JPH06114506A - 薄板連続鋳造方法および装置 - Google Patents
薄板連続鋳造方法および装置Info
- Publication number
- JPH06114506A JPH06114506A JP27172692A JP27172692A JPH06114506A JP H06114506 A JPH06114506 A JP H06114506A JP 27172692 A JP27172692 A JP 27172692A JP 27172692 A JP27172692 A JP 27172692A JP H06114506 A JPH06114506 A JP H06114506A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- cold crucible
- pool
- pair
- induction coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 双ロール連続鋳造による薄板鋳片の連続鋳造
に関し、電磁シール法を用いて、一定のロール長でそれ
以下の任意幅の、良好な表面性状の薄板鋳片を鋳造す
る。 【構成】 四方の壁部を導電セグメントで構成した上下
解放形コールドクルーシブルを鋳型の上に配置して溶湯
プールの容器とし、その一対の対向壁部の水平下端が冷
却ロール外周面の真上に位置し且つ間隔が変更可能な他
の一対の対向壁部がサイド堰として冷却ロール端面から
外周面の両端直上に位置するようにコールドクルーシブ
ルを保持し、コールドクルーシブルの外周に設けた誘導
コイルで発生させた電磁場により、容器内の鋳片幅に相
当するロール軸方向幅を有する溶湯プールをその湯面を
ドーム状にして保持し、電磁場を制御して溶湯プールと
コールドクルーシブル壁部とが、上記水平下端付近で軟
接触をする以外は非接触状態になるように湯面ドーム状
を維持するように構成する。
に関し、電磁シール法を用いて、一定のロール長でそれ
以下の任意幅の、良好な表面性状の薄板鋳片を鋳造す
る。 【構成】 四方の壁部を導電セグメントで構成した上下
解放形コールドクルーシブルを鋳型の上に配置して溶湯
プールの容器とし、その一対の対向壁部の水平下端が冷
却ロール外周面の真上に位置し且つ間隔が変更可能な他
の一対の対向壁部がサイド堰として冷却ロール端面から
外周面の両端直上に位置するようにコールドクルーシブ
ルを保持し、コールドクルーシブルの外周に設けた誘導
コイルで発生させた電磁場により、容器内の鋳片幅に相
当するロール軸方向幅を有する溶湯プールをその湯面を
ドーム状にして保持し、電磁場を制御して溶湯プールと
コールドクルーシブル壁部とが、上記水平下端付近で軟
接触をする以外は非接触状態になるように湯面ドーム状
を維持するように構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、双ロール連続鋳造法に
より、鋳造状態から熱間圧延を経ずに直接冷間圧延を行
うのに適した厚さ数mmの薄板鋳片を連続鋳造する方法お
よびその実施のための装置に関する。
より、鋳造状態から熱間圧延を経ずに直接冷間圧延を行
うのに適した厚さ数mmの薄板鋳片を連続鋳造する方法お
よびその実施のための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】薄板鋳片は最終製品までの加工度が比較
的小さく、鋳片の表面性状が製品の表面品質に強く影響
するため、良好な表面性状の鋳片を鋳造することが極め
て重要である。双ロール連続鋳造においては、一対の冷
却ロールとその両端面に配置したサイド堰とで構成した
連続鋳造鋳型内に金属溶湯を注入し、鋳型内に形成され
た湯溜まり（溶湯プール）の溶湯がそれぞれの冷却ロー
ル外周面に接触して冷却され一対の凝固殻が生成し、両
冷却ロールの回転により下方に移動した凝固殻が冷却ロ
ールの最終接近位置（キッシングポイント）付近で合体
し、薄い帯状の鋳片として下方へ送出される。
的小さく、鋳片の表面性状が製品の表面品質に強く影響
するため、良好な表面性状の鋳片を鋳造することが極め
て重要である。双ロール連続鋳造においては、一対の冷
却ロールとその両端面に配置したサイド堰とで構成した
連続鋳造鋳型内に金属溶湯を注入し、鋳型内に形成され
た湯溜まり（溶湯プール）の溶湯がそれぞれの冷却ロー
ル外周面に接触して冷却され一対の凝固殻が生成し、両
冷却ロールの回転により下方に移動した凝固殻が冷却ロ
ールの最終接近位置（キッシングポイント）付近で合体
し、薄い帯状の鋳片として下方へ送出される。
【０００３】鋳片表面性状を良好にするには、プール面
に浮遊するスカムの巻き込みを防止すること、およびプ
ール湯面の波立ちの影響を排除して湯面と冷却ロール外
周面との接触ラインを安定化することが必要である。そ
の方法として、凝固殻に大きな溶湯静圧を負荷するため
に、冷却ロールとサイド堰で形成された鋳型の上に付加
的に溶湯プールの容器を設け、深い溶湯プールを形成す
る湯面下凝固法が開発されている。これは、上記問題に
対しては有効ではあるが、容器とロールとの接触部から
の湯漏れや、あるいはこの湯漏れを防止するために容器
をロールへ押し付けると容器の損耗するという別の問題
が生ずる。
に浮遊するスカムの巻き込みを防止すること、およびプ
ール湯面の波立ちの影響を排除して湯面と冷却ロール外
周面との接触ラインを安定化することが必要である。そ
の方法として、凝固殻に大きな溶湯静圧を負荷するため
に、冷却ロールとサイド堰で形成された鋳型の上に付加
的に溶湯プールの容器を設け、深い溶湯プールを形成す
る湯面下凝固法が開発されている。これは、上記問題に
対しては有効ではあるが、容器とロールとの接触部から
の湯漏れや、あるいはこの湯漏れを防止するために容器
をロールへ押し付けると容器の損耗するという別の問題
が生ずる。
【０００４】その対策として、溶湯プールを電磁力によ
り保持させる電磁シール法が提案されている。しかし、
上記従来の電磁シール法においては、溶湯プールの容器
として耐火物を用いるため溶湯が汚染したり耐火物が損
耗するという問題があり（特開昭６３−８０９４５号公
報）、あるいは通電管と溶湯が接触すると高電位差のた
めスパークが発生するので、絶縁用の耐火物の使用が必
須であり、やはり上記と同様の問題があった（特開昭６
３−８０９４４号公報）。この問題を解消するために本
発明の前提となっているコールドクルーシブル法を用い
る方法については、特願平４−１９０８０号に示されて
いる。
り保持させる電磁シール法が提案されている。しかし、
上記従来の電磁シール法においては、溶湯プールの容器
として耐火物を用いるため溶湯が汚染したり耐火物が損
耗するという問題があり（特開昭６３−８０９４５号公
報）、あるいは通電管と溶湯が接触すると高電位差のた
めスパークが発生するので、絶縁用の耐火物の使用が必
須であり、やはり上記と同様の問題があった（特開昭６
３−８０９４４号公報）。この問題を解消するために本
発明の前提となっているコールドクルーシブル法を用い
る方法については、特願平４−１９０８０号に示されて
いる。
【０００５】一方、規定長さの一対の冷却ロールにより
該規定長さ以下の任意の幅の薄板鋳片を得るいわゆる幅
可変技術については、例えば一対の冷却ロールをその軸
方向にずらし、近接するロール対向部分の長さを規定の
鋳片幅にし、その端面をサイド堰により保持する方法が
提案されている（特公昭６３−３５３４６号公報）。こ
れは、一対の対向する冷却ロールの間に形成される湯溜
まりの間にサイド堰を配置した場合ロールの最近接部近
傍が数mmの空間となり充分な強度を持った耐火物の堰の
設置が困難となる点を解消する技術である。しかしなが
ら、この場合も耐火物堰に起因する前記問題は残留し、
また実際の一対の冷却ロールに要求される、鋳片厚みの
鋳片幅方向分布（いわゆるクラウン）を制御するために
設けられたロール自身の直径のロール軸方向分布のため
に前記のロールを軸方向にずらす方法を行うとクラウン
の制御が不可能となる問題があった。
該規定長さ以下の任意の幅の薄板鋳片を得るいわゆる幅
可変技術については、例えば一対の冷却ロールをその軸
方向にずらし、近接するロール対向部分の長さを規定の
鋳片幅にし、その端面をサイド堰により保持する方法が
提案されている（特公昭６３−３５３４６号公報）。こ
れは、一対の対向する冷却ロールの間に形成される湯溜
まりの間にサイド堰を配置した場合ロールの最近接部近
傍が数mmの空間となり充分な強度を持った耐火物の堰の
設置が困難となる点を解消する技術である。しかしなが
ら、この場合も耐火物堰に起因する前記問題は残留し、
また実際の一対の冷却ロールに要求される、鋳片厚みの
鋳片幅方向分布（いわゆるクラウン）を制御するために
設けられたロール自身の直径のロール軸方向分布のため
に前記のロールを軸方向にずらす方法を行うとクラウン
の制御が不可能となる問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
電磁シール法の欠点を解消し、且つ、規定の長さのロー
ルにより任意のロール規定長さ以下の幅を有する、良好
な表面性状の薄板鋳片を鋳造する双ロール連続鋳造方法
およびその実施のための装置を提供することを目的とす
る。
電磁シール法の欠点を解消し、且つ、規定の長さのロー
ルにより任意のロール規定長さ以下の幅を有する、良好
な表面性状の薄板鋳片を鋳造する双ロール連続鋳造方法
およびその実施のための装置を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の薄板連続鋳造方法は、水平且つ平行に配
置した一対の冷却ロールの両端面にサイド堰を配置して
連続鋳造鋳型を構成する薄板連続鋳造方法において、複
数の導電セグメントを絶縁帯域を挟んで配列して四方の
壁部を構成した上下解放形コールドクルーシブルを前記
鋳型の上に配置して、鋳型の内部から上方におよぶ金属
溶湯プールを維持するための容器として用い、該コール
ドクルーシブルを、一対の対向壁部の水平下端が前記冷
却ロール外周面の直上に位置し且つ他の一対の対向壁部
が前記サイド堰として前記冷却ロール端面の直近に位置
するように保持するとともに、サイド堰としての対向壁
部の冷却ロール側の面と一対の冷却ロールとで形成され
る金属溶湯プール空間内に張り出した導電セグメントに
交換してコールドクルーシブルを再形成することによ
り、冷却ロール軸方向の金属溶湯プールの長さを調整
し、該コールドクルーシブルの外周に配置した誘導コイ
ルで発生させた電磁場により、上記容器内の金属溶湯プ
ールをその湯面をドーム状にして保持し、上記誘導コイ
ルの電磁場を制御することにより、金属溶湯プールとコ
ールドクルーシブル壁部とが、前記水平下端付近で実質
的に電気的導通のない軟接触をする以外は非接触状態に
なるように湯面ドーム形状を維持して、一定長の一対の
冷却ロールにより、それ以下の任意の長さを幅とする鋳
片を製造することを特徴とする。
めに、本発明の薄板連続鋳造方法は、水平且つ平行に配
置した一対の冷却ロールの両端面にサイド堰を配置して
連続鋳造鋳型を構成する薄板連続鋳造方法において、複
数の導電セグメントを絶縁帯域を挟んで配列して四方の
壁部を構成した上下解放形コールドクルーシブルを前記
鋳型の上に配置して、鋳型の内部から上方におよぶ金属
溶湯プールを維持するための容器として用い、該コール
ドクルーシブルを、一対の対向壁部の水平下端が前記冷
却ロール外周面の直上に位置し且つ他の一対の対向壁部
が前記サイド堰として前記冷却ロール端面の直近に位置
するように保持するとともに、サイド堰としての対向壁
部の冷却ロール側の面と一対の冷却ロールとで形成され
る金属溶湯プール空間内に張り出した導電セグメントに
交換してコールドクルーシブルを再形成することによ
り、冷却ロール軸方向の金属溶湯プールの長さを調整
し、該コールドクルーシブルの外周に配置した誘導コイ
ルで発生させた電磁場により、上記容器内の金属溶湯プ
ールをその湯面をドーム状にして保持し、上記誘導コイ
ルの電磁場を制御することにより、金属溶湯プールとコ
ールドクルーシブル壁部とが、前記水平下端付近で実質
的に電気的導通のない軟接触をする以外は非接触状態に
なるように湯面ドーム形状を維持して、一定長の一対の
冷却ロールにより、それ以下の任意の長さを幅とする鋳
片を製造することを特徴とする。
【０００８】また、本発明を実施するための薄板連続鋳
造装置は、水平且つ平行に配置した一対の冷却ロールの
両端面にサイド堰を配置して連続鋳造鋳型を構成した薄
板連続鋳造装置において、前記鋳型の内部から上方にお
よぶ金属溶湯プールを維持するための容器として鋳型の
上に配置された、複数の導電セグメントを絶縁帯域を挟
んで配列して四方の壁部を構成した上下解放形コールド
クルーシブル、該コールドクルーシブルを、一対の対向
壁部の水平下端が前記冷却ロール外周面の直上に位置し
且つ他の一対の対向壁部が前記サイド堰として前記冷却
ロール端面の直近に位置するように保持するコールドク
ルーシブル保持手段、上記コールドクルーシブル内の金
属溶湯プール湯面をドーム状にして保持する電磁場を発
生させるための、該コールドクルーシブルの外周に配置
した誘導コイル、および金属溶湯プールとコールドクル
ーシブル壁部とが、前記水平下端付近で実質的に電気的
導通のない軟接触をする以外は非接触状態になる湯面ド
ーム形状を維持するように、上記誘導コイルの電磁場を
制御する電磁場制御装置を備えており、且つ、該コール
ドクルーシブルを構成する導電セグメントのうち、サイ
ド堰としての対向壁部を形成するものが、鋳造する鋳片
幅に応じて金属溶湯プール空間内に張り出していて、他
の鋳片幅に対応する導電セグメントと交換可能になって
いることを特徴とする。
造装置は、水平且つ平行に配置した一対の冷却ロールの
両端面にサイド堰を配置して連続鋳造鋳型を構成した薄
板連続鋳造装置において、前記鋳型の内部から上方にお
よぶ金属溶湯プールを維持するための容器として鋳型の
上に配置された、複数の導電セグメントを絶縁帯域を挟
んで配列して四方の壁部を構成した上下解放形コールド
クルーシブル、該コールドクルーシブルを、一対の対向
壁部の水平下端が前記冷却ロール外周面の直上に位置し
且つ他の一対の対向壁部が前記サイド堰として前記冷却
ロール端面の直近に位置するように保持するコールドク
ルーシブル保持手段、上記コールドクルーシブル内の金
属溶湯プール湯面をドーム状にして保持する電磁場を発
生させるための、該コールドクルーシブルの外周に配置
した誘導コイル、および金属溶湯プールとコールドクル
ーシブル壁部とが、前記水平下端付近で実質的に電気的
導通のない軟接触をする以外は非接触状態になる湯面ド
ーム形状を維持するように、上記誘導コイルの電磁場を
制御する電磁場制御装置を備えており、且つ、該コール
ドクルーシブルを構成する導電セグメントのうち、サイ
ド堰としての対向壁部を形成するものが、鋳造する鋳片
幅に応じて金属溶湯プール空間内に張り出していて、他
の鋳片幅に対応する導電セグメントと交換可能になって
いることを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明においては、鋳型の内部から上方におよ
ぶ金属溶湯プールを維持するための容器として、複数の
導電セグメントを絶縁帯域を挟んで配列して四方の壁部
を構成した上下解放形コールドクルーシブルを、誘導コ
イルの内側に設けたことにより、コイルと溶湯とが直接
接触しない構造とし、高電位差によるスパーク発生を防
止した。
ぶ金属溶湯プールを維持するための容器として、複数の
導電セグメントを絶縁帯域を挟んで配列して四方の壁部
を構成した上下解放形コールドクルーシブルを、誘導コ
イルの内側に設けたことにより、コイルと溶湯とが直接
接触しない構造とし、高電位差によるスパーク発生を防
止した。
【００１０】そして、コールドクルーシブルと冷却ロー
ルとの配置関係を、コールドクルーシブルの一対の対向
壁部の水平下端が冷却ロール外周面の直上に位置し且つ
他の一対の対向壁部が前記サイド堰として鋳片の幅を規
定する位置の冷却ロール上面の直近に位置する配置関係
（すなわちコールドクルーシブルと冷却ロールは非接触
状態）とした上で、コールドクルーシブル外周に配置し
た誘導コイルで発生させた電磁場により、容器（コール
ドクルーシブル）内の金属溶湯プール内部に電磁力を誘
起して金属溶湯をその湯面をドーム状にして保持し、誘
導コイルの電磁場を制御することにより、金属溶湯プー
ルとコールドクルーシブル壁部とが、上記水平下端付近
で実質的に電気的導通のない軟接触をする以外は非接触
状態になるように湯面ドーム形状を維持する。ここで
「軟接触」とは、溶湯プールとコールドクルーシブル壁
面との間での電気的導通が実質的には観察されないが、
湯面ドーム下縁はコールドクルーシブル壁面により機械
的に保持され、且つ実質的に凝固殻が生成しない程度の
接触状態を言う。
ルとの配置関係を、コールドクルーシブルの一対の対向
壁部の水平下端が冷却ロール外周面の直上に位置し且つ
他の一対の対向壁部が前記サイド堰として鋳片の幅を規
定する位置の冷却ロール上面の直近に位置する配置関係
（すなわちコールドクルーシブルと冷却ロールは非接触
状態）とした上で、コールドクルーシブル外周に配置し
た誘導コイルで発生させた電磁場により、容器（コール
ドクルーシブル）内の金属溶湯プール内部に電磁力を誘
起して金属溶湯をその湯面をドーム状にして保持し、誘
導コイルの電磁場を制御することにより、金属溶湯プー
ルとコールドクルーシブル壁部とが、上記水平下端付近
で実質的に電気的導通のない軟接触をする以外は非接触
状態になるように湯面ドーム形状を維持する。ここで
「軟接触」とは、溶湯プールとコールドクルーシブル壁
面との間での電気的導通が実質的には観察されないが、
湯面ドーム下縁はコールドクルーシブル壁面により機械
的に保持され、且つ実質的に凝固殻が生成しない程度の
接触状態を言う。
【００１１】湯面付近の溶湯はコールドクルーシブル壁
面との軟接触位置の下の、冷却ロール外周面との小さな
間隙部分でも、電磁力および自己の表面張力により漏出
せずに保持される。また、冷却ロール上面の直近に保持
されてサイド堰として作用するコールドクルーシブル壁
部に対しても電磁力により非接触状態で保持され漏出し
ない。
面との軟接触位置の下の、冷却ロール外周面との小さな
間隙部分でも、電磁力および自己の表面張力により漏出
せずに保持される。また、冷却ロール上面の直近に保持
されてサイド堰として作用するコールドクルーシブル壁
部に対しても電磁力により非接触状態で保持され漏出し
ない。
【００１２】これにより、湯面のスカム巻き込みもな
く、湯面の波立ちの影響も軟接触部で解消され、湯面と
冷却ロール外周面との接触ラインを安定させることがで
きる。また、上記のように、本発明においては耐火物を
用いる必要がないため、その損耗や溶湯の汚染も生ずる
ことがない。以下に、添付図面を参照し、実施例によっ
て本発明をさらに詳細に説明する。
く、湯面の波立ちの影響も軟接触部で解消され、湯面と
冷却ロール外周面との接触ラインを安定させることがで
きる。また、上記のように、本発明においては耐火物を
用いる必要がないため、その損耗や溶湯の汚染も生ずる
ことがない。以下に、添付図面を参照し、実施例によっ
て本発明をさらに詳細に説明する。
【００１３】
【実施例】図１，図２および図３に、本発明の薄板連続
鋳造装置の要部を斜め上方、冷却ロール端面方向、およ
び一方の冷却ロール側から見た外観をそれぞれ示す。上
下解放形のコールドクルーシブル１を、水平且つ平行に
配置した一対の冷却ロール２間の鋳型空間の上に配置し
て、鋳型の内部から上方におよぶ金属溶湯プール３を維
持するための容器として用いる。
鋳造装置の要部を斜め上方、冷却ロール端面方向、およ
び一方の冷却ロール側から見た外観をそれぞれ示す。上
下解放形のコールドクルーシブル１を、水平且つ平行に
配置した一対の冷却ロール２間の鋳型空間の上に配置し
て、鋳型の内部から上方におよぶ金属溶湯プール３を維
持するための容器として用いる。
【００１４】誘導コイル４が、コールドクルーシブル１
の外周を取り巻いて配置されている。誘導コイル４は、
冷却ロール２の外周面２Ａの上方に位置するコールドク
ルーシブル壁部１Ａの部分ではほぼ水平になっている
が、サイド堰２Ｂの部分では下方に撓ませて、サイド堰
１Ｂ側の溶湯プール３の最深部に対しても電磁場が有効
に作用するようにしてある。また、サイド堰部分のコー
ルドクルーシブル導電セグメントは、そのロール近接部
の内面が、鋳片の幅を規定する位置１ｆにくるように張
り出した寸法にとってある。
の外周を取り巻いて配置されている。誘導コイル４は、
冷却ロール２の外周面２Ａの上方に位置するコールドク
ルーシブル壁部１Ａの部分ではほぼ水平になっている
が、サイド堰２Ｂの部分では下方に撓ませて、サイド堰
１Ｂ側の溶湯プール３の最深部に対しても電磁場が有効
に作用するようにしてある。また、サイド堰部分のコー
ルドクルーシブル導電セグメントは、そのロール近接部
の内面が、鋳片の幅を規定する位置１ｆにくるように張
り出した寸法にとってある。
【００１５】図４に示すように、誘導コイル４で発生さ
せた電磁場により、コールドクルーシブル壁部１Ａ，１
Ｂから押し離す向きの電磁力Ｆを溶湯プール３内に誘起
させ、容器１内の金属溶湯プール３内をその湯面３Ａを
ドーム状にして保持する。誘導コイル４は、溶湯プール
３を補助的に加熱するのに適した出力を有することが好
ましい。
せた電磁場により、コールドクルーシブル壁部１Ａ，１
Ｂから押し離す向きの電磁力Ｆを溶湯プール３内に誘起
させ、容器１内の金属溶湯プール３内をその湯面３Ａを
ドーム状にして保持する。誘導コイル４は、溶湯プール
３を補助的に加熱するのに適した出力を有することが好
ましい。
【００１６】タンディッシュ１１から注入ノズル１２を
通して溶融金属が供給され、冷却ロール２間の鋳型空間
からその上のコールドクルーシブル１内におよぶ溶湯プ
ール３が形成される。プール３内の溶湯は各冷却ロール
２の外周面２Ａに接触する部分が冷却されて一対の凝固
殻１０′を形成し、冷却ロール２の最近接位置（キッシ
ングポイント）２Ｘで合体し、厚さ数mmの帯状の薄板鋳
片１０として下方へ送出される。
通して溶融金属が供給され、冷却ロール２間の鋳型空間
からその上のコールドクルーシブル１内におよぶ溶湯プ
ール３が形成される。プール３内の溶湯は各冷却ロール
２の外周面２Ａに接触する部分が冷却されて一対の凝固
殻１０′を形成し、冷却ロール２の最近接位置（キッシ
ングポイント）２Ｘで合体し、厚さ数mmの帯状の薄板鋳
片１０として下方へ送出される。
【００１７】図５にコールドクルーシブル１を構成する
四方の壁部１Ａおよび１Ｂの一部を水平面で切断した状
態を示す。壁部１Ａおよび１Ｂは、複数の導電セグメン
ト１Ｐを絶縁帯域１Ｑを挟んで配列して構成されてい
る。個々の導電セグメント１Ｐは銅または銅合金製で、
内部に冷却水用流路１Ｒが設けてある。絶縁帯域１Ｑは
耐火性絶縁材で作られていてもよく、あるいは空隙であ
ってもよい。
四方の壁部１Ａおよび１Ｂの一部を水平面で切断した状
態を示す。壁部１Ａおよび１Ｂは、複数の導電セグメン
ト１Ｐを絶縁帯域１Ｑを挟んで配列して構成されてい
る。個々の導電セグメント１Ｐは銅または銅合金製で、
内部に冷却水用流路１Ｒが設けてある。絶縁帯域１Ｑは
耐火性絶縁材で作られていてもよく、あるいは空隙であ
ってもよい。
【００１８】コールドクルーシブル１は、一対の対向壁
部１Ａの水平下端１ｅが冷却ロール２の外周面２Ａの直
上に位置し（図６）且つ他の一対の対向壁部１Ｂがサイ
ド堰として冷却ロール上面２Ｂの直近に位置するように
（図７）、図示しない保持手段により保持されている。
冷却ロール外周面２Ａと壁部１Ａの下端１ｅとの間隔ｄ
は、この部分での湯漏れを電磁力により防止できる範囲
で設定する。通常この間隔ｄは数mm以内、望ましくは１
mm以内、最も望ましくは０．５mm以内とする。
部１Ａの水平下端１ｅが冷却ロール２の外周面２Ａの直
上に位置し（図６）且つ他の一対の対向壁部１Ｂがサイ
ド堰として冷却ロール上面２Ｂの直近に位置するように
（図７）、図示しない保持手段により保持されている。
冷却ロール外周面２Ａと壁部１Ａの下端１ｅとの間隔ｄ
は、この部分での湯漏れを電磁力により防止できる範囲
で設定する。通常この間隔ｄは数mm以内、望ましくは１
mm以内、最も望ましくは０．５mm以内とする。
【００１９】図示しない制御装置により誘導コイル４の
電磁場を制御して、金属溶湯プール３とコールドクルー
シブル壁部１Ａおよび１Ｂとが、前記水平下端１ｅおよ
び１ｆ付近の領域３Ｂで実質的に電気的導通のない軟接
触をする以外は非接触状態になるように、湯面ドーム３
Ａの形状を維持する。
電磁場を制御して、金属溶湯プール３とコールドクルー
シブル壁部１Ａおよび１Ｂとが、前記水平下端１ｅおよ
び１ｆ付近の領域３Ｂで実質的に電気的導通のない軟接
触をする以外は非接触状態になるように、湯面ドーム３
Ａの形状を維持する。
【００２０】以下に具体的鋳造例を説明する。鋳造条件
は下記の通りである。 （ａ）鋳造機 ・ロール径 ：４００mm ・ロール幅 ：３５０mm ・鋳片規定幅：２５０mm ・ロール材質：銅 （ｂ）溶融金属プール容器条件 ・コールドクルーシブル ロール径方向の幅：２５０mm 高さ：ロール上端より１mm離し、ロール最上部で２００
mm サイド高さ：ロール最近接位置までの６００mm ・誘導コイル １０ターン コールドクルーシブル高さ内で上端から下端まで等間隔
配置（サイドも同条件でコールドクルーシブル最上端か
らロール最近接位置までを等間隔配置） （ｃ）操作条件 ・鋳造速度：２０〜１００ｍ／分 ・プール最深部深さ：ロール最上端より１５０〜１６０
mm ・コイルへの入力 ：周波数１kHz でロール最上部の磁
束密度が０．１７テスラとなるように調整 （ｄ）鋳造合金 Ｆｅ−５０wt％Ｃｕ合金 このような条件にて鋳造を行い、鋳片規定幅を３５０mm
にしたときと同様に、湯漏れすることなく、良好な表面
性状の鋳片を得た。
は下記の通りである。 （ａ）鋳造機 ・ロール径 ：４００mm ・ロール幅 ：３５０mm ・鋳片規定幅：２５０mm ・ロール材質：銅 （ｂ）溶融金属プール容器条件 ・コールドクルーシブル ロール径方向の幅：２５０mm 高さ：ロール上端より１mm離し、ロール最上部で２００
mm サイド高さ：ロール最近接位置までの６００mm ・誘導コイル １０ターン コールドクルーシブル高さ内で上端から下端まで等間隔
配置（サイドも同条件でコールドクルーシブル最上端か
らロール最近接位置までを等間隔配置） （ｃ）操作条件 ・鋳造速度：２０〜１００ｍ／分 ・プール最深部深さ：ロール最上端より１５０〜１６０
mm ・コイルへの入力 ：周波数１kHz でロール最上部の磁
束密度が０．１７テスラとなるように調整 （ｄ）鋳造合金 Ｆｅ−５０wt％Ｃｕ合金 このような条件にて鋳造を行い、鋳片規定幅を３５０mm
にしたときと同様に、湯漏れすることなく、良好な表面
性状の鋳片を得た。
【００２１】
【発明の効果】本発明においては、溶湯プールの容器と
して冷却ロールと非接触状態に保持したコールドクルー
シブルを用い、その外周に配置した誘導コイルの発生す
る電磁力によりコールドクルーシブルと溶湯プールとを
軟接触領域以外では非接触に維持することにより、溶湯
とコイルとの直接接触によるスパークの発生を防止する
と共に、耐火物の使用を必要とした従来方法では避けら
れなかった溶湯の汚染や耐火物の損耗を全く生ずること
なく、プール湯面のスカムの巻き込みもプール湯面の波
立ちによる鋳片肌荒れも発生させずに、良好な表面性状
の薄板鋳片を安定して鋳造することができる。
して冷却ロールと非接触状態に保持したコールドクルー
シブルを用い、その外周に配置した誘導コイルの発生す
る電磁力によりコールドクルーシブルと溶湯プールとを
軟接触領域以外では非接触に維持することにより、溶湯
とコイルとの直接接触によるスパークの発生を防止する
と共に、耐火物の使用を必要とした従来方法では避けら
れなかった溶湯の汚染や耐火物の損耗を全く生ずること
なく、プール湯面のスカムの巻き込みもプール湯面の波
立ちによる鋳片肌荒れも発生させずに、良好な表面性状
の薄板鋳片を安定して鋳造することができる。
【図１】本発明の薄板連続鋳造装置を斜め上方から見た
斜視図である。
斜視図である。
【図２】図１の装置を冷却ロール端面側から見た正面図
である。
である。
【図３】図１の装置を一方の冷却ロールから見た側面図
である。
である。
【図４】図１の装置の冷却ロール胴長中央部付近の縦断
面図である。
面図である。
【図５】図１の装置に用いるコールドクルーシブル壁部
の部分断面図例である。
の部分断面図例である。
【図６】図１の装置の冷却ロール外周面直上に保持され
たコールドクルーシブル壁部下端付近の溶湯プール湯面
のプロフィルを示す断面図である。
たコールドクルーシブル壁部下端付近の溶湯プール湯面
のプロフィルを示す断面図である。
【図７】図１の装置の冷却ロール端面付近に保持されて
サイド堰として機能するコールドクルーシブル壁面と溶
湯プール湯面との関係を示す断面図である。
サイド堰として機能するコールドクルーシブル壁面と溶
湯プール湯面との関係を示す断面図である。
１ コールドクルーシブル（溶湯容器） １Ａ 冷却ロール２の外周面２Ａの直上に位置するコ
ールドクルーシブル壁部 １Ｂ 冷却ロール２の外周面２Ｂの直上に位置するコ
ールドクルーシブル壁部 １Ｐ コールドクルーシブル１の壁部１Ａ・１Ｂを構
成する導電セグメント １Ｑ コールドクルーシブル１の壁部１Ａ・１Ｂの絶
縁帯域 １Ｒ 冷却水流路 １ｅ コールドクルーシブル壁部１Ａの下端 １ｆ コールドクルーシブル壁部１Ｂの下端 ２ 一対の冷却ロール ２Ａ 冷却ロール２の外周面 ２Ｂ 冷却ロール２の端面 ３ 溶湯プール ３Ａ 溶湯プール３の湯面 ３Ｂ 湯面３Ａがコールドクルーシブル壁部１Ａの下
端１ｅ付近と軟接触する領域 ４ 誘導コイル １０ 帯状の薄板鋳片 １０′ 凝固殻 １１ タンディッシュ １２ 注入ノズル
ールドクルーシブル壁部 １Ｂ 冷却ロール２の外周面２Ｂの直上に位置するコ
ールドクルーシブル壁部 １Ｐ コールドクルーシブル１の壁部１Ａ・１Ｂを構
成する導電セグメント １Ｑ コールドクルーシブル１の壁部１Ａ・１Ｂの絶
縁帯域 １Ｒ 冷却水流路 １ｅ コールドクルーシブル壁部１Ａの下端 １ｆ コールドクルーシブル壁部１Ｂの下端 ２ 一対の冷却ロール ２Ａ 冷却ロール２の外周面 ２Ｂ 冷却ロール２の端面 ３ 溶湯プール ３Ａ 溶湯プール３の湯面 ３Ｂ 湯面３Ａがコールドクルーシブル壁部１Ａの下
端１ｅ付近と軟接触する領域 ４ 誘導コイル １０ 帯状の薄板鋳片 １０′ 凝固殻 １１ タンディッシュ １２ 注入ノズル
Claims (2)
- 【請求項１】 水平且つ平行に配置した一対の冷却ロー
ルの両端面にサイド堰を配置して連続鋳造鋳型を構成す
る薄板連続鋳造方法において、 複数の導電セグメントを絶縁帯域を挟んで配列して四方
の壁部を構成した上下解放形コールドクルーシブルを前
記鋳型の上に配置して、鋳型の内部から上方におよぶ金
属溶湯プールを維持するための容器として用い、 該コールドクルーシブルを、一対の対向壁部の水平下端
が前記冷却ロール外周面の直上に位置し且つ他の一対の
対向壁部が前記サイド堰として前記冷却ロール端面の直
近に位置するように保持するとともに、サイド堰として
の対向壁部の冷却ロール側の面と一対の冷却ロールとで
形成される金属溶湯プール空間内に鋳造する鋳片幅に応
じて張り出した導電セグメントに交換してコールドクル
ーシブルを再形成することにより、冷却ロール軸方向の
金属溶湯プールの長さを調整し、 該コールドクルーシブルの外周に配置した誘導コイルで
発生させた電磁場により、上記容器内の金属溶湯プール
をその湯面をドーム状にして保持し、 上記誘導コイルの電磁場を制御することにより、金属溶
湯プールとコールドクルーシブル壁部とが、前記水平下
端付近で実質的に電気的導通のない軟接触をする以外は
非接触状態になるように湯面ドーム形状を維持して、一
定長の一対の冷却ロールにより、それ以下の任意の長さ
を幅とする鋳片を製造することを特徴とする薄板連続鋳
造方法。 - 【請求項２】 水平且つ平行に配置した一対の冷却ロー
ルの両端面にサイド堰を配置して連続鋳造鋳型を構成し
た薄板連続鋳造装置において、 前記鋳型の内部から上方におよぶ金属溶湯プールを維持
するための容器として鋳型の上に配置された、複数の導
電セグメントを絶縁帯域を挟んで配列して四方の壁部を
構成した上下解放形コールドクルーシブル、 該コールドクルーシブルを、一対の対向壁部の水平下端
が前記冷却ロール外周面の直上に位置し且つ他の一対の
対向壁部が前記サイド堰として前記冷却ロール端面の直
近に位置するように保持するコールドクルーシブル保持
手段、 上記コールドクルーシブル内の金属溶湯プール湯面をド
ーム状にして保持する電磁場を発生させるための、該コ
ールドクルーシブルの外周に配置した誘導コイル、およ
び金属溶湯プールとコールドクルーシブル壁部とが、前
記水平下端付近で実質的に電気的導通のない軟接触をす
る以外は非接触状態になる湯面ドーム形状を維持するよ
うに、上記誘導コイルの電磁場を制御する電磁場制御装
置を備えており、且つ、該コールドクルーシブルを構成
する導電セグメントのうち、サイド堰としての対向壁部
を形成するものが、鋳造する鋳片幅に応じて金属溶湯プ
ール空間内に張り出していて、他の鋳片幅に対応する導
電セグメントと交換可能になっていることを特徴とする
薄板連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27172692A JPH06114506A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 薄板連続鋳造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27172692A JPH06114506A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 薄板連続鋳造方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06114506A true JPH06114506A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=17503989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27172692A Withdrawn JPH06114506A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 薄板連続鋳造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06114506A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008043952A (ja) * | 2006-08-10 | 2008-02-28 | Ihi Corp | 双ロール鋳造機 |
| CN106424617A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-02-22 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种铸轧铸咀 |
-
1992
- 1992-10-09 JP JP27172692A patent/JPH06114506A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008043952A (ja) * | 2006-08-10 | 2008-02-28 | Ihi Corp | 双ロール鋳造機 |
| CN106424617A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-02-22 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种铸轧铸咀 |
| CN106424617B (zh) * | 2016-10-10 | 2019-03-22 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种铸轧铸咀 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2087248C1 (ru) | Установка для непрерывного литья металла | |
| US4974661A (en) | Sidewall containment of liquid metal with vertical alternating magnetic fields | |
| US5836376A (en) | Method and apparatus for giving vibration to molten metal in twin roll continuous casting machine | |
| US5439046A (en) | Process for producing thin sheet by continuous casting in twin-roll system | |
| JPH06114506A (ja) | 薄板連続鋳造方法および装置 | |
| EP0489348B1 (en) | Method for continuous casting of steel and apparatus therefor | |
| JPS6339343B2 (ja) | ||
| JPH05212501A (ja) | 薄板連続鋳造方法および装置 | |
| JPH0699251A (ja) | 薄板連続鋳造方法および装置 | |
| EP1127636B1 (en) | Method and device for continuous casting of molten materials | |
| JPS6277152A (ja) | 双ロ−ルを使用した薄板連続鋳造方法及び装置 | |
| JPS6268661A (ja) | 薄鋳片連続鋳造機 | |
| JP2986361B2 (ja) | 双ロール型薄板連続鋳造設備の電磁短辺堰 | |
| JPH035048A (ja) | 金属薄板の連続鋳造装置 | |
| JPH0557407A (ja) | 鋼の連続鋳造法 | |
| JPS611455A (ja) | 連続鋳造装置 | |
| JPH04313451A (ja) | 単ベルト方式連続鋳造装置 | |
| JPS61186153A (ja) | 湯面下凝固薄板連続鋳造装置 | |
| JPH079094A (ja) | 連続鋳造装置 | |
| JPH03114634A (ja) | ベルトキャスターにおける薄スラブ鋳片のコーナ欠陥防止方法 | |
| JPS58218349A (ja) | 薄鋼板連続鋳造装置の固定側板 | |
| JPS62130750A (ja) | 薄板の連続鋳造方法 | |
| JPS6326244A (ja) | 薄鋳片連続鋳造用固定短辺 | |
| JPH0557404A (ja) | 鋼板の連続鋳造装置 | |
| JPH02205241A (ja) | 加熱鋳型式連続鋳造装置におけるブレークアウト防止法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000104 |