SU478874A1 - Способ получени биметаллических слитков - Google Patents

Description

плоскость. При этом в первом случае примен етс  цилиндрический кристаллизатор и кольцевой отсекатель, охватывающий направл емую цилиндрическую поверхность, а во втором П-образный кристаллизатор и плоский отсекатель, который вместе с наплавл емым сл бом - основой служит четвертой, замыкающей , стенкой кристаллизатора.

При получении листового электрощлакового биметаллического слитка, оба сло  которого формируютс  в одном и том же агрегате, формирование основного сло  производитс  в формирующей части, например, правого П-образного кристаллизатора, в котором в слое шлака переплавл етс  электрод (электроды). Несколько ниже правого кристаллизатора находитс  левый П-образный кристаллизатор, в котором под слоем шлака (его состав может отличатьс  от состава шлака в левом П-образном кристаллизаторе) переплавл етс  электрод (электроды) из металла плакирующего сло . Высокое качество соединени  слоев достигаетс  регулированием прот женности зоны контакта заготовки со шлаком путем изменени  положени  отсекател .

При любом из упом нутых вариантов осуществлени  предлагаемого способа контроль температуры поверхности сварки осуществл ют по темнературе наружной, доступной дл  наблюдени , новерхности сл ба или обечайки.

Если отношение площадей поперечного сечени  расходуемых электродов, используемых при одновременном наплавлении основного и плакирующего слоев, равно отношению площадей поперечного сечени  соответствующих слоев биметаллического слитка, подача всех электродов может производитьс  одним механизмом передвижени  (при этом электрическое 11итание «основных и «плакирующих электродов вьпюлн етс  предпочтительно раздельным ).

При необходимости легко может быть осуществлено вторичное охлаждение или другие воздействи  на основной или плакирующий слой или щлак, например создание над шлаком защитной атмосферы.

Предмет изобретени 

Способ получени  биметаллических слитков, включающий электрошлаковое наплавлепие металла плакируюшего сло  на заготовку из основного металла и заплавление полости обечайки-заготовки, отличающийс  тем, что, с целью улучщени  качества соединени  слоев по высоте слитка, в процессе наплавлени  прот женность зоны контакта наплавл емых слоев металла со щлаковой ванной регулируют изменением глубины погружени  в нее вертикального отсекател  по поверхности сплавлени .