RU95106284A - Способ получения биметаллического слитка - Google Patents

Способ получения биметаллического слитка

Info

Publication number
RU95106284A
RU95106284A RU95106284/02A RU95106284A RU95106284A RU 95106284 A RU95106284 A RU 95106284A RU 95106284/02 A RU95106284/02 A RU 95106284/02A RU 95106284 A RU95106284 A RU 95106284A RU 95106284 A RU95106284 A RU 95106284A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
electrodes
ingot
distance
increased
bimetallic
Prior art date
Application number
RU95106284/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2083700C1 (ru
Inventor
В.М. Архипов
В.И. Пузачев
С.А. Зуев
В.Н. Курлыкин
А.А. Шарапов
И.Г. Родионова
О.П. Ефимов
В.А. Гришин
А.Н. Рыбкин
Original Assignee
Акционерное общество открытого типа Завод "Красный Октябрь"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество открытого типа Завод "Красный Октябрь" filed Critical Акционерное общество открытого типа Завод "Красный Октябрь"
Priority to RU95106284A priority Critical patent/RU2083700C1/ru
Publication of RU95106284A publication Critical patent/RU95106284A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2083700C1 publication Critical patent/RU2083700C1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области специальной электрометаллургии, конкретно - к производству биметалла с использованием электрошлаковой технологии. Способ получения биметаллического слитка, состоящего из основного и плакирующего слоев, включает размещение в кристаллизаторе с зазором с одной из его стенок металлической заготовки, являющейся одним из слоев биметаллического слитка, наведение на поддоне в зазоре между стенкой кристаллизатора и заготовкой злаковой ванны и переплав в ней расходуемых электродов с формированием второго слоя биметаллического слитка. Перед наведением шлаковой ванны электроды устанавливают в зазоре относительно заготовки на расстоянии, составляющем 0,3 - 0,5 расстояния от нижнего торца электродов до поддона, нагрев шлака и плавление электродов ведут при мощности, составляющей 0,8 - 0,9 рабочей расчетной мощности, до высоты слитка, равной 1,0 - 2,5 ширины зазора, после чего увеличивают вводимую мощность до рабочей расчетной, а расстояние от электродов до заготовки увеличивают до величины, составляющей 0,6 - 1,1 расстояния от нижнего торца электродов до уровня металлической ванны. В кристаллизаторе размещают металлическую заготовку либо из металла основного слоя биметаллического слитка, либо из материала плакирующего слоя биметаллического слитка. Расстояние от электродов до заготовки увеличивают пропорционально текущей высоте наплавленного слоя. Использование данного способа позволит повысить выход годных и качество биметаллического слитка.

Claims (1)

  1. Изобретение относится к области специальной электрометаллургии, конкретно - к производству биметалла с использованием электрошлаковой технологии. Способ получения биметаллического слитка, состоящего из основного и плакирующего слоев, включает размещение в кристаллизаторе с зазором с одной из его стенок металлической заготовки, являющейся одним из слоев биметаллического слитка, наведение на поддоне в зазоре между стенкой кристаллизатора и заготовкой злаковой ванны и переплав в ней расходуемых электродов с формированием второго слоя биметаллического слитка. Перед наведением шлаковой ванны электроды устанавливают в зазоре относительно заготовки на расстоянии, составляющем 0,3 - 0,5 расстояния от нижнего торца электродов до поддона, нагрев шлака и плавление электродов ведут при мощности, составляющей 0,8 - 0,9 рабочей расчетной мощности, до высоты слитка, равной 1,0 - 2,5 ширины зазора, после чего увеличивают вводимую мощность до рабочей расчетной, а расстояние от электродов до заготовки увеличивают до величины, составляющей 0,6 - 1,1 расстояния от нижнего торца электродов до уровня металлической ванны. В кристаллизаторе размещают металлическую заготовку либо из металла основного слоя биметаллического слитка, либо из материала плакирующего слоя биметаллического слитка. Расстояние от электродов до заготовки увеличивают пропорционально текущей высоте наплавленного слоя. Использование данного способа позволит повысить выход годных и качество биметаллического слитка.
RU95106284A 1995-04-20 1995-04-20 Способ получения биметаллического слитка RU2083700C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95106284A RU2083700C1 (ru) 1995-04-20 1995-04-20 Способ получения биметаллического слитка

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95106284A RU2083700C1 (ru) 1995-04-20 1995-04-20 Способ получения биметаллического слитка

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95106284A true RU95106284A (ru) 1996-12-20
RU2083700C1 RU2083700C1 (ru) 1997-07-10

Family

ID=20167021

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95106284A RU2083700C1 (ru) 1995-04-20 1995-04-20 Способ получения биметаллического слитка

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2083700C1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2501628C1 (ru) * 2012-11-12 2013-12-20 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") Способ получения биметаллических слитков с износостойким наплавленным слоем
RU2534888C1 (ru) * 2013-07-26 2014-12-10 Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") Способ изготовления двухслойных горячекатаных листов

Also Published As

Publication number Publication date
RU2083700C1 (ru) 1997-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU95106284A (ru) Способ получения биметаллического слитка
EA200101243A1 (ru) Способ производства составного охлаждающего элемента для расплавленной зоны металлургического реактора и составной охлаждающий элемент, изготовленный с помощью указанного способа
RU2087561C1 (ru) Способ получения биметаллического слитка
RU2093329C1 (ru) Способ электрошлаковой наплавки и устройство для его осуществления
SU478874A1 (ru) Способ получени биметаллических слитков
JPS6471562A (en) Production of bucket tooth and the like by casting direct forging method
RU2101639C1 (ru) Способ плавки металла в индукционной печи с холодным тиглем
RU2209841C2 (ru) Способ литья металла
SU1323226A1 (ru) Способ изготовлени биметаллических прокатных валков
JPS577356A (en) Production of composite cast ingot by electroslag refining
RU2244029C2 (ru) Способ получения слитков
SU559967A1 (ru) Способ получени двухслойной металлической заготовки под слоем обогреваемого шлака
JPS56117875A (en) Manufacture of composite ingot by electroslag remelting
RU2149196C1 (ru) Способ вакуумного дугового переплава слитков
RU96111664A (ru) Способ получения биметаллического слитка
SU997963A1 (ru) Соединительный стакан кристаллизатора установки непрерывного лить металлов
JPS609551A (ja) 複合材の溶製方法
SU975190A1 (ru) Кристаллизатор дл установки непрерывного лить металлов
SU1433689A2 (ru) Способ индукционной наплавки
SU361701A1 (ru) Кристаллизатор
GB1451924A (en) Method and apparatus for producing emtallic articles by electro slag melting
SU1693102A1 (ru) Устройство дл электрошлакового переплава
SU1120154A1 (ru) Металлический охлаждаемый тигель
SU610387A1 (ru) Кристаллизатор
SU337027A1 (ru) Устройство дл формировани отливок