Dispositif de fusion et coulée continue de métaux, son procédé de mise en oeuvre et son utilisation
FR2524830A1 (fr) Procede pour positionner des noyaux dans des moules
EP2192454A1 (fr) Procédé de décoration tridimensionnelle
FR2876930A1 (fr) Procede de chauffage d'engins de forge, outillages de forgeage et element de four amovible pour chauffage de tels outillages
FR2615426A1 (fr) Procede de fabrication de pieces bimetalliques
WO1994026444A1 (fr) Dispositif d'alimentation en metal en fusion, notamment en fonte, d'une machine de coulee, et installation de coulee integrant ce dispositif d'alimentation
EP0183631B1 (fr) Electrode de paroi pour four métallurgique électrique à courant continu
CA3029438C (fr) Four de refroidissement par solidification dirigee et procede de refroidissement utilisant un tel four
CA2496683C (fr) Procede de prechauffage d'une cuve pour la production d'aluminium par electrolyse
EP1053822B1 (fr) Procédé pour l'assemblage par soudage de deux éléments en acier de forte teneur en carbone et outil de chauffage pour un tel procédé
CA2026244A1 (fr) Cylindre pour dispositif de coulee continue directe de bandes minces de metal liquide
FR3090430A1 (fr) Installation et procédé d’obtention d’un produit en alliage de titane ou en intermétallique de titane
FR2972890A1 (fr) Systeme inductif pouvant servir de creuset froid
FR2584321A1 (fr) Procede de fabrication d'ebauches creuses par refusion sous laitier electroconducteur, dispositif pour sa mise en oeuvre et ebauches creuses obtenues par ledit procede
EP3310527B1 (fr) Electrode de soudage et procede de fabrication d'une electrode de soudage
FR2499964A1 (fr) Procede permettant de reduire les striures dans la silice fondue
EP0993890B1 (fr) Lingotiére tubulaire de coulée continue en charge des métaux
CA2251007C (fr) Procede de coulee continue des metaux et installation de coulee pour sa mise oeuvre
EP0241387A1 (fr) Lingotière permettant de régler le niveau suivant lequel elle est en contact avec la surface libre du métal dans une coulée verticale
FR2803842A1 (fr) Moule destine a la fabrication de produits verriers
EP3899105A1 (fr) Ensemble anodique et procede de fabrication associe
CH699993A2 (fr) Procede de decoration tridimensionnelle.
FR2477462A1 (fr) Procede pour mouler par injection des pieces en matiere plastique presentant des formes creuses ou gauches en contre-depouille, et outillage utilise
WO2022214399A1 (fr) Procédé de fabrication additive d'une pièce métallique
WO2009047169A1 (fr) Noyau rigide pour la fabrication des pneumatiques

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse