JP7224166B2 - 連続生産システム及び連続生産方法 - Google Patents
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Description
体検査用の装置における粉体の残留を可及的に抑制する技術を提供することを課題とする。
可能であるため、検査室における検査結果に応じた粉体の処理が可能となる。
図1は、実施形態に係る連続生産システム1を示した図である。本実施形態では、医薬品を製造する場合を例に説明するが、例えば、食品やその他各種製品の製造にも適用可能である。連続生産システム1は、粉状の原料から錠剤を生産するシステムであり、図1に示すように、混合機2、造粒機3、乾燥機4、混合機5、打錠機6、コーティング機7を備える。混合機2は、粉体の原料が投入される投入口を有し、錠剤の原料である各種の粉を混合する。造粒機3は、混合機2で混合された原料に水若しくは結合液を添加して小粒子群に結着させて粒状にする。乾燥機4は、造粒機3で造粒された原料に温風を接触させて乾燥させる。混合機5は、乾燥機4で乾燥された粒状の原料に潤沢剤を添加して混合する。打錠機6は、混合機5で混合された粒状の原料を型枠に入れて圧縮し、錠剤にする。コーティング機7は、打錠機6で固化された錠剤にコーティングを施す。連続生産システム1では、混合機2からコーティング機7へ至る一連の設備が繋がっている。よって、連続生産システム1では、混合機2に投入された原料に対し、混合機2からコーティング機7へ至る一連の設備でそれぞれ行われる様々な処理が連続的に行われる。
する弁であるため、開弁状態においては基本的に粉体の経路に構造的な障害となるものを形成しない。そして、出口側仕切弁18は、チューブ18Tを開閉機構18Mで挟み込んで閉弁する形態なので、粉体が通過する経路に粉体が入り込むような微細な隙間等が存在しない。よって、出口側仕切弁18は、粉体が残留する可能性が低い構造の弁と言える。なお、出口側仕切弁18は、このような形態に限定されるものでなく、例えば、チョーク弁やその他各種の弁であってもよい。
残留する原料の有無が検査され、洗浄効果が確認される。また、出口側仕切弁18が閉じられた後は、図4(B)に示されるように開口13Lからエアーブローが開始され、出口側仕切弁18の下流側に残留する原料が排出される。そして、開口13Lからのエアーブローが開始されてから一定時間が経過すると、図4(C)に示されるように、開口13Lからのエアーブローが停止され、流路切替弁21が元の状態に戻る。そして、入口側仕切弁12が再び開く。入口側仕切弁12が開くと、入口側仕切弁12が閉じている間に検査選別装置10の上流側の機器から送られて入口側仕切弁12の上側に溜まっていた原料が検査室16内に流入する。なお、取り扱う粉体の性状や検査選別装置10の機器の構造上の理由により、開口13Lからのエアーブローが不要な場合には、開口13Lからのエアーブローを省略してもよいし、開口13L自体を省略してもよい。
一般的に難しい。しかし、上記の検査選別装置10では、図3(A)~(D)及び図4(A)~(C)を使って説明した上記一連の動作が数分単位で繰り返し行われるため、乾燥機4と混合機5を繋ぐ経路の途中に検査選別装置10を設置しても、上流側に繋がる乾燥機4や下流側に繋がる混合機5の連続的な動作に実質的な支障を与える可能性は殆ど無い。そして、分光分析計17を使った原料の含水量の検査が、レーザーセンサ15によって検知される所定の高さで入口側仕切弁12が閉弁状態で行われるため、原料の嵩密度の変動による含水量の計測値の変動が生ずる可能性も殆ど無い。よって、本実施形態の連続生産システム1において、乾燥機4と混合機5を繋ぐ経路の途中に上記の検査選別装置10を設置すれば、乾燥機4を出た原料の含水率を基に、乾燥機4の温度や風量のフィードバック制御が可能となる。また、検査選別装置10に粒径の測定装置を併設すれば、例えば、乾燥機4よりも上流側にある造粒機3の操作量(例えば、造粒回転数等)のフィードバック制御も可能となる。
ーブローにより、出口側仕切弁18付近も洗浄される。更に、上記実施形態の検査選別装置10では、出口側仕切弁18を閉じた後に開口13Lによるエアーブローが行われるため、出口側仕切弁18から流路切替弁21までの間の経路も洗浄される。従って、上記実施形態の連続生産システム1であれば、検査選別装置10における粉体の残留を可及的に抑制することが可能となる。
Claims (8)
- 原料の粉体から製品を連続生産する連続生産システムであって、
原料の粉体に第1の処理を行う第1処理装置と、
前記第1処理装置が前記第1の処理を行った粉体へ第2の処理を行う第2処理装置と、
前記第1処理装置から前記第2処理装置へ送られる粉体が通過する検査室を有する検査選別装置と、を備え、
前記検査選別装置は、前記第1処理装置から前記検査室へ繋がる経路を開閉する入口側仕切弁の下流側において前記経路の内面に形成された入口側開口から、前記入口側仕切弁を閉じた状態で前記経路の内面に沿った旋回流となる方向へ気体を吹き込み、残留する粉体を前記検査室の下流側の流出経路へ送る洗浄機構を有する、
連続生産システム。 - 前記洗浄機構は、前記入口側仕切弁の直下に形成された前記入口側開口から、前記経路の内面に沿った旋回流となる方向へ気体を吹き込む、
請求項1に記載の連続生産システム。 - 前記洗浄機構は、前記検査室の出口側の経路を開閉する出口側仕切弁を開いた状態で前記入口側開口から気体を吹き込む、
請求項1又は2に記載の連続生産システム。 - 前記出口側仕切弁は、前記検査室から前記第2処理装置へ繋がる経路の一部を形成する弾性のチューブと、前記チューブを挟み込んで前記チューブ内の経路を閉鎖する開閉機構部とを有し、
前記洗浄機構は、前記開閉機構部による前記チューブの挟み込みを解除した状態で前記入口側開口から気体を吹き込む、
請求項3に記載の連続生産システム。 - 前記洗浄機構は、前記出口側仕切弁の直下に形成された出口側開口から、前記経路の内面に沿った旋回流となる方向へ気体を更に吹き込む、
請求項3又は4の記載の連続生産システム。 - 前記洗浄機構は、前記出口側仕切弁を閉じた状態で前記出口側開口から気体を吹き込む、
請求項5に記載の連続生産システム。 - 前記検査選別装置は、前記検査室の排出経路を、前記検査室から前記第2処理装置へ繋がる経路と、前記検査室から前記第2処理装置以外へ繋がる経路との間で切り替える流路切替手段を、前記出口側仕切弁よりも下流側に有する、
請求項3から6の何れか一項に記載の連続生産システム。 - 原料の粉体から製品を連続生産する連続生産方法であって、
原料の粉体に第1の処理を行う第1処理装置と、前記第1処理装置が前記第1の処理を行った粉体へ第2の処理を行う第2処理装置と、前記第1処理装置から前記第2処理装置へ送られる粉体が通過する検査室を有する検査選別装置と、を有する検査選別装置において、
前記第1処理装置から前記検査室へ繋がる経路を開閉する入口側仕切弁の下流側において前記経路の内面に形成された入口側開口から、前記入口側仕切弁を閉じた状態で前記経路の内面に沿った旋回流となる方向へ気体を吹き込み、残留する粉体を前記検査室の下流側の流出経路へ送る洗浄処理を実行する、
連続生産方法。
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