KR20010041467A - 금속 주조 장치 - Google Patents

Abstract

금속을 연속 또는 반연속 주조하는 장치는 냉각식 연속주조 몰드 결합체 및 이 몰드 결합체의 상단부에 배치되는 유도코일 (10) 를 포함한다. 몰드 결합체는 실질적으로 주조방향으로 배향되어 있는 격벽에 의해 서로 분리 및 전기절연되는 둘 이상의 몰드 결합체부로 분할되어 있으며, 각 격벽은 전기절연 배리어를 구비한다. 각 몰드 결합체부는 대응하는 기계적 지지용 몰드 백업 구조물부 (21, 22, 23, 24) 와 결합된 몰드부 (11, 12, 13, 14) 및 백업 구조물의 전기전도성 보다 큰 전기전도성을 갖는 전기 도전체 (31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 43, 44, 45, 46) 를 포함하며, 이들 도전체는 몰드 백업 구조물부의 외측면에 결합된다.

Description

금속 주조 장치{DEVICE FOR CASTING OF METAL}

금속 또는 금속합금을 연속 또는 반연속 주조할 때, 냉각형 연속주조 몰드, 즉 주조방향으로 양 단에서 개방되어 있는 몰드안에 고온의 금속 용탕이 공급된다. 이 몰드는 일반적으로 수냉되며, 백업 구조물에 의해 둘러싸여 지지된다. 일반적으로 백업 구조물은 다수의 지지 비임 또는 백업판을 포함하며, 이 백업판안에는 물과 같은 냉각제를 위한 내부 공동부 또는 채널이 형성되어 있다. 용탕은 몰드에 공급되고, 거기서 용탕이 응고되며 몰드를 통과할 때 주조 스트랜드가 형성되게 된다. 몰드를 떠나는 주조 스트랜드에는, 응고된 자기지지 표면층 또는 쉘이 잔류 용탕 주위에 생기게 된다. 일반적으로, 초기 응고의 조건은 품질과 생산성에 있어 중요하다. 일반적으로 윤활제가 몰드내 용탕의 상부 표면에 공급된다. 윤활제는 많은 역할을 하는데, 그 중 하나가, 제일 먼저 생성되는 주조 스트랜드의 스킨(skin)이 몰드벽에 달라붙는 것을 방지하는 것이다. 진동 사이의 통상적인 부착은 소위 진동 마크로서 나타난다. 응고된 스킨이 몰드에 더욱 심하게 달라붙으면, 심각한 표면 결함이 생기게 되며, 어떤 경우에는 먼저 응고된 스킨이 파열되게 된다. 대형의 강재 스트랜드의 경우의 윤활제로는, 메니스커스에서 열에 의해 용융되는 유리 또는 유리 형성 화합물을 포함하는 몰드 파우더가 주로 사용된다. 주조시 상기 몰드 파우더는, 자유롭게 유동할 수 있는 고형 입상분말로서, 몰드내 용탕의 상부표면에 연속적으로 첨가된다. 몰더 파우더의 조성은 주문 제조된다. 이리 하여, 몰드 파우더는 요구되는 속도로 용융되며 윤활을 보장하기 위해 윤활제는 요구되는 속도로 제공된다. 몰드와 주조 스트랜드 사이의 윤활층이 너무 두꺼우면, 응고조건과 표면질에 바람직하지 않은 영향을 주게 되어, 메니스커스에서의 열적 조건에 대한 제어가 필요하게 된다. 소형 스트랜드와 비철금속 오일에 대해서는, 일반적으로 식물성 오일 또는 그리스가 윤활제로서 사용된다. 어떤 종류의 윤활제가 사용되든지 간에, 몰드와 스트랜드 사이의 부착으로 인해 생기는 표면결함을 피하기 위해 인터페이스 주조 스트랜드/몰드에 얇고 균일한 막을 형성하기에 충분하고 일정한 속도로 윤활제를 상기 인터페이스안으로 주입해야 한다. 너무 두꺼운 막은 표면을 불균일하게 만들고 또한 열적 상태를 교란시키게 된다.

메니스커스에서의 열손실 및 전체적인 열적 조건은, 몰드내에서 생기는 이차 유동에 의해 주로 제어된다. 상단부에서의 열적 조건에 영향을 주기위해 유도형 HF 가열기를 사용하는 것이, 예컨대 US-A-5 375 648 호 및 아직 미공개된 스웨덴 특허출원 제 SE-A-9703892-1 호에 소개되어 있다. 큰 열손실은, 상부 표면에 대한 열공급, 또는 고온 용탕의 제어된 상향유동 또는 가열기에 의해 보상되며, 그렇지 못한 경우에는 메니스커스의 응고가 시작될 수 있다. 이러한 응고는 주조 작업을 심하게 방해하며 또한 대부분의 경우에 주조 제품의 질을 저하시키게 된다.

연속주조 몰드의 상단부에 고주파 유도 가열기를 설치하면, 용탕의 상부 표면, 즉 메니스커스에서의 온도제어를 개선할 수 있으며 또한 용탕과 몰드를 분리시키는 작용을 하는 압축력이 발생되는데, 이리 하여, 달라붙음 현상 및 진동 마크가 감소되며 또한 일반적으로 몰드 윤활의 조건이 개선된다. 오늘날 전자기 주조(EMC) 라고 불리는, 윤활 및 표면의 개선을 위한 상기 기술은, 몰드로부터 용탕을 분리시키는 작용을 하는 압축력을 기본적으로 이용한 것이다. 유도 가열기는 단상(single-phase) 또는 다상(poly-phase) 으로 구성될 수 있다. 바람직하게는 고주파 교번 자기장이 가해진다. 일반적으로, 50Hz 이상의 기본 주파수를 갖는 교류가 유도코일에 공급되며, 네개의 몰드판으로 된 몰드가 사용되는 경우에는, 150-1000Hz 의 기본 주파수를 갖는 교류가 공급된다. 대형 슬라브 몰드에 대해 가장 바람직한 것은 약 200Hz 의 기본 주파수를 갖는 교류이다. 고주파 자기장으로 인해 발생되는 압축력은 몰드벽과 용탕 사이의 압력을 감소시키므로, 윤할조건이 상당히 개선된다. 주조 스트랜드의 표면질이 개선되고 또한 이 표면질을 저해시키지 않고 주조속도를 높일 수 있다. 주조 스트랜드가 몰드를 빠져 나가는 것을 보장하기 위해 기본적으로 진동을 가하게 된다. 압축력이 작용하여 몰드로부터 용탕을 분리시킬 때, 이 압축력은 스킨의 초기 응고시에 용탕과 몰드사이의 접촉을 최소화시키며 또한 윤활제의 공급을 개선시킴으로써, 주조 스트랜드의 표면질을 한층 더 개선시키게 된다. 이렇게, 고주파 교류가 공급되고 메니스커스에 배치되는 유도코일을 사용함으로써, 표면질, 내부조직, 청정도 및 샌산성을 실질적으로 향상시킬 수 있다. 그러나 유도전력의 손실은 크게 된다는 것이 알려져 있다. 대형 슬라브를 주조하기 위한 전형적인 몰드는 구리 또는 구리합금으로 된 네개의 몰드판을 갖는 몰드를 구비한다. 이들 몰드판은 판 및/또는 비임으로 된 백업 구조물에 의해 지지된다. 이 비임은 물과 같은 냉각제를 위한 내부채널 또는 공동부를 가지며, 유도전력의 손실을 줄이기 위해 백업 구조물용으로 스레인레스강을 사용하고 있지만, 그래도 상당한 유도전력의 손실이 발생된다. 예컨대, 2000 x 250mm 의 치수를 갖는 대형 슬라브를 주조하며 작업시 약 200Hz 이상의 주파수를 사용하는 연속주조 몰드용 EMC 장치를 사용하면, 전체 액티브 전력중 약 20-30% 만이 용탕안에 유도되었고, 약 3-10% 는 Cu 몰드에서 유도되었으며, 약 15-25% 는 코일에서 손실되었고, 약 50% 는 몰드 지지 비임 또는 몰드 지지 시스템중에서 통상 백업판이라고 불리는 부위에서 유도되었다. 이 예에서의 백업판은 스테인레스강으로 되어 있으며 또한 흐르는 물 또는 다른 적절한 냉각제를 위한 내부 냉각 채널을 가진 것이다. 상기 예에서 용탕과 몰드를 분리시키기 위해 요구되는 압축력을 얻는데 필요한 전체 액티브 전력은, 200Hz 의 주파수를 갖는 교류를 사용한 경우, 약 3400 kW 인 것으로 계산되었으며, 전력의 분포 상황은 다음과 같다.

- 약 800kW 가 용탕에서 유도,

- 약 250kW 가 Cu 몰드에서 유도,

- 약 1700kW 가 스테인레스강 백업판에서 유도,

- 약 650kW 가 코일에서 유도.

본 발명은 금속 또는 금속합금을 긴 스트랜드(strand) 로 연속 또는 반연속 주조하는 장치에 관한 것으로, 냉각형 연속주조 몰드 및 이 몰드의 상단부에 배치된 유도코일을 구비한 장치를 사용하여 스트랜드를 주조하게 된다. 전력 공급원으로부터 상기 유도코일에 고주파 교류가 공급된다. 본 발명의 장치는 유도전력의 손실을 줄일 수 있는 것이다.

도 1 은 본 발명의 일실시예에 따른 장치를 주조방향을 가로질러 절단한 단면도로, 몰드 주변에 전자기장 발생 장치를 구비한 금속의 연속주조용 몰드의 상단부에서 절단한 것이다.

도 2 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 장치를 주조방향을 가로질러 절단한 단면도이다.

도 3 은 도 1, 2 에 도시된 장치에 사용되는 도전체의 형태를 확대한, 주조방향으로 절단한 단면도이다.

도 4 는 도 1, 2 에 도시된 장치에 사용되는 다른 도전체의 형태를 확대한, 주조방향으로 절단한 단면도이다.

본 발명의 목적은, 몰드내 주조 금속의 초기 응고 조건이 개선되고 또한 특히 유도전력 손실이 낮은 EMC 의 사용으로 몰드윤활 조건이 개선되는, 금속 스트랜드의 연속주조용 장치를 제공하는 것이다. 특히, 몰드 지지 비임, 백업판에서 유도되는 전력이 실질적으로 감소되는 장치를 제공하는 것도 본 발명의 목적이다. 본 발명의 연속주조 장치는 몰드 상단부에서 양호하면서도 제어된 열적 조건, 유동 조건, 윤활조건 및 전체적인 조건을 보장하여, 질과 생산성 면에서 현저한 개선을 이룩할 수 있다. 이는 청구항 1 의 전제부에 따른 금속의 연속 또는 반연속 주조 방법을 제시한 본 발명에 의해 이루어지며, 장치의 다른 구성은 종속 청구항 2-13 에 제시되어 있다.

금속을 연속 또는 반연속적으로 주조하는 장치는 일반적으로,

- 냉각식 연속주조 몰드 결합체와,

- 고온 용탕을 몰드에 공급하는 수단과,

- 몰드에서 형성된 주조 스트랜드를 그 몰드로부터 빼내고 그리고/또는 그 주조 스트랜드를 수용하기 위한 수단과,

- 몰드의 상단부에 배치되는 유도 코일을 포함한다. 연속주조 몰드 결합체는, 기계적인 지지작용을 하는 몰드 백업 구조물에 의해 결합 및 기계적으로 지지되는 몰드로 되어 있다. 이 몰드는 백업 구조물 보다 높은 전기전도성을 가지며, 주조방향으로 배향된 격벽들을 갖는 둘 이상의 세그먼트로 일반적으로 분할되어 있다. 코일에 고주파 교류가 가해지면, 이 코일은 몰드내 용탕에 작용하게 되는 고주파 교번 자기장을 발생시키게 되며, 이에 따라, 용탕에 열이 발생하게 되고 또한 몰드벽으로부터 용탕을 분리시키는 작용을 하는 압축력이 발생하게 된다. 상기 격벽들은 전기적 절연성이 있는 배리어를 포함한다. 이러한 격벽은 자기장에 의해 몰드에 유도된 전류의 경로를 차단함으로써, 자기장이 몰드내 용탕안으로 들어가는 것을 촉진시켜 주며 또한 몰드 결합체에서 유도전력의 손실을 최소화시키게 된다. 본 발명에 따르면, 금속의 연속주조를 위한 이러한 장치에는, 상기한 바와 같은 목적을 이루기 위해, 근본적으로 주조방향으로 배향되어 있는 격벽들에 의해 서로 분리 및 전기적으로 절연되어 있는 둘 이상의 몰드 결합체 세그먼트로 분할된 연속주조 몰드 결합체가 제공된다. 각 몰드 결합체 세그먼트는 기계적 지지작용을 하는 몰드 백업 구조물 세그먼트와 결합한 몰드 세그먼트를 포함하며, 또한 전기 절연성 배리어를 갖는 격벽들에 의해 서로 분리되어 있다. 백업 구조물 보다 높은 전기전도성을 갖는 전기 도전체는 몰드로부터 떨어져 있는, 몰드 백업 구조물 세그먼트의 외측면과 결합한다. 이러한 도전체는 고주파 자기장에 의해 유도된 전류를 위한 바람직한 복귀 경로를 제공하여, 백업 구조물에서 유도전력의 손실이 최소화된다.

블룸(bloom)과 슬라브, 때로는 빌렛을 주조하기 위한 몰드는 일반적으로 주조방향으로 정사각형 또는 직사각형 단면을 가지며, 네개의 몰드 결합체판으로 이루어진다. 이들 몰드 결합체판은 전기 절연성 배리어에 의해 서로 분리되어 있으며, 각 몰드 결합체판은 높은 열전도성 및 전기 전도성을 갖는 재료로 된 몰드판과 백업판을 구비하고 있다. 각 백업판은 본 발명에 따라 그의 외측면에서 양호한 전기 도전체와 결합해 있다. 이 도전체는 몰드 결합체판에서 고주파 자기장에 의해 유도된 전류를 위한 바람직한 복귀경로를 제공함으로써, 유도전력의 손실이 백업판에서 최소화된다. 대형 슬라브를 주조하기 위한 전형적인 몰드는 네개의 몰드 결합체판과, 서로 마주보는 두개의 단변 결합체판 및 역시 서로 마주보는 두개의 장변 결합체판을 구비한 몰드 결합체를 포함한다. 이들 몰드 결합체판은 서로 전기적으로 절연되어 있으며, 또한 본 발명에 따라 바람직한 복귀경로를 제공하기 위해 외측면에서 도전체와 결합해 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 도전체는 백업 세그먼트 또는 백업판의 외측면 전체를 덮게 된다. 또는, 도전체는 백업 세그먼트 또는 백업판의 외측면의 전체 폭을 덮는 밴드가 될 수 있다. 이러한 밴드는 실질적으로 주조방향을 가로지르면서, 자기장에 의해 유도된 전류의 방향으로 배향되게 된다. 바람직하게는 도전체 밴드는 근본적으로 적어도 코일의 전체 높이를 덮는 밴드폭을 갖는다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 도전체들은 백업판의 측면 주위로 굴곡되어 있으며 몰드판과 직접 전기적 접촉을 하므로, 각 몰드 결합체 판의 몰드판과 도전체는 백업 세그먼트를 둘러싸는 폐쇄 전기회로를 제공하게 된다. 이러한 실시예에 따르면, 백업판에 대해 덜 비싼 마그네틱 스틸, 탄소강을 사용할 수 있다. 백업판에서 유도전력의 손실을 최소화하기 위해, 백업판을 스테인레스강으로 만들고 있다. 몰드판과 도전체는 일반적으로 구리를 함유한다.

몰드판과 도전체의 전기 전도성이 백업판 보다 실질적으로 크기 때문에, 본 발명에 따라 몰드에서 유도된 전류의 대부분은 몰드의 내측에 있는 구리 몰드판에 의해 제공된 회로와 몰드의 외측에 있는 도전체에서 흐르게 된다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 몰드와 도전체 모두는 구리 또는 적절한 전기 전도성과 열전도성을 지닌 금속 또는 합금으로 만들어진다. 유도전력 손실을 요구하는 정도로 실질적으로 줄이기 위해, 도전체는 일 침투깊이 이상의 두께를 갖고 있다. 기술적 관점에서 이 두께의 상한은 없지만, 도전체의 두께가 증가함에 따라 손실 감소가 점근적으로 특정 값에 가까워지므로, 경제적 및 실제상으로는, 상기 특정 값에 대응하는 두께 보다 실질적으로 두꺼운 도전체를 사용할 이유가 없는 것이다. 비용면에서 보면, 몰드와 백업 구조물 또는 몰드 결합체내의 다른 부품의 크기를 최대한 줄이는 것이 좋다. 도전체의 냉각과 같은 다른 이유에서는, 유동성 냉각제용 채널을 위해 필요한 부피를 확보하기 위해 두께를 증대시킬 수 있다. 이들 채널은 도전체 내부에 또는 도전체와 백업 구조물 또는 백업판 사이에 배치할 수 있다. 물론, 충분한 냉각용 가스의 유동을 냉각용 핀주위에 공급할 수 있다면, 이러한 핀(fin) 또는 다른 냉각 수단도 몰드로부터 떨어진 도전체의 표면에 제공할 수 있다.

일반적으로 유도 코일에는 50Hz 이상의 기본 주파수를 갖는 교류가 공급되며, 네개의 몰드판으로 된 몰드가 사용되는 경우에는, 150-1000Hz 의 기본 주파수를 갖는 교류가 공급된다. 대형 슬라브 몰드에 대해서는 약 200Hz 의 기본 주파수가 가장 바람직하다.

200Hz 의 교류가 사용되는 경우에, 2000x250 mm 의 크기를 갖는 슬라브 몰드에 대해 종래기술에서와 동일한 실시예를 반복할 때, 용탕과 몰드를 분리시키는 작용을 하는 필요한 압축력을 얻는데 요구되는 전체 액티브 전력은 실시예에서 약 2150kW 이었으며, 여기서 전력분포 상황은 다음과 같다.

- 약 800kW 가 용탕에서 유도,

- 약 200kW 가 Cu 몰드에서 유도,

- 약 150kW 가 스테인레스강 백업판에서 유도,

- 약 350kW 가 구리재 도전체에서 유도

- 약 650kW 가 코일에서 유도.

금속을 연속주조하기 위한 도 1∼4 에 도시된 몰드 결합체는 유도코일 (10) 로 감싸인 네개의 몰드 결합체판을 포함한다. 단변에 위치한 두개의 판은 서로 마주보고 있으며, 장변에 위치한 두개의 판도 서로 마주보고 있다. 모든 네개의 판들은 복합 구조물로 되어 있으며 각각 몰드판 (11, 12, 13, 14), 몰드 백업판 (21, 22, 23, 24) 및 도전체 (31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38) 을 갖고 있다. 일반적으로 몰드판 (11, 12, 13, 14) 은 구리 또는 구리기재 합금으로 되어 있으며, 필요에 따라서는, 작업시 용탕 (1) 과 대면하는 측에서 마모 라이너 또는 코팅을 상기 몰드판에 제공할 수 있다. 또한, 몰드판 (11, 12, 13, 14) 은 높은 열전도성 및 전기 전도성을 갖는다. 일반적으로, 몰드 백업판 (21, 22, 23, 24) 은 강재 비임(steel beam) 으로 만들어지며, 물과 같은 유동성 냉각제를 위한 내부채널 또는 공동부를 갖고 있다. 복합 몰드 결합체판들을 서로 분리 및 전기적으로 절연시키기 위해, 전기절연 배리어(도시 안됨)를 포함하는 격벽 (15, 16, 17, 18) 이 설치된다. 유도코일 (10) 과 함께 EMC 용으로 사용되는 경우, 유도전력 손실을 최소화하기 위해 스테인레스강을 백업판용으로 바람직하게 사용할 수 있다. 그러나, 도 2 에 도시된 도전체 (35, 36, 37, 38) 주위에 굴곡부가 있으면, 도전체 (35, 36, 37, 38) 가 백업판 (21, 22, 23, 24) 의 측면 주위로 굴곡되어 있고 몰드판 (11, 12, 13, 14) 과 직접 전기적 접촉을 하여 각 몰드 결합체판의 도전체와 몰드판이 백업판 또는 비임을 둘러싸는 폐쇄 전기회로를 제공하기 때문에, 다른 저렴한 구조재도 사용될 수 있다. 도 1 에 도시된 몰드 결합체는, 본 발명에 따라 바람직한 복귀경로를 얻기 위해 도전체 (31, 32, 33, 34) 가 관련 백업판 (21, 22, 23, 24) 의 외측면과만 결합해 있는 실시예를 나타내고 있다. 코일 (10) 은 도 3, 4 에서 보는 바와 같이 몰드의 상단부에 배치되어 있어 고주파 자기장을 발생 및 인가시키고, 이 자기장은 주조시 몰드의 상단부에 있는 용탕 (1) 에 작용하게 된다.

연속주조 몰드 결합체는 주조방향으로 양 단에서 개방되어 있으며 또한 냉각수단 및 형성된 주조 스트랜드가 몰드를 연속적으로 떠날 수 있도록 해주는 수단을 구비하고 있다. 냉각된 몰드에는 고온 용탕의 일차 유동이 연속적으로 공급되며, 이 고온 용탕이 냉각되면 주조 스트랜드가 몰드안에서 형성된다. 몰드는 일반적으로 수냉식 구리재 몰드이다, 몰드 및 지지 비임은 내부공동 또는 채널 (도시 안됨)을 포함하는데, 주조시 물이 상기 내부공동 또는 채널을 관류하게 된다. 주조시 고온 용탕의 일차 유동이 몰드에 공급된다. 용탕은 몰드를 통과하면서 냉각되고 적어도 부분적으로 응고되어, 주조 스트랜드 (1) 가 형성된다. 주조 스트랜드가 몰드를 떠날 때, 이 주조 스트랜드에는 응고된 자기지지(self-supporting) 표면쉘이 잔류 용탕 주위에 생기게 된다. 일반적으로, 표면조건과 주조조직은 초기 응고의 조건에 크게 영향을 받게 된다. 그러나, 또한 용탕의 청정성은 몰드 상단부에서의 조건, 즉 용탕이 응고되기 시작하는 위치와, 인터페이스 몰드/스트랜드 및 메니스커스에서의 조건에 영향을 받게 된다. 몰드 상단부에서의 열적 상태 및 윤활조건을 제어하기 위해, 몰드안에 있는 용탕의 윗표면, 즉 메니스커스 (19) 와 같은 높이에서 몰드 상단부에 고주파 자기장 발생장치, 예컨대 유도코일 (10) 이 배치된다.

도 1 내지 4 에 도시된 코일 (10) 은 몰드 결합체의 외측에 배치되며, 발생된 고주파 자기장은 몰드 결합체와 용탕 (1) 을 통과해야 한다. 유도코일 (10) 은 단상 장치 또는 다상 장치일 수 있다. 고주파 교번자기장이 용탕에 작용하게 되면, 용탕에 열이 발생하게 되어 메니스커스 (19) 에 인접한 용탕의 온도를 제어할 수 있다. 동시에 또한 더 중요하게는 용탕에 작용하게 되는 압축력이 고주파 교번자기장에 의해 발생하게 된다. 이 압축력은 몰드판 (11, 12, 13, 14) 과 용탕 사이의 압력을 감소시켜, 윤활 조건을 현저히 개선시키게 된다. 본 발명에 따라 주조를 할 때 얻게 되는 이점들은 다음과 같은 품질과 생산성에 관련된 것들이다;

- 열효율;

- 기계적으로 더욱 안정된 몰드;

- 청정성;

- 표면의 질;

- 제어된 주조조직;

- 작업중지 시간의 감소; 및

- 주조속도의 증가 및/또는 진동 감소.

도전체에 대한 두개의 다른 구성이 도 3, 4 에 도시되어 있다. 몰드 결합체판에 의해 유도된 전류를 위한 바람직한 복귀경로를 얻기 위해서는, 도 4 에서 보는 바와 같이, 코일 (10) 의 높이 이상의 높이를 갖는 도전체 (45, 46) 를 코일 (10) 이 있는 곳에만 배치하는 것으로 일반적으로 충분하다. 그러나, 다른 이유로, 도 3 에서 보는 바와 같이, 몰드 결합체의 전 길에 걸쳐 도전체 (43, 44) 를 제공하는 것이 바람직할 수도 있다.

Claims (13)

1. 연속주조 몰드 결합체 및 이 몰드 결합체의 상단부에 배치되는 유도코일 (10) 을 가지며 금속을 연속 또는 반연속 주조하기 위한 장치로서, 상기 몰드 결합체는 둘 이상의 몰드부 분할된 몰드와, 이들 몰드부를 분리하는 격벽 및 몰드를 기계적으로 지지하는 몰드 백업 구조물을 포함하는 구비하며, 상기 각 격벽은 전기절연 배리어를 가지며 또한 실질적으로 주조방향으로 배향되어 있는, 금속을 연속 또는 반연속 주조하기 위한 장치에 있어서,

   상기 몰드 결합체는 격벽에 의해 서로 분리 및 전기절연되는 둘 이상의 몰드 결합체부로 분할되어 있고, 각 몰드 결합체부는 대응하는 기계적 지지용 몰드 백업 구조물부 (21, 22, 23, 24) 와 결합된 몰드부 (11, 12, 13, 14) 를 가지며, 상기 백업 구조물의 전기전도성 보다 큰 전기전도성을 갖는 전기 도전체 (31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 43, 44, 45, 46) 가 몰드 백업 구조물부의 외측면에 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 몰드 결합체는 실질적으로 정사각형 또는 직사각형 단면을 갖는 스트랜드를 주조하기 위한 것이며 또한 격벽에 의해 분리 및 서로 전기절연되는 네개의 몰드 결합체판을 구비하며, 각 몰드 결합체판은,

   - 몰드판 (11, 12, 13, 14) 과,

   - 실질적으로 상기 몰드판의 전체 폭을 덮는 백업판 또는 비임 (21, 22, 23, 24) 및,

   - 전기 도전체 (31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 43, 44, 45, 46) 를 구비하고,

   상기 도전체는 백업판 또는 비임의 외측면에 결합되어 있는 것을 특징으로 장치.
3. 제 1 항 또는 2 항에 있어서, 상기 도전체 (31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 43, 44) 는 실질적으로 몰드 백업부 (21, 22, 23, 24) 의 외측면 전체를 덮는 것을 특징으로 하는 장치.
4. 제 1 항 또는 2 항에 있어서, 상기 도전체는, 실질적으로 주조방향을 가로지르는 방향으로 또한 자기장에 의해 유도된 전류의 방향으로 배향되는 밴드 (31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 43, 44, 45, 46) 인 것을 특징으로 하는 장치.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 도전체 밴드 (31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 45, 46) 는 실질적으로 몰드 백업부 (21, 22, 23, 24) 의 외측면의 전체 폭을 덮는 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
6. 제 4 항 또는 5 항에 있어서, 상기 도전체 밴드 (31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 45, 46) 는 실질적으로 코일 (10) 의 전체 높이를 덮는 밴드폭을 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
7. 전항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 도전체 (35, 36, 37, 38, 43, 44, 45, 46) 는 몰드 백업부 (21, 22, 23, 24) 의 측면 주위로 굴곡되어 있으며 또한 몰드부 (11, 12, 13, 14) 와 직접 전기적 접촉을 함으로써, 도전체와 몰드부는 몰드 백업부를 둘러싸는 폐쇄 전기회로를 제공하게 되는 것을 특징으로 하는 장치.
8. 전항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 몰드부 (11, 12, 13, 14) 와 도전체는 는 구리를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
9. 전항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 도전체 (31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 43, 44, 45, 46) 는 자기장의 일 침투깊이 이상에 상응하는 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
10. 전항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유도코일 (10) 에 50 Hz 이상의 기본 주파수를 갖는 교류가 공급되는 것을 특징으로 하는 장치.
11. 제 10 항에 있어서, 상기 유도코일 (10) 에 150∼1000 Hz 의 교류가 공급되는 것을 특징으로 하는 장치.
12. 전항들 중 어느 한 항에 있어서, 유동성 냉각제를 위한 채널이 도전체 (31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 43, 44, 45, 46) 에 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
13. 전항들 중 어느 한 항에 있어서, 유동성 냉각제를 위한 채널이 도전체 (31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 43, 44, 45, 46) 와 백업 구조물 또는 백업판 (21, 22, 23, 24) 사이에 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.