KR102545484B1

KR102545484B1 - 금속 제품 주조시 액체금속을 측면에 수용하는 전자기 장치

Info

Publication number: KR102545484B1
Application number: KR1020217022844A
Authority: KR
Inventors: 니콜라 가글리아르디; 마르코 안솔디; 니콜라스 살바도르; 마테오 노빌레
Original assignee: 다니엘리 앤드 씨. 오피시네 메카니케 쏘시에떼 퍼 아찌오니
Priority date: 2019-01-16
Filing date: 2020-01-16
Publication date: 2023-06-20
Also published as: WO2020148698A1; JP7224476B2; US20220072604A1; EP3911459A1; IT201900000693A1; CN113348044A; JP2022517573A; US11780002B2; KR20210102974A; CN113348044B

Abstract

적어도 표면이 강자성 재료로 제작된 2개의 역회전 주조롤 사이에 한정된 통로의 한쪽 개방 측단부에 제1 전기 전도도의 액체금속을 측면 수용하기 위한 전자기 장치(20)에 관한 것으로서, 이 장치는: 상기 액체금속의 제1 전기 전도도보다 작거나 같은 제2 전기 전도도를 가진 또다른 강자성 재료로 제작되고 서로 근접하는 2개의 쐐기형 말단(4, 4')으로 종결된 제1 자기 요크(1)로서, 이때의 쐐기형 말단은 서로 대향하고 갭(6)을 한정하는 각각의 내측면 (5,5') 및 상기 갭에 위치한 평면에 대해 이 평면의 일측에 배치된 일면 및 타측에 배치된 나머지 일면으로 된 각각의 외측면 (7,7')으로서, 2개의 주조롤 사이에 적어도 부분적으로 상기의 쐐기형 말단(4, 4')을 모두 삽입할 수 있도록 하는 형상으로 된 외측면을 구비한 자기 요크; 상기의 자기 요크(1)의 적어도 1개의 스트레치에 권선되고 전류를 공급하도록 구성된 적어도 1개의 코일(8); 및 상기 제1 전기 전도도보다 크거나 같은 제3 전기 건도도를 가진 재료로 제작된 적어도 1개의 플레이트(9)로서, 이 적어도 하나의 플레이트(9)는 상기 내측면 (5,5')을 서로 차폐하기 위해 상기 갭(6)에 삽입되는 것인 플레이트를 포함한다.

Description

금속 제품 주조시 액체금속을 측면에 수용하는 전자기 장치

본 발명은 일반적으로 트윈롤 주조로 알려진 기술에 따라 편평한 금속 제품, 예를 들어 스트립의 주조에서 액체금속, 특히 알루미늄을 측면에 수용하기 위한 전자기 장치에 관한 것으로서, 여기서 "알루미늄"이라는 용어는 순수 알루미늄과 알루미늄 합금을 모두 포함한다.

일반적으로 트윈롤 주조로 알려진 기술은 알루미늄 스트립 생산에 널리 이용되며, 예를 들어, 물로 냉각되는 2개의 역회전 강철 롤 사이에 액체금속을 직접 공급하는 것을 특징으로 한다. 특히, 이 공정은 생산성을 높이고 모서리에 재료가 쌓이는 것을 방지하기 위해 주조 금속의 측면 수용을 필요로 하며 결과적으로 모서리에 생긴 고형화된 재료 폐기물을 청소해야 한다.

이 작업은 예를 들어 기계적 측면 수용장치나 기계적 에지(edge) 댐 및 전자기 측면 수용장치나 전자기 에지 댐을 동시에 사용하여 성취할 수 있다.

그러나, 다음과 같은 선행기술의 해결방법을 사용하면 많은 단점이 발생한다. 즉:

- 액체금속 자체의 높은 헤드 압력이 가해지는 액체금속을 측면 수용하기 어려운 점;

- 다소 작은 측면 수용영역;

- 시스템의 유연성 부족으로서. 수용 장치가 주조롤 사이에서 작동할 수 없고 외부에서만 작동하기 때문에 동일한 강철 롤로 다양한 폭을 가진 스트립을 주조할 수 없다는 점 등이다.

따라서 전술한 결점들을 해결할 수 있는 전자기 장치가 필요한 것으로 생각된다.

본 발명의 목적은 트윈롤 주조 기술에 따라 스트립의 수평 또는 수직 주조에서 액체금속, 특히 알루미늄을 측면 수용하기 위한 전자기 장치를 제조하는 것으로서, 이는 고압에서의 액체 수용 및 측면 수용영역의 확대라는 양쪽 측면에서 성능이 향상된다.

본 발명의 또다른 목적은 액체금속 수용을 위한 유연한 전자기 장치를 제조하는 것으로서, 이는 동일한 강철 롤을 이용하여 상이한 폭을 가진 스트립을 주조할 수 있도록 한다.

본 발명은, 2개의 역회전 주조롤 사이에 한정된 통로의 일측 개방 측단부에 제1 전기 전도도를 갖는 액체 알루미늄 혹은 이의 액체 합금을 측면 수용하기 위한 전자기 장치를 통해 상술한 목적 중 적어도 하나 및 본 발명의 상세한 설명에 비추어 명백해지는 다른 목적들도 달성하며, 이때 상기의 장치는:

- 상기 제1 전기 전도도보다 낮거나 같은 제2 전기 전도도를 갖는 제1 재료로 제작된 자기 요크로서, 상기 제1 재료는 강자성 재료이고, 상기 자기 요크는 2개의 상호 근접한 쐐기형 말단으로 종결되며, 이때의 쐐기형 말단은 서로 대향하고 갭을 한정하는 각각의 내측면, 및 상기 갭 내에 위치하는 평면에 대하여 이의 일측 및 타측에 각각 하나씩 배치되는 것으로서 2개의 주조롤 사이에 상기 양측의 쐐기형 말단 모두를 적어도 부분적으로 삽입할 수 있도록 하는 형상으로 된 각각의 외측면을 구비한 것인, 자기 요크;

- 자기 요크의 적어도 1개의 스트레치(신장부)에 권선되고 전류를 공급하도록 구성된 적어도 하나의 코일; 및

- 상기 갭에 삽입된 적어도 하나의 플레이트를 포함하고,

상기 적어도 하나의 플레이트는 상기 제 1 전기 전도도보다 크거나 같은 제3 전기 전도도를 갖는 제2 재료로 제작되고 따라서 상기 적어도 하나의 플레이트는 서로에 대해 상기 내측면을 전자기적으로 차폐한다.

본 발명의 또다른 측면은 알루미늄이나 이의 합금으로 제작된 편평 제품을 주조하기 위한 주조기에 관한 것으로서, 이 주조기는:

- 액체 알루미늄을 응고시키고 편평 제품을 형성하기 위한 2개의 개방 측단부를 갖는 통로를 한정하는 2개의 역회전 주조롤;

- 액체 알루미늄을 2개의 주조롤 사이의 공간으로 공급하기 위한 공급수단;

- 상기 통로의 제1 개방 측단부에서 2개의 주조롤 사이에 적어도 부분적으로 쐐기형 말단이 모두 삽입된, 전술한 특징을 갖는 제1 전자기 장치; 및

- 바람직하게는, 상기 통로의 제2 개방 측단부에서 2개의 주조롤 사이에 적어도 부분적으로 쐐기형 말단이 모두 삽입된, 전술한 특징을 갖는 제2 전자기 장치를 포함하고,

바람직하게는 상기 주조기는 수평 주조기이고, 상기 2개의 역회전 주조롤은 중첩되고, 상기 공급수단은 2개의 주조롤 사이의 공간에서 액체 알루미늄을 수평으로 공급하도록 구성된다.

　본 발명의 또다른 측면은 알루미늄이나 이의 합금으로 제작된 편평 제품을 주조하기 위한 주조공정에 관한 것으로, 이 공정은 상기 주조기에 의해 수행되며 다음의 단계 즉:

- 공급수단에 의해 2개의 주조롤 사이의 공간으로 액체 알루미늄을 공급하는 단계; 및

- 액체 알루미늄을 응고시키고 2개의 주조롤 사이의 통로에서 편평 제품을 성형하는 단계를 포함하고;

액체 알루미늄의 측면 수용부가 제1 전자기 장치에 의해 통로의 2개의 개방 된 측단부 중 적어도 하나에 구비되고;　바람직하게는, 액체 알루미늄의 제1 측면 수용부가 상기 제1 전자기 장치에 의해 통로의 상기 2개의 측단부 중 제1 개방 측단부에 구비되고, 또한 바람직하게는 액체 알루미늄의 제2 측면 수용부가 제2 전자기 장치에 의해 통로의 상기 2개의 측단부 중 제2 개방 측단부에 구비되며;

바람직하게는 상기 주조공정이 수평 주조기에 의해 수행된다.

유리하게는, 본 발명의 전자기 장치 또는 에지 댐을 통한 해결방법은 다음의 요구조건을 충족할 수 있다:

- 예를 들어, 액체금속 헤드의 고압, 예컨대, 최대 150 mm 까지 금속을 측면 수용하고;

- 해당하는 측면 수용영역의 길이가 예컨대 50 내지 90 mm (역류)의 법위까지 달라질 수 있으며;

- 상기 전자기 장치가 유연성이 있어 길이가 상이한 다른 롤로 주조롤을 교체하지 않고도 다양한 폭의 스트립을 주조할 수 있도록 한다.

본 발명의 주조기는 바람직하게는 강철로 제작된 주조롤 (응고될 제품과 접촉하는 적어도 외부측)의 자성을 이용하여 적어도 1개의 코일에 의해 생성된 자기장을 1차로 상기 코일과 주조롤 사이 및 다음은 주조 단계에서 주조롤과 금속 제품 (예: 알루미늄) 사이에 전달하고 따라서 유도에 의해 와전류를 발생시키고, 이는 자기장과의 상호작용으로 금속 제품의 모서리(엣지)에서 액체금속 헤드와 대조할 수 있는 로렌쯔 힘 (Lorentz's force)을 생성한다.

자기 요크는 단일편의 강자성 재료로 제작되거나 서로 중첩 혹은 나란히 배열되고 및 서로 전기적으로 절연된 복수의 강자성 시트로 제작될 수 있다.

양측 변형예에서, 자기 요크 전체는 낮은 전기 전도도를 가져야하고 이에 따라 와류 발생 및 결과적으로 요크의 집중 냉각 필요성이 유의미하게 감소하므로 자기 요크의 재료 선택이 중요하다.

상기 제2 재료로 제작된 적어도 하나의 플레이트가 2개의 쐐기형 말단 사이에 존재하면 다음의 효과를 얻을 수 있다:

- 요크 자체의 자기장 폐쇄를 피하여 자기장을 주조롤 방향으로 전달하고 억제력 생성을 촉진하며;

- 주로 자기이력 현상으로 인한 손실 때문에 가열되는 요크 또는 자속 집속기를 냉각시킬 수 있다.

주조 제품의 금속과 주조롤 사이의 열교환이 더 양호해지므로 생산성이 높아지고 (예: 5mm 두께의 알루미늄 스트립의 경우, 10m/분) 생산 제어의 유연성이 향상된다.

본 발명의 추가적인 특징 및 이점은 바람직한 구현예에 대한 상세한 설명을 참조하면 더욱 명백해질 것이나, 이들은 배타적인 실시예가 아니다.

종속항은 본 발명의 특정한 구현예를 기술한다.

본 발명의 설명은 비제한적인 예로써 제공된 첨부 도면을 참조한다.

도 1은 본 발명에 따른 측면 수용장치를 구비한 수평 주조기의 도면을 도시한다.
도 2는 본 발명의 전자기 장치의 사시도를 도시한다
도 3은 응고 영역을 보여주는 주조기의 단면도이다
도 4는 상부 롤이 없는 도 2의 부품을 상부로부터 도시한 사시도이다.
도 5는 본 발명의 전자기 장치의 사시도이다.
도 6은 도 5의 장치의 제1 구성요소의 사시도이다.
도 7은 도 5의 장치의 제2 구성요소의 사시도이다.
도 8a는 도 5의 장치의 제2 구성요소의 제1 사시도이다.
도 8b는 상기 제3 구성요소의 제2 사시도이다.
도 9는 본 발명의 전자기 장치에 의해 발생한 자기장의 경로를 개략적으로 도시한다.
도 10은 상기 제3 구성요소의 부분 단면도이다.
도 11은 도 5의 장치의 부분 단면 사시도이다.
도 12는 도 5에서 장치의 절반을 도시하는 또다른 다시도이다.

도 1은 본 발명의 목적 대상인 한쌍의 전자기 장치(20, 21)를 포함하는 수평 주조기의 일례를 도시한다. 그러나, 본 발명의 전자기 장치는 수직 주조기에서도 또한 사용할 수 있다.

편평한 금속 제품, 예를 들어, 바람직하게는 알루미늄으로 제작된 스트립을 주조하기 위한 것으로서 상기 도면에 예시된 바와 같은 수평식 주조기는:

- 액체금속을 응고시키고 편평한 제품을 성형하기 위해, 2개의 개방 측단부를 가진 주조대상 금속을 위한 출구 통로 ("통로")를 한정하는 2개의 역회전 및 중첩 주조롤(22, 22');

- 상기 액체금속을 2개의 주조롤 사이의 공간으로 수평 공급하여 상기 2개의 주조롤 사이에 형성된 통로를 향하도록 하는 공급수단;

　- 상기 통로의 제1 개방 측단부에서 상기 2개의 주조롤 사이에 적어도 부분적으로 삽입되는 쐐기형 말단(4, 4')을 구비한 제1 전자기 장치(20); 및

- 바람직하게는, 상기 통로의 제2 개방 측단부에서 상기 2개의 주조롤 사이에 적어도 부분적으로 삽입되는 쐐기형 말단(4, 4')을 구비한 제2 전자기 장치(21)를 포함한다.

본원의 설명에서, "알루미늄"이라는 용어는 순수 알루미늄과 또한 구리, 아연, 망간, 실리콘 혹은 마그네슘과 같은 적어도 하나의 금속을 함유한 모든 알루미늄 합금을 의미한다.

유리하게는, 상기의 주조기에는 어떠한 기계의 측면 수용장치도 장착할 수 없다.

상기 통로의 2개의 측단부 중 하나에서만 측면에 액체금속을 수용할 필요가 있는 경우 1개의 전자기 장치만 사용해도 충분하다.

바람직하게는, 주조롤(22, 22')의 적어도 외측면은 강자성 강과 같은 강자성 재료로 제작한다.

공지와 같이 공급수단은:

- 입구 채널(도시하지 않음)로부터 유입되는 액체금속, 예컨대, 알루미늄을 수거하는 턴디시(tundish: 34); 및

- 바람직하게는 세라믹 재질로 제작된 것으로서 상기의 턴디시(34)로부터 유입되는 액체금속을 상기 2개의 주조롤(22, 22')에 의해 한정된 통로를 향해 수평으로 공급하는 언로더(하역기: 35)를 포함한다.

이동수단(60)은 상기 제1 전자기 장치(20) 및/또는 제2 전자기 장치(21)을 이동시키기 위해 구비될 수 있으며, 이는 상기 2개의 주조롤(22, 22')의 회전축이존재하는 평면에 대해 평행한 방향 (Z)(도 4)을 따라 상호 거리를 조정하기 위한 것이다. 이러한 이동수단(60)은 예를 들어 선형식, 유압식, 공압식 및 기계식 구동기, 혹은 이의 조합일 수 있다.

따라서, 주조롤을 교체할 필요없이 상이한 폭을 가진 금속 제품, 예컨대 스트립을 주조할 수 있다. 생산할 스트립의 크기로부터 또다른 스트립 크기로의 전환은, 주조롤에 대하여 Z 방향으로 2개의 전자기 측면 수용장치 중 적어도 하나를 측면 변위시키면 된다. 이러한 조작은 1개의 전자기 장치에만 적용할 수도 있다.

따라서, 주조롤의 폭은 동일하고, 이 폭은 고정된 값이며, 전자기 측면 수용장치를 이동시켜 주조 대상인 스트립의 상이한 폭을 한정할 수 있다. 그러므로, 전자기 장치를 측면 변위시킬 수 없고 결과적으로 상이한 폭을 가진 스트립들을 주조할 때마다 주조롤을 교환해야 하는 종래 기술에서와 같은, 전용 롤 세트를 구비할 필요가 없다.

주조시 액체금속의 측면 수용에 적합한 것으로서, 2개의 주조롤(22, 22') 사이에 한정된 통로의 양측 개방 측단부에 위치한 각각의 전자기 장치 (20, 21)는:

- 주조될 금속의 전체적인 전기 전도도보다 낮거나 같은 전기 전도도를 갖는 또다른 강자성 재로로 제작되고 또한 2개의 서로 근접한 쐐기형 말단(4, 4')으로 종결되는 자기 요크(1)로서, 이때의 쐐기형 말단(4, 4')은 서로 대향하고 갭(6)을 한정하는 각각의 내측면(5, 5'), 및 상기 상응하는 내측면(5, 5')의 맞은 편에 배치되고 또한 상기 갭(6)에 위치하는 평면에 대하여 이의 일측 및 타측에 각각 하나씩 배치되는 각각의 외측면(7, 7')을 포함하는 것인, 자기 요크;

- 자기 요크 (1)의 적어도 1개의 스트레치(신장부)에 권선되고 전류를 공급하도록 구성된 적어도 하나의 코일(8); 및

- 주조될 금속의 전기 전도도보다 크거나 같은 전기 전도도를 갖는 재료로 제작된 적어도 하나의 플레이트(9)로서, 이 플레이트(9)는 내측면(5, 5')을 서로 전자기적으로 차폐하기 위해 상기의 갭(6)에 삽입되는 것인 플레이트, 를 포함한다.

2개의 쐐기형 말단(4, 4')의 외측면(7, 7')은 이 쐐기형 말단(4, 4')이 2개의 주조롤(22, 22') 사이에 적어도 부분적으로 삽입될 수 있도록 하는 형상으로 성형된다.

유리하게는, 편평한 제품, 예컨대 스트립을 형성하기 위한 주조 대상인 액체금속은 알루미늄 혹은 알루미늄 합금이다. 주조 단계에서 이러한 금속의 온도는 약 510 내지 720 ℃의 범위로 이루어진다. 이 온도에서 알루미늄 및 이의 합금의 전기 전도도는 약 7 내지 15 MS/m 의 범위에 있다.

보다 구체적으로 주조 단계에서 알루미늄의 온도는 약 660 내지 700℃의 범위에 있다. 이 온도에서 알루미늄의 전기 전도도는 9 내지 11 MS/m의 범위로 이루어진다

따라서 알루미늄 혹은 이의 합금을 주조하는 단계에서 다음의 관계를 만족하는 자기 요크(1)와 플레이트(9)를 선택하는 것이 중요하다.

.

여기서 σAl은 알루미늄 혹은 이의 합금의 전기 전도도이다.

바람직하게는, 플레이트(9)는 구리, 은 혹은 기타 적합한 금속으로부터 선택된 재료로 제작한다.

예를 들어, 상기 주조 단계에서 플레이트(9)의 재료의 전기 전도도는 적어도 20 MS/m, 예를 들어 약 40 MS/m이다.

바람직하게는, 플레이트(9)의 온도는 알루미늄 혹은 이의 합금의 주조시 약200 ℃ 미만, 예를 들어, 170 내지 180 ℃의 범위로 유지된다.

바람직하게는, 자기 요크(1)는 예를 들어 다음으로부터 선택되는 강자성 재료, 즉: 실리콘 강철, "플룩스트롤(Fluxtrol)" 재료, 예컨대, 플룩스트롤 100, MagShape사에서 제조한 "그레이 T형 (Grey T Type)", 또는 그외의 자기-유전 속성을 갖는 재료 등으로부터 선택된 재료로 제작하는데, 그 이유는 이러한 재료가 자기 요크(1)를 구성하는 이온 원소와 플라스틱 원소 간의 도핑을 야기하여, 와전류 형성으로 인한 내부 발열 현상을 감소시키기 때문이다.

예를 들어, 상기 주조 단계에서 자기 요크(1)의 강자성 재료의 전기 전도도는 500 S/m 이하, 바람직하게는 100 S/m 이하이다.

바람직하게는, 자기 요크 (1)의 온도는 알루미늄 혹은 이의 합금의 주조시 약 200 ℃ 미만, 예를 들어 170 내지 180 ℃의 범위로 유지한다.

유리하게는, 각각의 전자기 장치(20, 21) 및 결과적으로 각각의 자기 요크(1)는 언로더나 피드 팁(35)이 차지하는 구역에 대해 측면 및 외측에, 예를 들어 완전히 바깥 쪽에 위치한다.

또한, 자기 요크(1)는 언로더(35)에 대응하는 프로파일(윤곽)로 되어있지 않다. 그 대신, 플레이트(9)가 삽입되는 상기의 갭(6)을 한정하는 프로파일로 구성되며 이때의 플레이트는 내측면(5, 5'), 더 바람직하게는 편평하고 서로 실질적으로 평행한 내측면(5, 5')을 전자기적으로 차단하도록 전도성 및 자기성 재료로 제작된다. 그러므로, 상기 플레이트(9)는 전자기 장치에 의해 형성된 자기장을 투과하지 않는다.

바람직하게는, 서로 대향하는 2개의 쐐기형 말단(4, 4')의 내측면(5, 5') 사이의 갭 또는 간격(6)은 2 내지 25 mm, 바람직하게는 4 내지 8 mm의 범위이다. 선택적으로, 플레이트(9) 또는 2개의 내측면(5, 5') 사이에 배치된 플레이트(9)의 적어도 일부는 1.5 내지 24.5 mm, 바람직하게는 3.5 내지 7.5 mm 범위의 두께를 갖는다. 따라서, 쐐기형 말단(4, 4')의 외측면(7)의 형상으로 인해, 또한 갭(6) 및 결과적으로 플레이트(9)가 매우 얇기 때문에, 자기장 플럭스는 플레이트(9)에 의해 적절하게 전환되어 주조롤에 들어가 주조롤 사이의 공간을 통과하고, 이 공간이 매우 좁아지는 지점에서 주조 대상인 알루미늄과 교차한다. 예를 들어, 주조롤 직경이 880 mm인 경우, 주조롤 사이의 자기장 플럭스는 쐐기형 말단(4)을 빠져나간 다음 다른 쐐기형 말단(4')에서 닫힐 때까지 약 5 내지 6 cm의 경로를 형성한다.

바람직하게는, 2개의 쐐기형 말단(4, 4')은 갭(6)에 위치하는 대칭 평면에 대하여 대칭적으로 배열되고, 각각의 내측면(5, 5')은 상기 대칭 평면에 대하여 실질적으로 평행하고 근접한 위치에 있으며, 각각의 외측면(7, 7')은 편평하거나 굴곡형이고 대칭 평면으로부터 원거리에 위치하지만 실질적으로는 상기 대칭 평면을 향해 수렴하므로써 쐐기 형상을 한정한다.

일 변형예에서, 쐐기형 말단(4, 4')의 외측면(7)은 상응하는 주조롤의 외부 반경과 실질적으로 동일한 곡률 반경을 갖는 곡선 형태이다. 각각의 쐐기형 말단(4, 4')에는 또한 내측면(5, 5')을 횡단하거나, 바람직하게는 이 내측면에 대해 수직이고, 내측면(5, 5')을 각각의 외측면(7)에 연결하는 2개의 추가적인 측면(26)을 포함한다.

유리하게는, 액체금속의 측면 수용은 적어도 1개의 코일(8)에 전류를 공급함으로써 달성되며, 따라서 주조기의 일부 요소를 구성하는 재료의 자기적 속성 및 사용된 다양한 재료들의 전기 전도도 간의 상호관계 때문에, 코일(8)에 의해 생성된 자기장 플럭스가 도 9에서 보는 바와 같이 연속적으로 통과한다. 즉:

- 자기 요크(1)의 몸체(2)에서 제1 쐐기형 말단(4)으로 통과하고,

- 상기 제1 쐐기형 말단(4)에서 제1 주조롤(22)로 통과하며,

- 상기 제1 주조롤(22)로부터 2개의 주조롤 사이에서 진행하는 금속 제품을 통해 제2 주조롤(22')로 통과하고, 따라서 유도에 의해 와전류가 발생하고, 결과적으로, 2개의 주조롤 사이에 전달되는 제품의 모서리에서 액체금속을 측면 수용하기 위한 로렌츠 힘을 생성하고,

- 상기 제2 주조롤(22')에서 자기 요크(1)의 제2 쐐기형 말단(4')로 통과하며, 또한

- 상기 제2 쐐기형 말단(4')에서 다시 자기 요크 (1)의 몸체(2)로 통과한다.

바람직하게는, 주조공정이 수평 주조기에 의해 수행되는 경우, 제1 롤(22)에서 제2 롤(22')로 통과하는 자기장 플럭스는 실질적으로 수직형이고; 반면에, 주조공정이 수직 주조기에 의해 수행되는 경우, 제1 롤(22)에서 제2 롤(22')로 통과하는 자기장 플럭스는 실질적으로 수평형이다.

예시에 불과하나, 본 발명의 장치를 조작하는 동안, 전자기 장치와 주조롤 사이의 최소 간격, 즉, 쐐기형 말단(4, 4')의 외측면(7, 7')과 이에 상응하는 주조롤 간의 최소 간격은 약 0.5 내지 2 mm, 예컨대 약 1 mm 이다. 바람직하게는, 전자기 장치와 액체금속 사이의 거리는 약 8 내지 12 mm, 예컨대 약 10 mm 이다.

유리하게는, 플레이트(9)의 재료의 전기 전도도는 자기장이 요크에 의해 폐쇄되는 것을 방지하고, 이에 따라 쐐기형 말단(4)에서 강자성 재료로 제작된 근거리 주조롤(22)의 표면쪽으로 자기장 플럭스를 전달하며, 결과적으로 수용력을 향상한다.

주조기를 통해 액체금속을 응고하는 공정은 도 1 내지 도 4에 나타낸다. 이 공정에서, 제품, 예컨대 스트립이나 시트는, 2개의 냉각 및 역회전 주조롤(22 22') 사이에서 언로더(35)를 통해 액체금속 공급기를 이용하여 직접 주조한다. 응고 영역의 단면적은 도 3에 나타낸다. 액체금속이 롤(22, 22')에 닿는 즉시, 고체 쉘이형성되기 시작하고 이것이 출구 통로(38)쪽으로 성장한다. 상부 롤(22) 및 하부 롤(22')에 접착되는 고체 쉘은 출구 통로(38) 직전에 응고 지점(36)을 만나며 (대체로 종래의 공정에서 총 응고길이는 약 10 내지 20 mm 이며, 주조 속도는 약 1.2 m/분, 및 금속 시트의 두께는 5 mm 이다), 또한 이로부터 금속 제품은 주조롤(22, 22')에 의해 변형되며, 이에 따라 주조 산물을 수득한다. 도 4를 참조하면, 전자기 장치나 에지 댐(20)은 주조시 섬프(sump) 깊이(39) (도 3, 실제 응고 길이에 상응하는)를 따라 압력을 가하여 금속을 처리하는데 사용한다. 이 압력은, 상술한 로렌츠 힘 때문에, 실제로는 물리적 수용이 없는 언로더(35)와 출구 통로(38) 사이의 영역내에서 금속의 측면 모서리의 위치를 조절한다. 주조 방향을 참조번호 (44)로 표시한 도 4에 도시된 바와 같이, 액체금속이 언로더(35)에 물리적으로 함유된 영역은 참조번호(41')로 표시되며; 주조 산물이 완전히 응고 및 두께 감소되는 영역은 참조번호(42')로 표시되고; 또한 액체금속이 전자기 장치(20)에 의한 로렌츠 힘을 통해 수용되는 측면 영역(도 4의 원 부분)은 참조번호(43)로 표시된다.

바람직하게, 도 5 및 6에서 보는 바와 같이, 자기 요크(1)는 2개의 암(3, 3')이 구비된 몸체(2)를 포함하고 이 각각의 암은 각각의 쐐기형 말단(4, 4')으로 종결 된다.

수평 주조의 경우 2개의 쐐기형 말단(4, 4')은 서로 상하 배열된다.

도 6에 보는 바와 같은 변형예에서, 암(3, 3')은:

- 각각의 제1 스트레치(11, 11')로서, 이들 제1 스트레치(11, 11')가 이격되고 실질적으로 서로 평행하게 배열되어 있는 것인 제1 스트레치; 및

- 각각의 제2 스트레치(12, 12')로서, 이들 제2 스트레치(12, 12')는 상호 수렴하는 방향으로 경사지고 또한 각각은 제1 스트레치(11, 11')를 각각의 쐐기형 말단(4, 4')에 연결하는 것인 제2 스트레치, 를 포함한다.

상기 몸체(2)에는 상기 제1 스트레치(11, 11')를 연결하는 추가적인 스트레치(45)가 구비되며 이 몸체는 상기 쐐기형 말단(4, 4')으로부터 원거리 위치에 배치된다.

바람직하게는, 제1 스트레치(11, 11')와 제2 스트레치(12, 12')는 제1 평면을 따라 배치되고, 또한 상기 제2 스트레치(12, 12')를 각각의 쐐기형 말단(4, 4')에 연결하는 제3 곡선형 스트레치(13, 13')가 포함된다. 이들 2개의 쐐기형 말단(4, 4')은 따라서 제1 평면에 대해 90°보다 큰 각도, 바람직하게는 120 내지 150°의 각도로 경사진 제2 평면을 따라 배치된다.

본 발명의 일 구현예에서, 상술한 형상으로된 자기 요크(1)의 몸체(2)는 강자성 재료, 예컨대, 실리콘강으로 제작되며 또한 이러한 강자성 재료의 단일 고체편으로 형성될 수 있다. 또다른 구현예에서, 자기 요크(1)의 몸체(2)는 원하는 구성을 위해 기계적 수단, 접착제 혹은 유사 수단을 이용하여 절곡 및 함께 고정시킨 일군의 강자성 시트로 형성할 수 있으며 이때의 강자성 시트들은, 변압기의 강자성 코어의 조성에 사용되는 것과 유사한 기술에 따라, 강자성 코어 절연체를 이용하여 서로 절연시킨다.

바람직하게는, 도 8a 및 도 8b에 나타낸 변형예에서, 적어도 하나의 플레이트(9), 더 바람직하게 단일 플레이트(9)는 쐐기형 말단(4, 4')의 내측면(5, 5') 사이에 배치된 편평부(23)를 포함한다. 이 편평부(23)의 두께는 바람직하게는 1.5 내지 24.5 mm, 예컨대, 3.5 내지 7.5 mm의 범위이다.

선택적으로, 상기 편평부(23)는, 일측 단부에, 자기 요크(1)의 암(3, 3')의 제2 스트레치(12, 12')와 실질적으로 평행한 분기형 스트레치(14, 14')가 존재하는 분기점을 구비한다. 이들 2개의 분기형 스트레치(14, 14') 사이의 공간은 도면에서 보는 바와 같이 공백 상태이거나, 또는 충전된 상태로서 이에 따라 2개의 대향면인 상술한 분기형 스트레치(14, 14')를 가진 재료 블럭이 제공된다. 바람직하게, 편평부(23)는 자기 요크의 제3 곡선형 스트레치(13. 13') 사이에 배치되고 분기형 스트레치(14, 14')에 연결된 곡선형 말단 스트레치(24)를 갖는다.

플레이트(9)는, 바람직하게는 이의 측면 모서리(47)에 (도 10), 편평부(23)를 횡단하는, 바람직하게는 이 편평부에 수직이고, 또한 양측 쐐기형 말단(4, 4')의 측면을 덮는 형상으로 된 벽(15) (도 8a, 도 8b)을 포함한다.

벽(15)은, 플레이트(9)의 분기형 스트레치(14, 14')를 횡단하거나, 바람직하게는 이에 수직인 각각의 분기형 스트레치(16, 16')가 존재하는 각각의 분기점을 포함하며 또한 자기 요크(1)의 제2 스트레치(12, 12')의 플랭크를 덮는 형상으로 되어 있다. 바람직하게는, 곡선형 스트레치(15')는 벽(15)의 몸체를 분기형 스트레치(16, 16')에 연결한다.

바람직하게는, 플레이트(9)는 접착성 결합제를 이용하여 자기 요크(1)에 고정한다. 다음과 같은 특성을 가진 에폭시 접착제를 사용할 수 있다:

- 고온에 대한 안정성;

- 내약품성;

- 저 흡습성;

- 양호한 열전도성;

- 고 접착강도;

- 전기적 비전도성.

특히, 예를 들어 직사각형 편평부(23)는 쐐기형 말단(4, 4')의 내측면(5, 5')에 고정되고;　분기형 스트레치(14, 14')는 몸체(2)의 각각의 제2 스트레치(12, 12')에 고정되고;　곡선형 말단 스트레치(24)는 제3 곡선형 스트레치(13, 13')에 고정되고;　벽(15)은 양측 쐐기형 말단(4, 4')의 측면(26)에 고정된다. 또한, 특히, 벽(15)의 곡선형 스트레치(15')는 몸체(2)의 곡선형 스트레치(13, 13')의 내측면에 고정되는 한편, 벽(15)의 분기형 스트레치(16, 16')는 몸체(2)의 상응하는 제2 스트레치(12, 12')의 플랭크에 고정된다.

유리하게는, 플레이트(9)에 냉각수단이 구비될 수 있다. 이러한 냉각수단은 플레이트(9) 내부에 형성된 적어도 1개의 채널(10)을 포함하고, 또한 냉각액체, 예컨대, 물의 공급 순환기에 연결될 수 있다.

이해를 돕기 위해 벽(15)의 상부를 도시하지 않은 부분 단면도인 도 10에 나타낸 변형예에서, 플레이트(9) 내부의 채널(10)은 플레이트(9)의 2개의 모서리에 근접하고 또한, 특히, 쐐기형 말단(4, 4')의 첨두부(팁)에 상응하는 모서리(25) 및 또다른 모서리(27), 즉, 조작 위치일 때 주조될 제품의 통로의 측단부에 근접하고 따라서 벽(15)으로부터 원거리에 위치한 (플레이트(9)의) 모서리를 따라 형성된다. 이러한 구성으로 인해, 주조될 제품의 통로에 근접한 부분(자기 요크(1)의)에서 주울 효과(Joule effect)로 인해 발생한 열을 제거할 수 있고, 따라서 요크의 온도를 약 180 ℃ 미만으로 유지하게 된다.

바람직하게는, 채널(10)은 실질적으로 L-형상이며, 모서리(25)를 따라 짧은 스트레치 및 모서리(27)를 따라 긴 스트레치를 갖는다. 바람직하게는, 공급 순환기(도시하지 않음)을 통해 공급된 냉각액체는 모서리(25)의 말단으로부터 채널(10)에 유입되고 모서리(27)의 말단을 통해 채널(10) 밖으로 배출된다. 특히, 벽(15)에는 슬롯(도 8a)이 구비되어 냉각액체를 모서리(25)의 말단으로부터 채널(10) 내로 유입시킨다.

모서리(27)를 따라 연장된 채널(10)의 긴 스트레치는 플레이트의 편평부(23)의 곡선형 말단 스트레치(24)에 곡선형 말단(28)을 가질 수 있다. 바람직하게는, 이 경우, 공급 순환기로부터 공급된 냉각액체가 벽(15)에 근접한 모서리(25)의 말단으로부터 채널(10)로 유입되고 모서리(25)로부터 원거리에 있는 곡선형 말단을 통해 채널(10) 밖으로 배출된다.

채널(10) 외에도, 적절한 냉각 장치를 제공하여 전체 벽(15)의 외벽부 및 플레이트(9)의 분기형 스트레치(14, 14')의 외벽부를 냉각할 수 있다.

도 5에 나타낸 변형예에서, 직렬로 연결된 2개의 코일(8, 8')이 제공되며 이 각각의 코일(8, 8')은 자기 요크(1)의 각각의 암(3, 3')에 있는 제1 스트레치(11, 11') 상에 권선되어 있다. 2개 이상의 코일을 사용하는 것도 배제하지 않는다. 코일, 예컨대, 구리로 제작한 코일은 바람직하게는 중공형이고 및/또는 바람직하게는 내부를 수냉각 처리한다.

유리하게는, 적어도 1개의 냉각 순환기가 구비되며 이는 상기 암(3, 3')의 적어도 하나의 제1 스트레치(11, 11')를 관통한다.

바람직하게는, 도 11 및 도 12에서 보는 바와 같이, 2개의 코일 순환기가 제공되며, 코일(8)이 권선되어 있는 암(3)의 적어도 하나의 제1 스트레치(11)가 상기 코일 순환기 중 1개를 통과하는 한편, 코일(8')이 권선되어 있는 암(3')의 적어도 하나의 제1 스트레치(11')는 나머지 1개를 통과한다.

예컨대, U-형의 채널 혹은 덕트(29, 30)는 암(3, 3')의 내부에 형성 혹은 삽입될 수 있다. 냉각액체를 채널(29) 혹은 각각의 채널(29, 30)에 공급 및 배출시키는 개구부(31, 32)가 몸체(2) 내부, 예컨대 스트레치(45)에 구비된다.

본 발명의 또다른 측면에 있어서, 전자기 장치(20)는 2개의 역회전 주조롤(22, 22') 사이에 한정된 통로의 개방 측단부에서 액체 알루미늄 혹은 이의 액체 합금을 수용하도록 제공되거나 바람직하게는 구성되어 있다. 상기의 장치는:

- 제1 전기 전도도를 갖는 제1 재료로 제작된 자기 요크(1)로서, 이때의 제1 재료는 강자성 재료이고 상기 자기 요크는 2개의 상호 근접한 쐐기형 말단(4, 4')으로 종결되며, 또한 상기 쐐기형 말단은 서로 대향하고 갭(6)을 한정하는 각각의 내측면(7, 7') 및 상기 갭에 위치하는 평면에 대하여 이의 일측 및 타측에 각각 하나씩 배치되는 각각의 외측면(7, 7')을 포함하는 것인, 자기 요크;

- 상기 자기 요크(1)의 적어도 하나의 스트레치에 권선되고 전류를 공급하도록 구성된 적어도 하나의 코일(8); 및

- 상기 갭(6)에 삽입되는 적어도 하나의 플레이트(9)를 포함하고,

여기서 상기 적어도 하나의 플레이트(9)는 제1 전기 전도도보다 크거나 같은 제2 전기 전도도를 가진 제2 재료로 제작되고, 따라서 상기 적어도 하나의 플레이트(9)는 내측면(5, 5')를 서로에 대해 전자기적으로 차폐할 수 있다.

선택적으로, 제1 재료의 제1 전기 전도도는 500 S/m보다 낮거나 같으며 또한 제2 재료의 제2 전기 전도도는 약 170 내지 200 ℃ 범위의 제2 온도에서 약 20 MS/m이다.

실제로, 알루미늄이나 이의 합금의 주조시, 플레이트(9) 및 자기 요크(1)는 바람직하게는 상기의 제2 온도로 유지된다. 바람직하게는, 플레이트(9)는 구리나 은 혹은 기타 적절한 금속으로부터 선택된 재료로 제작되며; 또한 자기 요크(1)는 실리콘강, 플룩스톨 재료 혹은 "그레이 T형" 재료 또는 기타의 적절한 강자성 재료 중에서 선택된 강자성 재료로 제작된다.

선택적으로, 상기 적어도 하나의 플레이트(9)는 바람직하게는 상기 적어도 하나의 플레이트(9)의 내부에 형성된 적어도 하나의 채널(10)로 구성된 냉각수단을 구비하며 이는 냉각액체 공급 순환기에 연결될 수 있다.

자기 요크(1), 플레이트(9) 및 적어도 하나의 코일(8, 8')은 상술한 변형예 및 특허청구범위 제5항 내지 12항에 따른 기술적 특징을 가질 수 있다.

Claims

2개의 주조롤(22, 22') 사이에 한정된 통로의 각각의 개방 측단부에서, 제1 전기 전도도를 가진 액체 알루미늄이나 액체 알루미늄 합금을 측면에 배치되는 전자기 장치(20)로서, 이 장치는:
- 상기 제1 전기 전도도보다 낮거나 같은 제2 전기 전도도를 갖는 제1 재료로 제작되는 자기 요크(1)로서, 제1 재료는 강자성 재료이고 상기 자기 요크는 2개의 상호 근접한 쐐기형 말단(4, 4')으로 종결되며, 이때의 쐐기형 말단(4, 4')은 서로 대향하고 갭(6)을 한정하는 각각의 내측면(5, 5') 및 상기 갭에 위치하는 평면에 대하여 이의 일측 및 타측에 각각 하나씨 배치되는 각각의 외측면(7, 7')을 포함하는 것인, 자기 요크;
- 자기 요크(1)의 적어도 1개의 스트레치에 권선되고 전류를 공급하도록 구성된 적어도 하나의 코일(8); 및
- 상기 갭(6)에 삽입된 적어도 하나의 플레이트(9)를 포함하고,
상기 적어도 하나의 플레이트(9)는 상기 제1 전기 전도도보다 크거나 같은 제3 전기 전도도를 갖는 제2 재료로 제작되고, 따라서 상기 적어도 하나의 플레이트(9)는 서로에 대해 상기 내측면(5, 5')을 전자기적으로 차폐할 수 있는 것을 측징으로 하는 전자기 장치.
제1항에 있어서,
상기 적어도 하나의 플레이트(9)는 냉각수단을 구비하는 것인 전자기 장치.
제2항에 있어서,
상기 냉각수단은 상기 적어도 하나의 플레이트(9) 내부에 형성되고 또한 냉각액체 공급 순환기에 연결될 수 있는 적어도 하나의 채널(10)을 포함하는 것인 전자기 장치.
제 1항에 있어서,
상기 액체 알루미늄이나 이의 액체 합금의 제1 전기 전도도는 510 내지 720 ℃ 범위의 제1 온도에서 7 내지 15 MS/m의 범위이며; 제1 강자성 재료의 제2 전기 전도도는 500 S/m 보다 낮거나 같고, 제2 재료의 제3 전기 전도도는 170 내지 200℃ 범위의 제2 온도에서 20 MS/m이며,
플레이트(9)는 구리, 은 혹은 기타 금속 중에서 선택된 재료로 제작되며, 또한 자기 요크(1)는 실리콘강, 플룩스트롤, "그레이 T형" 재료 혹은 기타 강자성 재료 중에서 선택된 강자성 재료로 제작된 것인 전자기 장치.
제 1항에 있어서,
상기 자기 요크(1)는 2개의 암(3, 3')이 구비된 몸체(2)를 갖고, 이 각각의 암은 각각의 쐐기형 말단(4, 4')으로 종결되며, 서로 이격되고 실질적으로 평행한 연속의 제1 스트레치(11, 11')를 구비하고,
또한 상호 수렴하는 방향으로 경사진 각각의 제2 스트레치(12, 12')를 포함하며, 이 각각의 제2 스트레치는 제1 스트레치(11, 11')를 각각의 쐐기형 말단(4, 4')에 연결하는 것인 전자기 장치.
제5항에 있어서,
제1 스트레치(11, 11')와 제2 스트레치(12, 12')는 제1 평면을 따라 배치되며, 제3 곡선형 스트레치(13, 13')는 각각의 제2 스트레치(12, 12')를 쐐기형 말단(4, 4')에 연결하도록 구비되고, 상기 쐐기형 말단(4, 4')은 제1 평면에 대해 90° 보다 큰 각도로 경사진 제2 평면을 따라 배치되는 것인 전자기 장치.
제1항에 있어서,
상기 적어도 하나의 플레이트(9)는 쐐기형 말단(4, 4')의 내측면(5, 5') 사이에 배치되고; 편평부(23)의 두께는 1.5 내지 24.5 mm의 범위이고 갭(6)은 2 내지 25 mm의 범위인 것인 전자기 장치.
제5항에 있어서,
상기 적어도 하나의 플레이트(9)는 상기 제2 스트레치(12, 12')에 대해 실질적으로 평행한 분기형 스트레치(14, 14')가 존재하는 분기점을 포함하는 것인 전자기 장치.
제8항에 있어서,
상기 적어도 하나의 플레이트(9)는, 이의 측면 모서리(47)에, 쐐기형 말단(4, 4')의 내측면(5, 5') 사이에 배치된 플레이트(9)의 편평부(23)를 횡단하는 이 편평부에 수직인 벽(15)을 구비하고, 이때의 벽(15)은 상기 쐐기형 말단(4, 4')의 측면을 덮는 형상으로 되고; 상기 벽(15)은 플레이트(9)의 분기형 스트레치(14, 14')를 횡단하고 또한 상기 제2 스트레치(12, 12')의 측면을 덮은 형상으로 된 각각의 분기형 스트레치(16, 16')를 구비하는 것인 전자기 장치.
제1항에 있어서,
직렬로 연결된 적어도 2개의 코일(8, 8')이 구비되며, 각각의 코일(8, 8')은 자기 요크(1)의 각각의 암(3, 3')의 제1 스트레치(11, 11') 상에 권선되어 있는 것인 전자기 장치.
제1항에 있어서,
자기 요크(1)의 각각의 암(3, 3')의 제1 스트레치(11, 11')와 교차하는 적어도 하나의 냉각 순환기가 구비된 전자기 장치.
제 1항에 있어서,
자기 요크(1)는 단일편으로 제작되거나, 또는 서로 중복되거나 나란이 배열되는 한편 서로 분리되어 있는 다수의 강자성 시트로 구성되는 것인 전자기 장치.
알루미늄이나 이의 합금으로 제작된 편평 제품을 주조하기 위한 주조기로서,
- 액체 알루미늄을 응고시키고 편평 제품을 성형하기 위한, 2개의 개방 측단부를 가진 통로를 한정하는 2개의 역회전 주조롤(22, 22');
- 액체 알루미늄을 2개의 주조롤(22, 22') 사이의 공간으로 공급하는 공급수단(34, 35);
- 제1 전자기 장치(20)로서, 이의 양측 쐐기형 말단(4, 4')이 상기 통로의 제1 개방 측단부에서 2개의 주조롤(22, 22') 사이에 적어도 부분적으로 삽입되는 것인, 제1 전자기 장치; 및
- 제2 전자기 장치(21)로서, 이의 양측 쐐기형 말단(4, 4')이 상기 통로의 제2 개방 측단부에서 2개의 주조롤(22, 22') 사이에 적어도 부분적으로 삽입되는 것인, 제2 전자기 장치를 포함하고,
상기의 주조기는 수평형 주조기이고, 상기 2개의 역회전 주조롤(22, 22')은 중첩되며, 상기 공급수단(34, 35)은 2개의 주조롤 사이의 공간에 액체금속을 수평으로 공급하도록 구성된 것인 주조기.
제13항에 있어서,
2개의 주조롤(22, 22')의 적어도 외측면은 제3 재료로 제작되고, 이 제3 재료는 강자성 재료 강인 것인 주조기.
제13항에 있어서,
제2 전자기 장치(20) 및/또는 제2 전자기 장치(21)을 이동시키는 이동수단(60)이 포함되어, 2개의 주조롤(22, 22')의 회전축이 존재하는 평면에 대해 평행한 방향(Z)을 따라 상호거리를 조정하고, 따라서 상이한 폭의 편평 제품을 동일한 주조롤을 이용하여 주조할 수 있는 것인 주조기.
제13항에 따른 주조기로 주조하기위한 알루미늄이나 이의 합금으로 제작된 편평 제품을 주조하는 주조방법으로서, 이 방법은:
- 공급수단(34, 35)을 통해 액체 알루미늄을 2개의 주조롤(22, 22') 사이의 공간에 공급하고; 및
- 2개의 주조롤(22, 22') 사이의 통로에서 액체 알루미늄을 응고 및 성형하는 단계들을 포함하고,
상기 액체 알루미늄의 측면 수용부는 제1 전자기 장치(20)에 의해 통로의 2개의 개방 측단부 중 적어도 하나에 구비되고;
상기 액체 알루미늄의 제1 측면 수용부는 제1 전자기 장치(20)에 의해 통로의 제1 개방 측단부에 구비되는 한편 액체 알루미늄의 제2 측면 수용부는 제2 전자기 장치(21)에 의해 통로의 제2 개방 측단부에 구비되며, 또한
상기 주조공정은 수평 주조기에 의해 수행되는 것인 주조방법.
제16항에 있어서,
상기 제1 전자기 장치(20) 및 제2 전자기 장치(21)의 각각에 있어서, 액체 알루미늄의 측면 수용은 전류를 적어도 하나의 코일(8)을 공급하여 달성되며, 이 코일(8)이 생성한 자기장 플럭스는 연속으로:
- 자기 요크(1)의 몸체(2)에서 제1 쐐기형 말단(4)으로 통과하고,
- 상기 제1 쐐기형 말단(4)에서 상기 2개의 주조롤 중 제1 주조롤(22)로 통과하며,
- 상기 제1 주조롤(22)로부터 2개의 주조롤 사이에서 진행하는 알루미늄을 통해 상기 2개의 주조롤 중 제2 주조롤(22')로 통과하고, 이에 따라 유도에 의해 와전류가 발생하고, 결과적으로, 2개의 주조롤 사이에 전달되는 제품의 모서리에서 액체금속의 측면 수용을 위한 로렌츠 힘을 생성하고,
- 상기 제2 주조롤(22')에서 자기 요크(1)의 제2 쐐기형 말단(4')으로 통과하며, 또한
- 상기 제2 쐐기형 말단(4')에서 다시 자기 요크 (1)의 몸체(2)로 통과하는 것을 포함하고,
이 주조공정이 수평 주조기에 의해 수행되는 경우, 제1 롤(22)에서 제2 롤(22')로 통과하는 자기장 플럭스는 실질적으로 수직형이고; 반면에, 이 주조공정이 수직 주조기에 의해 수행되는 경우, 제1 롤(22)에서 제2 롤 (22')로 통과하는 자기장 플럭스는 실질적으로 수평형 인 것인 주조방법.
제16항에 있어서,
2개의 주조롤(22, 22') 사이에서 주조시, 알루미늄이나 이의 합금의 온도는 510 내지 720℃의 범위인 한편 플레이트(9)와 자기 요크(1)의 온도는 200℃ 미만으로 유지되는 것인 주조방법.