SE512691C2 - Anordning för gjutning av metall - Google Patents

Description

in., -nnnl..__nuln i m... .MM Will .i .rr l ål :i t i littil il: -Iirttltn 512 691 Vänneförluster och globala värmeförhållanden vid menisken styrs framför allt av det sekun- därflöde som uppstår i kokillen. Användningen av induktiva HF-värmare för att påverka vär- meforhållandena vid den övre änden diskuteras tex i US-A-5 375 648, och i den tidigare, ännu ej publicerade svenska patentansökningen nr SE-A-9703892-l. Höga värrneförluster kompen- seras genom ett tillflöde av vänne till den övre ytan, endera genom ett kontrollerat uppåtriktat flöde av het smälta eller medelst en värmare, då menisken annars kan börja stelna. En sådan stelning kommer att på allvarligt sätt störa gjutprocessen och förstöra kvaliteten hos den gjut- na produkten i de flesta avseenden.

En induktiv HF-värrnare anordnad vid den övre änden av en gjutform for kontinuerlig gjut- ning erbjuder medel för att förbättra temperaturstymingen vid den övre ytan av smältan, me- nisken, och samtidigt alstra sammanpressande krafter som verkar för att separera smältan och kokillen, och minskar därigenom risken för fastklibbning, minskar oscillationsmärken och er- bjuder allmänt förbättrade betingelser for Smörjning av kokillen. Den förbättring av smörj- ningen, och därmed av ytegenskapema, som åstadkoms medelst denna teknik, som idag ofia kallas for elektromagnetisk gjutning, EMC (eng. E1ectroMagnetic Casting), tillskrivs framför allt de sammanpressande krafier som verkar för att separera smältan från kokillen. Den induk- tiva värmaren eller spolen kan vara av enfas- eller flerfastyp. Företrädesvis appliceras ett hög- frekvent altemerande magnetfält. Vanligtvis matas den induktiva spolen med en växelström med en basfrekvens av 50 Hz eller mer, och företrädesvis, åtminstone då en kokill som utgörs av fyra hopmonterade formplaittor används, med en växelström med en basfrekvens på 150- 1000 Hz. Mest föredraget för slabskokiller med stora dimensioner är en växelström med en basfrekvens på 200 Hz. De sammanpressande krafter som alstras av det högfrekventa mag- netfaltet minskar trycket mellan kokillväggen och smältan, varigenom förhållandena för Smörjning förbättras avsevärt. Den gjutna ämnets ytkvalitet förbättras och gjuthastigheten kan ökas utan att ytkvaliteten äventyras. Oscillation appliceras primärt för att säkerställa att det gjutna ämnet utträder ur kokillen. Då de samrnanpressande kraftema verkar för att separera smältan från kokillen kommer de att minimera kontakten mellan smältan och kokillen under den initiala stelníngen av skinnet och förbättra matníngen av Smörjmedel vilket i sin tur ytter- ligare förbättrar det gjutna ämnets ytkvalitet. Således antas användningen av en induktiv spole som matas med en högfrekvent växelström och som är anordnad vid menisken erbjuda medel för väsentlig förbättring av ytkvaliteten, den inre strukturen, renheten samt också produktivi- teten. Dock har man noterat att de inducerade effektforlustema är höga. En typisk kokill for gjutning av stora ämnen innefattar en gjutform med fyra plattor tillverkade av koppar eller en kopparlegering. Dessa forrnplattor stöds av en stödstruktur av plattor och/eller balkar. Bal- karna innefattar inre kanaler eller hålrum för ett kylmedel såsom vatten, och det är känt att använda rostfritt stål i denna stödstruktur för att minska de induktiva effektforlustema, men AI 512 691 dessa är fortfarande betydande. Till exempel har det för en EMC-anordning för kontinuerlig gjutning av stora slabs med en dimension av 2000x250 mm användande en frekvens på om- kring 200 Hz eller mer i drift visats att endast 20 till 30 % av den sammanlagda verksamma effekten induceras i smältan, medan omkring 3 till 10 % induceras i Cu-kokillen, omkring 15 till 25 % förloras i spolen och omkring 50 % induceras i kokillens stödbalkar eller den del av kokillstödsystemet som vanligtvis kallas stödplattor. Stödplattorna vari exemplet tillverkade av rostritt stål och innefattade inre kylkanaler för strömming av vatten eller annat lämpligt kyl- medel. Den sammanlagda verksamma effekt som erfordras för att erhålla de önskade sam- manpressande krafter som verkar för att separera smältan och kokillen beräknades i exemplet till omkring 3400 kW då en växelström med en frekvens på 200 Hz användas, vari följande effektdistribution beräknades; - omkring 800 kW inducerades i smältan, - omkring 250 kW inducerades i Cu-kokillen, - omkring 1700 kW inducerades i stödplattoma av rostfritt stål, och - omkring 650 kW inducerades i spolen.

SAIVIMANFATTNNG AV UPPFINNINGEN Det är ett syfte med föreliggande uppfinning att tillhandahålla en anordning för kontinuerlig gjutning av ett metallämne, vari förhållandena för den initiala stelningen av det gjutna ämnet i kokillen förbättras, och särskilt förbättras förhållandena för Smörjning av kokillen genom användning av en EMC som uppvisar låga inducerade effektförluster. Det är särskilt ett syfte med föreliggande uppfinning att tillhandahålla en anordning där den effekt som induceras i kokillens stödbalkar och stödplattor minskas betydligt. Anordningen för kontinuerlig gjutning enligt föreliggande uppfinning skall säkerställa bra och kontrollerade värme-, flödes-, smörj- nings- och globala förhållanden vid den övre änden av kokillen, varigenom erhålls avsevärda förbättringar med avseende på kvalitet och produktivitet. Detta åstadkoms med hjälp av före- liggande uppfinning, som i enlighet med en aspekt tillhandahåller en metod för kontinuerlig eller halvkontinuerlig gjutning av metall i enlighet med ingressen till kravet 1, vilken känne- tecknas av de särdrag som anges i den kärmetecknande delen av detta krav. Vidareutvecklin- gar av anordningen kännetecknas av särdragen i de beroende kraven 2 till 13.

BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN En anordning för kontinuerlig eller halvkontinuerlig gjutning av metall innefattar vanligtvis - ett kylt kokillarrangemang för kontinuerlig gjutning; - organ för att tillföra het smälta till kokillen; - organ för att ta ut och/eller motta ett gjutet ämne som formats i kokillen, från densamma, och - en induktiv spole anordnad vid den övre änden av kokillen. Kokillarrangemanget för kon- l ull .li-.unun-m-.s-flan .4 .ru-mail 512 691 tinuerlig gjutning innefattar en kokill som är associerad med och mekaniskt stöds av en ko- killstödstruktur. Kokillen uppvisar lämpligen en elektrisk ledningsförmåga som är högre än stödstrukturens elektriska ledningsförmåga och är lämpligen indelad i åtminstone två segment med skilj eväggar orienterade huvudsakligen i gjutriktningen. Spolen alstrar, då den matas med en högfrekvent elektrisk växelström, ett högfrekvent magnetfält som är avpassat att verka på smältan i kokillen, varvid värme utvecklas i smältan och sammanpressande krafter som verkar för att separera smältan från kokillväggen alstras. Skiljeväggarna innefattar en elek- triskt isolerande barriär. Dessa barriärer bryter strömvägama för eventuella elektriska ström- mar som induceras i kokillen av magnetfaltet, varigenom god penetrering av magnetfaltet till smältan i kokillen underlättas och induktionseffektförlusterna i kokillarrangemanget minime- ras. En sådan anordning för kontinuerlig gjutning av metaller är enligt föreliggande uppfin- ning och för att uppnå de syñen som definieras ovan anordnad med kokillarrangemanget för kontinuerlig gjutning uppdelat i åtminstone två kokillarrangemangssegment som är separerade och elektriskt isolerade från varandra av skilj eväggar orienterade huvudsakligen i gjutriktnin- gen. Varje kokillarrangemangssegment innefattar ett kokillsegment som hör samman med ett motsvarande segment i den mekaniskt stödjande stödstrukturen för kokillen och är separerad från andra segment i kokillarrangemanget av skiljeväggar innefattande en elektriskt isolerande barriär. En elektrisk ledare, med en elektrisk ledningsförmåga som är högre än stödstrukturens elektriska ledningsförmåga är anordnad associerad med segmentet av kokillens stödstruktur på den sida av kokillens stödstruktur som vetter bort från kokillen, nämligen utsidan. Denna ledare tillhandahåller en fördelaktig returväg för en ström som induceras av det högfrekventa magnetfältet så att de inducerade effektfcírlusterna minimeras i stödstrukturen.

Vanligtvis har en kokill för gjutning av blooms eller slabs och ofta också för gjutning av bil- lets ett huvudsakligen kvadratiskt eller rektangulärt tvärsnitt i gjutriktningen och är samman- satt av fyra kokillplattor. Plattoma i kokillarrangemanget är inbördes separerade av elektriskt isolerande barriärer och varje platta i kokillarrangemanget innefattar en kokillplatta av ett material som uppvisar en god värme- och elektrisk ledningsförmåga, sarnt en stödplatta. Varje stödplatta är på utsidan, i enlighet med föreliggande uppfinning, associerad med en god elek- trisk ledare. Denna ledare tillhandahåller, såsom i det allmänna konceptet, en fördelaktig re- turväg för en ström som induceras av det högfrekventa magnetfaltet i en platta i kokillarran- gemanget så att effektförlusterna på grund av induktion minimeras i stödplattan. Den typiska formen för gjutning av stora slabs innefattar ett kokillarrangemang med fyra kokillarrange- mangsplattor, två smala sidoplattor vettande mot varandra och två breda sidoplattor vettande mot varandra. Dessa kokillarrangemangsplattor är elektriskt isolerade från varandra och anordnade med ledaren på utsidan för att tillhandahålla den fördelaktiga returvägen i enlighet med föreliggande uppfinning. 512 691 I enlighet med en utföringsforrn av föreliggande uppfinning täcker ledaren i huvudsak hela utsidan av stödsegmentet eller plattan. Som ett altemativ är ledaren ett band som sträcker sig täcker i huvudsak hela bredden av den yttre ytan av kokillens stödsegment eller -platta. Detta band är orienterat huvudsakligen transversalt i förhållande till gjutriktningen och huvudsak- ligen i riktningen av ström som induceras av magnetfaltet. Det ledande bandet har företrädes- vis en bandbredd som åtminstone täcker hela spolens höjd.

I enlighet med ytterligare en utforingsforrn är ledama böjda kring sidoma stödplattoma och i direkt elektrisk kontakt med kokillplattoma så att ledaren och kokillplattan i varje kokillar- rangemangsplatta tillhandahåller en sluten elektrisk krets som omger stödsegmentet. Denna utföringsforrn underlättar användningen av mindre kostbara magnetiska stål, kolstål, för stöd- plattoma. För att minimera inducerade effektförluster i stödplattoma är de i annat fall vanligt- vis tillverkade av rostfritt stål. Kokillplattoma och ledama innefattar vanligtvis koppar.

Strömmar som induceras kommer, i en kokill enligt föreliggande uppfinning, efiersom den elektriska ledningsförrnågan är betydligt högre för kokillplattan och ledaren än för stöd- plattan, framför allt att strömma i en krets som tillhandahålls av kokillplattoma av koppar på kokillens insida och i ledaren på kokillens utsida.

Enligt en föredragen utföringsforrn innefattar både kokillen och ledaren koppar eller annan metall eller metallegering med lärnplig elektrisk och värmeledningsförrnåga. Företrädesvis har ledaren en tjocklek som motsvarar ett genomträngningsdjup eller mer för att åstadkomma den önskade betydande minskningen av de inducerade effektförlustema. Från teknisk syn- vinkel finns ingen övre gräns för denna tjocklek, men då minskningen av förlustema asymp- totiskt når ett specifikt värde finns av ekonomiska och praktiska skäl ingen anledning att an- vända ledare som är väsentligt mycket tjockare än den tjocklek som motsvarar detta specifika värde. Det är alltid fördelaktigt att på grund av kostnadsaspekter minimera dimensionema av kokillen, stödstrukturen eller någon arman del som ingår i kokillarrangemanget. Av andra skäl såsom önskan att kyla ledaren kan tjockleken ökas för att tillhandahålla den erforderliga voly- men för kanaler för ett strömmande kylmedium. Dessa kanaler kan vara anordnade inuti leda- ren eller i gränsytan mellan ledaren och stödstrukturen eller plattan. Naturligtvis kan flänsar eller andra kylorgan anordnas på den yta av ledaren som vetter bort från kokillen, givet att ett tillräckligt flöde av kylgas kan tillhandahållas kring sådana kylflänsar.

Vanligtvis matas den induktiva spolen med en växelström med en basfrekvens av 50 Hz eller mer, och företrädesvis, åtminstone då en kokill som är sammansatt av fyra kokillplattor an- vänds, matas den med en växelström med en basfrekvens på 150-1000 Hz. Mest fördraget för slabs av stora dimensioner är en växelström med en basfrekvens på omkring 200 Hz. lim »i-»ii iimirliiiii limit :ll 1 tl ala 512 691 Repetition av det exempel som beskrevs i samband med teknikens ståndpunkt för en slabs- kokill med dimensionen 2000x250 mm var den erfordrade totala verksamma effekten for upp- nående av de önskade sammanpressande krafter som verkar for att separera smältan och kokillen i exemplet omkring 2150 kW då en växelström med en frekvens på 200 Hz användes, vari följande effektdistiibution beräknades; - omkring 800 kW inducerades i smältan, - omkring 200 kW inducerades i Cu-kokillen, - omkring 150 kW inducerades i stödplattoma av rostfritt stål, - omkring 350 kW inducerades i den kopparbaserade ledaren, och - omkring 650 kW genererades i spolen.

KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA Nedan kommer uppfinningen att beskrivas i närmare detalj och exempliñeras medelst en föredragen utforingsforin med hänvisning till de medföljande ritningsfigurerna; Figur l visar ett snitt tvärs gjutriktningen genom en anordning enligt en utforingsfonn av föreliggande uppfinning, varvid snittet är lagt vid den övre änden av en kokill för kontinuerlig gjutning av metall med en anordning för alstring av ett elektromagnetiskt fält anordnad runt kokillen; Figur 2 visar ett snitt tvärs gjutriktningen genom en anordning enligt en alternativ utfióringsforrn av föreliggande uppfinning; Figur 3 visar ett snitt längs gjutriktning som exemplifierar en konfiguration av ledaren som används for anordningarnai figurerna 1 och 2; och Figur 4 visar ett snitt längs gjutriktningen som exemplifierar en altemativ konfiguration av ledaren som används for anordningarna som visas i ñgurema 1 och 2.

BESKRIVNING AV DE FÖREDRAGNA UTFÖRINGSFORMERNA Kokillarrangemanget for kontinuerlig gjutning av metall som visas i ñgurema 1 till 4 inne- fattar samtliga fyra kokillarrangemangsplattor omgivna av en induktiv spole 10. Två plattor på de smala sidoma vetter mot varandra och två plattor på de breda sidoma vetter också mot varandra. Alla fyra plattorna har en sammansatt struktur och innefattar, var och en; en kokillplatta 11, 12, 13, 14, en kokillstödplatta 21, 22, 23, 24, och en ledare 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38. Kokillplattan ll, 12, 13, 14 innefattar vanligtvis koppar eller en kopparbaserad legering, vilken då det anses lämpligt kan förses med en slitbeklädnad eller beläggning på den 512 691 inre ytan som vetter mot smältan 1 under drift. Vidare uppvisar kokillplattoma 1 1, 12, 13, 14 en hög värrne- och elektrisk ledningsfömiåga. Kokillstödplattoma 21, 22, 23, 24 är vanligtvis tillverkade av stålbalkar och innefattar interna kanaler eller hålrum för ett strömmande kylme- del såsom vatten. Skiljeväggar 15, 16, 17, 18 innefattande en ej visad elektriskt isolerande barriär är anordnade att skilja och elektriskt isolera de sammansatta kokillarrangemangsplat- toma från varandra. Vid användning för EMC tillsammans med en induktiv spole 10 används företrädesvis rostfritt stål för stödplattoma för att minimera inducerade effektförluster. Dock kan med de i figur 2 visade runtböjda ledarna 35, 36, 37, 38 även andra, mindre dyrbara mate- rial användas eñersom ledama 35, 36, 37, 38 är böjda kring sidoma av stödplattorna 21, 22, 23, 24 och befinner sig i direkt elektrisk kontakt med kokillplattoma 11, 12, 13, 14 så att ledaren och kokillplattan i varje kokillarrangemangsplatta tillhandahåller en sluten elektrisk krets som omger stödplattan eller balken. Kokillarrangemanget som visas i figur 1 illustrerar en utföringsform där ledaren 31, 32, 33, 34 endast är associerad med den yttre ytan av den tillhörande stödplattan 21, 22, 23, 24 för att tillhandahålla den fördelaktiga returvägen i enlighet med föreliggande uppfinning. Spolen 10 är företrädesvis anordnad vid den övre änden av formen såsom visas i figurerna 3 och 4 för att alstra och applicera ett högfrekvent magnetfält att verka på smältan l i den övre änden av kokillen under gjutning.

Ett kokillarrangemang för kontinuerlig gjutning är öppet i båda ändarna i gjutriktningen och försett med kylorgan samt organ för att säkerställa att det formade gjutäninet kontinuerlig utträder ur kokillen. Den kylda kokillen tillförs kontinuerligt en primärström av het smälta, och den heta metallen kyls och ett gjutämne forrnas i kokillen. Kokillen är vanligtvis en vattenkyld kopparkokill. Kokillen och eventuella stödbalkar innefattar inre hålrum eller kanaler, vilka ej visas, i vilka vatten strömmar under gjutriing. Under gjutning tillförs ett primärflöde av het smälta till kokillen. Då metallen passerar genom kokillen kyls den och stelnar åtminstone delvis, varvid ett gjutämne I bildas. Då ämnet utträder ur kokillen inne- fattar den ett stelnar självbärande ytskal kring en kvarvarande smälta. Allmänt kan sägas att ytförhållandena och naturligtvis gjutstrukturen i hög grad är beroende av betingelserna för den intiala stelningen. Men också metallens renhet beror av förhållandena vid den övre änden av kokillen, dvs de platser där metallen börjar stelna, sarnt förhållandena vid gränsytan kokill/gjutämne och vid menisken. För att styra värmeförhållandena vid den övre änden av kokillen och smörj förhållandena har en anordning för alstring av ett högfrekvent magnetfält, tex en induktiv spole 10 anordnats vid denna övre ände i nivå med den övre ytan av smältan i kokillen, menisken 19.

Spolen 10 är såsom visas i figurema 1 till 4 anordnad utanför kokillarrangemanget och det alstrade högfrekventa magnetfältet måste tränga igenom kokillarrangemanget och in i smältan 1. Den induktiva spolen 10 kan vara en enfas- eller en flerfasanordning. Då det högfrekventa A. .. nlli 512 691 altemerande magnetfältet appliceras att verka på smältan utvecklas värme i smältan så att temperaturen i smältan intill menisken 19 kan styras. Samtidigt, och kanske än mer viktigt, alstras sammanpressande krañer som verkar på smältan av det högfrekventa altemerande magnetfáltet. De sammanpressande kraftema minskar trycket mellan kokillplattorna 11, 12, 13, 14 och smältan 1, och förbättrar således förhållandena för Smörjning på ett betydande sätt.

Förbättringar som uppnås vid gjutning enligt föreliggande uppfinning hänför sig till många kvalitets- och produktivitetsaspekter, såsom - värmeeffektivitet; ' - mer mekaniskt stabil kokill; - renhet; - ytkvalitet; - kontrollerad ytstruktur; - minskade driftstopp; och - möjligheter för ökning av gjuthastighet och/eller minskning av oscillation.

Två altemativa ledarkonfigurationer illustreras i figurerna 3 och 4. För att underlätta fór en tördelaktig returväg för strömmar som induceras i en kokillarrangemangsplatta är det vanligt- vis tillräckligt att tillhandahålla ledaren 45, 46 endast i nivå med spolen 10 och med en höjd som i huvudsak är densamma som, eller större än spolens 10 höjd såsom visas i figur 4, men av andra orsaker kan det vara önskvärt att utsträcka ledaren 43, 44 till kokillens hela längd såsom visas i figur 3.

Claims (13)

512 691 PATENTKRAV

1. Anordning för kontinuerlig eller halvkontinuerlig gjutning av metall, innefattande ett kokillarrangemang för kontinuerlig gjutning och en induktiv spole (10) anordnad vid den övre änden av kokíllarrangemanget, vari kokillarrangemanget innefattar en kokill indelad i åtminstone två kokilldelar, skiljeväggar för att separera kokilldelama, och en kokillstödstruktur för att mekaniskt stödja kokillen, och varvid varje skíljevägg innefattar en elektriskt isolerande ban-iår och är orienterad huvudsakligen i gjutriktningen, kännetecknad av att kokíllarrangemanget är indelat i åtminstone två kokillarrangemangsdelar som är separerade och elektriskt isolerade från varandra av skiljeväggama, vari varje kokillarrangemangsdel innefattar en kokilldel (l 1, 12, 13, 14) associerad med en motsvarande mekaniskt stödjande kokillstödstrukturdel (21, 22, 23, 24) och en elektrisk ledare (31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 43, 44, 45, 46), med en elektrisk ledningsfórrnâga som är högre än stödstrukturens elektriska ledningsförmåga, anordnad associerad med kokillstödstrukturdelen på den sida av kokillstödstruktursdelen som vetter bort från kokillen, nämligen utsidan.

2. Anordning enligt krav 1, kännnetecknad av att kokillarrangemanget är anordnat för gjutning av ett ämne med ett huvudsakligen kvadratiskt eller rektangulärt tvärsnitt och innefattar fyra kokillarrangemangsplattor separerade och elektriskt isolerade från varandra medelst skiljeväggarna, varvid varje kokillarrangemangsplatta innefattar; - en kokillplatta(11, 12, 13, 14), - en stödplatta eller balk (21, 22, 23, 24) som täcker i huvudsak hela bredden av kokillplattan; och - en elektriskt ledare (31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 43, 44, 45, 46), vari ledaren är associerad med stödplattan eller balken på den yttre ytan av stödplattan eller balken.

3. Anordning enligt krav l eller 2, kännetecknad av att ledaren (31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 43, 44) täckeri huvudsak hela utsidan av kokillstöddelen (21, 22, 23, 24).

4. Anordning enligt krav 1 eller 2, kännetecknad av att ledaren är ett band (31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 45, 46) orienterat huvudsakligen transversalt i förhållande till gjutriktningen och huvudsakligen i riktningen av strömmar som induceras av magnetfaltet.

5. Anordning enligt krav 4, kännetecknad av att ledarbandet (31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 45, 46) har en längd som täcker huvudsakligen hela bredden av den yttre ytan av kokillstöddelen (21, 22, 23, 24).

6. Anordning enligt krav 4 eller 5, kännetecknad av att ledarbandet (31, 32, 33, 34, 35, 35, l|| m. .min-m ..._ ...a im ii 512 691 10 36, 37, 45, 46) har en bandbredd som huvudsakligen täcker hela spolens (10) höjd.

7. Anordning enligt något av föregående krav, kännetecknad av att ledaren (35, 36, 37, 38, 43, 44, 45, 46) är böjd kring sidorna av kokillens stöddel (21, 22, 23, 24) och befinner sig i direkt elektrisk kontakt med kokilldelen (11, 12, 13, 14) så att ledaren och kokilldelen tillhandahåller en sluten elektrisk krets som omsluter kokillens stöddel.

8. Anordning enligt något av töregåendekrav, kännetecknad av att kokilldelarna (11, 12, 13, 14) innefattar koppar, och att ledaren innefattar koppar.

9. Anordning enligt något av föregående krav, kännetecknad av att ledaren (31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 43, 44, 45, 46) har en tjocklek som motsvarar ett genomtrångningsdjup av magnetfaltet eller mer.

10. Anordning enligt något av föregående krav, kännetecknad av att den induktiva spolen (10) matas med en växelström med en basfrekvens på 50 Hz eller mer.

11. Anordning enligt krav 10, kännetecknar! av att den induktiva spolen (10) matas med en växelström med en basfrekvens på 150-1000 Hz.

12. Anordning enligt något av föregående krav, kännetecknad av att kanalerna för strömning av kylmedel är anordnade inuti ledaren (31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 43, 44, 45, 46).

13. Anordning enligt något av föregående krav, kännetecknad av att kanalerna för strömning av kylmedel är anordnade i gränsytan mellan ledaren (31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 43, 44, 45, 46) och kokillens stödstruktur eller -platta (21, 22, 23, 24).